机械安全操作规程
一、钢筋工安全操作规程
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场设车间棚，场地要平整硬化，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线区域内禁止行人。人工纹磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。
3、展开盘贺钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4、人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱防护罩。
5、多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
7、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。须搭设工作台。柱梁骨架必须支撑拉牢，以防倾倒。
8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙边柱钢筋时应搭设外挂架和安全网。绑扎时应挂好安全网。
10、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
11、绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或横木插入钢筋骨架内并坐在木棒或横木上操作。
12、钢筋超长时，捆扎应牢固。
13、在操作平台上堆放钢筋或物料应牢固，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。
14、使用钢筋冷拉机、切断机‘弯曲机，应遵守钢筋机械安全“十字”作业方针（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
15、正确佩戴使用安全防护用品。
16、发现问题及时报告。
二、钢筋调直机安全操作规程
1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直机和下切刀孔的中心线。
2、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无导响， 齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
3、应按调直机钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
6、送料前，应将不直的钢筋端头切除，导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
8、切断3~4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
三、人工挖孔灌注工安全操作规程
1、每月开工前须检测井下有无危害气体或桩孔、桩身变形等不安全因素，须有专门送风设备，风量不须小于25L/S，向桩孔内作业面送新鲜空气。桩孔下爆破后必须向桩内送风，或向桩内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落，对有害气体及烟尘进行检测，确保人体健康及安全无损害后，施工人员才能下桩孔内进行作业，人员在孔内作业必须向孔内送风，确保孔内空气良好。
2、在进行孔桩施工之间必须做好防排水工作，桩孔口护筒必须高于地面500毫米，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800毫米，无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品，以防坠入桩孔中。
3、桩孔作业人员必须戴好安全帽。穿好带鞋带的绝缘鞋、桩孔口与下部作业人员须有可靠的联络设施，如桩孔口土须设置悬挂软梯，并随桩孔浓度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员须乘坐吊篮或专用吊桶且必须φ20mm的麻绳从井口系牢固可靠的构件上,并有专人对麻绳进行提升,垂直运输机具和装置.必须配有自动卡紧保险装置.
4、按规范要求铺设施工所用电路,配备足够的漏电保护器、须急电源、通风设备、抢救设备及药品。
5、在任何情况下严禁提升设备超载运行，并在投稿使用之前对设备进行全面检修，确保机械性能良好，上下班前对提升架及建国以来道须进行检查工作时发现异常情况须立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。操作人员应进行岗前培训，持证上岗。
6、由桩孔中排出的土渣，须及时运走，不得堆在孔口周围，如需临时堆放，须距孔口5米以外，且不得堆积过多，以防塌孔。
7、挖孔期间，下班后和成孔间隙期孔口须加盖。
8、吊放钢筋入桩孔时，须绑紧系牢，确保不溜脱坠落。
9、用常规方法浇筑桩身混凝土，桩孔口必须密封（仅留漏斗口），密封板及方木须有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒须用不小于8号铁丝加固扎牢，串筒下口须拉牢，防止串筒摆动伤人。并须加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1米的通风口。
四、电焊（割）工安全操作规程
1、必须持证上岗。
2、操作前检查施焊场地周围易燃、易爆物品清除或进行覆盖、隔离情况。
3、操作前检查氧气瓶、乙炔瓶胶圈防震和安全帽旋紧情况。
4、操作前检查氧气瓶、乙炔瓶两者间的安全距离。
5、操作前检查氧气瓶、乙炔瓶合格、有效期情况。
6、工作完毕检查氧气瓶、乙炔瓶气阀关好 、氧气瓶安全罩拧上情况，检查操作场地有无着火危险情况。
7、正确佩戴使用安全防护用品。
8、发现问题及时报告。
五、搅拌机操作工安全操作规程
1、按照起重吊装专项方安案进行操作。
2、检查传动部位是否有防护罩、操作手柄是否有保险装置。
3、开动拌搅机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，滚筒内不得有异物。
4、搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其他安全保险装置不符合要求时必须及时调换。
5、进料斗升起时检查有无在料斗下通过或停留。
6、工作完毕后检查是否将料斗下通过或停留。
7、正确佩戴使用安全防护用品。
8、发现问题及时报告。
六、电工安全操作规程
1、必须持证上岗。
2、按照临时用电专项方案进行现场配电设置。
3、每天施工前必须检查各线路架设。敷设与绝缘是否正常。
4、每天检查各配电箱设施与保险装置灵敏情况。
5、每天检查设备，机具等保护接零，接地装置，安全电压使用等情况。
6、每天检查电气防火设施情况。
7、每天对施工用巡查，测试工作进行记录。
8、正确佩戴使用安全防护用品。
9、发现问题及时报告。
七、电焊工安全操作规程
1、必须持证上岗。
2、操作前检查电焊机防护装置及绝缘情况。
3、操作前检查电缆线，焊把的绝缘和二次降压保护装置。
4、操作前检查各气瓶的防震，防暴及间隔距离等。
5、操作前检查工作点周边的防护及明、暗火距离情况。
6、操作前检查焊花坠落点是否有易燃、易爆物品。
7、正确佩戴使用安全防护用品。
8、发现问题及时报告。
八、钢筋弯曲机安全操作规程
1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴、成型轴和挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应的轴套。
3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
5、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲来经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
10、转盘换向时，应待停稳后进行。
11、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
九、钢筋切割机安全操作规程
1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加要材料和长度确定。
2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下倍位，紧握钢筋对准刀口迅速投入。操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150删以上。如手握端小于400皿时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹。
8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
9、当发现机械运转不正常，有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整现清洁润滑。
11、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
12、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完 毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
十、空压机操作规程
一、操作前的准备
1、应保持电动机附近环境的清洁和干澡。防止电动机受潮或吸入粉尘。
2、柴油发动机应保持机身清洁无渗漏现象，并检查油、水有无缺水。
3、检查各运转部位有无工具和杂物，并清洁干净。
4、曲轴箱中的油质和油量应符合要求。
5、各连接部位应无松动现象。
6、检查柴油机与压缩机的连接部分螺丝有无松动。
7、冬季使用起动液起动发动机时应做好防毒、防火措施，要远离明火。
8、发动机起动后应在中速下升温，且不得在空气不良处暖机。
9、检查柴油发动机各部是否正常，各附件连接是否可靠，并排除不正常现象。
10、检查电动机系统电路接线是否正常，蓄电池是否充足。
11、检查油底壳油是否缺少，散热器是否缺水，加满冷却水及润滑油。
12、检查压气管路各阀门开闭是否灵活，并处于开机前的位置。
13、起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置。
14、盘车数转，应无刮磨或阻卡现象。
15、调节卸荷器（关闭梅花手轮），使空压机处于无负荷状态。
16、气泵每次开车启动前，检查油位，若低于油标下限，要加油。
17、对于气调压缩机，若储气筒内的气，应预先放出，使电机空载起动。
二、操作程序
1、检查各运转部位有无要具和 杂物。并清扫干净。
2、曲轴箱中的油质和油量应符合要求。各连接部位应无松动现象。
3、检查柴油机与压缩机的连接部分螺丝有无松动。
4、冬季使用起动液起动发动机时应做好防毒、防火措施，要远离明火。
5、发动机起动后应在中速下升温，且不得在通风不良处暖机。
6、操作起动马达时，时间不应超过10分钟，再次起动时应在2分仲以后，起动次数超过三次仍不能起动发动机时，应进行检查，排除故障后再翅动。
7、按起动按钮，使发动机处于中速运转状态，观察机油压力是否达到正常要求。
8、起动后还应观察各仪表批示值，检查发动机运转情况。待水温升到70℃时，方可带动空压面。
9、怠速加温达70℃时，接合空压机工作。
10、合上配电屏上的电源闸刀，按起动按钮（或起动手柄），起动电动机，使空压机带负荷运行。
11、空负荷运转2~3分钟后，如无异常情况，打开减荷阀上的梅花手柄，使空压机带负荷启动。
12、启动前，必须顺时针拧动减荷上的梅花手轮，使吸气口关闭，目的在于使空压机作空负荷启动。
13、注意一、二级气压表的读数应在正常范围。空转正常后，即可带负荷正式投入运行。
三、运行作业
1、发动机在高温下严禁加入冷却水，应停机冷却后再补充冷却水。
2、检查自动调压系统工作的灵敏度和正常性，并判明空压机有无异常响声及漏气现象，一切正常后即可正式运转使用。
3、电动机及机械部分应无异常响声和震动。
4、导线各部连接处应无过热现象，开头柜和电动机应无烧焦及其它的不正常气味。
5、各部螺丝、销子等无松动现象。
6、各仪表批示、各部油位、油温、排气温度及气压等，应符合说明书规定的要求。
7、操作人员应经常注意空压机的运转情况，特别是下列几个项目：
（1）二级排气压力或排气温度；
（2）配电屏上电流表读数；
（3）润滑油油位；
（4）压缩机或电动机声响；
（5）一、二级气缸的压力；
（6）系统有无漏气现象。
8、气泵在运行中要经常查看压力表读数是否正常，注意机器运传的稳定性，发现的异常振动或响声，立即停机检查。
9、运行中要注意油面保持在油标批示的1/3~2/3之间，偏低易造成烧瓦抱轴、拉缸，偏高则造成油耗过高，气阀积碳，甚至有更坏的结果。
10、经常检查运动部件发热情况，气缸盖排气口部位温度不得高于200℃，曲轴箱内油温不得高于70℃。
四、停机
1、逐渐关闭减荷阀门使空压机空载运转。
2、断开电源，电动机停止。柴油机断油，发动机熄灭。
3、每次工作结束后，待储气筒内压力稍降，将筒底部折排污阀打开，排放油水、污物。对长时间连续运转的机器，一般需每隔8小时排放一次，以保证压缩空气的纯洁。
4、在下列情况下应紧急停机：
（1）柴油机的机油压力和水温超过允许范围之内，机器内的异常响声应停机检查；
（2）曲轴箱、气缸和阀室内有异常的撞击响声时；
（3）自动调压系统和安全阀工作失灵，致使储气罐内压力超过额定压力时；
（4）排气温度、润滑油温度超过允许的最大值时；
（5）电机的温升或额定电流超过允许的最大值以及电气线路发生火花现象时。
5、对各运转部件进行清洗，紧固等保养工作，必须在停机后进行。
6、禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空压管路的零件，以防火灾和爆炸。不得用燃烧的方法清除管道油污。如果用柴油或汽油清洗机件时，严禁吸烟，附近不得有火种，用过的油、破布、棉纱要妥善处理，不得乱扔、乱泼。
十一、压路机安全操作规程
1、作业时，压路机应先起步后才能起震，内燃机应先至于中速，然后再调制高速。
2、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。
3、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。
4、碾压松软的路基时，应先在不振动的情况下碾压1~2遍，然后再振动碾压。
5、碾压时、振动频率应保持一致。对可调整您的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起震的情况下调整振动频率。
6、换向离合器、起震离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。
7、上、下坡时，不得使用快速档。要急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。
8、压路机在高速行驶时不得接合振动。
9、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。
10、其他作业要求应符合静压压路机的规定。
十二、推土机操作规程
1、司机必须熟悉车辆各部的结构、性能、用途，做会驾驶，会保养，会排除简单故障。
2、必须执行车长负责制，车长对车辆的正常运行，安全生产，负有直接责任。
3、推土机不准带病运行。在行驶中发现有异响、发热等异常情况，应立即停车，查明原因，待故障排除后方可继续行驶。返回后应及时报告有关部门，并做好相应的记录。
4、作业前，检查履带内是否的夹石、尘土，应清理干净。发动机起动后，须先施行加热运转。待水温、油温上升后，方可进行操作。
5、在铲推作业中，发现机器突然前倾或发动机超载声音沉重时，可稍提一下推土铲以恢复其正常工作。当发现推土机跑偏时，可拉动转向杆纠正方向。
6、推土机作业和行驶时 ，均应避免不适当的高速和急转弯，并随时注意有无不正常的音响和敲击，三漏现象，以及仪表批示是否正常。
7、陡坡和悬崖作业时，一定要注意安全，高处向下推土或集料台堆装时，最好有人指挥。
十三、挖掘机安全操作规程
一、挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。
二、挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：
1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和浓度、边坡及电线高度、地下电缆，各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。
2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。
3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、坚固。
4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足、不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。
6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。
7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。
8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动动，不可将拉绳缠在手上）。检查各仪式表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。
9、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。
三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：
1、 挖掘机在工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。
2、 挖掘机工作时应处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。
3、 铲斗挖掘时每次吃土水不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。
4、 配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。
5、 挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶定顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。
6、 挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。
7、 铲斗未离开地面前，不得做回转、走行先等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。
8、 拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。
9、 反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。
10、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向。铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。
11、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空档滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。
12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。
13、挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。
14、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。
15、 挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。
16、 轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速杨正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速档，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。
17、电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。并注意防止电缆擦损漏电。
18、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、升温过高等情况，应立即停车检查。
19、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时 ，应将臂杆落至地面。
20、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。
四、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机“冬季应将冷却水放净）。
五、挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长距离自行转移，
六、挖掘机可做短距离自行移动时，应对走行机构进行一次全面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。
七、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。
十四、磨光机操作规程
1、作业前，应调整砂筒上砂带的张紧程序，润滑各轴承和坚固联接件，确认正常后，方可启动。
2、鼓式磨光机进料时，工仹中心轴线应与进料方向成10°~20°角。
3、鼓式磨光机的三个砂筒应调整高出工作台面，高度各为：一筒0、2 ~0、5mm,二筒0、5~0、8mm，三筒0、8~1、00mm。下直料辊应高出台面0、3~0、5 mm，并与上进料辊轴平行。
4、磨削小面积工件时应尽量在台面整个宽度内排满工件，磨削时应渐次连续进给。
5、用砂带磨光机磨光时，对压垫的压力要均匀，吵带纵向移动时应和工作台横向移动互相配合。
6、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑。
十五、钢筋调直机操作规程
1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。
2、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，坚固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
3、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
6、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1米长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直块的偏移量，直到调直为止。
7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
8、切断3~4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或尺板。
十六、卷扬机安全操作规程
1、安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工棚，操作人员的位置应能看清指挥的人员和拖动或起吊的物件。
2、作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。
3、使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护置，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。
5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离。带槽卷筒应大于卷筒宽度的确良5信；无槽卷筒应大于卷筒宽度的确倍。当钢丝绳在卷筒中间的位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°。
6、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面磨擦，通过道路时，应设过路保护装置。
7、在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物阻卡现象。
8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
9、作业中，任何人员不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降到地面。
10、作业中如发现异响、制动不灵、制动带可轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。
11、作业中停电时，应切断电源，将提升物或吊笼降至地面。
12、作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。
十七、混凝土泵送设备操作规程
1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身水平和稳定，轮胎应楔紧。
2、泵送管道的敷设应符合下列要求：
1）水平泵送管道宜直线敷设;
2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵加装逆止阀;
3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装投排气活阀；
4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；
5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
4、作业前应检查并确认泵机各部螺栓坚固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋转塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
5、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
7、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0、3m3水泥砂浆润滑泵及管道。
8、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时消除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
9、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌，
10、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超30min。暂停时间内应每隔5~10 min（冬季3~5 min）作2~3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
11、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
12、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸进料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
14、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
15、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
16、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
18、当出现输送管道堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
19、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后再对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有没混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方面10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
20、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。
十八、混凝土搅拌机操作规程
1、作业前重点检查项目应符合下列要求：
1）电源电压降幅度不超过额定值的5%；
2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
4）齿轮箱的油质、油量符合规定。
2、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
3、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
4、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
5、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
6、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子——水泥——砂子或次序为砂子——水泥—石子。
7、进料时，不禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
8、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
9、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
10、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
11、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进实容量。
12、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整，当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
13、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸“标牌，并应有专人在外监护。
14、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插扣牢。
15、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中和积水排尽。
16、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
十九、交流电焊机操作规程
1、使用前，应检查并确认初、次级线接线是否正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初次级线路的带电部分。
2、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。
3、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网洛上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。
4、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
二十、钢筋弯曲机操作规程
1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径应为钢筋直径2、5倍。挡铁轴应有轴套。
3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
5、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
10、转盘换向时，应待停稳后进行。，
11、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
