​海上风电项目安全技术操作规程

海上风电项目安全技术操作规程

中交路桥建设有限公司福建海上风电项目总经理部

目录

电工安全技术操作规程 2

电焊工安全技术操作规程 5

钢筋工安全技术操作规程 6

钢筋弯曲机安全操作规程 9

电焊机安全操作规程 11

手持电动工具安全操作规程 12

滚丝机安全操作技术规程 14

气焊（割）安全操作规程 15

钢筋切断机安全操作规程 17

滚丝机安全操作规程 18

行吊安全操作规程 20

钢筋调直机安全操作规程 21

气保焊安全操作规程 22

锚机操作规程 24

电工安全技术操作规程

一、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。

二、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。

三、现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

四、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起;各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装没漏保器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁

五、有人触电时，应立即切断电源，进行急救;电气着火时，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火机或于砂灭火。

六、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN- S接零保护系统。

七、施工现场每一处重复接地的按地电阻值应不大于10欧姆，且不得少于3处(即总配电箱、线路的中间和末端处)。

八、电气设备所有保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属能代替保险丝;

九、动力线路与照明线路必须分开架设，照明开关、灯口及插座等应正确接入相线及零线。

十、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.4米，室外高度应不低于3米。易燃、易爆场所应有防爆灯具。施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。电线要采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。

十一、要按规定做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等的防雷接地保护。接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。

十二、支线架设应设置横担，并用绝缘子固定;电线严禁架设在脚手架、树木等处，不准用竹质电杆;架空线路不准成束架设。

十三、电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零

十西、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内尤杂物;开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用;要有检修记录及记录本。

十五、移动电箱电源线长度不大于30米，移动用电设备引出线不大于5米。

电焊工安全技术操作规程

一、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作.上岗;明火作业必须履行审批手续。

二、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

三、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。

四、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。

五、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

六、严禁在带压力的容器或管道.上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

七、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。

八、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线;所有地线接头，必须连接牢固。

九、清除焊渣,采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

十、雷雨时，应停止露天焊接作业。

十一、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

十二、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

十三、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

钢筋工安全技术操作规程

一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

二、在高空或深坑绑扎钢筋、安装骨架，须搭设脚手架与马道，绑扎高层建筑圈梁挑梁、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。

三、绑扎柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登.上下;柱筋在4米以内，重量，不大时，可在地面或楼面上绑扎好，整体竖起，柱筋在4米以上时，应搭设工作台;柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

四、绑扎基础钢筋，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

五、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内才可靠近,就位支撑好方可摘钩。

六、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线两米区域内禁止行人;人工绞磨拉直时，不准用胸、肚直接推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

七、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚手架踩紧。

八、人工断料，工具必须牢固;掌克子和打锤要站成斜角、注意扔锤区域内的人和物体:切断小于30厘米短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

九、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工.上下传送不得在同一垂直线上;钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

十、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料;断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。

十一 、切断钢筋禁止超过机械的负载能力;切断低合金钢等到特殊种钢筋，应用高硬度刀片

十二、切长钢筋应有专人扶住，操作时要-致，不得任意拖拉;切短钢筋必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

十三、切料机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

十四、操作除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈应在基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

十五、在调直机上不准放物件，以防机械震动落入机体;钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离; 机械运转中不得调整滚筒;严禁戴手套操作;钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人;短于2米或直经大于9毫米的钢筋调直，应低速

十六、使用弯曲机，钢筋要紧贴档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错;弯曲长钢筋，应由专人扶住，并应站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉;调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油及清理时，必须停机后进行。

十七、不直钢筋禁止在弯曲机上弯曲;弯曲长钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速;严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设挡板装置的-侧站人。

十八、钢筋的末端通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

钢筋弯曲机安全操作规程

-、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮

上，应另装铁壳开关控制电源。

二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径

机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。

三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另

一端紧靠机身固定镢头，用-手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。

四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。

五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊

钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。

六、变速齿轮的安装应按下列规定:

1、直径在1 8毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。

2、直径在18 ~ 24毫米时可用中速齿轮。

3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。

七、转盘倒向时，必须在前-种转向停止后，方许倒转。拨动开关

时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。

八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。

九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。

十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器( 皮老虎)吹掉，禁止用手指抠挖。

电焊机安全操作规程

一、焊接操作及配合 人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒、火灾等事故的安全措施。

二、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

三、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

四、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。

五、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接 地极处引接，不得串联。

六、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

七、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。儿、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。

九、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

十、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。

手持电动工具安全操作规程

一、一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于1 5mA,额定动作时间小于O.1 s的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具，还必须怍接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

二、在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II 类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用|类手持电动工具。

三、狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)宜选用带隔离变压器的1川类手持式电动工具;若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。

四、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。

五、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

六、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘于使用。

七、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

八、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。

九、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

滚丝机安全操作技术规程

一、工作中严禁戴手套。

二、开车前应认真检查设备各部件是否正常，滚轮是否在正常位置.上，安全防护装置是否完好。

三、设备调整后，先低速点动试滚正常后，方可进行生产。

四、在设备运转中，手不得接触滚轮。上坯料(特别是D20以内的坯料)时，手不得伸入两滚轮之间。

五、禁止在设备开动中进行调整、检修和擦拭设备。

六、工作中需要离开设备或临时停电时，必须切断电源。

气焊（割）安全操作规程

一、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有无油垢，焊(割)炬的射吸能力如何。

二、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。

三、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。

四、当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊(割)炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。

五、焊(割)炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。

六、对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再开启乙炔气阀，然后点燃调节火焰。

七、使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气;使用氢气切割机时，应先开氢气，后开氧气。

八、作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。

九、当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。

十、进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。

十-、熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀;割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。

十二、当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。

十三、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。

十四、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

钢筋切断机安全操作规程

一、启动前，应检查并确认切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。

二、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，启动后，应先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后，方可使用。

三、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入。

四、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。--次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

五、剪切低合金钢时应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

六、切断补料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。

七、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

八、当发现机械运转不正常，有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

九、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

滚丝机安全操作规程

一、凡从事滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。

二、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。

三、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。

四、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。

五、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。

六、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。

七、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。

八、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。

九、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0°C时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。

十、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。

十一、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。

十二、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。

十三、班后维护保养:每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。

十四、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。

十五、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。

十六、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。

十七、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧,衣扣必须扣牢。

十八、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。

十九、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。

行吊安全操作规程

一、行吊必须要专人专责操作，严格遵守行车的安全操作规程。

二、使用拖挂电气开关起动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站定位置。

三、行吊使用前，必须检查吊装物体的挂钩、绳索是否牢固，否则，不准起吊。

四、行吊使用前不准斜吊斜放起吊的物体，被吊物体要捆绑牢固，否则，不准起吊;行吊禁止超过负荷运行。

五、特殊情况时(越障碍物)被吊物体周围严禁有人，否则，不准起吊。

六、行吊运行中，被吊物体严禁在人头顶上越过，被吊物体也不准站人，否则，不准吊运。

七、吊车接近轨道尽头时必须减速运行。

八、不准行吊吊着工件进行机械加工。

九、行吊运行中，未完全停止严禁改开倒车，行吊行至道轨两端时，且勿开的过猛，以免碰撞损坏行吊。

十、行吊使用中，如因电器机件失灵，应立即汇报有关人员进行修理，不准凑合使用。

十一、用完后立即切断电源，并详细填写设备运转记录。

钢筋调直机安全操作规程

一、机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。

二、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

三、用手转动飞轮， 检查传动机构和工作装置， 调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮吆合良好，待运转正常后，方可作业。

四、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

五、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

六、当钢筋送入后，手与个轮必须保持一定间距， 不得接近。

七、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管在送入调直前端的导孔.内。

八、钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。

九、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

十、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

气保焊安全操作规程

一、施焊前首先检查电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

二、焊把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。

三、送电合闸，带干燥手套,一只手拿好闸门，另一只手不准放在任何导电金属上。

四、工作电压不准超过80V,电焊机运转时不准超过60°C。

五、严禁在带压力的容器或管道上施焊，施焊带电的设备必须先切断电源。

六、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。.

七、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输送氧气。

八、清除焊渣，采用碳弧气刨清根，戴眼镜防止铁渣飞溅伤人。

九、更换场地移线地、焊把线时，应切断电源，并不得手持焊把线爬梯登高。

十、高空焊接，用电焊皮桶或工具袋装焊条，焊条头要妥善处理、不得随地扔投。

十一、电焊把线、零线中间如有接头时，应紧密处理好，以防电阻过大导致发热。

十二、焊接结束应等2到3分钟后再关电源，以利于变压器散热。

十三、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

锚机操作规程

一、使用前，检查周围是否有阻碍物，在未送电前检查主令控制器是否灵活；

二、打开操作电源开关，进行空载运转，确认电动机运转正常，方可投入使用；

三、运转中，操作者应密切注意电动机电流情况及运转声音等；电流数值应在规定之内，如电流过大或声音异常，应及时停车；

四、严格掌握电动机运转时间，低速5分钟，中速30分钟，高速10分钟，如需延长时，必须间断5~10分钟后再使用，启动次数不要太多，要求30分钟内小于25次；

五、在工作完毕后，应刹紧刹车带，合上制链器，关闭电源并通知机舱。

六、工作前,首先检查液压油箱油位是否在正常油位。

七、起动油泵达到额定转速，无异常声音。

八、锚机使用前，检查周围有否障碍物。

九、在离合器没有合上前，检查锚机空转情况，无异常声音。

十、抛锚作业：打开离合器，打开刹车，锚机滚筒钢丝绳靠锚自重或拖轮拖力将锚送出。

十一、抛锚结束后，应刹紧刹车带，合上离合器。

十二、起锚作业：打开刹车，合上离合器，操纵操纵阀，随时观察钢丝绳受力情况，以防过载。

十三、起锚完成后，刹紧刹车带。

十四、作业完成后，操纵杆固定至中位，然后关闭油泵。

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