机修岗位职责与安全操作规程（共5篇）

作者：机车 | 发布时间：2020-06-18 06:53:44 收藏本文下载本文

第1篇：机修工岗位安全操作规程

机修工岗位安全操作规程

1．维修人员须经三级(公司、车间、工段)安全教育和技能教育，考核合格后方可上岗。特种作业人员须应经专门培训合格后，取得劳动部门发给的特殊工种操作证后，持证上岗。

2.维修人员作业过程中,必须严守操作规程，严格遵守劳动纪律，不得违章作业，并随时制止和举报他人违章作业。

3．上班前必须穿戴好劳保用品，并根据现场工作环境状况，做好相应防护用品的准备工作，穿戴相应的劳动防护用品，如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等。

4．班前和班中禁止喝酒，当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事。5．承担车间所有机械设备及相关辅助设备的日常维护、保养工作： 5.1定期维护、保养、注油、检查、修理、故障排除；

5.2各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给车间主任，并为维修作好配件和准备工作；

5.3设备生产或检修过程中，发现异常应及时向车间主任、带班长汇报，立即进行处理，设备不得带病运转。

6．认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间：

6.1停车检修时,必须切断电源，并在控制台挂上“正在检修,禁止合闸”的警告牌子，在主机工确认后方可允许检修开始；

6.2检查设备要注意周围人员的安全及设备运转情况，如存在不安全隐患必需彻底清除，再进行工作；

6.3多人工作时要有负责人，统一协调指挥；

6.4维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与车间主任联系；

6.5不准随意拆除安全罩等防护设施，如果是工作需要,工作完成后应及时恢复，防止伤人；

6.6设备检修完成后必须上好护罩和防护装置，再联系操作者试车验收； 6.7检修完成重新起动设备前，负责做最后的检查： 6.7.1详细检查设备各部件是否符合要求； 6.7.2检查机器内是否有遗留物；

6.7.3转动、移动部件周围是否有障碍物；

6.7.4先用人工转动后，再发出开车信号，才能试车。

6.8每次设备修理结束后，应观察一段时间确无问题，请运转班长在报修单上签字确认后，才算完成任务。

7．维修中使用电动、气动和液动工具前应检查所使用的工具是否可靠，要戴好绝缘防护用品使用时要遵守专用工具的使用安全操作规程。

8．工作前必须检查手用工具是否正常，并按钳工安全操作规程执行。9．使用行灯必须用３６V或３６V以下的安全电压。10．清洗零件时，做好安全防火工作：

10.1不准用汽油、苯等易燃品清洗零件，擦洗地面或设备； 10.2严禁吸烟或进行其它明火作业；

10.3使用后的废煤油、废柴油及易燃易爆物品，应及时交仓库统一保管，不准倒入下水道。

11．使用千斤顶支承大工件时，千斤顶使用要按千斤顶安全操作规程执行； 12．严禁野蛮操作：

12.1在高空处往下抛物品伤人；

12.2敲打工件时，严禁刚性撞击，应采用铜质或木质物件传力；

12.3拆装大件或笨重物件，须在起重机械配合下进行时，应有专人指挥； 12.4严禁带电带压作业，如必须作业时，应事先与班长和安全员联系，经同意，采取必要的措施后方可进行；

12.5递接工具、材料、零件时禁止投掷，禁止隔着运动部件传递； 12.6不得擅自操作设备，开闭使用中的各种电气开关、水阀、气阀；

12.7维修设备时需要转动、点动设备，必须和岗位工联系，由岗位工操作； 12.8未放松的弹簧禁止进行切割，拆弹簧时不准脸面对弹簧；

12.9工作环境应当满足维修或者改装工作任务的要求，当因气温、湿度、雨、雪、冰、雹、风、光和灰尘等因素影响而不能进行工作时，应当在工作环境恢复正常后开始工作；

12.10两人或多人抬起物件时，应先清除走道障碍物，行动统一，步调一致。 12.11在检修装配工作中，当两物件螺孔错位时，禁止用手指伸入孔内调整，装配时，严禁用手探摸螺孔；

12.12在拆卸笨重庞大的设备部件时，应放置稳固； 13．在禁止烟火的场所，严禁吸烟、明火。

14．用油煮或明火加温物件时，要做好消防防护，有专人看管，用完后及时将火熄灭。

15．维修结束后，做好收尾工作：

15.1要对维修设备进行试运行，无异常后，做好维修记录；

15.2检查清点工具及剩余材料，维修工具、机具必须完好，使用后擦净油污； 15.3认真清理打扫现场，擦拭设备，保证现场和设备无油污，垃圾归位； 15.4换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理，贵金属配件应交仓库回收。

16电器或电动工具发生故障时，应交电工处理，维修工不得自行拆卸维修： 16.1维修工不准动手铺设电线路、接临时电源；

16.2供电、控制系统出现故障，要求电工处理，非电工不得进行电气维修； 16.3电焊机、照明、临时线的接线，应叫电工处理，非电工不得操作； 16.4电器设备故障维修必须找维修电工；

16.5不准擅自将插座拆卸不用，不准直接将电线插入插座使用。

17．每周整理检查备件一次，并上报车间主任，应确保有足够的维修备件。18.备品备件取用应有记录，修理应填报修单，做好个人工作记录。

高空作业安全规程

1．凡高地面2米以上的作业，属于高空作业，高空作业必须戴安全帽，系好安全带。

2．凡用单梯高空作业，梯子要绑扎牢固，若一把梯子不够长，应搭建临时安全工作架，不准连梯带人一起移动。临时工作架上放的物品要放稳绑牢，不准超重堆放。3．临时工作架，必须根据高度，跨度和承受力钉牢，必要时架拉安全网。4．进行高空作业时，地面应围设安全警告。5．交叉重叠作业时，所有作业人员都必须要戴好安全帽，必要时设防护网，上层作业人员必须把物体放牢，相互安全协防。

6.高空作业必须做好防坠落的安全防护措施。必须佩带齐全安全带、绳等劳保用品，并保证有二人以上在场。

千斤顶安全操作规程

1.使用千斤顶支承大工件时，必须根据其重负荷进行选择，严禁超负荷使用。 2.工件与平台之间应放木垫，不准把手放在工件下面。

3.操作时应使载荷方向与千斤顶轴中心线一致，严防发生千斤顶偏离现象。

4.在松软的地上使用千斤顶时，应在千斤顶下面垫好木块，使底座有圈套面积垫实，以免受力后歪斜倾倒。

5.用千斤顶起重大型设备或撑顶管道时，必须在千斤顶的头用木头衬垫。 6.启动千斤顶不易急促，应有节奏的匀速上升，下降时更应缓慢。7.用千斤顶起重时，重物升高后，要随时在重物下面塞入支撑垫木。8.须在千斤顶顶起物下方作业时，必须用支撑物将顶起物支垫牢靠。

钳工常用工器具安全操作规程

使用虎钳时应注意：

1．虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动。

2．在夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。

3．在钳工台上工作时，对面工作物及磨光时飞溅物方向不得朝向其他工作人员 4．加工工件时，必须夹持牢靠，防止工件脱落和铁屑伤人。使用手锤时应注意：

1．木柄要选用无裂纹的硬木材料。

2．锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。3．锤手卷边或不平时应修理好后再用。4．使用手锤应注意附近人员的安全。

使用扁铲（尖铲）时应注意：

1．铲的顶端应该保持清洁，不得沾上油脂，避免在敲打时滑脱。

2．铲用久了，尾端卷边时必须修理后方能使用。

3．使用铲工作时，禁止对面站人。如两人对面工作，应在前方放置屏障或挡板。4．在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。使用锉刀和刮刀时要注意：

1、不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。

2、锉刀不得当作手锤或撬棍使用。

3、铁屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除。

4、使用锉刀不可用力过猛，以防折断。

5、使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，防止被刮伤。使用螺丝刀时应注意：

1．螺丝刀刀口不可太薄或太狭窄，以免在拧紧螺丝时滑出。2．不得将工件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。3．螺丝刀不可用榔头锤击，以免手柄破裂。

4．螺丝刀不可当扁铲使用。使用手锯时应注意：

1．使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。

2．手锯往返必须在同一直线上，用力不要过猛，以防锯条折断伤人。3．工件一定要紧固牢靠，以免因工件松动造成锯条折断伤人。4．工件将被锯断时，不可用力过大，防止工件脱落砸伤足部。使用板手时应注意：

1．扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则易打滑使人摔倒。2．用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。3．使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。使用手电钻时应注意：

1.首先检查电钻是否漏电，接地是否牢靠，在导电部分工作时要垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。2.装卡钻头要在其停止转动后进行

3.不准用手清除铁屑。向上钻孔时要戴防护镜。

4.操作完后应及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故。砂轮机安全操作规程

1.砂轮机的底座一定要坚固牢靠，砂轮转动中不得有震动现象。

2.安装砂轮前，应检查砂轮片有无裂纹，更换砂轮时夹紧力要适当，不准敲打。 3.砂轮安装后要观察转速是否正常，先试转3~5分钟，看其转动是否平衡，安装是否妥善，试转时人不要正对砂轮。

4.砂轮机应安装符合规格的防护罩，否则不得使用。

5.砂轮与托架的距离应在3毫米以内，并低于砂轮的回转中心。 6.开动砂轮机后须等砂轮转到正常速度时，方可磨削工件。

7.使用砂轮磨工作物时，必须戴防护眼镜，操作者应站在砂轮的一侧，工作完毕要立即切断电源。

8.打磨工件时，一定要把工件握牢，不得用力过猛，更不得磨笨重物件，以免砂轮因撞击而破裂。

9.较薄的砂轮，禁止使用侧面。

10.各车间须有专人负责砂轮机的检查和维护保养。钻床（台钻）安全操作规程

1.工作前必须检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象。

2.装夹件必须牢固可靠，钻通孔时应在底面垫上垫块，钻不规则和小薄工件的孔时，必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上，不许用手拿着工件钻。

3.不准使用与轴度不合的钻套、钻头、钻夹头，钻孔的直径不许超过最大的直径。 4.操作摇臂钻时，必须将摇臂主轴箱调到需要的位置，并将各部位夹紧后再工作。5.钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人。6.开升降台台钻时，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台下落造成事故。7.操作台钻时严禁带手套，工作服要穿戴整齐，长发要挽入工作帽中。8.用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手动进给。9.钻Ф10以上的孔严禁使用高速传动。角向磨光机安全操作规程

1．作业前的检查应符合下列要求： 1.1外壳、手柄不出现裂缝、破损；

1.2电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠； 1.3各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

2．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

3．使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

4．砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。

5．磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

6．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。7．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

8．机具转动时，不得撒手不管。

第2篇：机修工岗位安全操作规程

作规程

2020年4月19日

机修工岗位安全操

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

机修工岗位安全操作规程

2.维修人员作业过程中,必须严守操作规程，严格遵守劳动纪律，不得违章作业，并随时制止和举报她人违章作业。

4．班前和班中禁止喝酒，当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事。

5．承担车间所有机械设备及相关辅助设备的日常维护、保养工作：

5.1定期维护、保养、注油、检查、修理、故障排除；

5.2各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给车间主任，并为维修作好配件和准备工作；

5.3设备生产或检修过程中，发现异常应及时向车间主任、带班长汇报，立即进行处理，设备不得带病运转。

6．认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间：

6.1停车检修时,必须切断电源，并在控制台挂上“正在检修,2020年4月19日

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

禁止合闸”的警告牌子，在主机工确认后方可允许检修开始； 6.2检查设备要注意周围人员的安全及设备运转情况，如存在不安全隐患必须彻底清除，再进行工作； 6.3多人工作时要有负责人，统一协调指挥；

6.4维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与车间主任联系；

6.5不准随意拆除安全罩等防护设施，如果是工作需要,工作完成后应及时恢复，防止伤人；

6.6设备检修完成后必须上好护罩和防护装置，再联系操作者试车验收；

6.7检修完成重新起动设备前，负责做最后的检查： 6.7.1详细检查设备各部件是否符合要求； 6.7.2检查机器内是否有遗留物；

6.7.3转动、移动部件周围是否有障碍物；

6.7.4先用人工转动后，再发出开车信号，才能试车。

6.8每次设备修理结束后，应观察一段时间确无问题，请运转班长在报修单上签字确认后，才算完成任务。

7．维修中使用电动、气动和液动工具前应检查所使用的工具是否可靠，要戴好绝缘防护用品使用时要遵守专用工具的使用安全操作规程。

8．工作前必须检查手用工具是否正常，并按钳工安全操作规程执行。

2020年4月19日

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

9．使用行灯必须用３６V或３６V以下的安全电压。10．清洗零件时，做好安全防火工作：

10.1不准用汽油、苯等易燃品清洗零件，擦洗地面或设备； 10.2严禁吸烟或进行其它明火作业；

10.3使用后的废煤油、废柴油及易燃易爆物品，应及时交仓库统一保管，不准倒入下水道。

11．使用千斤顶支承大工件时，千斤顶使用要按千斤顶安全操作规程执行；

12．严禁野蛮操作：

12.1在高空处往下抛物品伤人；

12.2敲打工件时，严禁刚性撞击，应采用铜质或木质物件传力；

12.3拆装大件或笨重物件，须在起重机械配合下进行时，应有专人指挥；

12.4严禁带电带压作业，如必须作业时，应事先与班长和安全员联系，经同意，采取必要的措施后方可进行；

12.5递接工具、材料、零件时禁止投掷，禁止隔着运动部件传递；

12.6不得擅自操作设备，开闭使用中的各种电气开关、水阀、气阀；

12.7维修设备时需要转动、点动设备，必须和岗位工联系，由岗位工操作；

2020年4月19日

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

12.8未放松的弹簧禁止进行切割，拆弹簧时不准脸面对弹簧； 12.9工作环境应当满足维修或者改装工作任务的要求，当因气温、湿度、雨、雪、冰、雹、风、光和灰尘等因素影响而不能进行工作时，应当在工作环境恢复正常后开始工作；

12.10两人或多人抬起物件时，应先清除走道障碍物，行动统一，步调一致。

12.11在检修装配工作中，当两物件螺孔错位时，禁止用手指伸入孔内调整，装配时，严禁用手探摸螺孔；

12.12在拆卸笨重庞大的设备部件时，应放置稳固； 13．在禁止烟火的场所，严禁吸烟、明火。

14．用油煮或明火加温物件时，要做好消防防护，有专人看管，用完后及时将火熄灭。15．维修结束后，做好收尾工作：

15.1要对维修设备进行试运行，无异常后，做好维修记录； 15.2检查清点工具及剩余材料，维修工具、机具必须完好，使用后擦净油污；

15.3认真清理打扫现场，擦拭设备，保证现场和设备无油污，垃圾归位；

15.4换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理，贵金属配件应交仓库回收。

16电器或电动工具发生故障时，应交电工处理，维修工不得自行拆卸维修：

2020年4月19日

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

16.1维修工不准动手铺设电线路、接临时电源；

16.2供电、控制系统出现故障，要求电工处理，非电工不得进行电气维修；

16.3电焊机、照明、临时线的接线，应叫电工处理，非电工不得操作；

16.4电器设备故障维修必须找维修电工；

16.5不准擅自将插座拆卸不用，不准直接将电线插入插座使用。

17．每周整理检查备件一次，并上报车间主任，应确保有足够的维修

备

件。

18.备品备件取用应有记录，修理应填报修单，做好个人工作记录。

高空作业安全规程

1．凡高地面2米以上的作业，属于高空作业，高空作业必须戴安全帽，系好安全带。

2．凡用单梯高空作业，梯子要绑扎牢固，若一把梯子不够长，应搭建临时安全工作架，不

准连梯带人一起移动。临时工作架上放的物品要放稳绑牢，不准超重堆放。

3．临时工作架，必须根据高度，跨度和承受力钉牢，必要时架拉安全网。

2020年4月19日

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

4．进行高空作业时，地面应围设安全警告。

5．交叉重叠作业时，所有作业人员都必须要戴好安全帽，必要时设防护网，上层作业人员

必须把物体放牢，相互安全协防。

6.高空作业必须做好防坠落的安全防护措施。必须佩带齐全安全带、绳等劳保用品，并保证有二人以上在场。

千斤顶安全操作规程

1.使用千斤顶支承大工件时，必须根据其重负荷进行选择，严禁超负荷使用。

2.3.工件与平台之间应放木垫，不准把手放在工件下面。

操作时应使载荷方向与千斤顶轴中心线一致，严防发生千斤顶偏离现象。

4.在松软的地上使用千斤顶时，应在千斤顶下面垫好木块，使底座有圈套面积垫实，以免受力后歪斜倾倒。

5.用千斤顶起重大型设备或撑顶管道时，必须在千斤顶的头用木头衬垫。

6.启动千斤顶不易急促，应有节奏的匀速上升，下降时更应缓慢。

7.用千斤顶起重时，重物升高后，要随时在重物下面塞入支撑垫木。

8.须在千斤顶顶起物下方作业时，必须用支撑物将顶起物支垫牢

2020年4月19日

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

靠。

钳工常见工器具安全操作规程

使用虎钳时应注意：

1．虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动。

2．在夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。

3．在钳工台上工作时，对面工作物及磨光时飞溅物方向不得朝向其它工作人员

4．加工工件时，必须夹持牢靠，防止工件脱落和铁屑伤人。使用手锤时应注意：

1．木柄要选用无裂纹的硬木材料。

2．锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。3．锤手卷边或不平时应修理好后再用。4．使用手锤应注意附近人员的安全。使用扁铲（尖铲）时应注意：

1．铲的顶端应该保持清洁，不得沾上油脂，避免在敲打时滑脱。2．铲用久了，尾端卷边时必须修理后方能使用。

3．使用铲工作时，禁止对面站人。如两人对面工作，应在前方放置屏障或挡板。

4．在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。使用锉刀和刮刀时要注意：

2020年4月19日

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

1、不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。 2、锉刀不得当作手锤或撬棍使用。

3、铁屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除。 4、使用锉刀不可用力过猛，以防折断。

5、使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，防止被刮伤。使用螺丝刀时应注意：

1．螺丝刀刀口不可太薄或太狭窄，以免在拧紧螺丝时滑出。2．不得将工件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。3．螺丝刀不可用榔头锤击，以免手柄破裂。4．螺丝刀不可当扁铲使用。使用手锯时应注意：

1．使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。

2．手锯往返必须在同一直线上，用力不要过猛，以防锯条折断伤人。

3．工件一定要紧固牢靠，以免因工件松动造成锯条折断伤人。4．工件将被锯断时，不可用力过大，防止工件脱落砸伤足部。使用板手时应注意：

1．扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则易打滑使人摔倒。

2．用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。3．使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。使用手电钻时应注意：

1.首先检查电钻是否漏电，接地是否牢靠，在导电部分工作时要

2020年4月19日

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。2.装卡钻头要在其停止转动后进行

3.不准用手清除铁屑。向上钻孔时要戴防护镜。

4.操作完后应及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故。

砂轮机安全操作规程

1.砂轮机的底座一定要坚固牢靠，砂轮转动中不得有震动现象。 2.安装砂轮前，应检查砂轮片有无裂纹，更换砂轮时夹紧力要适当，不准敲打。

3.砂轮安装后要观察转速是否正常，先试转3~5分钟，看其转动是否平衡，安装是否妥善，试转时人不要正对砂轮。4.砂轮机应安装符合规格的防护罩，否则不得使用。

5.砂轮与托架的距离应在3毫米以内，并低于砂轮的回转中心。 6.开动砂轮机后须等砂轮转到正常速度时，方可磨削工件。7.使用砂轮磨工作物时，必须戴防护眼镜，操作者应站在砂轮的一侧，工作完毕要立即切断电源。

8.打磨工件时，一定要把工件握牢，不得用力过猛，更不得磨笨重物件，以免砂轮因撞击而破裂。 9.较薄的砂轮，禁止使用侧面。

10.各车间须有专人负责砂轮机的检查和维护保养。钻床（台钻）安全操作规程

2020年4月19日

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

1.工作前必须检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象。

3.不准使用与轴度不合的钻套、钻头、钻夹头，钻孔的直径不许超过最大的直径。

4.操作摇臂钻时，必须将摇臂主轴箱调到需要的位置，并将各部位夹紧后再工作。

5.钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人。

6.开升降台台钻时，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台下落造成事故。

7.操作台钻时严禁带手套，工作服要穿戴整齐，长发要挽入工作帽中。

8.用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手动进给。 9.钻Ф10以上的孔严禁使用高速传动。角向磨光机安全操作规程

1．作业前的检查应符合下列要求： 1.1外壳、手柄不出现裂缝、破损；

1.2电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；

1.3各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

2020年4月19日

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

2．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

4．砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。5．磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

6．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

7．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

8．机具转动时，不得撒手不论。

2020年4月19日

第3篇：机修安全操作规程

机修安全操作规程

电工安全操作规程

一、必须持证上岗，无证人员不得进行电工操作。二、坚决贯彻“安全第一，预防为主”的原则。

三、不准带电作业，断电检修时，要挂警示牌“有人工作，不准合闸”并用试电笔检验无电后才能进行工作，同时将不带电部分的线路作临时接地。

四、必须带电作业时，要由专业电工按操作规程进行（如操作高压时必须执行工作标准制度），坚决消灭误操作，带负荷拉闸和未拆接地线合闸事故。

五、建全合理的规章制度，执行安全操作制度，贯彻岗位责任制，熟悉设备的结构和接线情况。

六、凡容易被人碰到的电气设备，周围应设安全罩、围栏并挂警示牌“有电止步危险”。

七、临时用电线路及设备的绝缘必须良好，如临时插座、电风扇、电焊机等，不用时马上拆除。

八、移动式电动机械或手持电动式工具的外壳，必须重复接地，或加装漏电保护装置进行保护，所以使用的导线，应是绝缘的橡胶的橡塑护套软线，其绝缘电阻不小于0.5兆欧。

九、采用适当的保险丝，并用保护罩保护，不能贪图省事，改用较粗的保险丝或改用铜线。

十、在变电所配电室，变压器室门上有高压带电设备的地方应挂上“高压。危险！”的警示牌。各处运行的电气设备必须有良好的保护接地，如：电机、配电室、配电柜、变压器、变配电装置的金属外壳。

十一、在进行电工安装与维修操作时，必须严格遵守各种操作规程的规定，不懂安装技术的人员不能乱装、乱拆、乱修。

十二、为了减少触电危险，规定凡工作人员经常接触的电气设备，如行灯、机床、照明灯、地下遂道照明灯等应采用36伏以下的安全电压，在金属容器内部和特别潮湿的场所工作，必须采用不高于12伏的电压。

十三、为了保证雨季的安全用电，变电所房屋要做好防火、防水、防鼠和通风工作。房顶窗户要防止漏水，堵塞一切可能进水、进鼠的沟洞，进行全面安全检查。

十四、安全用电除了预防触电事故和设备事故发生外，还必须注意电气装置的防火，火灾事故往往是由于线路负荷过载、绝缘不良漏电，使电路发生过热或烧毁电线产生火花而造成的。

十五、电气灭火必须使用四氯化碳灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火剂或干粉灭火剂等不导电灭火器材，油着火使用泡沫灭火剂。

注塑机安全操作规程

一、维修必须做到及时迅速，严禁推委、拖拉。合理安排工作顺序（注重效率）。

二、维修和更换零配件时，尽量停机、停电。以防扩大事故或造成人身伤害。三、机器长时间停电检修时必须挂上“禁止合闸”等警示牌。

四、维修或拆换油路或水路时应做好防溢处理，以防油水随处喷射或溢漏。五、装设在机器上但没有使用的油管，接头处必须堵死，防止漏油。六、零部件损坏后，应以修理为主，更换为辅。如须更换一定要尽量使用原厂，原型号或同类型号的零部件，不得随意改动或更换。并尽量保持原样（如必须做较大改动时必须经上级领导批准后方可实行）。

七、各部位限位和安全保护装置，不得随意改动和取消。（如安全门前后限位，安全门机械保护装置，老机器开关模及注射行程开关等）

八、对一些精度较高，结构较复杂的零件拆卸维修时，应记清其结构，拆卸顺序等，以防装错。

九、清洗油尽量采用干净的煤油或柴油，工作要细致，彻底。

十、清洗油及其它油类，禁止混用、混放，以防产生化学反应。（用过的废油也要分别存放）

十一、新旧液压油严禁混用，不同品牌、型号的液压油禁止混用。（如：目前我车间的液压油采用68CST/40℃抗磨液压油（北京产统一牌）。干式注油部位采用3#二硫化钼润滑脂。集中润滑箱应加入00#极压锂基脂，海天机为润倍，东华机为150#齿轮油）

十二、随时检查液压油箱内油位在中位以上。油箱内注入液压油后，3小时内不能启动。

十三、随时观察、清理各油路、水路及各处过滤装置是否正常，温度、压力是否异常。（如液压油正常工作油温在40~50℃，正常工作环境温度为0~40℃，液压油温最大上下限为5~55℃，系统最大压力为140MPa，速度99%）严禁各处超温、超压或低温、低压使用。

十四、生产与维修中尽量使用低压、低速，以延长机器使用寿命。十五、当机器某部分不动作时，应查明原因，有针对性地处理，严禁擅自加大压力、速度或采用硬物敲击等其它各种野蛮维修方式。

十六、拆卸螺杆前应尽量升温，清料筒。料筒温度未达设定温度，严禁操作注射部分的动作。机器无料空转时，应以20rpm以下的速度进行试运转。

十七、打磨螺杆应采用细砂纸打磨，最后抛光，同时尽量不要将螺杆棱角磨平，以防料倒流。十八、维修或安装各类连线时，应保证线路干净整洁并避免线头外露，保证各处绝缘良好，以防短路或触电。

十九、维修完毕后及时还原并清理工作场地。

二十、维修完毕后及时填写交接班记录和设备维修记录表等各种表单。

型材安全操作规程

一、主机部分：

1、主电机：在维修主电机时必须停电进行，特别是直流电机，停电后不允许马上打开电机外壳，等十分钟后才能进行工作，防止变频器或直流调速板里的储存电伤人，在更换碳刷时，必须挂停电检修不能合闸的警示牌。

2、在设备运转中，发现直流主电机的碳刷有打火或把弧，决不允许任何人把出风口的风罩打开，私自处理，必须先通知班组停机，停电，放电后进行检修。

3、在清理主机电机，给料电机刷粉或电控箱灰尘时，不允许带电清理，更不允许用压缩空气吹气尘，必须用吹风机进行操作吹尘。（因为压缩空气是从空压机打出里面有水份）

4、在保养电器设备时，如紧固电控箱线头，加热圈线头，电机线头，决不允许有侥兴心里，带电作业。

5、在设备运转无法停机的情况下，如发现热电偶、电插头、加热圈有问题时，必须先查清温控仪的区号和所控制的空开号才能进行把闸，以防错闸引起弧光伤人。

6、运转中如发现主机减速箱有异响时不允许打开上盖，更不允许用手摸或看齿轮，以防溅到眼睛里，伤人或手被齿轮夹住，挤伤。

7、在拆装螺杆或合流芯时要小心，烫伤、砸伤，手脚不要放到机器下面，在装配设备时，不得两人互相传递重物，如大铜棒，合流芯哈呋块以防脱手伤人。

8、在更换热油泵油管时必须把泵关掉，温度下来，以防被烫伤。 9、在清理热油泵过滤网时，必须把油泵关掉，过会儿再清理，以防烫伤和油喷到外面。

二、定型机：

1、在检修水泵或真空泵时必须断电把拆下的线头用绝缘胶带包好，并挂“停电检修”牌。

2、开机检查用摇表测示电机阻值时必须把所有的电拨掉，才能进行测，在把闸前首先要分清哪个是故障机台，那个是运转中的设备以防把错闸，弧光伤人。

3、修理上、下左右前后的机械故障时必须要采取安全措施，手脚更不能伸到定型车底下，以防被压伤。

3/14 三、牵引机：

1、在更换牵引电机同步带时必须停机先把调整松紧的螺丝拧松，再把皮带上好，进行调整，决不允许强行把皮带套上，以防滑脱使手指被绞入皮带轮内受伤。

2、更换履带块时必须在按钮旁“勿动有人检修”警示牌，以免操作人员误操作被压伤。

3、在更换气体三连件油时，必须把气关掉，以防被压缩吹伤。

4、切割是最易伤人的设备，在更换锯片时就注意：①控制电源空开电源必须关掉；②人不得进入牵引切割机底部；③换好的锯片要仔细检查锯片锁母穿钉的松紧度以防脱出；④必须两人操作更换；⑤在没有停电的情况下任何人不得打开切割机防护罩。

5、开机的情况下，更换按钮或其它电器配件时，必须由两人进行，一人操作维修，一人监护，尽量把故障配件的电源停掉再做处理。

6、板架时必须把电源和气路停掉，以防手被夹伤，在翻板架下面维修时，必须用支撑物支住翻板以防掉下砸伤人。

四、辅机：

1、在修真空泵时，必须有两人进行维修，特别是拆装叶轮时，注意电机必须一人把稳以防倒下伤人。

2、保养或维修牵引机时手不能放在履带下面，以防其把手压伤，并在电源处挂上“勿动，有人检修”。

3、调转贴膜时，必须两人以上操作，一个拿住贴膜架，一人上螺丝，以防贴膜架脱手。

4、切割割出现故障，必须到切割机底部工作时，必须拉掉主电源，并挂上“请勿合闸，有人工作”警示牌，以防旁人操作把人挤伤。

5、安装和更换锯片时，必须注意电机的正反转，以防锁紧螺母松动锯片飞出伤人。

五、工具的使用：

1、角磨机在抛磨时注意磨屑飞溅方向，以防铁屑溅入眼睛。

2、在使用电钻时注意，注意把稳电钻，以防钻头卡住时电钻旋转把手拆伤。

管材安全操作规程

一、电器安全，首先维护维修使用电器时，应用电工规章制度来执行，首先先验电，后断电在验电，断路器上必须挂有醒目的警示牌“有人操作禁止合闸”方可维修，除机修外任何人不能接触带电设施，维修安装加热圈时或其它带电设备时，必须通知机修工，必须机修工在场，配合机修工工作，机修工有权制止一切违章用电，动用带电设备等一切违章行为。

二、机械安全，主要包括模具安装牵引机履带，切割机的安全操作使用。 1、在拆模具时，注意模具配件落地砸伤人，时刻注意与模具保持一定安全距离，大家互相配合，互相提醒对方，在使用行车时要按行车安全规范操作，模具温度高时应有防护措施，防止手烫伤，拆装电线时应由机修工停电后，方可进行，调整紧固螺丝时，使用压力杆时注意超长和板手螺丝突然断裂打伤自己和他人安全，卸下模具时大家齐心合力小心卸下，然后放到指定地点。

2、操作牵引机时，小心手不能直接接触或接近传动履带，以防压伤，操作时要保持和履带有一定的安全距离。

3、操作使用切割机时要注意切割机危险部位，传动部位前后移动压块部位，切割机部位，旋转部位要保持一定的安全距离，有必要时要停电清理，维修。

三、加热装置安全，安装维护使用，加热部分应注意以下几点； 1、禁止带电检查。

2、停电后验电确认无误后再检修检查。

3、禁止加热圈接线有松动，检查裸露的部位插头有无损坏，防止触电情况发生。

4、加热圈使用工作在高热区，进行加热圈温度检查，接线检查时，要戴上防护手套以防发生烫伤手臂现象和防止触电。

四、操作工在工作时，不要随意去触摸带电设备，如开关、配电箱、电线、电缆配电室等有关带电设施。

危险的机械设备：如传动部位、电动机、切割机、牵引机、主机传动部位、电扇扇叶、翻板架活动部位等危险场所。

五、操作安全注意事项：

1、第一防止发生触电事故，不要带电作业；

2、主机加热部分属于高热区使用时注意要戴上防护手套，防止烫伤和触电； 3、模具安装时大家聚精会神，齐心合力来完成，相互提醒对方，以防部件掉落伤人；

4、机器运行时操作人员不要随便打开电控箱，不要随意接触带电体和主机的传动部位，模具部位，小心模具突然坠落和喷料造成伤害；

5、机器运行时，检查真空时小心真空反压进水喷料伤人；

6、工作时随时观察机器各部位运转情况，发现有故障及时通知机修，排除故障。

六、附机定型台操作安全注意事项：

1、开机前通知机修，检查定型机是否完好； 2、检查真空泵、水泵及水路是否工作正常；

5/14 3、有无异常声响，前后移动是否灵活，有无漏气现象发生；

4、操作前后移时注意人身不能站在活动部位和模口位置，以防止压伤和挤伤身体；

5、在检查定型箱时注意盖板侧翻时碰伤或砸伤身体。七、操作切割机注意事项：

1、在工作中人身应与切割机保持距离，手和脚不要站在和接触切割机的危险部位，以防前行后退时，碰伤身体；

2、在清理切割机时应先切断电源，清理完后再上电工作。八、翻板架和其它设备工作时注意事项：

1、翻板架工作时身体不要接触翻板架的活动部位，防止打伤和枷手； 2、使用印字机、喷码机时一定要按机器操作说明的操作要求去做； 3、电风扇、热缩机不要随便移动并且在工作时与其保持距离。

九、在使用牵引机时，因牵引机的传动部位全部裸露在外，使用时千万要注意保持一定的安全距离，以防压伤身体各部位，同时随时观察有无异常现象，随时和机修保持联系。

混合机安全的操作规程

1、开机接班前，首先要检查各气缸是否动作灵活。 2、检查各设备表面是否干净。

3、接班要仔细认真，对各设备要进行一次空载试车。 4、检查各热电偶是否有脱落或显示不准等情况。

5、做完物料后要保持锅内清洁，防止产生化学反应造成物料结块发黄或变色。

6、开机时，打开冷锅盖热锅盖，观察热混和冷混是否能运行，如果继续可以启动要马上通知跟班机修对设备进行检修，使其保护装置起到安全完善的作用。

7、上下设备总工作台，清扫设备表面粉尘时，一定要小心防止头部碰墙或撞在设备上。

8、开机时一定要先按下低速启动按钮，等到低速运行完全稳定后才可按下高速起动按钮。误操作会出现起动电流过大，如果启动电流未在短时间内恢复当前现状，会导致接触器在转换过程中出现冷焊或者跳闸，严重时会烧电机缩短设备的使用寿命。

9、在设备运行中不能打开热锅和冷锅盖，防止浆叶旋转中伤人，防止浆叶脱落造成人身安全事故。

10、清扫锅前必须检查锅盖保护装置是否失灵，在未失灵的情况下，最好是切断电源进行工作，防止他人在无意中进行误操作而出现事故。

11、未经相关人员同意不能随意对设备更改，或往配电柜乱放帽子和制服防止不留神手触到380V的电源上而造成电气伤亡事故。

12、在设备正常运行的情况下，不能随意乱摸或更换放料部分装置，防止造成事故发生。

13、当把卸料开关打为手动卸料后，一定要等料卸完后马上转为自动卸料，防止失意而造成二次不卸料，而导致出现焦料或糊料，而迫使主机跳闸，缩短电机和电器使用寿命。

14、不能超载运行，长期过载运行会造成电机发热负载电流过大降低电机的绝缘性能缩短电机使用寿命。

电梯安全操作规程

一、目的为防止电梯操作过程中发生事故, 保护电梯司乘人员的安全和承载货物的安全。

二、范围

规定电梯安全操作的方法,电梯驾驶人员所应遵守的操作规范,步骤。三、电梯驾驶人员安全操作规程（一）基本要求

1、电梯驾驶人员必须是身体健康,无妨碍工种工作疾病的人员。

2、电梯及时人员必须经地、市质量监督安全检察机构的安全技术培训合格后方可上岗。

3、电梯驾驶人员必须熟悉所操作电梯的性能、功能,认真阅读本台电梯的使用维护说明书。

4、电梯驾驶人员必须操作由安全合格标志的电梯。（二）电梯行驶前的检查和准备

1、开启层门进入轿箱之前,需要注意轿箱是否停在该层； 2、轿箱内必须有足够的照明,在使用之前必须先将照明灯打开； 3、每天开始工作前,将电梯上下空载数次,无异常情况后方可使用； 4、层门关闭后,从层门外不能手动拨启,当层门轿门未关闭时电梯不能正常启动；

5、平层精确度应无明显变化；

6、经常清洁轿箱内、层门及乘客的可见部分。（三）电梯在行驶中应注意

1、在服务时间内,不可擅自离岗,如必须离岗时或电梯停用时,应断开电源并

7/14 将厅门关闭锁好；

2、驾驶员应负责监督控制轿厢的载重量,不得超载使用电梯,乘客电梯不允许作货电梯使用；

3、不允许转载易燃、易爆的危险品,如遇特殊情况,需经电梯管理负责人同意和批准并严加安全保护措施后才可装运；

4、严禁在层门开启的情况,启动或保持电梯检修和正常运行状态;也不允许用检修操作来代替正常电梯运行操作；

5、电梯的厅门、层门电气开关等安全装置不能短接,也不可其他物件塞住,使其失效而不能起到应有的安全作用；

6、不允许利用轿顶安全窗、轿厢安全门的开启来装运长物件； 7、应劝阻乘客在行驶中,勿倚靠在轿厢门上； 8、轿厢顶上部,除电梯固有设备外,不的放置他物；

9、当电梯运行时不得对电梯进行擦油、润滑等工作或对电梯部件进行修理； 10、在行驶中应用揿扭开关或手柄开关来”开”或”停”,不可利用电源开关或限位开关等安全装置来”开”或”停”,更不可利用物件塞住控制开关,来开动桥厢上下运行；

11.行驶中,驾驶人员和随乘人员不可把头、手、脚伸出轿外,也不可在庁门外把手、头、脚深入井道内,以防止扎碰事故。

（四）当发生以下故障时,电梯应立即停用,并爆管理人员或检修人员及时进行修理。

1、层、轿门开闭后电梯不能正常行驶； 2、电梯速度显著发生变化时； 3、层、轿门关闭前电梯自行行驶时； 4、行驶方向与选定方向相反时；

5、如内选、平层、快速、召唤和指层信号失灵时(驾驶员应立即揿按急停按钮)；

6、发觉油异常噪声,较大振动和冲击时；

7、当轿厢在额定载重下,有超越端站位置而继续运行时； 8、安全钳误动作时；

9、接触道电梯的任何金属部分有麻电现象时； 10、发觉电气部件因过热而发出焦热的臭味时。（五）电梯发生事故时的操作

1、因电梯安全装置动作或外电停电而中途停机时,一方面告乘客不要惊慌,严禁拨门外逃,一方面通过电梯内的紧急报警装置通知外接前来救助。

2、电梯突然失控时,发生超速运行时,虽然断电,还无法控制时,可能造成断裂而使轿厢坠落,或可能碰电,轿箱自动行驶,驾驶人员首先应按揿急停按钮,断开电源就近停层.如电梯继续运行,则应重新接通电源,操作按钮使电梯逆向运行,如轿箱仍继续运行,应切断电源,驾驶人员应保持冷静,等待安全装置自动发生作用,使轿箱停止,且勿跳出轿厢,同时告诉随乘人员将脚后跟提起,使全身重量由脚尖支撑,并用手捧住轿厢,以防止轿厢冲顶或冲底而发生伤亡事故。

3、发生电气火灾时,应切断电源立即报告有关部门前来抢救,在电源未切断前应用干粉、1211或二氧化碳等灭火机进行扑救。

4、遇井道底坑积水和底坑内电气设备被浸在水中,应将全部门电源切断后,方可把水排掉,以防止发生触电事故。

5、电梯发生事故,驾驶人员必须立即停车,抢救受伤人员,保护现场,移动的现场须设好标记,并及时报告有关部门,听候处理。

（六）电梯使用完毕后的操作

1、写好当班设备运行记录,发现存在故障分别转告接班人及有关部门及时处理；

2、做好轿厢四壁底板各层站庁门地坎地垃圾和庁门口地清洁卫生工作； 3、将电梯停靠在基站,关掉电梯内电源开关层楼指示轿厢照明,关闭锁上电梯厅门、轿门,防止他人进入轿厢内开动电梯；

4、在潮汛期间,工作结束或者工作时,基站受潮汛影响,应开离基站。

行车安全操作规程

一、行车每班必须指定人员负责操作使用，其他人员不得动用。

二、操作人员必须遵章守纪，严守工作岗位，操作时思想必须集中，不得酒后、生病上岗，更不得操作中和他人闲谈。

三、操作使用前：

1.必须检查行车空载时各运动方向是否正常，以及吊钩、吊具、钢丝绳、制动器等是否良好和保证吊重所载量是否相符。如有故障应设法及时排除。

2.应注意行车顶上有无人员高空作业。

四、行车使用时，使用者应注意观察周围环境，要求在吊物下无人员站立、通行。

五、严禁行车超负荷作业及吊物越过人顶（本公司行车额定载荷量为5 吨）。六、在行车使用过程中，吊重物应在靠近地面10~25厘米处运行。到指定地方再行车左右，上下运动。严禁高空运行和吊重物大幅度晃动。下放快到位时，必须慢慢放下吊重物。避免因操作幅度过大引起模具或机器损坏。

七、在物品上吊和下降时，如发现限位失灵，应立即停止作业，当开关停止工作，应注意有无惯性下滑现象。若有此情况，立刻停止作业，向主管领导汇报。

9/14 八、为减少震动，应避免点动过多，操作到位时应尽量避免碰撞弹性物体。九、操作人员应定期重点检查行车的润滑油量、漏电情况以及机械保险装置的可靠性。

十、在停止行车使用和工作中发生停电时，应将控制动作所有电器手柄置于零位。行车使用完毕后，必须停放在比较安全的指定地点。

十一、操作完毕后，操纵盒必须轻轻地放下，不准用力甩。十二、保持操纵盒清洁，每使用好后，表面必须揩干净。十三、塑料保险绳不应断裂。

十四、注意：南车间南面行车运行时，不能太靠近南面导轨，否则会撞到参观平台的灯。

十五、混料楼三楼的行车，在行驶过程中不得靠近边缘行驶，以免撞到梁柱。同时在上升过程中，注意不得冲顶。

十六、有关人员在操作行车前，应好好学习以上规定，如有违规操作的，罚款20~50元，并承担由此所造成的所有损失。

手动切割机安全操作规范

一、使用前首先检查外观是否完好,电源线是否压在切割机或锯片下面，检查是否漏电，开关是否灵活及皮带防护罩是否完好。移动时要先断电。

二、检查锯片是否安装紧固，是否同心，传动部位是否正常，锯片防护罩是否牢固。

三、开机检查。首先开机前，先戴上防护手套和防护眼镜，操作者不能正对切割片，应站在切割机左侧，离开切割锯片的一方以防止锯片破碎伤人，切割机的前后方不许有人站立和走动，开机后检查机器有无异常声响，电机是否能正常运转，是否缺相，转速是否平稳，有问题立即停下检修。

四、在切割物件时必须把物料固定好，左手抓放切割物品，右手握操作手柄进行工作，用手握位时手与切割锯片最小距离不能少于20公分，工作时随时观察机器的各部位工作情况，切割时要均匀下压切勿下锯太快，防止电机堵转烧毁或损坏锯片伤人，随时检查电机的工作温度，温度高时立即停下等待温度降低继续使用。

五、在使用中发现机器有问题时(如异常声响，锯片不同心，不能启动运转，电机发热或电源缺相跳用等)及时找机修工处理，自己不要动手检修，修复后机修交待注意事项，并按要求使用。

六、手动切割机在使用完毕后，及时停电源，及时清理现场卫生，交接班时把切割机的完好情况及时转交给接班人员。台钻安全操作规程

一、工作前必须检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象。

二、装夹件必须牢固可靠，钻通孔时应在底面垫上垫块，钻不规则和小薄工件的孔时，必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上，不许用手拿着工件钻。

三、不准使用与轴度不合的钻套、钻头、钻夹头，钻孔的直径不许超过最大的直径。

四、操作摇臂钻时，必须将摇臂主轴箱调到需要的位置，并将各部位夹紧后再工作。

五、钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人。六、开升降台台钻时，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台下落造成事故。七、操作台钻时严禁带手套，工作服要穿戴整齐，长发要挽入工作帽中。八、用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手动进给。九、钻Ф10以上的孔严禁使用高速传动。

电气焊安全操作规程

一、凡从事电气焊人员，必须持有特种操作证。二、使用电气焊时，必须穿戴好防护用具。

三、使用电气焊时，必须远离易燃、易爆物品，距离不得小于10米。四、在高于2米以上高空作业时，必须系好安全带。

五、氧气、乙炔瓶之间存放距离不得小于3米。不得倒置，严禁油、火接近。六、氧气、乙炔瓶与明火之间距离不得小于10米。

七、在有人员的现场工作时，必须有隔离措施，以防火花灼伤人。八、狭窄的工作场地工作时，必须有良好的通风设施，以免发生火灾和爆炸。九、使用完毕后必须把氧气、乙炔全部关闭，乙炔袋放置到通风的地方，以防乙炔袋里的剩余气体遇火爆炸。

十、氧气、乙炔不得放在有油的地方使用。

砂轮机安全操作规程

一、砂轮机的底座一定要坚固牢靠，砂轮转动中不得有震动现象。二、安装砂轮前，应检查砂轮片有无裂纹，更换砂轮时夹紧力要适当，不准敲打。

三、砂轮安装后要观察转速是否正常，先试转3~5分钟，看其转动是否平衡，安装是否妥善，试转时人不要正对砂轮。

四、砂轮机应安装符合规格的防护罩，否则不得使用。

五、砂轮与托架的距离应在3毫米以内，并低于砂轮的回转中心。

11/14 六、开动砂轮机后须等砂轮转到正常速度时，方可磨削工件。

七、使用砂轮磨工作物时，必须戴防护眼镜，操作者应站在砂轮的一侧，工作完毕要立即切断电源。

八、打磨工件时，一定要把工件握牢，不得用力过猛，更不得磨笨重物件，以免砂轮因撞击而破裂。

九、较薄的砂轮，禁止使用侧面。

十、各车间须有专人负责砂轮机的检查和维护保养。

混料安全操作规程

1、混料机组在维修时主电源要切断，以防他人误操作引起事故。

2、混料机组体积较大，配件相应的也比较重，在维修及挪动过程中要注意吊具及吊链的牢固性。

3、在设备检修及保养时，在相应的设备上挂上警示牌。

4、混料行车因使用比较频繁、环境较差故障比较多，在维修检查时至少两人操作，而且要系好安全带、切断电源，以防引起事故。

5、在检查点击温升时，请不要用手心去触摸，用手背触摸，以防电机漏电、接地不好，引起触电事故。

6、在对带电进行作业时，必须两人进行，首先要明确电源开关的放置位置，以免事故切断电源。

7、手动切割机在使用时，应注意在轴的同心度及切割片的完整情况，防止偏心、旋转轴晃动，切割时切割片碎裂伤人，使用切割机时，身体侧向切割机的左侧。

8、在使用砂轮机时，要检查砂轮片的厚度及轴的同心度，待砂轮机转速平稳后进行磨具，当物体靠近砂轮片时要轻，以防砂轮碎裂伤人。

9、在使用移动电动工具时，首先检查电器的绝缘性能，在进行通电使用，防止电源漏电、短路、电弧等造成人身事故。

10、星形切割机在工作状态下，不要打开切割机门，防止锯片掉落伤人，在维修时，身体不能靠近切割机，以防被绞到转轴上，把人带到切割机轴上。

11、牵引机维修时注意手和衣服不能被压倒牵引机履带上，并且两个人操作，互相监督。

12、单出切割机运行时，如更换锯片，先关掉切割机电源，确认断电后方可进行更换切割片。

13、配电箱除尘前必须切断电源，确认无电后，挂上标识牌，方可进行维护保养。

14、主机配电箱主要是加热控制区，在更换接触器或按钮时能断电尽量断电，如不能断电要采取措施，但人身体部位、头、腿等绝对不能伸入主机电控箱内进行维修，防止触电事故。

15、牵引机、切割机的门罩在设备运行时不能轻易打开，防止意外事故。 16、单出牵引机在维修时尽量不要把牵引抬起，必须抬起时要用木棒或钢管支起，否则在没有气压的情况下牵引下压手脚绝对不能伸入牵引地下，以防压伤。

17、对电器设备的接地线要牢固可靠，这样即使设备漏电，但对人体来讲流过人体的电流小触电的可能性就小，如果接地可靠，电器有漏电，电源开关瞬间或短时间内自动跳闸防止触电。

空压机组操作规程

1、开机前的准备工作。

（1）检察各部件是否有因运输、安装造成的破损、松动、漏油等现象，并及时得以修复。

（2）打开分离油罐上的注油口，检查油罐中的润滑油是否足够，油位应达到进油口的底部。

（3）停机半年后使用应拆下减荷阀，从主机进气口加入0.5kg，同牌号的润滑油，并用手转动压缩机转动，以免启动时因压缩机长期未用造成主机失油烧损。

（4）检查压缩机主机与电动机及带联接的松紧程度是否合适，各接线头是否有松动现象。

（5）各接线头是否松动现象，各电气元件是否完好。是否有可靠的接地，电压是否正常。

（6）进水阀门和回水阀门是否打开。（7）打开空压机排气口处的阀门。2、空压机运行中检查工作

（1）启动压缩机，简化擦压缩机转动是否与箭头一致。（2）检查各指示灯是否正常，若有问题立即停机检查排除。

（3）开机运转5-10分钟，当排气温度高于环境温度约25℃后，按下加载按钮，机组进入正常工作。

（4）检查电机和主机升温情况。

（5）检查油罐内部压力不得高于1.0MPa。

（6）集中运行正常后，每班定时检查仪表，记录各参数的运行情况。（7）定时清理进水过滤器。3、停机检查工作

（1）停机时先按减载按钮，3—5分钟后按停机按钮。

13/14（2）停机后检查减荷阀内的放气孔和油分离器上的电磁阀是否放气。（3）清理进气过滤器。

（4）关掉出气截止阀清理排污阀，清理完后打开出气截止阀。

（5）如果要长时间停机，关掉冷却水阀门，放掉空压机内部冷却水。关掉电源开关。

4、日常操作注意事项。

（1）避免频繁开停机，每次停机，启动时间间隔不少于15分钟。（2）停机时先按下卸载按钮，3-5分钟后按停止按钮，停机后减荷阀内的放气孔和油分隔器上的电磁阀应立即放气，等完毕后，关掉冷却水阀门，拉下电源开关。

钻床安全操作规程

一、工作前必须检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象。

三、不准使用与轴度不合的钻套、钻头、钻夹头，钻孔的直径不许超过最大的直径。

四、操作摇臂钻时，必须将摇臂主轴箱调到需要的位置，并将各部位夹紧后再工作。

五、钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人。六、开升降台钻床时，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台下落造成事故。七、操作钻床时严禁带手套，工作服要穿戴整齐，长发要挽入工作帽中。八、用自动进给钻孔时,开始接触工件应用手动进给。九、钻Ф10以上的孔严禁使用高速传动。

第4篇：机修工安全技术操作规程及岗位职责

机修工安全技术操作规程

1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。熟练掌握技术操作规程和相关专业知识，熟悉检修设备结构、性能、注意事项和维修保养知识，按规定正确佩戴和使用劳动防护用品、用具及专业工具。

2、工作开始前，先检查电源、气源是否破断开。如果机器与机动力线未切断时，禁止工作。必要时在开关处“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。

3、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖时，应先拆下部螺丝，装配式应先紧上部螺丝；中心不平衡的机件拆卸时，应先拆重心远的螺丝，安装时先装离重心近的螺丝；拆装弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。

4、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定放好，不要乱丢乱放。

5、用人力移动机件时，人员要妥善配合，工作时要动作一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩，要稳起、稳放、稳步前进。搬运机件或吊大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全技术操作规程。

6、铲刮设备或机床导轨面时，工作底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。

7、乱研操作时，被刮工作必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，贵重的校准工具，不准一人搬动；两人以上做同一工作时，必须注意乱刀方向，不准对人操作，搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调；往复研和时，手指不准伸向吻合错面或有危险的地方。

8、使用工具时，应按钳工常用工具安全技术操作规程正确操作，使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。

9、工作地点要保持清洁，油液污水不得留在地上，以防滑倒伤人。

10、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业，不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

11、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。

机修工岗位职责

1、对全厂机械设备订立检查、保养、修理计划，确保机械设备运行正常; 2、对修理工段人员合理调配，确保设备全年的运转;3、修旧利废，厉行节约，降低成本，进行技术小改革，使设备保证较高的开机率;4、严格遵守安全规章及操作规程，制止违章行为，做到安全生产;5、协助厂长制定设备检修计划和材料配件需求计划;6、服从工作安排，完成好领导交给的其它工作。