接卸油​、油泵房、调配等岗位安全操作规程

编号：4.2-1

接卸油、油泵房、调配等岗位安全操作规程

（修订版）

2021年度

目 录

1、接卸油岗位操作规程

2、油泵房安全操作规程

3、消防泵房安全操作规程

4、调配岗位安全操作规程

5、付油岗位安全操作规程

6、化验岗位安全操作规程

7、特种作业操作规程

8、设备检修安全操作规程

9、异常工况处置内容

10、计量采样安全操作规程

11、消防柴油电动泵操作规程

12、移动式泡沫灭火设施操作规程

13、自动化仪表设施操作规程

1、接卸油岗位安全操作规程

1.1、岗位适用范围

适用于油品卸油操作岗位。

1.2、使用的危险化学品物化性质

汽油、柴油、甲醇。

1.3、岗位生产工艺流程、工艺控制指标及关键控制点

（1）工艺流程

油罐车进入停车位后，开启相应的油罐卸油锁，将卸油接口密闭联接，开启卸油口阀门，启动油泵，将油品输入油罐。卸油完成后，缓慢关闭卸油口阀门，盖好闷盖并加锁。

（2）工艺控制

密封接头：应完好，不得有泄漏、渗漏现象；

油罐液位（关键控制点）：液位正常控制范围：40cm—280cm；

低液位40cm报警、低低液位30cm停泵；

高液位280cm报警、高高液位290cm自动停泵，停止向储罐进油。

流量（关键控制点）：卸油液体泵流量控制正常范围：700L/min

1.4、操作规程

1.4.1、卸油准备

（1）卸油人员检查确认油罐附件及周边环境符合安全卸油条件；

（2）核对罐车油品与接油罐油品是否一致，确保无误； 观察油罐液位高度，防止溢油。

（3）油罐车到指定卸油位置要熄火，并确保静电接地良好；

（4）将35kg干粉灭火器灭火器放置在卸油场地的上风口；

（5）查验铅封是否合格，检查油品品种，确定进油油罐，打开相应闸门，启动油泵开始卸油。

（6）车辆稳油15分钟后，计量员会同油罐车驾驶员一起启封，测量油罐车内液面高，计量温度、采样、测量视密度和试验温度，用试水尺测试罐底是否含水，以上测量数据要记录在《油品计量单》、《油品验收入库单》上。

1.4.2、接卸操作

（1）开启相应油罐卸油口锁，接好卸油管；

（2）操作人员检查油管与卸油口连接处是否密闭；

（3）生产负责人复核后下令卸油；

（4）操作人员缓慢开启油罐卸油口阀门；

（5）油罐车驾驶员缓慢开启罐车卸油口阀门；

（6）生产负责人检查油管、卸油口、法兰处有无跑冒滴漏现象；

（7）卸油中操作人员集中精力监视卸油管线、阀门、过滤器等设备的运行, 油罐车驾驶员不得离开现场；

（8）卸油完毕，油罐车驾驶员缓慢关闭罐车卸油口阀门，缓慢脱开卸油管接头，排净余油；

（9）操作人员缓慢关闭油罐卸油口阀门，脱开卸油管接头；

（10）空净罐车内余油，卸油口装好漏斗后，倒入油罐。

（11）操作人员、计量员、油罐车驾驶员、押运员在相关的票据上签字；

1.4.3、接卸油收尾

（1）擦净油罐卸油口，盖好闷盖并加锁；

（2）由操作人员引导空油罐车离开油库；

（3）整理静电导线，将灭火器放回原处；

（4）清理卸油现场卫生；

（5）卸油15分钟后计量员对接油罐进行复核计量；

（6）计量员填写《油品验收入库单》，生产负责人复核后签字。

1.5、主要设备及操作维护说明

1.6、报警及联锁一览表

1.7、安全设施及其作用

1.8、操作安全保障及注意事项

1.8.1、操作安全保障

（1）作业人员应熟练掌握安全操作规程，杜绝违章作业；

（2）着防静电工作服、严格携带火种、手机进行作业活动；

（3）安全设施应完好，设备设施不带故障运行；

（4）不具备安全条件时不得进行卸油作业。

1.8.2、偏离指标及特殊情况操作

（1）卸油过程泵房压力表压力过大或过小应及时停止工作；

（2）储罐液位过高或不确定时要立即停止工作，防止溢油；

1.8.3、接卸油“禁止”事项

（1）“禁止”使用非防爆工具；

（2）卸油禁止使用非防爆照明设备。

（3）禁止在雷雨天气卸油。

1.8.3、事故处理

1、事故发生时，应迅速组织人员保护现场。组织疏散职工至安全地带，组织抢救伤员。同时对危险地区、周边环境进行警戒封闭。

2、救火时应注意个人防护，身体的任何部分及灭火器材不得与电线、电器设备接触，以防发生危险。

3、发生火灾，应及时采取灭火措施；分析现场是否出现人员触电情况，现场人员积极采取断电措施，迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时，应戴绝缘手套；如需剪断电源时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉到地上造成短路，使人员触电；清点现场人员，控制现场人员出入，维护现场秩序。

4、扑灭油类火灾时，应用性能好的灭火剂：如干粉、二氧化碳。必要时启动消防泵灭火。

5、发现人员受伤时，分析人员受伤情况，伤害到何种程度，是否正在加大伤害，是否正在扩大伤害，伤情是否正在恶化，并由现场人员进行简单包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成伤势进一步恶化，及时送往医院救治。

6、撤去多余人员，开展自救和互救。救援人员进入现场后，应本着先救人、后救设备、财物的顺序进行抢救，在救助人员时，应先采取防止危险源继续危害的措施，现场是否有裸露电线,电源是否停电,现场是否有有害气体,对受伤人员要进行现场紧急脱离危险源,就地伤情处理等,再送往医疗场所施救的步骤进行急救,对伤员的救助视伤情采取措施,流血部位紧急止血,窒息者采取人工呼吸措施,脊椎骨折者不要轻易搬动,要积极协助救援人员采取行动。

2、油泵房安全操作规程

2.1岗位适用范围

适用于油品卸付调配操作岗位

2.2使用的危险化学品物化性质

汽油、柴油、甲醇。

2.3岗位生产工艺流程、工艺控制指标及关键控制点

（1）工艺流程

卸油操作，油罐车进入停车位后，开启相应的油罐卸油口锁，将卸油接口做密闭联接后，开启卸油口阀门将油品输入油罐。卸油完成后，缓慢关闭卸油口阀门，盖好闷盖并加锁。

付油操作，油罐车进入停车位后，将付油鹤管缓慢放入油罐车内，连接静电接地仪，开启相应的付油阀门，将油品输入油罐车内。付油完成后，缓慢关闭付油阀门，关闭静电接地仪。

调配操作，将相应调配阀门缓慢开启，将相应调配的油品输入调配罐内，开启调配泵。调配完成后，缓慢关闭调配阀门。

（1）油罐液位控制：液位正常控制范围：40cm——280cm；

低液位40cm报警、低低液位30cm停泵；

高液位280cm报警、高高液位290cm自动停泵，停止向储罐进油。

（2）流量控制：卸油液体泵流量控制正常范围：700L/min

2.4、操作规程

2.4.1、准备

（1）卸油人员检查确认油罐附件及周边环境符合安全卸油条件；

（2）核对罐车油品与接油罐油品，确保无误； 观察油罐液位高度，防止溢油。

（3）油罐车到指定卸油位置要熄火，并确保静电接地良好；

（4）将35kg干粉灭火器灭火器放置在卸油场地的上风口；

（5）查验铅封是否合格，检查油品品种，确定进油油罐，打开相应闸门，启动油泵开始卸油。

（6）车辆稳油15分钟后，计量员会同油罐车驾驶员一起启封，测量油罐车内液面高，计量温度、采样、测量视密度和试验温度，用试水尺测试罐底是否含水，以上测量数据记录在《油品计量单》、《油品验收入库单》上。

2.4.2、操作

（1）开启相应油罐卸油口锁，接合卸油管；

（2）负责人检查油管与卸油口连接处是否密闭；

（3）负责人复核后下令卸油；

（4）操作人员缓慢开启油罐卸油口阀门；

（5）油罐车驾驶员缓慢开启罐车卸油口阀门；

（6）负责人检查油管、卸油口、法兰处有无跑冒滴漏现象；

（7）卸油中操作人集中精力监视卸油管线、阀门、过滤器等设备的运行, 油罐车驾驶员不得离开现场；

（8）卸油完毕，油罐车驾驶员缓慢关闭罐车卸油口阀门，缓慢脱开卸油管接头，排净余油；

（9）计量员缓慢关闭油罐卸油口阀门，脱开卸油管接头；

（10）空净罐车内余油，卸油口装好漏斗后，倒入油罐。

（11）负责人、计量员、油罐车驾驶员、押运员在相关的票据上签字；

2.4.3、收尾

（1）擦净油罐卸油口，盖好闷盖并加锁；

（2）由操作人员引导空油罐车离开油库；

（3）整理静电导线，将灭火器放回原处；

（4）清理卸油现场卫生；

（5）卸油15分钟后计量员对接油罐进行复核计量；

（6）计量员填写《油品验收入库单》，经理复核后签字。

2.5、主要设备及操作维护说明

2.6、报警及联锁一览表

2.7、安全设施及其作用

2.8、操作安全保障及注意事项

2.8.1、操作安全保障

（1）作业人员应熟练掌握安全操作规程，杜绝违章作业；

（2）着防静电工作服、严格携带火种、手机进行作业活动；

（3）安全设施应完好，设备设施不带故障运行；

（4）不具备安全条件时不得进行卸油作业。

2.8.2、偏离指标及特殊情况操作

（1）卸油、付油、调配过程泵房压力表压力过大或过小应及时停止工作；

（2）储罐液位过高或不确定时要立即停止工作，防止溢油；

2.8.3、接卸油“禁止”事项

（1）“禁止”使用非防爆工具；

（2）卸油禁止使用非防爆照明设备。

（3）禁止在雷雨天气卸油、付油、调配。

2.8.3、事故处理

1、事故发生时，应迅速组织人员保护现场。组织疏散职工至安全地带，组织抢救伤员。同时对危险地区、周边环境进行警戒封闭。

2、救火时应注意个人防护，身体的任何部分及灭火器材不得与电线、电器设备接触，以防发生危险。

3、发生火灾，应及时采取灭火措施；分析现场是否出现人员触电情况，现场人员积极采取断电措施，迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时，应戴绝缘手套；如需剪断电源时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉到地上造成短路，使人员触电；清点现场人员，控制现场人员出入，维护现场秩序。

4、扑灭油类火灾时，应用性能好的灭火剂：如干粉、二氧化碳。

5、发现人员受伤时，分析人员受伤情况，伤害到何种程度，是否正在加大伤害，是否正在扩大伤害，伤情是否正在恶化，并由现场人员进行简单包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成伤势进一步恶化，及时送往医院救治。

6、撤除多余人员，开展自救和互救。救援人员进入现场后，应本着先救人、后救设备、财物的顺序进行抢救，在救助人员时，应先采取防止危险源继续危害的措施，查看上方是否有坠物可能，现场是否有裸露电线,电源是否停电,现场是否有有害气体,对受伤人员要进行现场紧急脱离危险源,就地伤情处理等,再送往医疗场所施救的步骤进行急救,对伤员的救助视伤情采取措施,流血部位紧急止血,窒息者采取人工呼吸措施,脊椎骨折者不要轻易搬动,要积极协助救援人员采取行动。

3、消防泵房安全操作规程

3.1、岗位适用范围

适用于消防泵房操作岗位。

3.2、使用的危险化学品物化性质

汽油、柴油、甲醇。

3.3、岗位工艺流程、工艺控制指标及关键控制点

（1）工艺流程

启动消防泵前，开启相应的消防栓，连接足够的消防水带，开启阀门，保证水源充足。关闭消防泵后，关闭阀门、消防栓，整理消防水带。

（2）工艺控制

消防泵：应完好，不得有泄漏、渗漏情形；

消防水带：应连接完好，不得有泄漏、渗漏情形；

压力表（关键控制点）：压力控制范围：0-1.6MPa

流量（关键控制点）：消防泵流量正常控制范围：100m³/h

3.4操作规程

1、严格按照安全管理制度进行作业。

2、起泵后观察压力表读数是否正常。

3、倾听电机及消防泵的运行情况，使之处于正常工作状态。

4、确保蓄水池水位不应过低，确保水源充足，严禁水泵无水空转。

5、经常观察检查水泵填料压盖的松紧度，使之灵活运转。

6、消防水泵每周至少检查一次，确保消防泵处于随时启动状态。

7、应及时排除积水坑内污水，保持室内干净。

8、定期对消火栓泵和喷淋泵手动启、停检查；

9、消防水泵现场手动操作步骤：在消防水泵房的消防水泵控制柜上按下“启动”按钮，启动消防水泵房的消防水泵；在消防水泵房的消防水泵控制柜上按下“停止”按钮，停止消防水泵房的消防水泵。

3.5主要设备及操作维护说明

3.6、报警及联锁一览表

3.7、安全设施及其作用

3.8、事故处理

1、机械事故发生时，应迅速组织人员保护现场。组织疏散职工至安全地带，组织抢救伤员。同时对危险地区、周边环境进行警戒封闭。

2、发现人员受伤时，由现场人员进行简单包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成伤势进一步恶化，及时送往医院救治。

3、发生断手、断指等严重情况时，在拨打“120”急救电话的同时，要对伤者伤口进行包扎，止痛、止血，进行半握拳状的功能固定。对断手、断指应消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中以防细胞变质。将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放置冰块，速随伤者送往医院抢救。

4、肢体卷入设备内，应立即切断电源，如果肢体仍被卡在设备内，不可用倒转设备的方法取出肢体，妥善的方法是拆除设备部件。

5、受伤人员出现肢体骨折时，应尽可能保持受伤的体位，由医务人员对肢体进行固定，并在其指导下采用正确的方式进行抬运，防止因救助方法不当，导致伤情进一步加重。

6、受伤人员出现呼吸，心跳停止症状后，必须立即进行胸外压或人工呼吸。

7、在做好事故隐患救助的同时，应注意保护事故现场，对相关信息和证据进行收集和整理，做好正常工作秩序的恢复等工作，同时协助相关单位和人员做好事故现场保护、勘查、警戒和事故原因的调查取证工作。

4、调配岗位安全操作规程

4.1、岗位适用范围

适用于油品调配操作岗位。

4.2、使用的危险化学品物化性质

汽油、柴油、甲醇。

4.3、岗位生产工艺流程、工艺控制指标及关键控制点

（1）工艺流程

调配操作，将调配阀门缓慢开启，将调配的油品输入调配罐内，开启调配泵。调配完成后，缓慢关闭调配阀门。

（2）工艺控制

（1）油罐液位控制：液位正常控制范围：40cm——280cm；

低液位40cm报警、低低液位30cm停泵；

高液位280cm报警、高高液位290cm自动停泵，停止向储罐进油。

（3）流量控制：调配液体泵流量控制正常范围：700L/min

4.4、操作规程

4.4.1、调配准备

（1）调配人员检查确认油罐附件及周边环境符合安全调配条件；

（2）核对油品，确保无误； 观察油罐液位高度，防止溢油。

（3）将35kg干粉灭火器放置在卸油场地的上风口；

（4）确保油品品种，确定进油油罐，打开相应闸门，启动油泵开始调配。

4.4.2、调配操作

（1）开启相应调配油罐阀门；

（2）负责人检查油泵是否密闭；

（3）负责人复核后下令调配；

（4）操作人员启动调配泵；

（5）负责人检查油泵、过滤器、法兰处有无跑冒滴漏现象；

（6）调配中操作人集中精力监视管线、阀门、过滤器等设备的运行, 不得离开现场；

（7）调配完毕，操作人员关闭油泵开关，缓慢关闭阀门；

（8）负责人、操作人员在相关的票据上签字；

4.4.3、调配收尾

（1）清理调配过程中渗漏的油品；

（2）将灭火器放回原处；

（4）清理调配现场卫生；

（5）调配15分钟后计量员对调配油罐进行复核计量；

（6）计量员填写《油品验收入库单》，经理复核后签字。

4.5、主要设备及操作维护说明

4.6、报警及联锁一览表

4.7、安全设施及其作用

4.8、操作安全保障及注意事项

4.8.1、操作安全保障

（1）作业人员应熟练掌握安全操作规程，杜绝违章作业；

（2）着防静电工作服、严格携带火种、手机进行作业活动；

（3）安全设施应完好，设备设施不带故障运行；

（4）不具备安全条件时不得进行调配作业。

4.8.2、偏离指标及特殊情况操作

（1）卸油、付油、调配过程中压力表压力过大或过小应及时停止工作，检查原因；

（2）储罐液位过高或不确定时要立即停止工作，防止溢油；

4.8.3、调配“禁止”事项

（1）“禁止”使用非防爆工具；

（2）禁止使用非防爆照明设备。

（3）禁止在雷雨天气调配

4.8.4、事故处理

1、事故发生时，应迅速组织人员保护现场。组织疏散职工至安全地带，组织抢救伤员。同时对危险地区、周边环境进行警戒封闭。

2、救火时应注意个人防护，身体的任何部分及灭火器材不得与电线、电器设备接触，以防发生危险。

3、发生火灾，应及时采取灭火措施；分析现场是否出现人员触电情况，现场人员积极采取断电措施，迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时，应戴绝缘手套；如需剪断电源时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉到地上造成短路，使人员触电；清点现场人员，控制现场人员出入，维护现场秩序。

4、扑灭油类火灾时，应用性能好的灭火剂：如干粉、二氧化碳。

5、发现人员受伤时，分析人员受伤情况，伤害到何种程度，是否正在加大伤害，是否正在扩大伤害，伤情是否正在恶化，并由现场人员进行简单包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成伤势进一步恶化，及时送往医院救治。

6、撤除多余人员，开展自救和互救。救援人员进入现场后，应本着先救人、后救设备、财物的顺序进行抢救，在救助人员时，应先采取防止危险源继续危害的措施，查看上方是否有坠物可能，现场是否有裸露电线,电源是否停电,现场是否有有害气体,对受伤人员要进行现场紧急脱离危险源,就地伤情处理等,再送往医疗场所施救的步骤进行急救,对伤员的救助视伤情采取措施,流血部位紧急止血,窒息者采取人工呼吸措施,脊椎骨折者不要轻易搬动,要积极协助救援人员采取行动。

5、付油岗位安全操作规程

5.1岗位适用范围

适用于油品付油操作岗位

5.2使用的危险化学品物化性质

汽油、柴油、甲醇。

5.3岗位生产工艺流程、工艺控制指标及关键控制点

（1）工艺流程

付油操作，油罐车进入停车位后，将付油鹤管缓慢放入油罐车内，连接静电接地仪，开启相应的付油阀门，将油品输入油罐车内。付油完成后，缓慢关闭付油阀门，关闭静电接地仪。

（2）工艺控制

（1）油罐液位控制：液位正常控制范围：40cm——280cm；

低液位40cm报警、低低液位30cm停泵；

高液位280cm报警、高高液位290cm自动停泵，停止向储罐进油。

（2）流量控制：卸油液体泵流量控制正常范围：700L/min。

5.4.操作规程

5.4.1、付油准备

（1）付油人员检查确认油罐附件及周边环境符合安全付油条件；

（2）核对油品，确保无误；观察油罐液位高度。

（3）油罐车到指定付油位置要熄火，并确保静电接地良好；

（4）将35kg干粉灭火器灭火器放置在卸油场地的上风口；

（5）检查油品品种，确定付油油品，打开相应闸门，启动油泵开始付油。

（6）计量员会同油罐车驾驶员一起打铅封，数据记录在《油品验收出库单》。

5.4.2付油操作

（1）开启相应油罐；

（2）负责人检查罐车与付油装置连接处是否密闭；

（3）负责人复核后下令付油；

（4）操作人员缓慢开启阀门；

（5）油罐车驾驶员缓慢开启罐车阀门；

（6）负责人检查油管、付油口、法兰处有无跑冒滴漏现象；

（7）付油中操作人集中精力监视管线、阀门、过滤器等设备的运行, 油罐车驾驶员不得离开现场；

（8）付油完毕，操作人员关闭付油泵，油罐车驾驶员缓慢关闭罐车阀门，缓慢脱开付油管接头，排净余油；

（9）计量员缓慢关闭阀门，脱开卸油管接头；

（10）空净付油管内余油，装好漏斗后，倒入油罐。

（11）负责人、计量员、油罐车驾驶员、押运员在相关的票据上签字；

5.4.3、付油收尾

（1）擦净付油口，盖好阀门；

（2）由操作人员引导空油罐车离开油库；

（3）整理静电导线，将灭火器放回原处；

（4）清理付油现场卫生；

（5）计量员填写《油品验收入库单》，经理复核后签字。

5.5、主要设备及操作维护说明

5.6、报警及联锁一览表

5.7、安全设施及其作用

5.8、操作安全保障及注意事项

5.8.1、操作安全保障

（1）作业人员应熟练掌握安全操作规程，杜绝违章作业；

（2）着防静电工作服、严格携带火种、手机进行作业活动；

（3）安全设施应完好，设备设施不带故障运行；

（4）不具备安全条件时不得进行付油作业。

5.8.2、偏离指标及特殊情况操作

（1）付油过程压力表压力过大或过小应及时停止工作；

（2）油罐车液位过高或不确定时要立即停止工作，防止溢油；

5.8.3、接卸油“禁止”事项

（1）“禁止”使用非防爆工具；

（2）付油禁止使用非防爆照明设备。

（3）禁止在雷雨天气付油。

5.8.4、事故处理

1、事故发生时，应迅速组织人员保护现场。组织疏散职工至安全地带，组织抢救伤员。同时对危险地区、周边环境进行警戒封闭。

2、救火时应注意个人防护，身体的任何部分及灭火器材不得与电线、电器设备接触，以防发生危险。

3、发生火灾，应及时采取灭火措施；分析现场是否出现人员触电情况，现场人员积极采取断电措施，迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时，应戴绝缘手套；如需剪断电源时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉到地上造成短路，使人员触电；清点现场人员，控制现场人员出入，维护现场秩序。

4、扑灭油类火灾时，应用性能好的灭火剂：如干粉、二氧化碳。

5、发现人员受伤时，分析人员受伤情况，伤害到何种程度，是否正在加大伤害，是否正在扩大伤害，伤情是否正在恶化，并由现场人员进行简单包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成伤势进一步恶化，及时送往医院救治。

6、撤除多余人员，开展自救和互救。救援人员进入现场后，应本着先救人、后救设备、财物的顺序进行抢救，在救助人员时，应先采取防止危险源继续危害的措施，查看上方是否有坠物可能，现场是否有裸露电线,电源是否停电,现场是否有有害气体,对受伤人员要进行现场紧急脱离危险源,就地伤情处理等,再送往医疗场所施救的步骤进行急救,对伤员的救助视伤情采取措施,流血部位紧急止血,窒息者采取人工呼吸措施,脊椎骨折者不要轻易搬动,要积极协助救援人员采取行动。

6、化验岗位安全操作规程

6.1、岗位适用范围

适用于油品化验操作岗位。

6.2、使用的危险化学品物化性质

汽油、柴油、甲醇。

6.3、岗位生产工艺流程、工艺控制指标及关键控制点

（1）工艺流程

油罐车进入停车位后，开启罐车罐口从中取样，将样品缓慢倒入取样器中，使用密度计测量密度。

（2）工艺控制

（1）比重计用来测量油品的比重，汽油比重：0.75左右，柴油比重：0.85左右、甲醇比重：0.8左右

（2）测水仪用来测量油品内含水量

6.4、操作规程

6.4.1化验准备

（1）化验人员检查确认周边环境符合安全化验条件；

（2）化验人员取样前，检查油罐车铅封是否合格；

（3）检查油品品种；

（4）将8kg干粉灭火器放置在操作间；

6.4.2化验操作

（1）外来人员未经许可，不得进入操作间。非操作人员入内时，不得乱动设备。

（2）要熟悉甲醇等油品的技术要求，化验要及时、准确。

（3）用针管抽取适当的样品量；

（4）将样品注入提前准备好的测水仪内，等待结果

6.4.3化验收尾

（1）将沾有易燃品的废纸、棉纱、布等放入带盖的废物桶内，及时处理。

（2）将灭火器放置原位。

6.5、主要设备及操作维护说明

6.6、报警及联锁一览表

6.7、安全设施及其作用

6.8、操作安全保障及注意事项

6.8.1、操作安全保障

（1）作业人员应熟练掌握安全操作规程，杜绝违章作业；

（2）着防静电工作服、严格携带火种、手机进行作业活动；

（3）安全设施应完好，设备设施不带故障运行；

（4）不具备安全条件时不得进行化验作业。

6.8.2、偏离指标及特殊情况操作

（1）化验过程测水仪渗漏应及时停止工作；

6.8.3、化验“禁止”事项

（1）“禁止”使用非防爆工具；

（2）禁止使用非防爆照明设备。

（3）禁止在雷雨天气化验。

6.8.4、事故处理

1、事故发生时，应迅速组织人员保护现场。组织疏散职工至安全地带，组织抢救伤员。同时对危险地区、周边环境进行警戒封闭。

2、救火时应注意个人防护，身体的任何部分及灭火器材不得与电线、电器设备接触，以防发生危险。

3、发生火灾，应及时采取灭火措施；分析现场是否出现人员触电情况，现场人员积极采取断电措施，迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时，应戴绝缘手套；如需剪断电源时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉到地上造成短路，使人员触电；清点现场人员，控制现场人员出入，维护现场秩序。

4、扑灭油类火灾时，应用性能好的灭火剂：如干粉、二氧化碳。

5、发现人员受伤时，分析人员受伤情况，伤害到何种程度，是否正在加大伤害，是否正在扩大伤害，伤情是否正在恶化，并由现场人员进行简单包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成伤势进一步恶化，及时送往医院救治。

6、撤除多余人员，开展自救和互救。救援人员进入现场后，应本着先救人、后救设备、财物的顺序进行抢救，在救助人员时，应先采取防止危险源继续危害的措施，查看上方是否有坠物可能，现场是否有裸露电线,电源是否停电,现场是否有有害气体,对受伤人员要进行现场紧急脱离危险源,就地伤情处理等,再送往医疗场所施救的步骤进行急救,对伤员的救助视伤情采取措施,流血部位紧急止血,窒息者采取人工呼吸措施,脊椎骨折者不要轻易搬动,要积极协助救援人员采取行动。

7、特种作业安全操作规程

7.1、岗位适用范围

适用于特种作业操作岗位。

7.2、使用的危险化学品物化性质

汽油、柴油、甲醇。

7.3、岗位生产工艺流程、工艺控制指标及关键控制点

（1）工艺流程

特种作业前办理相应的作业票证，严格执行安全作业管理制度。

（2）工艺控制

作业票证：应完善、不得有代签情形

气体报警器（关键控制点）：可燃气体爆炸极限＞4%，

检测合格指标＜0.5%

氧含量合格指标：19.5%-23.5%

7.4、操作规程

（1）作业现场分析

（2）办理对应的作业票证

（3）作业人员持证上岗

（4）配备操作人员

（5）对作业人员进行安全培训

（6）作业过程中监护人不得离开作业区

（7）作业人员不得擅自更改作业区

7.5、主要设备及操作维护说明

7.6、报警及联锁一览表

7.7、安全设施及其作用

7.8、操作安全保障及注意事项

7.8.1、操作安全保障

（1）作业人员应熟练掌握安全操作规程，杜绝违章作业；

（2）着防静电工作服、严格携带火种、手机进行作业活动；

（3）安全设施应完好；

（4）不具备安全条件时不得进行特种作业。

7.8.2、偏离指标及特殊情况操作

（1）作业区内气体浓度过大时应及时停止工作；

（2）作业区内有泄漏或明火时应立即停止作业；

7.8.3、“禁止”事项

（1）“禁止”使用非防爆工具；

（2）禁止使用非防爆照明设备。

（3）禁止在雷雨天气取样化验。

7.8.3、事故处理

1、事故发生时，应迅速组织人员保护现场。组织疏散职工至安全地带，组织抢救伤员。同时对危险地区、周边环境进行警戒封闭。

2、救火时应注意个人防护，身体的任何部分及灭火器材不得与电线、电器设备接触，以防发生危险。

3、发生火灾，应及时采取灭火措施；分析现场是否出现人员触电情况，现场人员积极采取断电措施，迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时，应戴绝缘手套；如需剪断电源时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉到地上造成短路，使人员触电；清点现场人员，控制现场人员出入，维护现场秩序。

4、扑灭油类火灾时，应用性能好的灭火剂：如干粉、二氧化碳。

5、发现人员受伤时，分析人员受伤情况，伤害到何种程度，是否正在加大伤害，是否正在扩大伤害，伤情是否正在恶化，并由现场人员进行简单包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成伤势进一步恶化，及时送往医院救治。

6、撤除多余人员，开展自救和互救。救援人员进入现场后，应本着先救人、后救设备、财物的顺序进行抢救，在救助人员时，应先采取防止危险源继续危害的措施，现场是否有裸露电线,电源是否停电,现场是否有有害气体,对受伤人员要进行现场紧急脱离危险源,就地伤情处理等,再送往医疗场所施救的步骤进行急救,对伤员的救助视伤情采取措施,流血部位紧急止血,窒息者采取人工呼吸措施,脊椎骨折者不要轻易搬动,要积极协助救援人员采取行动。

8、设备检修安全作业操作规程

8.1、岗位适用范围

适用于设备检修操作岗位。

8.2、使用的危险化学品物化性质

汽油、柴油、甲醇。

8.3、岗位生产工艺流程、工艺控制指标及关键控制点

（1）工艺流程

检修前，应对参加检修作业的人员进行安全教育，需要时办理相应的作业票证。

（2）工艺控制

设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相关作业安全规范的规定执行。

8.4、操作规程

8.4.1、检修前，应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：

（1）、有关检修作业的安全规章制度。

（2）、检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

（3）、检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

8.4.2、检修过程

（1）检修前要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。

（2）当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相关作业安全规范的规定执行。

（3）临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。

（4）应对检修作业使用的各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

（5）对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

（6）对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。

（7）对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。

（8）对检修现场存在的可能危及安全场所应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。

（9）应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。

（10）在罐区检修时，应清理检修现场的消防通道，保证畅通。

（11）参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。

（12）检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程，从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。

（13）当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。

8.4.3、检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。

8.5、主要设备及操作维护说明

8.6、报警及联锁一览表

8.7、安全设施及其作用

8.8、操作安全保障及注意事项

8.8.1、操作安全保障

（1）作业人员应熟练掌握安全操作规程，杜绝违章作业；

（2）着防静电工作服、严格携带火种、手机进行作业活动；

（3）安全设施应完好，设备设施不带故障运行；

（4）不具备安全条件时不得进行作业。

8.8.2、偏离指标及特殊情况操作

检修过程中有泄漏等不安全因素时应及时停止工作；

8.8.3、“禁止”事项

（1）“禁止”使用非防爆工具；

（2）卸油禁止使用非防爆照明设备。

（3）禁止在雷雨天气作业。

8.8.3、事故处理

1、事故发生时，应迅速组织人员保护现场。组织疏散职工至安全地带，组织抢救伤员。同时对危险地区、周边环境进行警戒封闭。

2、救火时应注意个人防护，身体的任何部分及灭火器材不得与电线、电器设备接触，以防发生危险。

3、发生火灾，应及时采取灭火措施；分析现场是否出现人员触电情况，现场人员积极采取断电措施，迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时，应戴绝缘手套；如需剪断电源时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，要防止电源线掉到地上造成短路，使人员触电；清点现场人员，控制现场人员出入，维护现场秩序。

4、扑灭油类火灾时，应用性能好的灭火剂：如干粉、二氧化碳，必要时启动消防泵灭火。

5、发现人员受伤时，分析人员受伤情况，确认伤害到何种程度，是否正在加大伤害，是否正在扩大伤害，伤情是否正在恶化，并由现场人员进行简单包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成伤势进一步恶化，及时送往医院救治。

6、撤除多余人员，要开展自救和互救。救援人员进入现场后，应本着先救人、后救设备、财物的顺序进行抢救，在救助人员时，应先采取防止危险源继续危害的措施，查看上方是否有坠物可能，现场是否有裸露电线,电源是否停电,现场是否有有害气体,对受伤人员要进行现场紧急脱离危险源,就地伤情处理等,再送往医疗场所施救的步骤进行急救,对伤员的救助视伤情采取相应措施,流血部位紧急止血,窒息者采取人工呼吸措施,脊椎骨折者不要轻易搬动,要积极协助救援医护人员采取行动。

9、异常工况处置内容

9.1、岗位适用范围

适用于异常工况处置岗位。

9.2、使用的危险化学品物化性质

汽油、柴油、甲醇。

9.3、岗位生产工艺流程、工艺控制指标及关键控制点

（1）工艺流程

有异常工况发生时，立即启动异常工况处置方案。

（2）工艺控制

9.3.1 储罐温度异常：

a、受高温影响储罐内成品油油温超过35℃；

b、储罐周边火源影响罐表温度超过37℃；

9.3.2储罐液位异常：

a、油罐进油超过高液位限制出现报警

b、油罐出油超过底液位限制出现报警；

c、油罐受温度影响油品膨胀液位升高超过高液位限制出报警；

d、油罐倒罐作业输出罐未按操作规程操作液面超过底液位限制出现报警；

e、油罐倒罐作业输入罐未按操作规程操作液面超过高液位限制出现报警；

9.3.3 油库油气浓度探测报警

a、油罐区进出油阀门或管道出现渗漏发生报警；

b、油泵房内阀门或卸付油泵发生渗漏出现报警；

c、油泵房内空气不流通出现油气浓度集聚出现报警；

9.4操作规程

9.4.1、储罐温度异常：

操作人员发现油罐油品温度异常(温度超过35℃以上时)立即对异常工况储油罐进行喷淋冷却，如事态较大立即拨打119火警电话求助并报告上级部门。异常工况处理完毕后认真对现场进行险情、工艺等情况分析。

9.4.2、储罐液位异常：

操作人员发现油罐油品液位异常（高度不超2.9米，低度不低于0.5米）立即对异常工况储油罐进行紧急切断，严密监视液位。同时根据工艺将液位异常罐油品输出至安全高度范围内。如事态较大立即拨打119火警电话求助并向上级安委会报告并采取相应措施。异常工况处理完毕后认真对现场进行险情、工艺等情况分析。

9.4. 3、油库油气浓度探测报警：

a 、操作人员发现油气浓度探测报警并显示在低报范围内，应立即根据报警显示位置通知司泵工或计量员对所报警区域进行检查，如有泄露立即对泄露点及泄露油品进行处置，直至该区域内油气浓度回复正常。

b、操作人员发现油气浓度探测报警并显示在高报范围内应立即根据报警显示位置通知司泵工或计量员对所报警区域进行检查，并对报警显示位置进行异常工况处置 ，如事态较大立即拨打119火警电话求助并向上级安委会报告并采取相应措施。。异常工况处理完毕后认真对现场进行险情、工艺等情况分析，找出原因，采取措施，避免此类事故再次发生。

9.5、主要设备及操作维护说明

9.6、报警及联锁一览表

9.7、安全设施及其作用

9.8、操作安全保障及注意事项

9.8.1、操作安全保障

（1）作业人员应熟练掌握安全操作规程，杜绝违章作业；

（2）着防静电工作服、严格携带火种、手机进行作业活动；

（3）安全设施应完好，设备设施不带故障运行；

（4）不具备安全条件时不得进行作业。

9.8.2、偏离指标及特殊情况操作

（1）可燃气体浓度值不确定是立即停止作业；

（2）储罐液位不确定时要立即停止工作；

9.8.3、“禁止”事项

（1）“禁止”使用非防爆工具；

（2）禁止使用非防爆照明设备。

（3）禁止在雷雨天气作业。

9.8.3、事故处理

1、事故发生时，应迅速组织人员保护现场。组织疏散职工至安全地带，组织抢救伤员。同时对危险地区、周边环境进行警戒封闭。

2、救火时应注意个人防护，身体的任何部分及灭火器材不得与电线、电器设备接触，以防发生危险。

3、发生火灾，应及时采取灭火措施；分析现场是否出现人员有触电情况，现场人员要积极采取断电措施，迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时，应戴绝缘手套；如需剪断电源时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉到地上造成短路，使人员触电；清点现场人员，控制现场人员出入，维护现场秩序。

4、扑灭油类火灾时，应用性能好的灭火剂：如干粉、二氧化碳。必要时启动消防泵灭火。

5、发现人员受伤时，分析人员受伤情况，伤害到何种程度，是否正在加大伤害，是否正在扩大伤害，伤情是否正在恶化，并由现场人员进行简单包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成伤势进一步恶化，及时送往医院救治。

6、撤除多余人员，开展自救和互救。救援人员进入现场后，应本着先救人、后救设备、财物的顺序进行抢救，在救助人员时，应先采取防止危险源继续危害的措施，查看上方是否有坠物可能，现场是否有裸露电线,电源是否停电,现场是否有有害气体,对受伤人员要进行现场紧急脱离危险源,就地伤情处理等,再送往医疗场所施救的步骤进行急救,对伤员的救助视伤情采取措施,流血部位紧急止血,窒息者采取人工呼吸措施,脊椎骨折者不要轻易搬动,要积极协助救援人员采取行动。

10、计量采样安全操作规程

10.1、岗位适用范围

适用于油品计量操作岗位。

10.2、使用的危险化学品物化性质

汽油、柴油、甲醇。

10.3、岗位生产工艺流程、工艺控制指标及关键控制点

（1）工艺流程

油品在静态下，从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，手感尺铊触底，就迅速将尺垂直向上提起。

（2）工艺控制

油罐液位（关键控制点）：液位正常控制范围：40cm—280cm；

低液位40cm报警、低低液位30cm停泵；

高液位280cm报警、高高液位290cm。

10.4操作规程

10.4.1、计量罐计量作业

（1）操作前先确认设备及安全附件处于正常工作状态；

（2）确认使用的油泵的处于安全状态。

（3）确认抽取油品的储罐，打开对应储罐的阀门，并确定其他储罐的阀门处于关闭状态；

（4）冬季时必须先对油泵进行盘车，确认处于正常工作状态后开启油泵按钮，向计量罐中泵油；

（5）作业人员在作业区内观察计量罐液位情况，到达所需液位时即按下按钮，关停工艺泵，停止向计量罐内泵油；

（6）关闭供油管道阀门；

（7）待稳油后进行计量，将计量情况记录入账。

10.4.2、油罐自动液位测量

（1）打开液位显示屏，点击相应的储罐，记录液位显示；

（2）与人工测量值进行对比核实液位系统的误差。

10.4.3、油罐人工液位测量

（1）卸油后，待稳油15分后方可计量；

（2）将量油尺带用棉纱擦净。

（3）从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面；

（4）当量油尺铊接近罐底时（约20厘米）应放慢速度，不得冲击罐底。

（5）手感尺铊触底，就迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜摆动，使液面发生波动。

（6）卷尺提起后，应迅速观察油面浸湿线高度，读出油面高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。

（7）测量结果应精确到毫米，每次测量至少两次，两次相差不大于1毫米，取小的读数超过时应重测。

（8）每次测量的最后结果应记入测量记录表中。

10.4.4、取样前的准备

（1）选择清洁干燥、不渗漏，并有足够强度、容量适合的取样器、取样设备和收集器。收集器的容积一般为0.25-5L。

（2）收集器可供储存和运送使用，要有合适的塞子或密封。

10.4.5、取样部位

（1）上部：顶液面下1/6处

（2）中部：液面深度1/2处

（3）下部：顶液面下5/6处

10.4.6、取样方法及操作注意事项

（1）取样时，首先用待取样的油品冲洗取样器一次，再按照规定部位、比例和上、中、下的次序取样。

（2）试样容器应有足够的容量，取样结束时至少留有10%的无油空间。

（3）试样取回后，应分装在两个清洁干燥的瓶子里密封好，供试样分析和使用。并贴好标签，注明取样地点、容器（罐）号、日期、油品名称、试样类型等。

10.4.7、紧急处理操作

（1）作业人员必须掌握紧急情况下的应急处理措施；

（2）作业过程出现紧急状态时，计量员应按下作业区设置的停泵按钮。

10.5主要设备及操作维护说明

10.6、报警及联锁一览表

10.7、安全设施及其作用

10.8、操作安全保障及注意事项

10.8.1、操作安全保障

（1）作业人员应熟练掌握安全操作规程，杜绝违章作业；

（2）着防静电工作服、严格携带火种、手机进行作业活动；

（3）安全设施应完好，设备设施不带故障运行；

（4）不具备安全条件时不得进行计量作业。

10.8.2、偏离指标及特殊情况操作

（1）计量过程中有异常工况时应及时停止工作；

10.8.3、计量“禁止”事项

（1）“禁止”使用非防爆工具和不符合要求器具；

（2）禁止使用非防爆照明设备。

（3）禁止在雷雨天气计量。

10.8.3、事故处理

1、事故发生时，应迅速组织人员保护现场。组织疏散员工至安全地带，组织抢救伤员。同时对危险地区、周边环境进行警戒封闭。

2、救火时应注意个人防护，身体的任何部分及灭火器材不得与电线、电器设备接触，以防发生危险。

3、发生火灾，应及时采取灭火措施；分析现场是否出现人员触电情况，现场人员积极采取断电措施，迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时，应戴绝缘手套；如需剪断电源时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉到地上造成短路，使人员触电；清点现场人员，控制现场人员出入，维护现场秩序。

4、扑灭油类火灾时，应用性能好的灭火剂：如干粉、二氧化碳。必要时启动消防泵灭火。

5、发现人员受伤时，分析人员受伤情况，伤害到何种程度，是否正在加大伤害，是否正在扩大伤害，伤情是否正在恶化，并由现场人员进行简单包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成伤势进一步恶化，及时送往医院救治。

6、撤除多余人员，开展自救和互救。救援人员进入现场后，应本着先救人、后救设备、财物的顺序进行抢救，在救助人员时，应先采取防止危险源继续危害的措施，现场是否有裸露电线,电源是否停电,现场是否有有害气体,对受伤人员要进行现场紧急脱离危险源,就地伤情处理等,再送往医疗场所施救的步骤进行急救,对伤员的救助视伤情采取措施,流血部位紧急止血,窒息者采取人工呼吸措施,脊椎骨折者不要轻易搬动,要积极协助救援人员采取行动。

14、电动柴油消防泵操作规程

15、移动式泡沫灭火设施操作规程

1范围

适用当油库区出现险情

2  操作程序

2.1 检查和准备

2.1.1 清理现场，保证工作范围内无障碍物；

2.1.2 消防水罐闸阀间：管线、法兰不渗漏；排污阀关闭，消防水罐液位计准确；

2.1.3 逐台检查泡沫泵应完好，进出口法兰不渗漏，压力表完好；

2.1.4 检查泡沫泵进口阀门、回流管线直通阀门、比例发生器前球阀为打开状态；

泡沫泵出口阀门、回流管线旁通阀门、清水进泡沫罐控制阀、泡沫液出口控制阀、泡沫比例发生器出口球阀为关闭状态；

2.1.5 检查泡沫液是否充满：打开罐体排气阀和排水阀，排空罐内存水，再打开液位计控制阀，待液位稳定后，观察液位计须是满液位；

2.1.6 如未充满，添加泡沫液：打开罐体排气阀和排水阀，使罐内存水约为

150L，然后打开皮囊放气阀，利用加液泵从皮囊放空阀出口处加满泡沫液。

2.2 操作内容及步骤

2.2.1  依次缓慢打开泡沫泵出口阀门、泡沫比例发生器出口阀、清水进泡沫罐控制阀、泡沫液出口控制阀；

2.2.2  按下操作柱上绿色按钮，启动泡沫泵，观察电流稳定；

2.2.3  需停用时，按下操作柱上红色按钮，停用泡沫泵；

2.2.4  依次关闭泡沫泵出口阀门、清水进泡沫罐控制阀、泡沫液出口控制阀、泡沫比例发生器出口球阀。

3  注意事项

3.1 启泵时，操作柱上绿灯亮（表示供电正常），可以启泵；

3.2 停泵时，确定操作柱上红灯亮（表示电流稳定），可以停泵；

3.3注意风险：触电、机械伤害、物体打击等；

3.4 添加泡沫液时按化学品使用相关要求操作。

16、自动化仪表操作规程

16.1、岗位适用范围

适用于自动化仪表操作岗位。

16.2、使用的危险化学品物化性质

汽油、柴油、甲醇。

16.3、岗位生产工艺流程、工艺控制指标及关键控制点

（1）工艺流程

接卸、付油、调配作业前确保周边及设备设施的安全性后，启动自动化控制系统。

（2）工艺控制

油罐液位（关键控制点）：液位正常控制范围：40cm—280cm；

低液位40cm报警、低低液位30cm停泵；

高液位280cm报警、高高液位290cm。

流量控制（关键控制点）：接卸、付油、调配卸油液体泵流量控制正常范围：700L/min。

气体报警器（关键控制点）：可燃气体爆炸极限＞4%，

检测合格指标＜0.5%

氧含量合格指标：19.5%-23.5%

16.4操作规程

16.4.1、接卸操作

（1）卸油前仪表工检查自动化控制系统的可靠性；

（2）检查仪表数据的真实性；

（3）卸油过程中油罐液位不得高于280cm，液体泵流量700L/min。

16.4.2、付油作业

（1）付油前仪表工检查自动化控制系统的可靠性；

（2）检查仪表数据的真实性；

（3）设定相应的出货量；

（4）接地、防溢是否正常；

（5）卸油过程中油罐液位不得低于40cm，液体泵流量700L/min。

16.4.3、调配作业

（1）付油前仪表工检查自动化控制系统的可靠性；

（2）检查仪表数据的真实性；

（3）设定相应的调配量；

（4）卸油过程中油罐液位不得低于40cm、不得高于280cm,液体泵流量700L/min。

16.4.4、作业前的准备

（1）检查自动化控制系统的正常性；

（2）测试自动化控制系统的可靠性。

16.4.5、紧急处理操作

（1）作业人员必须掌握紧急情况下的应急处理措施；

（2）作业过程出现紧急状态时，仪表工应立即停止作业。

16.5主要设备、报警及联锁一览表

16.6、安全设施及其作用

16.7、操作安全保障及注意事项

16.7.1、操作安全保障

（1）作业人员应熟练掌握安全操作规程，杜绝违章作业；

（2）着防静电工作服、严格携带火种、手机进行作业活动；

（3）安全设施应完好，设备设施不带故障运行；

（4）不具备安全条件时不得进行计量作业。

16.7.2、偏离指标及特殊情况操作

（1）作业过程中有异常工况时应及时停止工作；

16.7.3、“禁止”事项

（1）“禁止”使用非防爆工具和不符合要求器具；

（2）禁止使用非防爆照明设备。

（3）禁止在雷雨天气作业。

16.8.3、事故处理

1、事故发生时，应迅速组织人员保护现场。组织疏散员工至安全地带，组织抢救伤员。同时对危险地区、周边环境进行警戒封闭。

2、救火时应注意个人防护，身体的任何部分及灭火器材不得与电线、电器设备接触，以防发生危险。

3、发生火灾，应及时采取灭火措施；分析现场是否出现人员触电情况，现场人员积极采取断电措施，迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时，应戴绝缘手套；如需剪断电源时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉到地上造成短路，使人员触电；清点现场人员，控制现场人员出入，维护现场秩序。

4、扑灭油类火灾时，应用性能好的灭火剂：如干粉、二氧化碳。必要时启动消防泵灭火。

5、发现人员受伤时，分析人员受伤情况，伤害到何种程度，是否正在加大伤害，是否正在扩大伤害，伤情是否正在恶化，并由现场人员进行简单包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成伤势进一步恶化，及时送往医院救治。

6、撤除多余人员，开展自救和互救。救援人员进入现场后，应本着先救人、后救设备、财物的顺序进行抢救，在救助人员时，应先采取防止危险源继续危害的措施，现场是否有裸露电线,电源是否停电,现场是否有有害气体,对受伤人员要进行现场紧急脱离危险源,就地伤情处理等,再送往医疗场所施救的步骤进行急救,对伤员的救助视伤情采取措施,流血部位紧急止血,窒息者采取人工呼吸措施,脊椎骨折者不要轻易搬动,要积极协助救援人员采取行动。 

计量员 卸油员 岗位职责

卸油台着火应急预案

自卸卡车岗位操作规程

加油员卸油员岗位职责（共11篇）

岗位（工种）安全技术操作规程