液压掘进台车操作规程

液压掘进台车操作规程

一、作业前，检查

（1）检查作业点顶板、边帮、支护是否可靠。

（2）检查管路联接处是否可靠，有无损伤，动力电器是否有损坏。

（3）检查油箱油位。

二、行走

系好安全带，钻臂、推进器需置于行车位置（水平前伸，不允许外摆），电缆均已收回，良好的通风条件。

1、启动发动机前检查

1)检查机油油位；

2)将蓄电池箱上的电源隔离开关置于ON位置；

3)通过驾驶控制面板上的仪表，检查燃油油位；

4)检查液压油箱油位；

5)检查发动机冷却液液位。

2、启动发动机

准备启动和开动台车前，所有急停按钮需拉起，需启用驻车制动，变速箱需置于N档，发动机液压泵高压开关关闭，发动机一次启动时间不得超过10s, 等启动机冷却下来后（15s), 再重新启动，若三次均未能成功点火，请联系维保人员，确保所有的门、盖和保护罩正确安装和关闭，鸣响喇叭，向周围的人发出警告。

通电→灯测试→显示器显示正常→启动发动机→报警指示灯熄灭→驻车制动指示灯熄灭。

3、行走前检查

1)钻臂、推进器需要置于行走位置：

2)收回支腿（先收后支腿，再收前支腿）：

3)打开行车照明灯；

4)确认危险区域内无其它人员。

4、行走前试验，测试时间不可超过4s, 以防传动系统过热

1）驻车制动器（手刹）

① 确保已启用驻车制动器；

② 启动发动机，档位置于2档；

③ 逐渐增加发动机转速至最大转速；

④ 检查台车是否有位置移动。若台车发生移动，则需立即调整摩擦片间隙螺钉或更换摩擦片。

2）行车制动器（脚刹）

① 启动发动机：

② 踩下刹车脚踏板至最低，并保持住；

③ 释放驻车制动器；

④ 档位置于2档；

⑤ 逐渐增加发动机转速至最大转速：

⑥ 检查台车是否有位置移动。若台车发生移动，则需查看制动压力是否正常，或需立即调整摩擦片间隙螺钉或更换摩擦片。

5、台车行走

6、停止台车

发动机停止后的30s内，不允许关闭蓄电池隔离开关，否则发动机ECU 可能会失效；发动机运转时，决不能离人而让台车无人照看；在正常情况下，不要随便使用发动机急停按钮熄灭发动机。

1)启用驻车制动器；

2)档位置于N档；

3)放下支腿，直至轮胎离开地面：

4)转动点火钥匙至0位置，以关闭发动机；

5)关闭照明灯；

6)关闭电池隔离开关。

三、台车钻孔操作过程

钻孔之前，将蓄电池隔离开关置于位置ON→检查外部主电源电压是否符合台车要求→将台车接上主电源→检查水源是否清洁并为中性水→使用快接连接水源管道→检查液压油箱液位，必要时加注液压油→检查润滑油箱液位，必要时加注润滑油→检查支腿，台车需支承稳固→根据爆破设计的炮孔位置进行钻臂定位→钻孔。

1、开孔和全功率钻进

1)确保回转／推进手柄处于中位，冲击手柄处于后位，主泵加载旋钮处于位置:

2)按下主泵启动按钮，以启动主电机；

3)等待10s, 主电机稳定后，将主泵加载旋钮置于位置O;

4)确保大／小钻头切换手柄位于需要的位置；

5)调节钻臂和推进器到合适的位置，确保推进器的橡胶顶盘抵住岩石表面；

6)向前扳动水路球阀，开启水冲洗功能。

保证球阀完全开启，否则可能导致故障

7)向前推动回转手柄，钻具逆时针开始转动；

8)开孔：

①将冲击手柄置于中位，开启凿岩机低冲功能；

②同时向前推动推进手柄，凿岩机自动向前低压推进；

9)全功率钻进：

①钻头钻入岩石中一段深度后，将冲击手柄从中位推至前位以开启高冲；

② 系统自动开启高压推进。

10)钻孔结束时，冲击动作自动停止、凿岩机自动回退。当凿岩机退到后尾

部时，将回转手柄和推进手柄置于中位。

11)关闭水冲洗球阀。

12)重复步骤4)~10)以进行下一个孔的钻进。

2、暂停作业

将回转／推进手柄置于中位，冲击手柄置于后位。

3、气吹孔（选配）

1)钻孔结束后停止推进和回转，钻具此时位于孔内；

2)将水冲洗球阀手柄扳至水平向后，使用空气吹孔5~10s, 然后关闭球阀；

3)将推进手柄拉至后位，使钻具退出炮孔；

4)开始钻下一个孔。

4、更换钻头

1）向前推进钻杆，使钻头从推进梁前端的橡胶顶盘中露出来，缓缓地使用推进手柄，使钻头刚好碰到掌子面；

2）检查回转控制手柄是否位于中立位置；

3）打开冲洗水阀门冷却钻头，按下按钮启动高冲击压力（换钻头使用的高冲击压力）并将推进控制手柄置于向前的位置3-5秒。

锚杆钻车操作规程

操作司机必须经过专门的安全技术培训，考试合格持证后，方可上岗。

操作司机应熟悉和遵守设备说明书中有关规定,严格执行操作规程。

(一).开机前的检查、准备工作：

1、操作司机与班队长共同检查作业范围的临时支护及其他安全设施，确保施工场地安全。发现不安全因素，必须先进行处理。

2、检查各部位软管接头，螺栓、螺帽是否紧固。

3、检查油箱的油位（观察油箱油位线保持观测窗上端，70 以上）。

4、检查空压机润滑油箱油位（观测口 2/3 位置）。

5、检查凿岩机润滑油油位（不能低于 1/3）。

6、检查推进器钢丝绳松紧度是否合适。

7、按照使用说明书要求对各部位注满润滑油。

(二).钻车转运时注意事项：

1、液压钻车使用前，必须将前后施工区域巷道平整。液压钻车移动时，必须先按响警铃，并观察钻车四周是否有人作业，否则不得启动钻车。

2、启柴油机前，要求各手柄必须在“零”位，启动后观察各运转部位的运转是否正常。

3、行走前必须先抬起支腿，操作司机要随时观察各运动部位运转和行走状况，接大电临时挪车时电缆、水管必须有专人负责看护。

(三).凿岩钻孔步骤：

1、钻机停稳后要关闭驻车开关。

2、放下支腿（支车时，先放前支腿，再放后支腿；收车时先收后支腿，再收前支腿），调整左右侧支腿油缸，保证机身平稳。

3、接 660 伏高压电，打开电机电源，操作六联阀各辅助动作，调整好钻孔位置。

4、操作补偿机构手柄，将推进器前端顶紧岩面。

5、打开冲给水开关，使钎头处有水流出后，再开启水泵开关。

6、操纵转钎阀手柄，使钎头旋转。

7、打开气泵开关，推进钎杆使钎头触及岩石，打开低冲开孔；开孔合适位置，推到高冲位置高速打眼。

8、待钻孔达到深度后，推进和冲击手柄自动后撤返回，使凿岩机退回到原位。

(四).停机与保养

1、各操作手柄应回复到“零”位，各运动部件应恢复到停机状态。停止供水并把钻车后退至安全地带。

2、清洗钻车各工作部位，保持各部清洁、整齐、美观。

3、关闭车上的电器开关，切断钻车供电电源并闭锁。

4、按润滑要求和保养要求进行维护、加油和保养。认真填写机器运转记录和交接班记录。

(五).操作安全注意事项：

1、锚杆台车工作时，防止工作机构碰撞岩壁地面、卡碰油缸油管。

2、台车打孔水压应在 6-12bar 之间，钻孔时冲洗炮孔水应正常流出。如发现水流不出时，应立即退钻检查处理。

4、钻进速度一经调定合适后，一般不应变动，打眼过程中不能随意动大臂。

5、钻臂旋转时注意油管不要互相缠绕也不要和工作机构缠绕，以免把油管和接头扭断。

6、换油后或停机时间较长时，在开动钻车时必须点动按钮起车，把泵内空气排干净，绝对禁止油泵带空气运转。

7、严禁在设备运转中进行检修。检修时，必须切断供电电源、水源等，并悬 挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。

液压起重台车设计开题报告

掘进工作总结

凿岩台车岗位职责（共5篇）

抛丸机操作规程

电工操作规程