LNG场站设备安全操作规程
LNG场站设备安全操作规程
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一、内容、范围与目的 1
二、编写依据 1
三、流程叙述 2
LNG、L-CNG二合一加气站 2
四、主要设备简介 21、CNG加气机 22、LNG加液机 33、空气压缩机 34、L-CNG柱塞泵 35、LNG潜液泵 46、调压箱 4
五、主要操作 4
一、LNG 储罐运行操作规程 4
二、LNG 储罐增压器操作规程 6
三、LNG卸液操作规程 7
四、LNG 出液气化、供给系统操作规程 9
五、LNG 储罐维护操作规程 10
六、LNG加注操作规程 10
七、水浴式加热器运行操作规程 12
八、柱塞泵操作规程 13
九、加气机操作规程 14
十、燃气锅炉组操作规程 15
十一、空压机安全操作规程 17
十二、发电机操作规程 18
十三、站点运行通用操作 19
十四、电气运行安全操作规程 19
十五、仪表运行操作规程 20
一、内容、范围与目的
根据场站设备运行规范、运行流程、设备安全操作规范、结合场站实际运行流程编写本规程。
三、流程叙述
LNG、L-CNG二合一加气站
由液化厂来的LNG槽车压力为0.1MPa-0.2MPa。经卸车增压汽化器将槽车增压至0.6MPa,增压最大压力不能超过槽车安全阀最大工作压力，然后通过槽车出液管线，将LNG卸至加气站储罐并储存。
卸液完成后储罐压力为0.35-0.4MPa,储罐里的LNG经过储罐出液管线至潜液泵入口，由潜液泵升压至1.2MPa,并从潜液泵出口进入LNG加注机给LNG汽车加注。
储罐里的LNG通过出液管线至柱塞泵入口，柱塞泵将低压LNG增压到22MPa-23MPa,然后进入高压汽化器依靠自身潜热和吸收外界大气环境热量而实现高压LNG液体气化为22MPa-23MPa CNG。高压汽化器出口压力为22MPa-23MPa。当环境温度低于10℃时，利用电加热或热水与LNG做热交换，水浴式汽化器和空温式汽化器并联使用，增加LNG的气化效果。高压汽化器气化后的CNG按次序依次分配至每个独立的储气瓶组中。充气从高压瓶组开始，既高压组、中压组、低压组的顺序依次向储气瓶输入气体，实现自动顺序充气。加气从中压组开始，由高压组、中压组、低压组间的压差，实现持续、平稳、快速地充气，提高泵的运行效率。通过19MPa-22MPa高压CNG加气机给CNG汽车进行加气。
四、主要设备简介
1、CNG加气机
CNG加气机是为CNG汽车输送CNG加气和计量的装置。
CNG加气机装置主要技术参数如下表：
指标项目 | 技术指标 |
测量范围 | 3～30kg/min |
精确度 | ±1% |
工作压力 | 0～25MPa |
电源电压 | 220V±10%～15%、50Hz±1Hz |
显示部分 | 加气量、加气价格、单价 |
工作温度 | -20℃～+50℃ |
2、LNG加液机
LNG加液机是为LNG汽车加液的传送计量装置。
LNG加液机主要参数如下表：
项目名称 | 技术指标 |
流量范围 | 3～8kg/min（6～160L/min） |
公称压力 | |
名称项目 | 技术参数 |
流量范围 | 1500L/h和2500 L/h |
进口压力 | 0.2～1.2MPa |
出口压力 | 22MPa |
工作温度 | -162℃ |
5、LNG潜液泵
LNG潜液泵是在加气站中常用设备之一，用来卸车和直接给LNG汽车输送LNG原料。
LNG潜液泵技术参数要求如下：
名称项目 | 单位 | 技术参数 |
公称压力 | MPa | ”按钮。 2.弹出登录画面 3.登录成功后，在主界面标题栏将显示登录状态 4.退出登陆或需切换用户权限时，点击“ ”退出当前用户登陆状态。 五、阀门状态确认 1．确定阀门当前控制模式，当控制模式显示为“ ”时，阀门处于手动状态；当显示“
”时，阀门处于自动状态。 2.确定阀门开关状态，当状态指示灯 显示为红色时，阀门处于关闭状态；显示为绿色时，阀门处于开启状态。 六、阀门手动开关 1.当阀门处于手动状态时，点击“ ”按钮，阀门状态指示灯 变为
绿色，阀门开启。 2.点击“ ”按钮，阀门状态指示灯
变为红色，阀门开启。 操作员。 六、紧急切断（一键断气）操作 1.按下紧急切断按钮，紧急切断按钮分别设置在：加气区雨棚立柱边，卸车区卸车台旁以及营业室可及时触及位置；也可点击画面中“ ”按钮进行操作。 2.急停操作成功后，界面中所有阀门处于关闭状态，急停指示灯 “ ”显示为红色。 3.当事故状态接触时，由现场负责人对事故区域进行危险接触确认；确实安全后，点击复位按钮“ ”，解除紧急切断状态，阀门复位。 七、参数设置与修改 1.登陆管理员账号； 2.点击菜单栏中的“ ”按钮。进入参数设置画面，如下图所示； 3.按实际工况需求，对各项参数进行设置； 4.参数设置完成，测试无误后，注销管理员账号。 八、其他功能 1.点击“ ”按钮，进入历史数据查询界面，可通过此画面查看各检测点的历史测量值； 2.点击“ ”按钮，进入历史趋势界面，可通过此画面观测各检测点数值的的历史变化趋势； 3.点击“ ”按钮，进入报警记录界面，可查询系统历史的各项报警记录。 五、注意事项 1.管理员登陆密码由各站点站长独立保管，严禁泄露； 2.未经上级主管单位批准，严禁私自修改各项参数； 3.非测试等特殊需要，阀门应处于自动控制状态； 4.在使用管理员登陆进行操作完成后，应及时退出登陆； 5.无特殊情况（调试、维护、更新等），严禁关闭生产监控操作站； 6.生产监控操作站上严禁安装本系统以外的任何程序、插件、控件。 版权声明： 本栏目阅读排行栏目最新重点推荐栏目 |
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