模切岗位职责
第1篇：模切工岗位职责
1.严格按安全技术操作规程操作，正确维护保养设备。2.按工艺要求、质量要求模切产品。3.正确使用模切板，对影响产品质量因素及时纠正。4.负责产品质量的认定和记录工作。第2篇：模切组组长岗位职责
武汉鑫恒越工贸有限公司
模 切 组 组 长 岗 位 职 责
1.根据车间生产计划及成品车间日作业计划所需片材、底材根据和半成品库存状况，合理安排本组各工序成员日作业计划，确保成品车间所需物料适时适量；
2.查核、记录各工序成员日产量、质量及损耗状况，认真填写《生产日报表》，并分析、改善及报告；
3.坚持质量就是生命、就是效益，督促模切操作员按《模切工艺操作规程》作业，打片操作员按《打片工艺操作规程》作业，撕纸作业员按《撕纸工序作业指导书》作业，保证流出本组物料合格；
4.严控模切、打片、撕纸工序生产主材、辅材，区域内水、电、气的使用，不断降低不合理损耗；
5.当生产发生异常，须及时处置，并开立《纠正/预防措施表》，对生产中出现的质量、损耗、产量、机台、士气等工作难点，以QCC（品管圈）的形式立项解决与提高；
6.督促机台操作员做好机台日常保养并认真填写《机台日常保养台帐》，对工作中机台安全事故坚持“三不放过”原则；
7.积极推行5S，保持本组各工作区域、机台卫生、物料摆放“三定原则”、等，随时稽核本班5S执行状况；
8.本组物料标识、产量统计、入库严格按《半成品车间管理规定》作业；
9.建立刀板、打料板台帐，刀具上标识清楚，做到帐、标识、物一致；
10.坚持本组班前会制度，分析改善班内工作异常及纠正预防措施，通报公司相关政策指令等，并作好班前会记录；
11.坚决执行班内模切、打片工序交接制度，各机台操作员须认真填写《交接班簿》，书面交接生产状况、物料、机台、现场环境、质量等；
12.保持与组内员工的良好沟通，每两周至少与班内所有员工作一次正式交流，并作好交流记录，不断激励员工士气与工作热情，对本组人力资源管理负责；
13.通过教育培训，在不脱产的同时，传、帮、带好模切、打片、撕纸操作工，多形式持续提高自身及组内成员专业技能、安全防护技能，营造遵守厂纪厂规、有朝气有效率的团队；
14.工序生产不饱和时，根据实际合理安排组内成员工作；
15.服从上级临时工作分派。
第3篇：模切组组长岗位职责
武 汉 鑫 恒 越 工 贸 有 限 公 司
模 切 组 组 长 岗 位 职 责
1.根据车间生产计划及成品车间日作业计划所需片材、底材根据和半成品库存状况，合理安排本组各工序成员日作业计划，确保成品车间所需物料适时适量； 2.查核、记录各工序成员日产量、质量及损耗状况，认真填写《生产日报表》，并分析、改善及报告；
3.坚持质量就是生命、就是效益，督促模切操作员按《模切工艺操作规程》作业，打片操作员按《打片工艺操作规程》作业，撕纸作业员按《撕纸工序作业指导书》作业，保证流出本组物料合格；
4.严控模切、打片、撕纸工序生产主材、辅材，区域内水、电、气的使用，不断降低不合理损耗；
5.当生产发生异常，须及时处置，并开立《纠正/预防措施表》，对生产中出现的质量、损耗、产量、机台、士气等工作难点，以QCC（品管圈）的形式立项解决与提高；
6.督促机台操作员做好机台日常保养并认真填写《机台日常保养台帐》，对工作中机台安全事故坚持“三不放过”原则；
7.积极推行5S，保持本组各工作区域、机台卫生、物料摆放“三定原则”、等，随时稽核本班5S执行状况；
8.本组物料标识、产量统计、入库严格按《半成品车间管理规定》作业； 9.建立刀板、打料板台帐，刀具上标识清楚，做到帐、标识、物一致；
10.坚持本组班前会制度，分析改善班内工作异常及纠正预防措施，通报公司相关政策指令等，并作好班前会记录；
11.坚决执行班内模切、打片工序交接制度，各机台操作员须认真填写《交接班簿》，书面交接生产状况、物料、机台、现场环境、质量等；
12.保持与组内员工的良好沟通，每两周至少与班内所有员工作一次正式交流，并作好交流记录，不断激励员工士气与工作热情，对本组人力资源管理负责； 13.通过教育培训，在不脱产的同时，传、帮、带好模切、打片、撕纸操作工，多形式持续提高自身及组内成员专业技能、安全防护技能，营造遵守厂纪厂规、有朝气有效率的团队；
14.工序生产不饱和时，根据实际合理安排组内成员工作； 15.服从上级临时工作分派。
第4篇：纵模切操作工岗位职责
1.严格按产品工艺要求调整纵模切刀，正确选择纵切刀具，对产品基本尺寸负责。2.熟练掌握设备性能和调整方法，按时进行维护保养。3.负责下板带偏移跑动的调整，维护带板居中运行。4.负责控制纸板烘干车速的控制，保证产品水分指标达到工艺要求，对严重拱板和重水分纸板负责。5.严格执行安全技术操作规程，坚守岗位。第5篇：模切清边工岗位职责
1.对模切产品进行撕边，并保证产品不撕裂、撕缺。2.负责产品堆码和按工艺要求打包工作，并转运到指定位置。3.负责现场清洁卫生。第6篇：贴面、模切检验员岗位职责
QEHS体系
纸辉家
贴面、模切检验员岗位职责
一、守国家法律法规及公司制度。
二、执行公司的质量方针和质量目标的分解目标，严格按照质量手册中所规定的程序工作。
三、执行贴面工序的工序检验工作，具体描述如下：
1.拿到计划后看看有哪些作业单，有哪些注意问题，哪些有参考样。（计划上注明）
2.拿作业单、产品卡检查面纸，浪纸是否合格、一致。 3.贴面不透楞、不开胶，要有模切量。4.首检合格填写记录进行批量生产。
5.抽检注意不要开胶（假粘合、大面积开胶、中间一块开胶、角开胶、分切边开胶）
6.贴面注意叼口，斜楞不超过2个。
7.多抽检，10-15分钟抽检一次，检验面纸有无问题，有时贴面中发现问题，及时上报质量主管及时解决问题。
8.工序生产完毕进行终检，合格则进入下道工序生产，如有轻微问题则在标识卡注明并通知下道工序检验员，若问题严重达到不合格程度则判定批量不合格。
9.终检合格后，检查作业单数量，如合格则在作业单上加盖，如果数量对不上则不盖章签字，上报处理后转入下道工序生产。
四、执行模切工序的工序检验工作，具体描述如下：
1、用作业单、产品卡检查纸板尺寸、用纸，纸板印刷有无问题。 2、有样箱的依据样箱找版位，位置按样标准，没有要求位置误差
QEHS体系
纸辉家
+-3mm。
3、模切后压线、开槽打孔位置无裂痕。 4、模切刀口要齐且直。
5、模切压力适中，保证纸箱强度。
6、模切卡格、垫板，生产时切刀要直，刀与刀之间接口应小于等于2mm。
7、模切托盘、异型盒要成型，印要好折，尤其双印处易折。 8、首检合格后填写记录，进行批量生产。9、10-15分钟抽检一次。
10、模切齿刀要注意别丢齿。
11、模切抽检时要多看版位是否偏、斜，刀口处有无折痕，面有无多余痕迹。
12、印刷版面是否清晰，有无漏印、露底、丢字、丢点。
13、印刷规矩边尺寸是否一致，不一致需要用合尺量，分类模切。 14、生产完毕进行工序终检，合格则进入下道工序生产，如有轻微问题则在标识卡注明并通知下道工序检验员，若问题严重达到不合格程度则判定批量不合格。
15、终检合格后，检查作业单数量，如合格则在作业单上加盖，如果数量对不上则不盖章签字，上报处理后转入下道工序生产。
16、工序生产中出现问题及时上报质量主管或经理进行处理，并同时报告给纸箱部主管或经理。
编制：
审核：
批准：
第7篇：模切板管理员工作职责
模切板管理员工作职责
模切板管理员是制板、发板、收板人员的统称。为了明确岗位工作的职责和权限,提高工作效率和工作质量,特制定模切板管理员工作职责如下：
1.严格遵守公司的规章制度，爱岗敬业、尽职尽责,及时完成领导安排的工作。
2.模切板属公司产品技术保密范围内物品,制作与存放场所不得让未经部门领导许可的公司外部人员进入,有制止外部人员的进入权。 3.保持模切板制作和存放场所的清洁卫生,工具材料存放合理整齐,模切板摆放有序,便于取用,达到“5S”要求。
4.及时完成《制板通知单》下达的制板任务,对未按通知单规定时间完成工作的后果负责。
5.接到制板通知单和图纸后,有责任认真看图,仔细核对,如发现图纸有问题应及时上报技术人员进行核查后再进行制板。对制作出的模切板质量负责。
6.严格按规定图形和规格尺寸制作模切板。按《制板通知单》上的要求使用材料，充分利用,杜绝浪费。对严重超额使用材料的后果负责。7.按公司规定执行制板材料领用程序,做好各种材料的使用记录,建立模切板制作台帐。
8.负责对制板材料的质量性能和使用性能进行检验,并将结果反馈技术部长,对使用何种材料有建议权。对影响模切板质量的制板材料有拒绝使用权。
9.负责对制板设备的正确操作、合理保养,发现设备隐患及时报设备科维修,不许带病作业。保证人机的安全。
10.负责按《模切板管理规定》中的条款进行模切板的发放和回收工作。并按规定要求对模切板进行存放管理。有对不按规定程序执行
７ 领用和交还模切板的人员进行记录并处罚的建议权。
11.严格检查归还的模切板,发现有属使用不当或人为造成模切板损坏的。负责查清原因和责任人,做好记录,向上级汇报。
12.随时检查模切板使用状态,及时修复不符产品质量要求的模切板,负责保持模切板处于正常合格状态。对发出模切板的正确性、完好性负责。
13.负责对模切板制作存放范围的消防器材、工作装备、制作工具的保护工作,有对损坏行为向上举报的权利。
14.按规定准时参加部门周末会,向领导汇报一周完成的工作和存在的问题,积极参与管理,共同提高部门工作质量。
编制：田志超
审核：商艳秋
批准：邱海利
８
第8篇：模切工艺
模切工艺及模切原理
模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。
上版
首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。
调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞
调整版面压力，先要调整钢刀的压力。垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。一般情况钢线比刀线低0.8mm（因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。
备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最宜。橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上，利用橡皮弹条良好恢复性的作用，将分离后的纸板从刃口推出。一般来说，橡皮条应高出模切刀刃1.2mm左右，橡皮条距离刀线的距离1mm～2mm为宜，因为如果仅靠刀身安装，橡皮弹塞在受压后不能向刀身方向膨胀，只能向另一方向膨胀，造成向两边拉纸，模切刀还未切断纸张，已被橡皮弹塞拉断，易产生纸毛。
试压模切、正式模切、清废、成品检查、点数包装
上述工作完成后，应先模切出样张，进行全面检查看各项指标是否符合要求。待专职检验人员签样确认后，即可进行批量生产。生产过程中，操作人员应不定期进行自检。主要是和样张进行比较，看是否存在问题及时进行解决。对模切后的产品应去出多余的边料，然后对有毛刺的边缘进行打磨，使其光洁无毛边。随后对成品进行挑选检查，剔除残次品，最后点数、包装、验收、入库。设备的特点与发展趋势用于模切压痕加工的设备称为模切机，根据模切版和压切结构主要工作部件形状不同，目前市场上常见的模切机有三类：平压平型模切机、平压圆型模切机和圆压圆型模切机。但无论哪种类型的模切机，其结构都是由模切版
台和压切机构两大部分所组成。下面简单地探讨一下它们的工作原理及优缺点：
平压平型模切机
工作原理：平压平型模切机的模切版台和压切机构的形状都是平板状的。模切版被固定在平整的版台上，被加工板料放在压板（下压盘）上。工作时，模切版台固定不动，压板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与压板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。常见的平压平型模切机有立式模切机和卧式模切机两种。目前，立式模切机主要是用平压平型印刷机改装而成；而卧式模切机结构与单色胶印机类似，它由输料部分、模压部分、出料部分，有的具有自动清废装置等组成。
优缺点：由于平压平型模切机相对于其它模切设备具有结构简单、维修方便、便于操作、容易更换模切压痕版、适合不同克重的材料、模切精确等一系列优点，所以它具有广泛的市场。但是它的不足之处也是很明显的，例如它工作时需要有很大的压力，从而导致劳动强度大、生产效率低。它的应用范围比较广，适用于折叠纸盒、粘贴纸盒、瓦楞纸箱的模切压痕处理，是目前国内使用较为普遍的模切设备。国内以唐山玉印生产的连续输纸自动模切机最为普及。
圆压平型模切机
工作原理：圆压平型模切机的工作原理类似于海德堡早期圆压平型印刷机，它的模切版台是平板状的，模切版被固定在其上表面，模切版台可以借助于背面的滑轮做前后回程运动，加工板料通过模压滚筒的叼纸牙续纸。工作时，在模压滚筒运转的同时，版台随之向前运动，从而实现模切，在叼纸牙续接下一张纸之前，版台作回程运动重新回到起始位置（此时版台不与模压滚筒的工作面相接触），便于下一次模切工作。
优缺点：这类模切机大多由早期的海德堡圆压平型印刷机改造而成，该设备采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，故工作时不是“面接触”而是“线接触”，机器在模切时只需较小的压力，因而机器的负载比较平稳。但由于模切版与模压滚筒相互对滚时产生的分力作用，容易导致刀线变形和移位，其应用范围相对狭窄，一般只适合克重小于400g/m2的纸板的模切，特别适合于纸张模切和电化铝薄膜烫金处理。在纸张模切过程中，应犹为注意纸张的纤维方向，一般应使其平行于模压滚筒轴向，否则会引起严重的纸张伸缩现象。
圆压圆型模切机
工作原理：圆压圆型模切机的模切版台和压切机构（压力滚筒）的工作部分的形状都是圆筒状的，模压原理类似于胶印印刷机。将一个或两个弧度与模切版台基体（即模切版滚筒）相同的半圆形模切版（或金属模切辊）固定于模切版滚筒上，在压力滚筒表面裹上一层保护模切刀口的聚酯塑料。随着模压的进行，表层的聚酯塑料将被破坏，因此一般每隔一段时间就要将表层的聚酯塑料揭去，更换新的塑料层。模压时，送料辊将加工板料送到模切版滚筒和压力滚筒之间，两者将其夹住对滚模压，模切版滚筒旋转一周就完成一次模切任务。
优缺点：由于该模切机工作时滚筒是连续运转的，因此它的工作效率相对于其它模切机来说是最高的，特别适合于大批量的生产，但正是由于其模切速度快，导致有时不能保证所
需的模切精度。它和圆压平型模切机一样，采用线接触原理来完成模压工作，所以在模切时只需较小的压力，且压力分布较均匀，因而机器的负载比较平稳。但是它的模切版是弯曲成曲面的，因此在制版和装版上就比较繁琐，技术难度比较大，制版成本也比较高，圆压圆轮转模切装置所需要的模切版比平压平模切版成本高出25％～100%。
圆压圆型模切机主要用于瓦楞产品的模切，目前的市场占有率很低。但随着科学技术发展进步，该模切机的发展趋势较好，因为它适应了未来印后加工工艺的机械化、联动化和自动化的要求，人们可以根据需要将模压机构和印刷机械连成一条生产线，实现联机化操作，这样能有效地减少劳动力的需求、缩短工艺流程、降低工艺过程中的损耗，从而提高生产效率、降低劳动成本、获得更大的利润。
各种模切刀的使用和保养
圆压圆模切刀的持点是投资大、易损坏。影响模切刀使用寿命的因素主要包括：所模切的承印材料种类、承印材料上所印刷的油墨的种类以及保养情况。印刷品若使用金、银等金属墨印刷，模切时会加快刀具的磨损。
存放
应选择阴凉乾燥的地方存放模切刀，为防止刀刃生，可以用尼龙刷子在刀刃处及其附近刷上一层薄薄的机油。存放时最好使用模切刀供应商提供的箱子，保证刀刃不与箱内任何部份或物品相接触。可以用泡沫塑料将模切刀整个包起来，箱内的支撑块一定要支撑在模切刀两端的短轴上，而不能支撑在刀刃上。
运输
需要打包运输时，一定要用尺寸合适并用结实的箱子，每个箱子只放一个模切刀，模切刀表面包上泡沫塑料。模切刀两端的短轴需分别用带孔的木块套上，木块在箱内固定，防止运输中模切刀在箱内移位。箱子外面需用打包带缠牢，箱子表面一定要标明「易损件」的字样，以引起注意。
吊装搬运
在车间内吊装搬运时，应用布盖在模切刀表面，防止碰坏刀刃。安装其它零部件时，要防止零件松动而落到模切刀上，否则将造成模切刀严重损坏。
使用保养
使用模切刀时，一定要坚持使用厂家提供的滚肩刮拭毛毡，每天向上滴适量润滑油，以保持模切刀滚肩与底砧辊表面的清洁，且在两者间形成一层薄薄的油膜，改善模切刀滚肩与底砧辊表面的耐磨损性能。
使用过程中要随时掌握模切刀齿轮的磨损情况，必要时及时更换齿轮。因为在加工时，制造商有意使模切刀齿轮的硬度略低於底砧辊齿轮的硬度，使磨损先发生在模切刀的齿轮上。这样可避免频繁更换比较昂贵、又难於拆卸的底砧辊齿轮。这种情况与版滚筒齿轮与压印滚筒齿轮的相对硬度关系非常相似，因为更换版滚筒齿轮更容易一些。
模切时，切记要均衡施加压力，模切刀表面贴一层包补可减少冲击，也可以将小的碎纸片弹出来。
作好记录
要养成作记录的习惯，包括模切次数，模切刀送回修磨的日期，每次工作时所模切的纸张的情况，必要时还要注明使用金属墨的情况。参考这些记录，就可以知道在今后生产中何时需要修磨模切刀，何时要订购新的模切刀，避免发生耽误生产或浪费等现象。
模切压痕加工中常见故障及处理
（1）模切压痕位置不准确。产生故障的原因是＃即位置与印刷产品不相符；模切与印刷的格位未对正；纸板叼口规矩不一；模切操作中输纸位置不一致；操作中纸板变形或伸张，套印不准。
解决办法是根据产品要求，重新校正模版，套正印刷与模切格位；调整模切输纸定位规矩，使其输纸位置保持一致；针对产生故障的原因，减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。
（2）模切刃口不光。产生原因是钢刀质量不良，刃口不锋利，模切适性差；钢刀刃口磨损严重，未及时更换；机器压力不够；模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，模切时压力不适。
排除方法是根据模切纸板的不同性能，选用不同质量特性的钢刀，提高其模切适性；经常检查钢刀刃口及磨损情况，及时更换新的钢刀；适当增加模切机的模切压力；重新调整钢刀压力并更换垫纸。
（3）模切后纸板粘连刀版。原因是刀口周围填塞的橡皮过稀，引起回弹力不足，或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适；钢刀刃口不锋利，纸张厚度过大，引起夹刀或模切时压力过大。
可根据模版钢刀分布情况，合理选用不同硬度的橡皮，注意粘塞时要疏密分布适度；适当调整模切压力，必要时更换钢刀。
（4）压痕不清晰有暗线、炸线。暗线是指不应有的压痕，炸线是指由于压痕压力过重、纸板断裂。引起故障的原因是：铜线垫纸厚度计算不准确，垫纸过低或过高；铜线选择不合适；模压机压力调整不当，过大或过小；纸质太差，纸张含水量过低，使其脆性增大，韧性降低。
应重新计算并调整钢线剪纸厚度；检查铜线选择是否合适；适当调整模切机的压力大小；根据模压纸板状况，调整模切压痕工艺条件，使两者尽量适应。
（5）折叠成型时，纸板折痕处开裂。折叠时，如纸板压痕外侧开裂，其原因是压痕过深或压痕宽度不够；若是纸板内侧开裂，则为模压压痕力过大，折叠太深。
可适当减少钢线剪纸厚度；根据纸板厚度将压痕线加宽；适当减小楼切机的压力；或改用高度稍低一些的铜线。
（6）压痕线木规则。原因是铜线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定；铜线垫纸厚度不足，槽形角度不规范，出现多余的圆角，排刀、固刀紧度不合适，铜钱太紧，底部不能同压板平面实现理想接故，压痕时易出现扭动；铜线太松，压痕时易左右窜动。
排除办法是更换铜线垫纸，挤压痕的楷留得窄一点；增加钢线垫纸厚度，修整槽角；排刀固刀时其紧度应适宜。
模切机操作规程
（一）开机前的操作规程
1.查看交接记录，了解设备运行情况
2.按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。 3.检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。
（二）开机生产前的操作规范 1.检查模切是否与盒样尺寸相同 2.检查产品是否有叼口
3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料
4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度
5.装好底模版，清理表面杂物并锁紧
6.根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤
7.调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧
8.调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。
（三）生产中的操作规范
1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
2.生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。 3.每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。4.发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。
（四）生产结束后的操作规范
1.机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。 2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。3.生产结束时，设备应停在开模部位。4.按日常保养内容，对设备进行保养。5.认真填写交接班记录。6.关闭电源。
彩盒模切纸边起毛原因及海绵胶的选择
许多彩盒模切生产厂常常为彩盒纸边起毛而头痛。现就纸边起毛、起尘等现象，分板其产生原因及处理方法供同行参考。
首先是纸张，我们通常用高质素的原生纸，由于纤维较长，一般比再造纸的起毛及起尘要少。所以用原装纸就不易起毛、起尘。但由于现阶段，大多厂家需减低成本及推广环保循环再造意识，越来越多的人喜用再造纸。这样就对高质理的模切材料的需求越来越大，从而解决模切纸边起毛及起尘问题。
那么如何选用高质材料来解决问题呢？首先应选用高质素的模切刀。在一般高档模切刀锋上，我们可用放大镜观察到仍有很多气孔和瑕疵，即并不很滑。这是产生纸尘的原因之一。特别是直纹处理的模切刀，表面上很锋利，但实际上瑕疵特别多，起尘的机会最大。现在市场上有一只奥地利BOHLER“Supreme至尊刀”，运用一种特别的金属涂料，像墙壁批荡一样，将气孔和瑕疵填平、批滑，这样就大大减少了纸尘的产生，更适用于再造纸。刀与纸边的磨擦力减少，即减少对机械的磨损，而刀本身的耐用性更强。这种刀最适用于模切药盒、化妆品盒、食品盒、烟盒等长版且要求无尘的产品。
另一个彩盒模切起毛的原因是，模切与海绵胶条的配套及安装不合规范。因为海绵胶应有足够的硬度才可以压紧纸张，让模切刀顺利地将纸张切开。不同纸张应用不同硬度的海绵
胶，安放的位置及高度也很考究。规范的安装及材料选择如下：
反弹海绵胶硬度的选择：
1．模切刀之间的距离如
2．模切刀之间的距离如>8mm，海绵胶应为25°（坑纸）或35°（卡纸）硬度。3．模切刀与网线之间的距离如10mm，则选用海绵胶硬度为35°。
4．模切刀的打口位使用拱型胶硬底为70°肖氏，用于保护连接点不被拉断。
常用的海绵胶有以下几种：
35°透气型海绵胶：压缩率为35%，模切次数1,000,000次，速度9000次/小时，用于卡纸。
20°密封拱型海绵胶：压缩率为50%，模切次数250,000次，速度7500次/小时，用于瓦楞纸。
60°固体型胶条：用于狭窄位，如模切刀这间距离
70°拱型胶条：用于模切刀打口位，及刀与网线之间的距离
反弹海绵胶的安装方法：
海绵条件应离开模切刀身两边最少1mm的距离，不能紧靠也身安装，否则，海绵胶条在受压后不能向刀身方向膨胀，只能向另一方向膨胀，这样就造成向两边拉纸，模切刀还未来得及切开纸终年，已被海绵胶拉断，这样就会产生起毛及纸尘。另外，海绵胶应高出刀锋1.2mm左右，视不同的硬度作适当调节。如硬度＞35°肖氏，则应＜1.2mm，如硬度＜35°肖氏，则应＞1.2mm。原则上，越软的海绵胶，高度越高。海绵胶的高度正确，可使木样制作更快速。
而在整个木模上，海绵胶的数量、硬度和高度，应在各个位置进行均衡的分布，在平衡刀的两边也应布置海绵胶。
模切压痕的整体工艺流程及知识介绍
模切压痕是印后加工中一道特殊的工序，主要是根据设计的要求来考虑是否应用。本文主要从模切压痕的定义、模切压痕的印版以及模切压痕的制作工艺几个方面，粗略的介绍了模切压痕的整体工艺流程。
什么是模切压痕?
模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。以钢刀排成模（或用钢板雕刻成模），在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺。
什么是模切压痕的印版?
模切用的印版，实际上是带锋口的钢线，其高度约为23.8mm，把钢线在夹具上弯成各种所需要的形状，再组排成“印版”。经过压印，使承印物裁切成要求的形状。压痕用的印版也是钢线，高度比模切用的刀线略低（约低0.8mm），没有锋品，排组成“印版”后用其压印，使承印物表面出现痕迹。有物殊要求的无缝刀具，是用整块钢制成的，这种刀具的成本较高，但经久耐用。
模切压痕印版的底版有哪几种?
制作模切压痕印版要先做好底版，然后将网线按要求的刀型弯制好，排放在底版内，底版有金属底版和木板底版两种。
①金属底版。金属底版有铅空排版、浇铅版、钢型刻版、钢板刻版等多种。铅空排版是用大小不一的铅空组排成版面。浇铅板是用熔化的铅合金液铸成底版。这种方法是先将钢线弯曲成要求的形状，四周留出10mm的边沿，外围用木条固定。再将熔化的铅合金液浇注进去，冷却后即成为一块模切刀版。钢型刻版是先将钢带弯成与模切痕差不多的曲线闭框，接头焊接牢固，两面磨成30mm左右高度。然后准确地刨下所切图形的框线，按线将刀口锉出，最后进行热处理制成模切版。这种模切制作难度大，工艺较复杂。钢板刻版一般选用略大于印件图文、厚度为25mm的钢板，把需要加工的一面精磨加工，然后涂布感光液，翻晒。将图文所需要的刀口线以外部位铣去，再将刀口雕刻出来，最后热处理。这种模切刀版虽然成本很高，但可以长期反复使用，一般适宜图形小且复杂的定型产品。目前较多地采用铅空排版。
②木板底版。木板底版有胶合板、木板、锌木合钉板等几种。胶合板一般为9～13层，厚度为18～20mm。它是把设计图案转移到胶合板上，在线条处钻洞锯缝，再把模切刀线和压痕线嵌进去制成模切压痕印版。这种方法模切的质量较高，且模切版重量轻，较空铅排刀制版间要短。木板底版即直接锯成型的硬木板作为底版。锌木合钉板是把模切图案在锌板上制成阴图，将锌板钉到木板上，经修整后嵌上钢刀就可以装在模切机上使用。木板底版常用的是胶合板。
模切压痕版的制作工艺是什么?
模切压痕版的制作，俗称排刀。所谓排刀是指将钢刀、钢线、衬空材料按规定的要求，拼组成模切压痕版的工艺操作目前，国内排刀操作基本使用金属空铅和胶合板两类衬空材料。
胶合版作衬空材料制模板，首先要制做底板，其它各项操作基本相同。
①底板的制做。是指按产品的设计要求，采用一定的方式，在底板上绘出或画出冲模轮廓，再经不同的工艺处理，按轮廓线锯出窄槽。底版的制做中，冲模轮廓图的绘制以及锯缝优劣是影响印版质量的关键。底版的制做，起初全部由人工完成，冲模的精确度完全取决于个人的技术水平，必须先用手在板上画出冲模图形再用线锯人工沿图形线条锯缝；目前已出现了激光制版系统，在这个系统中，自动化作业直到最后一个工序，操作中只要把待模切产品的外形尺寸、纸张厚度等参数输入电子计算机，电子计算机便可控制底板制作系统，使底板按照冲模图形在激光束下自动地移动。
②钢刀（线）的铡切及成型加工。钢刀（线）的铡切及成型加工，是指按设计的规格与要求，将模切用钢刀、钢线铡切成最大的成型线段，然后将其加工成所要求的几何形状的过程。刀型成型时，钢刀、钢线的选择应十分注意，硬性钢刀机械强度高、弹性差，尽量用作直线排刀，不可弯曲过大；软性钢刀，弹性好，尽量用作弯曲度大的弧线排刀。钢刀、钢线选择时，还应考虑被模切产品材质的厚度以及压痕线的宽度等因素。一般规律是：模切产品材质的厚度不同，其钢线的高度及厚度应有所区别，随纸张厚度的减少，钢线的高度增加，厚度降低。
③排刀。根据产品设计规格和造型，划好规格样并与印刷图文核对无误后，便可开始排刀操作。根据使用的衬空材料不同，排刀操作略有区别，金属空铅排刀技术要求及工艺难度一般稍高于胶合板衬空材料排刀。使用金属空铅排刀时，是按照一定的工艺要求，用空铅直接将刀型固定在模压版的指定位置，完成排刀操作，很类似活字印刷中的排版操作。金属空铅排刀中，要求操作人员能够灵活自如的正确运用各种规格的衬空材料，排出的压印版不能在模切加工中松动或串线。尤其是在排制各类几何图形时，既要保证图形规范，又要保证松紧适宜。一版多图时，相互之间要一致，不能因所加空铅倍率不同，而产生差别。另外，刀排成后印版对边各点的垂线要等距，以利于固刀时夹紧、固牢。使用胶合板衬空材料排刀操作中，钢刀、钢线嵌入底板锯缝后，应同底板平面垂上，间隙要适当，不应在嵌入或加工中出现变形或扭动等现象。如果版面是由多块底板组成，应先将单个底板排好成型后，再逐个排列定型，最后统一夹紧固定。排好后的印版，其纵向和横向线要互成90°角，各边线要互相平行，这样整个版面才能平整。另外，钢刀、钢线接口要排放在合适的位置，接口间隙要适当，不能因压力作用而发生重叠或间隙过大等现象。
④检查核对与固刀。固刀也有的称为打版或卡版，就是将排好的印版装卡在版框中。排刀完成后，再做一次全面检查，核对无误后才能正式开始固刀。空铅作衬空材料的印版固刀，要在版框四周加放木条后，用固版锁直接固牢；用胶合板作衬空材料的模切版，应根据整个版面的具体情况，加放木条后，由固版锁夹紧固牢。
