玻璃厂岗位职责
第1篇：玻璃厂用岗位职责
班长岗位职责
1、主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作，传达当班任务和质量计划。强调各项加工中的难点和重点，让各位组员清楚加工要求。2、协调班组之间的交接、倒班，人员岗位配置，检察员工劳保佩戴情况。3、生产订单总数量的核实，补片的确认、跟踪，协调跟单员按时完成补片。4、5、6、7、8、9、生产进度的控制，保证交货期准时。每月进行设备保养工作的计划和实施。本车间劳保用品，生产物料的领用、发放控制。本车间新员工的安全培训，技能培训。
对本车间设备，人员安全，场地管理及劳动纪律负责。根据生产任务查看库存原片的种类、数量、规格和储存地点。合理安排好生产任务。
10、负责本车间产品的加工质量。加强员工对产品质量的自检。互检意识及时跟踪生产流程检验表的使用和运用状况。
11、布置生产任务时考虑裁切率，对裁切率偏低（低于85%，面积大于50平米的订单）而无合适订单裁切时，及时向销售部反馈，确定是否继续加工。
.划片组岗位职责
主操：
1、严格按照班长安排的生产任务拿取加工单和生产流程检验表，准备好本班生产工具和劳保用品。
2、按加工单的原片种类和规格，仔细核对原片颜色、厚度、生产厂家和开箱方向。
3、仔细查看加工单，输入电脑尺寸。保证裁切率，对裁切率偏低（低于85%，面积大于50平米的订单）必须向班长反馈，经相关人员认可后方可加工。
4、生产中检查产品对角线、尺寸偏差、异形方向和表面质量。 5、“生产流程检验表”中于本工序相关的各项内容必须详细填写。参加生产的员工全部签字。
6、负责在规定时间内将零单、补片和中空配片优先加工好。 7、填写“生产流程检验表”，补片单、设备报修单。8、负责安排切片员的工作。卸片员
1、准备好生产工具、A/L架、安全带，并穿戴好个人劳保用品。 2、负责切割台面的清洁保养，随时用压缩空气清理台面的玻璃碎片。3、做好分片、放架工作，及时清洁场地和设备卫生，清理垃圾和玻璃渣车。
4、自检切割玻璃的板片质量和玻璃表面的质量。
5、在主操手的指导下安全生产、负责系安全带，协同主操转运玻璃。 6、完成上级领导布置的其他任务，对主操手负责。
.磨边组岗位职责
主操：
1、开机前对设备进行试运行检查，带领上片员工准备好基片，认真查看生产加工单。根据加工要求安排其他组员做好产前检查准备工作，裁切垫纸，找A/L架等。
2、生产开始后对首件产品进行磨边质量。四要素确认：磨边质量、倒角宽度、对角线偏差、尺寸偏差。并适当调整参数，检查产品表面及放架质量：有无划伤、擦伤，垫纸是否规范，放架是否安全，对本班产品质量负责。
3、核对玻璃规格、尺寸及数量与订单是否相符，完成当班生产定额。对本班产量和质量负责。
4填写“生产流程检验表”，“补片表”，“设备报修单”。上片员：
1、开机前准备基片，负责系安全带。
2、在主操指导下，检查好原片质量：气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角。做好上片工作。
3、生产中查找待加工基片与下片员转运基片。
4、清洁、整理上片区场地卫生及认真做好每次的设备保养工作。 下片员
1、生产前，做好准备工作。找A/L架，垫纸等。2、配合主操做好下片工作。
3、负责检查磨边质量，倒角宽度，检查产品表面及放架质量：有无划伤、擦伤、垫纸是否规范，放架是否安全。发现安全和质量问题及时.向主操手反馈。对本班产品质量负责。4、负责下片区场地的整理及清洁。
5、与主操手定时清理沉淀池内的玻璃粉渣及认真做好每次的设备保养工作。
6、服从并做好主操手及班长安排的其他工作。
.南车间岗位职责
班长
1、主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作，传达当班任务和质量计划。强调各项加工中的难点和重点，让各位组员清楚加工要求。
2、协调班组之间的交接、倒班，人员岗位配置，检察员工劳保佩戴情况。
3、生产订单总数量的核实，补片的确认、跟踪，协调跟单员按时完成补片。
4、生产进度的控制，保证交货期准时。
5、负责本工序产品的加工质量，加强员工对产品质量的自检意识。 6、评估炉膛的清洁度、制定洗炉及设备保养的工作计划和负责实施。7、本工序劳保用品，生产物料的领用、发放控制。8、本工序新员工的安全培训、技能培训。
9、对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。
10、检查夜班生产计划完成情况。根据基片区待加工玻璃情况，结合中空及夹胶生产计划，合理安排好早班生产任务。
.钢化组岗位职责
主操
1、上下班检查、填写“交接班记录”向上下班主操交接设备、质量和情况。
2、开机前对设备进行试运行检查，带领上片员准备基片。认真查看生产加工单，根据加工要求安排其他组员做好产前准备工作。钢化标识网板。裁切垫纸、生产规格和钢化标签。找A/L架等。
3、生产前，产品分别确认玻璃的“三度”质量要求：弯曲度、波形度、钢化度，并适当调整参数。检查产品表面质量：擦伤、麻点、白印等。必须进行首炉全检，对本班产品质量负责。
4、生产镀膜产品（包括LOW-E玻璃）要求全体人员配置口罩、干净手套、做好防护措施。
5、生产中查找基片并与上片员转运基片：保证完成当班生产定额、对本班产品负责。
6、负责本班成员洗炉及设备保养工作的具体实施。 7、负责组织班组成员清理内栅段下的玻璃渣。
8、填写“生产流程检验表”、“补片申请单”、“设备报修单”。 上片员
1、开机前或生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存安全带。 2、在主操指导下检查控制好磨边玻璃的尺寸及数量。3、在生产比较杂乱的产品时进行核对玻璃尺寸及数量。4、清理、整理上片区的卫生及认真做好每次的洗炉工作。
.下片员
1、做好生产前准备工作，准备A/L架、纸条等。 2、配合主操手做好下片工作。3、生产中负责产品的转运、系安全带。
4、生产LOW-E玻璃时按要求带口罩和干净的沙手套。 5、负责下片区场地的整理及清洁。
6、与下片主管定时清理风栅内的碎玻璃渣及认真做好每次的洗炉工作。
7、服从并做好主操手和班长安排的其他工作。.
第2篇：玻璃厂
实习目的：通过对玻璃厂的参观，使学生初步了解浮法玻璃的生产工艺流程和主要生产设备，对相关的专业理论有个感性认识，并对以后专业课程的学习作好铺垫。
一．浮法玻璃生产线：
利用浮法工艺生产出的平板玻璃称之为浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小的特点。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。按厚度分为
3、4、5、6、8、10、12mm七种。
浮法工艺过程是：熔融的玻璃液从融窑连续地流入有保护气氛保护的熔融金属锡槽中，由于玻璃液与锡液的密度不同，玻璃液飘浮在锡液的表面上，由于重力和液体表面张力的同时作用，玻璃液在锡液表面上自由展平，从而成为表面平整、厚度均匀的玻璃液带，通过外力拉引作用，向锡槽的后部移动。在移动的进程中，经过来自炉顶上方的火焰抛光、拉薄、冷却、硬化后引上过渡辊台。辊子转动把玻璃带送进退火窑，经过降温、退火，切裁，形成平板玻璃产品。
浮法玻璃厚度均匀性好，纯净透明。经过锡面的光滑作用和火焰抛光作用，玻璃表面平滑整齐，平行度好，具有极高的光学性能。浮法玻璃的装饰特性是透明、明亮、纯净，室内光线明亮，视野广阔，可应用于建筑门、窗、幕墙、屋顶等，是建筑天然采光的首选材料，几乎应用于一切建筑，在建筑装饰玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行业中的重要原片，其透明和纯净性更是无以复加。
浮法玻璃生产工艺与其他成型方法比较，其优点是：
1、适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；
2、生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；
3、成品利用率高；
4、易于科学化管理和实现机械化、自动化，劳动生产率高；
5、连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；
6、可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。
浮法玻璃生产能力占到了我国玻璃总生产能力的86%以上，我国已经建成了亚洲最大规模的日熔化量900吨的先进浮法玻璃生产线。
浮法玻璃生产流程简介：
原料的储备 ：合理的储备原料 2个月左右的使用量
生产性料仓：1～5日的使用量的料仓群
配料：用高精度称量系统，称量、混合加入碎玻璃，多种原料进行混合并加入一定量的熟料。投料：将合格的原料投入熔窑中，开始加热、最高加温 1600℃。
燃烧：可由买方选用燃料：重油、天然气、煤气，为熔窑提供热能熔化玻璃。
熔化：将原料熔化制备成合格的玻璃液。
搅拌：对玻璃液进行均匀搅拌、澄清。
流入锡槽：由流道可控制的玻璃液流入成型锡槽内。
保护气制备：H 2 和N 2 用于保护锡槽中的高温锡不与氧气反应。
成型拉引：用拉边机、电加热等设备，在锡槽中将玻璃液拉引成玻璃板。
玻璃退火：对玻璃板成型中产生的温度应力进行消除，600℃～70℃。
检测：对玻璃板进行检验，制定等级。
切割：对合格的玻璃板进行切割成客户需要的尺寸。
原片装箱：用设备或人工对成品玻璃由生产线上系下，并装入包装箱中。
主要生产流程：
（1）原料制备
一、玻璃成分
玻璃的成分包括SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O和K2O。
由于一些原料有其特殊之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于SiO2的熔点过高，大约在1710℃，所以就要加入适量的CaO和K2O来降低熔点，而这两种原料都相对比较贵，容易提高制作成本，就适量加一些Al2O3，还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有原因的。
二、玻璃原料
主要有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
辅助原料：着色剂 金属氧化物
助熔剂：萤石 CaF2
澄清剂：碳
三、配合料的制备
1、粉料仓
上部：立方体 钢筋混凝土结构
下部：角锥体 钢板结构
2、输送设备
间歇式：汽车 叉车 铲车 吊车
连续式：机械输送：皮带输送机 斗式提升机 溜管
气力输送：压送式 吸入式
3、称量设备：
电子称：特点是快速准确
误差值：减量称量法
减量称量法是根据具体操作实践中反复的修改而得出来的最合适的方法以进行误差最小化。
（2）玻璃的熔化
玻璃的熔化过程是一个很复杂的物理、化学过程。大体上可分为：烧结物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷却五个阶段。
烧结体的形成：质量合乎要求的配合料加入玻璃窑炉中，在高温作用下，发生一系列物理、化学反应，形成不透明烧结物。对于普通钠-钙硅酸盐水泥来说，这一阶段结束后配合料转变为硅酸盐和残余石英颗粒组成的烧结体。
玻璃液的形成：不透明烧结体经进一步加热，未完全熔化的配合料残余颗粒溶解，烧结体开始熔融、扩散，并最终由不透明烧结体变为透明玻璃液。但此时的玻璃液含有大量气泡，且玻璃液的成分很不均匀。
玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指气体夹杂物从玻璃液中消除的过程。对玻璃配合料的气体率、玻璃的得率的计算可知玻璃熔化过程中，放出的气体的量约为配合料质量的15%～20%。玻璃的均化：均化过程是为了消除玻璃液中条纹和其他化学组成与玻璃液组成的不均匀体，从而获得化学组成均匀一致的玻璃液。均化过程就是不均匀体在玻璃液中的溶解，扩散过程。由于扩散速度明显低于溶解速度，故均化过程的快慢取决于不均匀体的扩散速度的大小。不均匀体与玻璃液组成间的浓度差是不均匀体溶解和扩散的源动力。熔窑不同部位玻璃液的浓度差引起的自然对流也有助于不均匀体的扩散。除此之外，搅拌、鼓泡等辅助措施引起的玻璃液的强制对流也促进了不均匀体的溶解和扩散。
玻璃液的冷却：为使玻璃液满足成形所需的黏度要求，经高温澄清、均化后的玻璃液需进一
步降温冷却。整个冷却过程应力求平稳进行，以保证玻璃液的热均匀性，并防止出现温度波动，以免引起二次气泡。
玻璃熔化的五个阶段在实际生产中是难以完全分开的，有时甚至是同步发生的。
（3）玻璃的成型
玻璃的浮法成型原理是玻璃液从池窑连续流入并浮在有还原气氛保护的锡液上；由于各物相界面张力和应力的综合作用，摊成厚度均匀，上下两表面平行，平整和火抛光的玻璃带，经冷却硬化后脱离锡液，再经退火，切割而得浮法玻璃。浮法生产的成型过程是在锡槽中进行的。
高温（1050℃）锡液面上的玻璃液，再没有外力作用下，其所受重力和表面张力达到平衡时，玻璃带的厚度有一个固定植，成为平衡厚度，数值约为6～7mm。因为玻璃的表面张力随玻璃液的温度而变化，所以平衡厚度也随具体条件的不同有所差异。实际上由于外加纵向拉力，此值略小。欲使玻璃带厚度薄于或厚于平衡厚度，应采取相应措施。如生产浮法玻璃时采用机械拉边法，即在锡槽中段玻璃带的两边放置若干横向拉边器，拉边其主要起横向拉边作用和阻止退火窑辊子的纵向拉力传递到高温区的玻璃带上，以减少其横向收缩，当提高拉引速度后，玻璃带逐渐被拉薄，宽度也有所减少。而生产浮法厚玻璃时则在锡槽高温区两侧设置石墨挡边器，以阻止玻璃液摊薄。
4）玻璃的退火
玻璃的成形过程中经受了剧烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。
（5）玻璃板的切割
玻璃的切割是采用金刚石刀具直接切割或划痕后施加外力使伤痕处收到张应力而切断。平板玻璃生产时，使用超应力砂轮在线切割；而平板玻璃的深加工时的进一步切割是在大型自动切割机上完成的。
玻璃的切割时常加入煤油、水或研磨液等液体，起到提高切割效率和保护刀具的作用。
（6）原片装箱：
采用水平堆垛机将玻璃板从工作台移至木质玻璃箱内实习感想：通过这次参观实习，我对玻璃的制备有了进一步的了解，特别是对浮法玻璃的生产工艺流程有了比较深刻的认识，对于学习无机非金属材料的相关理论十分重要。
第3篇：玻璃厂春联
玻璃厂春联 当窗明似镜 悬将小户牖 出厂洁如冰 亮彻大乾坤 春风常识面 秋毫无所碍秋水惯传神 天地点不留 一尘无所染 桌上诗书见 万里亦能光 人间月影清 看天尘不染 当镜秋毫明察 在匣水常清 临窗日月重光 雪作肌肤冰作骨 岂止佳人施粉黛 水中明月镜中花 还宜学子整衣裳似月停空眉写翠 秋水为神，寒冰作骨 如珠出匣脸传红 春风识面，明月当身镜花水月，别开生面草木山川，蔚为大观
第4篇：玻璃清洁工的岗位职责
玻璃清洁工的岗位职责
岗位名称：玻璃清洁工 直接上级：公共区域领班 直接下级：无 具体内容：
1、2、完成例行的玻璃清洁工作和上级指派的其他工作，保证工作质量。 严格执行安全操作规程，认真检查安全操作护具和工具设备，保证人身和作业安全。
3、4、遵守员工守则等规章制度，保证工作场所安全、清洁和设备设施完好。 进入宾客生活区作业时，应检查仪容仪表，要主动向客人问好，并做到说话轻、走路轻、作业轻。
5、6、15 因清洁作业移动的设备物品，完工后要复归原位。
认真保管养护劳动工具和安全护具，在保证质量的前提下节约清洁剂。
第5篇：玻璃安装工岗位职责
上海蜀南玻璃装饰有限公司
蜀南的三大作风：诚信、精进、高效！！
玻璃安装工岗位职责
1、2、3、完成公司及上级分配的各项任务，及时反馈工作进度。 要按时、按质、保量的完成分配的安装工作。
认真负责好产品装车及到客户地点的卸货搬运工作，服务好每个客
户，积极维护公司的品牌形象及声誉。4、在没有外出安装任务时，在公司听从领导安排，按公司规定的时间上下班。5、6、外出安装时会有加班或路途较远需提前赶路、延时归来的情况。认真保管好随身携带的安装工具。
第1勇于承担责任、绝不找借口、永不放弃！！
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第6篇：玻璃厂岗位配置及质量控制
2018年玻璃厂岗位配置及质量控制
岗位：
一、主管：刘勇
职责：负责玻璃厂正常生产运营
二、助理：陈水仙
职责：玻璃厂后勤工作、考勤、协调出库运输
三、下单员：黄美娟
赵（标驰）职责：负责接单、下单
四、跟单员：严洪平
职责：负责跟踪订单的生产
五、质检员：
职责：负责出厂成品的检验，直接隶属玻璃厂主管
六、切割组长：马高辉（自动切割）师傅：张孔祥（异形手动切割）组员：2人
职责：负责玻璃厂玻璃的切割工作
七、磨边组长：魏（标驰）组员：7人
职责:按工艺要求进行磨边、钻孔
七、钢化组长：郑启耿 组员：4人 职责：按工艺要求对玻璃进行钢化或强化
八、中空组长：万福兴 师傅：卧式中空线孟庆伟 夹胶师傅：尹（标驰）
配片工：2人负责中空玻璃、夹胶玻璃配片，负责要求中空玻璃的覆膜工作
立式线及夹胶工：7人（标驰厂家配8人）
八、理货组：2人
负责中空玻璃、夹胶玻璃成品的理货入库，负责出库装车工作
九、送货司机：2人 职责：负责送货 质量控制：
一、建议采购设备：Low-E清洗机，清洗Low-E玻璃及小玻璃
水切割机，切割异形玻璃、挖切玻璃
二、避免Low-E及白玻划伤
1、切割、磨边、钢化、中空/夹胶上片清洗、中空下片操作人员必须佩带薄款翻毛皮手套（此方法在金晶、信义等大型镀膜玻璃厂均采用）
2、玻璃架子堆放玻璃时上边角部垫双面牛皮纸，双面牛皮纸采购规格为205g/㎡，自行裁切。
第7篇：玻璃厂生产过程
玻璃生产过程
内容和目的：
这次生产实习的内容是玻璃厂，主要目的是对无机材料产品的生产和制备过程有一个大概的了解。了解玻璃烧制原理产品的主要成分。
一玻璃大致生产过程。其生产的主要产品为平板玻璃；玻璃是原料经过加热、熔融和常规条件下进行冷却而形成的玻璃态物质。主要的生产流程有：原料的制备→熔化→成型→切材→装箱。
1、原料的制备
（1）玻璃的主要原料有七种，它们分别是硅砂、石英砂、白云石、方解石、纯碱、芒硝和石炭粉。这七种原料有各自的制备方法；它们的制备方法如下：
·硅砂从吊车库→喂料箱→塞分仓→粉仓（硅砂从塞粉仓到粉仓经过平带传送）。·石英砂 从吊车库→喂料箱→烘干箱→塞分仓→粉仓（经斜皮带传送）。
·白云石和方解石的的制备过程一样，从吊车库→喂料箱→中间箱→锤式破碎机→六角塞→粉仓。
当原料进入六角塞进行塞分后，出来的时候下部的原料颗粒较小可直接进入粉仓：而上部的原料颗粒较大，将其转送回锤式破碎机上进行二次破碎。原料从喂料箱到粉仓的各个过程也用斜皮带进行传送。·纯碱和芒硝的制备过程也一样，从储存库→倒料库→六角塞分→粉仓。
原料从六角塞出来后下部原料进入粉仓，而上部粉料回到倒料箱。它们是由人工从储存库推到倒料箱的。·石炭粉从储存库→烘干箱→塞滤。
石炭粉里含有一些铁，木屑等杂质，塞滤在这里的主要作用是去杂质，（2）原料的称量和混合·称量 当原料都准备好后要进行称量，称量的方式有两种：增量法和减量法。北疆玻璃厂采用的是增量方法，用大型电子秤进行称量，其精度达到1‰，平均每一万公斤混合原料中硅砂的精度为2公斤；石英石和白云石精度为1公斤；方解石为0.1公斤；纯碱为0.8公斤；芒硝0.5公斤；石炭粉0.2公斤。·加料顺序白云石→方解石→石英砂→混合好的芒硝和炭粉→纯碱→硅砂。（混合的芒硝和纯碱起降低熔点的作用。
·混合 当各原料称量好后，各原料经斜皮带传送到中间仓，后传送到混合机内进行混合。原料先在混合机内干混合1分钟，在加入水4%~5%，加水的时间一共大约为40秒，加完水后再湿混2分钟。原料在混合机内的混合时间总共大约为三分半钟。
·加碎玻璃当原料混合好后经斜皮带传送到摇头料仓，在摇头仓内加入碎玻璃。加入量的多少，不同的厂有不同的标准，北方玻璃厂的标准为：加入的碎玻璃和生料的比例为20∶80。碎玻璃的起的主要作用是降低成本和助熔的作用。
2、原料的熔化
原料混合好后，对原料进行熔化，即混合聊在炉中加热使只变为玻璃水。熔化炉里一共有七对小炉，左右每排七个小炉各开20分钟。每队小炉的温度都不一样。
·各小炉的温度第一对为1240℃，第二对为1480℃，第三对为1510℃，第四对为1570℃，第五对为1590℃，第六对为1570℃，第七对为1550℃。七对小炉的温度成山型曲线。如下图所示：
·抛界线其中第五对小炉的温度最高，为热点；我们把第五对的温度线叫抛界线。当原料还在抛界线前为还含有固体小颗粒的玻璃原料。当原料过完第五对小炉后为熔化好的玻璃液，如果还含有没熔化的小颗粒，则称跑料了，会严重影响玻璃的质量，这是绝对不允许的。·液面玻璃液面和池面的距离为28.8±0.2 mm
·压力炉窑内不能为负压，要始终保持微正压5~6帕，3、玻璃的冷却、成型和切材
·冷却、成型 当原料熔化后要进行冷却，玻璃成型后要进入退火窑和平拉室。平拉室的温度为570℃～590℃，而平拉室的转向管温度能达到650℃～670℃。而退火窑的温度分为七个阶段，他们各自为①550℃～540℃，②500℃～520℃，③470℃～490℃，④410℃～430℃，⑤360℃～380℃，⑥350℃～370℃，⑦190℃～210℃。而第七个温度为玻璃出退火窑后的温度。
·切材 一共有四条切材线，他们的各自温度和出厂的玻璃的厚度也不一样 一线的和四线的温度一样为980℃～1000℃，二线和三线的温度一样的为990℃～1010℃。
·速度 玻璃在切板的运行速度和玻璃的厚度有关，玻璃厚度为2mm的速度为130～140m /h,厚度为3mm的速度为90～95m/h，厚度为5mm的速度为50～55m/h。
4、产量和产品检测
·产量 一条生产线日生产量为260～280重箱，（一重箱为50公斤玻璃）。每月产量为13万重箱。刚开始的新窑投产为每月14万钟箱，两年左右后开始减产大概为12～13万重箱。
·检测 检测分为生料的检测和熟料、成品的检测，主要检测生料的成分和百分比；玻璃的成分为：二氧化硅为72.2% 三氧化二铝为1.8%，三氧化二铁0.14%，氧化钙7.5%，氧化镁4.0%，氧化钠4.05%，杂质0.3%，如果含的铁过多则玻璃会发绿。有些玻璃会有气泡，产生的原因有①原料成分含量发生变化，②玻璃的冷却情况不适当。该厂出厂的玻璃优等品占23%，合格品占70%，等外品少于7%。
三、玻璃的生产流程和所用原料外，生产对环境带来得的污染和公司采取的防范措施；以及设备的老化情况和维护措施。
第8篇：玻璃厂实习报告
什么是高岭土?
地球上的矿产，主要分为能源矿产、金属矿产和非金属矿产三种类型。高岭土是一种重要的非金属矿产，与云母、石英、碳酸钙并称为四大非金属矿。
高岭土主要由小于2个微米的微小片状、管状、叠片状等高岭石簇矿物(高岭石、地开石、珍珠石、埃洛石等)组成，理想的化学式为AL2O3-2SiO2-2H2O，其主要矿物成分是高岭石和多水高岭石，除高岭石簇矿物外，还有蒙脱石、伊利石、叶腊石、石英和长石等其它矿物伴生。高岭土的化学成分中含有大量的AL2O
3、SiO2和少量的Fe2O
3、TiO2以及微量的K2O、Na2O、CaO和MgO等。
中国是世界上最早发现和利用高岭土的国家。远在3000年前的商代所出现的刻纹白陶，就是以高岭土制成。江西景德镇生产的瓷器名扬中外，历来有"白如玉、明如镜、薄如纸、声如罄"的美誉。现在国际上通用的高岭土学名--Kaolin，就是来源于景德镇东郊的高岭村边的高岭山。
据史料记载，法国传教士昂特柯莱，在1712年一份著名的书简中向欧洲专门介绍过高岭山上瓷土的特点,该文对全世界的瓷器制造业产生过深远的影响，于是高岭土在欧洲逐渐得名，并成为该类瓷土在国际上的通用名词。高岭土的特性和用途
质纯的高岭土具有白度高、质软、易分散悬浮于水中、良好的可塑性和高的粘结性、优良的电绝缘性能；具有良好的抗酸溶性、很低的阳离子交换量、较好的耐火性等理化性质。因此高岭土已成为造纸、陶瓷、橡胶、化工、涂料、医药和国防等几十个行业所必需的矿物原料。有报道称，日本还有将高岭土用于代替钢铁制造切削刀具、车床钻头和内燃机外壳等方面应用。特别是最近几年，现代科学技术飞速发展，使得高岭土的应用领域更加广泛，一些高新技术领域开始大量运用高岭土作为新材料，甚至原子反应堆、航天飞机和宇宙飞船的耐高温瓷器部件，也用高岭土制成。
目前，全球高岭土总产量约为4000万吨(该数据属于简单的国与国产量的相加，其中没有统计原矿的贸易量，包含较多的重复计算)，其中精制土约为2350万吨。造纸工业是精制高岭土最大的消费部门，约占高岭土总消费量的60%。据加拿大Temanex咨询公司提供的数据，2000年全球纸和纸板总产量约为31900万吨，全球造纸涂料用高岭土总用量为约1360万吨。
高岭土在造纸工业的应用十分广泛。主要有两个领域，一个是在造纸(或称抄纸)过程中使用的填料，另一个是在表面涂布过程中使用的颜料。对于一般文化纸，填料量占纸重量的10-20%。对于涂布纸和纸板(主要包括轻量涂布纸、铜版纸和涂布纸板)，除了需要填料外，还需要颜料，填、颜料用的高岭土所占比重为纸重的20-35%。高岭土应用于造纸，能够给予纸张良好的覆盖性能和良好的涂布光泽性能，还能增加纸张的白度、不透明度，光滑度及印刷适性，极大改善纸张的质量。
