压力机岗位职责

作者：lipintt | 发布时间：2020-12-28 00:08:25 收藏本文下载本文

第1篇：曲柄压力机解读

曲柄压力机

一、工作原理及运动操作

曲柄压力机是通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转换为滑块的往复直线运动。工作原理图如下：电动机1通过V带把运动传给大带轮3，在经过小齿轮4，大带轮5传给曲柄7，通过连杆9转换为滑块10的往复直线运动，若在滑块10和工作台14上分别安装上、下模，可完成相应的材料成形工艺。

JB23-63开式曲柄压力机工作原理图

1-电动机 2-小带轮 3-大带轮 4-小齿轮 5-大齿轮 6-离合器 7-曲柄 8-制动器 9-连杆 10-滑块 11-上模 12-下模 13-垫板

14-工作台 15导轨 16-机身机械压力机工作原理图

由于生产工艺的需要，滑块有时运动，有时停止，所以装有离合器6与制动器8，压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，也就是说，有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空闲时间。为了使电动机的负荷均匀，有效地利用能量，因而装有飞轮。大皮带轮3即起飞轮的作用。

与JB23-63型压力机相同。只是它的工作机构采用了偏心齿轮驱动的曲柄连杆机构，即在最末一级齿轮上铸有一个偏心轮，构成偏心齿轮。如图所示，偏心齿轮9由小齿轮8带动，在心轴10上旋转，带动套在偏心齿轮上的连杆12摆动，连杆带动滑块13上下运动，实现冲压加工。此外，这种压力机上还装有液压气垫18，在拉深工序中起压边作用或冲裁卸料时顶出制件。

J31-315闭式压力机外形和工作示意图

1—电动机 2—小带轮 3—大带轮 4—制动器 5—离合器 6，8—小齿轮 7—大齿轮 9—偏心齿轮 10—心轴 11—机身 12—连杆 13—滑块 14—上模 15—下模 16—垫板 17—工作台 18—液压气垫

二丶结构展示

1.曲柄滑块机构（1）曲轴式曲轴式曲柄滑块机构如有图所示，曲轴两端由设备床身支撑。当曲轴绕支撑轴转动是，滑块在导轨的约束下上下运动，上下位置的差值为2R，此结构应用于较大行程的中小压力机上。

1-连杆 2-轴瓦 3-曲轴 4-打料横杆 5-滑块 6-调节螺杆 7-下支承座 8-保护装置9-锁紧螺钉 10-锁紧块 11-模具夹持块 12-锁紧块导向销

JB23-63压力机的曲轴式曲柄滑块机构结构图

（2）偏心齿轮式偏心齿轮式曲柄滑块机构结构如图所示，偏心齿轮安装在芯轴上并绕芯轴转动，与芯轴的偏心距为R，实现曲柄机构动作，应用于中大型压力机，芯轴仅受转矩作用，负荷分配合理，加工制造也方便，但偏心轴直径较大，有一定摩擦损耗。

1-连杆体2-调节螺杆3-滑块4-拨块5-蜗轮6-保护装置7-偏心齿轮8-芯轴9-电动机10-蜗杆

JB31-315压力机的曲柄滑块机构结构简图

曲轴式曲柄偏心齿轮式曲柄

JB23-63压力机

1-支承颈 2-曲柄臂 3-曲柄颈 4-连杆

J31-315压力机

4-连杆 6-芯轴 7-偏心齿轮

2、离合器与制动器（1）双转键离合器

1-大齿轮

2、6-滑动轴承 3-内套 4-曲轴（右端）5-中套 7-平键 8-外套 9-端盖 10-副键 11-凸块 12-工作键 13-润滑棉芯 14-弹簧 15-尾板 16关闭器 17-副键柄 18-拉板 19-工作键柄

连接关系

① 中套装在大齿轮内孔中部，用平键与大齿轮连接，跟随大齿轮转动

② 内套和外套分别用平键与曲轴连接

③ 尾板与主键连接在一起

④ 副键通过装在键尾的四连杆机构跟着工作键转动，但二者转向相反开槽设计

① 中套内孔开有四个缺月型的槽

② 内、外套的内孔上各加工出两个缺月形的槽

③ 曲轴的右端加工出两个半月形的槽

④ 内、外套内孔上的两个槽分别与曲轴右端上的两个槽组成两个圆孔，主键和副键便装在这两个圆孔中，并可在圆孔中转动工作原理

当转键的半月形截面转入中套缺月形槽内时，则大齿轮带动曲轴一起转动，即离合器接合。

当转键的半月形截面完全处于曲轴上的半月形槽内时，则中套便可与大齿轮一起自由转动，即离合器脱开。

转键式离合器的操作机构

右图是一电磁控制的操作系统可以完成单次行程和连续行程的操作

单次行程的操作方式指操作人员发出冲压指令后，仅作一次冲压后即停止的操作方式。先用销子3将拉杆1连在打棒8上，踩下脚踏板启动操作指令，电磁铁12通电。衔铁13上吸，摆杆14逆时针转动，拉杆1拉打棒8下行，通过台阶使齿条10与打棒一起下行，齿条10带动齿轮5转动，关闭器6随齿轮5一起旋转，让开尾板，发出离合器结合信号（刚性离合器工作原理 P25）。

一般情形下，脚踏开关在启动后

又断开，电磁铁断电，电磁铁吸力消失，打棒在下部弹簧的作用下回复至上位，关闭器又处于关闭状态，曲轴转一圈后由于关闭器挡住尾板，离合器又自动分离，至此完成一个冲压行程操作。

（2）带式制动器偏心带式制动器制动轮6用键紧固在曲轴5的一端；制动带8包在制动轮的外沿，其内层铆接着摩擦带7，制动带的两端各铆接在拉板9和11上，紧边拉板与机身铰接，松边拉板用制动弹簧10张紧。制动轮与曲轴有一偏心距。

当滑块向下运动时，偏心轮对制动带的张紧力逐渐减小，制动力矩也逐渐减小。滑块到下死点时，制动带最松，制动力矩最小。当滑块向上运动时，制动带逐渐拉紧制动力矩增大，滑块在上死点时，制动带绷得最紧，制动力矩最大。制动力矩大小可通过调节螺钉1来调节。

凸轮带式制动器

制动轮5与曲轴是同心的，凸轮6根据需要制成一定的轮廓曲线，一般滑块在上止点时制动带张得最紧。当滑块下行时，制动带不完全松开，保持一定的张紧力，防止连杆滑块的“超前”运动。当滑块上行时，制动带完全松开，减少能量的损耗。这种制动器也与刚性离合器配合使用。

1-制动弹簧2-杠杆 3-滚轮4-制动带5-制动轮6-凸轮

（3）摩擦离合器-制动器

下图所示为摩擦离合器-制动器的工作原理。图2-27a为离合器，b为制动器，从运动状态上可分为主动、从动和静止三部分，通过摩擦盘使主动和从动、从动和静止部分产生结合和分离状态，常态下弹簧力使离合器中摩擦盘分开，制动器中摩擦盘压紧，工作时气压力使离合器中摩擦盘压紧，制动器中摩擦盘分开。

下图是JA31-160B型曲柄压力机的盘式摩擦离合器-制动器机构图。左端为离合器，右端为制动器，他们之间用推杆5作刚性联动。

1-气缸；2-活塞；3-离合器外齿圈；4-传动轴；5-推杆；6-从动摩擦片；7-大带轮；8-离合器内齿圈；9-主动摩擦片；10-制动弹簧；11-制动器内齿圈；12-制动摩擦片；13-制动器外齿圈；14-小齿轮；15-制动压紧块

① 结构

主动零部件，包括大带轮

7、离合器内齿圈

8、主动摩擦片

9、气缸

1、活塞

2、推杆5.从动零部件，包括空心传动轴

4、小齿轮

14、从动摩擦片

6、离合器外齿圈

3、制动器外齿圈

13、制动摩擦片12.静止（无传动）零部件，包括制动器内齿圈

11、制动压紧块

15、制动弹簧10。 ② 工作原理

制动。一般情形下，制动弹簧10通过制动压紧块15压紧制动摩擦片12，使制动器外齿圈13不能传动，从而使整个从动系统不能传动。同时制动弹簧10还将推杆5推向左位置，与推杆5联动的活塞2也处于左位，使离合器主、从摩擦片分开，飞轮等主动部件转动。

结合。当需要压力机工作时，发出指令使气缸1内进压缩空气，由于气压力大于制动弹簧10的力，活塞2和推杆5右移，将从动摩擦片

6、主动摩擦片9一起压紧在飞轮右侧，飞轮的转动即通过主动摩擦片9传给外齿圈3，整个从动部分即与主动部分一起旋转，达到结合的目的。同时由于推杆5的右移通过制动压紧块将弹簧10压缩，制动摩擦片12松开，从动部分与静止部分分离。

3、辅助装置

（1）移动工作台

移动工作台

a)侧移式 b）前移式 c)侧移加分道式（2）（2）拉深垫

下图为活塞式气垫结构图。a为但活塞式气垫，气缸5固定在机身工作台上的地面上，当气缸下腔进入压缩空气式，活塞4和托板1向上移动到上限位置，气垫处于工作状态。当压力机滑块下行，上模接触到毛坯时，七点多活塞在顶杆的作用下与滑块同步下移，并以一定的压紧力压紧毛坯的周边，起拉深压边的作用，至滑块到下死点，完成冲压工作为止。

a）单活塞式 1-托板 2-定位夹 3-工作台 4-活塞 5-气缸

6-密封 7-压环 8-气缸盖

一般滑块回程时，气垫托板也向上顶起，对一般压力机来说可以满足

要求，但对少数特殊情况，如上模内带有弹簧的定位块或压紧块以及双动压力机，需要拉深垫的顶起比滑块回程滞后一段时间。即滑块从下死点上行一段时间后气垫再上行。此执行机构即为拉深垫锁紧装置。

动作：滑块下行时带动拉深垫

活塞下行,此时旁路开闭阀3打开,锁紧油缸下腔内的油进入上腔。滑块到下死点时，旁路关闭，阻止拉深气垫活塞上升，拉深垫被锁紧。通过电信号打开旁路油阀后，解除锁紧。

液压气垫（课本P39）

读书的好处

1、行万里路，读万卷书。

2、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。

3、读书破万卷，下笔如有神。

4、我所学到的任何有价值的知识都是由自学中得来的。——达尔文

5、少壮不努力，老大徒悲伤。

6、黑发不知勤学早，白首方悔读书迟。——颜真卿

7、宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。

8、读书要三到：心到、眼到、口到

9、玉不琢、不成器，人不学、不知义。

10、一日无书，百事荒废。——陈寿

11、书是人类进步的阶梯。

12、一日不读口生，一日不写手生。

13、我扑在书上，就像饥饿的人扑在面包上。——高尔基

14、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游

15、读一本好书，就如同和一个高尚的人在交谈——歌德

16、读一切好书，就是和许多高尚的人谈话。——笛卡儿

17、学习永远不晚。——高尔基

18、少而好学，如日出之阳；壮而好学，如日中之光；志而好学，如炳烛之光。——刘向

19、学而不思则惘，思而不学则殆。——孔子

20、读书给人以快乐、给人以光彩、给人以才干。——培根

第2篇：压力机安全操作规程

1、操作人员必须详细阅读使用说明书,经培训后方可上机操作。

2、开机前应按润滑图表润滑机床,注意工件所需压力不得超过机床额定压力；清理工作场地，保证工作现场无废料、杂物。

3、在机器空运转的状态下检查离合器、制动器及开停机构等动作是否准确可靠。 4、检查模具是否调好,紧固件是否松动,操作机构是否正常,必要时手动盘车检查或空车运转试验。

5、安装模具时必须使滑块放在下死点位置,上下模具封闭高度应正确,避免偏载并通过试压检查。严禁在工作台上堆放工件、工具及其它杂物，严禁同时冲裁叠放的两件以上的工件。

6、工作时严禁手伸进危险区域内,模具一旦卡住时,只许用工具解脱。 7、发现运转异常或有不正常响声应停车报修。

8、每次冲完工件,手或脚必须完全离开按钮或踏板,以防误操作。 9、两人以上操作时,应定人开机并协调配合好。

10、严禁在电机开动的情况下安装、调整模具；严禁在机器运转中清理、擦拭机器。11、操作时,必须带手套穿工作鞋,时刻注意安全操作。12、下班前应将模具落到底,断开电源,并清理好机床。

13、每次开机后，观察脚踏开关及连线是否正常，正常才可以下一项工作。冲床操作规程

1.操作人员必须详细阅读使用说明书,经培训后方可上机操作。

2.开机前应检查液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常,检查油箱是否缺油,并按润滑图表润滑整机。环境温度在10℃以下长时间停机再开机，液压系统应空运转20分钟以上使油温超过10度方可压制工件。3.安装、调整模具或检查清理设备时应停机进行；操作时应特别注意安全,不得将手或身体其他部位置于危险区域,不得将工具放于上下模具之间。

4.工作时穿工作鞋带手套,多人操作时,应由一人指挥,应密切配合,协调一致。 5.压制工件的吨位不得超过折弯机的额定吨位,并保证工件处于两油缸的中间位置。6.安装模具不得偏装、偏载,以防止产生附加侧向力而损坏机床。

7.操作中一旦发现机床工作异常应立即停车报修；为保护行程开关,拆下模具后应在上下模具间垫上木方。

8.工作结束后应清理机床并切断电源。

9.每天开机前检查行程开关位置及状态，开机后试验脚踏开关是否正常。液压折弯机操作规程

1.开机前应检查液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常,检查油箱是否缺油,并按润滑图表润滑整机。环境温度在10℃以下长时间停机再开机，液压系统应空运转20分钟以上使油温超过10度方可压制工件。

2.上岗操作前，机床操作人员必须熟记使用说明书，严格按照其规定开启机床并操作。 3.装、调整模具或检查清理设备时应停机进行；操作时应特别注意安全,不得将手或身体其他部位置于危险区域,不得将工具放于上下模具之间。

4.工作时穿工作鞋带手套,多人操作时,应由一人指挥,应密切配合,协调一致。 5.压制工件的吨位不得超过折弯机的额定吨位,并保证工件处于两油缸的中间位置。6.安装模具不得偏装、偏载,以防止产生附加侧向力而损坏机床。7.操作中一但发现机床工作异常应立即停车报修；

8.断开总电源前或机床长时间通电而未启动油泵时，将上刀落于下模或用其他物体支撑上滑块，以免滑块下落而使两侧不平衡，重则引起重新开机回参考点YI、Y2轴运动不同步而造成油缸损坏。 9.工作结束后应清理机床并切断电源，在断开总电源前必须先退出数控系统，即按菜单键“M”选择“退出”、“终止”后，显示页面出现“ENDOFOPERATION”再断开电源开关。

数控折弯机操作规程

1.操作人员必须详细阅读使用说明书,经培训后方可上机操作。

2.开机前应检查液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常，检查油箱是否缺油；按润滑图表润滑整机。环境温度在10℃以下长时间停机再开机时，环境温度在10℃以下长时间停机再开机，液压系统应空运转20分钟以上使油温超过10度方可剪切工件。3.应注意所剪板厚必须小于机床规定的剪切厚度；剪板最大厚度以Q235钢板为标准,剪切耐候钢板的厚度为标准的70%。

4.操作时要特别注意安全,身体的任何部位不得进入危险区域。剪刃刃口应保持锋利,如发现刃口滞钝或损坏应及时翻换。

5.应按剪板厚度与刃口间隙对照表调整刃口间隙,以适应不同厚度的板料,刃口间隙应为板料厚度的三十分之一。

6.不得剪切表面有严重缺陷的钢板。工作中发现不正常现象,应立即停车报修。

7.严禁两人在同一机床上剪两件材料,严禁板料重叠进入剪切过程，剪床后不得有人接料。 8.下班后应切断电源并清理好机床。

9.不得私扳挡板前后限位，控制按钮有损坏和不正常时必须报修，不得带病工作。液压剪床操作规程

1、操作人员必须详细阅读使用说明书,经培训后方可上机操作。

2、开机前按润滑图表润滑整机,应注意所剪板厚必须小于机床规定的剪切厚度；剪板最大厚度以Q235钢板为标准,剪切耐候钢板的厚度应为标准厚度的70%。

3、工作时,要特别注意安全,身体的任何部位不得进入危险区域；剪刃刃口应保持锋利,如发现刃口滞钝或损坏应及时翻换。4、应按剪板厚度与刃口间隙对照表调整刃口间隙,以适应不同厚度的板料,刃口间隙应为板料厚度的三十分之一左右。

5、不得剪切表面有严重缺陷的钢板；工作中发现不正常现象,应立即停车报修。6、严禁两人在同一机床上剪两件材料,严禁板料重叠进入剪切过程，剪床后面不得有人接料。

7、下班后应切断电源并清理好机床。机械剪床操作规程

1、操作人员必须详细阅读使用说明书,经培训后方可上机操作。 2.操作者应穿合适的工作服，戴好护目镜，操作时不应戴手套。3.工件、刀具等必须夹紧。

4.车削长料时，露在车床外面的部分必须加防护措施。 5.必须在停车状态下测量工件，并将刀架移动到安全位置。6.运转中不准用手清除切屑,不得用手持砂布打磨工件。7.禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和上油箱盖。8.必须按润滑图表进行润滑,保持车床及其周围环境整洁。车床操作规程

第3篇：压力机操作培训试题(答案)

压力机操作培训试题

一、单项选择题：

1.冲模的封闭高度应：（D）

13.员工在设备和模具日常点检中发现问题时，应（A）A.停机、上报并配合处理B.停机、自行处理

二、填空题：

1、当需要进入滑块区域工作时，应____关闭主电机_________、______锁紧滑块________、________

A.大于设备的最大封闭高度； B.小于设备的最大封闭高度；

放置安全筒_______________以后才允许进入。

C.等于设备的最大封闭高度；D.介于设备的最小和最大封闭高度之间

2、开机者在按操作按钮时，必须使人的身体与工作台保持在___300mm_____的距离。

2.压力机滑块运行到（C）角度内，任何人员都不允许身体的各部位进入模腔范围内。滑块未到上

死点前不准放料、取工件。

A.0~180； B.180~360；C.0~270

3.吊运模具应使用（A）吊运。

A.钢丝绳B.链条C.钢丝绳和链条都可以

4.指挥吊车初始起吊高度为（B）左右，待吊物平衡无异常现象方可起升。A.30mmB.50mmC.70mmD.100mm5.模具吊运时一次最多可吊运（A）套模具。

A.1套B.2套C.不多于3套

6.滑块运动时，如果发现零件没有放到位，应该（C）A.用手去纠正B.用工具去纠正C.用手语提示停机7.工作完毕或下班时，若模具未拆，压力机滑块应该放在（B）

A.上死点； B.下死点；C.上死点、下死点都可以

8.如果滑块在运行的过程中出现意外情况，（A）可以按下急停按钮。A.任何人B.班组长C.操作者D.班组长或操作者 9.修模配刀口可在以下哪种模式下进行（A）

A.微调B.寸动C.单次

10.根据模具工艺参数确认或设定合适的平衡缸压力。首先，模式开关打在（A．通B.断

11.当发生过载时，滑块未达下死点停止，应将微调打到（B）A.正转B.反转

12.物料吊运时，指挥者应走在物料的（A）A.前面B.后面

B）上。

3、在按操作按钮时，应该面向____工作台（压力机）___，双手____同时__按下按钮，同时要保证一人

一个操作按钮。

4、试模时，要求首件的气垫气压__小于____供应商提供的数据，以保证安全。

5、自动化气源操作：选择并安装相应的一组气源，保证接头连接可靠，修改触摸屏配方里面相对应的___进气____角度和____断气_____角度。

6、放料、取料、润滑模具、清理工作台上废料都应在滑块___停止____状态下进行。

7、移动工作台开出时，模式开关打在__断___上，按下工作台_放松/顶起_______按钮（2S），当工作台__放松/顶起________ 指示灯亮时，按下移动工作台__开出_____按钮，工作台开出。

8、当发生过载时，将液压保护开关打在___重调___位置，将行程模式开关打在__微调____位置。

9、模具封闭高度的调整要求使用_____调整杆_____，用微动按钮调整压力机封闭高度，当其下端面超过模具上表面20mm左右时，停止调整并取下。

第4篇：螺旋压力机是怎样工作的

螺旋压力机是怎样工作的目录

一．螺旋压力机的结构精简

二．螺旋压力机工作方式介绍

螺旋压力机是属于冲压锻造机械的一种，因为其结构采用的是螺旋压制，所以我们将其称之为螺旋压力机。螺旋压力机压制力量强，工作平稳，是一种优秀的压制机械。

一．的结构精简

螺旋压力机与普通的冲压机械相比存在一定的结构差异，不同于普通压力机的连杆传动结构，螺旋压力机采用的是螺杆、螺母的组合机构来进行机械能的传递，螺杆、螺母将动能在传递给飞轮，通过螺旋传动将旋转的飞轮的正反向运动转变为滑块的上下冲压运动，这就是对螺旋压力机的工作方式最简单的概括。

螺旋压力机工作时，电动机提供初始运动能量，飞轮获得电动机提供的能量进行旋转运动，飞速旋转的飞轮自然存储了大量的能量，这些能量在转化为机械能，利用螺杆、螺母结构进行传导，在螺旋压力机的结构中，最终端的受力装置就是直接对工件进行加工的滑块。

二．工作方式介绍

滑块对工件的冲击是在瞬间完成的，非常短暂的速度和高强度的压力带来的就是巨大的机械能量冲击，瞬间改变工件的形状，完成冲压。在那短短的一瞬间，螺旋压力机究竟完成了哪些工作？

当滑块与工件接触的时候自然会受到工件反馈的一个弹力以及工件自身材料的阻力，滑块将受到的力量信号传递给正在高速运转中的飞轮，当这股力量随着滑块的挤压逐渐变得越来越大的时候，最终会使飞轮停止。螺旋压力机中被迫完全停止的飞轮因为之前一直处于高速运转状态，所以会有一个强大的力量反馈，将飞速旋转的能量带给滑块，滑块再将这股冲击力传递给带来阻力的工件，因为这力量足够强大，远远超过了工件材料的承受能力，所以就会发生塑性形变。

这样就完成了对工件的加工。

当加工结束之后，飞轮很快就会反转，反转的飞轮带动滑块做提升运动，直到回到滑块顶端的初始位置，这就是一个加工流程。

由于采用的是电机直接对飞轮结构进行驱动，因此这种螺旋压力机传动结构精简，对能量的传递损耗较少，同时，精简的传动链还所占据的空间也小，便于其他装置的安放，因此螺旋压力机结构紧凑体型一般不大。不过因为换向运动十分频繁，所以普通的电机无法胜任，必须选择专用电机提供动力。

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第5篇：岗位职责_岗位职责范本_岗位职责说明书

岗位职责_岗位职责范文_岗位职责说明书

直接下属:付总经理、财务总监、总工程师

职级:总经理级岗位定员: 1人

职位概要: 负责公司总体战略与经营计划的制定、执行和监督工作,实现公司经营管理和发展目标建立和健全公司的管理体系与组织结构;主持公司的日常经营管理工作;处理公司重大突发事件。

职责;根据董事会提出的要求制定战略目标,提出公司的业务规划、经营方针和经营形式,经董事会确定后组织实施;主持公司的基本团队建设、规范内部管理;拟订公司内部管理机构设置方案和基本管理制度;审定公司规章、奖罚条例、工资奖金分配方案并组织实施;审核签发以公司名义发出的文件;召集、主持办公、行政例会,检查、督促和协调各部门的工作进展;主持公司的全面经营管理工作,组织实施董事会决议;向董事会提出企业的更新改造发展规划方案、预算外开支计划;推进公司企业文化的建设工作;处理公司重大突发事件。

任职资格:

教育背景: 企业管理、工商管理、行政管理等相关专业大学本以上学历。

培训经历: 接受过领导能力开发、战略管理、组织变革管理、战略人力资源管理、经济法、财务管理等方面的培训。

经验: 10 年以上企业管理工作经验,至少5 年以上企业全面管理工作经验。

知识:通晓企业管理知识;

具备相应的经济学知识、房地产专业知识、市场策划学知识、财务知识、质量管理、法律等方面的知识;了解房产行业的特点和相关知识。

技能: 熟悉企业业务和运营流程;在团队管理方面有极强的领导技巧和才能;掌握先进企业管理模式及精要,具有先进的管理理念;善于制定企业发展的战略及具备把握企业发展全局的能力;熟悉企业全面运作,企业经营管理、各部门工作流程;具有敏锐的商业触觉、优异的工作业绩;熟练使用办公软件,具备基本的网络知识个人素质: 具有优秀的领导能力、出色的人际交往和社会活动能力;善于协调、沟通,责任心、事业心强;亲和力、判断能力、决策能力、计划能力、谈判能力强;为人干练、踏实;良好的敬业精神和职业道德操守,有很强的感召力和凝聚力。

考核指标: 销售收入、利润额、市场占有率、应收帐款、重要任务完成情况;

预算控制、关键人员流失率、全员劳动生产率;

领导能力、判断与决策能力、人际能力、沟通能力、影响力、计划与执行能力、客户服务能力。

工作条件:

工作场所:办公室、需要经常出差;

环境状况:舒适,独立办公室;

工作时间:正常工作时间、无明显的节假日;

危险性:基本无危险,无职业病危险。

2、副总经理岗位说明书职位名称:副总经理,直接上级:总经理直接下属:行政部、营销策划部、物流中心

职级:副总经理级

岗位定员: 1人

职位概要: 协助总经理制定并实施企业战略、经营计划等政策方略,实现公司的经营管理目标及发展目标。工作内容:

协助总经理制定公司发展战略规划、经营计划、业务发展计划;将公司内部管理制度化、规范化;制定公司组织结构和管理体系、相关的管理、业务规范和制度;组织、监督公司各项规划和计划的实施;开展企业形象宣传活动;按时提交公司发展现状报告、发展计划报告;指导公司人才队伍的建设工作;协助总经理对公司运作与各职能部门进行管理,协助监督各项管理制度的制定及推行;协助总经理推进公司企业文化的建设工作;由总经理授权处理的其它事项。

任职资格:

教育背景: 企业管理、工商管理、行政管理等相关专业大学本科以上学历。

培训经历: 接受过领导能力开发、战略管理、组织变革管理、人力资源管理、经济法、财务管理等方面的培训。

经验: 8 年以上工作经验,5 年以上企业全面管理工作经验。

知识:通晓企业管理知识;具备相应的经济学知识、房地产专业知识、市场策划学知识、财务知识、质量管理、法律等方面的知识;了解房产行业的特点和相关知识。

技能: 熟悉企业业务和流程,在团队管理方面有极强的领导技巧和才能;熟悉企业全面运作,具有先进的管理理念以及很强的战略制定与实施能力,有广泛的客户资源和社会资源;良好的写作、表达、阅读能力;熟练使用办公软件。个人素质: 敏锐的市场洞察力、优秀的项目组织能力和市场开拓能力;严谨的策划组织能力及人事管理和沟通能力、商务谈判能力;良好的敬业精神和职业道德操守,有很强的感召力和凝聚力,责任心、事业心强。考核指标:

领导能力、判断与决策能力、人际能力、沟通能力、影响力、计划与执行能力、谈判能力、专业知识及技能;制度建设完善性、公司网站内容的更新频率、公司网络运行的稳定性、公司环境卫生状况、公司安全情况、员工满意度、资金供应及时率、预算执行效果、对外投资回报率、公司业务骨干和管理骨干培养情况、关键人才引进情况、重要任务完成情况;

下属部门预算控制情况、关键人员流失率、下属行为管理;

预算控制情况、下属行为管理、关键人员流失率;

所属部门:策划部

直接上级:策划主管、策划经理

直接下级:无

岗位描述:按公司或客户要求策划、组织、实施各种项目活动及跟进项目进度,协助上级与媒体进行沟通,完成上级安排的其它工作任务。

工作职责与任务:

1、协助上级对公司活动的策划、组织、执行、跟进、总结;

2、负责活动策划的制定和实施,项目总体策划与定位,客户提案;

3、针对各团队活动要求进行项目策划的总体构思,并编写策划文案;

4、有效地与各方面开展沟通,以达到内、外方的工作要求;

5、策划后续工作的跟进,效果的跟踪分析和总结;

6、依公司确定的市场推广计划和方案,撰写所需宣传文案;

7、与媒体沟通,建立媒体资源,并扩展其它推广渠道;

8、完成上级领导安排的其他任务。

任职要求:

1、大专以上学历,一年以上相关策划或数据分析经验;

2、较强的文字写作能力;

3、具备较强的团队协作能力,良好的执行能力和人际沟通技巧;

4、具备独立文案撰写和产品包装,价值提炼经验;

直接上级:办公室主任直接下级:

本职工作:依照法律维护企业合法权益。

直接责任:

1、制订法务部年度工作目标和工作计划,按月做出工作计划和预算,报批通过后执行。

2、负责制定法务部的工作程序和工作规定,报批通过后施行。

3、掌握和执行国家有关方针、政策和法律法规。

4、及时、准确传达上级指示并贯彻执行。

5、办理公司合法经营所需的有关证照(包括车辆驾照)及相关年检等事宜。

6、依法保护公司的知识产权,对假冒仿制本公司专利权、产品、包装、商标和企业形象的行为通过法律手段进行打击。

7、在授权下负责办理公司与其它法人或自然人的法律纠纷。

8、负责公司专利权的申办工作。

9、负责审核公司所有合同、协议、重要发文、重要规章制度的合法性。

10、负责对公司各职能部门的生产、经营、管理活动提供法律咨询服务。

11、配合有关部门调查、处理公司员工的违法乱纪行为。

12、了解法务部工作情况和相关数据。定期向办公室主任述职。按工作程序做好与相关部门的横向联系,并及时对部门间争议提出界定要求。

13、制定直接下级的岗位描述并界定直接下级的工作。向直接下级布置工作任务。指导、巡视、监督、检查所属下级的各项工作。

14、及时对下级工作中的争议做出裁决。受理直接下级上报的合理化建议,按照程序处理。在必要情况下向直接下级授权。

15、负责法务部主管的工作程序的培训、执行、检查。制定法务部培训计划,拟定企业法律事务常识培训计划,报批通过后协助培训部实施、考核。

16、定期听取直接下级述职并对其做出工作评定。填写直接下级过失单和奖励单,根据权限按照程序执行。

17、根据工作需要按照程序调配直接下级的工作岗位。关心所属下级的思想、工作、生活。代表企业与政府对口部门和有关社会团体、机构联络。

领导责任:对法务部工作目标的完成负责。对所属下级的纪律行为、工作秩序、整体精神面貌负责。对法务部预算开支的合理支配负责。

第6篇：机械压力机(摩擦离合器类)操作规程

机械压力机（摩擦离合器类）操作规程

适用机型：

1、闭式单点压力机：JA31-160B，K262，K272，JA31-160A（K262Б），机31-160，J31-250（K273Б）。J31-315（K265），J31-400（K275），JA31-315，J31-800。PKZ400/1000，PKZ630/1000，2、闭式双点压力机：BJ160/200，K372A，J36-250（K374B）J36-400（K366），PKZ400/2800，J36-800。

１、闭式双点双动压力机：DL315/1400，JA46-315。

２、精压机：J84-400（K844B），K846A，jA84-2000（PM-2000），846Б。３、曲轴式金属挤压机：J87-160、J87-300。４、多工位自动压力机：Z81-250，Z81-1250。５、金属屑压力机：Y83-400。

６、闭式侧滑块压力机：K984，J33-800（DU800/1250）。J33-500（DU500/1000），７、专用压力机：J2-016D/2。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

一、认真执行下述有关补充规定：

（一）工作前认真作到：

1、检查模具应安装正确，紧固牢靠：在单曲柄机械压力机上安装模具时，必须尽量使冲压件合力中心与压力机动中心重合，模具的支承面积不得小于滑块底面积的三分之一；在双曲柄机械压力机上安装模具时，两连杆承受负荷的不均衡度，不得超过压力机公称压力的三分之一。

2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。

1、调整油雾器的油量。调整平衡气缸、离合器拉伸垫的空气压力使其符合规定。

2、闭合高度的调整，必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。

3、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏，、可靠后，才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向相符。

4、只有在平衡气缸送气的情况下才能开动滑块行程。