pmc生管经理岗位职责
第1篇:生管PMC工作职责
PMC = Product Material Control
生产及物料控制,通常分为两个部分:
PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)主要职能是生产的计划与生产的进度控制
MC:物料控制(俗称物控)主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。
供应、生产、销售物流一体化的核心
1、我国加入WTO与企业生产经营所面临机遇与挑战。
2.生产与物料控制(PMC)
生产与物料控制(PMC)的内涵。
多变的市场需求对生产与物料控制(PMC)的新要求。
传统PMC组织构的弊病。
缺乏协调性和系统优化PMC给企业供应、生产、存货和销售带来种种问题。
如何建立适应市场需求变化的、协调性强PMC组织架构。
PMC与销售计划、采购、生产作业及存货控制之整合。
生产计划控制
1.生产与销售业务链接——如何找到有效的产销链接方式
2.生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准
3.生产计划制定技巧
4.生产异常对策
5.生产业绩评价——分析指标及绩效改进
JIT生产计划与在制品控制
1.多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题
2.JIT生产方式下的生产计划与控制
准时化生产方式(JIT)的观念
推进式控制系统与拉动式控制系统区别
JIT生产计划的特点与追求的目标
JIT生产计划的种类
3.柔性计划的制定
滚动式生产计划(案例分析与操作)
主生产计划与市场销售部的“游戏规则” 主生产计划、生产指令与IE技术关系
4.在制品占用的控制有效方法——看板管理
看板管理原理与运作(游戏)
看板种类与使用方法
用看板组织生产的过程(一汽大众JIT生产录象)
MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论)5.设备的快速装换与调整
6.工序设计与设备布置合理化
7.MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论)
物料管理与库存控制
1.物料管理精髓、职责及运作
2.物料需求计划
常备性物料计划制定
专用性物料计划制定
MRP系统的运作程序原理(案例分析)
现代工业企业MRPII、QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案
3.供应商交货跟催与控制
如何实施采购商务功能与物流控制功能分离
如何建立新型的供应商合作伙伴关系与实施新型的供货方式
采购框架协议、订单、跟催、看板拉动之间的关系
4.库存量预测
需求变化的原因分析
库存积压或缺货原因分析
提高预测准确性的途径
库存量预测的方法
5.库存控制
不同需求特征的物料进货批量的控制方法——JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法
物料库存控制——ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、变动系数控制法(某外资企业应用案例)
降低库存的有效途径
6.呆料与帐外物资管理
呆料形成的原因
如何通过跨部门的参与,防止和有效处理呆料(某企业有效防止及有效处理呆料成功案例)
帐外物资管理的处理方法
7.物料包装与工位器具规划
传统物料包装存在的弊病
如何根据产品特点、生产批量和仓储条件逐步推行标准工位器具(某制造企业标准工位器具照片资料)
标准工位器具设计的基本要求(上海大众汽车《标准工位器具设计要求》案例)
工位器具使用与管理
8.备品备件管理
企业在备品备件管理中普遍存在的难题
如何解决产品描述不一的问题(成功案例)
如何解决需求不确定性与库存控制的矛盾(成功经验)
备品备件请购方式与业务流程(成功经验)
如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点
9.拓展游戏——啤酒游戏(库存预测、订货、库存成本核算的技能训练和心理素质提高)物料计划与仓储管理
1.现代生产经验方式对仓储管理的要求
以物流运作为核心的仓储与传统仓储之区别
ISO9000、QS9000、VDA6.1、16949国际质量论证对仓储管理的要求
目前仓储管理面临的问题
提升仓储管理水准的有效措施
2.仓储部门职责范围界定
企业如何建立物料与生产控制(PMC)体系,合理确定仓储管理机构
如何发挥仓储部门在满足需求、协调物料计划、库位利用和库存控制的作用
在现代企业供应链环境下仓储部门的职责
3.仓储业务流程
仓储业务流程及其优化
仓储与PMC业务协调及其信息流优化
4.企业物料配送
为什么物料仓储要开展配送业务
传统仓库与配送中心的区别和联系
企业物料仓库如何向配送中心功能转化
如何建立与PMC相协调的配送体系
MRP与JIT看板管理相结合的物料配送运作程序
《日本物流配送》录象
青岛海尔集团物流管理案例及《海尔集团、红塔集团现代物流》录像
上海通用汽车供应链管理与库存控制案例
PMC主要权限
1. 公司产品政策的参与权;销售计划的知情权
2. 生产计划、物料计划审批监督与解释权
3. 生产部门或车间生产进度的监督与指导权
4. PMC部门人事调动建议权、工作指挥权
5. 对本部门人员的绩效考评权、奖罚建议权
6. 物料采购进度的监督权
7. 与其他部门支援配合权。考核指标订单完成率、产量、停机待料工时、呆料金额、材料周转率、月成本产量支持率,主要表格年度生产计划、季度生产计划、部门员工考核表、本月生产计划与材料计划分析表、异常成本分析表和上级安排其他表格。
PMC各工作岗位说明及考核指标
1、PMC工作岗位说明
岗位名称:
“PMC”
所属部门计划物控部直接上级总经理直接下级计划专员、物控成本专员、仓库主管、跟单员职务性质管理人员。
岗位职责:
1. 销售订单及变更的评审
2. 生产订单的审查,产销评估和协调
3. 负责《生产月计划》、《生产周计划》、《请购单》、《退/补料单》、《报废单》、《补货单》、《外协加工单》和生产部月产量的审查
4. 临时采购和紧急采购的审批
5. 制定产品生产周期
6. 分配及落实仓库工作计划,组织仓库日常盘点工作
7. 起草和修改仓库各项作业流程和管理制度,并负责督导制度工作计划等规定的落实和效果对比
8. 加强各仓库之间的工作的协调与控制,保障各仓库之间协调运作
9. 参与供应商的评估和考核
10.主持生产协调会,对整个生产效率和情况进行汇报;组织协调各相关部门解决生产过程的各类异常情况,确保生产顺畅
11.落实各项公司制度在本部门的实施和执行
12.统筹本部门的工作,制定本部门发展、改善计划,指派、检查和监管相关部门生产工作的完成情况
13.教育培训本部门员工,并对本部门员工进行指标考核和评比,提出奖罚措施
14.完成上级安排的其他工作。
PMC的主要流程
1)产品规划流程:这个流程应该准确描述出产品从概念化阶段一直到市场化阶段所要经过的各个环节,每个环节的负责人,应该出现的里程碑,应该出现的文档等。如果公司产品线比较广泛,涉及个人,企业,自研和合作等各种形式,那么就得考虑是否需要制定不同的产品规划流程。有时候一个主流程不能很好的说明产品规划的各个阶段,这就需要把流程分解,分阶段细化,一般按照产品的5个阶段细化就可以了(产品的5个阶段请参看联盟中的“产品规划的概要说明”一文)。
2)考核流程:这个流程主要说明一个PM是否称职需要经过那些步骤才可以得出,而不是凭个人的主观判断来得出,这个流程看似简单,其实很难,因为一个合理的考核流程才能客观和综合的对一个PM进行评价,我建议,这个流程多和人力资源的同事沟通,千万不要闭门造车。对于流程来说,基本的原则就是详细、准确、清晰。
PMC的岗位应选用哪些人
PMC的重要性不言而喻。若要发挥它的强大职能,则需要一个很好的团队。那么哪些人适合加入这个团队呢?我总结有以下几点:
1、沟通、协调能力强的人。因为做PMC工作大部分工作内容都是与人沟通,协调处理问题的。如果沟通协调能力差,别人可能不怎么理会你,这样工作就很难开展了。
2、抗压能力强的人。PMC在工作中经常遇到很大的压力,比如:产线停工待料的压力;订单无法按期完成的压力等等。PMC遇到的问题一般都是相当困难的,而且很急的。这就需要抗压能力好的人才能承受。
3、应变能力强的人。PMC部门经常要处理很多异常,这就需要应变能力强的人。
4、有条有紊的人。这样的人处理事情来,都会有很清晰的思路,都会按最优流程办事。
5、有担当的人。在PMC部门工作,免不了会犯错,因为PMC是一个接受异常最多的部门,这时候就要敢于担当了。
6、学习能力强的人。这点就不用形容额。
7、有团队理念的人。PMC部门的人不能孤军奋战,因为PMC是一个信息枢纽,要不停的互动信息。没有团队理念就很容易出岔子,比如:如果MC和PC都不协作,那么物料交期绝对赶不上订单生产时间了。
第2篇:PMC经理岗位职责
1.生产计划的编排与调度,生产物料的跟进与控制,成品出货安排。
2.物料需求计划的编排与调度,库存周转率的提升。
3.b0m常备料和非备料规划及物料变更。
4.监督生产计划和物料需求计划的执行,协调生产,保证生产畅通。
5.核算和分析产能、合格率、标准工时、设备故障率等生产情况。
6.积极配合公司发展,为公司降低成本及严格执行jit。
第3篇:PMC经理岗位职责
PMC经理(计划部经理)
1.负责公司计划管理。协调因外协件、半成品、成品在进货和生产过程中出现的问题,保证生产计划如期完成.2.进行物资过程的质量策划,领导PMC部制订物料采购计划,并组织实施。对保证物资供应,确保完成生产制造任务负责。
3.做好生产物料采购、入库、发放的管理。采取措施,确保物料仓库的贮存条件与合格供方签订物料供货合同
4.根据生产变动情况,及时调整库存和提出采购数量。 5.负责按照公司确定的环境/相关工作程序和作业指导书,组织本部门员工开展环境因素和危险源的辨识及持续改进。
6.负责对所属部门的协调、监察、指导和考评,提高所属部门的工作质量和效率。
7.定期检查库存物品,执行库存产品定期检查制度,对超期库存的物品,应督促品管部进行验证。
辅助工
1.及时收取车间生产的产品至周转区,并登记产品名称、规格和数量。 2.为车间各生产机台提供托盘。对周转区产品进行打包,分类并入库。
3.根据成品出库单及时准确备货,服从仓管员安排,并保证每天发货及时安全完成。 4.每天做好仓库卫生清洁工作。
5.根据车间生产指令及仓管安排为各生产车间提供所需的纸箱、纸片等物料,并做到摆放整齐。对6.成品、半成品摆放要整齐,同一种品类的物品必须要摆放在同一位置上。7.工资2900+全勤奖+考核奖。
第4篇:PMC经理岗位职责
深圳市欧达信通讯设备有限公司
PMC经理岗位职责
一、岗位职责
1.根据生产状况合理安排工厂生产计划与调控; 2.仓库人员工作的协调与监督; 3.管控工厂各部门物料及盘点事务;
二、工作内容
1.做好工厂的对外窗口,建立与公司良好的沟通桥梁;
状况和账务;
2.统筹工厂物料的进、出、退、补工作,要求各部门根据流程运用物料,监督与管控物料的整体3.根据车间的生产能力,制定合理的生产计划; 4.跟进生产进度,随时了解生产各种状况; 6.监控工厂物料和生产各项成本; 8.核对加工费对账单;
5.跟进在制产品的出货时间,了解入仓的实际情况,监控产品出货; 7.组织盘点工作,跟进各部门物料管理出现的漏洞; 9.协调仓库日常工作,确保正常运转;
10.监控仓管员做好物料的出、入、退、补工作,保持账、物、卡一一相符;
11.做好仓库的安全防范工作,监督仓库7S工作;
12.做好与各部门之间的沟通协调工作,并给予合理配合; 14.完成上级交办的临时工作; 13.监督与检查下属员工工作效率,做好下属员工的培训和考核工作;
三、权力
1.本部门文件的审核权; 3.生产进度知情权; 4.物料管控权;
5.盘点工作调配权; 6.仓库人员调配权;
2..生产任务单的编制权;
深圳市欧达信通讯设备有限公司
仓储部
第5篇:PMC经理岗位职责
PMC经理岗位职责:
1.主导订单评审、物料需求计划以及货仓存量的控制。
2.对公司生产发展趋势作预测,进行生产能力负荷评估,向制造部经理提供生产计划方案。
3.统筹安排 PMC整体部门事宜,建立部门管理程序和标准,督导完成部门任务。
4.审订和修改PMC部工作规范和管理制度。
5.督导生产、物控、货仓、成品出货按工作职责进行工作。内容包括PC生产计划安排和调整,与销售部的沟通,生产进度跟催;MC物料需求计划的建立,管理采购部订料事宜,物料进度跟催,物料领、补的控制;仓库半成品包装材料和产品的接收、保管、发放,完善帐目、电脑数据等事务;成品出货之出货、运输、客退产品之安排与跟进。
6.负责与其他相关部门信息沟通和协调,追踪生产进度。
7.检查和审核下属作进度和工作绩效。内容包括设定下属的工作目标和进程,追踪并进行定期工作绩效评估。
8.解决下属难以处理的异常事宜,并协调促进各组的配合与沟通,发挥团队作用。
9.规划和设计PMC部发展计划并建立完善方案。
10.培训并提升下属素质和工作能力,使其具备良好的管理和协调能力,提高PMC部门整体水平,为公司发展培养人力资源。
11.签发PMC部各级文件和单据。
工程部经理岗位职责
一、对工程部之工作全面负责,组织并监督本部门人员全面完成各自职责范围内之各项任务。
二、贯彻落实本部门岗位责任制和工作标准,加强与生产、品质、销售、采购等相关部门协作工作。
三、审核和批准产品生产流程,生产工艺、标准、作业指导书、图纸等技术文件。
四、负责新产品之设计、技术标准之制订,并协调和组织新产品试产。
五、负责参与检测设备更新和设备改造方案之审核。
六、负责监督和指导技术文件之领用、更改、发放存档按制度并执行,确保技术文件准确无误。
七、负责制订或修改技术规程,编制工艺操作方法,机器设备及工器具之正确使用,维修和技术安全等有关技术规定。
八、负责及时指导、处理、协调和解决生产过程中出现的技术问题,保证生产工作的正常进行,确保公司生产计划按时按要求完成。
九、负责做好本部门图纸,技术资料之归档管理工作,负责制定严格技术资料保管之制度,合理、充分利用技术资料。
十、汇总客户需求,转化为内部改进措施,并进行跟踪验证。
十一、参与合同评审和售后服务工作,做好技术咨询;参与对供方评定或签订有关技术协议,提供相关的技术文件或采购依据;负责对本部门统计技术应用之选择和培训指导。
十二、负责对本部门人员工作岗位之调动、工作指导、分配、工作的监督、考核、培训。
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