生管部岗位职责
第1篇：生管岗位职责
生产管理职责1.负责本部门的生产计划及安排工作。2.负责本部门的生产物料准备及跟催。
3.负责本部门订单评审、管控订单；订单出货管理工作。
4.了解每天生产情况及进度，有问题适时做出调整，并及时向领导汇报。
5.根据上级派发的生产任务，作出调机计划，并审核通过；有问题提前提出。
6.生产效率之提升，负主要责任。 7.现场指挥、沟通、协调，及士气提升。
8.对不良品处理监督完成，参与产品质量问题分析，制定实施纠正和预防措施。
9.对报废、物料、资源浪费等生产成本控制。 10.现场8S之管理，安全作业之督导。岗位指标：
1.订单达成率95%以上。 2.生产计划安排准确率99%以上。
第2篇：生管岗位职责
岗位职责
生产管理职责
1.负责本部门的生产计划及安排工作。 2.负责本部门的生产物料准备及跟催。
3.负责本部门订单评审、管控订单；订单出货管理工作。
4.了解每天生产情况及进度，有问题适时做出调整，并及时向领导汇报。
5.根据上级派发的生产任务，作出调机计划，并审核通过；有问题提前提出。
6.生产效率之提升，负主要责任。 7.现场指挥、沟通、协调，及士气提升。
8.对不良品处理监督完成，参与产品质量问题分析，制定实施纠正和预防措施。
9.对报废、物料、资源浪费等生产成本控制。 10.现场8S之管理，安全作业之督导。岗位指标：
1.订单达成率95%以上。 2.生产计划安排准确率99%以上。
第3篇：生管部岗位职责及工作程序
生管部岗位职责及工作程序
岗位职责
1、生管主管
1.1 协助厂长安排生产进度,调度生产。
1.2 编排各车间生产进度表，并监督执行。
1.3 归纳统计所有数字，解决影响生产进度的相关问题。
1.4 追踪所有生产部门的生产情况，材料入库情况，确保进度按计划实行。
1.5 制定针车材料配套报表及成型物料配套报表，发现隐患解决问题，确保生产顺利。
1.6 对各部门会影响生产进度的瓶颈，协助沟通、调整并反馈问题，确保生产顺利。
1.7 严格监督各仓管人员的材料追踪及数据统计的工作，确保所有生产数字准确无误。
1.8 配合业务解决出货装柜问题。
1.9 配合品管解决客户验货问题。
1.10 承担自身工作事故责任及本部门人员工作事故之连带责任。
2、仓库主管
2.1 协助配合生管完成日常工作。
2.2 确实掌握准确进度数字,严格控制物料出入.2.3 及时发现进度隐患,并及时报备、追踪直至解决。
2.4 承担自身工作事故责任及属下工作事故的连带责任。
3、仓管员
3.1 配合仓管完成所有日常工作。
3.2 完成自身的工作任务。
3.3 承担自身的工作事故责任。
三、原料仓工作程序
1、收料
1.1 定义
1.1.1 各发料员根据采购单、指令单、包装资料核对后对材料予以签收。
1.2 要求
1.2.1 收料完毕,须及时记入入库帐，以免遗漏。.1.2.2 入库账登记须注明品名、材料规格、数量、所属订单、入库详细时间、务必详尽确实。
1.2.3 登记完毕，须将材料签名发票及时上交仓管，以免遗失。
1.2.3 收料时须先核对将入库材料与采购单品名、材质数量是否吻合，如有任何疑问须当即反馈至仓库主管或采购人员直至问题解决，否则不予签收。
1.2.4 核对采购单与货物吻合无误后，按来料特殊性须抽查部份材料的质量、重量、数量等，规格是否符合采购单要求或公司常规要求，如有任何疑问须立即反馈直至问题解决。
1.2.5 材料签收入库后，须在规定地点整齐堆放，并做明标识。1.3.2 账目须按订单分类记录,务必详细、确实、字迹清晰，不可遗漏。
1.2.6 整理过程中如有任何疑问必须重新核算入库或发料账目及仓储村料，必须做到账目与实物稳合，不可马虎过关。
1.2.7 发料员须根据当日材料入库的情况，填写报表上交生管且报表务必详细、确实,不可遗漏.1.3 执行标准
1.3.1 确保仓库实物与账目相符.1.4 责任人
1.4.1 原材料仓仓库员
2、发料
2.1 定义
2.1.1 发料员根据领料单、指令单予以发料.2.2 要求
2.1.2 须仔细核对领料是否填写正确，未按规定填写之领料单可以拒发材料。
2.1.3 须公司规定专职领料员领料方可发料.2.1.4 所发物料品名、规格、数量及所用订单须完全吻合领料单内容要求（特别注意不可私自挪用其它订单材料）
2.1.5 发料完毕须妥善保管领料单做为核查凭证。
2.2.1 发料完毕须做发料记录.2.2.2 发料记录务必详尽、确实（注明订单品名、数量、发料时间）
2.2.3 领料员须在发料记录上予以签名认可.2.3.2 账目须按订单分类记录,务必详细、确实、字迹清晰，不可遗漏。
2.3.3 整理过程中如有任何疑问必须重新核算入库或发料账目及仓储村料，必须做到账目与实物稳合，不可马虎过关。
2.3.4 发料员须根据当日材料出库的情况，填写报表上交生管报表务必详细、确实,不可遗漏.2.3 执行标准
2.3.1 确保所发材料与指令单、领料单相符。
2.4 责任人
2.4.1 原材料仓仓库员
3、进度追踪
3.1 定义
3.1.1 仓管员要熟知各相关单位的生产进度。
3.2 要求
3.2.1 根据收发料记录核查是否满足生产进度的需求。
3.3.1 根据“材料须提前进度三天入库的原则”，填写材料欠料报表。
3.3.2 部分特殊的特急欠料应须用“内部联络函”填写，以便及时知会相关人员及时处理。
3.3 执行标准
3.3.1 确保所有原材料入库时间提前或达到生产进度表计划的日期.3.4 责任人
3.4.1 原材料仓仓库主管
4、转单
4.1 定义
4.1.1 仓库主管要将入库材料之采购单、送货发票、等整单材料入库后上交财务。
4.2 要求
4.2.1 单据须完整，不可遗漏。
4.3 执行标准
4.3.1 整单材料入库完成后，两个工作日内须完成此工作。
4.4 责任人
4.4.1 原材料仓仓库文员.5、盘点
5.1 定义
5.1.1 以月为单位,仓库每月底须核查库存材料与账目是否吻合.5.2 要求
5.2.1 盘点报表须清晰明了(详细注明品名、材质、数量、规格、放置地点、使用订单)。
5.2.2 非正批订单使用材料须统一放置,另外造表且须更详尽注明材料特性.5.2.3 盘点报表处理时须贴上色卡,除留底外,须上交生产部、技术开发部及采购备查。
5.3 执行标准
5.3.1 每月3号前上交月盘点表。
5.4 责任人
5.4.1 原材料仓仓库主管
6、危险品贮存
6.1 定义
6.1.1 仓库要求配备专用的危险品贮存仓库（区域）。
6.2 要求
6.2.1 所有易燃、易爆液体材质物品在危险品仓库贮存。
6.2.2 危险品贮存区域应与原料仓及生产车间隔离，并保持一定距离。
6.2.3 危险品仓库地面须铺有橡胶地坂，避免刮擦火花。
6.2.4 使用防爆灯具及气动排气扇，以保持安全。
6.2.5 备有全套防护服供工作人员使用。
6.2.6 备有消防工具及张贴警告及禁烟火标志。
6.2.7 仓库外面有明显警戒。
6.3 执行标准
6.3.1 仓库墙壁张贴检查报表，每月一次，由厂务主管检查后签字确认安全无隐患。
6.4 责任人
6.4.1 原材料仓仓库主管
7、机器零件管理规定（常用工具）
7.1 定义
7.1.1 所有机器零件，常用工具统一归仓库管理,设立台账。
7.2 要求
7.2.1 所有车间领取零件均需经相关单位组长、机修签名持报废零件到仓库换取，如无报废零件须经主任级以上干部签名确认方可发放零件。
7.2.2 单价高于30元以上零件须经厂长签字方可发放。
7.2.3 常用机器零件及工具备有安全库存量，库存量标准由厂务部门拟出呈总经理审核，仓库执行。
7.2.5 各种零件库存量低于安全库存量时，由仓库开具相应数量采购单经由厂长审核交采购部门及时购买补充。
7.2.6 所有报废零件须经公司厂长级以上干部（或指定专业技术人员）审核方可丢弃。
7.2.7 仓库须备有零件更换记录账册，以备盘点及追查。
7.2.8 特殊不具有安全库存量零件，须经机修及单位主管开具采购单交由仓库主再通知采购部门及时购买，以便追踪记录。
7.3 执行标准
7.3.4 所有零件仓库须在册备有账目，每月盘点一次上交报表。
7.4 责任人
7.4.1 原材料仓仓管员
四、仓库工作流程图
略（如有需要者可留言索取）
五、备料工作程序
1、收料
1.1 定义
1.1.1 备料仓发料员将相关单位的半成品部件接收入库。
1.2 要求
1.2.1 所有半成品部件入库时须抽查数量是否准确，然后予以登记上明细账。
1.2.2 经外协单位加工之部件须经过品检全检，以防不良。
1.2.3 外协部件经抽检或全检后所发现之不良品须退回原生产单位予以补数或返工。
1.3 执行标准
1.3.1 确保所收的半成品与指令单的数量相符.2、发料
2.1 定义
2.1.1 根据进度需求及安排,备料仓发料员将各订单部件发往各外协厂或各针车车间.2.2 要求
2.2.1 发料时须详细记录部件名称数量,所用指令单及与领料人员对签在发料账本上.2.2.2 发料账本须清晰明确不可涂改.2.3 执行标准
2.3.1 确保所发给相关单位的半成品与指令单的数量相符.2.4 责任人
2.4.1 备料仓仓管员
3、备料仓特定工作内容
3.1 外协部件确认
3.1.1 定义
3.1.1.1 所有外协部件均需经相关客户或工厂相关主管确认无误后，方可进行大量生产.3.1.2 要求
3.1.2.1 备料仓主管须自行核对样鞋与确认部件样品基本无误后，送交相关部门确认.3.1.2.2 经确认的样品部件须确认人签字(两片以上)作为大货生产依据及品检检验标准.3.1.2.3 确认样品部件须妥善保管留底备查.3.1.3 执行标准
3.1.3.1 确认样(客人签准的样品鞋和单个部件.)
3.1.4 责任人
3.1.4.1 备料仓仓库主管
3.2 配套安排及追踪
3.2.1 定义
3.2.1.1 备料仓主管根据厂部生产进度的要求，安排外协生产及手工加工生产的顺序。
3.2.2 要求
3.2.2.1 生产过程中须根据针车生产流程顺序，特别追踪各外协部件进度.3.2.2.2 备料仓生产顺序由备料主管汇编成备料进度交生管及厂部备查.3.2.2.3 备料仓主管须根据鞋型特性提前安排外协部件确认模具确认等工作.3.2.2.4 如若有异常情况影响进度须提前至少48小时报备以便处理.3.2.2.5 每日配套状况须汇成报表上交厂部填写生产日报总表.3.2.3 执行标准
3.2.3.1 确保后续单位生产正常进行.3.2.4 责任人
3.2.4.1 备料仓仓管员
六、鞋面仓工作程序
1、收鞋面
1.1 定义
1.1.1 鞋面仓管将各组经检验合格的鞋面收至帮面仓.1.2 要求
1.2.1 收鞋面时应当面抽点,以免产生错误.1.2.2 收料单双方对签各自留底备查.1.2.3 任何乱码鞋面须经上经同意方可入库.1.3 执行标准
1.3.1 保证所收的鞋面与指令单的数量相符.1.4 责任人
1.4.1 鞋面仓仓管员.2、发鞋面
2.1 定义
2.1.1 成型各单位领料根据生产需要和指令单到鞋面仓领取鞋面，2.2 要求
2.2.1 发鞋面时,双方须当面点清鞋面数量,以免产生错误.2.2.2 领料员须在发料账本上予于签字认可.2.2.3 发料账目须清晰明了,不得涂改.2.3 执行标准
2.3.1 确保发给成型的帮面与指令单的数量相符.2.4 责任人
2.4.1 鞋面仓仓管员.3、鞋面仓特定工作内容
3.1 报表填写:
3.1.1 定义
3.1.1.1 鞋面仓每日将收发鞋面记录整理,汇编成报表,上交生产部.3.1.2 要求
3.1.2.1 入库报表以针车各组为单位,以订单为区分,汇编当日鞋面入库报表,作为当日针车产量报表上交生产部.3.1.2.2 库存报表,整理出库存数字,汇编鞋面库存报表上交生产部.3.1.2.3 断码特别提示,根据成型进度需要,以内部联络函形式填写鞋面断码报告,上交厂务及生管并知会相关针车单位.3.1.3 执行标准
3.1.3.1 每天按时上交报表，确保所交的报表准确,不存在漏报、错报等现象。
3.1.4 责任人
3.1.4.1 仓管员
3.2 进度追踪
3.2.1 定义
3.2.1.1 根据针车进度及成型进度需要,追踪针车鞋面进度.3.2.2 要求
3.2.2.1 追查现场鞋面尾数的完成状况,是否按进度执行。.3.2.2.2 对于影响后继单位生产的事项,要及时追踪处理.3.2.3 执行标准
3.2.3.1 确保后继单位生产正常进行.3.2.4 责任人
3.2.4.1 他库主管.七、成品仓工作程序
1、成品入库
1.1 定义：
1.1.1 成型将每天生产的大包打好之后的成品，交到成品仓库。
1.2 要求
1.2.1 交接时须注意配码及箱规区分
1.2.2 交接时核对数量.1.2.3 作出每日的成品入库报表.1.3 执行标准
1.3.1 确保所收的成品数量与指令单相符.1.4 责任人
1.4.1 成品仓仓管员
2、出货
2.1 定义
2.1.1 成品仓管接到船务的出货通知单后,按出货通知单的订单明细和时间安排出货.2.2 要求
2.2.1 按出货通知单的要求清点须出货的箱数
2.2.2 指挥安排搬运人员搬运出货成品.2.2.3 指挥搬运人员装柜.2.2.4 出货后须作出货报表给生管.2.3 执行标准
2.3.1 确保出货的数量必须与出货通知单和指令单的数量相符.2.4 责任人
2.4.1 成品仓仓管员
八、仓库环境规定
1、定义
1.1 保证存放在仓库的材料、半成品、成品干燥，没有水解，霉变等现象。
2、要求
2.1 所有原材料、成品鞋堆放距离墙壁至少30CM，距离地面至少20CM。
2.2 所有原材料（以材质（或品名）分区分类放置《如：A区（皮类、革类），B区（海棉类、发泡类）C区-------》包括配料仓配件、鞋面、成品鞋，必须悬挂（或张贴）明显标识牌，以便查找。
2.3 保持仓库地面、货架、材料干净、整齐，干燥通风，而且墙角须定期铺洒石灰粉末，防霉防潮。
2.4 使用防爆灯具，配备足够数量灭火器并方便使用，另至少要有一个消防栓，并在醒目位置悬挂明显标识。
2.5 禁烟禁火，成品仓须有明显标识.2.6 定期检查仓库线路故障（或隐患及时排除）.2.7 仓库须有前后逃生门且有明显逃生路线标识（上班时间须打开不得上锁）。
2.8 任何时间必须做到：人走灯关、门锁、窗闭.3、执行标准
3.1 每周一次环境自查.3.2 每月一次主管抽查.4、责任人
4.1 全体仓库仓管员.
第4篇：生管专员岗位职责
生管专员岗位职责
【篇1：生管员岗位说明书】
岗位说明书-234-
【篇2：生管员岗位职责书】
金 时 达 钟 表 有 限 公 司 1．岗位：生管员
2．职务代理人：生管课长 3．直接上级：生管课长 4．直接下级：无
5．本岗位主要使用的表单： 1）发货通知单
2）生产计划通知单 3）材料清单 4）内部联络单 5）工作记录本 6）生产日报表
7）产品流程标识卡
6．本岗位主要工作职责：
1）根据销售部传达的客户订单，作成生产计划通知单、材料清单和产
品流程标识卡，经生产部主管批准后下发各生产车间。
2）根据销售部的发货计划，作成发货通知单经生产部主管批准后下发
成品仓库管理员通知备货。3）负责生产排程，现场追踪生产进度，督促各生产车间按生产计划
排程作业。
5）负责各车间上交领料单的汇总、整理和归档保存。
6）负责各车间上交生产日报表的汇总、整理和归档保存。6）负责公司上级主管交办的其他事项
个人觉得网上发布信息只是一种必要的宣传手段,但现在的网上论坛对发布产品信息都比较敏感，发现有垃圾信息，立即删除或者封ip，导致不能有效做到宣传.公司可以购买第三方的软件进行群发,这样可以剩下很多人力，第三方的推广也比较全面化,技术方面也比较强，发布范围包括：论坛 邮箱 博客 社区 聊天室 电子商务网站等等，都可以很好的做到宣传.也可以联系广告联盟进行网上投放广告来达到宣传目的.这种方法最快，效果也最好.电子商务做为借助互联网进行商务活动的商业运营模式，大概分为: b2b: 公司与公司之间沟通 如:阿里巴巴 慧聪网
b2c: 公司与个人之间沟通 如:淘宝商城 拍拍网 京东商城 c2c： 个人与个人之间沟通 如:淘宝网 c2b： 个人与商家之间的沟通
有人说过: 企业不上电子商务是等死上电子商务是找死
但是电子商务是今后发展的一个趋势，越来越的公司或个人通过网络来寻找自已所需求的信息,如果公司不通电子商务来提升自身价值，将会被市场淘汰.公司要会迎合市场，才能有更大成功。如果条件允许的时候，公司还是应该尽早上电子商务，但是如果
企业自身的实力没有提高就盲目的急于进入电子商务的话肯定会受到巨大打击的。刚刚进入电子商务领域，如果公司经济状况允许，多做宣传.如：阿里巴巴信息优化排名 百度优化 googel优化网站投放广告.等宣传手段，扩大公司知名度.以下为个人看法:
1.电子商务市场太多，目前法律不健全，对电子商务监控力度不够。需要完善有关法律，对电子商务进行规范行为.2.网络安全是电子商务面临严重问题。需要加大电子商务安全系数 3.商家诚信问题，目前的阿里巴巴虽然采用第三方认证机构进行审查企业资质，但出现问题后，因商家诚信度不够，导致问题无法圆满解决.需要建立监督机构对信誉问题进行监督.【篇3：生管员岗位职责书】
金 时 达 钟 表 有 限 公 司 1．岗位：生管员
2．职务代理人：生管课长 3．直接上级：生管课长 4．直接下级：无
5．本岗位主要使用的表单： 1）发货通知单
2）生产计划通知单 3）材料清单 4）内部联络单 5）工作记录本 6）生产日报表
7）产品流程标识卡
6．本岗位主要工作职责：
1）根据销售部传达的客户订单，作成生产计划通知单、材料清单和产
品流程标识卡，经生产部主管批准后下发各生产车间。
2）根据销售部的发货计划，作成发货通知单经生产部主管批准后下发
成品仓库管理员通知备货。
3）负责生产排程，现场追踪生产进度，督促各生产车间按生产计划
排程作业。
4）负责产品流程标识卡的回收、整理和归档保存。5）负责各车间上交领料单的汇总、整理和归档保存。
6）负责各车间上交生产日报表的汇总、整理和归档保存。6）负责公司上级主管交办的其他事项
第5篇：生管员岗位职责
生管课工作职责
一、厂长工作职责
直属主管：经理 部属：课长 生管员 助理
1、拟定生产计划、督导各生产部门之生产目标达成。
2、督导生产试作、技术准备、试作检讨之执行。
3、督导生产所需原物料之准备。
4、与供应商协商处理原物料品质、交期异常。
5、跨部门工作协调。
6、掌理所属部门之管理总督。
7、上级临时交办事项之处理与报备。
二、课长工作职责
直属主管：厂长 部属：生管员 助理
1、从接到订单至出货的所有生产事宜安排与全程管制。
2、制订各生产单位的进度与生产计划、安排。
3、于台湾业务及各外包工厂的生产进度计划、安排与协调。
4、每日生产进度会议的主持。
5、至上海领料及出货相关事宜的安排。
6、所有生产进度异常的协调与处理。
7、督导与检查部属的日常工作。
8、所有试作进度的跟催与掌控。
9、跨单位的工作协调与沟通。
10、上级临时交办事项之处理与报备。
三、试作生管员工作职责
直属主管：课长
1、预排所有的试作进度并发放试作通知。
2、试作所需材料、工具的追踪与跟催。
3、与业务、采购、样品室转接、收集资料并发放生产单位。
4、追踪整个试作进度、跟踪试作全程并汇总各单位之问题点及意见。
5、试作检讨会的通知与召集。
6、上级临时交办事项之处理与报备。
四、前段(仓库、裁断、印刷、高频)生管员工作职责 直属主管：课长
1、依裁断生产进度追踪、要求采购按照进度顺序进料。
2、依材料进厂实际情形安排裁断、高频、印刷、电绣之生产进度并追踪完成。
3、所有需要外发上糊、贴合加工之材料的进度追踪。
4、新型体纸板、斩刀、网板、铜模之追踪与调配。
5、裁断用量查核。
6、补单在裁断的时效追踪。
7、裁断断线前一星期之异常报告。
8、及时审核材料用量避免无谓浪费。
9、上级临时交办事项之处理与报备。
五、针车生管员工作职责
直属主管：课长
1、依成型进度，预排针车各组生产进度。
2、每日督促、追踪针车各组产量、进度之达成。
3、针车生产欠料的材料、工具追踪与异常上报。
4、跟催针车各组正批收尾的时效性。
5、针车断线前一星期之异常报告。
6、上级临时交办事项之处理与报备。
六、后段（大底、成型）生管员工作职责
直属主管：课长
1、根据交货期，预排成型生产进度。
2、依照成型生产进度，预排大底生产进度。
3、每日依进度追踪成型、大底产量进度之达成。
4、追踪成型、大底所需生产材料及工具。
5、大货结束跟催成型、大底查补并追踪至满箱出货。
6、生产异常之处理与报备。
7、上级临时交办事项之处理与报备。
七、补料生管员工作职责
直属主管：课长
1、追踪各单位尾数开补时效。
2、所有生产单位补单的发放与追踪。
3、锁定补单完成时间，并要求上游单位按时完成。
4、补料异常之处理与报告。
5、每月统计、汇总各单位损耗率。
6、上级临时交办事项之处理与报备。
八、助理工作职责 直属主管：课长
1、生管报表的统计与传送。
2、各相关资料及报表的收集与整理。
3、各报表、文具、消耗品之申请与领用。
4、各种文件与资料的电脑输入与列印。
5、上级临时交办事项之处理与报备。篇2：生管员岗位说明书
岗位说明书 备注：
1.岗位说明书内容需填写完整，并需维护更新； 2.岗位职责分成几个部分，即此岗位的主要工作职责包括哪些项目； 3.每项岗位职责对应确定的绩效权重，通过职责权重来考核该岗位人员工作完成情况。篇3：生管员岗位职责书
金 时 达 钟 表 有 限 公 司 1．岗 位：生管员 2．职务代理人：生管课长 3．直接上级：生管课长 4．直接下级：无
5．本岗位主要使用的表单： 1）发货通知单 2）生产计划通知单 3）材料清单 4）内部联络单 5）工作记录本 6）生产日报表 7）产品流程标识卡
6．本岗位主要工作职责：
1）根据销售部传达的客户订单，作成生产计划通知单、材料清单和产
品流程标识卡，经生产部主管批准后下发各生产车间。2）根据销售部的发货计划，作成发货通知单经生产部主管批准后下发
成品仓库管理员通知备货。3）负责生产排程，现场追踪生产进度，督促各生产车间按生产计划
排程作业。
4）负责产品流程标识卡的回收、整理和归档保存。5）负责各车间上交领料单的汇总、整理和归档保存。6）负责各车间上交生产日报表的汇总、整理和归档保存。6）负责公司上级主管交办的其他事项
电子商务做为借助互联网进行商务活动的商业运营模式，大概分为: b2b: 公司与公司之间沟通 如:阿里巴巴 慧聪网 b2c: 公司与个人之间沟通 如:淘宝商城 拍拍网 京东商城 c2c： 个人与个人之间沟通 如:淘宝网
c2b： 个人与商家之间的沟通
有人说过: 企业不上电子商务是等死上电子商务是找死
但是电子商务是今后发展的一个趋势，越来越的公司或个人通过网络来寻找自已所需求的信息,如果公司不通电子商务来提升自身价值，将会被市场淘汰.公司要会迎合市场，才能有更大成功。如果条件允许的时候，公司还是应该尽早上电子商务，但是如果
企业自身的实力没有提高就盲目的急于进入电子商务的话肯定会受到巨大打击的。刚刚进入电子商务领域，如果公司经济状况允许，多做宣传.如：阿里巴巴信息优化排名 百度优化 googel优化网站投放广告.等宣传手段，扩大公司知名度.以下为个人看法: 1.电子商务市场太多，目前法律不健全，对电子商务监控力度不够。需要完善有关法律，对电子商务进行规范行为.2.网络安全是电子商务面临严重问题。需要加大电子商务安全系数 3.商家诚信问题，目前的阿里巴巴虽然采用第三方认证机构进行审查企业资质，但出现问题后，因商家诚信度不够，导致问题无法圆满解决.需要建立监督机构对信誉问题进行监督.篇4：生管主管工作职责
生管主管工作职责
生管部岗位职责及工作程序
岗位职责
1、生管主管 1.1 协助厂长安排生产进度,调度生产。1.2 编排各车间生产进度表，并监督执行。1.3 归纳统计所有数字，解决影响生产进度的相关问题。1.4 追踪所有生产部门的生产情况，材料入库情况，确保进度按计划实行。1.5 制定针车材料配套报表及成型物料配套报表，发现隐患解决问题，确保生产顺利。1.6 对各部门会影响生产进度的瓶颈，协助沟通、调整并反馈问题，确保生产顺利。1.7 严格监督各仓管人员的材料追踪及数据统计的工作，确保所有生产数字准确无误。1.8 配合业务解决出货装柜问题。1.9 配合品管解决客户验货问题。1.10 承担自身工作事故责任及本部门人员工作事故之连带责任。
2、仓库主管 2.1 协助配合生管完成日常工作。2.2 确实掌握准确进度数字,严格控制物料出入.2.3 及时发现进度隐患,并及时报备、追踪直至解决。2.4 承担自身工作事故责任及属下工作事故的连带责任。
3、仓管员 3.1 配合仓管完成所有日常工作。3.2 完成自身的工作任务。3.3 承担自身的工作事故责任。
三、原料仓工作程序
1、收料 1.1 定义 1.1.1 各发料员根据采购单、指令单、包装资料核对后对材料予以签收。1.2 要求 1.2.1 收料完毕,须及时记入入库帐，以免遗漏。.1.2.2 入库账登记须注明品名、材料规格、数量、所属订单、入库详细时间、务必详尽确实。
1.2.3 登记完毕，须将材料签名发票及时上交仓管，以免遗失。1.2.3 收料时须先核对将入库材料与采购单品名、材质数量是否吻合，如有任何疑问须当即反馈至仓库主管或采购人员直至问题解决，否则不予签收。1.2.4 核对采购单与货物吻合无误后，按来料特殊性须抽查部份材料的质量、重量、数量等，规格是否符合采购单要求或公司常规要求，如有任何疑问须立即反馈直至问题解决。1.2.5 材料签收入库后，须在规定地点整齐堆放，并做明标识。1.3.2 账目须按订单分类记录,务必详细、确实、字迹清晰，不可遗漏。1.2.6 整理过程中如有任何疑问必须重新核算入库或发料账目及仓储村料，必须做到账目与实物稳合，不可马虎过关。1.2.7 发料员须根据当日材料入库的情况，填写报表上交生管且报表务必详细、确实,不可遗漏.1.3 执行标准 1.3.1 确保仓库实物与账目相符.1.4 责任人 1.4.1 原材料仓仓库员
2、发料 2.1 定义 2.1.1 发料员根据领料单、指令单予以发料.2.2 要求 2.1.2 须仔细核对领料是否填写正确，未按规定填写之领料单可以拒发材料。2.1.3 须公司规定专职领料员领料方可发料.2.1.4 所发物料品名、规格、数量及所用订单须完全吻合领料单内容要求（特别注意不可私自挪用其它订单材料）2.1.5 发料完毕须妥善保管领料单做为核查凭证。2.2.1 发料完毕须做发料记录.2.2.2 发料记录务必详尽、确实（注明订单品名、数量、发料时间）2.2.3 领料员须在发料记录上予以签名认可.2.3.2 账目须按订单分类记录,务必详细、确实、字迹清晰，不可遗漏。2.3.3 整理过程中如有任何疑问必须重新核算入库或发料账目及仓储村料，必须做到账目与实物稳合，不可马虎过关。2.3.4 发料员须根据当日材料出库的情况，填写报表上交生管报表务必详细、确实,不可遗漏.2.3 执行标准 2.3.1 确保所发材料与指令单、领料单相符。2.4 责任人 2.4.1 原材料仓仓库员
3、进度追踪 3.1 定义 3.1.1 仓管员要熟知各相关单位的生产进度。3.2 要求 3.2.1 根据收发料记录核查是否满足生产进度的需求。3.3.1 根据“材料须提前进度三天入库的原则”，填写材料欠料报表。3.3.2 部分特殊的特急欠料应须用“内部联络函”填写，以便及时知会相关人员及时处理。
3.3 执行标准 3.3.1 确保所有原材料入库时间提前或达到生产进度表计划的日期.3.4 责任人 3.4.1 原材料仓仓库主管
4、转单 4.1 定义 4.1.1 仓库主管要将入库材料之采购单、送货发票、等整单材料入库后上交财务。4.2 要求 4.2.1 单据须完整，不可遗漏。4.3 执行标准 4.3.1 整单材料入库完成后，两个工作日内须完成此工作。4.4 责任人 4.4.1 原材料仓仓库文员.5、盘点 5.1 定义 5.1.1 以月为单位,仓库每月底须核查库存材料与账目是否吻合.5.2 要求 5.2.1 盘点报表须清晰明了(详细注明品名、材质、数量、规格、放置地点、使用订单)。5.2.2 非正批订单使用材料须统一放置,另外造表且须更详尽注明材料特性.5.2.3 盘点报表处理时须贴上色卡,除留底外,须上交生产部、技术开发部及采购备查。5.3 执行标准 5.3.1 每月3号前上交月盘点表。5.4 责任人 5.4.1 原材料仓仓库主管
6、危险品贮存 6.1 定义 6.1.1 仓库要求配备专用的危险品贮存仓库（区域）。6.2 要求 6.2.1 所有易燃、易爆液体材质物品在危险品仓库贮存。6.2.2 危险品贮存区域应与原料仓及生产车间隔离，并保持一定距离。6.2.3 危险品仓库地面须铺有橡胶地坂，避免刮擦火花。6.2.4 使用防爆灯具及气动排气扇，以保持安全。6.2.5 备有全套防护服供工作人员使用。6.2.6 备有消防工具及张贴警告及禁烟火标志。6.2.7 仓库外面有明显警戒。6.3 执行标准 6.3.1 仓库墙壁张贴检查报表，每月一次，由厂务主管检查后签字确认安全无隐患。6.4 责任人 6.4.1 原材料仓仓库主管
7、机器零件管理规定（常用工具） 7.1 定义 7.1.1 所有机器零件，常用工具统一归仓库管理,设立台账。7.2 要求篇5：生管员岗位职责书
金 时 达 钟 表 有 限 公 司 1．岗 位：生管员 2．职务代理人：生管课长 3．直接上级：生管课长 4．直接下级：无
5．本岗位主要使用的表单： 1）发货通知单 2）生产计划通知单 3）材料清单 4）内部联络单 5）工作记录本 6）生产日报表 7）产品流程标识卡
6．本岗位主要工作职责：
1）根据销售部传达的客户订单，作成生产计划通知单、材料清单和产
品流程标识卡，经生产部主管批准后下发各生产车间。2）根据销售部的发货计划，作成发货通知单经生产部主管批准后下发
成品仓库管理员通知备货。3）负责生产排程，现场追踪生产进度，督促各生产车间按生产计划
排程作业。
4）负责产品流程标识卡的回收、整理和归档保存。5）负责各车间上交领料单的汇总、整理和归档保存。6）负责各车间上交生产日报表的汇总、整理和归档保存。
第6篇：生管部生管的职责和工作流程
生管部生管的职责和工作流程:
按照生产的流程来说 一般有如下几个职责 ： 1、依据订单计划制订生产计划 2、依据生产计划指定物料需求计划
3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力 4、下达生产定单
5、监控生产定单完成进度。 PMC的工作职责﹕
PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面 产能的分析主要针对以下几个方面： 1、做何种机型以及此机型的制造流程。2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 ● 生产排期应注意什幺原则
生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 ● PMC管理做得差，容易造成什幺现象
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料
2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。 7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
生管也就是生产管理的简称
production control
对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。其内容包括：①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。
生产管理的任务有：通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。
主要表现在：组织下属并指导其完成企业生产计划，实现企业生产目标。
具体表现在：
1，规划并完成组织生产目标；
2，协调生产管理团队的工作；
3，指导完成生产线组装工艺，并进行产品调试；
4，主持编写工艺文件；
5，主持制定产品使用说明文档；
6，与其他部门协作共同满足现有及潜在的客户需求。
生管职责：
1、依据销售计划制订生产计划
2、依据生产计划指定物料需求计划
3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力
4、下达生产定单
5、监控生产定单完成进度。
生管工作内容：
1、规划并完成组织生产目标；
2、协调生产管理团队的工作；
3、指导完成生产线组装工艺，并进行产品调试；
4、主持编写工艺文件；
5、主持制定产品使用说明文档；
6、与其他部门协作共同满足现有及潜在的客户需求。
生管工作流程：
季计划：业务提供长期Forecast约（6个月），其准确度为50%，入排程展开各制令上线日期，物料需求计算3个月以上交期长之物料，虽说业务提供之Forecast不准，但仍比由采购预估来得准，季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈之设备及需求，业务接单之饱和度。
月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%，入排程后截取一个月内，计算所需之中交期材料。月计划可提供：业务之当月出货计划，生产部门加班计划，委外加工商之产能计划。
周计划：已确认订单，其准确度为90-100%，可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料，因已有先前之长中期物料计划，在周计划时之缺料状况可大幅降低。周计划可提供：生产线该周生产计划，采购跟催计划，模具生产设备维护计划，仓库供料计划。
插单／模拟：“插单”功能所需提供之信息。
1、是否能符合此订单客户要求之交货日，若不能则是何时
2、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异，以供业务主管决定是否插单，而非生管决定。
3、插单可能为未确定订单，插单计划打印后需能还原至原生产计划，此称为“插单模拟”。
生管也就是生产管理的简称
production control
对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。其内容包括：①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。
生产管理的任务有：通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。
主要表现在：组织下属并指导其完成企业生产计划，实现企业生产目标。
具体表现在：
1，规划并完成组织生产目标；
2，协调生产管理团队的工作；
3，指导完成生产线组装工艺，并进行产品调试；
4，主持编写工艺文件；
5，主持制定产品使用说明文档；
6，与其他部门协作共同满足现有及潜在的客户需求。
生管职责：
1、依据销售计划制订生产计划
2、依据生产计划指定物料需求计划
3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力
4、下达生产定单
5、监控生产定单完成进度。
生管工作内容：
1、规划并完成组织生产目标；
2、协调生产管理团队的工作；
3、指导完成生产线组装工艺，并进行产品调试；
4、主持编写工艺文件；
5、主持制定产品使用说明文档；
6、与其他部门协作共同满足现有及潜在的客户需求。
生管工作流程：
季计划：业务提供长期Forecast约（6个月），其准确度为50%，入排程展开各制令上线日期，物料需求计算3个月以上交期长之物料，虽说业务提供之Forecast不准，但仍比由采购预估来得准，季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈之设备及需求，业务接单之饱和度。
月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%，入排程后截取一个月内，计算所需之中交期材料。月计划可提供：业务之当月出货计划，生产部门加班计划，委外加工商之产能计划。
周计划：已确认订单，其准确度为90-100%，可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料，因已有先前之长中期物料计划，在周计划时之缺料状况可大幅降低。周计划可提供：生产线该周生产计划，采购跟催计划，模具生产设备维护计划，仓库供料计划。
插单／模拟：“插单”功能所需提供之信息。
1、是否能符合此订单客户要求之交货日，若不能则是何时
2、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异，以供业务主管决定是否插单，而非生管决定。
3、插单可能为未确定订单，插单计划打印后需能还原至原生产计划，此称为“插单模拟”。
如何做好生管
制造业的管理每天面对很大的厂房，很多的机器，很多的人员，很多的物料，很多的订单，很多的异常，为了出货，就必须开很多的会议，同样的问题每次重复出现，处在如此的状况，很难理出个头绪，如何将复杂的制造业管理单纯化，减少开会次数，准时出货，降低库存成本，提高产能，和生管有很大的关系。
对已导入ERP之制造业依然有两种不正常状况：一、业务询问生产部门何时可出货，询问采购材料何时到，但结果是问任何一个部门皆无法得到肯定的答案。二、业务插单时就算生管将新订单排入，但对于其它订单可能受到的影响却不容易正确的掌握。
如果分析影响出货的部门应有“业务”“生管”“生产”“物管”等四个部门，也就是参与产销会议的主要部门，业务负责接单，生产负责制造，物管负责材料供应，生管则负责承接业务订单，规划生产和物管之工作。换句话说接单到出货影响因素：生产（产能）和物管（物料）若皆由生管规划控制，生产和物管依计划执行且回报，不自行决定生产那些订单和采购那些材料，在制造业管理上就一定可以单纯化，因为只需管好生管的少数人员即可，比需管理好所有的物管和生产人员要容易的多。
库存过多或缺料：常听制造业说“我们的问题在库存过多和缺料，排程不是问题”，材料太早买进就是库存过多，太晚则是缺料，两者有一个共通点，就是计算机未提供材料使用时间（生产上线时间），也就是无法达到JIT，若ERP系统含有“产能”，排出生产上线日期，则采购单上之材料交货日期依生产上线日计算，可避免库存过多及缺料。
产能和物料何者先考虑：生管接到业务订单决定出货日期考虑因素为“产能”和“物料”，产能=制程，物料=材料，制程不见得需用到材料，材料则必须有制程。至于先买材料后排程，或先排程后买材料的问题，可以一个简单的例子来说明。假设将飞机视为产能，飞机上供应之餐点为材料，应先买大量的餐点才排班机时刻表，或先排班机时刻表，再依时刻表决定餐点交货数量和日期若以前者之方式，因飞机（产能）是有限的，则将造成餐点过多（即库存过多）之现象，后者则明显可以避免此问题，使剩余的餐点减少（即降低库存）。因此先排程后再展开物料需求，则材料进料日依上线日计算，可有效降低库存，达成JIT，并减少缺料状况。先考虑“产能”排出生产计划不需额外付费，但是先考虑“物料”下采购单可能要付出许多库存积压的成本。
生产／物料计划：制造业在“多”“杂”
“快”“变”的环境下，若能有计划性的运作，对问题的处理可有较充裕的时间，各部门运作依计划能获取较高之协调性，同时可符合PDCA原则，提供下列方式参考：
季计划：业务提供长期Forecast约（6个月），其准确度为50%，入排程展开各制令上线日期，物料需求计算3个月以上交期长之物料，虽说业务提供之Forecast不准，但仍比由采购预估来得准，季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈之设备及需求，业务接单之饱和度。
月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%，入排程后截取一个月内，计算所需之中交期材料。月计划可提供：业务之当月出货计划，生产部门加班计划，委外加工商之产能计划。
周计划：已确认订单，其准确度为90-100%，可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料，因已有先前之长中期物料计划，在周计划时之缺料状况可大幅降低。周计划可提供：生产线该周生产计划，采购跟催计划，模具生产设备维护计划，仓库供料计划。
插单／模拟：“插单”功能所需提供之信息，一、是否能符合此订单客户要求之交货日，若不能则是何时二、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异，以供业务主管决定是否插单，而非生管决定。三、插单可能为未确定订单，插单计划打印后需能还原至原生产计划，此称为“插单模拟”。
易于掌控之界面（甘特图）：生管需掌控信息含－订单，制令，交货日期，开工日期，进料日期，生产数，完成数，预计／实际…等，以文字和数字表达，无法立即显示管制重点。透过“甘特图”及彩色图形显示各种运作状况，可使复杂之资料一目了然。
交叉模拟：指的是“产能模拟”和“物料模拟”之相互模拟，使“产能”和“物料”同时配合，以符合客户订单之交货日期。产能模拟先以客户希望之交货日期排出生产计划，考虑的是现有生产设备，工作时间，各制程工时…等有限产能因素。物料模拟则以指定日期范围展出生产计划，依各制程上线时间，考虑所需物料之厂商交货前置，请购前置，进料检验前置。若材料进料日无法配合生产上线日，则物料模拟传回来不及之进料日，排程模拟视情况依进料日重排，以符合“产能”，”物料“及交货日期。
以上为已含“生管”功能之制造业ERP系统，将复杂的产能和物料运作全部纳入计算机系统，可提供各种异常状况之快速模拟，使制造业之各部门藉由计算机信息采取必要对策，预防问题的发生，因此能够掌控生管便能掌控全厂
