模具管理办法
模具管理办法
1、目的为了保证模具验收、使用、管理过程受控，特制定本办法。
2、适用范围
本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模、冲压模管理。
一、新模具接收、验收
1、车间主任接到采购部模具移回相应信息，通知班长接收模具。班长安排现场技术接收模具，现场技术必须取得模具送货单，确认实物与送货单上清单一致，且模具外观无任何异常，将模具拉到新模区域，在模具上写好产品编号及模具名称(如需要)，在单上签字交由车间计划员进行登记。计划员取得送货单后，对新模具进行现场确认无误，在模具台帐上进行登记，并反馈至班长。上述任一阶段如出现任何异常，须逐级上报，由车间主任反馈至采购处理。
2、车间计划员根据生产情况，在2周内安排对模具进行试模，试模作业计划须提前二天下发到班长。
3、班长接到试模作业计划，提前进行领料，并安排现场技术进行前期准备(快速换模前期工作)，同时通知工艺工程师提供试模工艺文件。
4、在试模日，现场技术根据试模作业计划，快速换模结束后，进行试模。现场技术填写模具履历表，试模后将试模时间，生产数量详细记录，填写模具验收记录，将试模情况详细填写在记录表内。生产的样件做好标识，提供5件样品送交质保部相应人员检验。
5、试模结束后，对模具进行外观、水道、型腔的清洁，喷洒防锈剂进行防锈处理，并将模具合模后拆下，放置于新模区域，履历、模具验收记录随模具放置。
6、现场技术对送检后的产品，追踪检测进度，三日内取得质保部检测报告，后续2周内组织质保、研发、生产进行验收。供应商同步提供易损件（开模前车间与模具供应商确认），如合格，出具模具验收报告签字交采购。如不合格，将不合格原因写在模具验收报告中，反馈采购，由采购发往供应商进行整改，整改后再次试模，直至整改合格。
7、现场技术将合格模具验收报告原件交车间计划员进行汇总。车间计划员依据此验收报告通知班长安排现场技术将该模具放置到模具架相应位置，模具转入批量生产状态。
二、批量模具使用
1、现场技术对计划安排生产的模具提前进行模具进行外观清洁。
2、模具快速换装到设备上后，换模记录、模具履历表、模具保养记录随模附上。
3、模具从安装生产到停机拆下，严格按规定进行保养。模具使用期间，员工应注意观察工件有无质量缺陷，如发现有质量问题，则必须拆下修理或润磨。
4、模具正常拆卸前，现场技术对该模具进行保养，主要为外观、型腔、分型面、轴套、轴进行清洁、加润滑脂，对拉杆、定位销、紧固螺钉进行紧固，顶杆如不能复位更换复位弹簧。
5、在凸模和凹模刃口部位及导柱面上，应涂有防锈油，以免长期不用，受潮生锈。
6、严防上、下模拆卸后单独存放。
7、上述保养情况如实记录到保养记录表上，使用时间、数量、模具状态记录到模具履历表，并随模具一起移到模具区。
8、模具应按模具编号定位上架，退库的模具应放在原来的位置，确保模具上的标识和编号完好并清晰可见，注意吊装安全，使用可推式推车进行攀登。
9、车间计划员根据每月模具使用模数，统计到模具台帐。
三、模具的修理、外移加工
1、模具小范围的修理，现场技术须在修理区域进行修理。修理结束后，现场整理干净，工具、模具归复原位，修理情况记录到模具履历表内。
2、当现场技术无法修复模具，车间主任现场确认模具必须至供方修理时，现场技术应填写修理申请单交工程组审批，填写用车单（如需要）。同时填写资产转移清单，各部长签字确认同意后移出，并交采购部备案，原件车间计划留存汇总，并在模具台帐上注明移出时间、地点、原因。该模具修复拉回后，必须进行试模确认。
3、当由于生产线产能不能满足时，车间申请经批准，车间计划填写资产转移清单，车间主任、生产部长、财务部长签字确认，交采购部备案，原件车间计划留存汇总，并在模具台帐上注明移出时间、地点、原因。外移模具使用人在使用期间，不得随意改动原有的模具，否则模具还原所造成的一切费用则由改模方负责。发现有任何异常，及时通知公司联系人处理。
四、模具报废
1、由于技术状态变化（产品设计变化、工艺设计变化）或生产的原因或模具自身的原因（达到超过使用寿命），模具可以停止使用或报废；
2、模具的停用或报废由生产线填写报废申请单，各领导签字确认后，由生产线对停用模具予以标识并妥善保管，财务部对报废模具予以处置并记录备案。同时车间计划在模具台帐上对该模具进行标注报废。
五、模具备件管理
1、开模前，现场技术、车间主任一起与模具供应商确认备件名称、数量。
2、备件在新模具提供后二周内交付，现场技术核对备件名称、数量，做好标识，确认无误后，交给班长。由班长保管在备件柜内，并登记在模具备件台帐上。
3、当现场技术需要使用备件时，向班长报告申领。在备件台帐上登记领用，同时在对应模具保养记录表中，将更换备件情况记录清楚。
4、更换下来的备件，应立即报废处理。
5、班长每周六核查备件台帐，确保帐、物一致，如发现某备件数量为0，及时向车间主任汇报安排进行申购。
