质量管理办法
质量管理办法
第一章 质量管理办法
一 品质概念
质量是反映实体（产品，过程或活动等）满足明确和隐含需求的能力的特性总和。
二 质量目的确保成型质量，减少不良率，预防批量性不良，做到客户满意的质量。此管理办法只适合成型生产部，员工均需熟悉，牢记各质量标准及质量限度，确保产品质量，提高产能，降低不良率，避免客诉。
三 质量内容
1 所有成型部加工人员必须按照规定流程作业
2 对有异常情况出现不良时，责任人应及时处理问题，解决不了应立即上报给上层领导，将不良率降到最低。
（1）对于处理异常状况中，出现不良品应隔离，待检验确认是否合格。
（2）对有些产品质量有争议的问题，应通知上级领导，联系技术主任，判定产品OK或NG.3.每日自主检查表需如实填写，组长应每两小时稽查一次，如发现异常问题应支会相关人员及时处理。
（1）作业员加工步骤，产品质量，组长和技术员应相当了解，在巡检过程中，如发现异常，应及时处理。
（2）作业员开机作业时，应检查机位是否有初件检验记录, SOP,初件样品，加工样品，如有异常应上报领班。
4.一些模具维修，设变等相关对模具进行拆解，维修动作的，责任技术员，组长应随时了解模具状况，开机签样时，应通知相关模具责任人，判定产品质量，杜绝批量性不良造成。
5.自觉遵守 “7S”规则，时刻保持本岗位干凈，整洁。
成型主要不良来源：机器，材料，方法，环境管理；
防止不良要决：１.稳定的人员；２.良好的教育训练；３.建立标准化；４.消除环境杂乱现象； ５.统计质量；
６.稳定的供料商；7.完善的机器保养制定。
第二章 成型初件检查
1.开机、调机（当稳定生产10模后）取样并确认制品外观结构OK后，作业员开始按作业规范进行作业。
2.技术员立即按检验规范工程样品之要求对初件样品进行尺寸、外观结构等项目的检验与确认。
3.检验频次：a.每日初件
b.停机超过4H初件
c.换机／模／料
d.模具维修
e.每批初件
第三章 制程生产中质量管理
生产中作业员按制造作业规范或检验作业规范之需求对制程品进行100%全检,并将检验结果记录于《自主检查记录表》里。
组长每2个小时对产品各机台生产产品进行巡检，发现异常及时通知技术员进行处理，避免出现批量不良。
制程异常处理
成型部于制程中发现制程品连续5PCS外观不良或1PCS功能，结构，颜色，亮度，尺寸不良时，应由当班组长填写《异常处理单》，并应依《异常处理单》之形式通知相关部门改善。责任单位进行原因分析与改善对策。
停机停线标准:a.机台故障
b.模治具故障
c.尺寸,颜色,亮度出现异常时
d.连续5pcs外观不良时
e.结构/功能出异常时
模(治)具异常处理
1.生产作业过程中,当发现因模(治)具不良导致产品质量不符合规格,不能正常生产时,当班组长应立即通知技术人员进行维修处理。
2.若以分析必须通过修模改善,则由技术员进行修模作业，如需外部维修，填写《外部维修跟踪单》由主任批准后将模具送至维修厂。
3.模具维修完毕重新投入生产时,须进行初件检查确认,经确认OK后方可开机正式生产,否则仍需维护在停机状态。
第四章 不合格品控制
1.作业员自主检查的不合格品用红色不合格箭头纸标示不合格处，并将不合格品置于红色的不合格品箱内。
2.自主检查的不合格品须经组长及技术员人员确认。
3.组长/技术员或其他人员巡检时发现制程异常，应对异常批产品以红色不合格标签标示，收货员负责按品管的标示移至不合格品区隔离，防止不合格品流出.4.张贴的不合格品标签，未经车间主任许可,其他人不得擅自撕下或涂改,或擅自领出至生产线或办理出货.5.在发现质量异常时应及时通知组长或技术员解决问题,技术员或组长要及时处理.不合格品的处理方式
1.作业员自主检查不良品应由不良品区的作业员收回，由组长和技术员对其判别处理，是良品的退回机位，是不良品的作报废处理。
2.重工:不合格品之缺失可以通过重新加工修复其不合格缺陷，使其符合质量要求。
3.挑选:不合格品之缺失可以清晰选别，可通过全检将合格和不合格品区分开。
4.挑选时必须将良品与不良品分开，线外挑选之良品须经过组长或技术员再检验，经检验判定合格后，方可入库。
