5S管理制度

5S管理制度

编制：杨忠华

审核：兰明发

批准：徐 卫

受控标识：

版本：A01

德田丰新材料江苏有限公司

目 录

5S管理概述 2

1 5S管理概述 2

2 5S管理的定义、目的、实施要领 2

2.1 1S----整理 2

2.2 2S----整顿 3

2.3 3S----清扫 4

2.4 4S----清洁 5

2.5 5S----素养（习惯） 5

3 具体的要求 6

4 5S管理的效用 8

5S管理规范内容简述 9

1 办公室规范内容 9

2 车间规范内容 10

5S现场管理办法 11

1 目的 11

2 适用范围 11

3 组织架构 11

4 现场规划及5S管理的宣传贯彻 11

5 现场5S检查周期 12

6 现场5S检查方法 12

7 评分注意事项 13

附表： 13

德田丰5S检查表 14

德田丰5S检查表 15

5S管理概述

1 5S管理概述

1.1 5S是现场管理的基础，是全面生产管理(TPM)的前提，是全面品质管理(TQM)的第一步，也是质量体系IATF16949有效推行的保证。

1.2 5S管理能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

1.3 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

1.4 5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业“体制”，则能起到事半功倍的效果。

2 5S管理的定义、目的、实施要领

2.1 1S----整理

定义：

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

目的：

●腾出空间，空间活用

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不需要或不必要的物品是一种浪费：

·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应果断加以处置。

实施要领：

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要的物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

2.2 2S----整顿

定义：

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

◇明确数量，有效标识。

目的：

●工作场所一目了然

●整整齐齐的工作环境

●消除找寻物品的时间

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标识

整顿的"3要素"：场所、方法、标识

放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

· 物品的保管要 定点、定容、定量

· 生产线附近只能放置真正需要的物品

放置方法----易取。

· 不超出所规定的范围

· 在放置方法上要多下工夫

标识方法----放置场所和物品原则上一对一标识。

· 现物的表示和放置场所的标识

· 某些表示方法全公司要统一

· 在表示方法上多下工夫

整顿的"3定"原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

重点：

● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

● 要想办法使物品能立即取出使用

● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有恢复或误放时能马上知道

2.3 3S----清扫

定义：

◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽。

◇保持设备的良好状态。

目的：

●消除脏污，保持职场内干净、明亮

●稳定品质

●减少工业伤害

注意点：

责任化、制度化，与设备的点检、保养工作相结合

实施要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）

2、执行例行扫除，清理脏污

3、调查污染源,予以杜绝或隔离

4、建立清扫基准,作为规范

5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净

● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。

2.4 4S----清洁

定义：

◇将上面的3S实施的做法进行到底，并且标准化、制度化。

目的：

● 维持上面3S的成果

注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、制订5S实施办法

4、制订考评、稽核方法

5、制订奖惩制度，加强执行

6、管理人员经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

2.5 5S----素养（习惯）

定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

让员工遵守规章制度，培养员工良好的素质习惯，铸造团队精神。

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1、制订工作服、臂章、员工证等识别标准

2、制订公司有关规则、规定

3、持续推动5S活动直至习惯化

4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）

5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）

6、推动各种激励活动，遵守规章制度

3 根据以上5S管理的定义、目的、实施要领，结合我公司实际特对以下部门（班组）做出具体的要求

3.1 各部门办公室：（1）所有工作人员必需规范着装，不得穿奇装异服。（2）要求地面、墙面每时每刻保持整洁、明亮，时刻保持一种舒适的环境，工作场所畅通。（3）办公桌上面物品摆放有序，一目了然。（4）文件夹的摆放顺序一致，并且有详细的标注，让客人及新进员工一看就能明白哪份文件是什么资料，查阅准确及时；减少不必要的时间产生。（5）书橱里的文件、资料等要有规划的放置，那一层放那些内容的资料或文件要做出明确的规定。（6）桌椅板凳摆放要求横平、竖直整齐有序，规范化管理。

3.2 生产部：（1）所有工作人员必需统一着装（如发放工作服），佩戴胸卡或袖章（如发放）。（2）要求生产现场的材料要有明确的标识，并且现场要求时刻保证场地干净、整洁，地面绝对不允许有任何杂物，工作场所畅通。（3）阳极氧化控制室要时刻保证空气清新，无尘埃，防止控制柜因环境问题出现故障。（4）阳极氧化控制室的电脑控制设备等要时刻保持干净明亮，防止有灰尘进入系统而导致控制系统出现故障。（5）搅拌仓要定时进行清洗，保证干净卫生，同时舱内不允许有与搅拌站工作无关的其它物品出现。（6）如果在搅拌站管辖范围内需要一些辅助的工具（如：扳手、铁锨等）要定置管理、存放。决不允许随地乱放。（7）对自己的卫生区域负责，不定期的检查是否影响了自己工作场所的环境卫生，如果影响立即恢复。

3.3 生产部-机加工班组：（1）所有工作人员必需统一着装（如发放工作服），佩戴胸卡或袖章（如发放）。（2）本工班所属卫生区域要不定期的检查是否影响了自己工作场所的环境卫生，如果影响立即恢复。（3）对于本工班所使用的设备要保持设备的干净、整洁。（4）对于原材料要进行定置管理，同时采用标识牌做出明确的标识做为区分，以便于加工人员在最短的时间内就能找到所要的产品。（5）对于加工完的成品也要做好明确的标识，以便于运输人员在最短的时间内就能找到所要的产品，提高生产效率。

3.4 工管部xxx班：（1）所有工作人员必需统一着装，佩戴胸卡，安全帽。（2）本工班所属卫生区域要不定期的检查是否影响了自己工作场所的环境卫生，如果影响立即恢复，保证工作场所畅通。（3）对于本工班所使用的设备要严格按照设备管理人员要求进行保养，维护；且有明确的标识（名称、负责人等）。（4）对于所属设备在一个周期使用完成后要定置放置，放在固定的位置，不允许随便乱放。（5）对于自己使用的工具使用完后一律放在本工班的工具箱里，且要求有序码放，便于下一次取用便捷。（6）模板在非使用状态下，要及时擦拭，并进行防锈处理，把多余的东西及时处理掉。时刻保证自己的工作场所一目了然；减少重复工作的时间浪费。

3.5 工管部xxx班：（1）所有工作人员必需统一着装，佩戴胸卡，安全帽。（2）本工班所属卫生区域要不定期的检查是否影响了自己工作场所的环境卫生，如果影响立即恢复，保证工作场所畅通。（3）对于本工班所使用的设备（如：电瓶运板车、车间内行车、门吊等）要严格按照设备管理人员要求进行保养，维护；且有明确的标识（名称、负责人等），以增强设备的利用率。（4）设备使用完后要定置管理，放在固定的位置，为下一次使用做好最便捷的准备。（5）对于自己使用的工具使用完后一律放在本工班的工具箱里，且要求有序码放，便于下一次取用便捷。

3.6 生产部-抛光班组：（1）所有工作人员必需统一着装（如发放工作服），佩戴胸卡或袖章（如发放）。（2）本工班所属卫生区域要不定期的检查是否影响了自己工作场所的环境卫生，保证工作场所畅通。（3）对于本工班所使用的设备要严格按照设备管理人员要求进行保养，维护；且有明确的标识（名称、负责人等），以增强设备的利用率。（4）设备使用完要定置管理，放在固定的位置，为下一次使用做好最便捷的准备。（5）抛光班组是我司涉爆粉尘作业最集中的岗位，所以抛光班组要把5S管理比其它班组更快更稳的执行下去，保证我们的安全得到保障，生产得以顺利高效地的进行。

3.7 工管部xxxxxx合班：（1）所有工作人员必需统一着装，佩戴胸卡，安全帽。（2）本工班所属卫生区域要不定期的检查是否影响了自己工作场所的环境卫生，保证工作场所畅通。（3）对于本工班所使用的工具、设备要严格按照设备管理人员要求进行保养，维护；且有明确的标识（名称、负责人等），以增强工具、设备的利用率。

3.8 生管部-库房 存放区：1）所有物品要分类码放，并按照定点、定容、定量的要求明确标识。2）消防设备要放在最有效便捷的位置。3）区域划分明确，一目了然。4）室内环境卫生良好，总体要求整洁、明亮。5）保证工作区域的畅通无阻。

4 5S管理的效用

5S管理的五大效用可归纳为：

5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

1、5S管理是最佳推广员（Sales）----被客户称赞为干净整洁的工厂使业主有信心；会有很多人来厂参观学习；会使员工安心在这样的工厂工作。

2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。

3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。

5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。所以我们既然学习5S管理就要用心去做，用心来完成此项工作。

5S管理规范内容简述

1 办公室规范内容

序号 项目 规范内容 ：

1.1整理 将不再使用的文件资料、工具废弃、处理.

将长期不使用的文件数据按编号归类放置指定文件柜.

将常使用的文件数据放置就近位置.

将正在使用文件数据分未处理、正处理、已处理三类.

将办公用品摆放整齐.

台面、抽屉最低限度的摆放.

1.2整顿

办公桌、办公用品、文件柜等放置要有规划和标识.

办公用品、文件放置要整齐有序.

文件处理完后匀要放入活页夹，且要摆放整齐.

活页夹都要有相应的标识，每份文件都应有相应的编号.

办公桌及抽屉整齐，不杂乱.

私人物品放置于规定位置.

计算机线用绑带扎起，不零乱.

用计算机检索文件.

1.3清扫

将地面、墙、天花板、门窗、办公台等打扫干凈.

办公用品擦洗干凈.

文件记录破损处修补好.

办公室通风、光线通足.

没有噪音和其它污染.

1.4清洁

每天上下班花5分钟做5S工作.

随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查.

对不符合的情况及时纠正.

整理、整顿、清扫保持得非常好.

1.5素养

员工戴厂牌，穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方.

员工言谈举止文明有礼，对人热情大方.

员工工作精神饱满.

员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤.

员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动.

员工时间观念强.

2 车间规范内容

序号 项目 规范内容

2.1整理

把永远不用及不能用的物品清理掉.

把一个月以上不用的物品放置指定位置.

把一周内要用的物品放置到近工区，摆放好.

把3日内要用的物品放到容易取到的位置.

2.2整顿

工作区、物品放置区、信道位置进行规划并明显标识.

物品放置有合理规划.

物品应分类整齐摆放并进行标识.

信道畅通，无物品占住通道.

生产线、工序号、设备、工装夹具等进行标识.

仪器设备、工模夹具摆放整齐，工作台面摆放整齐.

2.3清扫

地面、墙上、天花板、门窗打扫干凈，无灰尘杂乱物.

工作台面清扫干凈，无灰尘.

仪器设备、工模、夹具清理干凈.

一些污染源、噪音设备要进行防护.

2.4清洁

每天上下班花5分钟做5S工作.

随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查.

对不符合的情况及时纠正.

整理、整顿、清扫保持得非常好.

2.5素养

员工戴厂牌，穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方.

员工言谈举止文明有礼，对人热情大方.

员工工作精神饱满.

5S现场管理办法

1 目的

为了提高德田丰新材料江苏有限公司的企业形象、全面学习生产管理(TPM)、全面学习品质管理(TQM)、使公司安全质量管理体系得到有效推行。实施5S推行效果的检查与审核，使各相关部门在整理、整顿、清扫、清洁与素养的实施过程中，进行比对、竞争，更激发部门之间5S的参与热情及主动性，从而提高公司推行5S的整体效果，员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定此办法。

2 适用范围

本制度适用于本公司的所有部门和所有员工。

3 组织架构

由总经理担任主任，副总经理担任副主任，设置专职总干事一人，各部门经理/工程师/主管担任执行干事，总干事全权跟进5S推行过程中的各项工作。

4 现场规划及5S管理的宣传贯彻

4.1 由最高管理层做总动员，全公司正式执行5S各项规范，各办公室、车间、仓库等对照适用于本场所的5S规范严格执行，各部门人员都必须清楚的了解5S规范，并按照规范严格要求自身行为。

4.2 将公司所需要整理、整顿的重新规划出组织、负责区域，并选出执行人员，由相应主管负责。设备标识牌，区域标示牌，写明责任人。按5S评分审核标准，进行5S活动推展。

4.3 办公室5S、生产现场及库房5S管理的宣贯。（见德田丰新材料江苏有限公司5S管理概述及相关的规范内容）

5 现场5S检查周期

5.1 旬检查（委员会检查）：本年度每旬检查一次（以后将视5S开展深入程度，再将周期适当延长），检查时间不定，由主任临时决定，检查前不作任何通知。

5.2 日检查（部门内部检查）：由部门主管或班组长每日10：00之前巡查各区的5S状况，将不符项记录于《5S检查缺失项记录表》（注：5S检查缺失项记录表和5S检查表未合并版），并开列整改通知，要求相关单位改善。

6 现场5S检查方法

6.1 每次由主任、副主任、总干事及安环部和一名执行干事（其他部门主管）组成小组对每个部门进行检查，检查时间由主任决定。(主任如有其它工作需处理，可由副主任委员带领其他成员进行检查)。

6.2 每次检查按《5S检查表》规定项目进行，不合格项目于《5S检查缺失项记录表》(见附表)中进行记录,并在《5S检查表》中扣分，严重的不符合项，用相机拍摄，并于公告栏中进行曝光；

6.3 凡有本部门主管级人员参加检查的，该部门检查结果仅作参考，不记分，检查总结表中注明“自审”字样；

6.4 总经办、财务部因其工作性质及场所的特殊性，故不作为评审对象；

6.5 检查结束后，由总干事将《5S检查表》和《5S检查缺失项记录表》总结。将检查结果进行排行列表，排行表必须分发至所有被评核单位，并在公告栏进行公告，同时，将拍摄的照片进行曝光；

6.6 每月对5S评分进行一次总评。

6.7 公司对5S总评表现优劣的部门或单位的负责人或主要／所有成员分别实施奖励或惩罚。

6.8 奖罚的主要方法如下：

6.8.1 5S评分采用扣分的积分方式，以扣20分为及格基准，凡扣分超过20分的，不论排名多少，皆按6.8.3规定给予处罚；

6.8.2 奖励评定条件及方法

6.8.2.1 总评成绩在前三名，且一月内每次评分的扣分≦20分（此两个条件缺一不可）；

6.8.2.2 奖励部门或单位锦旗一面（5S评比优胜单位），及给予一定的物质奖励（如：纪念品、奖金…，具体方式由总经办确定）。

6.8.3 处罚评定条件及方法：

6.8.3.1 总评成绩在后三名，及一月内有三次（含）以上评比扣分超过20分的（两个条件缺一不可）；

6.8.3.2 总评成绩后三名，且符合以上全部条件的，对该部门或单位给予罚款200.00元处理；

6.8.3.3 若在周期内，第一次扣分超过20分时，将在例会中提出批评，以促改善；

6.8.3.4 第二次扣分超过20分时，将给予公告批评，以促改善；

6.8.3.5 第三次扣分超过20分时，给予罚款200.00元；

6.8.3.6 以后每次扣分超过20分时，将在上次罚款的基础上，增加50.00元给予处罚。

7 评分注意事项

周期（一季度）内总评结束后，任何评分不可转入下周期，下周期评分重新开始。

附表：

德田丰5S检查表

办公室评分标准表 受检部门：

检查组评语：

检查组成员签字：

年 月 日

德田丰5S检查表

生产现场评分标准表 受检班组：

检查组评语：

检查组成员签字：

年 月 日

5s口号

5s岗位职责

5s实施方案

5s工作汇报

5s演讲稿