5s实施方案
第1篇：5s实施方案
5S实施方案整理实施方案: 一、目的为了规范工厂现场的整理活动，区分需要与不需要的事、物，有效推行5S管理，提高工作效率和产品质量，特制定本方案。二、适用范围
本方案适用于工厂内部5S推进过程中的整理活动。三、整理活动目标 1.腾出空间，改善和增加作业面积。2.减少库存，节约资金。
3.减少失误发生的机会，提高生产安全性。 4.消除管理死角，提高产品质量。
5.构建整洁、清爽的工作场所，使员工心情舒畅，工作热情高涨。 四、实施主体
1.5S推行小组负责整理活动的策划、组织、监督执行及效果评估。 2.生产现场各部门人员负责具体的整理工作。
五、实施时间
5S整理活动应作为一个物质循环过程，在生产现场每月定期执行。六、实施步骤
1.现场检察，5S推行小组组织生产现场员工在工作现场范围内进行全面检查，具体检查内容如下表所示。
整理活动检查内容列表 检查区域 检查内容
1.机器设备、模具、零部件等 2.操作台面、设备机器上摆放的物品 生产作业区域 3.工作场地及角落堆放的成品、半成品、不良品、材料、工具和垃圾等
4.生产场地中各类容器及其所装物品
1.文件柜、抽屉内的文件、书籍、档案和图表等 2.办公桌上放置的物品 现场办公区域 3.杂草、纸屑、标语、月历及各类办公用具等 1.堆放在场外的材料、废品、半成品和不良品等 2.散放的工具、闲置的设备等 室外生产区域 3.杂草、纸屑和垃圾等
1.原材料、半成品、成品、用具和设备等 2.废料、不良品、坏损的设备与用具 现场仓库 3.存料架、柜、箱、标识牌和标签等
1.各种导线、照明器具、标识牌和指示牌 墙壁、天花板 2.蜘蛛网、尘网等 整理活动评价标准 项目 检查标准 得分 备注
物品堆放过多，无法通行，且脏乱，得0分 虽能通行，但要避开，不能正常通行，得5分 超出通道，但有警示牌，得10分 通道 通畅，但周围物品不够整洁，得15分 畅通须整洁，得20分
一个月以上未用的设备或物品杂乱堆放，得0分 设备放半个月以后要用的东西，且杂乱，得5分 周围一周内要用，但未整理，得10分 及操一周内要用，且整理较好，得15分 作台 三日内使用，且整理很好，得20分
乱放不使用的物品，得0分 摆放不使用的物品，但较整齐，得5分 料架 摆放近日用品，但较为杂乱，得10分
摆放物为三天内用，很整齐，得15分 东西杂乱摆放，得0分
有定位规定，但未严格遵守，得5分 现场
有定位，有管理，但不满足“先进先出”的原则，得10分 仓库 严格定位，管理有效，物品摆放有序，整洁，得15分 不使用的物品杂乱堆放，得0分
半个月才用一次的物品也有，得5分 台面 及抽屉 一周内要用，但摆放较为整齐，得10分 当日使用，且整齐，得15分
私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间，得0分 有所整理，无非必需品，但较为杂乱，得5分 文件
文件分类保存，排列较为整齐，得10分 柜
文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对重要文件进行备份，得15分 合计
整理评价结果处理 等级 划分标准 处理措施
工厂会议上进行表彰并颁发奖状，责任人月度资金提高20%，在现90(含)~100分 S 场张贴光荣榜作为表扬
由5S推进小组对其区域内不合格项目进行复查，直至合格 70(含)~90(不含)A 区域负责人员接受5S培训，限期改善现场不合格项，责任人月度50(含)~70(不含)B 奖金扣减20% 月度会议上提出批评，责令限期改正不合格项，责任人员月度奖金扣50(不含)分以下 C 减50% 整顿实施方案: 一、目的为了科学合理地布置和摆放生产现场的物品，有效推进5S管理，提 高工作效率和产品质量，保障生产安全，特制定本方案。二、适用范围 本方案适用于工厂内部5S推进过程中的整顿活动 三、整顿目标 1.工作现场物品摆放整齐有序。2.各类物品标识清晰，一目了然。3.物品取用方便，寻找时间为零。四、整顿时间
工作现场整顿的时间应是结束整理活动后一周之内 五、整顿步骤(一)分析现状
1.在整理活动活动之后，由5S推进小组诊断现场实际情况，并进行分析。 2.分析步骤包括以下五点:(1)检查整理工作是否全部完成，确认非必需品清理完毕(2)将现场工作过程中物品的传送情况用图纸表示出来(3)依据用品就近原则划分各类物品的摆放区域
(4)查看各类物品是否摆放在规定区域内(5)将现场物品实际分布情况用表格进行记录(二)明确场所
1.对现场情况进行分析后，在5S推进小组的组织下，各生产车间按照各类物品的使用
需求，详细划分各类物品的摆放场所。2.用不同颜色油漆及引线划分各区域用途。(三)决定放置方法
1.整顿活动中的物品方法及适用对象 2.物品放置具体要求:(1)同类物品应集中放置，并按照“先进先出”的原则取用(2)长形物品应横放，或将多个长形物品用绳扎紧后竖放
(3)各类使用频率高的工具，应依其形状画出外形轮廓，在固定场所定位，便于拿取存放
(4)应将危险物品放在特定场所，并用栅栏隔开
(5)文件应按照不同类别装入不同的文件夹，并放入文件柜内，保证柜内物品明显易见
(6)尽量使用物料架摆放物品，提高空间利用率(四)明确标识
对整顿区域内各类事物用标识牌标识区域、类别、物品名称、数量、用途和责任者等信息
六、整顿检查
整顿活动结束后，由5S推进小组检查整顿的执行情况，具体检查标准如下表所示。
是否整顿项目 合格判定标准 备注 合格
1.设备之间的摆放距离远近适中，既不影响清扫维修，也不过于浪费空 间 机器设备 2.设备旁备有《操作规程》和《操作注意事项》 3.设备维修保养的相关记录完整
1.无多余作业台或棚架，且位置摆放合理
2.台、架稳固，无晃动 机台、台车 3.放置需移动物品的台架有轮子，方便移动 4.台、架置于较高的地面上，便于清理 1.无多余或具有相同功能的工具
2.工具放置在离作业人员最近的地方，避免取用和归位时产生过多的步 工装夹具 行和弯腰等动作
3.频繁使用的工具采用吊挂式或放置在双手展开的最大范围内 4.工具还原位置有定位标记
1.常用工具由固定使用者负责管理，其他工具由专人负责管理
2.切削工具摆放方向一致、整齐，无堆压现象，且有定位标识 切削工具 3.工具放置区域有防锈保护
4.采用插孔式放置的工具，其形状、大小应与放置的孔向相适应 是否整顿项目 合格判定标准 备注 合格 1.材料存放在放置界限内
材料 2.摆放材料的转箱或台车的边线一致，便于先进先出 3.将不良品放置在固定场所，并有标识
1.配线、配管直线、直角安装、中间安装束套，放置稳固 配线、配管 2.每条配线、配管的颜色标识准确
1.摆放位置固定，且有标识 备品配件 2.防潮、防锈设施完整 1.严格按照各类危险品的存放要求和标准存放
2.存放处使用警示标识，并标明《使用规定》及《注意事项》 危险品 3.存放处附近配备救护措施，并张贴警示标语
4.化学品标识注明化学品类型、名称、危险情况及安全措施等 1.分类放置，以颜色进行标识
油类(润滑2.标识牌清晰，可分辨油的名称、数量及加油周期 油等)3.防火、公害、安全方面保护设施完备，无漏油等情况 4.容器内无灰尘、异物的混入
1.放置位置合适，不在配电房或出入口处放置 清扫用具 2.用悬挂方式放置，且下设滴水接盘
3.将簸箕、垃圾桶定位放置且保证稳固 1.仓库内物品分区、分架、分层摆放
2.放置仓库总看板，可对现状一目了然 仓库 3.搬运工具定位摆放，便于使用 4.使用标准量具，严格遵守最高限量基准 1.部门标识准确完整
2.办公设备及用品定位准确，且保持整洁，由责任人定期点检 办公室 3.资料档案按大、中、小进行分类，并用颜色标识
4.看板、公告栏版面格局区分标识 清扫实施方案 一、目的为保证工作场所、设备仪器的干净、清洁，营造洁净、宽敞、明亮的工作环境，维护生产安全，减少工业灾害，保证产品品质，特制定本方案。二、适用范围
本方案适用于工厂内部5S推进过程中的清扫活动 三、清扫活动实施目标 1.保持良好的工作环境 2.提高设备性能，减少设备故障 3.减少污物对产品质量的影响 4.通过改善作业环境减少工业伤害 四、清扫对象
生产现场的清扫对象具体如下表所示 清扫对象 具体内容 制品仓库、零件仓库、材料仓库、半成品放置处、零件放置处、生产线内放置处、工场所 具棚架、书桌和椅子等
设备 机器、设备、焊具、工具、刀具、量具、模具、车辆、搬运工具、作业台和备品配件 空间 地面、作业区、通道、墙壁、梁柱、天花板、窗户、房间和电灯等
五、清扫办法
1.主要清扫用具及其使用说明如下表所示 清扫用具 使用说明 扫帚 用于清扫粉末和地面上的灰尘
拖把 用于擦拭地板，包括放置机器设备的角落
用于擦拭作业台、办公桌以及机械设备的内、外表面，灰尘多的情况下用湿抹布，抹布 灰尘少或需要磨光、擦干或去油污时使用干抹布 专用清洗剂 用于特殊地点的清扫，如显示屏、玻璃、精密仪器等
2.清扫要求包括以下三点
(1)清扫前应断开机器设备电源，确保清扫场所内无通电物品
2)清扫时，应使用相应的清洗剂或清水，不得使用易燃、易挥发的有机溶剂清洗设(备
3)清扫后，清扫用具的摆放应符合定置摆放要求，将扫帚、拖把悬挂摆放，下方有(盛装容器;将抹布清洗干净后集中晾晒，晒干后放置于规定位置 六、清扫实施步骤 1(清扫前培训
由5S推进小组进行清扫前培训，具体内容如下表所示 培训项目 具体内容 1.安全事故的原因剖析 2.不安全因素的构成及预防办法 安全意识 3.常见事故的紧急处理 4.抢救及伤口包扎方法 1.设备基本构造及工作原理
设备知识 2.如何防止设备老化，减少故障
3.尘垢、漏油、漏气、震动和异响等常见问题的处理
1.清扫工具、清扫位置及清扫对象的相关知识 清扫技能 2.清扫的工作标准及作业流程
3.特殊操作技能的训练 2.区域责任划分
区域责任划分由5S小组负责，具体步骤包括以下(1)绘制工作场所位置图
(2)区分各清扫对象的位置，将工作场所进行责任区域划分(3)分配清扫任务 3.清扫工作执行
(1)由5S推进小组清扫生产现场，具体标准如下表所示 序号 名称 项目 方法 清扫要点 周期
通道区 用扫帚清扫掉垃圾和尘土地面垃圾、尘土1 地面 1次/天 作业台下 后，用拖把擦净 卫生死角
墙角 用鸡毛掸清扫墙角灰尘及蛛墙角灰尘、蛛网天花板、墙壁 2 1次/周 电灯 网，用干布擦拭电灯 电灯上的灰尘
用玻璃清洗剂擦玻璃，用湿玻璃 玻璃表面污渍 3 窗户 布擦拭窗框后，再用干布擦1次/周 窗框 窗框缝隙和尘 干
台面、棚架、外表面 用湿布擦拭后，再用干布擦表面污垢、灰尘4 1次/周 橱柜等 内表面 干 内部油污 机械 外表面 用湿抹布擦拭后，再用干布表面灰尘 5 1次/周 设备 内表面 擦净 不常打开的部位
主机、显示用专用清洗剂擦拭显示器，主机、显示器及
6 电脑 器、键盘、用湿抹布擦拭主机、显示器、键盘上的污渍和1次/3天 鼠标 键盘及鼠标外表面 积灰
出风口、入设备上的灰尘、用湿抹布蘸肥皂水擦拭，再风口、外表污垢，设备背面7 空调 用干抹布擦净(电气部分除1次/周 面、顶部、及增时不打开的外)及周边环境 部位
(2)对机器设备进行检查保养，并针对问题部位进行维修，具体工作标准如下表
检查项目 检查要点 整修办法 周期
1.开关是否可控制设备的正常运行与关闭 对接触不良、老化损开关和电器2.仪表液位指示是否准确 坏部分进行更换或维1次/周 操作系统 3.机械传动是否有异常声音或发热，是否有漏修，坚固松动部位 油、异味、松动或震动现象
1.供油口是否有破损或堵塞 对损坏部位进行维修
润滑、油压2.油量显示是否准确，油箱是否完好 或更换，清理堵塞管1次/周 系统 3.输油管道是否有破损或堵塞现象 道，更换可能老化、破
4.油泵工作是否正常 损的管道
1.控制台是否洁净，无污垢 清理控制台和显示屏电气控制 2.显示灯、显示屏是否完好，显示正常 的污垢，更换接触不良1次/周 系统 3.限位开关是否正常工作 的线路 4.马达、控制器、传感器等是否运行正常
1.空气过滤器是否破损或堵塞 清理堵塞部位，润滑空气压缩 2.控制阀是否漏气或松动 运转部位，更换破损漏1次/周 系统 3.气缸是否有破损或漏气 气管道 4.排气装置是否堵塞 4.污垢发生源控制
(1)由5S推进小组针对清扫过程中的污垢集中点组织相关人员进行调查分析，查找污垢发生源，作改善计划
(2)改善计划经总经理审批通过后，由相关车间、部门落实执行，5S推进小组负责监督
七、清扫检查 1.检查内容
清扫活动结束后，由5S推进小组检查各部门的清扫效果，检查项目主要有以下三个方面
(1)是否对地面、墙壁、天花板和窗户等地方进行了彻底清扫(2)是否对机器设备进行了全面清洗和保养维护(3)是否清除了污染源 2.检查办法
(1)检查人员使用“白手套检查法”进行检查
(2)检查人员戴白色干净的手套，在检查区域内的相关部位进行来回刮擦(3)向清扫责任人展示手套是否有污垢，证明清扫工作的执行效果(4)清扫责任人应配合检查人员实施检查，并对不合格部位进行限期改善 3.检查注意事项
(1)检查有油脂、油墨的工序操作现场时，可使用白纸、白布代替白手套进行检查(2)检查人员必须向责任人展示检查结果，帮助其认识到清扫工作的缺陷并制定改进办法
(3)检查人员的刮擦部位应不断变换，不得流于形式(4)对检查结果有异议者，应向5S推进小组的提出申诉(5)由5S推进小组汇总检查结果，并监督改善工作的执行情况 清洁实施方案 一、目的为了维持和改善生产现场的整理、整顿、清扫成果，使整理、整顿、清扫活动规范化、标准化、制度化，并且美化工作环境，提升企业形象，特制定本方案
二、适用范围
本方案适用于工厂内部5S推进过程中的清洁活动 三、职责划分
1.5S推进小组负责清洁制度的制定、清洁工作的计划与实施工作
2.生产现场工作人员负责按照清洁制度落实责任区域内的清洁工作 四、清洁实施步骤
清洁工作的实施步骤如下图所示
进行员工 制定清洁 进行 检查清洁 进行 进行 教育 标准 清扫 状况 整理 整顿 对照清洁 明确区域 标准 责任人 五、清洁实施要求(一)教育培训
对生产现场工作人员进行培训，主要培训内容包括以下四点 1.5S管理观念及心理准备
2.整理、整顿、清扫活动的目的与目标 3.整理、整顿、清扫的工作规范与操作标准 4.清洁活动的实施流程与具体要求(二)清洁标准
1.由5S推进小组制定清洁检查标准，按照清洁检查标准对整理、整顿、清扫成果进行 检验，确定当前的清洁程度，具体清洁检查标准如下表所示 清洁检查标准 检查项目 清洁标准
1.生产现场是否堆放杂物 整理 2.地板是否摆放垃圾或不用物品 1.区域、场所是否有标识
整顿 2.是否有整体位置规划图，且物品定位放置 空 间 3.紧急通道是否明确、布局合理 1.地面、墙面是否清洁，无污渍
清扫 2.门、窗、墙上是否有乱涂乱画现象 3.玻璃是否完好、洁净
1.现场是否有不需要的设备 整理 2.残旧、破损设备是否仍在使用 1(是否有违规操作行为
整顿 2.设备放置是否合理 设3.标识牌是否脱落或无法清晰辨识 备 1.设备是否有灰尘、脏污、生锈、褪色、渗油、滴水和漏气之处
2.导线、导管是否破损、老化 清扫 3.是否及时更换滤脏、滤气和滤水装置 4.是否定期保养和校正，人身安全保护装置是否正常 检查项目 清洁标准 1.现场是否有不用的作业台
整理 2.台面是否放置当天不用的材料、设备或用品 3.是否有无法使用或多余的物品 作1.台面上物品放置是否凌乱
业整顿 2.台面是否形状不一、高低不平、色彩各异 台 3.作业台有无标识 1.是否布满灰尘、脏污 清扫 2.是否有残留的材料余渣 1.不必要的通道是否过多，浪费空间 整理 2.行人通道与货物通道是否混用 3.作业区是否与通道混杂 1.是否标识通道位置 通 整顿 2.通道是否被占用 道 3.通道是否凹凸不平
1.是否有灰尘、积水、油污、纸屑和脏污之处 清扫 2.设备是否长期未找蜡或刷漆
1.是否新旧文件并存，难以分清 整理 2.过期文件是否仍在使用 3.文件柜内是否存放其他无用物品 1.文件柜是否分类存放文件，并有标识 文 整顿 2.各类文件是否定位放置 件 柜 3.文件接收、发送是否有记录和底稿 1.文件柜内外是否干净、无污渍 清扫 2.文件夹、文件是否破损、脏污 3.是否采取防潮、防虫、防火措施 检查项目 清洁标准
1.办公用具是否过多，且存在无法使用的文具 整理 2.抽屉内是否有杂物、私人物品
1.办公台是否挪作他用
办整顿 2.是否对办公用具、电话实施定位管理 公3.办公台抽屉是否有标识牌 台
1.台面是否脏污、杂乱无章
清扫 2.办公用具、电话等物品是否有污渍 3办公垃圾是否按时倒出(三)执行整理
1.根据清洁检查情况分析，由部门负责人在5S推行小组的指导下确定责任区域内整理工作的目标和计划
2.生产现场工作人员根据计划进行整理工作，区分必需品和非必需品，并对其进行处理
3.整理结束后，由部门负责人检查执行效果，并对不合格项提出改善要求 (四)执行整顿
1.现场工作人员根据实际条件和作业规范、要求，合理规定摆放必需品的位置，做到取保持方便
2.确认摆放高度、宽度及数量，制作醒目标志，做到一目了然 3.由部门负责人对整顿效果进行检查，改善不合格项
(五)清扫并明确责任人
1.各部门对作业现场进行清扫，消除灰尘、垃圾、油渍及其他污物 2.由部门负责人监督执行清扫工作，并随时纠正不合格项目(六)清洁责任制度化
1.由部门负责人将生产现场划分为多个清洁责任区
2.部门负责人为各清洁责任区指派责任人，并在标识牌上明确说明 3.部门负责人定时检查各清洁责任区域的清洁状况，并做出清洁度分析和执行效果评价
素养实施方案 一、目的为使现场工作人员牢记5S管理规范，并自觉整理、整顿、清扫、清洁，形成良好的工作习惯，铸造团队精神，特制定本方案 二、适用范围
本方案适用于工厂内部5S推进过程中的素养活动 三、素养实施程序 1.做到生产现场人人有礼貌、重礼节，创造和睦团队 2.现场员工遵守规章制度，按照标准作业
3.现场员工养成自觉执行整理、整顿、清扫的工作习惯，保持清洁的作业环境 4.营造一个环境良好的工作场所 四、素养实施程序(一)制定素养目的5S推进小组根据生产现场状况及5S管理目标制定素养实施目的，主要包括以下三点 1.全体员工认真维护现场环境
2.现场工作人员自愿实施整理、整顿、清扫、清洁活动 3.所有人员遵守规章制度，形成良好的工作习惯(二)制定规章制度
5S推进小组根据素养目的制定相关规章制度，并监督现场人员遵守执行 1.语言礼仪规范内容如下表所示
现场现场人员语言礼仪规范 语言礼仪 具体要求
1.语言清晰、语气诚恳、语速适中、语调平和、语言明确、言简意赅 态度亲切、诚恳、2.与他人交谈时应专心致志、面带微笑，不得心不在焉、反应冷漠 谦虚 3.别人讲话时，不得随意打断，应适时搭话，确认对方的谈话内容
4.除技术交流外，尽量少用生僻的专业术语，以免影响交流效果
1.按照工厂名称、所属部门、岗位名称和个人姓名的顺序介绍自己 自我介绍 2.根据情况，介绍自己的简历
3.对外部人员可使用名片介绍自己 1.严禁讲脏话、忌语 文明用语 2.使用“您好”、“谢谢”、“不客气”、“再见”、“不远送”和“您走好”等
文明用语
2.行为规范内容如下表示 项目 具体要求
1.做好工作前准备，保持愉悦的心情
2.提前10分钟到岗，按照规定着装并佩戴工作胸牌 班前行为 3.与同事及上级见面时应主动问好
4.因帮迟到或请假时，需事先通知上级主管人员 1.办公桌上只放置必需的办公用品及文件
2.文具、茶杯、电话、文件应定位放置，做到方便取用 工作台面抽屉管理 3.重要机密文件不应直接放置于工作台表面
4.定期清理抽屉内物品，不得存放私人物品 1.工作时间内不得随意离开现场工作区域
2.需要外出时，应将地点、目的、预定返回时间向上级报告或填“外出单”离开工作区行为 明确表示
3.离开工作区域，应整理周围工具、文件等，将其归位 4.进出大门、电梯及通道走廊时，应让客人、上司先行
1.到下班时间后，收拾、整理当日使用的材料、工具、用品等，将其放置 在规定位置
班后行为 2.收拾工作台面，将各类物品归位，并保持台面清洁 3.关闭机器设备、电脑和空调
4.与上司、同事道别后离开，并确认门窗是否关闭 3.工作态度规范内容如下表所示 生产现场人员工作态度规范 工作态度 具体要求
1.严格遵守作息时间，不迟到，不早退 守时 2.参加会议、培训、洽谈或与人约定时应严守时间
1.了解工厂历史、组织结构、规章制度和产品
2.保持工作气氛，不得在生产现场喧哗、嬉戏 守序 3.上班时间不可处理私人事务，避免会见亲友
4.在生产现场不得吸烟、饮酒 1.对工作充满信心，积极、乐观、负责
2.对上司不唯唯诺诺，有问题及时提出 履职 3.知错必改，不强辩，不掩饰，不断追求进步
4.按照生产现场的相关规定履行职责 1.爱护企业设备，不挪作私用或随意破坏
2.未经允许不得随意使用他人负责物品，特殊情况下借用的，应在用后立即归还 惜物 3.节约使用材料、用品、用具及其他消耗物品
4.按时对责任区域内的机器设备、材料、物品等进行清洁活动 4(仪容仪表规范内容主要有以下六项
(1)现场工作人员上岗时必须着工作装，保持服装整洁(2)内衣不得露在工作装外
(3)不应佩戴贵重饰品
(4)女士化妆应淡雅朴实，不涂指甲油
5)工作期间应佩戴工作帽，男士不得留长发，女士长发应盘起((6)工作期间应保持个人卫生(三)实施员工培训
5S推进小组组织进行员工素养培训，具体培训内容如下表所示 生产现场人员素养培训内容 培训类别 培训内容 1.岗位所需专门操作技能
2.与现场操作相关的各项规章制度 岗前培训 3.待人接物的基本利益 4.现场环境、作息时间、通信联络办法、现场应急处理办法等 1.现场相关岗位的职责和沟通方式
在岗培训 2.现场操作相关的新知识、新观点和新工艺等 3.5S管理的相关活动(四)执行现场素养
生产现场人员应如下表所示进行素养活动 活动周期 活动内容
1.正确穿着工作服，保持整洁
2.保持台面、桌面干净无尘，每日擦拭用具，并去除油污 3.将工具、物品随手归位，摆放整齐
4.材料、产品、工具轻拿轻放，防止混放 每天 5.不随地放置杂物，扔垃圾或烟头，要经常清扫地面
6.将不能确定位置的物品放到暂放区，或作暂放标识 7.按要求进行日常清洁检查，及时报告异常现象 8.遵守安全操作规程，避免不安全行为 1.整理一次工具柜，清理不需要的物品 2.全面整理工作区，对暂放物进行处置
3.清点现场堆积的物料，只保留必要的量，其余及时退库 每周 4.更新破损、脱落、卷角、模糊和过期的标识
5.清洁窗户、柜顶和货架等不常触及的部位 6.清洁周转用的托盘、容器和推车 1.添置与工作任务相关的工装器具
2.提出改进工作效率、质量和安全的装置设施 不定期 3.及时更新信息栏中的内容，去掉过时和多余张贴物
4.根据工作任务调整工具、物品的定位和标识 5.经常使用礼貌用语，待人有礼有节 生产现场素养活动内容 五、素养效果检查
由5S推进小组对现场生产车间的素养实施效果进行检查，对不合格项提出改进要求，并监督、指导其改正，具体检查标准如下表所示 素养效果检查表 部门: 日期: 纠正跟踪 项次 检查项目 分数 检查状况 检查方法 得分 0 没有活动
5 虽有清洁工作，但未按5S计划进行
部门日常 查阅记录 1 10 开会对5S进行宣导 5S活动 观察座谈 15平时能够做到按5S计划工作 20 5S活动热烈，大家均有感觉 0 脏污，破损未修补 5 不整洁
交谈 2 10 个人服装 钮扣或鞋带未弄好 考察 15 依规定穿着厂服，佩戴识别证 20 依规定穿着，并感觉有活力 0 不修边幅又脏 5 头发、胡须过长 观察
3 个人仪容 10 上述两项，其中一项有缺点 抽查 座谈 15 均依规定整理 20 感觉精神有活力 0 举止粗暴，口出脏言 5 衣衫不整，不讲卫生
4 10 行为规范 自己的事可以做好，但缺乏公德心 观察 15 能够遵守工厂规则 20 具备主动精神和团队精神 0 缺乏时间观念
5 稍有时间观念，开会迟到次数较多
5 时间观念 10 不愿受时间约束，但会尽力去做 观察 15 约定时间会全力完成 20 约定时间会提早做好 被检查人: 检查人:
第2篇：5S实施方案
5S实施方案
按照2010年全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。
一、5S推行的方针目标：
（一）叫响三句话：
1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易；
2、每天的事情每天做，自己的事情自己做；
3、做正确的事，正确地做事。
（二）实现一个目标：
强化基础管理，提升全员品质。
二、5S推行的准备阶段
（一）召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。
（二）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。
（三）宣传造势，教育训练
1、通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围；
2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围；
3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。
三、5S的实施评价阶段
（一）整理阶段（5月1日至6月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段）
1、整理的推行要领
（1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
（2）制定“要”和“不要”的判别基准；
（3）按照基准清除不要的物品；
（4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；
（5）每日自我检查，循环整理。
2、整理的范围：
（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；
（2）电子文件夹的整理
（3）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理
（4）工作流程、工作行为的整理
3、整理的检查考核表(略)
（二）整顿阶段（7月1日至8月31日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段）
1、整顿的推行要领
（1）彻底地进行整理
（2）确定放置场所
（3）规定摆放方法
（4）进行标识
（5）大量使用“目视管理”
2、整顿的要求
一目了然，取用快捷。
3、整顿的检查考核表(略)
（三）清扫阶段（7月1日至8月31日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段）
1、清扫的推行要领
（1）建立清扫责任区
（2）每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫
（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整修
（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离
（5）制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目
2、清扫的检查考核表(略)
（四）清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后，企业有了样板区域后，全面推行，达到标准化、制度化。)
1、清洁的推行要领
（1）落实前面3S工作
（2）制订目视管理及看板管理的标准
（3）制订5S实施办法及检查考评标准
（5）制订奖惩制度，加强执行
（6）领导小组成员经常巡查，带动全员重视5S活动
2、清洁的检查项目及内容(略)
（五）素养阶段（长期不余遗力地推行）
素养的推行要领
（1）持续推行4S直到成为全员共有的习惯
（2）制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员工达到修养最低限度的要求
（3）企业视觉识别系统推行
（4）教育训练
（5）员工严格遵守规章制度
（6）推动各种精神提升活动
（7）培养员工责任感，激发起热情，铸造团队精神
第3篇：5S实施方案
推行5S管理活动实施方案
5S的基本定义如下：
l、第一个S一整理：将工作场所任何物品区分为需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。其目的是为了把空间腾出来活用，减少误用、误送，营造清爽的工作环境。
2、第二个S-整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。其目的是让物品摆放一目了然，减少物品的找寻时间，保证材料物品出入有序，工作场所整齐、美观。
3、第三个S一清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，防止污染的发生。其目的是为了减少工业伤害，创造良好的作业环境，产品有好品质，员工有好心情。
4、第四个S一清洁：维持工作场所的整齐和洁净，使上面3S实施的做法制度化、规范化。其目的是为了让前3S的成果保持下去，树立加强5S的信心。
5、第五个S一素养：养成按规定行事的良好工作习惯。其目的是让员工遵守规定，并营造良好的团队协作、敬业进取精神。
一、5S管理活动的目的5S管理活动的目的是：在公司创建一个良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平，提升员工的综合素养。
二、适用范围及活动对象
（1）范围：各车间、前台、办公室、仓库。
（2）活动对象：
1、人员：全员；
2、物品：设施、设备、用品用具、仪容仪表。
三、实施步骤
5S管理活动分为两个阶段：
第一阶段为准备阶段，主要工作是5S管理体系的建立、培训、实施准备以及试运行；
第二阶段为推行阶段，包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。(一)第一阶段(试行阶段)主要工作内容
1.培训教育：
利用“传、帮、带”的形式帮助各基层管理人员现场管理水平不断提升，激发员工改善的激情，将教材的内容转化为现场的改善。
（1）培训的方式：课堂培训＋现场点评＋部分实操
（2）考评的方式：现场实施＋各类活动
（3）培训的内容：5S相关管理改善项目教材
（4）讲师：培训师+推进办组长、干事
2.宣传：
（1）推进办指派专人制作横幅、标语。
（2）建立标杆单位的管理看板，各单位进行复制（每周更新）。
（3）其它宣传手法。
3、推行方针、目标及口号：
（1）方针：生产现场清爽化，人员素养化，管理规范化。（2）目标：强化公司基础管理，提升公司全体员工的素养；提高公司的竞争力，提升品牌形象。（3）口号：
于细微之处着手，塑造公司新形象； 规范现场管理，铸就员工良好品质； 5S管理，从心开始，从我做起。
4、工作计划及实施细则：
（1）5S管理活动要与不要的物品分类标准；（2）5S管理活动责任区分；（3）5S管理活动奖惩办法 ；（4）5S执行标准；（5）5S检查考核表；
5、召开全员动员大会。时间安排：
****年**月**日。
6、对班组长进行5S管理体系的培训。
对班组长以上人员进行培训，培训内容包括：生产现场管理标准；5S管理的内容等。
（二）第二阶段（推行阶段）主要工作
1、整理阶段
时 间：
****年**月**日至
****年**月**日 共
天 工作内容：（1）、推进办进行定点摄影（对一些需要整改的现场环境给予定点摄影）；
（2）、实施小组成员根据各单位具体情况制定必要品和非要品判别基准，督促各自责任区域人员根据判别基准对现场物品及电脑内的文件根据责任人权限进行整理（区分必要品、非要品，处理非要品）；
（3）、如果各部门员工无权处理非要品，将整理出的非要品上报到各实施小组处，由实施小组成员填写《非要品申报审批表》后上报至公司领导审批；
（4）、公司领导对《非要品申报审批表》上的物品视情况进行处理，并留存一份备案；
（5）、各部门员工按审批意见对非要品进行处理；
（6）、执行小组收取一份经公司领导审批后的《非要品申报审批表》进行备案；
（7）、各部门将5S写入例会制度，并在每次例会中强调5S工作；（公司各部门2次/日例会，晨会要求宣讲当天5S工作的内容、标准、执行方法，夕会总结当日5S工作，并计划第二天5S工作）；
（8）、各部门提交本阶段工作总结（包括整理阶段工作的具体内容、工作完成的程度、没有做到位的具体工作）到执行小组处；
（9）、月
日召开推进委员会全体成员整理阶段总结会议，会议主要总结整理阶段的工作进展状况以及布置整顿阶段的工作。
实施要领：
（1）、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；
（2）、制定必要品和非要品的判别基准；
（3）、对非要品清除出工作场所；
（4）、对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及放置位置；
（5）、制订废弃物处理方法；
(6)、每日自我检查。
目的：达到阶段性目标（使工作现场没有“非要品”，不用浪费时间寻找
第4篇：5S实施方案
5s管理活动方案
一、5s管理活动的目的 5s管理活动的目的是：在公司创建一个良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平，提升员工的综合素养。
二、适用范围及活动对象
（1）范围：今誉&蒙尔特公司（办公室、公共办公区、休息区、洗手间、仓库）。（2）活动对象：
1、人员：全员；
2、物品：设施、设备、用品用具。
三、实施步骤 5s管理活动分为两个阶段：
第一阶段为准备阶段，主要工作是5s管理体系的建立、培训、实施准备以及试运行（试运行时间不短于1个月）；
第二阶段为推行阶段，包括5s体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。(一)第一阶段(试行阶段)主要工作内容 1.培训教育： 利用“传、帮、带”的形式帮助各基层管理人员现场管理水平不断提升，激发员工改善的激情，将教材的内容转化为现场的改善。（1）培训的方式：课堂培训＋现场点评＋部分实操。（2）考评的方式：考试＋现场实施＋各类活动（3）培训的内容：5s相关管理改善项目教材（4）讲师：培训师+推进办组长、干事（5）培训时间：分月开展 2.宣传：（1）推进办指派专人制作横幅、标语。
（2）建立标杆单位的管理看板，各单位进行复制。（每周更新）
（3）推进办可进行相关的活动：知识竞赛、演讲比赛、海报发布、参观交流等活动。
（4）、其它宣传手法。
3、拟定推行方针、目标及口号。
（1）方针的制定：结合公司的具体情况，初定5s推行方针为：办公现场清爽化，人员素养化，管理规范化。
（2）目标的制定：强化公司基础管理，提升公司全体员工的素养；为提高公司的竞争力，提升品牌形象，迎接订货会打下良好基础。
（3）口号的确定：于细微之处着手，塑造公司新形象；规范现场管理，铸就今誉&蒙尔特人的良好品质。
方针、目标、口号一经确定，就要广为宣传。
4、拟定工作计划及实施细则。
（1）制定5s管理活动要与不要的物品分类标准（bs 5s-01）；（2）制定5s管理活动责任区分（bs 5s-02）；（3）制定5s管理活动奖惩办法（bs 5s-03）；（4）制定5s管理活动办公区现场检查表（bs 5s-04）；（5）制定5s扣分标准表（bs 5s-05）；
5、召开全员动员大会。时间安排： 3月22日。
6、对全员进行5s管理体系的培训。时间安排：4月份。
每个部门分别对下属员工进行培训，培训内容包括：5s管理的内容（bs 5s-06）、目的；5s管理的实施细则；5s现场管理的评比办法。
7、5s管理活动的宣传造势：公司领导发表讲话；制作海报、在公司《家园报》、网站做宣传；在司旗公示栏内做５ｓ宣传等。
（二）第二阶段（推行阶段）主要工作
1、实施整顿和清扫活动。
（1）首先进行各中心的自我诊断活动：部门负责人（或部门负责人指定专管人
员）负责本中心所有人员对各自所属的生活工作区域、员工的工作习惯、职责与标准执行、本部门的工作绩效等方面进行公正客观诊断，并形成整理清单，依据必需与非必需的判断标准，对整理活动的清单进行划分，并设置分类。（2）各部门专管人员依据确定好的必需与非必需名录，对必需品实施管理，对非必需品采取相应的措施，如：归置和清理办公用品及私人用品等。（3）全体员工彻底大扫除，统一桌面及地面物品摆放标准等。
2、评比与奖惩。依5s管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施物质和精神奖惩。
3、检讨与修正。5s推行委员会按照检查结果的缺点项目进行改善，并不断提高。4.现场指导：
做一个实实在在的三现主义者，在现场找出改善的“种子”。将学到的知识学于致用，也是推进的目标之一。运用pdca的手法使现场不断地持续改善。
（1）方式：对现场改善进行每月的点评，并将提出的改善意见做为本月改善的课
题，制定计划进行推进。
（2）时间：每月定期进行，制定计划。（3）参会人员：推进办人员及相关领导。
四、各阶段实施的内容：
五、推进的组织架构图及职能
六:总结表彰 5s推进办主任每月底组织开会,对上月的5s进况进行总结表彰.并对下月的工作需改进之处进行规划、颁布。.为了挖掘广大家人的聪明才智和创造力，动员广大家人为５ｓ项目整改献篇2：5s现场管理实施方案
生产部“5s”现场管理
实 施 方 案
为加强部门内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环
境，培养员工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，提升工作效率和全体员工素养，保证公司产品质量和生产安全，生产部全面开展5s管理工作。
一、方针及目标
推行方针：规范现场、现物，全面提升员工的素养。
推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。
二、具体实施时间与工作内容
１、２０１１年9月1日起，全面启动实施“5s”管理工作。
２、实施“5s”管理工作内容：围绕“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个方面内容进行。
整理---将需要的物品分类定位，存放整齐，将不要的东西处理掉，有利于提高工作效率。
整顿---保持物品需要时立即可使用的状态；
清扫---消除灰尘、杂乱、果物等，保持环境舒适清爽；
清洁---保持卫生、美观、无公害的常态和员工有礼貌、有教养、遵守规律、规则；
素养---形成全体员工良好习惯；
3、内部自查
每日生产车间生产完后由车间主任、班组长进行自查，最后由
生产部办公室统一检查；每周五下午四点由生产部主管人员进行一次大检查，针对存在有问题的进一步整改。
三、统一标志
员工在进入生产车间时，要穿戴好由公司统一制作的工作服、工作鞋，保持着装清洁、整齐。对员工作服、工作鞋的要求如下：
1、工作服要按统一规定方式穿戴，如戴帽子不能有头发明显外露，每个车间衣服、工作鞋、手套颜色统一。
2、工作服、鞋等，必须每周换洗3至5次，平时随脏随洗，保持工作服无异味。
生产车间、库房划线定区定位，物品摆放整齐、整洁清晰；车间摆放的工具器、物品标明标识，做到一目了然，确保物品需要时立即可正常使用。随时保持整洁，生产现场无杂物、异味。
四、车间主任管理职责
1、配合公司政策，全面推行5s管理，按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；
2、参与公司并负责所属5s管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况；
3、规划5s管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业；
4、对员工分配5s管理职责，划定员工5s责任区。
5、监督指导员工履行5s管理职责、对所管理区域的设备进行定 期维护保养和清扫检查等；
6、负责对员工所属区域进行5s管理考评打分；
7、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。
五、5s管理要求
1、员工自己的工作区域环境，保管的工具、设备，等必须整理、整顿，所有物品都要按照规定要求，整齐放置在规定的位置；
2、不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、通路必须始终保持清洁和畅通；
4、所有物品、设备的放置要做到正确、安全，较大较重的要堆在下层；
5、废弃物资等要分类丢进回收桶或回收区域，不需要的废旧物资丢进垃圾桶内；
6、按要求清扫管理责任区，保持清洁；
7、按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；
8、六、必备物品的管理
1、扫把、拖把、簸箕等清洁工具使用后必须归位，不能随意存放，领用时要以旧换新。丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。
2、抹布等要整齐折好摆放在规定存放处。
六、管理区域、职责及要求
（一）、以工序为单位，确定管理区域并明确职责和具体要求。
1、区域：各工序由工序负责人统一划分的管理区域。
2、职责：管理区域内设备设施维护、保养和环境卫生。
3、要求：每天下班前清扫卫生责任区地面，平时要时刻保持地面及各种设备、设施、管道、线路等无积水、无油污、无灰尘、无垃圾，干净整洁。每周一要擦净墙面、窗户。
各个车间办公室、各科室负责人负责。要求工作台面文件夹、电脑等办公用品自觉摆放整齐，工作台、柜子、办公用品表面每天至少擦拭一遍。
七、区域划分、标识规格和颜色使用标准
1、安全通道界线定位宽度为1米左右。
2、作业区、设备区正面定位宽度为1米左右，侧面定位宽度为20cm，后面不需要定位。
3、其他地面区域划分均定位宽度为20cm。
4、定位标识字体统一为标准楷体，字号根据标签内容与大小而定。
第5篇：5S管理实施方案
抚顺新钢铁5S管理工作实施方案
为了在公司全面推动5S管理工作，营造一个干净整洁的作业环境，不断提升公司的整体形象，特制定本方案：
一、5S推行的方针目标：
方针：5S从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格
目标：强化基础管理，提升全员品质。
二、责任单位及人员：
1、安保处 组长 李杰 组员 高义 郭威
2、人事行政处 组长 赵项力 组员 刘志伟 宣传干事
3、供应处 组长 梁宝才 组员 王博旭 库房管理员
4、炼铁厂 组长 杨文章 组员 亢东升 各作业区区长
5、炼钢厂 组长 李勇 组员 杨忠伟 各作业区区长
6、轧钢厂 组长 郭广 组员 陈征 各作业区区长
7、运输中心 组长 赵臣 组员 王飞 各作业区区长
8、能源中心 组长 王凤宇 组员 李宏宇 各作业区区长
9、制氧厂 组长 孟祥伟 组员 刘军 各作业区区长
三、各责任单位职责
（一）管理单位 安保处
1、负责5S管理工作公司级整体方案制定。
2、负责厂级5S管理人员培训。
3、负责各责任单位的承接方案及推进计划等材料审核。
4、负责各责任单位5S管理工作执行情况及各项目标完成情况的检查与考核。
5、负责协助解决各责任单位5S管理工作推行时遇到的问题及专业支撑。
6、负责对各单位各阶段完成情况的总结进行汇总，通过分析形成专业意见上报公司领导。
（二）宣传单位 人事行政处
1、负责辅助5S管理工作相关知识及推进情况的宣传。
（三）执行单位 各生产厂及供应处
1、负责5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。
2、负责作业区级5S管理人员培训。
3、负责按照5S管理工作方案及管理要求、标准，对责任区域5S管理工作进行推进。
4、负责上报对5S管理工作推进过程中发现的问题进行合理化建议并上报。
5、负责5S管理工作执行情况及阶段性目标完成情况进行总结与上报。
三、5S管理工作各阶段推进计划及实施内容
（一）5S推行准备阶段（2018年3月1日前）管理单位 安保处
1、下发公司级5S管理工作推进实施方案。（1月25日前）
2、对厂级5S管理工作推进人员进行培训。（已完成）
3、完成对执行推进单位上报的方案、推进计划、阶段性目标进行审批。（3月1日前）宣传单位 人事行政处
1、通过公告栏、半月刊等媒介宣传5S的基本知识，营造推进5S管理工作的良好氛围，提高员工对先进管理方法的认知与信任；可通过答题抽奖、标语征集、心得体会等方式提高员工参与热情。（3月1日前）
执行单位 各生产厂及供应处
1、完成5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。（2月10日前）
2、完成作业区级5S管理人员培训。（3月1日前）
3、通过班前、班后会形式对5S管理知识、厂级推进方案进行宣贯。（3月1日前）
4、对厂级责任区域现状进行定点拍照记录并保存。（3月1日前）
（二）整理阶段 （2018年3月1日开始持续推进）管理单位 安保处
1、3月1日起，每日对执行推进单位5S管理工作进行现场检查，每阶段开始1个月内，检查出的阶段性问题点，在整改要求时间内，并按标准完成整改的不予以考核，未按标准及要求时间完成整改的按《现场管理综合要点》进行考核，每阶段开始后1个月起，检查出的阶段性问题将按《现场管理综合要点》进行考核。检查出的问题点以检查表（5S管理工作检查表详见附件1）形式进行记录备案。
2、4月1日起，每月10日对各单位上月的工作执行推进情况及现场检查、考核情况进行汇总并向公司领导汇报。
宣传单位 人事行政处
1、3月份起，每月依据安保处发送的执行推进情况及现场检查、考核情况，执行推动单位投稿的工作事迹等材料，以半月刊及公告栏等形式进行宣传与通报。
执行单位 各生产厂及供应处
1、整理的推行内容
（1）对现场进行全面检查，不留死角；
（2）制定“要”和“不要”的判别基准并形成清单；（3）按照基准清单清除不要的物品；
（4）制定非必需品的处理方法（废旧物资回收、反库、外卖等形式按公司专业部门相关制度及要求执行），并按此方法清理非必需品；
（5）每日自我检查，循环整理。
2、整理的要求：将必需物品与非必需品等区分开，按规定分类处理，在岗位上只放置必需物品；
3、4月1日起次月5日对上月份自检问题点，按公司统一检查表模版（5S管理工作检查表详见附件1），以图文形式进行上报（文字描述问题点及整改情况，整改前后拍照对比）。
（三）整顿阶段（2018年4月1日开始持续推进）执行单位 各生产厂及供应处 1、整顿的推行内容（1）对现场进行进一步整理；
（2）确定各类物品、工具、设备等放置场所及区域；（3）规定各类物品、工具、设备等摆放方法；（4）对各类物品、工具、设备等进行标识；
（5）运行“定制管理”、“目视管理”、“红牌管理”三种管理方法（三种管理方法详解详见附件
2、3、4），并持续执行使用； 2、整顿的要求：定置摆放、一目了然、取用快捷。
（四）清扫阶段（2018年5月1日开始持续推进）执行单位 各生产厂及供应处 1、清扫的推行内容
（1）运行“网格化管理”方法（网格化管理方法详解详见附件5），明确划分清扫区域及责任人；
（2）全员彻底清扫责任区范围内（包括一切物品与设备）现场；（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整改；（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离；
（5）以《现场管理综合要点》内现场管理标准为执行基础，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等内容并以文本形式记录形成标准化规程持续执行。
2、清扫的要求：人人参与、人人责任、杜绝污染源头、建立清扫标准化。
（五）清洁阶段 （2018年6月1日开始持续推进）
1、清洁的推行内容
执行单位 各生产厂及供应处
（1）持续推进并巩固前3S工作成果； 管理单位 安保处
执行单位 各生产厂及供应处
（2）对前期工作提出合理化建议并根据实际执行情况进行可行性修改完善；
管理单位 安保处（3）组织公司领导及各单位
一、二级主管对各执行推动单位现场进行参观检查，并组织召开阶段性总结会议，为5S管理工作可持续性发展助力，提高各单位领导及员工对此项工作的重视性。
宣传单位 人事行政处
（4）全程跟踪记录此次参观检查工作，并进行宣传。让员工看到5S管理工作执行的成果，提高全员执行信心。
2、清洁的要求：将5S管理工作落到实处，促进此项工作逐步形成常态化。
（六）素养阶段（2018年7月1日开始持续推进）
1、素养的推行内容
执行单位 各生产厂及供应处
（1）持续推行前4S管理工作直到成为全员共有的习惯； 宣传单位 人事行政处
（2）制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员提高个人修养；（3）通过宣传及培训等方式对员工进行素养培训及教育；（4）定期组织各种素养提升评选活动激发员工热情，铸造团队精神。
2、素养的要求：使每一名员工都融入到5S管理工作当中来，并使其深刻体会5S对工作的帮助，让员工自觉遵守规章制度，不断提高个人及企业整体形象。
（七）、常态化执行阶段（2018年8月1日开始持续推进）管理单位 安保处 宣传单位 人事行政处 执行单位 各生产厂及供应处
1、当各阶段5S管理工作同时开启后，各单位将进入常态化执行阶段，该阶段要将5S管理工作进行无休止的循环，并列入日常工作范围。
执行单位 各生产厂及供应处
2、8月10日前各单位上报全阶段5S管理工作执行情况总结（其中包括：各项目标完成情况、各项数据、工作亮点、下一步常态化执行思路等）。
管理单位 安保处
3、8月30日前完成各执行单位上报材料的汇总，形成全阶段性总结，向公司领导回报。
4、按全阶段检查问题点数量进行排名，第一名发放“5S管理优秀单位”流动锦旗，后续每月一次评比，评比结果将在半月刊及公告栏进行通报。
宣传单位 人事行政处
4、依据安保处总结材料，以半月刊、公告栏等方式进行宣传，以提高全员执行热情。
安保处 2018年1月18日
第6篇：厂5S实施方案
竭诚为您提供优质的服务，优质的文档，谢谢阅读/双击去除
厂5S实施方案
厂5s实施方案
厂5s实施方案厂5s管理实施方案
按照全厂工作计划，为保证5s活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。
一、5s推行的方针目标： （一）叫响三句话：
1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易；
2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事，正确地做事。（二）实现一个目标： 强化基础管理，提升全员品质。二、5s推行的准备阶段
（一）召开动员大会，表达推行5s活动的决心，统一员工思想。（二）成立5s管理活动推行领导小组，负责5s管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。（三）宣传造势，教育训练
1、通过张贴标语、宣传5s的基本知识，营造起动5s的良好氛围； 2、组织全公司员工系统学习5s的vcd教材，进一步领会推行5s活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围；
3、开展征文、知识竞赛、“5s日”等形式多样活动，进一步提升5s活动的影响力。
三、5s的实施评价阶段
（一）整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段）1、整理的推行要领
（1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
（2）制定“要”和“不要”的判别基准；（3）按照基准清除不要的物品；
（4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；（5）每日自我检查，循环整理。2、整理的范围：
（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；（2）电子文件夹的整理
（3）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理（4）工作流程、工作行为的整理
3、整理的检查考核表 项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分 1 通道
有很多东西，或脏乱 0
虽能通行，但要避开，不能正常通行 1
摆放的物品超出通道 2
超出通道，但有警示牌 3
畅通，整洁 4 2
工作场所的设备
一个月以上未用的物品杂乱堆放 0
角落放置不必要的东西 1
放半个月以后要用的东西，且紊乱 2
一周内要用，且整理好 3
3日内使用，且整理很好
办公桌（作业台）上下及屉 不使用的物品杂乱堆放 0
半个月才用一次的也有 1
一周内要用，但过量 2
当日使用，但杂乱 3
桌面及抽屉内之物品均为当日使用，且整齐4
4 料架
杂乱存放不使用的物品 0
料架破旧，缺乏整理 1
摆放不使用的物品，但较整齐
料架上的物品整齐摆放 3
摆放物为近日用，很整齐 4
5 仓库
塞满东西，人不易行走 0
东西杂乱摆放 1
有定位规定，但没被严格遵守 2
有定位，有管理，但进出不方便 3 6
计算机文件夹
私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间 0
有所整理，但较为紊乱 1
文件按照分类进行存储，排列较为整齐 2
文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对重要的旧文件进行备份
3合计
（二）整顿阶段（4月1日至4月31日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段）1、整顿的推行要领（1）彻底地进行整理（2）确定放置场所（3）规定摆放方法（4）进行标识
（5）大量使用“目视管理” 2、整顿的要求 一目了然，取用快捷。3、整顿的检查考核表 项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分 1 设备 机器 仪器
破损不堪，不能使用，杂乱放置 0
不能使用的集中在一起 1
能使用、较脏乱 2
能使用，有保养，但不整齐 3
摆放整齐、干净，呈最佳状态
42 工具
不能用的工具杂放着 0
勉强可用的工具多 1
均为可用工具，但缺乏保养 2
工具有保养，有定位放置 3 工具采用目视管理 4
3 零件
不良品与良品堆放一起 0
不良品虽没及时处理，但有区分及标示 1
只有良品，但保管方法不好 2
保管有定位标示 3
保管有定位，有图示，任何人都很清楚 4
4 图纸 作业标示书
过期与正使用的物品杂放在一起 0
不是最新的，且随意摆放 1
是最新的，但随意摆放 2
有卷宗保管，但无次序 3
有目录、次序、且整齐，任何人很快能使用
45 文件 档案
零乱放置，使用时没法找 0 虽显零乱，但可以找得到 1
共同文件被定位，集中保管 2
以机器处理而容易检索 3
明确定位，使用目视管理，任何人都能使用 4
合计
（三）清扫阶段（4月1日至5月31日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段）1、清扫的推行要领（1）建立清扫责任区
（2）每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫
（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整修（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离
（5）制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目 2、清扫的检查考核表 项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分 1 通道
有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物 0
虽无脏物，但地面不平整 1
有水污、灰尘 2
早上有清扫 3
使用拖把、并定期打蜡、很光亮
42 作业场所
有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物 0
虽无脏物，但地面不平整 1
有水污、灰尘 2
零件、材料、包装材料存放不妥 3
使用拖把、并定期打蜡、很光亮
43 办公桌 作业台
文件、工具、零件很脏乱 0
桌面、作业台布满灰尘 1
桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 2
桌面、作业台面干净整齐 3
桌面、椅子及四周均干净亮丽
44 窗 墙板 天花板
任凭破烂，没有处理 0
破烂但仅应急简单处理 1
乱贴乱挂不必要的东西
2还算干净 3
干净亮丽，很舒爽 4
5 设备 工具 仪器 生锈 0
虽无生锈，但有油污 1
有轻微灰尘 2
保持干净 3
使用中有防止不干净之措施，并随时清理 4
合计
（四）清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后，企业有了样板区域后，全面推行，达到标准化、制度化。)1、清洁的推行要领（1）落实前面3s工作
（2）制订目视管理及看板管理的标准（3）制订5s实施办法及检查考评标准（5）制订奖惩制度，加强执行（6）领导小组成员经常巡查，带动全员重视5s活动 2、清洁的检查项目及内容（1）作业台、椅子的检查内容 项目 内容 整理
1）现场不用的作业台、椅子
2）杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下 3）放在台面上当天不用的材料、设备、夹具 整顿
1）零乱地搁置台面上的物料
2）台面上下的各种电源、信号线、管道等乱拉乱接、盘根错节 3）作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，非常不雅
4）作业台、椅子等都无标识 清扫
1）设备和工具破损、掉漆、缺胳膊少腿 2）到处是灰尘、脏污 3）材料余渣、碎屑残留
4）表面干净，角落或其他看不见的地方脏污不堪
（2）货架的检查内容 项目 内容 整理
1）现场到处是货架，几乎成了临时仓库
2）货架与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应 3）不用的货物、材料、设备都堆放在上面 整顿
1）摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时都难以找到
2）货架或物品堆积太高，不易拿取 3）不同的物品层层叠放，难于取放 4）没有按“重低轻高”的原则来摆放 清扫
1）物品连同外包装在内，一起放在货架上，清扫困难 2）只清扫货物却不清扫货架 3）布满灰尘，脏污
4）物品已放很久了也没有再确认，很有可能变质
（3）通道的检查内容 项目 内容 整理 1）物品乱堆放，造成通行不便 2）行人和货物通道混用 3）作业区与通道混杂在一起 整顿
1）未将通道位置画出 2）被占为他用
3）被占物品摆放超出通道 清扫
1）灰尘多，行走过后有痕迹 2）有积水、油污、纸屑等 3）有灰尘、脏污之处
4）很九未打腊或刷漆，表面锈迹斑斑
（4）设备的检查内容 项目 内容 整理
1）现场有不使用的设备
2）残旧破损的设备有人使用却没有进行维护 3）过时老化的设备仍在勉强运作 整顿
1）设备放置不合理，使用不便 2）没有定期保养和校正，精度有偏差 3）运作的能力不能满足生产要求 4）缺乏必要的人身安全保护装置 清扫
1）有灰尘、脏污之处 2）有生锈、褪色之处 3）渗油、滴水、漏气 4）导线、导管破损老化 5）过滤装置未及时更换 6）标识脱落，无法清晰地分辨
（5）办公桌的检查内容 项目 内容 整理
1）办公台面干净，但抽屉里边却杂乱无章 2）不能使用的文具也在桌上 3）私人物品随意放置
4）堆放了许多文件、报表等资料 整顿
1）桌面办公文具、电话等没有进行定 2）公共物品也放在个人抽屉里 3）已处理和待处理的资料没有分类摆放 清扫
1）桌面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘 2）办公文具、电话等物品污迹明显 3）桌面办公垃圾多日未倾倒
（6）文件资料的检查内容 项目 内容 整理
1）各种新旧版本并存，分不清谁新谁旧和孰是孰非 2）过期的仍在使用
3）需要的文件没有，无关的反倒很多 4）保密文件无人管理，任人随意阅读 5）个人随意复印留底 整顿
1）未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放 2）没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出 3）文件种类繁多，难以管理 4）接收、发送都未记录或未留底稿 5）即使遗失不见了，也没有人知道 清扫 1）随意涂改，没有理由和负责人 2）文件破损、脏污
3）文件柜、文件夹等污迹明显 4）没有防潮、防虫、防火等措施
（7）公共场所的检查内容 项目 内容 整理
1）空间用来堆放杂务 2）洗涤物品与食品混放 3）消防通道堵塞
4）排水、换气、照明等设施不全 整顿
1）区域、场所无标识 2）无整体规划图
3）物品无定位、定置、定量 4）布局不合理，工作效率低 清扫
1）玻璃破损，不能遮风挡雨 2）门、窗、墙等乱涂乱画 3）墙发霉发黑，地面污水横流 4）采光不好，视线不佳 5）污迹明显，无人擦洗
6）无人定期进行必要的清洁、消毒
3、清洁的检查考核表 项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分 1 通道 作业区 没有划分 0
有划分 1
划线感觉尚可 2 划线清楚，地面有清扫 3
通道及作业区感觉很舒畅 4
2 地面 有油或水 0
有油污或水，显得不干净 1
不是很平2
经常清理，没有脏物 3
地面干净亮丽，感觉舒服 4 3 办公桌 作业台 椅子 架子 会议室 很脏乱 0
偶尔清理 1
虽有清理，但还显脏乱 2
自己感觉很好 3
任何人都会觉得很舒服 4 4 洗手台 厕所等 容器或设备脏乱 0
破损未修补 1
有清理，没异味 2
经常清理，没异味 3
干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服4
5 储物室 阴暗潮湿 0
虽阴湿，但可通风 1
照明不足 2
照明适度，通风好，感觉清爽 3
干干净净，整整齐齐，感觉舒服 4
合计
（五）素养阶段（长期不余遗力地推行）素养的推行要领
（1）持续推行4s直到成为全员共有的习惯
（2）制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员工达到修养最低限度的要求
（3）企业视觉识别系统推行（4）教育训练
（5）员工严格遵守规章制度（6）推动各种精神提升活动
（7）培养员工责任感，激发起热情，铸造团队精神
最后，小编希望文章对您有所帮助，如果有不周到的地方请多谅解，更多相关的文章正在创作中，希望您定期关注。谢谢支持！
第7篇：5S管理实施方案
抚顺新钢铁5S管理工作实施方案
为了在公司全面推动5S管理工作，营造一个干净整洁的作业环境，不断提升公司的整体形象，特制定本方案：
一、5S推行的方针目标：
方针：5S从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格
目标：强化基础管理，提升全员品质。二、责任单位及人员：
1、安保处 组长 李杰 组员 高义 郭威
2、人事行政处 组长 赵项力 组员 刘志伟 宣传干事 3、供应处 组长 梁宝才 组员 王博旭 库房管理员 4、炼铁厂 组长 杨文章 组员 亢东升 各作业区区长 5、炼钢厂 组长 李勇 组员 杨忠伟 各作业区区长 6、轧钢厂 组长 郭广 组员 陈征 各作业区区长 7、运输中心 组长 赵臣 组员 王飞 各作业区区长 8、能源中心 组长 王凤宇 组员 李宏宇 各作业区区长 9、制氧厂 组长 孟祥伟 组员 刘军 各作业区区长 三、各责任单位职责（一）管理单位 安保处
1、负责5S管理工作公司级整体方案制定。 2、负责厂级5S管理人员培训。
3、负责各责任单位的承接方案及推进计划等材料审核。 4、负责各责任单位5S管理工作执行情况及各项目标完成情况的检查与考核。
5、负责协助解决各责任单位5S管理工作推行时遇到的问题及专业支撑。
6、负责对各单位各阶段完成情况的总结进行汇总，通过分析形成专业意见上报公司领导。（二）宣传单位 人事行政处
1、负责辅助5S管理工作相关知识及推进情况的宣传。（三）执行单位 各生产厂及供应处
1、负责5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。
2、负责作业区级5S管理人员培训。
3、负责按照5S管理工作方案及管理要求、标准，对责任区域5S管理工作进行推进。
4、负责上报对5S管理工作推进过程中发现的问题进行合理化建议并上报。
5、负责5S管理工作执行情况及阶段性目标完成情况进行总结与上报。
三、5S管理工作各阶段推进计划及实施内容 （一）5S推行准备阶段（2018年3月1日前）管理单位 安保处
1、下发公司级5S管理工作推进实施方案。（1月25日前）2、对厂级5S管理工作推进人员进行培训。（已完成）
3、完成对执行推进单位上报的方案、推进计划、阶段性目标进行审批。（3月1日前）宣传单位 人事行政处
1、通过公告栏、半月刊等媒介宣传5S的基本知识，营造推进5S管理工作的良好氛围，提高员工对先进管理方法的认知与信任；可通过答题抽奖、标语征集、心得体会等方式提高员工参与热情。（3月1日前）
执行单位 各生产厂及供应处
1、完成5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。（2月10日前）
2、完成作业区级5S管理人员培训。（3月1日前）
3、通过班前、班后会形式对5S管理知识、厂级推进方案进行宣贯。（3月1日前）
4、对厂级责任区域现状进行定点拍照记录并保存。（3月1日前）（二）整理阶段（2018年3月1日开始持续推进）管理单位 安保处
1、3月1日起，每日对执行推进单位5S管理工作进行现场检查，每阶段开始1个月内，检查出的阶段性问题点，在整改要求时间内，并按标准完成整改的不予以考核，未按标准及要求时间完成整改的按《现场管理综合要点》进行考核，每阶段开始后1个月起，检查出的阶段性问题将按《现场管理综合要点》进行考核。检查出的问题点以检查表（5S管理工作检查表详见附件1）形式进行记录备案。
2、4月1日起，每月10日对各单位上月的工作执行推进情况及现场检查、考核情况进行汇总并向公司领导汇报。
宣传单位 人事行政处
1、3月份起，每月依据安保处发送的执行推进情况及现场检查、考核情况，执行推动单位投稿的工作事迹等材料，以半月刊及公告栏等形式进行宣传与通报。
执行单位 各生产厂及供应处 1、整理的推行内容
（1）对现场进行全面检查，不留死角；
（2）制定“要”和“不要”的判别基准并形成清单；（3）按照基准清单清除不要的物品；
（4）制定非必需品的处理方法（废旧物资回收、反库、外卖等形式按公司专业部门相关制度及要求执行），并按此方法清理非必需品；
（5）每日自我检查，循环整理。
2、整理的要求：将必需物品与非必需品等区分开，按规定分类处理，在岗位上只放置必需物品；
3、4月1日起次月5日对上月份自检问题点，按公司统一检查表模版（5S管理工作检查表详见附件1），以图文形式进行上报（文字描述问题点及整改情况，整改前后拍照对比）。
（三）整顿阶段（2018年4月1日开始持续推进）执行单位 各生产厂及供应处 1、整顿的推行内容（1）对现场进行进一步整理；
（2）确定各类物品、工具、设备等放置场所及区域；（3）规定各类物品、工具、设备等摆放方法；（4）对各类物品、工具、设备等进行标识；
（5）运行“定制管理”、“目视管理”、“红牌管理”三种管理方法（三种管理方法详解详见附件2、3、4），并持续执行使用； 2、整顿的要求：定置摆放、一目了然、取用快捷。（四）清扫阶段（2018年5月1日开始持续推进）执行单位 各生产厂及供应处 1、清扫的推行内容
（1）运行“网格化管理”方法（网格化管理方法详解详见附件5），明确划分清扫区域及责任人；
（2）全员彻底清扫责任区范围内（包括一切物品与设备）现场；（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整改；（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离；
（5）以《现场管理综合要点》内现场管理标准为执行基础，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等内容并以文本形式记录形成标准化规程持续执行。
2、清扫的要求：人人参与、人人责任、杜绝污染源头、建立清扫标准化。
（五）清洁阶段 （2018年6月1日开始持续推进）1、清洁的推行内容
执行单位 各生产厂及供应处
（1）持续推进并巩固前3S工作成果； 管理单位 安保处
执行单位 各生产厂及供应处
（2）对前期工作提出合理化建议并根据实际执行情况进行可行性修改完善；
管理单位 安保处（3）组织公司领导及各单位一、二级主管对各执行推动单位现场进行参观检查，并组织召开阶段性总结会议，为5S管理工作可持续性发展助力，提高各单位领导及员工对此项工作的重视性。
宣传单位 人事行政处
（4）全程跟踪记录此次参观检查工作，并进行宣传。让员工看到5S管理工作执行的成果，提高全员执行信心。
2、清洁的要求：将5S管理工作落到实处，促进此项工作逐步形成常态化。
（六）素养阶段（2018年7月1日开始持续推进）1、素养的推行内容
执行单位 各生产厂及供应处
（1）持续推行前4S管理工作直到成为全员共有的习惯； 宣传单位 人事行政处
（2）制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员提高个人修养；（3）通过宣传及培训等方式对员工进行素养培训及教育；（4）定期组织各种素养提升评选活动激发员工热情，铸造团队精神。
2、素养的要求：使每一名员工都融入到5S管理工作当中来，并使其深刻体会5S对工作的帮助，让员工自觉遵守规章制度，不断提高个人及企业整体形象。
（七）、常态化执行阶段（2018年8月1日开始持续推进）管理单位 安保处 宣传单位 人事行政处 执行单位 各生产厂及供应处 1、当各阶段5S管理工作同时开启后，各单位将进入常态化执行阶段，该阶段要将5S管理工作进行无休止的循环，并列入日常工作范围。
执行单位 各生产厂及供应处
2、8月10日前各单位上报全阶段5S管理工作执行情况总结（其中包括：各项目标完成情况、各项数据、工作亮点、下一步常态化执行思路等）。
管理单位 安保处
3、8月30日前完成各执行单位上报材料的汇总，形成全阶段性总结，向公司领导回报。
4、按全阶段检查问题点数量进行排名，第一名发放“5S管理优秀单位”流动锦旗，后续每月一次评比，评比结果将在半月刊及公告栏进行通报。
宣传单位 人事行政处
4、依据安保处总结材料，以半月刊、公告栏等方式进行宣传，以提高全员执行热情。
安保处 2018年1月18日
