5s管理心得体会总结

第1篇：5s管理总结心得体会

5s管理总结心得体会

5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，提供了5s管理总结心得范文，欢迎阅读！

为了解决公司现场管理存在的问题，公司实施5S管理活动，并对5S管理工作进行总结。实施5S管理就是对现场的彻底整顿，也是一次变革，实施5S管理是为了创造一个干净、清爽的工作环境，培养全体员工遵守规则的良好工作习惯，以此来提升员工的品质，提升企业的形象。通过实施5S还能够加强企业的基础管理。

公司实施5S的过程中必然会存在着实施5S管理制度不到位，实施效果反复等现象。另外，指出公司在基础管理方面存在疏漏，如存在设备管理、人力资源管理、工艺规程管理等方面的问题。通过专业知识技能并借鉴国内外企业实施5S管理的经验，提出了解决公司现场管理所存在的问题的对策。通过本文的论述，我们可以得到以下的结论。

1.强化基础管理，实现基础管理规范化。首先，明确各部门的管理项目，实施绩效考核;完善规章制度，促进基础管理制度化。主要从以下几个方面加强:通过加强人力资源管理，提升员工思想素质;加强设备管理，提高设备利用率，减少设备的浪费。完善定额管理，降低生产成本;加强品质管理，提高产品质量;完善工艺管理规程，来加强技术改造。此外，制定标准细则，促进基础管理标准化。2.完善5S管理制度，健全考评机制。考评机制健全与否关系到企业员工的工作积极性，因此，在完善5S管理的基础上，建立一套现实可行的考评机制，不但有利于激发企业员工的工作热情，而且也间接地促进了企业绩效的提高。

3.加强企业文化建设，构建高绩效团队。首先，要提升员工个人素质，促进企业核心竞争力形成。培养企业的核心文化，加强企业和环境之间的沟通和交流，从而提高企业的绩效.其次，优化团队的群体素质，为5S管理的顺利实施莫定坚实的群众基础。

总之，实施 5S管理制度是一项长远的实施活动，必将会给企业的经营管理带来深层次的改善，同时，也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。实施中的阻力会使5S制度的功能降低，因此，本人认为金车公司实施5S管理制度最终会使企业管理文化得以提升，使企业不断发展壮大。

自xx年1月我厂开展5S管理活动以来，各单位精心组织，积极行动，各阶段工作进展有序并顺利完成，获得了全体员工的认可，取得了较为圆满的成绩，促进了企业整体面貌的改善，推动了企业内部管理机制的完善，提高了企业管理水平，提升了员工的创新意识和责任意识，为企业管理水平的提升奠定了坚实的基础。

一、加强宣传动员，组织培训学习，提高全员认识水平 1、组织领导干部进行参观学习

活动前夕，分厂组织部分领导干部到“亚华”参观学习并做了沟通交流。通过学习参观，找到了差距，明确了怎么干，朝哪一方面干的问题。在交流沟通的过程中，分厂干部对一些关心的问题提出疑问，亚华的同志给予了明确回答。2、对基层管理人员进行了培训

在5S管理活动开始前，分厂邀请山西经济管理干部学院的智恒勤教授先后对中层干部和生产一线的班组长进行了5S现场管理和班组建设与管理方面的培训。通过这次培训，为一线管理干部引进了新的管理理论，提高了对5S管理的认识，提升了基层管理人员的理论素养和认识水平，为5S管理活动的推行奠定了理论基础，减少了推行的阻力。

3、利用一切可控手段展开宣传动员

在5S管理活动伊始，分厂就开展了宣传动员工作。利用会议、专刊、板报、广播、标语等多种形式开展宣传。车间内部组织了通讯报道人员针对车间发生的情况及典型事例进行了报道。在10月份中旬，督导组通过宣传栏对厂内变化突出的地方和环节进行了前后比对，不仅展示了现阶段的成果，还有效地促进了全体职工搞5S工作的积极性和能动性。

二、固化推进方式，稳步推进5S管理活动有序开展

在活动整体部署前期，分厂确定从7月到12月底之间5个月时间每个月重点将、整顿、清扫、清洁、素养的一个方面分别进行

阶段推进。

每个阶段之间，检查、照相、标准、制度等手段相结合。通过前期的检查、照相，发现了生产现场存在的问题，建立执行标准，对照现状每月两次检查，利用PDCA循环法发现问题整改问题，有效地促进了5S工作的全面推进。照相手段的有效使用，在很大程度上提升了车间一线干部职工的重视程度，促进了改进的积极性和能动性的发挥。

三、强化责任体系，确保5S管理活动扎实有效开展

在活动初期的5S整体实施方案当中，就明确了各小组的职责，制定了考评标准，为明确责任量化奖惩提供了理论依据。在执行过程中受各方面条件局限，导致5S管理活动效果与我们当初的设想有一些差距。在5S工作中，职责体系和奖惩机制的建立，不仅在活动期间确保扎实有效开展，也为5S管理活动的常态化明确了导向性的流程

四、建立5S标准，充分发挥模范榜样的力量

在阶段之初，我们建立了考评标准，设立了5S考核基准表，结合生产管理室的现场考核表统一使用。由于当时时间紧迫，也没有经验，只是摸着石头过河，没有将其有机结合，致使其中一部分考核条款重复。

在、整顿阶段，我们将做的相对较好的车间授予流动红旗，在清扫阶段，择取各车间的亮点进行了5S活动前后的对比，并在厂区广告栏上进行了公示宣传，展示了阶段成果，还有效地促进了一线干部职工的正确认识，减少了推行阻力。

五、加强检查，促进5S工作的稳步推进

在整个活动期间，督导组和执行组定期或不定期的进行检查，加强检查反馈，应用PCDA循环促进5S工作稳步推进。在检查过程中，个单位都能按照5S活动的要求去布置、落实，特别提出的是成装一车间，每天都能按照5S推行日志对生产现场进行自查自纠，并通过工作布置会、班组技艺研讨会等形式进行整改，循环往复，形成了5S管理的常态化。

六、纵向深化，横向对比，力争做到公平公正的考核评比

在5S推行的过程之中，考核评比是最难做的一个环节。在管理的角度而言，考核评比作为一个检查的后续环节，是对5S各阶段措施执行情况与落实效果的量化比较。由于各单位先天条件和工作具体情况不一，起点高低不同，横向可比性较低，设定方案初期就设立了同类评比、相似比较的评比方针。

在考核评比的过程中，努力做到公平公正的考核，避免厚此薄彼、扬左避右，两次检查一次评比，注重纵向深化推进，首次检查中发现车间存在的问题，第二次检查落实情况。初次考评分值权重为0.3，二次考评分值权重为0.7，发现问题多不是问题，关键是解决了多少问题，落实了多少问题。行动迟缓，无动于衷，在最后的量化分值评比中就没有优势。评比如果没有横向的比较，就会导致固步自封，不思进取，由此说明横向对比的必要性。

七、建立健全5S管理制度，促进5S管理的常态化

阶段之间，逐渐建立完善现场5S管理制度，为阶段活动的执行提供了细化的环节，避免活动本身停留在口号、标语等一般性的号召层面，确保活动推进的可操作性。素养阶段要求车间建立自己的现场管理制度，尽管各车间上交的制度未必规范合理，但整体上促进了生产现场基层管理者对5S标准固话的思考，也为分厂下一步规范各项工作制度准备了5S方面的一手资料。

八、与党委活动相结合，有力地促进5S管理活动的扎实开展 在5S管理活动推行的过程中，恰逢分厂党委开展创先争优和解放思想大讨论活动，分厂便以此为契机，将三者有机结合，厂各级领导干部带头表率，结合本职工作做出公开承诺，在车间开展了劳动竞赛，切实实践基层党组的战斗堡垒作用、先锋模范带头作用，有力地促进了5S工作扎实有效地开展。

九、成果初步显现，素养养成尚需持之以恒的长期过程 5S促进了生厂现场与厂区环境的积极改善，促进了基层管理的提升，促进了生产一线的安全工作，促进了生产一线的创新精神，促进了产品质量的提升，促进了现场管理制度的完善。

通过，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化、科学化。通过清扫，有效改善企业内常年累积的污垢，找出污染源，发现跑冒松动，清扫生产现场在生产过程中产生的灰尘、油污、垃圾等，保障设备精度，减少故障；通过清洁，建立长效的保洁机制，强化责任体系，建立具有针对性、可操作性的制度，营造舒适愉悦的工作环境。通过素养，综合提升企业员工的综合素质，全面提升产品质量，树立企业良好形象，为企业的长远发展奠定坚实基础。习惯的改变不是一时一刻的简单事情，习惯是一种行为惯性，素养的养成是一种旧习惯的改变，更是企业文化的外化表现。行为惯性和企业文化都不是与生俱来的，是长期生存发展潜移默化的定势，改善乃至形成新的定势是一个艰苦且长期的过程，只有在日常性的生产、生活中利用各种形式经常性的强调，在员工礼节、仪表、习惯、操作规程等工作生活的方方面面予以贯彻，领导干部率先垂范，言传身教，身体力行，最终才能通过各类生产、生活活动达到学以致用的效果。

十、问题和不足

1、5S管理工作还有待提升

虽然通过5S管理活动的大力推行，生产现场得到了有效改善，但是我们与承钢相比，差距还很明显，还必须下大力气持续改进。2、生产过程的控制还有待改善

现在各单位在每天工作结束后，对生产现场都能进行彻底的、整顿，但在生产过程中，有些废弃物的处理还有待改善。保持生产过程的整洁、有序、高效是施行5S管理的直接目的，提升企业全员素颜是推行此次活动的根本立足点，如果不能做到这两点，就说明我们的工作流程和管理方法还存在问题，就应当想办法去改进。这个问题尚需引起大家的足够重视。3、原有不良习惯还有待改进

各单位在每一阶段的推行过程中，都认认真真、扎扎实实地将各项工作推进，但生产现场时有不和谐音符，特别是定置管理，各种工具使用完毕后，仍然有乱摆乱放现象的存在。一个习惯的养成必须重复36次以上才能形成行为定势，所以，我们5S管理工作仍然任重而道远。

记得在《没有任何借口》中有这样一段话：“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”，听起来平实无华的一句话，细细品来却意味深长。

人生就是由许多微不足道的小事构成。“智者善于以小见大”，从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费，而是当作一次次积累经验的过程，为以后的宏图伟业做出的准备。正所谓“不积跬？，无以致千里。不积细流，无以成江海”

《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。

“5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行，为日本企业走向世界起到了推动作用。在日本，想要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否优良，首先要看就是企业的5S管理如何。

为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。推行“5S现场管理”便是一个充分而必要的条件。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。推行“5S”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业。

通过这次学习让我重新审视了自己，也更加让我在从事各项工作时有了更多的认识和借鉴。就像孔老夫子说的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”。从妥善处理点滴琐事做起，规范自己的行为，提高自身的素质、教养，从而为自己职业生涯奠定良好的品格基础。

第2篇：5S管理心得体会

5S管理心得体会

5S管理起源于日本，通过规范现场，现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终的目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。

“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理工具。其实，“5S”管理与其说是一种工具，不如说它是一种文化它是通过职工全员对现场环境的改善，达到提高工作效率，实现标准化操作，进而养成人们的良好习惯，形成好的文化和素养，同时也能优化各项技术指标的目的。通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。

在开展“5S”活动之初，我还存在一定的消极思想，认为不应该每天都把时间花在清理卫生上，要把很多东西定置定位，好像还有点可笑，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是通过一段时间的整理，整顿后所体现出来的效果让我在工作中受益匪浅，办公室干净利落，办公桌面整整齐齐，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西或资料上的时间大大的减少了，工作环境变了心情更好了，方才知道它的实用性。

万事开头难，具体到推行这项工作，那简直是难度太大了，在我们没有到过大型企业，更没有在大型汽车厂工作的人来说更难，日常的工作习惯已经养成，要改变它谈何容易？再加上日常的工作任务，也让员工在不同程度地产生了抵触情绪。但是另一方面也看到，员工也愿意在一个舒适的环境中工作，也愿意在工作中顺手就能找到所需要的工具，有了实处，员工愿意深入的培训学习“5S”基础管理知识，也能逐步理解和拥护、支持这项工作。

“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的„„所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话，听来平实无华却意味深长。“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过逐步的深入，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础，经常地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，进而逐步提高个人素养，将使我们受益终身。

第3篇：5S现场管理总结心得体会

5S 现场管理总结心得体会管理培训心得即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对 我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是 走上成功之路的重要手段。“5S”是来自日文 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管 理活动有效展开的基石之一。

一、“5S”现场管理的内容 “5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括： 1．整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标 管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能 包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下： ① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； ③ 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； ④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软； ⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意 思，应该找它合适的位置。⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。2．整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同 样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回 原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析 怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。① 将寻找的时间减少为零； ② 有异常(如丢失、损坏)能马上发现； ③ 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处； ④ 不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。3．清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等 脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司

说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

① 将寻找的时间减少为零；

② 有异常(如丢失、损坏)能马上发现；

③ 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处；

④ 不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。

3．清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。

① 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。

② 对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。

③ 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。

④ 在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。

⑤ 设备异常在保养中就能发现和得到解决。

4．清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

① 领导的言传身教、制度监督非常重要；

② 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

5．修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。

每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。

① 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养；

② 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；

③ 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；

④ 互相信任，管理公开化、透明化；

⑤ 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

第4篇：5S现场管理总结心得体会心得 总结

5S现场管理总结心得体会心得 总结

即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?②

要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;③ 即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软;⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是

“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。

2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。① 将寻找的时间减少为零;② 有异常(如丢失、损坏)能马上发现;③ 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处;④ 不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。

3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。① 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。② 对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。③ 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。④ 在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。⑤ 设备异常在保养中就能发现和得到解决。

4.清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。① 领导的言传身教、制度监督非常重要;② 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。① 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养;② 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的;③ 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;④ 互相信任，管理公开化、透明化;⑤ 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

第5篇：5s管理培训心得体会

5s管理培训心得体会

篇一：总结5S管理学习心得体会

总结5S管理学习心得体会

参加了公司组织的“5S”推行培训，通过这次培训课程，使我对“5S”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5S”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。通过学习，我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助，从以下几个方面来说明

一什么是“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。去除乱、杂、脏、差，提高员工素质的全面改观。

“5S管理”说起来简单，但真正要做到，却不容易，需要我们坚持。在好多企业中，执行“5S管理”，到最后都是不了了之，为什么？究其原因有很多，但归纳起来，是认识问题，是没有坚持。正如郭辉讲师在“5S现场管理技能提升”课程讲解中提到的“5S管理控诉的五大罪状：①以为画两道线、扫扫地就行了；②一紧、二松、三垮、四重来；③有空搞搞，没空就算了；④认为纯属浪费时间；⑤搞了也白搞。”

二、开展此行活动的必要性。企业从简单的粗放式管理逐渐变革到现代化的企业，在管理上就要变革过去的粗放式管理方式，引进现代化的管理，作为精益管理的5S管理，正是从基本的工作层面上来通过制度的约束、良好工作环境和良好工作习惯的层面来解决基础管理问题，夯实企业的基础管理，打造企业有效管理的坚实基础。

管理的目的就是通过对资源包括人力、物力和财力的有效组合达到生产最优化、效益最大化，全面提升企业的竞争力和盈利能力，从而保证企业的良好有序发展和壮大。

随着敬业集团规模的逐步扩大，面临企业发展的状况，管理需要摆脱

过去的管理模式，走精细化管理道路，伴随着国家宏观调控力度的逐步加大，作为高耗能、高污染的钢铁行业，行业政策、市场调控以及越来越多的同行业的竞争加剧，钢铁行业已经越来越受到社会的重视，而成本无疑成为竞争的基本要素之一。

5s管理的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配，最大化的降低了消耗、提高了效益，成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件，既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质特到了提升，增强了对工作的热情和努力，最终企业效益得到提高，工人待遇也同时得到相应的提高。

5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状，使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来，每一项工作都按照同一个标准来进行开展，最大化的提高了工作的效率，是现代企业必备的基础管理之一。

三、纠正和预防措施

在5S审核中出现不合格现象，应该采取相应的纠正措施，或预防措施，所有的纠正措施与预防措施，都必须得到验证。5S审核的目的在于力求改进、彻底纠正所发现的不合格现象，重在落实与预防为主的原则，对不满意的方面应该采取预防措施。

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1．纠正和预防措施的含义

为消除实际或潜在的不合格原因所采取的措施称为纠正和预防措施。纠正和预防措施的程度与问题的大小及轻重有关。

2．采取纠正和预防措施的目的（1）消除实际或潜在的不合格原因；

（2）采取措施，防止类似问题的发生或预防问题的再次发生；

（3）不断地进行改进，提高管理水平。

3．采取纠正和预防措施的作用

（1）满足5S标准的要求

（2）保证5S审核作用的重要手段

①审核是为了改进；

②审核中发现的不足是改进的重点内容；

③采取有效纠正和预防措施是达到维持改进质量体系的手段； ④发现问题即时纠正；

⑤不断地发现问题，不断地采取相应的纠正和预防措施； ⑥通过持续地改进，实现5S整体水平的提高。

篇二：5S管理学习心得体会

5s管理学习心得体会

为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开

展的“5s”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5s”管理知识的学习,让大家对

“5s”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况，谈谈

以下几点心得体会：

一、“5s”管理在现代企业管理中的重要性现场“5s”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是

企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如

不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问

题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远

来讲，现场“5s”管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5s”管理是十分

必要的.现场“5s”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企

业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业

管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要。因此，在我们公司开展“5s”管理，2 / 15

对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。

二、现场“5s”管理工作的实施需具备的基本条件现场“5s”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司

有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5s”实施提供了重要保障。作为硬件

方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：（1）对现场派班室、更衣室进行装修；

（2）对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备；（3）公司设立待修设备、备件堆放区，可

利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好

了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5s”管理实施工作一定能达到预期的目标。

三、如何巩固“5s”成果的长效性

（1）“5s”管理要成为公司和部门例会的重要内容；

（2）“5s”管理组织机构要长期设置，不能因人员的变动而停止；

（3）“5s”管理要结合其它工作，长期设立督查组，其执行效果要成为公司综合管理考

核指标内容；

（4）“5s”管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈；

（6）“5s”管理实施工作要健全激励制度。

四、享受“5s”管理成果，展望企业美好的未来 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。随着公司现场“5s”

管理的实施，全体员工的积极参与并坚持不懈，在前进中不断提高和深化，二年后，公司工

作场所，一目了然，安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实，员工的工作热情和良好的素养得到验证，企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时,大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪，“上峰”也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌！让我们一起去

行动,一起去努力, 尽早去共同享受“5s”管理成果给我们带来的快乐吧!篇二：5s管理学习

心得

5s管理学习心得

通过最近一段时间的5s管理学习，特作学习总结如下：首先我认为“5s”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教

养入手，慢慢习惯、发现、坚持以促进工作效率的提高，为个人的以后工作做基础。工作效

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率在不知不觉中慢慢得到了提高，花在找打扫卫生找东西的时间大大减少了。即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如果不对其进行有效地管理，工作场地一片

混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，“5s”现

场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功

之路的重要手段。所谓的“5s”是 整理、整顿、清扫、清洁、修养，所以统称为“5s”。“5s”

活动不仅能够改善环境，还能提高效率、提高品质、员工士气，是其他管理活动的重点。

一、“5s”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

1．整理

整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。其要点如下：① 对每件物品都要看看是有必要的吗?非这样放置不可吗? ② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的规划处理； ③ 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；④ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该给他找它合适的地方放置。⑤ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要先考虑整理现有的场地，可能会有一些小小的收获。

2．整顿

除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需的东西应规划找一个

地方放置起来。这种整顿对每个部门都同样重要，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如

何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加

倍，所以必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套5s系统，遵照执行。① 将寻找的时间减少为零；② 如有丢失、损坏能马上发现；③ 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处； ④ 养

成习惯以后不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。

3．清扫

就是将工作场所所有的卫生，其中包括地面、墙角，门窗。厨房，卫生间等等一些细小的地方还有一些平常不注意的地方的脏东西清扫擦拭干净，创造一个明亮干净的环境，公司

所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。①分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有

人负责的区域、死角。（现在发现的一些死角必须重视起来）② 对自己的责任区域一定要保持随时清洁，随时发现，随时保持，随时整理。③ 到处都干净整洁，如果有客户来，客户看见也心情舒畅，大家看见都心情舒畅。

4．清洁

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清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位

员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前15

分钟，实行扫地、打扫，检查，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

① 领导的言传身教、制度和监督非常重要； ② 一时养成的坏习惯，随时提醒自己改正，否则可能要花十倍的时间去改正。

5．修养

修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉

养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果所有人

能够将以上要求付诸实施的话，我相信我们肯定都可以提高.修养条例包括如下：① 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种素质修养； ② 领导热情帮助与员工的的努力自律是非常重要的；③ 互相信任，管理公开化、透明化； ④ 每个人敢于自我检讨反省，为大家着想，一起努力把5s做好。以上就是我这段时间的5s学习心得，有不足之处往各位指正。谢谢！陈述人：马祺 12/11/2012篇三：总结5s管理学习心得体会 总结5s管理学习心得体会参加了公司组织的“5s”推行培训，通过这次培训课程，使我对“5s”工作有了更进一

步的认识。对我们日后“5s”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。通过学习，我感

觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助，从以下几个方面来说明一什么是“5s”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。去除乱、杂、脏、差，提高员工素

质的全面改观。

“5s管理”说起来简单，但真正要做到，却不容易，需要我们坚持。在好多企业中，执

行“5s管理”，到最后都是不了了之，为什么？究其原因有很多，但归纳起来，是认识问题，是没有坚持。正如郭辉讲师在“5s现场管理技能提升”课程讲解中提到的“5s管理控诉的五

大罪状：①以为画两道线、扫扫地就行了；②一紧、二松、三垮、四重来；③有空搞搞，没

空就算了；④认为纯属浪费时间；⑤搞了也白搞。”

二、开展此行活动的必要性。企业从简单的粗放式管理逐渐变革到现代化的企业，在管

理上就要变革过去的粗放式管理方式，引进现代化的管理，作为精益管理的5s管理，正是从

基本的工作层面上来通过制度的约束、良好工作环境和良好工作习惯的层面来解决基础管理

问题，夯实企业的基础管理，打造企业有效管理的坚实基础。管理的目的就是通过对资源包括人力、物力和财力的有效组合达到生产最优化、效益最

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大化，全面提升企业的竞争力和盈利能力，从而保证企业的良好有序发展和壮大。随着敬业集团规模的逐步扩大，面临企业发展的状况，管理需要摆脱 过去的管理模式，走精细化管理道路，伴随着国家宏观调控力度的逐步加大，作为高耗

能、高污染的钢铁行业，行业政策、市场调控以及越来越多的同行业的竞争加剧，钢铁行业

已经越来越受到社会的重视，而成本无疑成为竞争的基本要素之一。5s管理的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配，最大化的降低了消耗、提高了

效益，成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和

工作条件，既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质特到了提升，增强了对工作的热情和努力，最终企业效益得到提高，工人待遇也同时得到相应的提高。5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状，使得所有的场地、所

有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来，每一项工作都按照同一个标准来进行开展，最

大化的提高了工作的效率，是现代企业必备的基础管理之一。

三、纠正和预防措施

在5s审核中出现不合格现象，应该采取相应的纠正措施，或预防措施，所有的纠正措施

与预防措施，都必须得到验证。5s审核的目的在于力求改进、彻底纠正所发现的不合格现象，重在落实与预防为主的原则，对不满意的方面应该采取预防措施。

1．纠正和预防措施的含义为消除实际或潜在的不合格原因所采取的措施称为纠正和预防措施。纠正和预防措施的程度与问题的大小及轻重有关。

2．采取纠正和预防措施的目的（1）消除实际或潜在的不合格原因；

（2）采取措施，防止类似问题的发生或预防问题的再次发生；

（3）不断地进行改进，提高管理水平。

3．采取纠正和预防措施的作用

（1）满足5s标准的要求

（2）保证5s审核作用的重要手段 ①审核是为了改进；

②审核中发现的不足是改进的重点内容； ③采取有效纠正和预防措施是达到维持改进质量体系的手段； ④发现问题即时纠正； ⑤不断地发现问题，不断地采取相应的纠正和预防措施； ⑥通过持续地改进，实现5s

整体水平的提高。篇四：5s管理培训学心得太钢5s管理学习心得最近，xxx组织学习了太钢的5s管理先进经验。通过这次学习，我认识到了自已在管理

方便存在的不足，我在业余时间，认真查阅了资料，对5s有了更进一步的认识。5s管理最

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初起源于日本，在落实方面主要是通过规范现场、现物，营造一个良好的工作环境，培养员

工养成一个良好的工作习惯。5s管理活动的学习关键是要从书面的理论知识充分运用发挥到

企业管理的实践中去，形成一个良好的企业文化氛围。5s的具体内容为：整理、整顿、清扫、清洁、修养。我认为，对于5s管理内容中的整

理、整顿并非局限于做好整理、整顿就好了，不是喊喊口号就行了，而是要确确实实、踏踏

实实地去事，全身心的投入到工作中。这要求我在实际工作中，对于安全和消防也应该高度

重视。首先是将消防器材放置合理，做到整洁方便，在火灾中第 一时间能够方便地拿到，对

消除初期火灾起决定性的作用。5s管理还与做人做事有着密切的关系，这是我从前没有想到过的。主要是通过这几个步

骤其最终目的是提升个人的品质：养成凡事有头绪认真做事的习惯认认真真地对待工作中的每一件小事、遵守公司规定的规章制度、自觉维护工作环境、做到工作现场一目了然，养成整洁明了的工作场所、文明礼貌的生活习惯。一个人的修养不是天生的，是在学习和工作工

程中不断学习和积累的。我觉得一个企业的每一位员工每天都注意一下自己的言行举止，同

事之间都和睦相处，给大家一个良好的工作环境。相反在工作中同事之间难免会有些分歧，遇到问题解决问

题的时候要站在对方的角度上去考虑，要用一颗宽容的心，化解那些不必要的纷争，俗话说

“宰相肚里能乘船”的意义也便在于此，在工作和学习过程中不要“勿以恶小而为之，勿以

善小而不为”。因为，这也是表现一个人修养的重中之重。我觉得这次的5s管理培训对企业优为重要，企业在管理中运用5s管理，有以下诸多好

处：

（一）可以改善和提高公司的形象。整齐、清洁的工作环境，更容易吸引顾客，让顾客

有信心；同事，顾客口碑宣传，会成为公司免费的宣传者，提升企业对外的形象，企业的形

象是无形的资产，只要拥有良好的形象，企业就会有更多的发展前景

(二)能消除内部管理的死角。一个企业在发展过程中，肯定会存在着许多的浪费与死角，每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力。

（三）创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情

7 / 15 到工

作中去。但我们企业人追求的是工作效率，我们所需要的是一个人人能发挥工作效率的环境。

（四）吸引人才。一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望而却步，留下来也不是很

情愿，有的干脆直接走人。现代人所讲求的是 工作品味、追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境，而现代社会又正值事求人，所以提供一个高品味的工作场所，也必定是时势所趋。为塑造良好的企业文化形象，要求我们xxxx要全员参与5s管理，发动员工，开展5s

管理知识竞赛，定期总结实施成果，相互学习，共同进步，将5s管理始终落到实处。让我们

为xx的美好明天携手共进，共创美好明天！篇五：5s培训学习心得1 图解5s管理实务读书心得在暑期店面整改期间的培训学习中，我有幸读到了日本著名的现场管理大师大西农夫明

用最简洁的语言编著的现场管理与改善的利器------《图解5s管理实务》一书。读完该书，让我了解并接触到了一个全新的东西------5s管理。该书浅显易懂，图文并茂，但在看似简单的内容里，蕴藏着企业的秩序与文明，体现着

员工对企业的责任与荣誉。通过学习，觉得此书对提高我的工作水平有很大的帮助。主要体

现在以下两个方面：

一、工作习惯的养成。“5s”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，5s管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是

提升人的品质，养成良好的工作习惯。它告诉我要时刻养成整齐、清洁的习惯，做到身边没

有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏，理想的工作现场是追求的目标。因为一个清爽舒适的工作场所，不仅有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热

情到工作中去。而且整齐、清洁的工作环境，更有利于提高办公效率，改善和提高办公室的形象。这也就要求我们，作为公司的一员，要有发现问题的眼睛，解决问题的能力。

二、自身修养的提高。修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。作为公司的一位员工，就应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。

因为只有每个员工能够将以上要求付诸实践的话，公司才能转向好的方面发展。所以在日常工作中，平时的努力自律是非常重要的，自己应配合学习、理解并努力遵守

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规章制度，使它成为自己应具备的一种修养。在此同时，1 让自己在工作中有更高的合作奉献精神和职业道德，和同事应该互相信任，勇于自我检

讨反省，为他人着想，为他人服务。5s管理正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范

个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。总之，在以后的工作中，我会严格要求自己，把所学的知识运用到工作中，在工作中不断学习、实践，主

动积极的推行5s管理，营造一个良好的工作氛围。

篇三：5S管理培训总结

篇一：5s管理培训总结

5s管理培训总结

什么是5s。即整理、整顿、清扫、清洁、素养。就是去除乱、杂、脏、差，提高员工素质的全面改观。

一、5s管理说起来简单，但真正要做到，却不容易，需要我们坚持。在好多企业中，执行5s管理，到最后都是不了了之，为什么？其原因有很多，但归纳起来，是认识问题，是没有坚持。正如讲师在课程讲解中提到的：①以为画两道线、扫扫地就行了；②一紧、二松、三垮、四重来；③有空搞搞，没空就算了；④认为纯属浪费时间；⑤搞了也白搞。”

二、开展此行活动的必要性。企业从简单的粗放式管理逐渐变革到现代化的企业，在管理上就要变革过去的粗放式管理方式，引进现代化的管理，作为精益管理的5s管理，正是从基本的工作层面上来通过制度的约束、良好工作环境和良好工作习惯的层面来解决基础管理问题，夯实企业的基础管理，打造企业有效管理的坚实基础。

管理的目的就是通过对资源，包括人力、物力和财力的有效组合达到生产最优化、效益最大化，全面提升企业的竞争力和盈利能力，从而保证企业的良好有序发展和壮大。

随着公司规模的逐步扩大，面临公司发展的状况，管理需要摆脱过去的管理模式，走精细化管理道路，伴随着国家宏观调控力度的逐步加大，作为非标设备制造、能源管理的特殊行业，行业政策、市场调控以及越来越多的同行业的竞争加剧，已经越来越受到社会的重视，市场的竞争也越来越激烈，而成本无疑成为竞争的基本要素之一。

5s管理的实施，一方面对资源的合理配置进行了有效分配，最大化的降低了消耗、提高了效益，成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件，既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质得到了提升，增强了对工作的热情和努力，最终企业效益得到提高，员工待遇也同时得到相应的提高。

5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状，使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来，每一项工作都按照标准来进行开展，最大化的提高了工作效率，是现代企业必备的基础管理之一。

三、推行5s管理的日本，工厂向以整齐、清洁闻名于世，这都得感谢5s的管理技巧，可以用来培养现场工人的良好工作习惯，5s运动背后所蕴含的理念是：整齐、清洁与纪律化的工作现场乃是制造高品质产品、杜绝浪费，以及维持高生产能力的必要条件。5s管理的重

9 / 15 点是保持整洁的工作现场，秘诀在于三个没有的原则：没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏。达成这一标准，必须定期检查。执行视觉管理。有批评才有进步，5s运动也是一样，理想的工作现场应该是一望即知问题所在，解决问题也就容易的多，经过一段时间后，现场的外貌也许有了很大的改变，再照一些照片，然后跟5s运动实施前的照片比较。

我觉得这次的5s管理培训对我公司有着十分重要的意义，在管理中运用5s管理，有以下诸多好处：

一、可以改善和提高公司的形象。整齐、清洁的工作环境，更有利于提高办公效率。

二、消除了内部管理的死角。每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力；

三、创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。万事开头难，具体到推行这项工作，难度很大，职工的习惯已经养成，要改变它谈何容易？这是造成反弹的主要原因。并且因为整理的工作量非常大，再加上生产、工作任务非常紧张，也让员工不同程度地产生了抵触情绪。“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的??所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这听来平实无华却意味深长。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。5s正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。

四、纠正和预防措施

在5s核查中出现不合格现象，应该采取相应的纠正措施，或预防措施，所有的纠正措施与预防措施，都必须得到验证。5s核查的目的在于力求改进、彻底纠正所发现的不合格现象，重在落实与预防为主的原则，对不满意的方面应该采取预防措施。

①核查是为了改进。

②核查中发现的不足是改进的重点内容。

③采取有效纠正和预防措施是达到维持改进的手段，以防止类似问题的发生或预防问题的再次发生。

④发现问题即时纠正。

⑤不断地发现问题，不断地采取相应的纠正和预防措施。

⑥通过持续地改进，实现5s整体水平的提高。

通过学习和推行“5s”，我认识到，做好每件事都是不易的，即使是在5s活动最初的看似最简单的“整理”活动中，要想做好也是不容易的，在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整顿、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是对自己的重视、是对自己的尊重。我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待日常工作，并重

10 / 15 视和切实地进行内部管理每一阶段的工作，我们的内部管理就一定会取得成功。装备动力公司龙建国 2011年11月21日篇二：5s管理培训学习心得

5s管理培训学习心得正文开始

2009年5月17日，公司组织了这场“5s”推行技巧等的培训，通过这次培训课程，使我对“5s”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5s”工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。

我们车间的“5s”工作是从去年1月份伴随着公司“5s”管理工作的开展而红红火火开展起来的。自“5s”工作实施起，我们对“5s”工作的指导思想和工作基本上停留在5个s的字面理解上，也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上。

一、5s工作的现状

1、“5s”管理工作的目标不够明确

虽然在前一阶段我们的“5s”取得了一些成绩，但我们也发现了一些问题：比如维持起来比较困难，还有就是到达一定程度之后再提高起来比较困难，再有就是目的性不太明确。我们对员工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利，工作环境也更清洁、有序，这些似乎大多都是形式上的，“5s”工作的真正的目的还不够明确。

2、只解决表面问题，深层次难点问题解决起来难度大

我们对车间的“5s”工作不可谓不重视，在每次召开的车间员工会议和班组长会上都强调。除了每天的例行检查外，还配合公司的“5s”工作经常进行一些

不定期随机的检查工作。并使其与员工的绩效考核相挂钩，直接联系员工工资。在检查中我们也发现了一些问题，比如说机器的漏水漏油问题，初期我们采取的是引排接三者结合的办法，取得了一些成绩，车间的地面干爽多了，打扫起来、行走起来也方便多了。但时间一长，问题就又出现了，原先用到的桶和沟渠布满了油污，看上去黑黑的，特别的突出。员工也很努力，一见到漏水漏油问题就及时处理，但这样同样的不能从根本上解决问题。

3、到处呆料、呆物、呆事

我们对于“5s”工作的认真也是全厂出了名的，我们车间也多次得到领导的肯定。但我们还是发现有时我们似乎在整理的过程中做着重复的事，比如：20mm铜杆的堆放，总是由收线机剪下后放到轧机放线的地方，但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不及时，在铜杆较多时，就堆放到了通道上，我们又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上，结果后来铜板来了又没地方放，最后就都乱了起来。到后面轧机要冷轧时有要重复的吊过去，造成了人力、电力、库存和管理工作的浪费。并且使车间在这个方面感觉有点乱。

4、以生产为重心，忽略了员工素养教育从一般意义上讲，生产型企业，当然要以完成生产任务为主要目标了。因此，在过去我们的工作重心是以生产为主、“5s”为辅的。在“5s”工作中也主要以整理、清洁为重点。有的时候由于工作繁忙和生产任务的紧张放松了对“5s”整顿、素质等某些方面工作的管理。在大多数情况下我们还是相当重视“5s”工作的。但我们发现效果一个问题：就是在很多时候，我们都在对同一个事件做着重复的事情，比如说车间外面草坪的清洁维护，厂区已经统一划分到了各个车间，各车间也设立了相应的监督人员。这些监督人员大多为基层班组长。他们的工作重心是执行安排车间人员具体的生产工作。而不是“5s”工作，同时班组长没有多余的时间进行监管，而加之一些员工素质的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香烟盒和烟蒂等杂物。本来根据“5s”管理素养的核心思想，员工和各级管理人员应该首

11 / 15 先从自身素养抓起，维护好周围的环境，避免重复的操作，浪费人力和时间。但是这样的问题一直难以解决，说明我们应该从高层次上重视培养员工的自觉意识。

二、“5s”的真正作用和意义：

通过这一天时间的学习，结合课程和我们车间的具体实际，使我对“5s”管理工作的作用和意义产生了重新的思想定位：

1、对“5s”工作目的的重新认识：“5s”工作的这样点是5个“s”。而它并不是最终的目的，5个“s”只是一种推动“5s”工作开展的手段方法。“5s”工作的真正目的是改善工作环境、提高工作效率，降低生产成本；提高公司知名度、增加公司认知度和效益。

（1）、改善工作环境、提高工作效率。“5s”工作整理职能的推进包括了定位摆放、标识标牌的目视化。这一职能的有效实施避免的物品摆放的杂乱和通道的有效畅通，从而节约出更多的时间、人力、能源和设备进行其他需要的工作。

（2）、提高公司知名度、增加公司认知度和效益。“5s”工作的有序推进，使企业有了更多的自信邀请客户和相关客人参观企业的生产实力和管理水平。当客户在车间进行参观时看到干净明亮、摆放清晰整齐的车间，肯定会对我们企业的生产能力充满信心，对我们的产品质量充满信心。当然客户也会和其他企业对比，如果我们做的够好，我们就得到了免费宣传的机会，从而提升了公司的知名度，再加上我们对于质量的严格把握，客户对于我们厂产品的满意度和认同度也会同步提高，自然会增加了企业的利润。

2、“5s”管理的意义

（1）、可以改善工作环境、提高员工工作效率，使有用的资源发挥出应有的作用。资源的有效整合降低了生产成本；同时环境的改善，成本的降低也提高公司知名度、增加客户对公司的认知度。

（2）、“5s”工作对 “5s”工作者本身增加了对机器设备的关注度。使员工在清洁机器、整理零部件和废品同时，更加的关心起了机器的运行和维护情况，比如什么时候该加油，什么情况下出现什么样的状况以及那个部位声音的异常情况说明了那个部位的损坏等，从而使问题得到及早的解决，避免了更大更多的损失。

（3）、提高了员工素质。“5s”工作使员工在日常生活中更加的注重对环境的维持，避免了乱丢生活垃圾现象的发生，同时在某种程度上也起到了相互监督的作用，使一些人不敢于乱丢

乱放。而且相互监督使得在公共场地的环境状况得到最大改变，使管理人员可以抽出更多的时间从事其他管理工作。“5s”工作的长抓不懈，可以使员工被迫养成爱惜优良环境的习惯，而且增加了对公司的归属感和认知感。

（4）、提高了管理人员的能力。“5s”工作部是一个单纯的“5s”过程，而是一系列联系绩效考核、质量管理、机器设备维护管理、员工日常管理、执行力等为一体的管理系列。需要基层管理人员不断的探索和摸索。通过“5s”管理过程，管理人员可以加强对这些管理工作的认识和理解，再结合经验的积累，使管理人员的方式和方法得到推进篇三：5s管理培训学心得

太钢5s管理学习心得

最近，xxx组织学习了太钢的5s管理先进经验。通过这次学习，我认识到了自已在管理方便存在的不足，我在业余时间，认真查阅了资料，对5s有了更进一步的认识。5s管理最初

12 / 15 起源于日本，在落实方面主要是通过规范现场、现物，营造一个良好的工作环境，培养员工养成一个良好的工作习惯。5s管理活动的学习关键是要从书面的理论知识充分运用发挥到企业管理的实践中去，形成一个良好的企业文化氛围。

5s的具体内容为：整理、整顿、清扫、清洁、修养。我认为，对于5s管理内容中的整理、整顿并非局限于做好整理、整顿就好了，不是喊喊口号就行了，而是要确确实实、踏踏实实地去事，全身心的投入到工作中。这要求我在实际工作中，对于安全和消防也应该高度重视。首先是将消防器材放置合理，做到整洁方便，在火灾中第 一时间能够方便地拿到，对消除初期火灾起决定性的作用。

5s管理还与做人做事有着密切的关系，这是我从前没有想到过的。主要是通过这几个步骤其最终目的是提升个人的品质：养成凡事有头绪认真做事的习惯认认真真地对待工作中的每一件小事、遵守公司规定的规章制度、自觉维护工作环境、做到工作现场一目了然，养成整洁明了的工作场所、文明礼貌的生活习惯。一个人的修养不是天生的，是在学习和工作工程中不断学习和积累的。我觉得一个企业的每一位员工每天都注意一下自己的言行举止，同事之间都和睦相处，给大家一个良好的工作环境。相反在工作中同事之间难免会有些分歧，遇到问题解决问题的时候要站在对方的角度上去考虑，要用一颗宽容的心，化解那些不必要的纷争，俗话说“宰相肚里能乘船”的意义也便在于此，在工作和学习过程中不要“勿以恶小而为之，勿以善小而不为”。因为，这也是表现一个人修养的重中之重。

我觉得这次的5s管理培训对企业优为重要，企业在管理中运用5s管理，有以下诸多好处：

（一）可以改善和提高公司的形象。整齐、清洁的工作环境，更容易吸引顾客，让顾客有信心；同事，顾客口碑宣传，会成为公司免费的宣传者，提升企业对外的形象，企业的形象是无形的资产，只要拥有良好的形象，企业就会有更多的发展前景

(二)能消除内部管理的死角。一个企业在发展过程中，肯定会存在着许多的浪费与死角，每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力。

（三）创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。但我们企业人追求的是工作效率，我们所需要的是一个人人能发挥工作效率的环境。

（四）吸引人才。一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望而却步，留下来也不是很情愿，有的干脆直接走人。现代人所讲求的是工作品味、追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境，而现代社会又正值事求人，所以提供一个高品味的工作场所，也必定是时势所趋。为塑造良好的企业文化形象，要求我们xxxx要全员参与5s管理，发动员工，开展5s管理知识竞赛，定期总结实施成果，相互学习，共同进步，将5s管理始终落到实处。让我们为xx的美好明天携手共进，共创美好明天！

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第6篇：办公室5S管理心得体会

办公室5S管理心得体会

什么是5S管理？5S管理是起源于日本的一种比较优秀的管理方法，它的思路非常简单朴素，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。5S的内容包括：“Seiki”（整理）、“Seiton”（整顿）、“Seiso”（清扫）“Seiketsu”（清洁）和“Shitsuke”（素养）。通过5S管理，治理“脏、乱、差”等不良现象，塑造干净整洁的工作环境，而且有助于提升企业整体的工作质量和生产效率。

整理（Seiki）就是把工作场所内的物品分为需要的和不需要的，把需要的和不需要的物品明确分开，并处理掉不需要的物品。我们的办公场所，有电脑、电话、各类文件资料、各种办公用品，还有个人用品等，如果整理不当，再宽敞的办公环境也会变得狭小；文件柜、办公用品柜杂乱无章法，会因杂物占据空间而失去原有的使用价值；寻找资料、物品不方便，浪费时间；摆放无规范，盘点困难，容易导致成本核算失误。所以现在开始整理吧，首先全面检查办公区域，包括桌面、抽屉、柜架等区域，不管是看的见的地方还是看不见的地方，根据“需要”或者“不需要”标准，将所有文件资料、办公用品、公私物品，统统整理一边；把不需要的及时清理掉，把需要的按照使用的频繁程度分类放置，方便拿取！

整顿（Seiton）是在整理之后，按照使用频率，将留下的必需物品分门别类，规范放置，规范保管。将各类物品细化放置，哪些该放近些，哪些可以放远些，哪些是经常需要的，总之要保证在最快的速度之内取得所需之物，通过最简单的流程完成工作。有些文件是需要马上转发处理的，那我们就应该放在醒目的地方及时处理；为了拿取准确方便，可以通过标识记号给文件夹分类，然后按拿取的频率摆放，这样，所有物品的存放一目了然。

清扫（Seiso）就是把工作场所清扫干净，保证工作场所干净、整洁的环境。及时打扫，消除污垢，才能保持工作场所干净、亮堂。现在我们的办公区域每天都有专职的卫生清洁人员负责打扫；当然，各扫门前雪，个人的办公室还是需要自己亲自整理打扫的。比如说，利用上班前十分钟，清理干净自己的办公室，然后整理需要的文件资料、办公用品，我们就可以清清爽爽地开始一天的工作了。心情不错，工作也积极！

清洁（Seiketsu）就是维持上面的3S状态，并将这些过程制度化、规范化，严格执行，定期检查。我们可以从两方面来理解清洁：一是表面化的面貌，个人穿戴整洁，办公区域清洁；另一种是精神面貌，待人礼貌，同事间相互尊重，共建和谐文明的工作环境。我们可以充分利用上下班前后的十分钟时间来完成这些工作：上班前穿戴整洁的进入办公室，清理办公场所舒心工作，下班后，梳理一天的工作内容，有用的资料和没用的资料，需要保留的和不需要保留的，整顿一番，井然有序的处理，轻松面对第二天的工作任务。

素养（Shitsuke）是5S最核心、最关键的。我公司“以人为本，科技为先”的企业文化理念，倡导人是企业的根本，没有人员素质的提高，任何工作都无法顺利有效开展。通过5S管理，培养员工良好的职业习惯，全面提高员工文明礼貌水准，按照规章制度做事。

总而言之，整理是为了改善企业的基础；整顿是提高效率的基础；清扫是为了保持良好的工作情绪，稳定品质；清洁是为了让整理、整顿、清扫持续化，制度化、规范化；而素养是为了培养员工主动积极的精神，营造好的团队力量，养成良好的职业习惯。

5s管理心得体会

办公室5s管理总结

“5S管理”培训学习总结

5s管理实施方案

5s管理整改措施