矿山项目岗位操作规程

作者：睛空朝阳 | 发布时间：2023-04-21 15:12:19 收藏本文下载本文

福建省天玉方圆矿业有限公司

岗位操作规程

编制：矿山管理科

2022年2月24日

一、项目经理、副经理岗位操作规程 3

二、凿岩工操作规程 3

（一）潜孔钻机驾驶员操作规程 3

（二）移动式空压机驾驶员操作规程 4

三、挖掘机司机操作规程 6

（一）挖掘机司机通用操作规程 6

（二）挖掘机司机挖掘装车操作规程 8

（二）挖掘机司机排险操作规程 8

（三）挖掘机司机液压锤破碎操作规程 8

四、矿用车司机操作规程 9

五、汽车修理工操作规程 12

六、电焊工/气割工岗位操作规程 12

（一）电焊/气割工工作岗位要求 12

（二）电焊岗位操作人员工作流程 12

（三）气焊（割）工岗位操作规程 13

七、大破岗位操作规程 15

（一）大破平台工作岗位要求 15

（二）岗位操作人员作业流程 15

八、三破、回破岗位操作规程 16

（一）三破、回破平台工作岗位要求 16

（二）岗位操作人员作业流程 16

九、机修工种岗位操作规程 17

（一）机修人员岗位要求 17

（二）岗位操作人员作业流程 17

十、电工操作规程 18

（一）电工工作岗位要求 18

（二）岗位操作人员工作流程 18

一、项目经理、副经理、班组长岗位操作规程

1、检查设备前要配备好必要的工具（如测温枪、万用表等）。

2、每个区域负责人必须在正常生产过程中应每天对本区域进行三次以上的巡查，

1）选矿生产线巡查内容有：检查所有设备的安全状态、运行状态；检查大破、二破、三破、回破的轴承温度；检查大破、二破、三破、回破的重载电机电流。测量各个振动筛的轴承温度，辨别振动筛的轴承声音，观察所有输送带是否跑偏，所有大小滚筒的运行情况，所有三字架、托滚筒的损坏程度等。

2）装运班组巡查内容有：检查车辆的安全情况，检查车辆的油、水情况，检查现场工作环境和生产状态，检查修理车间、仓库的配件库存等。

3）采矿班组巡查内容有：采矿设备的运行状态。检查采场的周边环境。检查作业人员的安全状态。

3、项目经理、副经理必须每天至少一次以上的巡查，巡查内容和区域班组长的巡查内容一致。

4、石场应配备一些必要的备用设备、零配件，及时掌握库存运行情况，同时要保证备用件的完好性和正常使用，确保备用件能随时调用，防止耽误生产。

5、在没有选矿班组长、副经理不在现场无法完成该工作时，项目经理应及时接替选矿生产线的工作岗位，做好工作持续性。

6、监督检查员工的安全工作，定期组织安全培训。督促员工正确佩戴好安全帽及使用必要的个体防护用品。

二、凿岩工操作规程

（一）潜孔钻机驾驶员操作规程

1、参加班前会议，熟知工作地点、工作内容、工作要求、爆破孔网参数等。

2、戴好劳保用品进入岗位作业地点，所有工序需严格遵守《安全规程》、《潜孔钻机操作规程规范》。

3、检查工作场所内的浮石、危石、滑坡等安全隐患，发现安全隐患立即处理，并做好记录。启动前应先检查作业前的准备工作中，要求装运班组的挖机对穿孔平台进行清炮位，在需要清理炮位的平台，采矿班应与装运班相互协调沟通配合，采矿班组人员应提前通知装运班组明日的穿孔平台和爆破计划安排，做到炮位清理和挖机装车生产同步进行，避免挖机只清理炮位便将石料甩一边下次在装车现象。同时要求装运班在每次装车过程中将炮位一次性清理到位。在清理危险区域的炮位时，应做到双人双岗，挖机在清炮位时，由有经验的钻机司机在现场指挥，确保安全生产。

4、检查空压机、潜孔钻、三脚架等设备状况，如仪表、油位、水位、管路等，发现问题立即处理，做好记录。

5、将工器具、风管整理好，将空压机稳固地挂在潜孔钻机后，驾驶潜孔钻机牵引着空压机到达钻孔地点附近，将空压机安全停放好，做好稳固措施。

6、严格根据爆破方案孔网参数布置炮孔位置，清理炮孔位置的杂石、泥土等杂物。

7、解开风管，钻机手驾驶钻机到达钻孔地点，期间钻机副手整理风管。

8、调整钻机位置、钻架方向和角度，在布置好的炮孔位置开孔，钻架角度要与设计的台阶边坡角度一致。如先前布置好的炮孔位置无法开孔，则报告给管理人员，根据实际情况合理调整开孔位置。

9、最顶部一根钻杆钻凿到孔内后停止钻进，钻机副手将U型叉子卡在钻杆端部，钻机手操作换杆器将钻杆旋开，升起换杆器到滑架顶部。钻机副手抬着钻杆到炮孔处，将钻杆下端对准炮孔口部的钻杆顶端，扶住钻杆，将钻杆顶端对准换杆器的钻杆对接端口。钻机手慢慢下移换杆器，使得换杆器钻杆对接端口与钻杆顶端对接，并将钻杆旋紧。钻机副手撤掉U型叉子，钻机手操作钻机继续钻进。

10、钻孔过程中遇到卡孔、卡钻等情况需谨慎处理，不得蛮干。

11、根据爆破方案设计的炮孔深度，在钻凿深度达到设计炮孔深度后，停止钻进，将钻杆逐根提起，并逐根拆卸钻杆，拆卸的钻杆集中放置。

12、单个炮孔钻凿完毕后，将钻机转移至下一个炮孔位置重复钻孔作业。

13、作业过程中根据作业需要，合理调整风压大小。

14、密切关注设备运行过程中各仪表的数据是否正常，设备是否有异常，如有异常停止作业，立即处理故障。

15、所有炮孔钻凿完毕后，将钻机转移至安全地点停放，检查设备状况，对设备进行清洁，并整理好钻杆、风管等物件。

16、做好交接班记录，将当班工作情况及注意事项报给管理人员。

17、根据设备保养操作指南做好设备保养工作。

（二）移动式空压机驾驶员操作规程

1、掌握设备使用手册中的知识，如操作要领、安全注意事项、定期检查保养、故障与对策等。

2、参加班前会议，熟知工作地点、工作内容、工作要求。

3、戴好劳保用品进入岗位作业地点，所有工序需严格遵守《安全操作规程》。

4、检查工作场所内的浮石、危石、滑坡等安全隐患，发现安全隐患立即处理，做好记录。

5、起动前检查。

（1）检查引擎油位。在空压机水平状态下检查，要在运行引擎之后进行检查时，须在引擎停止10～20分钟以后再进行检查。①将油位计拔出，先用布擦拭一次；②将油位计插入后拔出，如果油位处在下限和上限之间，则表明油量正常；③油位在下限以下时，从引擎油加油口补充引擎油；④检查油的清洁状态，如果油已脏污则需更换。

（2）检查冷却水量。检查膨胀水箱内的冷却水量，不足时，打开盖子进行补充；膨胀水箱内几乎没有冷却水时（LOW以下时），则打开散热器盖，补充冷却水。打开散热器盖时，务必停止运行，等冷却水充分冷却后慢慢拧松，排出内部压力后再取下盖子。

（3）检查压缩机油位。在空压机水平状态下检查压缩机油位，补充压缩机油时，要确认油气罐内的残余压力为0MPa，并补充到油位计铭牌的上限以上位置。向油气罐内补充油时，需停止运行，确认排气压力表指示为0MPa，并没有残余压力之后，再慢慢拧松加油口盖加油。

（4）排出油气罐内的冷凝水。①慢慢打开位于油气罐下部的排放阀，排出冷凝水；②如果将阀全部打开，就会使油一同被排出；③冷凝水全部排出后，要确实关闭冷凝水排放阀；④难以区分冷凝水与压缩机油时，用指尖确认粘度，感到有些发粘时，表明压缩机油开始流出。⑤排出冷凝水时，需停止运行，确认排气压力表指示为0MPa并没有残余压力之后，再慢慢打开排放阀进行排出。

（5）检查燃料是否充足。

（6）检查燃料箱内是否有冷凝水，如有则排出。

（7）检查燃料前置过滤器内的冷凝水，如有则排出。

（8）检查配线连接部分是否松动，配线各部分的绝缘外皮是否有破损、断线、剥落、短路等现象。

（9）检查配管连接部分是否松动，软管与配管是否磨断以及是否漏气或漏油等。

（10）检查机内是否有易燃物等。

（11）检查皮带张力、是否开裂、磨破等。

6、起动空压机。①确认排气压力表的指示为0MPa；②将供气阀完全关闭；③将起动开关拨到“运行”位置，预热灯点亮；④预热灯熄灭后，立即把起动开关向右旋到底，起动引擎；⑤起动引擎后，在原有状态下进行5分钟的暖机运行；⑥暖机运行结束后，打开供气球阀开始作业；⑦按上述步骤无法起动时，先将起动开关拨至“停止”位置停留30秒以后，再次起动，反复进行也不能起动时，检查设备是否燃料充足、燃料系统内的空气排放是否充分、燃料过滤器是否堵塞、电瓶是否放电。

7、运行期间，要经常确认各仪表及各设备是否动作正常，同时也确认空气、油、水与燃料等有无泄漏。

8、运行期间，排气压力表的指示始终保持在1.0MPa以上。

9、每天确认1次安全阀的动作状态。在空压完全关闭供气阀的状态下，拉起测试杆进行确认，如果排气压力为2.0～2.3MPa时，仅使用微小的力即可使压缩空气排出，则属动作正常。（地风压、中风压、高风压）

10、停机。①将供气阀置于完全关闭位置，并进行约5分钟的冷却运行；②将起动开关转到“停机”位置，停止引擎；③引擎停止后，拔出钥匙加以保管。

11、燃料排气方法。如果由于燃料供应不上机器引擎停止时，按如下操作排出空气：①将起动开关转到“运行”位置，使“电磁泵”处于工作状态；②充分拧松燃料过滤器的“排气塞”，按动“排气泵”（20次以上）直到燃料流出；③拧紧“排气塞”，按动“排气泵”（10次以上）直到燃料填充到燃料过滤器中；④等待约1分钟后，将“排气塞”拧松，排出燃料过滤器中的空气。⑤反复进行②～④的操作，知道没用空气从排气塞排出（最少3次以上）；⑥确实拧紧“排气塞”，擦拭干净周围的燃料。

12、根据设备使用手册，对空压机进行定期检查、保养，将保养情况上报公司。

13、空压机应停放在平坦的场所，必须在倾斜地面停放时，需将空压机调整到与斜面垂直进行停放，倾斜地面的停机角度应在20%以内。

14、空压机运转期间需和潜孔钻机保持一定的距离，确保空压机始终吸入干净的空气。

15、空压机停车时在车轮处必须使用车轮制动器（卡石块等），拉上停车手闸。（停车手闸是停车专用闸，不能作为牵引移动时得刹车使用）

16、空压机安装软管。运行前及运行中，管道或软管要牢固地连接在空压机供气阀上。

17、空压机拆卸管道或软管。使用供气阀排除管路中的残余压力后再拆卸管道或软管。

18、使用中如出现故障，则参照设备使用手册中的解决方法进行排除。

19、做好交接班记录，将当班工作情况及注意事项报给管理人员。

三、挖掘机司机操作规程

（一）挖掘机司机通用操作规程

1、参加班前会议，熟知工作地点、工作内容、工作要求等。

2、戴好劳保用品进入岗位作业地点，所有工序需严格遵守《安全操作规程》。

3、检查工作场所内的浮石、危石、滑坡等安全隐患，发现安全隐患立即处理，做好记录。

4、起动之前检查挖掘机，检查项目主要包括以下方面：

（1）检查控制器和仪表。

（2）检查冷却液、燃油和油的液位。

（3）检查软管和管线的泄露、扭结、磨损或损坏。

（4）绕挖机巡回检查一般现象、噪音、热量等。

（5）检查有无松动或者遗失的零件。

如果检查发现挖机有问题，在操作之前进行修理，做好检查和修理记录。

5、起动发动机前。①确认蓄电池短路开关处于ON（接通）位置；②确认先导控制切断杆处于锁住位置；③确认所有控制杆都处于中立位置上；④把钥匙插入钥匙开关，把它转到ON（开）位置，在发动机停止的状态下按住开关，发动机机油油位指示灯和冷却液液位必须显示绿色；⑤调解座椅，以靠在椅背上也能把踏板踩到底并能将控制杆推到底为宜；⑥系好安全带。

6、起动发动机。在常温下起动发动机。①确认先导控制切断杆处于锁住位置上；②把发动机控制转盘转到低速空转位置上；③按喇叭提醒周围的人员；④把钥匙插入钥匙开关，转到ON（开）的位置；⑤监视器会显示“等待画面（没有任何显示）”2秒钟；⑥等监视器显示密码输入画面后，输入密码，除非数字键板的功能被激活，否则该画面将不会显示；⑦监视器会显示基本画面，此时检查预热指示灯是否熄灭；⑧把钥匙开关转到START（起动）来转动起动器，发动机将会转动；⑨当发动机起动后，立即放开钥匙开关，钥匙开关将自动返回到ON（开）的位置。

7、启动后检查仪表。①检查交流发动机报警指示灯是否熄灭；②检查发动机油压指示灯应该是熄灭的。

8、暖机操作。①发动机起动后，要将发动机控制转盘保持在低速空转位置上；②在冷却液温表的指针开始摆动后，把发动机控制转盘转到中速位置；③把动臂、斗杆、铲斗液压缸慢慢地操作到其冲程端数次；④慢慢的操作行走和旋转功能，使液压油在这些系统中循环。

9、行走操作。

（1）前进和后退行走。向前推下左右两根操纵杆（或踩下两个踏板）能使机器向前行走。向后拉下两根操纵杆（或踩下两个踏板）能使机器向后行走。用行走操纵杆的推拉量或踏板的踩下量能控制前进和后退的速度。

（2）上坡和下坡。不能在35°（70%）以上的角度向上或向下移动挖机，下坡时要慢慢的操作行走操纵杆（或踏板）。当行走操纵杆处于中立位置时，行走刹车会自动地刹住挖机。

10、用动臂和斗杆来提升单侧履带。①把动臂和斗杆之间的角度保持在90°至110°以内，并将铲斗的圆弧部放置于地面；②以旋转上部结构90°和降下铲斗的方法来提升履带离开地面，当使用反向锄式铲斗时，不可将铲斗齿挖进地面。

11、停止发动机。①在停止发动机之前把铲斗降到地面上；②把先导控制切断杆拉到锁住的位置；③把发动机控制转盘转到低速空转位置上，并运转发动机5分钟，使发动机冷却；④把钥匙开关转到OFF（关）的位置，停止发动机。

12、斜坡上不得停放挖机。避免在斜坡上停放挖机，如果不得已需在斜坡上停放挖机，需把铲斗齿插入地面，把各控制杆回到中立位置，把先导控制切断杆拉回到锁住位置，用挡块顶住两侧履带。

13、作业完毕应将挖掘机停放在安全地点，检查设备状况，发现问题及时处理。

14、维修师傅维修挖掘机期间，挖掘机司机应协助维修。

15、根据设备保养指南，在规定的时间间隔定期对零件进行所有必要的加脂和/或补充、更换保养，如加注黄油，并将保养情况上报公司。

在没有特殊情况下，在保养之前按以下程序停放：

（1）将机器停放在水平地面上。

（2）将铲斗降至地面。

（3）关掉自动空转开关。

（4）把发动机控制转盘转到低速空转位置上，并运转发动机5分钟，以使发动机冷却。

（5）将钥匙开关转到OFF位置关闭发动机。取下钥匙，把先导控制切断杆拨到锁住的位置。

（6）在把一个写有“维修中”的标签挂在容易看到的驾驶室门或控制杆上后，开始工作。

16、做好交接班记录，将当班工作情况及注意事项报给管理人员。

（二）挖掘机司机挖掘装车操作规程

1、做好挖掘机开往工作地点的道路，做好挖掘机作业平台，平台高度与车厢底板平齐，即跟装车车子后面的栏板高度持平，过高或过矮都不利于装车。平台宽度为挖机旋转半径的1.5倍以上，即挖机旋转时不会碰到或撞到车厢栏板或其他物件。平台长度应能满足安全撤退，平台要平整，确保挖机行走平稳。

2、调整挖掘机位置和链板方向，平整矿用车的装车位置，清理地面杂石。

3、准备工作完毕后，提示（联系）矿用车到达装车地点。

4、根据要求装载指定的矿石、废石、毛石、泥土，按要求挑出大块在一旁堆放。

5、装载时要确保满斗装载，挖机的旋转、铲斗和斗杆的缩放要顺畅、协调，确保高效。

6、挖机大小臂在挖掘点和车厢之间的旋转角度应在90°以内。

7、对于没有车厢后栏板的矿用车，装载时从车厢后部开始装载。

8、单车装载完毕，提示（呼叫）矿用车运走。

9、作业过程中，如有必要需对装车平台进行重新修整。每辆矿用车开（或倒车）至装车点前，挖掘机要确保装车点平整、地面无杂石。

10、装车过程中如有根据安排转移装车场地的，需做好道路、新的挖机作业平台和装车场地。

11、作业期间要根据作业需求合理调整作业/动力方式或油门大小。

（二）挖掘机司机排险操作规程

1、作业前根据现场实际情况制定排险方案。

2、做好挖掘机开往工作地点的道路，驾驶挖掘机到达作业地点。

3、联系好现场指挥人员，监督人员到场后开始作业。

4、做好警戒工作，封锁相关区域。

5、平整作业场地，清除场地上的杂石。

6、调整挖掘机位置，调整链板方向，链板不能和平台边缘平行，宜和平台边缘呈90°角。

7、根据现场实际情况及现场指挥人员的指令进行清除浮石、危石等排险工作。

8、作业期间要根据作业需求合理调整动力方式或油门大小。

9、排险完毕，将挖掘机驾驶至安全地点，并撤除警戒。

（三）挖掘机司机液压锤破碎操作规程

1、做好挖掘机开往工作地点的道路，到达作业地点后做好挖掘机作业平台，保证作业平台的长度、宽度、坡度符合作业需求和安全要求。

2、根据块度要求，挑选出超过规定尺寸的大块石头，用钎杆翻转石头，选择合适的破碎点，摆正钎杆的角度和方向，将钎杆顶在石头的破碎点上，操作驾驶室内的操纵杆，用钎杆击碎石头。

3、钎杆与石头破碎点所在的面呈90°，且每次连续敲击时间不超过30秒，不能出现击打空锤的现象。

4、若需要移动挖掘机位置，应利用破碎锤、钎杆等做好道路再移动。

5、作业期间要根据作业需求合理调整动力方式或油门大小。

四、矿用车司机操作规程

1、熟知本岗位的工作内容，掌握矿用汽车《使用保养手册》的相关知识，掌握矿用汽车的操作和保养要点。

2、参加班前会议，熟知工作地点、工作内容、工作要求等。

3、戴好劳保用品进入岗位作业地点，所有工序需严格遵守《安全操作规程》。

4、矿用车行驶前需进行出车前检查，检查项目如下：

（1）检查发动机机油的油面高度。

（2）检查燃油箱、冷却液、转向系统及方向机液压油存量，不足时及时添加。

（3）检查空气滤清器是否堵塞。

（4）检查调整制动臂间隙。

（5）检查车辆下方是否有冷却水、燃油及机油等泄露。

（6）检查轮胎气压。

（7）检查换挡机构是否失灵或损坏。

（8）检查离合器工作状况是否正常。

（9）检查制动、转向系统螺栓、传动轴螺栓、推力杆螺栓、车轮螺母有无松动。

（10）检查整车外观，看是否有异常现象。

如果检查发现矿用车存在问题，在操作之前进行修理，做好检查和修理记录。

5、对发动机进行暖机运转检查。

（1）气压上升速度：气压表应在4min之内达到规定的气压值。

（2）行车制动器工作状态：压下制动踏板，然后释放，检查能否听见空气排出声，踏板能否正常返回原位。

（3）检查驻车制动器的工作状态。

（4）检查仪表及灯光的工作是否正常。

（5）检查刮水器工作是否正常。

（6）按压喇叭按钮，检查是否鸣响。

（7）检查车门锁扣状态是否良好。

（8）检查空气管路、各阀是否漏气。

6、起动时将钥匙开关回位，发动机起动后怠速运转3～5分钟。

7、车辆起步。

（1）踩下离合器踏板，将变速杆挂入空挡位置。为保证安全，当起步发动机时，一定要踩下离合器踏板。

（2）转动起动开关钥匙起动发动机。两次起动的时间间隔应为20～30秒。严禁长时间和频繁起动，避免过度损耗电瓶的电能或导致起动机损坏。

（3）严禁顶车起动，拖车起动时，要用刚性连接杆。

（4）起动后要缓慢地温热发动机，待水温上升到50℃，机油压力、制动压力正常，电流表指针在充电位置，仪表指示灯均正常时方可起步。

（5）拉下停车手制动手柄，使制动器松开。

（6）汽车满载用1挡起步，空载用2挡起步。

8、根据工作安排驾驶矿用车到达指定装车地点，如发现沿路或装车点存在安全隐患（如道路坑洼、路边土挡缺失、浮石危石等）立即上报处理。

9、到达装车地点后，观察装车场地是否平整、地面是否有杂石，如无法满足装车要求，则联系挖掘机司机对装车场地进行修整。

10、如挖掘机正在修整装车场地，则矿用车需在一旁等候。

11、接收到挖掘机装车提示或确认可以进入装车点后，驾驶矿用车进入装车点，期间要避开地面的障碍物。

12、装车期间做好装车记录。

13、在收到挖掘机司机装车完毕的提示后，驾驶矿用车至卸车地点。

14、在卸车地点接到卸车指令后方可缓慢升起车厢卸车，如有另外要求，需分两次甚至多次卸车。

15、卸车完毕后缓慢放下车厢，待车厢完全放下后驾驶车辆离开。

16、作业期间如油、水不足需及时添加，发现车辆存在故障应及时停车并排除。

17、行车方法、技巧及注意事项：

（1）要经常注意发动机水温保持在75℃～95℃之间，机油压力为3、5～5、5千帕，制动压力为800土50千帕。

（2）根据道路条件及时换档，不要拖档行驶或用低速档行驶过久，以免损坏机件和使发动机冒黑烟。

（3）换档时必须用“两脚离合器”的操作方法，严禁跳档换档。

（4）若遇障碍必须先松开油门再刹车，尽量不采用点刹车，绝不允许同时使用制动器和油门。

（5）严禁发动机熄火滑行，以免液压助车失去作用，转向失灵而发生危险。

（6）当下长坡道时，可利用电缓速器辅助制动，根据坡度情况合理选用档位及缓速器档位，并同时加用脚制动以控制车速，避免发动机超速运转，严禁用空档下坡。

（7）如遇到坡上停车时，应使用驻车制动器。若上坡停车，可同时将变速箱挂在一档位置；若下坡停车，则挂上倒档。

（8）两车在行驶中，下坡应保持50米距离，上坡应保持30米距离。

18、汽车的停放

（1）松开油门，踏下离合踏板将变速杆挂入空档位置，缓慢地踩下制动踏板直至停车。

（2）车辆停稳后，推上驻车手制动手柄，如果驻车制动器起作用，则仪表盘上相应的红色信号灯就亮了。

（3）停车时，若停车时间短(3～5分钟内)可以不关闭发动机，以免再起动时损耗电瓶里的电能。若停车时间较长，则应关闭发动机，否则怠速运转时间过长，造成燃烧不完全，会产生积炭和润滑油变质。

（4）停车熄火前，应使发动机怠速运转3～5分钟，待发动机温度下降后，方可熄火。

（5）按下排气制动开关，发动机停止工作，拨出钥匙，并切断电源开关电路。

（6）车辆长期停放时，应放在水平的停车场内，用垫木将车支起，使轮胎架空。

19、车厢的举升和下降

（1）在车厢举升和下降操作时，一定要在坚实的平底上举升卸车，如果是地面不平，应调整车辆位置，做到车辆处于平衡、稳定后才能举升。

（2）把变速操纵杆换入空挡位置，当额定气压达到0.6MPa时，踩下离合器，等待大约5秒钟，将取力器开关按到“结合”位置，将举升操纵杆手柄扳至“举升”位置，然后踩油门让发动机转速升至800～1500r/min，车厢逐渐升起并顺利倾卸物料，此时安全警报器同时响起。

（3）车厢降落时，先踩下离合器，断开取力器开关，把举升操纵手柄扳至“下降”位置，使车厢缓慢降落到位。

（4）车厢举升途中需中停时，踩下离合器，断开助力器开关，车厢降落途中需中停时只要把举升手柄扳至“举升”位置即可实现中停。

（5）在举升倾卸机构的操作时，司机应随时注意车厢的工作状态，当车厢接近最大举升角时，减小油门。

20、车辆行驶中需对车辆进行行车检查。

（1）在安全的路段，一边以低档的速度行驶，一边检查制动效果及转向机构工作情况。

（2）行驶中，注意观察各仪表工作情况，尤其是机油压力表、水温表、气压表。

（3）经常注意聆听发动机有无异常声响，一旦有异常声响，应立即停车检查，找出原因及时排除。

21、作业完毕，将车辆停放在安全地点，检查设备状况。

（1）检查后轮轮胎，若夹带石块等杂物，应及时清除。

（2）检查轮胎胎面是否嵌入金属片、石块等杂物，若有应及时清除。

（3）放尽贮气筒内的积水。

22、冬季驾驶矿用车，贮气筒应每周在收车时排放一次积水及污物，冬季怠速运转不得低于5分钟，逐渐地温热发动机直到水温达到50℃才能起步行驶。

23、汽车修理工维修矿用车期间，矿用车司机应协助维修。

24、做好交接班记录，将当班工作情况及注意事项报给管理人员。

25、根据矿用车使用保养手册对矿用车按时保养。

五、汽车修理工操作规程

1、熟知设备使用保养手册，掌握常见故障的排除方法。

2、参加班前会议，熟知工作地点、工作内容、工作要求等。

3、戴好劳保用品进入岗位作业地点，所有工序需严格遵守《安全操作规程》。

4、到达工作场所，检查工作场所是否存在安全隐患，发现隐患立即处理。

5、整理好工作场所内的工器具和杂物，清理垃圾，准备好所需的工器具。

6、根据反馈的设备故障情况，对设备进行检查核实，根据实际故障参照使用保养手册开展维修工作。

7、遇到难以解决的问题或难以定夺的事情，及时向管理人员反馈。

8、当班维修工作完毕后，在设备日常维修记录本里面如实记录好维修工作内容、更换的主要零配件等情况。

9、整理好维修场地，按责任区域放置维修工具和配件，做好仓库管理，将工器具摆放好，清除垃圾。

10、做好交接班记录，将当班工作情况及注意事项报给管理人员。

六、电焊工/气割工岗位操作规程

（一）电焊/气割工工作岗位要求

1、作业前应配备使用的必要工具（灭火器、焊条、气割枪、小铁锤、面罩、装好水的水盆、记号笔等）。作业人员应正确穿戴好个体防护（安全帽、防尘口罩、防护眼镜、面罩、工作服、绝缘胶鞋、绝缘手套等）。

2、电焊/气割工应熟知电焊气割基础知识、工艺等，应熟知作业现场周边环境。

3、作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持有《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非电焊工严禁进行电焊作业。

（二）电焊岗位操作人员工作流程

1、穿戴好合格的劳动保用品，准备好使用的工具、材料。

2、工作前要详细检查现场是否存在易燃易爆的安全隐患及焊接设备是否正常，绝缘是否良好，电焊机的外壳，必须有良好的接地，工具符合安全规定等。

3、熟悉结构焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择合适的焊条、施焊方法（如手工电弧焊施焊、CO2气保焊施焊）。

4、检查焊缝组装间隙和坡口形式尺寸是否符合产品图样，清除焊缝10mm范围内的油、锈、水等污物。铸件焊接后应将焊接处的砂子、氧化物等清理干净，露出金属本色。

5、选焊条。比如带坡口多层焊时，底层选用φ2.5～3.2mm的焊条，其他各层可选用直径较大的焊条。仰焊和横焊选用直径不大于4mm的焊条。

6、焊接电电流选择依据工件材质、厚度、焊条直径、牌号。之后再组装工件。

7、电焊操作顺序应遵循“作业前准备—调节电流—合闸—开启焊机—施焊—关闭焊机—拉闸—清理现场”。严禁在施焊过程中调节电流大小。

8、电焊机应有专人管理，按时检查维护，电焊工应定期进行检查。

9、检修转动设备或进入设备内，必须事先得到批准，联系操作工同意后，通知电工切断电源，采取安全措施，并按规定设专人监护方可施工。

10、严禁焊接未经清洗、置换、分析合格的装过有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及带电带压设备。

11、在多人工作，多层作业或固定场所施焊时，应设防护屏障。

12、电焊机在有水易潮处应垫高于地面，露天放置应设防雨棚，夏季应设在通风处，使用时温度不超过60℃。

13、在禁火区与有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方动火必须办理手续和完备的动火许可证，经分析合格批准后方可施工。在容器内焊接时，需办理《容器内作业许可证》外面必须有专人监护并有良好的通风。不得同时进行电焊和气焊工作，如需要时必须采取一定的安全措施。

14、接线或电气设备发生故障，应由电工进行检修，其它人员禁止乱动。发现触电者应立即拉下电闸，并用木棒胶管等使其脱离电源，迅速进行人工呼吸，在未切断电源前，不准直接用手拉人体裸露部分。

15、下雨天气不准露天焊接。必要时必须采取有效的防护措施方可进行。在低洼地方和金属容器内焊接时，除穿戴绝缘鞋、绝缘手套外，并应设有绝缘垫板。

16、高处焊接（2米以上）应办理高处作业许可证和遵守高处作业安全操作规程。

（三）气焊（割）工岗位操作规程

1、焊、割前准备

（1）检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。

（2）严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面，切勿在强阳光下暴晒，应放在操作工的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。

（3）氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。

（4）氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。

（5）氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。

（6）乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。

（7）按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。

（8）焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。

（9）不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。

（10）安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。

（11）检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。

（12）检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。

（13）焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。

2、焊、割中注意事项

（1）开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。

（2）点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。

（3）点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。

（4）进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。

（5）在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。在有压力或密封的容器或管道（如装满水的容器），不能焊割。

（6）氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0、1-0、2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。

（7）焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。

（8）焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。

（9）发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。

（10）如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。

（11）进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。

3、焊割作业完后注意事项

（1）关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。

（2）定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。

（3）短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。

（4）如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。

（5）如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。

（6）熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。

（7）在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。

七、大破岗位操作规程

（一）大破平台工作岗位要求

1、要求每台设备的启动停止按钮根据使用情况方便、实用排列安装，同时另外安装生产线运行前的警戒信号按钮。并用记号笔或标签做好各按钮标识，便于作业人员操作。

操作人员在上班前必须检查大破区域所有设备和人员。对生产线巡查一圈确认无误、生产线无异物无检修人员后方可开机生产。

2、大破工作台或中控室的位置应设置合理，必须设置在作业人员能观察到周边所有设备的视线，主要能看到大破喂料口、卸车口、二破圆锥机和料仓位置等。

3、大破作业平台配备生产使用的必要工具（钢筋钩子、1.3米撬棍两根、卡机挤压用的挤压棒、捆绑石头用的铁链、编织好扣件的钢丝绳）。

4、严格按照生产线开机、关机、故障处理的操作流程落实。

5、颚破启动前检查

在设备启动前，需要进行三项检查，分别为：

检查三角皮带的张力；

检查衬板磨损状态以及颚板螺栓的磨损情况；

检查颚板螺栓、拉杆螺母拧紧状态和保护胶板定位情况是否良好。

针对出现损坏、松动或者张力不足的情况，需要及时更换零件，以免损坏设备。

6、运行中检查

在设备运行的过程中，工作人员需要检查轴承温度是否在正常范围内，并且确定拉杆弹簧有无异常。

7、每日检查

每日对设备进行一次润滑操作，对肘板的对中状态、肘板座和橡胶密封进行检查。检查橡胶减震垫磨损情况。

8、润滑

润滑是保障破碎机长期安全稳定运行的关键。工作人员加注润滑脂时，需要注意检查是否存在污物，若有污物需要及时清理。同时，安设轴承温度监控装置，轴承的正常温度需要满足40℃~70℃，利用轴承温度监控装置检测温度，并且及时发现润滑存在的问题。

（二）岗位操作人员作业流程

1、大破作业人员必须双岗双责，每位操作人员应熟知熟练掌握操作设备的运行停止按钮。

2、开机过程中应保持下料口位置在8到9分满，喂料槽内还剩1/3石料时应打铃卸车，确保大破下料持续满负荷运行。

3、开机顺序

开机动作流程：启动排料装置（大破出料输送带）→启动破碎机→启动给料装置（大破喂料机），三个动作分别对应排料、破碎以及供料功能。具体如下：

二破圆锥机——大破颚式破碎机——上料仓带——土粉带——振动筛出料带——大破出料带——振动筛——上筛带——喂料机（停机顺序操作相反）

为保证给料不对冲击动颚头部造成冲击，需要保证供料垂直落入破碎腔；给料粒度需保证在破碎机合理的范围内，不得过大，过大给料不仅破坏破碎机的颚头，也影响破碎机的破碎能力，给料量需要介于1/3~2/3料仓。颚破下料机口调节应根据牙板的磨损程度、通过量等进行适当调节。

4、生产过程中大破平台应保持2名操作人员在岗在位，其中1名操作人员在中控室主要负责控制所有设备的操作，并调节喂料槽下料进度；另外1人负责巡逻检查大破破碎机、大破出料带、喂料机、多缸圆锥破、振动筛等大破区域设备的工作运行情况。

5、在生产线正常运行过程中应每隔2小时必须由有1名操作人员巡查二破圆锥机处的稀油站观察圆锥机设备运行情况，主要检查设备的油温、电流等情况，其中H907圆锥机的710kw电机、最高油温应控制在50℃以下，稀油站油泵确定使用压力在0.4MPa。

6、观察每条输送带是否跑偏，以及大小滚筒是否出现不运转等现象，检查振动筛轴承发现问题及时处理并上报。

7、做好运行设备的保养工作，要求大破振动筛每生产6小时内，必须加注一次润滑脂（不得超过6小时）。所有大滚筒在每生产一个月内时应加注一次润滑脂。

8、为提高工作效率，加大大破的吞吐量。根据岩石块度大小情况，要求大破（PE1300*1600）机口的调整范围控制在130—280mm之间，最佳排料口控制根据现场实际情况调整。

二破H907圆锥（九英尺）排料口调整范围应控制在45-80mm之间。并根据现场实际情况调整。

9、处理卡机时要求必须先关停喂料机，在确保安全时方可作业，且每次处理卡机时应必须有两人在场。

10、生产过程中所有操作人员必须穿戴整齐、正确佩戴安全帽系好帽扣和防尘口罩，做好个体安全防护。

11、做好工作平台、输送带底部及振动筛周边的清洁工作。

12、开机时应确认运转设备周边有无人员，开机前要先打开机前警戒信号铃声，确定无人后再启动生产线设备开关。

八、三破岗位操作规程

（一）三破岗位工作要求

1、三破中控室的位置应设置合理，必须设置在作业人员能观察到周边所有设备的视线，主要能看到如圆锥机、料仓、各级振动筛、输送带等位置（可安装监控）。

2、圆锥机的生产电流表必须安装在操作人员作业控制平台内，随时掌握设备电机运行状况。

3、两条地笼出料带、回笼带必须安装探铁器或除铁器，确保圆锥机不过铁。

4、作业平台必须配备好足够的生产工器具（排料口测量标准尺、手电筒、清理圆锥卡机时使用的钢筋钩、用于石子堆里找铁器的铁耙子、洋铲等）。

（二）岗位操作人员作业流程

1、每位操作人员必须熟知熟练掌握每个标识的操作按钮。

2、开机时应确认运转设备周边有无人员，开机前要先打开机前警戒信号铃声，确定无人后再启动生产线设备开关。

3、开机顺序

各成品带——脱水筛——捞砂机——清水泵——细砂回收装置——尾筛——制砂机（VK13）——上尾筛带——尾筛回笼带——上制砂机带——回笼带——中筛——上中筛带——三破多缸液压圆锥机（MH500）——地笼带——料仓给料机

4、操作人员在上班前必须检查三破区域所有设备。对生产线巡查一圈确认无误后方可开机生产。多缸液压圆锥机MH500设备的最佳排料口是否调到位，其中最大给料尺寸150mm，排料口尺寸控制在20-52mm，最佳排料口尺寸按照现场实际情况调整。检查调整好后逐步启动设备按钮，并能熟练的完成所有操作。

5、三破区域生产过程中必须有2名操作人员在场，其中1名操作人员在中控室操作。控制调节地笼出料口大小以及地笼口处喂料机的运转速度、圆锥机的开停工作，确保多缸液压圆锥机能满腔生产。

另外1名操作员主要对三破区域所有设备进行巡查工作。对圆锥机、振动筛、整形机及所有输送带进行巡查，检查筛网是否出现破洞漏料、输送带转偏，以及大小滚筒出现不转动，各非标准的溜槽是否存在漏料的现象。并且每隔1小时对圆锥机的稀油站观察稀油站的油温、油压、电流是否正常，其中MH500多缸液压圆锥最高电流应控制在29.7A以下，整形机（vk13）最高电流应控制在600A以下，稀油站油泵启动至少运行两分钟并且回油温度达到25℃后方可启动破碎机，运行中油温不得超过50℃。

6、巡逻人员要每隔1小时到成品料堆处查看成品料的质量情况，检查是否会因为筛网出现漏洞、石子过满溢出造成不同规格的成品料掺杂在一起。

7、若探铁器有工作时，必须停机并找出铁块或其他物体，清理干净后方可继续生产，避免铁块掉落圆锥机过铁而造成圆锥机卡死现象。

8、做好保养工作，圆锥机每40小时加注一次润滑脂，振动筛首次生产500小时更换一次润滑油。所有大滚筒在每生产一个月内时应加注一次润滑脂。

9、每名操作人员应配备一部对讲机，一经发现突发事情后，立即停止沟通，做到信息联锁，防止事情扩大。

10、保持好工作台、破碎台及输送带下部及振动筛周边等作业场地的卫生整洁工作。

11、生产过程中所有操作人员必须穿戴整齐、正确佩戴安全帽和口罩，做好个体安全防护。

九、机修工种岗位操作规程

（一）机修人员岗位要求

1、设备检修前要求配备好足够的检修工器具（如电焊机、气割、扳手、撬棍、钢丝绳、卸扣），在检修完成后要分类整齐放置在固定区域内，以便下次使用。

2、所有设备将按区域或设备类别定相对应负责人，规定有哪些什么设备由谁来负责检查日常保养维护。

（二）岗位操作人员作业流程

1、将机修班组分成两个小组，每个小组指定1名组长，负责本小组责任设备维检修工作。