关于热连轧机高架建设方案考察报告
关于热连轧机高架建设方案的考察报告 时间：2012 年 10 月 17 日—2012 年 10 月 18 日 地点：福建宝钢德盛不锈钢有限公司 事项：热连轧高架布置方式对建设、投资、生产、检修的影响 考察人员：王永胜，张文武，刘彬，张国旺 1.前言 宝钢德盛是一条 1150mm 热连轧不锈钢生产线，位于福州市罗源湾开发区，临近海边，与我公司在徐圩新区地质条件相似。主轧线从进炉辊道至卷取机采用高架式布置。据了解是国内唯一的一套高架方式建设的热连轧机。
2.宝钢德盛高架热连轧生产情况 1、宝钢德盛热连轧实际生产报表显示，日产约 3900 吨左右，年产能约 106 万吨。
2、宝钢德盛高架平台抬高 4 米，钢结构立柱承台为零米标高，通过提高钢柱抬高。
3、宝钢德盛主要产品为 2 系列不锈钢，铸坯重 10 吨，坯料全部采用冷装。
4、宝钢德盛板坯上料辊道采用爬坡方式布置，长度为 120 米。上料方式由于爬坡辊道故障率太高（斜平交接点故障频发），宝钢德盛陈连龙厂长表示，斜坡方式不想再采用，有计划准备将上料辊道进行改造为天车上料。
5、宝钢德盛为天津中重设备，最大行车载荷 50 吨，主轧跨与磨 辊间仅一个吊装孔，轧辊及备件通过吊装带吊装，每月仅吊装带费用 15 万元以上。
6、宝钢德盛在生产过程中间坯或轧废不能快速下线处理，更换飞剪料斗不便。
7、宝钢德盛轧线换辊，粗轧工作辊和精轧辊均无法直接通过换辊机进入磨辊间，与现代轧线换辊方式不同，无法实现快速换辊 8、宝钢德盛其它跨与主轧跨间没有进行隔墙封闭，环境卫生很差；
由于设计缺陷，导致整个厂房布置混乱。现代大型热连轧线磨辊间有几点基本要求：环境卫生要求高、温差尽可能小、天车要有明确的区域分工和稳定的运行保障、轧辊进出磨辊间要快捷通畅、保证轧辊有足够的冷却时间。以上现代热连轧线磨辊间基本要求宝钢德盛均没有满足。
9、宝钢德盛现场流体设备布置和安装的标高±0 米，流体备件库分别建有独立的房子和栅栏，高压水泵房为顶部开口建设，液压润滑泵房实际通风状况不是十分良好，流体设备本体及环境卫生状况差。虽然建厂初期一次施工和设备安装方便，但与生产的运行、维护、管理均带来了很大的隐患。
10、宝钢德盛热连轧生产线管网数量较少，管直径相对较小，故管路采用了标高±0mm 布置。
11、宝钢德盛方面介绍高架方案能加快建设进度约 6 个月。
12、宝钢德盛经验说明高架的方案对建设投资基本相当，略有节省，具体数据未作详细对比。
13、宝钢德盛建设在同一区域的冷连轧项目对高架方案也做了对比论证。据陈连龙厂长介绍：“根据集团领导意见和热轧使用效果，宁肯多花 4~5 千万，推后工期也要采用大开挖的建设方案，不再采用高架方案。” 3.考察结论与意见 基于以上宝钢德盛生产实践和事实，高架方案建设工期短，建设投资略有节省，生产运行存在制约，堆钢事故处理不畅，受设计缺陷影响高负荷生产时，生产组织困难。
我公司 3352mm 热连轧线产能大，轧机负荷大，设备重量大，铸坯单重大，厂房面积大，厂房高度高，仅从投资和工期角度考虑采用高架方案，应由设计院进行详细核算对比后谨慎决策。为了降低将来的生产运营风险，降低运行成本，提高检修效率，从生产运行、设备维护维修的角度考虑，此次考察结论建议不采用基础高架方案。
番禺珠江钢管（连云港）有限公司 2012 年 10 月 22 日
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