岗位职责和岗位规程区别

第1篇：岗位职责和操作规程

施工员岗位职责一、在项目经理领导下，负责项目部内部各施工班组之间施工进度的协调与安排，具有对班组指挥、工序协调、人员调度的能力。二、熟悉项目应执行的国家、行业、地方的规范、标准和施工工艺，了解公司各项管理程序、规定和定额。三、具备建设行政主管部门颁发的相应资格，具有对工程质量把握的能力，具有编制“单项施工技术方案”、“技术核定”等技术文件的能力。四、经项目经理授权后，代表项目经理履行与外部的沟通和处理相关工作。五、协助项目经理：选择作业班组、签定单/双包合同。六、负责对每一个分项进行一次以上的技术交底（通病与预防措施），当图纸变更应再进行“分项工程技术交底”，确定施工机具和检测设备。七、组织各班组在施工前对相关工程进行检查验收，需要时发“工作联系单”。八、负责根据合同和现场具体情况，编制“项目进度总计划”报业主、监理。九、负责“工序管理”的策划、实施和“施工日记”。十、根据需求/计划的安排，召开专业分包会议，组织班组长认真核对图纸、放线，督促整改被查出的安全隐患、质量缺陷，组织对班组长、专业班组的培训。十一、根据“项目进度总计划”，合理安排班组、人员进、退施工现场，需要时，按时上报“月（周）进度计划”，负责安排各班组的工程进度和班组之间的沟通交流。十二、根据需要上报“月/周进度计划”，制定合理的材料采购计划；负责各种材料损耗(含甲供材)的控制。十三、负责项目部对外沟通、协调，落实有关事项。十四、落实项目经理交办的其他事项。

项目电气负责人岗位职责1在安全负责人领导下，负责施工现场所有设备、设施的安全用电，工作时必须穿绝缘电工鞋，严禁带电操作。2熟悉国家、行业、地方对施工现场临时用电的标准和规范，熟悉现场设备、手持电动工具、照明安全运行的各项规定。3熟悉公司有关安全的管理程序、规定和流程，了解施工工艺。4根据项目管理人员的配置，负责（参与）项目安全管理。5根据安全负责人划分的专项作业区域、合理分布、设置一、二级电箱，并对电箱做好编号、接零保护和电缆架空工作，严禁接零/接地混合使用，做好“临时用电验收记录”。6按照普通材料仓库、危险品仓库和员工宿舍的用电需求配置符合要求的用电器具、照明灯具、通道和夜间照明，既要保证安全，又要注意节约用电。7负责对本项目部检查合格的用电机具贴上标签，标签上注明：工地名称、检查日期、检查人姓名，并在“机具验收记录”中记录检测数据。10落实项目安全管理的前期策划中“施工用电管理方案”的各项工作。11根据工程进展需要，及时移动、调整电箱、电缆、照明灯具位置，满足施工需要。12负责每天进行现场巡视，对1、2、3级电器箱进行测试，测试内容包括：三相电流是否平衡、电压是否正常、漏电开关能否正常工作、电气元件是否完好，做好测试记录。负责每天对用电线路下列内容进行检查：线路是否正常、电缆线是否发热、接地线是否良好、接地线桩头是否固定、电线绝缘层是否破损,并做好检查记录。14负责按临时用电规范要求：检查电焊机一次电源进线长度不得超过5m，二次出线长度不得超过30m；移动用电设备的电源线中间不得有接头，固定设备金属外壳应有良好接地。15负责（参与）项目安全管理的过程控制工作。16分层、分区域切断电源，收好电缆、电箱，做好转场准备。17负责（参与）项目安全管理的竣工交付工作。

安全员岗位职责一、在项目经理领导下，负责现场安全生产、文明施工的管理工作，具备建设行政主管部门颁发的相应资格，是项目安全施工的直接责任人之一。二、熟悉项目应执行的国家、行业、地方有关安全、环保的规范和标准，掌握公司有关安全、环保的管理程序、规定，了解施工工艺。三、负责安全、环保管理的内外沟通和协调，对安全、环保的事故、事件负责。四、负责按规定要求设置办公室、普通材料仓库和堆放场地，保证通道畅通；选择通风、干燥、阴凉、隔离性良好的区域设置危险品仓库，落实责任人、灭火器、黄砂桶和防火标识。五、根据公司“安全、环保交底”的要求，负责现场宣传橱窗、管理标牌、标识等公司标准化工地的要求进行策划和布置。六、负责对各班组进行“安全、环保交底”、签定“安全、环保协议”、建立“保证人员名单”，对新进/换岗员工进行“三级教育”，身份证、操作证、特种作业证留存；需要时安排好后勤住宿、用水、用电。七、负责项目“环境因素识别、评价”，建立“项目重大环境因素及控制措施”。八、负责项目“危险源辩识、评价”，建立“项目重大风险及控制措施”。九、负责制定项目管理“安全、环保管理目标”和“安全、环保管理方案”。十、负责“临时用电验收”、“机具验收记录”、签定“临时用电协议”和“脚手架验收记录”。十一、负责按照“安全、环保管理目标”制定的方法、周期，进行检查，包括统一着装、安全帽、安全带的正确使用等，并对查出隐患的整改情况进行验证。十二、负责按照“安全、环保管理方案”制定的措施,跟踪落实情况，中型机具和脚手架挂牌使用，办理电焊作业“动火证”。十三、负责按照规定的周期，对A、B、C三级电箱漏电保护器进行测试。十四、协助安全负责人对“安全、环保管理目标”完成情况做统计分析。十五、负责临边洞口护栏的设置和拆除、负责宣传栏张贴和更新、负责成品保护的检查和督促。十六、协助施工员，做好收尾阶段分区/分片/分层的安全文明管理和成品、半成品的保护工作。

钢筋工安全操作规程一、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，二、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。三、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。四、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。五、绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。六、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。七、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。八、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。九、在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。十、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。十一、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。十二、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。十三、绑扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。十四、冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

模板工安全操作规程一、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模版及支撑材质是否合格。二、地面上的支模场地必须平整坚实，并同时排除现场的不安全因素。三、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须带好安全防护用品、必须设置安全防护设施。四、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模版面上行走。五、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱支撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。六、基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定情况，基坑上口边沿1m内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。七、拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。八、拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。九、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。十、严禁用吊车直接吊没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡、吊装、运大模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。十一、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。

架子工安全操作规程一、建筑登高作业（架子工），必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。二、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。三、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。四、班组（队）接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。五、风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。六、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确定架子稳定。七、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于4米。八、各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。九、脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40~50mm，外排立杆高出沿口1~1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。十、脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。

混凝土工安全操作规程一、工作前对使用的工具、运输道路、跳板、脚手架、模板支架等作业设施，必须进行安全检查，符合安全技术要求后方可作业。二、操作人员要注意上部吊运的灰斗、下部的钢筋和模板，以防碰撞、绊倒。三、浇注混凝土梁、柱、板等构件时，不准站在模板或支撑上，必须站在脚手板上操作。四、操作振捣器的人员，必须戴好绝缘手套，振捣器的闸箱必须安装漏电保护器，闸箱与操作点的间距不得超过30米，拖地电缆线严禁碾压，若通过人行道路必须有安全防护措施。五、振捣器放在钢筋骨架上操作时，要严防电缆线被拉断、拉裂或被压在重物的下部。六、要经常检查振捣器电缆线有无破损、老化。外壳接地或接零保护设施如有松动和锈蚀，要立即进行检修。七、插入式振捣器要垂直使用，不准倾斜和碰钢筋，插入深度不准超过棒头长的四分之三，雨天作业要采取有效安全措施，振捣器电机要设防雨措施。严禁用振捣棒敲击料斗和其他物体。八、使用混凝土泵车浇注砼时，泵车操作人员必须严格检查钢管和软管的接头是否严密、破损、裂纹，卡子要扣紧。浇注过程中听从指挥。九、泵车操作人员与分灰人员协调一致，升、降不能过猛，摆动幅度不能过大。十、浇水养护时，要注意脚下障碍物，拉移水管时不准倒行走路。十一、养护浇水时，注意水不要浇在电气设备上和上方的电缆线上，防止触电伤人。

起重工安全操作规程一、起重工必须经过专门培训，取得上岗证后，持证上岗指挥。二、起重工要熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。指挥时要站位得当，旗语（或手势）明显准确，哨声清晰洪亮，与旗语（手势）配合协调一致。上下信号密切联系，应当清楚地注视吊物起、运转、就位的全过程。三、作业前对起重机械、起重工具、绳索等的规格、型号数理、完好程度等进行全面检查。四、任何设备及部件吊装前必须详细检查吊件是否牢固，重心吊点是否准确等。五、严重超负荷使用起重设备，如斜拉、斜吊或起吊重量不明的重物和冻结、半掩埋、挂联的重物。六、吊件起升时应平稳，避免振动或摆动，当重物起升离地面30cm时应停机检查其稳定程度，吊装大件时应用绳索牵拉以保证稳定。七、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。不允许任何人员随吊物或吊钩升降，在作业范围内应设明显标的警戒标志，严禁非作业人员通过。八、在起重过程中，如因故中断作业，必须采取安全可靠措施，不得使吊物长期悬空停放。九、遇有大风及其他恶劣天气应按规定停止作业。十、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环预防锁子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。十一、起吊物件应使用交互捻制的钢丝。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降代使用标准或报废。十二、起重工必须坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。起重作业“十不吊”：1、指挥信号不明确或违章指挥不吊2、超载不吊3、工件或吊物捆绑不牢不吊4、吊物上面有人不吊5、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失灵不吊6、工件埋在底下与地面建筑物或设备有钩挂不吊7、光线阴暗视线不清不吊8、棱角物件无防切割措施不吊9、斜拉歪工件不吊10、钢丝包过满有洒落危险不吊

焊工安全操作规程一、电焊作业人员必须持有《中华人民共和国特种作业操作证》上岗作业。二、电焊作业人员必须佩带符合国家或行业标准的劳动防护用品方可焊割作业。三、实施作业前，认真检查焊机和导线路的安全技术状况，发现问题应立即整改，必须作好焊接的所有工作后方可作业。四、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。五、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。六、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。七、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。八、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清洗干净，并将所有孔口打开。九、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。十、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。十一、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。十二、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。十三、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。十四、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有阁光板。十五、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。十六、二氧化碳预热器的外壳应绝缘，端电压不大于36V。17、雷雨时应停止露天焊接作业。十七、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。十八、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检视许可后，方可施焊。十九、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。二十、尊章守纪，不准酒后上班、疲劳上班，不离岗脱岗，不打闹，嬉戏，不违章作业，拒绝任何违章指挥作业。非电焊工作人员不得从事焊工作业

第2篇：岗位职责和操作规程

目录

掘进队长岗位职责 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 1 盾构机司机岗位职责 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 1 机修队长岗位职责 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 2 盾构电工岗位职责 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 2 地面值班工程师岗位职责 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 3 泥水值班工程师岗位职责 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 4 泥水实验员岗位职责 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 4 盾构掘进安全操作规程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 5 管片拼装机安全操作规程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 6 同步注浆安全操作规程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 7 电瓶车安全操作规程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 8 蓄电池充电机安全按操作规程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 9 管片堆放安全操作规程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 10 搅拌站安全操作规程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 10 主分离设备安全操作规程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 11 制浆调浆系统安全操作规程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 12 压滤系统安全操作规程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 13 离心机安全操作规程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 14 磁力加热搅拌器操作规程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 16 泥浆比重计操作规程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 16 泥浆含砂量计操作规程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 17 泥浆失水仪操作规程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 18 泥浆粘度计操作规程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 18 磁力加热搅拌器操作规程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 19

掘进队长岗位职责

一、负责本队的日常管理工作，负责盾构掘进的施工与人员安排，确保人员安排合理，文明施工；

二、负责本队的盾构机日常掘进计划的编制与计划完成情况的统计及上报；编制施工总体计划，制定阶段性施工计划;三、组织编写作业指导书，并进行技术交底，负责本班施工日志填写工作，确保条理清晰，数据准确;四、负责抓好盾构施工质量工作，负责盾构掘进、管片拼装的安全质量工作；包括组织编制质量保证计划、召开质量分析会、检查监督各项质量措施落实情况等;五、贯彻落实安全生产的规章制度，制定具体措施，检查监督各项措施落实情况等;六、负责盾构机掘进各项技术参数指令下达；参与盾构机掘进故障处理，发现问题要及时上报，及时按要求处理问题； 七、具体组织指挥盾构机安装、调试、解体等工作； 八、协助组织盾构机运输、转场等工作；

九、要不断学习提高自己的管理水平，同时提高本队的施工技术水平，组织队员学习新技术，总结推广新工法、新技术，努力提高施工技术水平； 十、及时完成项目部领导安排的其他工作。

盾构机司机岗位职责

一、负责盾构机操作，控制好盾构机掘进参数，保证盾构机掘进姿态； 二、负责编制盾构机操作规程及注意事项；

三、负责盾构机掘进数据、图表填写与上报，做好交接班记录； 四、认真学习盾构机操作的相关知识，熟悉盾构机的结构特点； 五、参与盾构机技术研究；

六、参与盾构机故障处理、刀具更换等方案的审定；

七、所有盾构机主司机必须经过正规培训，经项目领导考核后方能独立操作盾构机；

八、不得擅自离开操作室，禁止其他人员进入操作室内乱动操作按钮； 九、盾构机各项参数出现异常时须及时上报，不得为进度而隐瞒不报； 十、监督盾构机内的操作人员，不得违章操作盾构机内的其它设备；

十一、在盾构操作之前必须检查需要释放的管线长度、设备的工作压力和运行状态、油脂油料及浆液数量； 十二、完成领导交办的其他任务。

机修队长岗位职责

一、负责本队的日常管理工作，处理修理队内部事务，协调左右关系； 二、负责本队安全管理，确保安全生产及本队人员的安全生产及考勤统计； 三、正确及时的执行、传达上级指令； 四、配合掘进队搞好设备管理及维修工作；

五、负责机械设备、物资材料的台帐统计，定期上报；负责设备维修保养资料的搜集整理，并对相关资料保管妥当；

六、组织设备抢修工作，确保相关人员的及时到位；

七、组织人员做好盾构机及其它机具设备日常维修、保养及定期保养工作，建立维修保养记录；

八、负责盾构机及其它机具设备的配件保管、更换； 九、组织人员进行技术培训，提高人员的维修技术水平。十、完成领导交办的其他工作。

盾构电工岗位职责

一、负责盾构机日常安全用电管理，了解盾构以及隧道内照明的原理及线路布置；

二、熟悉盾构用电施工组织设计，正确安装、维护电气设备；

三、严格遵守操作规程，维修电气设备时应断开电源，验明无电，并悬挂 “严禁合闸、有人工作”的标牌后方能进行工作；

四、不得随意调整设备整定电流或开关、熔断器的熔体规格，对总配电柜、干线、重要的分干线及盾构设备的配电装置作调整时，必须得到盾构负责人同意；

五、电气设备必须由持证电工安装、维护，非电工不得私自安装、维修、移动一切电气设备；

六、运行中的漏电开关发生跳闸必须查明原因才能重新合闸送电，发现漏电开关损坏或失灵须立即更换，严禁漏电开关撤出或在失灵状态下进行； 七、用电设备金属外壳必须接零或接地保护，必须按“一机一闸一漏一箱”控制保护的原则安装施工机具；

八、除做好规定的定期检查外，平时必须对电气设备勤巡、勤查，发现事故隐患立即清除，对上级发出的安全用电整改通知必须在规定的期限内彻底整改，严禁电气设备带病运行； 九、完成领导交办的其他工作。

地面值班工程师岗位职责

一、负责本队的日常管理工作，处理本队内部事务，协调盾构施工事宜； 及时准确的执行、传达上级指令和安排；配合掘进队做好地面管理工作； 二、做好地面设备、材料进场报验工作，合理布置、摆放材料设备；

三、组织人员进行管片等其它材料设备的吊运工作，并认真学习相关的吊运安全规定，保证吊装安全；

四、保证浆液正常供应，协助材料员及时联系浆液原料的进货，做好存放和保管的工作；

五、及时盘点施工材料，做好统计工作，安排人员进行材料加工工作，确保人员及时到位，施工正常进行；

六、做好地面材料设备的防盗防损工作，负责保持地面清洁，对清洁工作做相应的安排和管理；

七、定期组织本队人员进行技术培训； 八、认真完成领导安排的其他任务。

泥水值班工程师岗位职责

一、认真遵守本岗位管理制度和操作规程；

二、负责泥水处理系统的统一调度指挥，负责泥水处理设备的操作控制； 三、能协调施工现场的一般矛盾，对值班期间出现的问题及时上报解决，科学管理施工现场，配合井下完成日常掘进任务； 四、按时进行设备的周期维护，确保设备能够正常运行；

五、对施工人员常做技术交底，确保工人操作设备正确，排除施工人员操作中的安全隐患，确保工人人身安全；

六、负责填写施工日志，做到字迹工整，记录信息按照规定要求，日志保存完好，严禁伪造数据；

七、认真完成每天的交接班，确保白夜班正常工作；

八、配合土方完成渣土外运工作，尽力确保渣土及时外运，避免渣土堆满影响井下掘进工作；

九、完成领导交办的其他任务。

泥水实验员岗位职责

一、严格执行国家有关标准、规范、实验以及作业指导书的规定，及时准确的完成泥浆各项数据实验，确保数据的准确可靠，对泥浆各项指标负责； 二、做好每环泥浆试验数据记录，协助值班工程师完成对泥浆质量的监控和调节；

三、对新进场的材料（如膨润土、CMC、絮凝剂等）进行相应实验，对样品储存保管，记录相关实验数据，确保工程使用合格材料；

四、遵守施工安全管理制度、试验室管理制度和试验规程，做到检验合规、有效。离开实验室时切断水源、电源，防止发生事故；

五、认真学习专业及相关知识，了解本专业现状和发展趋势，掌握新标准、新技术，不断提高检测水平； 六、完成领导交办的其它工作。

盾构掘进安全操作规程

一、盾构掘进前应确认材料到位情况，同步注浆用砂浆到位，注浆设备性能良好；泥浆管、水管、高压电缆等要有足够余量以确保本环掘进作业的进行，在掘进过程中安排专人对需要延伸的管线进行操作；

二、泥浆循环系统操作：开启旁通管路中的各阀门，保证管路顺畅；开启进浆泵和排泥泵，调节各泵的转速，控制进排泥流量，开始泥浆旁通循环；待旁通循环流量稳定后，依次打开各进浆支路阀门，打开进排泥主球阀，关闭旁通阀，开始大循环；

三、辅助设备操作：打开各油脂泵(齿轮油泵、主驱动油脂泵和黄油泵)，根据盾体旋转角度选择正确刀盘旋转方向，旋转刀盘并调节旋转速度；开启掘进过程中所需的各液压泵，如推进泵、碎石机油泵、辅助液压油泵等； 四、打开掘进模式，开始掘进作业；调节推进油泵的中心油压及各组推进油缸压力，以控制盾构掘进速度和前进方向；根据掘进速度的变化，调整进排泥流量差值，即控制出渣量，加强与泥浆池的沟通，与实际出渣量进行比较，防止超挖和欠挖；

五、掘进过程中切口压力、推力、扭矩、速度、转速、进排泥密度、流量等相应参数必须通过理论计算，互相参照取得，并结合地质及地表建筑物等情况进行相应调整，确保盾构掘进参数精确，减少对地层的扰动；

六、盾构启动时，盾构司机需检查千斤顶是否顶实，每环掘进开始时，应逐步提高掘进速度，防止启动速度过大扰动地层；推进速度必须与同步注浆速度相匹配；

七、加强与泥浆池的联系沟通，及时关注分离设备筛分出的渣土，特别是遇到异常物体时，这时就要相应的采取措施。

八、在盾构掘进过程中，采用超声波探测仪，加强施工中地质超前预报工作，密切关注盾构推力及刀盘扭矩，发现情况及时处理；若遇到意外情况或掘进参数变化较大时，应及时向相关领导汇报，做好相应的应对措施。

管片拼装机安全操作规程

一、管片拼装机采用真空吸盘式，额定抓举能力110KN，侧向挤压力100KN/m，有6个自由度，驱动方式为液压驱动，移动行程2600mm，旋转角度220°，旋转速度0-1.5rpm；

二、管片拼装机只能由拼装手操作，其他人未经许可不得进行操作；拼装手接班时，应仔细查看交接班记录，检查有无遗留问题需要处理，同时对管片拼装机进行例行检查，排除可能的故障隐患；

三、使用前操作人员应全面检查管片拼装机的动力及液压设备是否正常，吸盘是否灵活、安全可靠；管片在被拼装机抓住吊起前，拼装手必须检查拼装机的吸盘是否光洁完好，真空系统是否有足够真空度；

四、在拼装管片过程中，拼装区域将被定义为危险区域；拼装手必须与其他管片拼装人员协调操作，积极问明其它拼装人员的情况，得到明确答复后，在保证自身和其他拼装人员安全的情况下方可操作拼装机。拼装机在启动工作时，应鸣铃示警；

五、管片拼装机启动时，应先对拼装机的每个动作原件进行试运转，包括平移、旋转、伸缩等，确认各个油路及电磁阀工作正常；齿轮传动部分在注意保养的前提下，应及时进行润滑加油；

六、拼装手操作拼装机时要始终站在安全并能看清管片的有利位置，不得钻到拼装机下面或拼装机旋转半径内的任何位置进行操作；

七、拼装完成后，控制按钮要定在停止按钮上，并进行锁定，之后将控制面板放在指定的位置上，所有液压阀应调到规定状态，关闭管片拼装液压动力系统；

八、严禁在抓起的管片下站立；拼装机前后移动时，确保扶梯上无人员。禁止在扶梯未完全抽回时旋转或移动拼装机；

九、不能一次收回多组推力油缸，只允许收回待拼装的一块管片的油缸；推力油缸撑靴与管片间禁止站人；管片未穿螺栓前勿将拼装机真空吸盘放松；在拼装过程中如遇到紧急情况必须及时向领班工程师或盾构机主司机汇报，进行紧急处理。

同步注浆安全操作规程

一、注浆泵要组装完好，由专人负责，操作人员要经过专项培训，具备相关的知识；

二、操作人员要按规定填写运行报告、检查设备情况，进行日常维护保养工作； 三、启动机器前应保证设备具备正常工作的各项条件，驱动系统及注浆管线连接完好，传感器工作正常；

四、浆液在搅拌站搅拌好，输送到储浆槽，再搅拌3-5min后，通过砂浆运输车的泵将浆液转移到后续台车上的浆液罐，连接好砂浆运输车与注浆泵贮浆罐间的输浆管，连接好输送泵电源，启动输送泵输送砂浆，启动搅拌器搅拌砂浆，防止砂浆发生凝结和离析，罐内有砂浆时要一直搅拌；

五、在盾尾内侧沿圆周布置6条内置式注浆管，每条管上设有压力表和手动阀门，通过软管分别与6条注浆管连接，注浆泵可以手动控制；

六、手动模式下，掘进开始后，按下相应泵的启动按钮，将注浆控制手柄放在注浆位，根据掘进速度选择合适的注浆速度，逐渐调节注浆速度至选定值，不可快速改变速度旋钮，以免损伤系统；

七、盾构掘进前，根据注浆指令，设定好各项注浆参数；注浆过程中，开启注浆控制系统进行注浆，密切关注注浆系统的运行情况，详细记录注浆全过程的各项参数，注意冲程数与压力值的变化，通过注浆压力显示和泵行程显示，控制注浆压力和注浆量，记录每环注浆数据；避免影响地表建筑物和地下管线的安全；

八、掘进过程中，应根据地质情况急隧道埋深等因素设定注浆压力；注浆压力有技术人员确定，注浆工应及时作好注浆量和注浆压力记录，按期检查浆液质量，注浆量暂定不低于200%，根据地质情况、掘进速度、管片浮沉错位等信息，及时调整注浆压力和注浆量；

九、注浆停止时，及时清洗管道，检查注浆泵和管道是否堵塞，余浆处理后外运，拆管清洗，一定要注意提前卸压；

十、工作期间内需要停机时，将速度旋钮扭至最小位，控制手柄放在中立位，按下停止按钮，机器停机，遇紧急情况，按下急停按钮，实行紧急停机。

电瓶车安全操作规程

一、电机车司机必须经过培训合格发证后，方可上岗；

二、电机车司机必须及时做好交接班记录，做好对机车的保洁工作；

三、交班时，机车司机必须按交接班记录的有关内容，详细填写机车运行状态的记录；

四、接班时，司机检查交接班记录，查看是否有遗留问题； 五、机车启动前电机车司机必须检查以下内容：

⑴车闸（电气制动和手制动）是否正常，严禁带病运行； ⑵平板车与前后连接是否安全可靠； ⑶开通电源后，观察空压机是否正常工作； ⑷检查所有照明、喇叭是否正常；

⑸查看机车周围有无影响机车运行的障碍、电缆线等物件；

六、电瓶车在启动和运行过程中，必须启动警铃、电喇叭等警示装置。在行驶过程中遇到走道上有人时，应持续响铃直至该人员给出反应站定后，方可穿过。同时应运用监视器，密切注意机车行驶前方的动态；

七、电瓶车启动时和正常行驶途中，严格按照信号行车，勤瞭望，思想集中，随时准备停车；

八、电瓶车运行时，司机必须确保车上的各类物件（土箱、管片、散件）必须放置稳妥，捆绑安全，严禁超长超宽；在没有任何保护措施的情况下，严禁搭乘人员；

九、电瓶车必须限速10km/h，经过转弯处必须放慢速度。接近叉道后限速3km/h，下坡时要带制动，在靠近工作面100m距离时，限速5km/h。并打铃警示，减慢速度；电瓶车常规制动用电制动即可，机车运行时遇到紧急情况时实施空气制动，机车需长时间停车时实施手制动，防止机车溜走；

十、电瓶车司机不得携带他人乘车，不准擅自离开岗位，运行中严禁手头脚头伸出车外，严禁上下车；司机在离开岗位时必须排档为零，切断电源，扳紧车闸，采取固定措施；电瓶车驶入井口开口环区域，机车司机必须离开驾驶室，进入隧道，严禁站在重物的下方。

蓄电池充电机安全按操作规程

一、开机顺序

⑴ 将给定电位器反时针旋转到底。⑵将“控制电源”开关打开“常规”或“计时”位置。⑶合“电源合闸”按钮。⑷顺时针调节给定电位器至所需电流； 二、关机顺序

⑴ 将给定电位器反时针旋转到底。⑵按动“电源分闸”按钮。⑶将“控制电源”万能转换开关打至停止位置。⑷当选择计时方式充电，“充电结束”信号灯指示以后，装置交流接触没有断开，主电器仍处于带电状态，此时必须按照关机顺序操作关机；

三、如遇到过载，黄灯亮，铃响时，应先将给定电位器反时针旋转到底，然后按动“复位按钮”，灯灭后再按照开机顺序重新开机；

四、时间继电器最大设定时间为99小时99分钟，运行从0开始显示，至设定时间时自动停机，开机时间继电器不能为0。设定值在0时合不上闸； 五、本装置特增设了防止蓄电池与充电机极性接错保护电器，当蓄电池与充电机的输出端极性接反时，该保护继电器动作，切断合作闸回路，封锁脉冲，同时报警铃响，故障显示灯亮，提醒操作人员注意。

管片堆放安全操作规程

一、管片外径为Ф11600mm，管片内径为Ф10600mm，分块形式为6A(43.2º)+ 2B(43.2º)+K(14.4º)，一环内纵向采用25个等圆心角布置；管片采用通用双面楔形环管片，环宽1500mm，厚度为500mm，钢筋混凝土衬砌采用C50高性能混凝土，抗渗等级为P12；

二、管片堆放场地地面应进行硬化处理，保证地基承载力，防止管片堆码时倾覆；

三、管片堆放间距的安全通道横向大于90cm，纵向大于100cm，安全通道内不得堆放杂物，保持畅通。

四、管片如采用枕木垫块，枕木必须质地可靠，枕木松散损坏应及时更换； 五、管片放置两层间必须放置木垫，木垫必须根据管片大小配置，以管片放置稳定，能顺利进行吊装、安全可靠为宜；

六、管片储存堆放高度不宜超过四层，层间垫木必须结实可靠； 七、管片堆放外侧与龙门吊临近处必须保留1.5m的安全距离；

八、吊运管片，吊点必须二点以上，吊运管片采用扁吊带进行，吊带与管片刃角受力点必须采取保护措施；

九、吊运时，作业人员，必须站在安全可靠位置，严禁在吊物下施工； 十、管片严禁堆放在井口临边一侧，人员在2米以上管片上部施工必须有防范措施。

搅拌站安全操作规程

一、工作前，检查电源，查看仪表盘，如电压稳定可分步合上有关功能开关； 二、操作台电源接通后，观察各磅缸对应的显示屏信号及各相关按钮的电源信号；

三、打开空气压缩机读仪表数，在气压达到0.5Mpa后才能开始操作，此时应检查气管和气阀的密封情况；

四、试开各泵缸下料蝶阀，观察是否正常，但前提必须是缸内物料为清零的空载状态；

五、以上五点全部符合生产操作要求时，可发出相关生产指令信号，各磅缸开始磅料，投料入空机搅拌。注意：第一、二槽必须用人工操作，不能采用自动操作；

六、搅拌机生产停顿2小时以上时，必须清洗生产设备； 七、关机要在磅缸、主机、出料输送机等安全排空的状态下； 八、关闭操作台电源，再依次关闭配电箱各种功能开关； 九、做好设备日常保养工作，办好交接班手续； 十、日常保养内容：

⑴ 检查空压机油位，清洁外表。

⑵ 检查粉煤灰输送机油位，尾部注黄油。

⑶ 检查出料螺旋输送机减速器油位，尾部注黄油。⑷ 膨润土输送机尾部注黄油。

⑸ 砂料提升机主动轮、被动轮两端注黄油。⑹ 检查各活动部位螺丝坚固情况。⑺ 发现问题及时汇报，及时处理。

主分离设备安全操作规程

一、在使用本设备前，必须安排专业人员进行严格培训，掌握必要的理论知识，学会操作，能及时发现和杜绝安全隐患，确保设备在安全状态下运转； 二、设备启用前，选择正确的控制方式，“机旁控制”或者是“远程控制”，先不带负荷启动电气控制部分，检测各继电器动作是否正常，空载动作正常后方能带负荷进行调试，并观察电压表和电流表的工作数据正常后，设备才能正式启用；

三、泵电机D1采用自耦降压起动方式。启动运行转换由时间继电器控制，大约7~8秒钟左右。QA1是启动按钮，TA1是停止按钮；振动电机D2、D3采用直接启动方式，要求两个电机旋转方向相反，停止时采用能耗制动方式。QA2是启动按钮，TA2是停止按钮。应注意操作停止按钮TA2时，必须将按钮按到底，能耗制动才能起作用；

四、设备运转时，切勿接触三角皮带、振动电机和弹簧，以免受伤；储浆槽不允许其中有粒径超过5mm的异物存在，以免泵和旋流器出现阻塞；渣浆泵不能空转，当储浆槽液面低于吸浆管口时，应立即停泵；

五、在设备正式启用前或运行一段时间后，必须对整个电气控制部分进行检查，对松动的部分进行紧固；

六、冬季施工时，应注意停泵后将泵腔内浆液排空，以免冻裂泵体；

七、开启振动筛时，注意听工作噪音，不应超过90分贝，不能有“卡哒”声；振动电机累计运行达100小时以内，为初运转期。在初期运转时，每班应对地脚螺栓紧固程度检查一次；

八、启动程序：合上空气开关，接通主电源；按“预筛启动”及“筛启动”按钮，启动振动筛；储浆槽液面高度超过泵顶部后，按“泵启动”按钮。启动渣浆泵；逐渐打开泵出口阀门，同时观察压力表压力是否上升至规定值1.8kg/cm2(二级为2.3kg/cm2)。如果泵启动停止后压力表显示低于规定值，则应停机检查渣浆泵；在正常工作时不能使冲沙管路开启，每次工作循环完成，盾构停止掘进后，停机前先进行一次冲沙操作；

九、停止程序：停止来料泥浆供应；让渣浆泵多运转一段时间，以处理储浆槽内的剩余泥浆，必要时应开启冲沙阀对泥浆槽里的沉淀进行冲洗（注意：关机停泵之前一定要使冲沙阀处于关闭状态）；按“泵停止”按钮，停止渣浆泵的运转；让脱水筛多运转一段时间，直到旋流器内空载为止；按“筛停止”按钮，停止振动筛的运转；长时间停机前，用钢丝刷清理筛网；如准备长期停止使用，则应打开储浆槽的放浆阀，将剩余泥浆清理干净。

制浆调浆系统安全操作规程

一、开机前应用手转动检查运动部件有无卡阻现象，然后才能接电空转，检查机器有无异常响声，电机转向必须正确；

二、设备电机接线需由专业电工安装，设备工作时要求可靠接地；

三、冷却水箱上的增压泵开关应设置在“手动”档位，并注意检查水管内是否有水流动，定期清洗增压泵吸口处滤网；

四、液位浮球开关加水到到位，泵即可运转；

五、避免离心泵较长时间吸空运转，并防止较大坚硬颗粒,或易缠绕的带状物进入离心泵；若要排出一部分少量浆时，人工将废浆阀关闭，回浆阀关闭，排浆阀打开；

六、天气寒冷时，取下泵壳底部的排水螺堵以及打开桶体的球阀，把水完全排完，避免水冻结而损坏设备；

七、制浆完毕后，桶内要用清水循环冲洗干净，以避免残余浆液在桶和泵内或其它部位结块，影响设备下次正常使用。

八、在盾构机掘进前，预先通过制浆系统将配好的泥浆泵送到膨化池，静置15～20小时，经过充分膨化处理后由补浆泵送入储浆池，再由储浆池泵送到调浆池,配好的化学浆液送入药池；

九、盾构机在砾石层、粉细砂层正常掘进时，排出的污浆经过ZXSⅡ-2200/10泥浆处理系统二级处理，净化后的泥浆输出；如果ZXSⅡ-2200/10对泥浆的处理效果能完全满足盾构机的使用要求，则泥浆直接进入调浆池； 十、在盾构机掘进停止时，可以通过泵坑里的P1.1泵输出端在竖井口的三通支路，以地面旁通的方式将调浆池里的泥浆泵送回ZXSⅡ-2200/10上，进行二次净化处理，以进一步清除泥浆中的细微颗粒。

压滤系统安全操作规程

一、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，慢慢转清，均属正常现象，在滤液转清后再把进料阀全打开； 二、进料压力必须控制在额定压力以下；

三、进料泵及其阀门、洗涤泵及其阀门、压缩空气进口阀门在同一时间内只允许开启其中之一；

四、做好运行记录，对设备的运转状况记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作；

五、经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封性；液压油使用HM46 或HM68 号，新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次；

六、必须按规定的数量放置滤板，禁止在少于或多于规定数量滤板的情况下开机操作；滤板在主梁上移动时施力应均衡，防止碰撞；拆下的滤板应平整迭放，防止挠曲变形；经常检查滤板间密封面的密封性；清洗滤板时应保持流道畅通、表面清洁，保证良好的过滤通道；

七、安装滤布必须平整，不许折叠；要经常冲洗滤布，并仔细检查滤布，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其保持平整，以保证过滤效果；

八、注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固；相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂；对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能实验和动作的可靠性实验，对动作不灵活或动作准确性差的元件应及时修理或更换；在冲洗滤板和滤布时，注意不要让水溅到行程开关上，以免造成机器动作失灵；

九、主梁发现弯曲时应调整压紧板回位调整螺栓；压榨用水水温必须保证在30～40℃之间，禁止空腔鼓膜；

十、停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅；如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa 压力压紧，滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。

离心机安全操作规程

一、首次使用前，应正确安装和调整设备，并做细致的检查调试； 二、离心机机身不得搁置任何无用工具、零件或其它杂物；

三、检查三角胶带是否张紧适当；检查传动护罩和转鼓护罩是否良好，轴承座、供料管、控制柜螺钉是否松动；确认清水管路有清水供给；

四、确认供料管总成的进料阀门和清水阀门均已关闭；点动离心机，检查有无异常的振动和碰擦声响；确认液相出口的主阀门已完全开启，旁通阀门已关闭；

五、开机步骤：接通前级总电源；启动辅电机至转速正常；延时20秒钟后启动主电机至运转正常；主电机运转10分钟后，启动供料泵电机至运转正常；逐渐打开进料阀，达到所需处理量； 六、开机注意事项：

1、切勿突然大量进料或超出离心机的允许处理量，以免机器发生故障； 2、出渣槽接有清水冲洗管，必要时，可适当打开，湿润滑槽，帮助固相物排出，避免滞留干结；

3、运转中请勿打开转鼓护罩的清水阀门，以免冲洗掉护罩内的泥砂保护层，加剧磨损；

4、由于电路互锁，未开主机前，供料泵无法启动； 七、关机步骤：

1、关闭进料阀，停止供料泵；

2、开启液相出口的旁通阀门，关闭主管道阀门；

3、打开清水阀和转鼓护罩清洗阀门，让离心机继续运转5～10分钟，观察溢流口，液流较清、排渣口不再排渣时方可关闭上述各阀； 4、停止主电机；

5、延时后自动停辅电机； 6、断开前级电源；

7、在转鼓最后停止旋转前，不允许操作人员离开现场；

八、螺旋推料器过载造成过载保护装置触发，切断电机电源，或者由于其它原因断电，螺旋推料器将被堵塞，请按照故障处理方法处理；

九、转鼓过载而使液力偶合器易熔塞合金熔化，主电机卸载，电源不会自动切断，请及时关掉供料泵，打开清水阀清洗，否则可能造成螺旋推料器堵塞； 十、冬季停机或停机时间较长时，一定要打开转鼓护罩，卸下转鼓上的放水螺钉，放尽转鼓内余水和各胶管内的泥浆或清水，以防冻结；

十一、停机时间较长，转鼓内沉渣未冲洗干净时，转鼓内易形成泥饼或冰渣，再次开机之前务必手动盘车，用水冲洗化开泥饼或冰渣后方可开机，否则，因不平衡力会使机组剧烈振动，导致机组损坏；

十二、关机时，务必彻底清洗离心机转鼓内腔，否则下次启动机器时很可能出现螺旋抱卡而无法使用，见的离心机故障大多是因为清洗不彻底而造成的。

磁力加热搅拌器操作规程

一、磁力加热搅拌器是在磁力搅拌器基础上增设了加热功能，无极调速，操作简便，能在较广的速度范围内对液体溶液进行精密稳定的搅拌，特别适合小体积的样品，是实验室、分析室的必备工具；

二、本搅拌器调速范围：0-1500r/min；工作面直径：120mm；加热功率：300W；电源：交流220V，50HZ；外形尺寸：260*170*110；

三、将装有溶液的搅拌子的试瓶（或其它器皿）放在工作面顶板上； 四、接通外电源，合上电源开关； 五、如需加热合上加热开关，指示灯亮； 六、调节调速旋钮，升至所需转速；

七、工作完毕，将调速旋钮置于最小位置，关加热开关、电源开关、切断电源； 将工作台面擦拭干净。

泥浆比重计操作规程

一、NB-1型泥浆比重计是用于测定泥浆比重的仪器，其单位为g/ml； 二、测量范围从0.96-3g/ml，刻度分度值为0.01g/ml。泥浆杯容量为140g/ml； 三、本型泥浆比重计是不等臂杠杆式仪器；

四、本泥浆比重计使用时，须将泥浆注入泥浆杯内，齐平杯口为上，不要留有气泡，将杯盖轻轻盖上，多余泥浆和空气即从杯盖中间小孔中排出，再将溢出的泥浆揩刷干净;然后把杠杆的主刀口放到底座的主刀垫上去，将砝码缓缓移动，当水泡位于中央时，杠杆呈水平状态，砝码左侧所示刻度，即为泥浆比重；如需测的泥浆比重在2-3g/ml范围时，需将平衡圆柱盖旋开，然后将平衡锤放入，旋上螺纹盖即可测得。（测量方法及步骤同上）五、仪器使用后应冲洗揩刷干净；

六、检验仪器是否正确，可在泥浆杯中注满蒸馏水，用同样方法测量所得比重如为1，则表明比重计是正确的。如果测量的结果不为1，则可将比重计的平衡圆柱盖拧开，增减圆柱内的金属颗粒，使所测量的比重为1即可； 七、本泥浆比重所占体积为：500*100*100mm。

泥浆含砂量计操作规程

一、NA-1型含砂量计由一只装有200目筛网的滤筒和与滤筒直径相应的漏斗及一只具有0-100%刻度的玻璃测管组成；

二、把泥浆充至测管上标有“泥浆”字样的刻线度，加清水至标有“水”的刻线度，堵死管口并摇振；

三、倾倒该混合物与滤筒中，丢弃通过滤筛的液体，再加清水与测管中。摇振后再倒入滤筒中。反复之，直至测管内清洁为止； 四、用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆；

五、把漏斗套进滤筒，然后慢慢翻转过来，并把漏斗嘴插入测管内，用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内； 六、待砂子沉淀后，读出砂子的百分含量； 七、将仪器清洗并擦干，收入箱内。

泥浆失水仪操作规程

一、NS-1型气压式失水仪是一种常温失水仪，由打气筒供压。泥浆所受压差为7kg/cm2，过滤面积为45.8 cm2，失水量以毫米表示，泥饼的厚度以毫米表示；

二、NS-1型气压式失水仪是由气源（带蓄气包的打气筒）和仪器组成。仪器主要由减压阀、放气阀、泥浆杯、支架等部件组成。由打气筒提供的压缩空气，经减压阀后可调整为所需要的压力值送往泥浆杯，（进入泥浆杯的通道由放气阀控制）杯内的泥浆因压差失水。当压力表指针稳定在7 kg/cm2，计时30分钟，所流出的滤液即为该泥浆的失水量。当测量7.5分钟时失水量已大于8ml，此时的失水量乘以2，即为该泥浆的近似失水量，但需在记录中注明测定时间为7.5分钟；

三、用食指堵住泥浆杯底部的小孔，倒入泥浆（大半杯）放好密封圈及滤纸，放紧杯盖，倒转后装入三通接头，卡上量筒；

四、卡上气筒夹，并启动打气筒。使蓄气包压力达到9 kg/cm2以上（由蓄气包上的压力表指示）；

五、旋进减压阀使压力表达到7 kg/cm2左右；

六、慢慢退出放气阀至压力表指针有所下降，再迅速旋进减压阀手柄使气压升至7 kg/cm2，同时开始计时；

七、失水测量完毕后，旋进放气阀至阀上小孔出气为止。待泥浆杯内压缩气体放空后，取下泥浆杯，倒转后拧下杯盖，取出滤纸。用水冲掉泥饼表面的浮浆，即可测量泥浆厚度； 八、摘掉气筒，松开减压阀手柄；

九、清洗并擦干泥浆杯及盖等，收入箱内。

泥浆粘度计操作规程

一、本仪器是用于测量泥浆粘度的计量器，泥浆粘度是由1006型野外标准粘度计中流出500ml的泥浆所需的时间来表示：单位为s；

二、1006型泥浆粘度计的流出管为孔径5毫米，长100毫米的铜管，清洁的水700ml注入粘度计，而流出500ml所需的时间为15s，有隔层的量杯其一端的容量为500ml：另一端的容量为200ml；

三、1006型泥浆粘度计是一个漏斗状容器、末端为一个流出管，仪器装有手柄，手柄上有两个钥匙孔，使挂在墙上的钉子上时，仪器保持垂直，一只圆筒状隔成的两部两杯、正反两面都可以使用，一面容量为500ml；另一面的容量为200ml。另外随仪器有盛泥浆的筛网和圆筒，泥浆筒的容量约1000ml，其直径与粘度计上口相同，所以筛网可以复在两者之上，筛网为滤泥浆之用，筛孔为每时16孔；

四、在测定粘度之前，先将粘度计用水冲刷干净，再在化验用的泥浆搅拌机中，把泥浆搅拌1min，然后用量杯将500及200mm的泥浆通过筛网注入粘度计，其流出口用手指堵住不使流出；

五、测量时将500ml的量杯置于流出口下，当放开堵住出口的手指时，再按动停表，记下泥浆流出的时间，就是这泥浆的粘度，假如在测定粘度以前，没有将泥浆按照上法在搅拌机中充分搅拌，则应把泥浆由量杯重新倒入粘度计中，重复测量，一直到流出的时间不再减少为止；

六、将粘度计悬挂在墙上作试验比较方便，这样只要一人就可以进行操作，测量后须用水来测量其流出的时间，这称粘度计的“水值”，如水值大于15s，表示流出管末冲洗干净，可用软毛刷，布条等通刷管子；如小于15s，就不能用了，正常的水值为15±0.5秒； 七、全套仪器及附件合并包装，重量约2.5kg。

磁力加热搅拌器操作规程

一、磁力加热搅拌器是在磁力搅拌器基础上增设了加热功能，无极调速，操作简便，能在较广的速度范围内对液体溶液进行精密稳定的搅拌，特别适合小体积的样品，是实验室、分析室的必备工具；

二、本搅拌器调速范围：0-1500r/min；工作面直径：120mm；加热功率：300W；电源：交流220V，50HZ；外形尺寸：260*170*110；

三、将装有溶液的搅拌子的试瓶（或其它器皿）放在工作面顶板上； 四、接通外电源，合上电源开关； 五、如需加热合上加热开关，指示灯亮； 六、调节调速旋钮，升至所需转速；

七、工作完毕，将调速旋钮置于最小位置，关加热开关、电源开关、切断电源； 八、将工作台面擦拭干净。

第3篇：电焊工岗位职责和操作规程

车间岗位职责汇编

编制： 审核： 批准：

唐山市路北区铁中客车配件厂

2017年4月21日

电焊工岗位职责

1.电焊工必须经过专业和安全技术培训持证上岗。

2.按照生产作业计划，优质、高效、低耗地完成或超额完成生产任务。 3.按照设备操作规程的程序和要求，使用和维护保养设备。工艺文件(工艺卡、作业指导书、工艺规程等)的要求去生产、加工零件。

4.对所生产的产品质量负责，对所操作设备的运行状况及维护负责。 5.对所使用的工具负责。有学习、掌握新工艺、新知识的责任。6.对焊接耗材要统一管理，不乱丢乱放，做到节约，降低消耗。7.遵守公司各项规章制度，不做违反法律法规和厂纪厂规的事。

8.执行定置管理标准,按定置图的要求进行定置摆放。按“6S”的要求进行现场管理。

9.服从领导，听从指挥，积极完成领导安排的各项临时任务。

车工岗位职责

1.熟悉和掌握图纸及所提示的技术要求。

2.按照生产作业计划，优质、高效、低耗地完成或超额完成生产任务。 3.上岗时必须穿戴好劳动保护用品，做到安全第一，预防为主。

4.对所操作设备的运行状况及维护负责。检查设备状况是否正常，油路是否畅通。按照设备操作规程的程序和要求，使用和维护保养设备。工艺文件(工艺卡、作业指导书、工艺规程等)的要求去生产、加工零件。

5.对所生产的产品质量负责，事前校好工装和量具。检查毛坯和半成品是否符合加工要求。对所使用的工具负责。有学习、掌握新工艺、新知识的责任。6.操作前看懂图纸，工艺和标准，核对量检具和加工对象；发现问题及时提请有关部门或人员处理 ；照章办事，严格按图纸、工艺、技术标准生产；按规定程序交检，首检合格后才可正式投产。

7.在加工中，有大量屑未飞溅时，应使用挡板或网栅。

8.工件加工后，要整齐地摆放在规定的工位器具上，不准有磕、拉、碰伤、变形现象。

9.做好自互检的同时认真填写作业记录卡片。

10.遵守公司各项规章制度，不做违反法律法规和厂纪厂规的事。

11.执行定置管理标准,按定置图的要求进行定置摆放。按“6S”的要求进行现场管理。

12.服从领导，听从指挥，积极完成领导安排的各项临时任务。

铣工岗位职责

1.按照生产作业计划，优质、高效、低耗地完成或超额完成生产任务。 2.上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，做到安全第一，预防为主。3.工作前检查机床、工装、工具是否正常好用，机床各润滑系统的注油要按规定的时间、标号、数量加油。

4.操作前看懂图纸，工艺和标准，核对量检具和加工对象；发现问题及时提请有关部门或人员处理 ；照章办事，严格按图纸、工艺、技术标准生产；按规定程序交检，首检合格后才可正式投产。

5.按规定做好设备的三级保养和自检工作，生产过程中严禁超负荷使用设备或设备“带病”工作，并做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

6.在操作铣床过程中,必须严格执行《铣床安全技术操作规程》,工作台升降时应先松动固紧螺母；当工作台按近工件时，要点动，保证刀具与工件有一定的距离。

7.机床各导轨面，严禁存放工具、工件等物；工件及刃具必须装夹牢固，装夹大型工件及刀盘时，必须用木板垫好滑动面，以防脱落砸坏导轨面。

8.工件加工后，要整齐地摆放在规定的工位器具上，不准有磕、拉、碰伤、变形现象。

9.做好自互检的同时认真填写作业记录卡片。

10.遵守公司各项规章制度，不做违反法律法规和厂纪厂规的事。

11.执行定置管理标准,按定置图的要求进行定置摆放。按“6S”的要求进行现场管理。

12.服从领导，听从指挥，积极完成领导安排的各项临时任务。

钳工岗位职责

1.按照生产作业计划，优质、高效、低耗地完成或超额完成生产任务。 2.上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，做到安全第一，预防为主。3、积极提高工作效率，减少原材料，辅助材料消耗，努力做到降低成本。4、遵守设备安全操作规程，保证安全生产。

5.操作前看懂图纸，工艺和标准，核对量检具和加工对象；发现问题及时提请有关部门或人员处理 ；照章办事，严格按图纸、工艺、技术标准生产；按规定程序交检，首检合格后才可正式投产。

6.工作过程中注意产品防护，工件要整齐地摆放在规定的工位器具上，不准有磕、拉、碰伤、变形现象。 7.认真填写作业记录卡片。

8.遵守公司各项规章制度，不做违反法律法规和厂纪厂规的事。

9.执行定置管理标准,按定置图的要求进行定置摆放。按“6S”的要求进行现场管理。

10.服从领导，听从指挥，积极完成领导安排的各项临时任务。

普工岗位职责

1.按照生产作业计划，优质、高效、低耗地完成或超额完成生产任务。 2.上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，做到安全第一，预防为主。4、积极提高工作效率，减少原材料，辅助材料消耗，努力做到降低成本。5、遵守设备安全操作规程，保证安全生产。

6.工作过程中注意产品防护，工件要整齐地摆放在规定的工位器具上，不准有磕、拉、碰伤、变形现象。 7.认真填写作业记录卡片。

8.遵守公司各项规章制度，不做违反法律法规和厂纪厂规的事。

9.执行定置管理标准,按定置图的要求进行定置摆放。按“6S”的要求进行现场管理。

10.服从领导，听从指挥，积极完成领导安排的各项临时任务。

第4篇：电焊工岗位职责和操作规程

电焊工岗位职责和操作规程一、电焊工岗位职责1.和工艺要求，制定有效的焊接工序，进行正确的焊接作业。最大限度减少焊接变形度，保证焊接的熔深度、气密性，保证焊缝焊角尺寸。2.清理所焊工件的杂渣，所完成工件要在指定区域内码放整齐，工作场所要清扫干净。二、焊工岗位操作规程1.作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非电焊工严禁进行电焊作业。作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手2． 掌握焊接工程概况，熟悉并正确运用国家颁布的焊接准。3.服从领导安排，积极参与焊接工艺的评定和制定。4． 根据图纸技术套，防护面罩等安全防护用品。5． 清除工件所有所需焊接处的杂渣，根据图纸的焊接技术和工艺要求进行有序有效的焊接。6． 保证焊接质量，严格对焊接的熔深度、气密性以及焊缝焊角尺寸要求，并保证焊接的外形美观。7． 电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。8． 作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全方可作业。9． 电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露天作业，以防触电。10． 在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。11． 工作中途离开工作岗位时，必须将电流开关切断，工作结束后，要做到工完场净，要检查现场的火星、火渣，妥善处理余火，并切断电源。12． 电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过，也不能与这些管道处在同一地沟内。13． 清除溶渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛。14． 电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电工负责，焊工不得随意乱拆或改装电气设备。15． 操作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

第5篇：安全操作规程和岗位职责

土石方工程安全操作规程

1.1土石方工程施工作业面广，工程投入设备、机械、人员多，施工场所条件多变，危险源和不安全因素多，环境一般比较恶劣，为保证土石方工程的施工安全，特制订本规程。

1.2为了规范公司范围内所有土石方工程安全操作规程。

2、适应范围：本规程适应于公司范围内的土石方工程及在土石方工程施工过程中的爆破作业。

3、土石方工程安全操作规程

3.1所有进入施工生产现场人员，必须经过“三级安全教育”或专门（业）的安全教育。对于进入施工生产现场的工程分承包方或机械租赁单位与个人，必须经过严格的安全资质审查。审查不合格的队伍或个人，严禁录用。

3.2对进入施工生产现场的工程分承包方、机械租赁单位或个人，必须进行认真的安全教育与考试，填写“三级安全教育卡片”。要将工程分承包方编入本单位施工生产现场项目部（队）的班组序列，加强对外包队伍的安全管理与监督，严禁以罚代管、以包代管。落实旁站制、区域负责制，严格履行安全监护制度，是加强外包队伍安全管理的核心问题。

3.3土石方工程作为基础施工生产项目，在开工前，必须了解、掌握施工生产场所、周边环境、施工生产条件、危险源与环境因素等具体情况，确保安全 /健康/环境管理网络、措施、设施、设备、人员“五到位”，作到组织、技术、安全“三落实”。

3.3应了解并根据工程水文地质和地下设施等情况，制订施工技术措

施与安全施工措施，开工前，对所有参加施工生产的人员，进行安全技术交底，作到“三个百分之百”，即百分之百的安全技术交底编制、全员安全技术交底与签字。3.4安全技术交底必须要有危险源、环境因素、重大危险源和重要环境因素的辨识（后两项一般施工项目可无），并编写有针对性的安全技术措施，制订预控措施。对交底不清或措施不力的施工生产项目，职工有权拒绝施工生产。无安全技术交底、危险作业项目未按规定办理安全作业票与未按作业指导书（方案）施工等一律按违章论处。

3.5所有进入施工生产现场的机械，应按规定组织验收，并有合格记录。特种作业人员，必须作到持证上岗。在交通道路、广场或施工区域内挖掘沟道或坑井时，应在其周围设置围拦及警告标志，夜间应设红灯示警，围拦离坑边不得小于0.8m。3.6防止坍塌事故的发生，在基坑基槽开挖、施工中，尤其要注意，应采取严密的组织、技术与安全措施。基坑开挖放坡坡比不够、基坑边坡顶部超载或由于震动、施工方法不正确、开挖程序不对、超标高挖土、支撑设置或拆除不正确、排水措施不力以及解冻等，是造成坍塌、滑坡的主要原因或危险源，要有可行的控制措施（计划）。

3.7施工生产现场应进行总体规划，合理调整机械、设备与人员，确保施工生产道路规范与畅通，并设置必要的安全警示标志。各种工程机械操作人员必须认真遵守安全操作规程，自卸车辆严禁在车厢起升状态下行使。

3.8挖掘土应自上而下进行，严禁掏底的挖法。要根据挖土深度、土质情况、环境情况、地下物和地下水等情况，作好放坡坡比和支护工作。坑槽边1m内不得堆放材料、停放车辆、设备或堆土。坑边1m外堆土高度不超过 1.5m，坑边有大型设备停放时或有作业时要采取加固措施。如发现坑槽裂缝、土质疏松，要立即 补救。

3.9机械开挖

3.9.1在机械开挖时，主要危险源是违规作业，可能导致人身伤害或设备事故。因此，在采用大型机械作业时，应对机械停放、行走、运土（料）方法及挖土分层深度制定出具体施工方案。

3.9.2挖掘机行走或工作时，严禁任何人在伸臂或挖斗下面通过或逗留；严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件（人）。严禁在挖掘机的回转半径内进行其他各种作业。挖掘机暂停作业时，应将挖斗放到地面上，不得使其悬空。机械装卸石块时，不得超重，严禁在石块未放稳前松开钢丝绳、用力拖拉或转换方向。

岗位安全知识教育

一、工作前，应做好一切准备刚做。

二、工作室，应停放在坚实、平坦的地面上轮胎式控制机应把支腿支好。

三、挖掘机工作时应当放在处于水平位置。 将走行机构刹住，若地面泥泞松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板垫上。四、铲斗挖掘机每次吃土不宜过深，提升不要过猛以免损坏机械或造成倾翻事故，铲头下落是，注意不要冲击履带及车架。

五、配合挖掘机作业进行清底、平地、修坡的人员。须在挖掘机回转半径以外工作，若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停止回转，并将回转机构刹住方可进行工作同时机上机下人员互相照顾、密切配合、确保安全。

六、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。如往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗向车上卸料挖掘机回转时应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过，卸料时铲斗应尽量放低但又需注意不得碰撞汽车的任何部分。七、挖掘机回转时应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。

八、铲斗未离开地面前，不得做回转、行走等动作铲斗装载悬空时，不得起落臂杆或走行。 九、拉铲作业时当拉满铲后，不得继续铲土防止超载拉铲挖沟渠等项作业时应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商确定机械离边坡的距离。十、反铲作业时，必须持臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧互相碰击。十一、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在行走的前进方向铲土距地面高度不超过 1 米，并将回转机构刹住。十二、挖掘机上坡时驱动轮应在后面臂杆应在前面，挖掘机下坡时驱动轮应在前面臂杆在后面，上下坡度不得超过20 度下坡时应慢速行驶途中不许变速及空挡滑行，挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时应铺垫板。十三、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内较大石块和其他杂物清除。免塌下来造成事故，若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需要人工处理，不准用铲斗将其砸下或压上以免造成事故。十四、挖掘机不论是作业或行走时都不得靠近架空输电线路，雷雨天气严禁在架空高压线近旁或下面工作。

十五、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向并用白粉显示在地面上，并应保持以1米以外的距离进行挖掘。

十六、挖掘机走行转弯不应过急，如弯度过大应分次转弯，每次在 20 度以内 十八、挖掘机工作时，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中如发生异响、异味、温升过高等情况应立即停车检查。

十九、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时应将臂杆落至地面。 二十、夜间工作时，作业地区和驾驶室应有良好的照明。二十一、工作后应将机械离开工作地区放在安全平坦的地方。

第6篇：操作规程 岗位职责

钢筋弯曲机操作规程

一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

九、转盘换向时，必须在停稳后进行。

十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 钢筋切断机操作规程

1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有 可靠的基础；移动式机械作业时应锲紧行走轮。

2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料半成品的场地。

3、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从专业人员指挥，不得任意推拉。

4、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度 可根据加工料的长度确定。

5、启动前，应检查切刀无裂纹，刀刀架螺栓紧固，防护罩牢 靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

6、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

7、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀 的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢 筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

9、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机 械铭牌规定。

10、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150㎜以上，如手握端小于400㎜时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

11、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋 摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

12、当发现机械运转不正常，有异常响声或切刀歪斜时，应立 即停机检修。

13、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动 机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切钢。

14、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋转，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并带好绝缘手套。

15、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

16、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关 箱。闪光对焊机操作规程

1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。

2、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动保护用品，并必须采取防止触电事故的措施。

3、施工焊接现场10M范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。

4、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液 压系统无泄漏，确认正常后方可施焊。

5、焊接前，应根据所焊轮辋截面，调整二次电压，不得焊接超过 对焊机规定厚度截面。

6、断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

7、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

8、认真做好交接班记录，并随时检查、修理。

9、焊接结束后，切断电网电源并仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险方可离开。 调直机安全操作规程

1、机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。

2、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

3、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮吆合良好，待运转正常后，方可作业。

4、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

5、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

6、当钢筋送入后，手与个轮必须保持一定间距，不得接近。

7、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。

8、钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。

9、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

10、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。 套丝机安全操作规程

1、在工作前应检查电动机的绝缘和接地情况是否良好；在露天的机械，电动机应设防雨罩。

2、工作开始时应先空转时车，检查机械个部件有无异常情况，发现问题及时修理，机械不得“带病”使用。

3、操作机械的倒顺开关应安在操作最方便的位置，应经常 检查转扭有无漏电情况。

4、套丝是应停车带扣（植入螺丝板），避免发生工伤事故。在套丝时，螺丝板与压力板的最小控制距离不得小于10毫米。

5、套螺栓时必须随时加滑油，操作人员不得戴手套。

6、完活后应拉闸断电并将铁清理干净，去掉机械上的油污 以保持机械的整洁。钢筋调直切断机安全操作规程

1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。6．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7．作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

8．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。

9．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

10．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。11．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

12．作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

钢筋操作规程

1、施工现场的钢材、半成品在运输或储存时，必须保留标牌，并应按规格、品种分别堆放整齐。

2、钢筋调直、切断、弯曲除锈、冷拉等各道工序的加工机械必须保证安装置齐全有效，动力线路用钢管从地坪下引入，机壳要有保护零线。

3、制作成型钢筋时，场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

4、钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地。

5、冷静拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。

6、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放，脚手架上不可过多堆放钢筋，以免造成脚手架局部负荷过重而倒塌。

7、使用裁员等垂直运输工具吊运钢筋时，必须由专业信号工指挥，其他配合人员要听从指挥。

8、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

9、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。

10、绑扎3m以上的柱钢筋必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

11、绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外脚手架或悬挑架，并按规定挂好安全网。脚手架的搭设必须由专业架子工搭设且符合符合安全技术操作规程。质检员岗位职责

1、在项目经理领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督保证体系。

2、严格监督进场材料的质量、型号、规格、监督各项施工班组操作是否符合规程。

3、按照规范规定的分部分项检查方法和验收评定标准，正确进行自检和实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量标准、质量要求返工的分部分项工程，写出返工意见并出具罚款单。

4、提出工程质量通病的防治措施，提出制订新工艺、新技术的质量保证措施建设。

5、对工程的质量事故进行分析，提出处理意见。

6、向每个施工班组做（质量验收评定标准）交底。

7、每个项目施工都应在施工段（墙、柱、梁、板）贴上质量检查验收表。 安全员岗位职责

1、在项目经理领导下，全面负责监督实施施工组织设计中的安全措施、并负责向作业班组进行安全技术交底。

2、检查施工现场安全防护、地下管道、脚手架安全、机械设施、电气线路、仓储防水等是否符合安全规定和标准。如发现施工现场有不安全隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收。对不改进的，提出处置意见报项目负责人处理。

3、正确填报施工现场安全措施检查情况的安全生产报告，定期提出安全生产的情况分析报告的意见。

4、处理一般性的安全事故。

5、按照规定进行工伤事故的登记，统计和分析工作。

6、同各施工班组及个人签订安全纪律协议书。

7、随时对施工现场进行安全监督、检查、指导，并做好安全检查记录。对不符合安全规范施工的班组及个人进行安全教育、处罚，并及时责令整改。

8、在安全检查工作中不深入、不细致及存在问题不提出意见又不向上级汇报，所造成的责任事故，应承担全部责任及后果。 预算员岗位职责

1、认真贯彻执行公司各项管理制度和方针政策，听从公司统一管理，服从公司统一领导，认真完成本职工作。

2、精通现行定额的全部内容及相关的取费标准和文件，熟悉各项目部的施工图纸。

3、参加各项目部的图纸会审和技术交底的工作。

4、整理齐全各项目部的招投标文件、图纸答疑文件、标收、技术交底工作、工程变更资料、施工合同、工程预决算资料。

5、做出每个项目部施工图纸预算（施工预算）、材料分析。要求按分步、分项、分层、分类计算，以备后用。

6、做出每个项目部和成本核算。分：基础、主体、内外装饰装修三大块核算。

7、审核每个项目部的每月人工工资结核算单、工程量及合同承包单价、金额。

8、工程竣工后做工程决算和成本核算。 机械管理员岗位职责

1、熟悉国家有关机械设备技术标准、规范和上级主管部门的相关政策。

2、负责公司设备管理工作，掌握公司设备技术状况及配置情况，制定或修改设备技术管理制度。

3、负责设备安拆施工方案和有关设备专项方案的审核。

4、做好申报批示的业务经办工作，提出年度的购置、报废、大修计划。

5、负责建立设备、模具使用台账，对设备、模具进行维修管理。

6、参加设备、模具更新、改型工作，需添置设施由部门提出申请，批准后设备管理员办理。

7、根据公司生产实际情况、制定的维修计划，对设备实施维修，确保生产能力和产品质量要求。

8、参加设备、模具质量事故分析，做好处理和上报工作。

9、负责建立设备技术资料档案，完善设备资料（包括图纸、说明书、合格证）。

10、负责对设备、模具外购、外协加工任务，贯彻执行设备管理制度有关规定。

11、负责指导生产部门、操作人员对设备正确使用、维护管理，督促操作都遵守有关生产设施的使用要求。

12、参与对项目部的定期安全大检查，发现机械设备的不安全因素的隐患，及时提出整改意见，全同工程部发出整改通知单并限期整改，整改后参与复查。

13、完成领导交办的其它任务。 材料员岗位职责

1、材料员必须熟知各种材料的性能、价格、产地、用途、按照项目部提出的材料计划单在2日内及时采购回所需的材料，不得影响工程进度。

2、材料员应对所采购的材料质量负责，并对其购时的劣质材料所产生的后果负全部责任。

3、材料员要随时掌握好各种材料的市场动态，采购材料应货比三家、价比三处，购回的材料应物美价廉，购材料应有税务发票，票据背面注写用途及对方联系电话，票据上应有项目经理、材料员及保管员签字，方可报销。

4、按照项目部提供的钢化材料计划单、在2日内及时租赁和归还，租赁和归还单据必须当日由项目经理签字方可结算，做到日租、日算、月结、对零星材料定期检查，督促整理归堆，杜绝材料浪费。

5、每月月底将本月所有的收料单收回、分类结算后、交项目经理审批、材料科长复核，交于会计处挂账。

6、采购材料应遵循优质价廉的原则，严禁弄虚作假、贪吃回扣或购进劣质材料。

7、必须服从项目经理的安排，对提供的材料必须及时要求供方在材料达到工地的同时随带材料的附件，配合好各施工班组及保管员的工作。

8、做好材料成本核算工作，核算预算量与实际用量的差额，核算预算价与实际的差额，核查工地材料的用量及消耗、损耗情况。 施工项目技术负责人岗位职责质量全面负责。

1、主持本项目的技术、质量管理工作，对工程技术、工程

2、在施工中严格执行现行国家建筑法律、法规、规范、强制规范和标准，严格按图施工。

3、编制施工组织设计、总平面布置图，制定切实有效质量、安全技术措施和专项方案。

4、根据公司下达的年度、月度总的进度目标，负责编制项目详细的月、周进度计划。

5、组织工程的图纸自审、会审，及时解决施工中出现的各种技术问题。

6、负责各项技术交底工作，组织技术人员、工人学习贯彻技术规程、规范、质量标准，并随时检查执行情况。

7、负责本项目的施工技术文件及技术资料签证。

8、督促检查作业班组、施工人员的施工质量，确保工程按设计图及规范标准施工，并负责组织质量检查评定工作。

9、主持本项目的质量会议，对质量问题提出整改措施并监督及时处理。

10、检查安全技术交底，参与安全教育和安全技术培训，参与对安全事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。

11、负责检查、督促工程档案、资料的收集、整理，组织草拟工程施工总结。

12、做好同设单位和有关工程技术人员的工作联系，避免施工过程中因技术失误造成的损失。

13、对本项目技术人员的工作进考核，可根据技术人员的工作表现提出奖惩意见，对不称职的可建议退回公司。

14、搞好团结、协作、配合，完成领导交办的其它任务。提出合理化建议，推广“四新”技术，开展技术革新，完成项目的技术效益计划。

15、深入施工现场，及时发现和解决施工中存在的各种问题，主持管理项目的计量、试验和测量工作。

16、指导督促各施工班组的技术、质量、安全检查，组织隐蔽工程验收和分部分项工程验收，参与单位工程质量的评定工作。

17、负责项目技术资料、项目信息化管理，主持整理并办理竣工档案资料立卷、归档工作。

18、办理项目设计变更、技术核定、现场签证索赔工作。 项目经理岗位职责

1、认真执行国家、地方和上级有方针、政策及公司的各项规章制度。

2、对项目的进度、质量、环境、职业健康安全、成本控制全面负责。

3、制订项目管理总体目标和阶段性目标，并把目标进行分解，督促部和个人制订具体的控制措施。

4、认真执行与业主的各项合同条款和公司的有关目标责任状。

5、负责组织完善项目管理各项规章制度并督促贯彻执行。

6、组织项目部编制施工组织设计、项目质量计划、安全应急预案，参与各项施工方案及有关环境、职业健康安全方面实施方案的编制工作。

7、参与项目材料的询价和招标工作、项目劳务队伍的选择和劳务合同的谈判工作。

8、制订项目管理人员的工资管理办法，核定项目管理人员数量，有权辞退不合格的管理人员和劳务人员。

9、主持项目每天的碰头会议，及时适当地作出项目管理决策。

10、负责组织和审批月生产进度计划、材料采购计划，并督促按时上报。

11、加强各类经济技术资料的管理，及时办理各种签证和经济索赔。

12、积极配合上级主管部门对项目的各项检查工作，并对检查中提出的问题组织整改落实。

13、定期组织项目工程安全质量检查主要环境因素和重大危险的监测工作。

第7篇：治安保卫科岗位职责和操作规程

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安全（治安）保卫科科长岗位职责

一、贯彻落实执行党的方针政策和中央《关于加强社会治安综合治理的决定》。对本岗位的安全生产负责；严格遵守作息时间，着装规范并符合要求，执行好交接班，佩戴好工作证，放好岗位公示牌。

二、贯彻落实《企业事业单位内部治安保卫条例》，加强内部治安保卫工作，维护车站内部治安秩序，预防违法犯罪和治安灾害事故的发生，保护国家、集体和职工生命财产的安全。

三、按照《社会治安综合治理目标考核》指标，及时分解到各科室，层层签订综治维稳消防安全目标责任书。

四、充分发挥综治稳定领导小组办公室的协调作用，互通情报，加强沟通，及时排查不安定因素，并将相关情况及时向领导报告。积极配合相关部门将不安定因素及时消灭在萌芽状态。

五、积极开展社会治安综合治理宣传教育活动和“五五”普法教育，把单位进行的集体教育、家庭教育和自身教育结合起来，提高职工遵纪守法、自觉守法、群防群治的自觉性。

六、对车站内发生的刑事案件和治安灾害事故，及时向单位领导和公安机关报告；发生重大刑事案件和重大治安灾害事故，按照重大突发治安刑事案件预案保护现场，积极协助公安机关查处。

七、严格执行行业“三不进站”规定，加强“三品”检查工作，杜绝“三品”进站上车，确保站、车安全。

八、认真做好消防安全保卫工作，加强车站各部门消防安全检查，各部门配备的灭火器材和车载灭火器的检查，及时整改各类隐患。

九、组织实施车站综合治理、消防安全突发事件应急处理预案演练。

十、组织起草车站综治稳定工作文件、保卫工作预案，建立健全维护稳定工作领导责任网络、信息网络和预警网络。建立健全基础档案资料，及时报送各类报表和材料。

十一、负责卫生责任区和岗位责任区内的环境卫生保洁。

安全（治安）保卫科副科长岗位职责

一、认真贯彻《关于加强社会治安综合治理工作决定》；全面贯彻实施《企事业单位内部治安保卫条例》；严格遵守作息时间，着装规范并符合要求，执行好交接班，佩戴好工作证，放好岗位公示牌。

二、组织全科人员认真学习党的方针、政策和国家的法律、法规，不断提高其政治思想水平和业务水平。

三、主持召开科务会，传达安排完成上级和车站领导部暑的各项工作任务。

四、工作中要做到政令畅通，令行禁止。认真按照《保卫科工作职责》带领全科人员开展工作。

五、每月要认真分析、研究、总结前阶段工作情况，发扬成绩，整改不足。

六、带班科长要认真负责带好执勤人员，监督、检查其工作情况，实行带班责任制。

七、积极做好与上级有关部门和单位内部的联络、协调工作，及时解决工作中存在的各种问题。

八、组织起草车站综治稳定工作文件、保卫工作预案，建立健全维护稳定工作领导责任网络、信息网络和预警网络。建立健全基础档案资料，及时报送各类报表和材料。

安全（治安）保卫工作人员操作规程

一、内容：维护站场社会治安秩序。

二、要求：保持站场无治安案件发生，站场治安秩序良好。

三、程序：

1、安全保卫工作人员不停在站前广场、售票厅、候车厅、发车站台、下客区、车辆发班区、待班区巡查，维护好治安秩序。

2、巡查人员发现偷盗、打架斗殴要立即采取措施制止，控制住局面，并报告相关领导立即进行处理。

3、巡查人员发现火源要立即采取措施扑灭火源，并组织车辆、旅客有序疏散。

4、巡查人员发现危禁物品时，要立即查清情况，对危禁物品进行处理，防止危禁物品进站上车。

5、安全保卫人员要尽职尽责，坚守岗位，确保站场内外不发生治安案件。

岗位职责和岗位需求区别

岗位工作制度和岗位职责区别

岗位说明书和岗位职责区别

岗位权限和岗位职责区别

岗位职责和岗位任务区别