纵剪机 岗位职责
第1篇：纵剪机安全操作规程
纵剪机安全操作规程
1.开启设备前检查各润滑部位是否加油润滑（丝杆、滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等）； 2.防护罩是否牢固可靠，各紧固件有无松动；
3.看电机接地线是否牢固，操作按钮有无损坏，线路是否破损； 4.查减速箱油位是否在标准范围内；
5.查气动抱刹的磨损情况，抱刹片上不得有油脂； 6.查刀片表面是否有裂口、脱落现象；
7.查压缩空气的压力在0.5-0.7MPa为正常，液压泵的压力在5-8MPa为正常；
8.使用前上料小车、卸料小车应处于最外侧下极限位置待料；开卷机卷筒应处于最小缩紧状态，对中油缸处于中间位置，压棍应处于上极限位置,上料后使卷轴胀紧套筒，防止打滑； 9.后活套导板应拉到穿带工作位置；前张力台侧导辊开度应处于最大位置；后张力台上夹送辊应处于上极限位置；前后张力台气囊需放气并打开压板至最大位置；
10.备使用前，废边卷取机应处于卷料位置；切尾剪打开到最大开口度；收卷机卷筒处于最小缩紧状态，钳口转到合适位置，液压推板应退到后极限位置；
11.盘剪需按工艺要求配好刀盘并锁紧，然后锁紧操作一侧的机架，再按工艺要求调整好上下刀的重合量并锁紧，点动开机检查刀片的啮合度，以防刀片损坏； 12.次调整带材品种时都应按工艺要求调整刀具间隙及卷取张力； 13.离盘的内侧距离应略大于带条宽度，防止带材边部擦伤；
14.吊铜带前应检查吊具，查看是否有损伤的地方，以防砸坏设备；
15料前先空运行设备2-3分钟，观察各部件运转状况，待设备运转正常后方可操作； 16.料时应注意铜卷内孔位置是否正确，如发现卷带高度方向的位置不正确，应立即停止上料小车的移动，重新调整位置后再进行对中；
17.启前擦拭刀轴、机架牌坊，清除设备上方及周围的杂物、废料；
18.带时需点动开卷机、圆盘剪，禁止高速运转时进行穿带，开始剪切时应将后张力垫放下压住铜带，然后对气囊冲气，使铜带在剪切时保持平稳，在剪切过程中，严禁在卷筒正面站人，防止断带伤人；
19.条铜带时，必须戴手套牵铜，拉铜带时，手心不能紧贴铜带边部以防铜带边部伤手，在运转过程中严禁用手在刀片之间操作，严禁用手触摸铜带边部；导位调整时应减速调整； 20.动收卷机前应检查所有带条是否夹紧，正常后开高速卷取，卷取完毕后需将带卷捆扎，防止带卷回松；
21.铜带尾部出圆盘剪时，必须先将活套台移至机组中心，防止铜带尾部落入活套坑底部擦伤铜带；
22.废料时，废边卷取机前方不得站人，防止废料砸脚； 23.装铜带时应平稳、缓慢，防止损坏设备、铜带；
24.程中如发现设备有故障，应及时停机通知机修排除，不得使设备带病工作； 25.作及维修时，不得跨越运转的部件，禁止触摸转动部位，不得跨越安全防护栏； 26.过8小时不使用设备时，应关闭主电源开关。
第2篇：剪板机岗位职责
剪板机岗位职责
1、开机前，应将上、下刀片进行对刀，并调整好挡料装置，经空剪2-3次后方可开始工作。 2、刀片间的间隙要根据剪切钢板厚度确定，不得大于钢板厚度的1/30.3、剪切材料必须符合要求，不得超限。禁止剪切棒料、淬火及性能较高的材料。4、一台剪板机不准同时剪切两样材料，剪板机后面不准站人接料。入料时，手指必须离开道口20厘米以外，小件要使用专用工具。
5、操作时，要精神集中，随时注意剪刀螺丝是否松动。 6、床面不准放工具、工件等，剪下的铁边角料要及时停车清理。7、两人以上工作时，需相互配合，步调一致，并有专人控制剪切开关。8、禁止剪叠起来的坯料。
9、工作完毕，切断电源，将开关箱加锁。 10、剪板机必须设专人管理，加强保养。
第3篇：剪板机操作工岗位职责
剪板机操作工岗位职责 WHDADQ-11-D08
在钣金车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。
1、负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术 交底和操作规程作业。掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
3、严格按照操作规程进行操作，确认工作环境正常后才能开动设备。
4、检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
5、观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。
6、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
7、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，以免发生意外。
8、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时修理更换。
9、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
10、液压阀门不准私自调正。
11、禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
12、经常检查紧固螺钉有无松动。
13、不要独自1人操作剪板机，应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
14、根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料。
15、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
16、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
17、工作台上不得放置其他物品。
18、调整清扫必须停车进行。
19、调整刀片（对刀）后，开空车试验。
20、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
第4篇：机械剪板机操作工岗位职责
（本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）
剪板机操作工岗位职责
认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。
1、负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
3、严格按照操作规程进行操作，确认工作环境正常后才能开动设备。
4、检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。 5、观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。6、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
7、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，以免发生意外。
8、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时修理更换。 9、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。10、液压阀门不准私自调正。
11、禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
12、经常检查紧固螺钉有无松动。
13、不要独自1人操作剪板机，应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。 14、根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料。
1（本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）
15、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。 16、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。17、工作台上不得放置其他物品。18、调整清扫必须停车进行。19、调整刀片（对刀）后，开空车试验。
20、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
第5篇：1700纵剪机刀轴的配刀设计
1700纵剪机刀轴的配刀设计
摘 要：1700纵切线上纵剪机精度要求最高，其直接影响了带材的质量，而纵剪机的上下刀轴的配刀合理与否更是影响了纵剪机的精度，文章以1700纵剪机为蓝本分析了如何有效的配刀。
关键词：纵剪机；上下刀轴；配刀
中图分类号：TG339 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）32-0021-02
在热轧板材的生产过程中，大断面的钢坯经过轧制后，为了满足产品尺寸规格的要求，都必须经过剪切工序才能成为合格的产品。纵切机组即主要是对轧制后的钢板进行纵向剪切，使之成为符合尺寸要求的窄钢卷[1]。纵切机组在钢板生产中占据了举足轻重的位置，其技术水平对窄钢卷的质量有重要影响，并直接关系到轧机的生产能力能否充分发挥及轧制生产线工艺流程的平衡问题。纵剪机作为纵切机组中精度要求极高的设备，通过配置上下刀轴上的刀片数量和间距可以将连续送入的钢材纵向切分成若干个窄条，之后可以通过卷取机将这些窄带重新卷取[2]。本文以1700纵切线上的纵剪机为例介绍如何来合理的配置刀片，以满足所需的剪切条件。
1 剪切条件
刀片：圆盘形？尴 330 mm×？尴 490 mm×30 mm，材质为6CrW2Si合金钢；
刀片固定方式：隔套式，即刀片与隔套套在带键的刀轴上，然后两端用轴肩和螺母固定紧，通过隔套和调整垫片来保证上下刀片间距和侧隙；
带材厚度：6 ～8.6 mm；
来料宽度：700～1 550 mm；
分条数：3条或5条；
刀轴的有效长度：1 690 mm。
刀轴与来料相对位置图如图1所示。
2 刀轴的配刀
当分条数不一样时，上下刀轴上的刀盘数量也不一样，但是我们在分析时，可以分析每个剪切单元，每个剪切基本单元的宽度常由三部分组成：两片圆盘剪刀片，上下刀侧的间隙，定距隔套。如图2所示，将宽的部分称为雌刀单元，而对应其窄的部分可以称为雄刀单元，这两个基本剪切单元在上下轴之间交替分布，一般将间隙留在雌刀单元侧。
上下两个刀片之间的间隙是保证精密剪切质量的关键，间隙取决于材料的厚度，定距隔套是保证整个剪切系统间隙精度的最重要环节，所有宽度都可以有许多具有不同的定距隔套配出来。定距隔套的作用按尺寸可分为两种：第一种，定距隔套的尺寸为整数。主要用来满足剪切宽度和填充最外侧两把刀具与轴肩及锁紧螺母间的空挡，其需求量通过刀轴有效长度减去最窄原料带宽来考虑得到，此种定距隔套为填充式定距隔套。第二种，定距隔套的尺寸保留一位小数，其作用为配置间隙和满足带宽的要求，此种定距环为调整式定距隔套。因此按照这种理论可以设计以下几种宽度的隔套：
填充用定距隔套：400 mm，200 mm，100 mm，50 mm，40 mm，30 mm，20 mm，10 mm，9 mm，8 mm，7 mm，6 mm，5 mm，4 mm，3 mm，2 mm。
调整间隙用定距隔套：1.0 mm，1.1 mm，1.2 mm，1.3 mm，1.4 mm，1.5 mm，1.6 mm，1.7 mm，1.8 mm，1.9 mm。
通过以上这些隔套可以组合出任何需要的宽度。
当带材来料厚度h=6.0 mm，分条数为5条。宽度B=1 550 mm，取间隙？驻=0.8 mm时。上刀轴左边的空档为1 710-1 550/2+50=130 mm；上刀轴右边的空档为1 710-1 550/2+30=110 mm；下刀轴左边的空档为：1 710-1 550/2+50-（30+？驻）=99.2 mm；下刀轴右边的空档为： 1 710-1 550/2+30-（30+？驻）=79.2 mm，雄刀单元宽度为： 1 550-100/5=290 mm；雌刀单元宽度为：290+2？驻=291.6 mm。那么上刀轴左边的空挡配置为：400 mm，100 mm，50 mm，5 mm的隔套各一片；上刀轴右边空挡配置为：400 mm，100 mm，30 mm，5 mm的隔套各一片；下刀轴左边的空挡配置为：400 mm，100 mm，10 mm，8 mm，5 mm，1.2 mm隔套各一片；下刀轴右边空挡配置为400 mm，100 mm，3 mm，1.2 mm隔套各一片；雄刀单元配置为：30 mm刀片2片；40 mm，20 mm隔套各一片；雌刀单元配置为：100 mm，20 mm，1.6 mm各一片。
则这种剪切条件下隔套数见表1。
同理可得到当带材厚度h=8.6 mm，宽度B=1 550 mm，分条数为3条时，上刀轴左边的空挡配置为：100 mm，30 mm隔套各一片；上刀轴右边空挡配置为：100 mm，10 mm隔套各一片；下刀轴左边的空挡配置为：50 mm，40 mm，7 mm，1.8 mm隔套各一片；下刀轴右边空挡配置为：50 mm，20 mm，7 mm，1.8 mm隔套各一片雄刀单元配置为： 30 mm刀片2片；400 mm，20 mm，2 mm，1.3 mm，隔套各一片雌刀单元配置为：200 mm隔套2片，40 mm隔套2片；4 mm，1.7 mm隔套各一片。
则这种剪刀条件下隔套数见表2。
3 结 论
1700纵剪机刀轴上刀具的间距和侧向间隙是在更换刀具时完全通过定距隔套来决定的，在工作过程中不再进行调整。当需要剪切不同宽度的带材时可以通过更换上述不同规格不同数量的定距隔套去实现。另外对轴、刀盘、定距套的几何尺寸要求较严格，一般定距套、刀盘加工精度应达4～5级，表面粗糙度0.4～0.8 μm，厚度公差为±0.01 mm。只有通过这样的组合，纵剪机才能保证侧向间隙的精确，从而使剪切精度更加可靠。
参考文献：
[1] 叶明德，杨威.精密分条圆盘剪的配刀模式[J].重型机械，2006，（1）.[2] 王刚，李广，焦兴贵.1300圆盘剪切机的设计与参数选择[J].轻合金加 工技术，2001，（9）.
