保险粉1#废液焚烧炉操作要点
保险粉1#废液焚烧炉操作要点
一．烘炉阶段
1.点火升温烘炉时应严格按照烘炉曲线严格控制温度，使焚烧炉内温度逐渐上升并均匀分布；
2.升温过程中应使焚烧炉内部和余热锅炉内部烟气流向能自然通风，余热锅炉上水至正常水位，然后点火；
3.点火时启动焚烧炉本体燃烧器，启动时用最小流量操作，首先让小火运行30分钟预热，再根据实际情况调整燃料流量和温升速度，烘炉开始时火烟温度要小，慢慢升温；
4.烘炉过程中，随炉温的升温，监视汽包压力，当汽包压力达到0.7mpa后，打开蒸汽管网，并将调节阀调至自动状态；
5.烘炉期间保证烟道畅通以利于湿气的排出，确保烘炉效果；
6.烘炉时的测温参考点：焚烧炉下部2个测温点，焚烧炉与余热锅炉之间的连接烟道2个测温点。本次烘炉需记录的测温点总计为：4个（TT-01F01A/TT-01F01A/)；
7.当温度烘炉结束后，按照50℃/h升温至1000～1100℃方可进料生产。
二．进料阶段
1.每班进料前需用蒸汽吹扫管道，确保进料管线畅通；
2.若遇进料过程中管道压力（PT-02F05)低于0.25mpa，需停止进料，用蒸汽吹扫管道，并检查过滤器是否堵塞；
3.人员每隔1小时观察焚烧炉出料口有无熔融渣流出，若无熔渣流出，需开清焦燃烧器；
4.焚烧炉东西两侧清焦燃烧器保持4小时切换一次（具体操作需根据现场情况调整）；
5.现场操作需时刻关注静电除尘器出灰情况，超过1小时不满1袋灰时，需联系班长对静电除尘器进行检查；
6.现场操作人员需清理焚烧炉出料口时，需站在出料口上方清理，严禁在出料口正前方清理；
7.主控岗位需特别关注清焦燃烧器状态，避免激波启动造成清焦燃烧器长时间停止；
8.主控岗位需关注急冷塔、布袋温度变化，杜绝超标；
9.停止进料时，需确保进料管线清理完全，当大过滤器有大量蒸汽流出时，方可停止吹扫；
三．异常情况应急处置
1.发现焚烧炉出料口有结焦完全堵住时，现场操作人员需第一时间汇报值班长，由值班长汇报车间，通知相关人员现场查看情况后，决定是否开两台清焦燃烧器处理；
2.若发现出料口局部结焦，在清理之前应停止废液进料，并配备好面罩，防烫手套等等劳保用品。同时，应将引风机切换到手动模式，通过设置合适的频率，保证炉膛有足够负压（至少-200Pa）。此外，在清焦作业时，禁止正对出料口，防止可能产生的溅射；
3.在焚烧系统运行过程中，炉膛可能会出现正压，特别是在废液刚开始投料的几分钟内。炉膛一旦正压，在出料口可能会有高温熔盐喷出。因此，采取措施①需要在出料口的上方平台敷设花纹钢板②出料口左右两侧以及正前方2米处设置警戒线或其他物理隔离装置。无操作需要时，禁止靠近。
四．安全注意事项
1.本次试车可能造成影响环境因素，高温熔渣出料后，现场可能有异味飘散；
2.进料过程中，现场操作人员除巡检外，尽量远离焚烧炉出料口，避免烫伤；
3.当焚烧炉出料口有结焦时，操作人员清理时，需佩戴防护面罩；
4.静电除尘器、布袋下灰量较大，现场人员要佩戴好防尘口罩。
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附件：烘炉曲线
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