选煤厂教案模板
第1篇：选煤厂
1.工艺系统描述
宏亚煤矿选煤厂为矿井型选煤厂，生产规模为1.8Mt/a。选煤厂生产系统布置在宏亚煤矿工业场地内，矿井设计生产能力为1.2Mt/a.另有0.6Mt/a外来原煤进入系统分选。
工作制度为330d/a，16h/d，年工作时间5280h。
设计处理能力：341t/h。
选煤厂采用的分选方法如下：
+200mm筛分，检查性手选除杂并破碎到200mm以下。
200×13mm重介浅槽分选机分选
13×1.5mm采用重介旋流器分选或部分旁路不分选；
1.5×0.25mm粗煤泥采用螺旋分选机分选，粗精煤由煤泥离心机脱水
回收；
0.25×0mm细煤泥由压滤机回收或掺入末煤或单独堆放地销。整个选煤厂系统分为原煤系统、分选系统、产品储存及装车系统、辅助设施，其中辅助生产系统只有部分在总包范围内。现对各部分分述如下：
1.1原煤系统
井下毛煤经原煤主提升皮带直接进入到原煤仓上通过分叉溜槽直接进入原煤仓储存。原煤仓为1个φ18m圆筒仓，储量为5000吨。仓下设给煤机。仓内原煤可通过给煤机给到仓下的皮带上，进入筛分破碎车间；原煤仓一层地面标高为比场地标高1205低6.6米，所以在原煤仓到筛分车间的地道部分靠近原煤仓位置，设有两个受煤坑，可将外来原煤推入系统进行加工或将矿井原煤落地后重新返回系统。
通过胶带机进入筛分破碎车间的原煤首先进入原煤分级筛分级，筛孔为200mm，筛上+200mm的大块煤通过手选去除杂物后，经破碎机破碎到200mm以下，然后与分级筛筛下-200mm的筛下物混合进入主厂房分选。
1.2分选系统
分选系统集中布置在主厂房内，集块煤浅槽系统、末煤旋流器系统、粗煤泥螺旋分选系统以及煤泥压滤于一体。流程简述如下：
a)原煤分级及预湿：
原煤经筛分破碎车间加工后。-200mm物料进入主厂房，首先进入原煤分级预湿筛，按功能分为筛分分级段和预湿段两部分，筛孔均为13mm，其中分级段采用干法筛分，筛下-13mm的末原煤由一条刮板机收集，可直接给入末煤产品胶带机作为产品上仓储存；若需要分选时，可通过刮板闸门控制入选量，进入末煤分选系统分选，从而实现部分或全部末煤分选加工，分级筛分级段的筛上物进入预湿段，进行13mm湿法筛分，筛上200-13mm的块煤入重介浅槽分选；筛下-13mm末煤随筛下水进入末煤脱泥筛脱泥，从而进入末煤分选系统进行加工。
考虑到筛下-13mm末原煤经末煤刮板可转载至末煤上仓皮带。为增加系统灵活性，该刮板和皮带运量将按满足原煤50mm分级时的运量要求进行设计。同时原煤可以200-0mm 直接作为产品上仓储存。所以刮板和转载胶带机的运量按341吨/小时能力设计。
同时在设计时需要预留，原煤不入洗时，30mm分级，直接出200-30 mm块煤的可能通道和转载刮板机安装预留位置。
b)块煤分选：
原煤分级预湿筛200×13mm筛上物经预湿脱泥后进入到重介浅槽分选机分选，分选出浅槽精煤和浅槽矸石两种产品。浅槽精煤经固定筛预先脱介后进入到精煤筛脱水、脱介；脱介筛为双层筛，上层筛筛孔30mm,下层筛孔为1.5mm。上层筛上200-30mm块精煤经脱水脱介后，由胶带机运往块煤仓上进行80mm分级，分为200-80mm洗大块和80-30mm洗中块作为块煤产品；也可以通过破碎机破碎到-50mm掺入末煤中；脱介筛筛下-30mm末精煤经脱水脱介后，再经精煤离心机二次脱水后成为最终产品。浅槽矸石经矸石筛脱介、脱水后作为矸石转运至矸石仓。
c)末煤分选
原煤分级预湿筛下的-13mm末原煤如需要分选时，将与湿法段的筛下水一并进入末煤脱泥筛预先脱泥，筛孔为1.5mm，经脱泥后，筛上13-1.5mm末原煤进入混料桶与介质混合后，通过泵打入旋流器进行分选，出精煤和矸石两种产品，并分别进入弧形筛预脱介后，然后进入浅槽精煤和浅槽矸石脱介筛统一脱水脱介，其中经脱介后的末精煤由离心机二次脱水后进入末精煤皮带；末矸石和块矸石统一脱水脱介后进入矸石皮带。原煤脱泥筛筛下水则汇集到煤泥桶中，进而进
入煤泥分选系统。
d)粗煤泥分选
进入煤泥桶中的1.5-0mm煤泥水，首先通过泵给到煤泥分级旋流器分级，分级粒度为0.25mm，经分级后，旋流器溢流进入浓缩池，旋流器底流1.5-0.25mm粗煤泥进入螺旋分选机进行分选，出精煤和矸石两种产品，其中螺旋精煤首先经弧形筛预脱水脱泥后，筛上物1.5-0.25mm的粗煤泥进入煤泥离心机脱水回收，掺入末煤皮带，筛下水和煤泥离心机的离心液进入浓缩池。螺旋矸石通过高频筛脱水后掺入矸石皮带，筛下水也汇入浓缩池。
e)细煤泥回收：
进入浓缩机池的0.25-0mm的煤泥水经浓缩后，溢流进入澄清水池，由澄清水泵打回主厂房循环使用。
浓缩机底流由底流泵打入主厂房煤泥混料桶，由板框压滤机脱水回收。板框压滤机的滤饼由转载刮板机转运至末煤上仓皮带掺入末煤或进入煤泥皮带单独堆放。板框压滤机滤液返回浓缩机。
浓缩车间和泵房布置在主厂房的东侧，临近主厂房布置，便于管道敷设和管理；浓缩机直径为18m，浓缩池为双层结构，上部为浓缩机，下部为事故放水池。
f)介质循环和净化：
重介系统中，脱介筛下合介段的合格介质返回重介桶，稀介段的稀介质与部分分流的合介、精煤离心机的离心液一并入稀介桶。进入稀介桶的稀介由泵打至磁选机净化回收，磁选机精矿入重介桶，磁选尾矿作为预湿筛的冲水。
浅槽分选机设置分流箱和密度调节装置，可实现分系统密度的自动调节和运行。
1.3产品系统
块煤产品仓为8×8m方仓，200×80mm块精煤仓2个(1500t)，80×30mm中块精煤仓3个(2000)t，-30mm末煤仓为2个直径18圆筒仓(每个5000t)。矸石仓1个（700t）。另设置了一个总储量为15000吨的末精煤储煤场。
原煤在主厂房分选后，产品经四条出厂皮带进行产品存储，分别为：块精煤皮带、末精煤皮带、煤泥皮带和矸石皮带各一条。
200×30mm块精煤和-30mm末精煤经双胶带机栈桥运至块精煤仓上后，其中块煤经一台仓上分级筛进行80mm分级，筛上的200×80 mm入大块精煤方仓，筛
下部分80-30mm入中块精煤方仓。块煤方仓采用斜板仓以进行防碎。末精煤运至块煤方仓后，经仓上转载进入两个18m直径圆筒仓上仓，经配仓刮板入仓储存（每个仓储量为5000吨，共10000吨），末精煤除采用仓储外，另设置了一个总储量为15000吨的末煤储煤场，末煤在上到产品方仓的中途，可通过犁式卸料器卸到末煤产品栈桥储煤场卸料胶带机上，然后堆到末煤产品储煤场储存。为满足环保要求，该产品储煤场需加盖封闭。
出主厂房的矸石和煤泥通过双胶带机栈桥运至煤泥卸载站，煤泥落地储存，矸石则经煤泥卸载站上到矸石仓上入仓储存。
本选煤厂全部产品和矸石均采用汽车运输的方式装车外运。其中块煤产品方仓和末煤圆筒仓下设装车闸门，每条装车道下设一台装车地磅进行计量。对于末煤产品储煤场内堆放的末煤产品的装车方式，是在储煤场内设两个受煤坑，下设给煤机和装车皮带，将末煤产品运到与块煤方仓合并建设的单独装车点装车外运，该装车道下也设一台地磅进行计量。
矸石仓下设装车闸门，采用汽车排矸。
1.4辅助设施
辅助生产系统包括变配电控制室、介质库，靠近主厂房布置，靠近负荷中心，且便于联系和生产管理。
第2篇：选煤厂事故
地面瓦斯燃爆事故综合防范措施
1、地面煤仓及筛选系统必须安装防爆型电气设备，杜绝明火。
2、严格把关隐蔽电气工程质量验收、检查。
3、地面煤仓附近严禁有易燃物。
4、控制煤仓内瓦斯积聚，安装通风设施，防止瓦斯积聚。
5、地面煤仓及筛选系统也要实施严格的瓦斯检查和监测监控，瓦斯异常增高时，要对瓦斯预警及监控曲线进行分析，采取相应措施，按变化环节进行上报。
6、在煤仓附近作业前，要组织现场调研，进行危险源辨识，制定施工作业安全技术措施，办理易燃易爆场所许可手续。
7、在煤仓附近进行电焊作业必须严格行使审批程序。
8、在煤仓附近作业时，加强现场瓦斯检查，发现瓦斯超限立即停止作业。 胶带输送机事故综合防护措施
1、提高员工安全意识，加强安全管理工作。
2、胶带机司机交接班检查不少于半小时，每日维护检修时间不少于两小时。胶带机运行时，严禁从事胶带及托辊的调整更换作业，严禁在机头、机尾滚筒转动部位及上下胶带间进行浮煤杂物清理作业。
3、胶带机专职司机必须坚守岗位，随时注意胶带机各部运行、煤流转载及煤仓情况，发现异常时及时停机检查，严禁胶带机“带病运转”。胶带机运行时严禁人员在电动机、减速机上作业。
4、胶带机严禁乘人，严禁运送爆破器材、减速器、电机等材料或重物。
5、胶带机司机维修工、清扫工必须严格执行交接班制度、操作规程和岗位标准化作业规程。
6、进一步落实各项安全管理制度和岗位责任制，严格带班领导下井制度。
7、全面开展井上、下胶带机安全隐患排查，对于排查出的问题隐患进行跟踪落实，实行闭环式管理，切实做到措施到位、责任到位、检查到位、隐患排查整改到位。
8、加强胶带机的定期检修和维护，保证胶带机各项保护齐全，动作灵敏可靠。
9、胶带机运转过程中，如发现有拉回煤现象，要及时停机检查，查明原因，处理后方可再次开机。
10、出现涌机头尾事故时，必须先进行现场危险源辨识，处理过程中，人员站位必须正确。 煤仓事故综合防范措施
1、严格控制水煤或其它水源进入煤仓。
2、严格控制大块煤炭、大块矸石、杂物进入煤仓。
3、落实责任，对煤仓的出口及入口设备进行严格管理，发现问题及时汇报并处理。
4、定期检查煤仓的完好情况、积水情况，发现异常立即汇报处理。
5、煤仓应安设监控设施，调度室人员应加强对录像画面的监控，发现异常立即汇报并处理。
6、在控制程序中加入装载保护，出现装载故障，系统马上停止装载，防止多次过量自动装载。
7、煤仓应安设水煤监测及定量自动外溢等设备设施。
8、处理煤仓事故前，要从“人、机、料、法、环”等方面进行危险源辨识，超前思维，确保安全的前提下，方可进行作业。
9、作业人员应佩戴好安全带、保险绳等安全防护用品。
10、处理溜煤眼堵塞必须先查清水煤的储量，在管理人员的监护下，加固好放煤设施，并先查看好躲闪路径，清理好躲避路线内的障碍物，保证溜煤地点巷道畅通无阻，以防紧急情况下及时躲避。处理人员必须精力集中，发现水煤涌出时及时撤离。
11、处理事故现场要有专人指挥、专人监护。 火灾事故综合防范措施
1、按标准要求完善井上下防灭火系统。包括消防供水系统、注浆系统、注氮系统及阻化剂、消防器材、灭火器、沙箱、防火门、监测监控等设施。
2、杜绝电气设备失爆、不完好。在井下使用的胶带、电缆、管线、风筒、塑料网等必须具有阻燃性能和抗静电性能。皮带运输机应装设皮带火灾报警装置和自动洒水装置。
3、各矿要严格审核所用“一通三防”和机电设备、材料的安全资质和手续，严格审核厂家质量，加强抽检力度，确保源头安全。
4、严格电气设备及线路的检查维护管理。
5、加强变电所、机电峒室、爆炸材料库、火药库等硐室的通风管理。按标准安设防火门和调节风门，发现险情后及时处置；
6、井下所有行人、通风巷道必须完成消防洒水管路的铺设，并按规定安装三通和消防栓；
7、凡涉及到“一通三防”材料使用时或具有充填性质作业的，严禁使用有机化学材料，如高冒区、采空区、钻场、报废硐室、巷道两帮充填等。
8、加强监察管理力度，基建与生产不得混合作业，局部特殊环节作业要制定专项安全技术措施；
第3篇：选煤厂稿件
选煤厂机电车间在职工安全教育培训中，紧密结合实际，从内容、形式和方法上做文章，进一步提高职工安全意识，规范作业行为，避免事故发生，稳定安全形势。
该车间根据安全生产和职工队伍的需求和特点，针对不同对象和要求，因材施教，按需施教。本着“干什么学什么，缺什么补什么”的原则，突出安全教育培训的针对性和实效性。利用班前会，带领职工认真分析矿井安全生产形势，及时传达贯彻上级安全工作的指示精神，引导和教育职工认识到安全生产的重要性、紧迫性、艰巨性，树牢抓安全、保生产的责任感和使命感；利用业务培训日，全面抓好各岗位工种人员的技能培训。采取集中与分散、自培与互培、理论与实际相结合的方式，对职工分别进行煤矿安全生产方针政策、法纪法规、业务技能以及岗位必知必会知识，使职工自觉遵守各项规章制度，从思想意识上把自己在工作中的行为与集体的荣誉紧密联系起来，全面提升职工队伍的整体素质和解决实际问题的综合能力；利用生产间隙时间，开展安全知识竞赛、典型安全事故案例剖析、安全座谈会、播放安全生产教育片等形式多样、生动活泼的教育活动，让“安全”二字深深扎根在职工心里，在平时工作中自我规范作业行为，做到自保、互保。同时，为规范培训管理，专门为每位职工建立安全培训档案。安全培训档案包括职工“个人基本情况”和“教育培训情况”两大块，重点对职工个人的培训记录、培训成绩和培训效果跟踪测评等信息进行了详细登记，作为个人业绩考核的一项重要内容。（杨磊）
第4篇：选煤厂安全
总则
为规范选煤厂的安全生产，保障职工安全和健康，防止和减少事故，根据《煤炭法》、《安全生产法》、《矿山安全法》、《环境保护法》，制定本规程。从事选煤生产和选煤厂建设活动，必须遵守本规程。选煤厂必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程，以及国家标准、行业标准和技术规范，具备法定的安全生产条件，实现安全生产。
选煤厂必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制，以及安全生产奖惩制度和安全生产办公会议制度等各项规章制度。选煤厂厂长是本厂安全生产的第一责任者。总工程师（或技术负责人）对本厂安全工作负技术责任。各职能部门负责人对本职范围内的安全工作负责。车间主任、班组长对所管辖范围内的安全工作直接负责。矿务局（集团公司）局长（经理）、矿长必须监督选煤厂安全生产工作，落实安全投入，并对选煤厂的安全生产承担相关责任。
选煤厂必须设置安全生产管理机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备。必须实行安全目标管理，层层分解指标。安全生产内容必须纳入经济承包责任中，并定期检查考核。必须经常组织安全检查，对于检查中发现的问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人；有关负责人应当组织职能机构制定安全措施，限期整改。在编制生产建设长远发展规划和年度生产建设计划的同时，必须编制安全技术发展规划和安全技术措施计划。安全技术措施所需费用必须列入企业财务、供应计划，不得挪作他用。新建、改建、扩建工程项目的设计必须符合本规程的规定。不符合安全生产和劳动保护要求的设计，不得批准；不符合设计要求的工程，不得验收投产。必须编制年度防洪、防火、防雷、防爆、防冻等灾害预防和处理计划，并组织实施。
工会依法组织职工参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权益。发生事故后，矿长（矿井型选煤厂）和选煤厂厂长必须立即采取措施组织抢救，并按有关规定及时、如实上报。
工业厂区：厂区车行道、人行道和救护线路应当平坦畅通，夜间应当有足够的照明。在道路和轨道交叉处，必须有明显和统一的交通标志、信号装置或者落杆。生产所需的坑、井、壕、池必须设置固定盖板或围栏。在危险处必须设警示牌。夜间必须设置警告红灯。建筑物必须坚固安全。厂房结构应当无倾斜、裂纹、风化、下塌现象。
作业场所：升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走桥必须加设栏杆（高度105cm）。进出口处，栏杆应当拆卸方便，使用后可以及时恢复。严禁从高处向下乱扔物品。厂房内井、孔、沟的盖板必须与地面齐平。确因安装检修需要在楼板打孔时，必须经有关技术部门审查批准后方可施工。施工结束后，应当恢复原状。电缆及管道不得设在经常有人通行的地板上。厂房内悬挂的溜槽、管道及电缆的高度不得低于2m。厂房内的主要通道宽度不得小于1.5m，次要通道不得小于0.7m。凡跨越机器的部位，应当设置过桥或走台。行走路面应当防滑。作业场所的光线应当充足，采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作业场所的照明必须符合操作要求。
冰冻期间，室外管道应当包扎。自卸车应当添加防冻剂。冰冻作业场所应当铺垫防滑材料。高层建筑的冰溜应当清除或在人行过道处设置遮掩防护。各种设备的传动部分必须安设可靠的防护装置。网状防护装置的网孔不得大于50mm×50mm。各种传动输送带选型必须符合技术要求，安装松紧适度。设备在运转中发生故障，必须停机处理。检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。清扫作业场所时，不得用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。不得用水淋浇轴瓦降温。严禁任何人跨越运行的设备、输送带、钢丝绳和链条。行人横过铁路应当走安全道或安全桥。确因工作需要穿越铁路时，必须做到“一停、二看、三通过”。严禁爬车、钻车或从两车之间通过。操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。长发应当盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。在进入工作场所作业时，必须戴安全帽。防火、防水、防爆和防雷。厂区、生产厂房及仓库必须配备必要的消防器材和设施。干燥、浮选、干选、原煤准备车间及各类煤仓、油脂库、氧气库、汽车库、机车库、配电室、集控室等重
点防火区，必须配备相应数量的消防栓、水龙带、灭火器、砂箱及其他消防器材、设备和设施。消防器材和设备必须有专人管理，并定期检查和更换。各单位应当根据需要设立群众义务消防队或者义务消防员。储存易燃、易爆物品的仓库，必须符合安全和防爆、防火要求。禁止在作业场所储存易燃、易爆物品。少量润滑油及日常用的油脂、油枪必须存放在专用的隔离房间。重点防火区，禁止明火及吸烟。确因维修或其他工作需要进行电、气焊接时，必须经防火部门批准，并采取必要的防范措施后，方可施工。煤仓和原煤准备、干选、干燥车间等煤尘比较集中的地点，必须遵守下列规定：
1)定期清理地面和设备，防止煤尘堆积。
2)电气设备必须防爆或采取防爆措施。
3)不得明火作业（特殊情况，必须办理有关手续）和吸烟。
4)空气中煤尘含量不得超过10mg/m3。
瓦斯量大的煤仓（原煤仓、精煤仓和缓冲仓）及与其相通的房间和走廊，必须遵守下列规定：
1)建立巡回检查制度，制定检查图表。
2)煤仓设置高出房顶的瓦斯排放口。
3)使用符合防爆要求的机电设备和照明。
4)煤仓内瓦斯浓度达到1.5%时，附近20m范围内的电气设备立即停止运转。
5)房间和走廊内瓦斯浓度达到0.5%时，立即切断全部非本质安全型电源（含照明电源）。
严禁任何人将易燃、易爆物带入车间或混入煤料。一旦发现煤中混有雷管和炸药，必须立即谨慎取出，并送交有关部门处理：
地下泵房、地下走廊和地下建筑必须设置集水池，装设相应的排水泵。排水泵的排水能力必须超过雨季最大涌水量的20%：地下煤仓及其他建筑物周围应当开挖排水沟渠，并保持通畅：选煤厂的高层建筑及其他需要防止雷击的建筑和设施，必须安设避雷装置。避雷装置必须定期检查和测定：浮选药剂库的罐体、闸阀、地下管路，应当经常检查。
第5篇：选煤厂实习
公司介绍
霍州矿务局位于山西省中南部临汾盆地北端，地处霍西煤田中部，矿区总面积为700平方公里，地质储量65亿吨，北距省城太原200公里，南距临汾60公里，同蒲铁路、108国道、大运一级公路以及国家光缆干线纵贯矿区，交通便利，通讯快捷，地理位置十分优越。
霍州矿务局始建于1958年，经过四十年的风雨历程和几代矿工的奋斗，企业不断发展壮大。1997年，在十五大精神的指引下，霍州矿务局低成本扩张，高速度发展，一举成功地兼并租凭了洪洞县、霍州市四个地方煤矿及所属的洗煤厂、焦化厂。从而使我局资源更加丰富，产品更加齐全，生产能力进一步扩大，企业实力大大增强，成为全国焦煤品种最全、硫分最低的优质焦煤基地。目前，全局一矿两公司有9对生产矿井、7座洗煤厂，非煤产业有十七公司三厂，年生产原煤800万吨、精煤300万吨，固定资产35亿元，煤炭主业年销售收入达10亿元，跨入全国工业企业500强行列，为国家大型一类企业，山西省28户优势企业之一。最近，霍州矿务局被山西省委、省政府授予全省十佳优秀企业。
实习岗位介绍
经过在霍州矿务局近两个月的实习，是我能比较顺利的从学校向社会工作的过度。为以后工作积累了不少宝贵的经验！在实习的过程中使我养成了对同事谦虚、尊重、相互理解、相互帮助和相互关心等的良好习惯。在整个实习的过程我得到了工厂师傅的悉心指导、培养和无私的帮助！使我的人生观、生活心态和对生命意义的认识都有了很大积极改变。我变得比以前更加开朗，对生命更积极，觉得自己生命的意义不仅仅是个人的，我现在也能为社会做出自己的一份力！
第6篇：选煤厂工艺流程
重介选煤厂工艺流程
一、原煤准备系统
原煤从原煤厂通过受煤坑进入原煤往复给煤机，给煤机再将原煤给入201皮带，通过201皮带机电子秤可以准确地计量入洗原煤吨数；通过201皮带机头的除铁器，可以除去原煤中含有的一些铁质物。然后原煤经201皮带机头溜槽进入203原煤分级筛，通过分级，50mm以下粒度的原煤从分级筛筛下漏斗直接进入301入厂原煤胶带运输机； 50mm以上粒度的原煤从分级筛筛前溜槽进入204手选胶带运输机，通过人工捡矸除去大块矸石和杂物后进入205分级破碎机；经破碎使50mm以上粒度的煤全部加工成符合条件的50mm以下粒度的原煤，而后进入301入厂原煤胶带运输机；经301入厂原煤胶带运输机的除铁器再次把原煤中含的铁磁杂物清除，连同203分级筛下原煤一起进入主厂房第七层的302原煤刮板运输机。
二、产品行成：（精煤、中煤、矸石、煤泥）
原煤和少量的合介一起从302刮板运输机进入三产品重介旋流器，通过三产品重介旋流器的分选，从精煤汇集箱出来精煤；从中煤汇集箱出来中煤；从矸石汇集箱出来矸石。具体三产品行走路线如下： 精煤共三种路线： 第一：三产品重介旋流器分选
从精煤汇集箱出来的精煤，通过30
5、306两台精煤弧形筛对煤浆的预脱水和脱介处理，筛上产物通过弧形筛筛前溜槽进入309精煤脱介筛；筛下产物一部分通过弧形筛筛下汇集箱进入合介桶；而另一部分通过弧形筛分流箱分两路，一路进入合介桶；另一路进入磁选机
313、314，通过磁选机，回收磁铁矿粉；磁选机精矿进入合介桶，尾矿进入精煤泥桶319。进入309脱介筛的煤，通过脱介筛及筛上喷水的作用，脱介筛筛下物中合介直接进入合介桶，稀介进入磁选机进行处理，筛上物通过筛前溜槽进入精煤离心机进行最终的脱水处理后进入501皮带运到精煤场地。第二：浓缩分级旋流器分选
精煤泥桶319中的煤泥通过两台精煤磁尾泵320、321分别打到两台浓缩分级旋流器
322、323中，较细粒度的煤泥通过溢流口进入浮选入料缓冲池中；较粗粒度的通过高频筛入料溜槽进入两台精煤高频筛
325、326中，通过高频振动筛的最终脱水，筛下煤泥水通过漏斗进入精煤泥桶319和浮选入料池；筛前精煤通过溜槽进入501皮带运到精煤场地。第三：浮选机分选
进入浮选入料缓冲池中的的煤泥，通过浮选入料泵进入矿浆预处理器404，在404中煤泥、空气与药剂进行充分混合，完成矿浆的预矿化，经排料口进入浮选机后再进一步分离。在浮选机中，疏水性矿物（精煤）与气泡碰撞附着，并随先泡上升，在矿浆液面形成泡沫层，由刮泡机构刮出，经浮选精矿槽进入浮选精矿池；而亲水性矿物则留在矿浆中，成为尾矿进入浓缩机601。进入浮选精矿池的煤泥经加压过滤机给料泵407进入盘式加压过滤机，通过加压过滤机最终脱水处理后经缓冲溜槽进入圆盘给料机409，均匀给入501皮带上运到精煤场地。501机头上有电子皮带秤可以准确计量精煤产量。中煤有二种路线矸石一种路线 第一：三产品重介旋流器分选（中煤、矸石路线）
从中煤汇集箱出来的中煤，通过310中煤弧形筛对煤浆的预脱水和脱介处理，筛下物通过弧形筛筛下汇集箱进入合介桶；筛上产物通过弧形筛筛前溜槽和从矸石汇集箱出来的矸石一起进入311中矸脱介筛； 进入脱介筛的中煤和矸石，通过脱介筛脱介，合介直接进入合介桶；稀介进入磁选机
315、316进行处理，磁选机精矿进入合介桶317尾矿进入尾煤泥池。筛上的中煤和矸石通过筛前溜槽分别进入505中煤皮带、506矸石皮带，运送到中煤、矸石仓。第二：浓缩分级旋流器分选
尾煤泥池中的煤泥通过尾煤泥泵327打到尾煤浓缩分级旋流器328中，较细粒度灰分高的煤泥通过溢流口进入浓缩机601当灰分低时可以浮选入料缓冲池；较粗粒度的通过进入尾煤高频筛329，通过高频振动筛的脱水后，煤泥水通过筛下漏斗进入尾煤泥池；中煤通过筛前溜槽进入505皮带上，运到中煤矸石仓。
煤泥有一条路线：
浓缩池中煤泥通过浓缩机底流泵602打入压滤机入料缓冲池，通过三台尾煤压滤机给料泵60
7、60
8、609给入三台尾煤压滤机6
10、6
11、612中，经压滤机充分脱水后，水经滤液槽返回到浓缩池；煤泥经机下溜槽给入三台刮板运输机6
15、6
16、617中，通过刮板运到509皮带，一直到煤泥晾干点。
三、介质添加系统
补加介质经703液下泵加入浓介质桶701，浓介桶通过浓介泵702加入到合介质桶317。
重介选煤厂
2009年9月25日
工艺简述
120万吨重介选煤厂采用国内先进的无压给料三产品重介旋流器及煤泥浮选、尾煤压滤工艺，本厂共有五大系统：分别是原煤准备系统、重介系统、煤泥水系统、产品运输系统。
其中原煤准系统主要对进入重介系统物料进行预处理，采用了原煤经分级筛处理大于50mm的物料过手选和破碎机，破碎后与分级筛下物一同进入重介系统；重介系统采用无压给料三产品重介旋流器一次分选出三种产品，分别是精煤、中煤和矸石，各产品经脱介、脱水后进入产品运输皮带到各产品仓；其中脱介筛下物料进入了煤泥水系统，通过磁选机回收铁矿粉后，经过粗煤泥回收，粗煤泥通过脱水后进产品皮带，细煤泥进入浮选系统，由浮选分选出两产品，分别是精煤和尾煤泥，精煤经脱水后进入产品皮带，尾煤泥进入浓缩池分离，溢流循环水进入系统重复使用，底流尾煤泥经压滤脱水，进入煤泥场地。该工艺洗水闭路循环，不存在洗水外排情况。
第7篇：选煤厂复习题
第一章
3.选煤厂分类方法
答：根据处理原煤性质和用途不同：炼焦煤选煤厂，动力煤选煤厂，炼焦煤和动力煤兼选的选煤厂，筛选厂（只要求粒度分级）
根据处于采矿，冶炼，化工等工业场地的地理位置和原煤来源的不同分为：矿井选煤厂，群矿选煤厂，矿区选煤厂，中心选煤厂，用户选煤厂。
4.矿井选煤厂：是单独服务于某一矿井的选煤厂厂址位于该矿工业场地内，只选该矿所产毛（原）煤的选煤厂。 5.群矿选煤厂：是同时服务于产量较小的几个矿井，一般处理几个矿井的煤质相近的毛煤和原煤
6.矿区选煤厂：同时服务于几个矿井，入选矿区内几个矿井原煤的大型选煤厂
7.中心选煤厂：中心选煤厂设在矿区范围外独立的工业场地上，入选多个矿区的来煤，其他特点与矿区选煤厂相同。
8.用户选煤厂：附属某一个用煤企业的一个厂（车间），其行政管理、辅助设施、生活福利等均由所属统一管理。 9.选煤厂几种厂型及相应处理量
答：大型选煤厂 1.2,1.5,1.8,2.4,3.0,4.0,5.0,6.0中型选煤厂0.45,0.6,0.9小型选煤厂
第二，煤种比例与需求相比极不协调
第三，各煤种质量及可选性差别较大。11.炼焦用煤灰分要求：灰分一般控制在10%以下，最高不应超过12.5%。12.炼焦用煤硫分要求
答：规定一级冶金焦硫分不大于0.60%。13.炼焦用煤全水分要求
答：一般规定炼焦配煤的全水分应在8％以下。16.发电用煤发热量要求
答：符合电厂在锅炉设计时的要求。
17.发电用煤挥发分要求：对供电厂用煤的挥发分（Vdaf）要求一般应在 10％以上。
18.发电用煤对灰分要求：发电用煤一般以灰分A≤24%为宜，利用劣质煤可放宽到46.00% 19.发电用煤对水分要求：答：烟煤
答：将矿石或其他原料，用物理、化学方法，使有用矿物和脉石或杂质经济有效地分离，以满足用户对产品要求的工厂设计。22.选煤厂设计目的答：有计划地解决新建厂或扩建厂的建筑、设备安装和进行生产时所需要的原材料供应、劳动力配备等一系列重大问题，并给出保证投产后可能达到的最佳技术经济指标
第二章1.基本建设：指固定资产的建设，也就是建筑、构置和安装固定资产的活动以及与此相联系的其他工作。
2.基本建设程序：是指建设项目从设想选择、评估、决策、设计、施工、到竣工验收、投入生产、后评价等整个建设过程中各项工作必须遵循的先后次序。
3.“三同时”管理制度：是指新建、改建、扩建项目和技术改造项目以及区域行开发建设项目的污染防治设施必须与主体工程同时设计、同事施工、同事投产的制度。
4.可行性研究：是指在项目投资决策之前，通过对与项目有关的工程、技术、经济等情况进行调查、研究、分析，对各种建设方案进行分析论证，冰对项目建设后的财务效益、经济效益、社会影响进行预测及评价的决策分析过程。
5.可行性研究 3 个阶段：投资机会研究、初步可行性研究、详细可行性研究
6.3 个阶段的允许误差：投资机会研究，其投资和成本的估算，允许误差可达±30％；
初步可行性研究，其投资和成本的估算误差约为±20％；
详细可行性研究通常也叫最终可行性研究(简称可行性研究)，其允许误差在±10％以内，它是投资决策前的一个关键步骤。7.可行性研究报告作用 答：（1）建设银行主要依据可行性研究报告进行建设项目评估。只有评估通过后，该项目按照建设需要方可筹措资金和向银行申请贷款
（2）可行性研究报告可作为与建设项目有关的单位签订合同、协议的依据
（3）可行性研究报告是进行初步设计的依据
（4）可行性研究报告所使用的资料，可以作为进一步设计、施工所需要资料全面补充的依据，例如重测、补测地形，补充工程地质资料，补充筛分、浮沉煤质资料等
（5）国家根据选煤厂可行性研究报告的项目实施计划，纳入国民经济发展计划。有关单位也按项目实施计划做建设前期工作的准备（6）可行性研究报告是向环保部门申请建设的依据，在通过了环境评价之后，方可开展进一步的设计工作 8.什么是初步设计通用资料，有什么作用。
答：是指参与设计几个专业在不同程度上参考使用的资料，也包括一些其它专业专用，但对选煤专业仅供参考，而非使用的资料。
作用：设计工作是在具备充足而又可靠的原始资料的基础上进行的，设计前资料收集得不充分，将拖延设计完成的期限，收集的资料不可靠，则可能做出错误的决定，影响设计质量，因此，在开展设计工作之前，设计人员必须深入现场，进行深入的调查依据，以便收集充足而可靠的原始资料，然后，加以审慎地鉴定和选取，作为设计的依据
9.煤质资料是什么资料，主要包括哪些内容。
答：是选煤专业工艺设计的基础资料，包括煤田储量、地质勘探资料以及煤层煤样、生产煤样（生产大样）、煤的物理性质和煤的工业分析等。
10.生产煤样资料是什么资料，包括哪些，生产煤样主要来自哪里，采样量为多少。
答：生产煤样是生产矿井在地质和生产情况正常的条件下，从各煤层分别采取的煤样，每层采样6~10t。所采的大样能够代表正在开采或将要开采的煤层性质。该样经过筛分、浮沉等试验可获得下列资料：
(a)原煤的物理性质，工业分析和元素分析资料，筛分组成和浮沉组成，大块煤破碎或碎选试验资料，中煤破碎试验资料。
(b)煤泥浮选试验资料。
(c)煤泥沉降和煤泥水澄清试验资料。(d)矸石泥化性试验资料。(e)煤岩分析试验资料。
(f)黄铁矿或其它有用伴生、共生矿物回收工艺试验资料。
11.初步设计的工艺部分包括哪些内容。
答：原料煤供应情况、性质、生产大样试验结果、原则流程和产品方案的评述；设计流程和指标、设备选型计算、厂房布置和设备配置特点，设备检修、药剂设施、设计规范、实验室、化验室、技术检查站等辅助设施的设计说明
12.初步设计的主要作用。
答：初步设计是设计工作中及其重要的阶段，他的任务是将可行性研究报告（或设计任务书）经审批后的原则，方案加以具体设施的一项设计工作，并确保在施工图设计阶段，无重大方案变化。第三章
1.煤样代表性：对整个采样过程进行进行审查，审查所采取的试样是否可以代表被检查原煤的所有物理化学特性。
2.工业分析指标与用途：
答：工业分析―水分、灰分、挥发分、固定碳。工业分析指标是评价煤质的基本依据。
水分和灰分可大致了解煤中有机质或可燃物的百分含量，挥发分可大致了解煤中挥发分性质，工业分析指标是评价煤质的基本依据。
元素分析―主要 5 种成分，碳、氢、氮、氧、硫。碳、氢、氧总和点有机质95%以上。随煤化程度增高，碳增高、氢氧减少，氮含较少1~2%。
有害元素：硫、磷―判定煤中有“害”杂质量指标。通过这些分析数据可获得煤的工业分类和煤的使用价值。
评价煤质的最基本指标――灰分和硫分 3.煤中所含主要元素，.哪些是有害元素：
答：元素分析―主要 5 种成分，碳、氢、氮、氧、硫。碳、氢、氧总和点有机质95%以上。随煤化程度增高，碳增高、氢氧减少，氮含较少1~2%。
有害元素，硫、磷――判定煤中有“害”杂质量指标。4.不同质量煤的灰分和硫分指标是什么。（评价煤的最基本的指标）答：灰分（%），特低≤5.00； 低5.01~10.00；低中10.01~20.00；中20.01~30.00；中高30.01~40.00；高40.01~50.00 硫分（%）：特低≤0.50；低0.51~1.00；低中 1.01~1.50；中1.51~2.00；中高2.01~3.00；高 ＞3.00
5.煤炭筛分试验的目的：是了解各生产煤层的产率和不同粒度级煤的数量和质量特征。 是合理利用煤炭、制定煤炭产品质量标准的重要依据，也是用来指导生产（采选）和建立筛选厂的重要依据。
6.为什么了解粒度分布：原煤的粒度分布是确定合理选煤工艺和选择设备的一个重要资料。煤炭生产过程（开采、运输、装卸、洗选加工）中其粒度组成是在不断发生变化的，其变化程度是随着原煤性质由不同而不同。7.筛分试验将>50mm各粒级分选出几种产品：大于50 mm的各粒级手选成煤，夹矸煤，矸石和硫化铁4 种产物。8.+50mm级筛分资料为流程制定提供何信息 答：（1）煤、夹矸煤、矸石和黄铁矿的含量、及灰分和硫分情况。（2）矸石的含量，评定原煤含矸量等级。含量低，煤质好动力煤筛选后，直接商品煤出售。（3）低矸 ≤1.0；中矸1.0~3.0；高矸>3.0。（4）黄铁矿含量：较高且硫分合格时，应考虑经简单手选，生产黄铁矿副产品。
9.煤炭浮沉试验目的：了解煤炭各密度级的产率和质量情况。是选煤厂设计的基础资料，也是制定煤炭产品质量标准的主要依据。
10.浮沉资料的作用：浮沉资料是评定煤的可选性和分选作业流程计算的依据，而可选性的难易又是选煤厂设计和生产管理的重要依据。
11.通过煤的密度组成可获得哪些基本信息：从低密度级的产率及其灰分高低，可以粗略的判断煤质优劣，精煤指标高低以及是否具有生产灰精煤的可能，从中间密度级的含量可以估计原煤的可选性，从矸石的含量和灰分可以判断选煤时排矸的数量和质量的指标，并能够了解有无生产出劣质煤，沸腾炉用矸石及部分矸石抛弃的可能性。
12.煤炭浮沉试验类别：大浮沉、小浮沉试验、指导选煤操作的快速浮沉试验。
13.煤泥筛分浮沉试验的目的与作用？目的：研究＜0.5mm物料的密度组成，其目的是通过细粒煤泥的密度与灰分的关系，了解煤泥的可浮性。
作用：可以了解采用重选方法回收部分粗煤泥的可能性和应用价值。由于煤泥密度组成特性在很大程度上反映了可选性的难以程度，因此有助于了解煤泥的可选性 14.煤泥密度组成与可浮性：评定煤泥可浮性极易选≥90.1；易选80.1~90；中等可选60.1~80；难选40.1~60；极难选≤40。
15.选择选煤工艺依据与要求：选择选煤工艺流程应以原料煤性质，用户对产品的要求，最大产率和最高经济效益等因素为依据。正确确定一个简单，较高效率，合理可行并且能够满足技术经济要求的工艺流程。16.选择选煤工艺遵循的原则 答：（1）根据原料煤性质采用相适应的具有先进技术和生产可靠的分选方法。(2)根据用户的要求能分选出不同质量规格的产（3）在满足产品质量要求的前提下获得最大的精煤产率，同时力求最高的经济效益和社会效益。
17.选择选煤方法取决要点与应考虑的因素：选煤方法确定主要取决于煤的可选性和产品质量要求，但是也要考虑煤的牌号，粒度、地区水资源条件，能够获取的设备技术水平以及技术经济上的合理性等其它方面的因素。
18.入选粒度上限哪几个方面相互制约确定：用户要求，入选原料煤的性质和分选设备本身能够允许的入料粒度上限。
19.分级入选和混合入选：考虑到所采用的冼选设备对入选原煤的粒度范围要求，将入选原煤先进行粒度分级然后分别进行入选。
混合入选：相对于分级入选的不分级入选方法。20.分选系统：原煤从进入选煤厂开始，直到产品处理完毕的主要煤流线。主要包括：受煤、筛分、破碎、分
选、产品脱水及装仓等作业环节。21.煤泥水、煤泥水系统
答：煤泥水―湿法选煤过程中产生混杂有＜0.5mm原生和次生煤泥生产用水。煤泥水系统―根据煤牌号，采用不同方法对煤泥水进行回收处理，而获得澄清的水和细粒煤的回收处理系统。22.原生煤泥―煤泥水中混杂由入选原煤中挟带进入的＜0.5mm矿物颗粒。
次生煤泥―煤泥水中混杂在选煤过程煤流运动新产生＜0.5mm矿物颗粒。
23.煤泥水处理的任务：就是用浮选或脱水回收的方法使煤泥成为产品，用浓缩、过滤、澄清等方法得到用于生产的循环水。
24.准备作业的任务：为选煤作业准备合适粒度和与质量的入选原煤。
25.典型的准备流程有哪些：检查性手选流程、选择性破碎流程、动筛跳汰选流程、准备筛分流程、露天矿选煤厂准备流程。
26.什么叫预先筛分：是混合入选时，需将大于入选上限的那部分原煤进行破碎，破碎前预先将符合入选粒度上限的煤筛除，只将大于入选上限煤进行破碎。 27.开路和闭路破碎选择要点：
答：破碎作业对跳汰选采用开路破碎流程，破碎后的产物和预先筛分的筛下物合并进入分选作业。对于重介质旋流器混合选，如果旋流器对入料上限的控制要求严格，应当采用闭路破碎流程，破碎后的产物再返回预先筛分机进行检查性筛分，也可以单设检查筛分，这种流程的厂房布置较为复杂。
28.悬浮液循环、净化、回收作业包括哪几个作业过程： 答：（1）以筛分方式从产品中直接脱除合格悬浮液循环再用（一次脱介和二次脱介浓介段）。
（2）在筛面上加喷水脱出产品上粘附的残余悬浮液成为稀悬浮液。
（3）稀悬浮与从合格悬浮液中分流出的部分悬浮液一起经磁选回收、净化、脱除泥质物后成为磁铁矿粉，尾矿（煤泥）进入煤泥水处理系统进行处理。
（4）回收净化、后的磁铁矿粉与新制备的磁铁矿粉共同补加的重介质，共调节工作悬浮液密度用。29.各用什么设备进行一次脱介和二次脱介
答：第一次脱介也称为预先脱介，块煤用固定条缝筛，末煤或混煤用弧形筛。第二次脱介用振动筛，采用1.25。据要求留有700~1000mm的通道，车间外部应设计铁器，二次脱介筛浓、稀段长度：振动筛分为两段，第一段长18.箱式压滤机和快开隔膜式压滤机固液分离原理、特木块等杂物堆放和转运场地。度占筛长的1/3，其筛下物作为合格悬浮液，第二段长点及应用范围。5.典型筛分破碎车间应布置哪些主要设备：度为剩余筛长，先经两次循环水喷淋，在经一次清水喷答：原理：箱式压滤机固液分离原理借助泵或压缩空气，答：动筛跳汰车间主要由哪些设备组成，动筛跳汰机入淋，其筛下物为稀悬浮液。将液固两相构成的矿浆在压力差作用下，通过过滤介质料为什么要设置缓冲仓，容量为多少：给料设施、动筛30.煤质资料综合 ：是将几个煤层或的几个矿井原煤，（滤布）实现固液分离 破碎机、脱水筛、带式运输机等设备组成。由于动筛跳按照各自的粒度组成和各级的浮沉组成，经过计算综合特点 过滤强度高，滤饼水分低，滤液质量好 汰机对入料量的波动较为敏感，最好设置原煤缓冲仓。成为一个（或两个）入厂原煤的筛分组成和浮沉组成。范围 用于回收粒度细、灰分高一般脱水方法难于处理该容量以20~25min的处理量为宜，但要特别注意块煤31.煤质资料综合目的：目的是为了掌握综合原煤的特的浮选尾煤 的二次破碎问题。性，绘制粒度特性曲线和可选性曲线，进行工艺流程的原理 在箱式压滤机的基础上，增加了隔膜压榨和高压6.动筛跳汰排矸与重介排矸的优缺点各是什么： 计算，因此，煤质资料的综合工作，是选煤厂设计的基空气置换脱水方法 答：重介排矸优缺点：处理粒度范围宽，下限可以到13mm础工作。特点使浮选精煤分水降至22%以下 分选密度可以任意调节，并可能用主再选直接出三产32.筛分资料用什么作灰分校正基准，校正哪些灰分 范围解决浮选精煤水分高的煤品，其缺点在于：需要一套介质系统，是设备数量增加，答：筛分实验前的煤样的总灰分为基准。来校正筛分后第六章总平面设计内容 :系统复杂。各粒级的灰分。答：总平面设计分为初步设计阶段和施工设计阶段，每动筛跳汰排矸：可有效处理+50mm以上的原煤，具有工33.A筛和A浮各代表什么含义： 个阶段又分为方案图（或轮廓图）和正式图（或称成品艺简单，单位处理量大，分选精度高，入选粒度上限大，答：A筛：筛分表中参加浮沉各粒级的综合校正灰分，图）两个步骤进行。生产成本低，循环水用量小等优点。减去综合浮沉表中浮沉煤泥的灰分，%。1.什么叫总平面布置图 ： 7.块煤重介排矸后，一般用什么设备进行脱介，设备布A浮：综合浮沉表中各密度级累计灰分（去泥）%。答： 表示所设计的选煤厂工业广场上各种生产设施，置上与脱水筛有何不同： 第四章 辅助生产设施和生活设施的相互位置关系的俯视图。答：脱介筛：块煤一般采用双层振动筛（或其它形式筛）1.工艺流程计算目的答：（1）计算出各作业入料和排料的数量和质量。（2）使工艺流程数质置达到平衡，为绘制数、质量工艺流程图提供依据。（3）为计算所需各工艺设备的数量提供资料和依据。（4）为投资概算提供分析的依据。（5）为投产后的生产技术管理，生产指标分析对比提供参考。2.工艺流程计算遵守原则答：必须遵守数、质量平衡的原则。是指进人某作业各种物料数、质量总和应等于该作业排出的各种物料数量、质量总和。3.数质量平衡:数量指处理量或百分产率,质量指物料灰分、水分等 4.脱水筛分计算时，如何确定入料中d~0-.5物料组成 答：（1）当设计时缺乏选后粒度组成筛分资料，选出的中煤与矸石粒度组成与选后精煤粒度组成基本一致时，可用原煤筛分资料代替；（2）用浮沉试验综合表中－1.4g/cm3或－1.5g/cm3密度物产率的－d的数量百分数代替。5.悬浮液、重悬浮液答：悬浮液因布朗运动而不能很快下沉的固体颗粒分散在液体中，此时的分散相与液体的混合物称悬浮液。重悬浮液由加重质与水混合而成的悬浮液，作为分散介质用于重介质选矿。6.重介质选煤对介质粒度有何要求，对分选有何影响 答：块煤重介选,介质粒度＜200目（0.074mm),不少于50～70％； 末煤重介选,介质粒度＜325目（0.045mm），不少于80％。粒度愈细,稳定性越好,但粘度大,因而分选速度慢，消耗量增加。7.重介选煤中，非磁性物含量过大和过小有何影响答：经常保持在适当的数量范围内，因为煤泥 含量对悬浮液的粘度和稳定性影响很大。体积浓度过小时，则悬浮液不稳定；过大时，流动性差，粘度大，分选效果差。大块煤重介分选，体积浓度可为 35％左右，中块煤重介分选 30％左右，小块煤重介分选 25％左右。第五章 1设备选型任务答：选出适合生产工艺要求的设备型号与台数3.单位负荷定额答：是指以某种度量单位计算的设备生产能力，是现场在较长时间的使用过程中统计出来的。它比较接近实际，多数情况下较为可靠4.单位负荷定额有哪些答：单位长度负荷、单位面积负荷、单位体积负荷、单台处理量 5.选煤厂备用设备怎样确定答：根据厂型大小、工作性质、设备可能产生故障和检修工作量的大小等因素 6.一般情况哪些设备有备用 答：高速运转和易磨损设备例如 离心脱水机和砂泵 7.不均衡系数答：在选煤厂的生产中，原煤的数量和质量具有不均衡性，随时都可能产生波动。为了保证选煤厂均衡生产，在确定设备的型号和台数时，要将数、质量流程所计算的各作业环节的处理量乘以大于1的系数，将处理量放大，作为选择设备的依据。8.如何确定各环节不不均衡系数答：（1）矿井来煤时，井口或受煤仓到原煤仓各设备处理能力应与矿井最大提升能力一致；（2）以标准轨距车辆来煤，当采用受煤坑受煤时，由受煤坑经准备车间到原煤仓的各环节设备选取1.5；采用翻车机或浅受煤糟等方式卸煤和受煤时，原煤仓前各环节的设备能力应与翻车机能力或浅受煤槽的卸煤能力相适应。（3）在原煤仓以后，对煤流系统的设备采用1.15；矸石系统取1.5；对煤泥水系统、重介悬浮液系统的设备2.厂区总平面图上应标有哪些技术指标 ： 答：（1）厂区面积，m2。（2）建筑面积，m2。（3）厂区建筑系数，％。（4）厂区利用系数，％。（5）绿化系数（覆盖面积与场区总面积之比），15％～20％。（6）铁路（包括窄轨）及公路（包括道路）长度，m。（7）围墙长度，m。图中还应标明设计基准的相对标高（通常以铁路站场正线轨面标高或主井锁口盘绝对标高为设计基准的相对标高±0.00m）和绝对标高。3.厂区建筑数及规定值： 答：是指建筑物、构筑物和堆场的面积总和占全厂面积的百分数，它反映厂内建筑密度的大小。应在满足防火，安全，卫生环保和生产经营管理的前提下，提高建筑系数，以便减少用地，节约资源。5.厂区利用系数： 答;是指建筑物、构筑物、堆场、铁路、公路、道路、地下管道的总面积占全厂面积的百分数，它反映厂区面积的有效利用程度。厂区绿化效率应为15%~20%。6.工业场地中应有哪些主要生产建筑物或构筑物 答：1）受煤车间2）筛分破碎车间（准备车间）3）储煤仓及储煤场4）主厂房（生产车间、洗煤车间、水洗车间）5）装车仓（或装车点）、轨道衡沟及磅房6）浓缩车间及沉淀塔 7）煤泥沉淀池（包括澄清水池及水泵房）8）干燥车间9）带式输送机走廊及转载点10）集中水池及泵房11）压滤车间12）生产系统管桥及地沟13）排矸设施 7.选煤厂最主要工业废弃物是什，有哪些环境污染源 答：选煤厂的工业废弃物主要是矸石。煤矸石排放侵占大量土地，间接造成扬尘和自燃排放有害气体，是一项主要污染源。粉尘：煤炭储运、筛分、破碎过程中，产生大量粉尘，对厂内及矿区造成严重的空气污染。水污染：选煤厂废水悬浮物较多，并且含有浮选药剂等污染物 质，不经处理排放将污染环境。噪 声：噪声是选煤厂最明显的环境问题，直接关系到职工的健康和厂区周边居民的健康。第七章 1.选煤厂厂房主要有几种结构类型，各适用于什么类型的选煤厂： 答：钢筋混凝土框架结构―适合各种厂型选煤厂，为传统建筑结构，此类结构耐久，维护简单。钢结构、钢混结构―用于中、小型选煤厂，此结构类型使建设工期缩短，大型选煤厂采用模块化设计。2.厂房主要楼梯一般位于什么位置，尺寸及坡度等有什么要求： 答：主要楼梯间，其位置应设在人员来往频繁地方，坡度一般为30°左右，宽度在1.5m以上。
3、提升孔的主要作用是什么，位置和尺寸有何要 作用：安装、检修、提运设备部件 位置：楼梯间跨间或临近跨间内尺寸：厂房跨度的1/2，留有设备停放场地和运输通道
4、矿井型、群矿型及矿区型选煤厂相应的运煤与受煤设备或设施各是什么。答：矿井型选煤厂运煤:箕斗、胶带机输送受煤:容受漏斗、缓冲仓运煤:窄轨矿车输送受煤:窄轨翻车机、受煤坑群矿、矿区型选煤厂 运煤:准轨铁路输送 受煤:受煤坑、准轨翻车机运煤:汽车输送受煤:受煤仓运煤:索道输送受煤:索道卸料装置、仓5：原煤存贮仓容量怎样确定。答：原煤储煤和泥煤设施总量，根据生产能力、运输、市场等条件确定，并与产品仓统一考虑 3.原煤准备车间有哪几种类型： 答：筛分破碎车间、机械排矸车间、准备筛分车间、多段破碎筛分。4.当原煤水分小于7%时，原煤筛分机应安装哪些环保设施，具体怎样布置： 答：设置防尘和集尘设施，设备的传动装置应布置在外侧便于维护和检修，在筛子及破碎机等设备的周围应根回收介质。不同点脱介筛下部的收集漏斗要分成两段，第一段（前段）不加喷水收集的是浓介质（合格介质），第二段加喷水冲洗后的介质是稀介质。合格介质段下部漏斗的长度一般为筛长的1/3，稀介质段漏斗长度为筛长的2/3。8.块煤重介排矸后，一般用什么设备进行脱介，设备布置上与脱水筛有何不同。答：双层振动筛脱介不同点：脱介筛下部的的收集漏斗要分两段，前段不加喷水收集的是浓介质，后段加喷水的是稀介质
9、跳汰选煤车间主要有什么设备或设施。答：给料设备和设施、跳汰机及其排料设备、产品脱水、分级和粗煤泥沉淀回收设备10.跳汰选煤车间主要有什么设备或设施：答：跳汰机的给料设施和设备，跳汰机及其排料设备，产品脱水，分级和粗粒煤泥沉淀回收设备以及给水、供风、供电、运输等辅助设施。11.车间内布置多台跳汰机时，有几种排列方案，跳汰机与斗提布置有几种方案： 答：两种排列方案，多台跳汰机且可有再选跳汰机的布置方式，两台跳汰机的布置方式。
12、斗提的主要作用是什么，为保证其正常使用，在安装上要满足哪些具体要求答：运输、脱水倾角55°~70°，机头中心线高出楼板1.0~1.5m 传动系统放在传动支架上
13、跳汰选后精煤分别需怎样进行处理才能满足水分要求。答：经脱水筛分级后方可满足水分要求
14、跳汰选后矸石和中煤有和没有粒度及水分要求时，分别应怎样进行脱水。答：若无要求，经斗子提升机一次脱水后，即可装仓作为最终产品。如果对粒度有要求，可以进行分级后分级破碎，要求进一步降低水分可以使离心脱水机二次脱水
15、斗子捞坑和角锥池是什么设施，主要作用各是什么，一般用什么样的结构形式建造，两者形式上有什么异同。答：属自然沉淀设备，通常采用钢筋混凝土结构建造，主要用于末精煤和粗煤泥沉淀回收和脱水 异同：前者一个角锥体、后者是若干个角锥池并列 16.精煤和粗粒煤泥沉淀回收和脱水，其几何形状分为角锥形和圆锥形两种。答：三种布置形式：喂入式、挖入式、半喂入式。角锥沉淀池一般采用钢筋混凝土结构，由若干个并列的角锥体组成。主要用于粗煤泥的沉淀回收和脱水。17.与跳汰选煤相比，重介选煤方法有哪些优缺点： 答：（1）分选效率和分选精度高。效率可达95％以上，可能偏差小。（块煤Ep（可能偏差）＝0.02~0.04，末煤Ep＝0.03~0.07）。（2）重介质选煤法分选密度的调节比跳汰选煤法灵活而且分选密度范围宽。跳汰1.45～1.90g／cm3，块煤重介质分选1.35～ 1.90g／cm3； 重介质旋流器可以控制在1.30～2.00 g／cm3。（3）重介质选煤法分选粒度范围宽。600～13 mm，重介质旋流器≤100mm；选别深度0.1～0.15 mm。重介质分选时，原煤给入量及原煤性质改变时，其影响不大，当精煤质量要求有变动时，精煤灰分可按要求予以改变，因此，重介质选煤灵活性和适应性很强。重介质旋流器对脱除黄铁矿硫效果良好。缺点：重介质分选法加工费用较高，但减少精煤损失，提高精煤产率。对稀缺煤种、难选煤、极难选煤和要求生产低灰分精煤采用重介质分选法时，技术经济效果较显著。18.块煤重介选煤系统与重介排矸系统相比，有什么主要区别： 答;块煤重介选煤系统作为分选系统使用时，比排矸作业系统要复杂，其主要差别是：设主、再选，以便出合格精煤，入选下限低，一般是13（6）mm，而排矸一般入选下限为50mm。19.重介质旋流器选煤，有哪几种给料方式：
答：有压给料和无压给料两种。格产品的能力。20.无压给料方式用于什么样的旋流器，有什么样料流，什么优缺点： 答：无压给料方式用于圆筒形旋流器。在布置时应分别考虑原煤和介质两部分料流。优点：布置简单，给料稳定，物料不经泵的叶轮冲击，破碎率低。缺点：重悬浮液循环量大，进入旋流器的重悬浮液与入选煤量的比值有的高达7（8）：1，旋流器的重悬浮液入口压力高，动力消耗大。21.有压给料方式分哪几种，具体怎样进行给料，各有何优缺点： 答;混合桶、泵(有压）给料: 泵给料。优点：它可以一次将物料和介质同时送入旋流器，给料稳定，不需要缓冲仓或定压设施，可以降低厂房高度。当物料易碎或要求尽量减少块煤破碎时，应尽量避免使用此给料方式。22.定压漏斗（有压）给料方式： 答：入选物料采用斗子提升机或带式输送机提升到厂房的适当高度，在经刮板运输机均匀地分配到缓冲仓，通过给料机给人定压漏斗，同时，用泵将合格悬浮液打入定压漏斗中，与物料混合均匀，在给入重介质旋流器中进行分选。优点：稳定性能好，原料煤不易受粉碎，适用于对产品粒度要求较高的煤种。缺点：厂房布置困难，增加运输设备及厂房高度和体积，同时也给管理带来不便并加大工作量，在厂房土建结构上也比较复杂，增加基建投资和经营费用。
23.煤泥重介旋流器的主要作用是什么，入料来自哪里，出料怎样进行处理：
答：当煤泥量较大，而又不脱泥直接重介质分选时，利用重介质旋流器自身固有，既分选煤炭又对介质进行分级和浓缩的特性，经粒度细、密度低的主旋流器精煤合格介质送入煤泥重介质旋流器中分选煤泥。入料是主选旋流器精煤脱介筛的合格介质分流物，溢流进入精煤系统的磁选机并回收精煤，底流去中煤系统中煤系统磁选机并回收中煤。
24.通常情况下，重介质分选的脱介筛怎样进行布置： 答：与脱水筛布置相同，其不同点是脱介筛下部的收集漏斗要分为两段，第一段（前段）不加喷水收集的是浓介质（合格介质），第二段 加喷水冲洗后的介质是稀介质。
25.浮选车间设备工艺布置主要应解决什么问题：
答：原料准备，药剂业务，产品脱水等问题。26.按入料深度，通常要哪几种浮选工艺，不同工艺的矿桨来自哪里，满足粒度和浓度要求的矿浆在入浮前还需进行怎样处理： 答：当采用浓缩浮选工艺时，矿浆来自耙式浓缩机底流。采用直接浮选时，矿浆来自浮选入料缓冲池或浓缩旋流器溢流。满足粒度和浓度要求的矿浆在入浮前还需添加药剂进一步采用设备进行预处理。（浮选入料调浆设施一般采用矿浆准备器或矿浆预处理器）。27.浮选精矿过滤前还应怎样进行处理，用什么设施处理，该设施布置什么地方，容量应怎样确定：
答：浮选精矿过滤前设有精矿缓冲池（同时起消泡作用），布置在浮选机操作台下边，其容量按5~10min 的精矿量确定。
28.浮选精煤脱水多采用什么设备：
答：传统采用的浮选产品和煤泥脱水设备有圆盘式真空过滤机，沉降过滤式离心脱水机或沉降式离心脱水机，厢式压滤机，带式挤压机等。新设备有：加压过滤机，快速（隔膜式）压滤机等。
29.浮选尾煤脱水难度大的主要原因是什么，目前较有效和可靠的处理方法是什么：
答：选煤厂的浮选尾煤，因含粘土物质多，粒度细，粘度大（特别是直接浮选）等原因，很难脱水回收。采用方法：压滤机过滤处理。
30.在对浮选尾煤进行压滤时，为什么进行分段供料：答：乳化是先将浮选药剂在清水中分散成微细药滴制成乳浊液，再将乳浊液加到浮选矿浆中混合。
31.浓缩车间主要由什么设备或设施构成，浓缩机入料来自哪里，怎样进入到浓缩机内，浓缩机的位置通常在什么地方：
答：通常由来料管桥，浓缩机，循环水池及泵房组成。主厂房内的煤泥水（入浮原料、浮选尾煤或其他煤泥水等），首先经过来料管桥（来料管桥上铺设水槽或水管）输送到浓缩机中。布置的位置应尽量靠近主厂房来料处。第八章
（1）什么是选煤厂劳动定员
答：是为了达到设计生产能力所需要的全部生产人员、服务人员和其他人员（2）什么是生产人员
答：是指选煤厂生产过程中的全部生产工人和管理人员。
生产工人指直接从事选煤生产以及为选煤生产服务的辅助环节的全部工人；
管理人员指从事选煤厂生产管理、行政管理、党政工作和工程技术的全部人员。（3）什么叫劳动生产率
答：是指劳动者在一定时间内创造出一定数量的合（4）什么叫设计成本，什么叫总成本 答：设计成本是将来投产后各类费用的预计总和。它反映设计方案或设计项目的技术经济效果的一项综合性指标，也是评价一项设计的经济合理性的一项主要指标。总成本是选煤生产产品过程中所需的全部费用（5）什么叫分离成本 答：将总成本经过比率，折合量的计算，得出分离后精煤、中煤（或混煤）、煤泥等产品的分别成本。如再将各种产品分离后的成本总合起来仍等于分离 前总成本，还可以计算出分离后的单位成本销售收入和年积累（6）什么叫比率，精煤、中煤和煤泥比率怎样计算 答：比率是某种产品与精煤产品价格之比。比率＝某种产品价格／精煤价格精煤比率＝精煤价格／精煤价格中煤比率＝中煤价格／精煤价格煤泥比率＝煤泥价格／精煤价格（7）静态投资回收期 答： 每年净收能偿还全部原始投资所需年限，是反映投资经济效益指标之一，回收期越短，投资经济效益越好。
第8篇：选煤厂管理
摘要：从选煤厂的工艺管理、介质消耗管理、信息管理、设备管理和体制管理等方面讨论了我国选煤厂的管理现状。
关键词：选煤；选煤厂管理；介质消耗 0 引言
选煤厂生产具有连续作业、机械化程度高的特点。近年来煤炭市场的不断变化，受入选原煤、运输条件等的制约，促使选煤厂加强生产经营管理。为了适应市场发展，适应市场需要，国内很多选煤厂从选煤技术进步着手，积极采用先进实用的现代管理方法，为本企业生产发展做出了积极贡献。
1 选煤厂管理基本状况 1.1 从源头抓煤质
把住入选原煤质量关是提高精煤的前提。为了保证精煤煤质，国内各大选煤厂从源头抓起，保证煤矿生产的入选毛煤质量，尽最大努力为选煤厂创造好的分选条件。尤其是衰老煤矿和煤层煤质波动大的煤矿，都十分注重开采原煤煤质的管理。如平朔矿区三个主要开采煤层的硫分、灰分差异很大，同层煤在垂直方向和水平方向的灰分、硫分也不同，部分区域煤层还有风化现象。为了全面了解煤质，公司每年都要利用新的勘探数据，更新钻孔数据库，运用先进的地质采矿软件建立准确的二维和块体地质、煤质矿床模型。并依据地质模型和采矿设备等剥采能力，做出采矿设计。同时计算出采剥范围内各煤层的煤量及灰分、硫分等各项指标，为配煤入洗创造条件。
1.2 加强选煤工艺管理
近年来，选煤新工艺、新设备层出不穷，自动控制水平不断提高，各选煤厂根据煤质要求，纷纷利用新技术、新工艺改造选煤厂，提高技术水平。
平庄煤业集团红庙选煤厂：入洗褐煤含矸高、灰分高，收到基低位发热量低于12.5kJ/kg，初期采用跳汰选，由于系统中煤泥水等问题于1998年停止运行。后来把主选设备改为复合式干选机。选后精煤发热量14.5kJ／kg，产率80％左右，取得了良好的效果。七煤集团选煤二厂：将跳汰浮选流程改造为无压三产品旋流器和浮选柱，提高了精煤产率，并使工艺简单，管理简化，事故率降低，精煤灰分控制容易，矸石含煤少。生产能力由原来的33万t变为80万t。
1.3 加强产品质量管理
峰峰集团选煤厂对选煤厂各项生产、技术和经济指标进行量化，特别是制定尾煤灰分、中煤损失、中煤灰分和矸石灰分等级标准，杜绝“跑冒滴漏”减少精煤流失，提高精煤产率。并对选煤厂进行考核，促进选煤厂抓管理、提效率、增产量的积极性和工作热情，促进了各厂技术水平和管理水平的进步，保证了生产设备的正常、高效运转，为洗精煤数质量指标提高创造条件。
2 选煤工艺管理 2.1 加强介质消耗管理
介耗高低是重介选煤厂一项主要技术经济指标。其不仅关系到原材料消耗，而且直接影响系统的稳定。介耗高低也直接反映选煤厂的管理水平，影响整个选煤厂的经济效益。我国选煤厂都十分重视重介质消耗问题，从提高铁粉质量；提高磁选机效率；加强脱介系统工艺管理，对选煤生产重介质消耗进行控制。
七煤集团选煤厂：严把磁铁矿粉质量关，控制进入重介系统煤泥量，加强磁选机管理和维护，加大加宽弧形筛，并定期检查，改善脱介筛喷水。这些措施的采取，使桃山选煤厂的介耗从10kg/t原煤降到2.8 kg/t原煤；铁东选煤厂介耗由10 kg/t原煤降到2.9kg/t原煤。
晋华宫选煤厂：采取改造脱介筛筛面，提高开孔率，增大脱介筛喷水压力，加大原煤脱泥筛喷水量等措施，并加强磁选机的日常维护，介耗由2.42kg/t降到1.42kg/t。
龙煤集团选煤总厂：采用加强弧形筛管理，减少浓介质进入稀介质段，改善喷水效果，加强介质管理等措施，介耗由原来的2.2 kg/t降为1.5kg/t。
2.2 信息管理 选煤厂生产管理信息化是组成选煤厂管理信息化的重要环节，是通过信息网络达到自动化生产的目的。如大屯选煤厂直接应用于选煤生产的12台计算机通过局域网实现了互联互通。工控机30多台，通过CNIIS系统实现生产煤质信息快速查询和生产数质量信息及时、有效地收集、传递与共享。通过皮带秤管理系统，实现数据的自动计量、采集、传递；仓位计、料位计、液位计、测灰仪等数质量计量、测量装置，通过工控机系统，实现了生产的集中控制。有效地改善了选煤厂内部管理，提高了生产效率和产品质量，降低了生产管理成木，提高了经济效益。
2.3 设备管理
选煤厂设备具有连续化、自动化、高速度、精密化的特点。目前我国选煤厂对机电设备的管理有两种形式：①把机电工人集中在机电车间负责全厂机电设备的集中管理；②把部分机电工人分到各生产车间的分散管理。集中管理的优点是力量较集中，便于干大工程和突击性工程，有利于节约材料，缺点是不利于落实设备维护责任制。分散管理的优点是有利于设备包机管理，有利于设备维护，缺点是不利于干大的突击性工程，材料浪费较大。如大柳塔选煤厂经历过集中管理和分散管理几次反复之后，采用了分散管理的形式，实行设备包机制度，进行考核，奖优罚劣。这样比较有利于生产，通过加强制度管理，加强材料考核，堵住了材料管理上的漏洞。
3 选煤厂体制
我国的选煤厂主要分为矿区型选煤厂和矿井型选煤厂两种形式。一般的矿区型选煤厂都是公司直接领导下的独立生产、独立核算的处级建制单位。矿井型选煤厂从属于矿井管理的多，属于矿领导下的科级建制单位。这里从西山煤电集团公司管理体制的发展来简要讨论两种体制。
1986年11月和1987年10月西山煤电集团公司镇城底选煤厂和东曲选煤厂相继成立，当时由矿井接管。成立初期，不仅生产困难多，在管理上还存在管理不顺、劳动组织不顺、材料配件供应不顺畅等问题，对用户的精煤供应造成影响。针对这种情况，矿务局实行矿井和选煤厂分离承包，给选煤厂一定的经营自主权。经过几年，东曲选煤厂由成立初期每年利润几千万到1999年的一个多亿。“西山”模式调动了选煤厂的积极主动性，有利于“责、权、利”的统一，促进选煤厂职工队伍稳定、技术水平提高和保护环境，保证了产品质量的稳定，对公司度过困难时期，创造利润起到了十分重要的作用。
总之，各选煤厂的管理体制，不能都采取一个模式，要根据各个公司的具体情况决定
