选煤厂十佳选煤厂申报材料

作者：卫青大将 | 发布时间：2020-12-28 19:04:18 收藏本文下载本文

十佳选煤厂申报材料一、基本情况介绍陕西陕煤黄陵二号煤矿位于陕西省延安市黄陵县双龙镇境内，主采煤层为本井田内的二号煤层，煤工业牌号为二号弱粘煤—气煤，具有低灰、低硫、中挥发份、高发热量、煤灰熔融性高的特点，有害成分低，工艺性能优良，是国内少有的符合环保标准要求的优质动力煤、气化用煤和高炉喷吹用煤、配焦煤。与矿井配套的选煤厂，是一座大型现代化动力煤选煤厂，原煤准备系统设计能力800万吨/年，主洗系统设计能力600万吨/年，由中煤西安设计研究院和澳大利亚约翰芬雷工程有限公司联合总承包，主要工艺设备全部选用进口，辅助运输设备均选用国内大型生产厂家。

选煤厂2006年11月份开工建设，2007年7月份原煤系统及铁路装车站投入运行，2008年2月份全厂正式投产。2008年2月-2018年12月委托约翰芬雷（北京）工程技术有限公司运行，2019年1月份委托陕西煤业化工新型能源选煤公司运营。

设计工艺，原煤准备系统，原煤分级—人工拣矸除杂—破碎，生产-25mm、25-50mm、-50mm三种粒级产品，可以全部进入电煤仓，也可以单独块煤或部分掺配进入主厂房进行洗选。主洗系统采用重介选工艺，13-50mm级块原煤用重介浅槽分选，1.5-13mm级末煤用有压两产品重介旋流器进行分选，-1.5mm级粗煤泥用RC煤泥分选机分选。煤泥处理系统采用两段浓缩，浓缩底流用隔膜式快开压滤机回收，设计上无煤泥外排管路、地沟，煤泥全部场内回收，洗水达到一级闭路循环标准。

目前主要产品有混煤、块精煤、煤泥，煤泥通过刮板、管路转载销往邻近的矿区配套矸石热电厂，混煤、块精煤既可汽车地销还可火车路销，日装车能力合计可达4万吨。选煤厂投产11年来，共加工原煤9000余万吨，生产、销售商品煤8600余万吨，选煤厂在调整产品结构、稳定商品煤煤质、巩固“黄灵煤”品牌、提升矿井经济效益等方面发挥了重要的作用。2017年、2018年，二号煤矿陆续投入6000万元专项基金用于设备更新、设施完善、技术改造，厂容厂貌焕然一新，对选煤厂标准化创建起到很大的促进作用。

二、适应生产管理要求，技术不断创新在生产管理过程中，选煤厂不断发掘技术管理人员及现场职工的聪明才智，一方面修旧利废，小投入大产出，另一方面应用新技术、新设备、新工艺，共进行49项“五小发明”和技术改造。这些发明、改造的实施，对适应产品销售结构变化、稳定商品煤煤质、改善厂房工作环境、减人提效、降低职工劳动强度、提高系统安全可靠性等方面都起到了很好的作用，主要的改造有：

1、开展机电运输专项改造23项，在皮带寿命延长方面回煤暗道、原煤仓下等处给煤机下方皮带机缓冲托辊、缓冲床换成弹簧托辊，增加防大块矸卡住皮带跳动活动余量，彻底杜绝了给煤机下方大块矸卡在皮带上划伤皮带的事故发生。采用压滤机滤布、弹簧、接近开关等材料自制胶带运输机防撕裂保护装置，通过撒煤试验，灵敏度提升，且对皮带任何宽度的划伤撒煤都能动作，可以将事故损失、影响降到最低。将7条大倾角、大功率长转载、运输皮带，机头尼龙销子连接的对轮换成蛇形簧连接的对轮，提高了连接的可靠性，解决了尼龙销子自然磨损更换不及时、频繁启车剪断事故的发生 2、从原煤系统稳定提升方面入手，将201原煤入厂皮带液力耦合器调整为磁力耦合器，消除了入厂原煤带煤量不稳定，减少由于频繁停止皮带造成的液力耦合器易熔塞融化漏油现象。更换202除铁器永磁式为电磁式，解决永磁式除铁器吸附铁器杂物不易清理、清理过程易伤人的问题。通过技术改造，将203配煤刮板改成“人字”溜槽和一台转运甲带给煤机，降低电量消耗、材料消耗，减少刮板内卡矸影响生产次数和时间，消除了人钻进刮板槽内处理卡矸存在的重大安全隐患。减少一台重型刮板机的耗电量，每年节约电费10余万元。

3、持续开展工艺系统改造，在515中煤装火车转载皮带上安装犁式卸料器，无论火车对位一道装车线还是二道装车线，都可以掺配中煤，达到煤质要求，提高矿井经济效益。改造增加3118煤泥外排转载刮板，避免原设计煤泥掺入中煤或混煤中，堵仓和影响混煤商品煤煤质现象。

4、持续开展减人提效工作，地销装车系统皮带机头、机尾处各安装一个监控摄像头，每班定员由3人减到1人；

厂房生产岗位监控摄像头由8个增加到36个，巡视工由8人减到3人。这项改造大大减少了岗位人员，起到无人则安、少人则安的目的。对厂房语音通话、报警、设备自动保护设施等进行改造，提高了通信准确性、开机预警性、设备自动保护可靠性。

5、升级环保设施，将原设计喷水除尘改为负压旋风管、喷淋塔除尘，除尘效果更好，煤尘多次收集回收，避免二次扬尘对厂房环境的影响，避免喷水除尘喷水进入商品煤中对煤质的影响。

6、改造火车装平车系统。

黄陵二号选煤厂装车站自建成以来，一直使用人工平车。由于室外作业，受外界条件影响较多，刮风下雨，特别是冬季平车人员身穿棉服，在上下车辆时行动不灵活，平煤作业容易发生重大人身安全事故。每列车平车需要半个小时以上时间才能完成，每天平煤60多吨，跨越车辆上千次，影响装车速度且存在较大安全隐患。

为了确保人员安全和装车质量。经过多方考察，结合工作实际需要，协同厂家共同研发了现有智能装平煤系统。智能平煤系统的使用，可以实现装平车同步进行，降低了职工劳动强度，提高了平煤质量。平煤的同时车皮商品煤平面压出“黄灵煤”三个字，这为“黄灵煤”这一优质动力煤远销千里，做好了品牌宣传。平煤人员也由12人减到3人，实现“减人提效、少人则安”的目的。

三、多措并举加强安全管理，安全管理水平逐年提高陕西黄陵二号煤矿选煤厂始终坚持“以人为本、本质安全”的原则，对选煤厂进行安全管理。在矿业公司及二号煤矿的领导下，将“以人为本、本质安全”更细化为“人的安全行为治理、安全环境创建”。近两年，选煤厂在加强和推进“人的安全行为治理、安全环境创建”工作中，做到事无巨细、件件落实、不计成本、不遗余力。具体做法：

1、培养本质安全型员工、选用本职安全型设备、建设本质安全型现场环境。

（1）利用各种会议和生产空闲时间，学习规程、案例，进行安全讨论、未遂事故反思、提安全合理化建议和岗位描述，增强职工安全意识、技能，坚持每日一题、每月一考，培养职工要安全、懂制度、精技能、会操作、有创新。阳光心态培训教育，引导职工培养乐观、积极、健康的生活态度，克服不良嗜好，有身体疾病、家庭困难纠纷时告知带班班长、值班厂长，提供帮教，消除潜在安全隐患。

（2）规范班前会、班后会，值、带班人员安排工作、总结工作时质量与安全并重，强调安全事项，合理分组分工，真正做到安全自保、互保、联保。常规的或非常规的登高作业、中大型检修项目、在瓦斯煤尘可能集聚处施电火焊作业，都必须制定安全技术措施，经层层审批把关，参与人员学习签名，现场落实监督到位，确保作业安全。生产期间，无论单岗专业还是多岗专业，多年来一直坚持定点汇报、班中“三三整理”，使厂值、带班人员对各岗位作业人员安全情况定期得到确认。

（3）每班设有专职安全员，与值、带班人员同样，加强岗位巡查，增加巡查频次，纠正岗位不安全行为，发现现场安全隐患。配合矿安全生产月、年底“百安”活动，在职工间开展消防、创伤急救、夏季“三防”、冬季“三防”事故应急演练，提供职工应对事故应急救助、自救技能。规范职工行为，上岗位严禁携带烟火手机，室外作业必须穿反光黄马甲，登高、坑上作业必须系安全带，作业前先进行安全环境预控预想确认，上设备接触设备作业必须先停电确认等。对改造安装、结构设施整修的，要求施工单位与矿方签订安全施工协议，帮其制定施工安全技术措施，安排技术人员对参与施工的人员进行厂规厂纪、安全要求进行培训，安排专人常盯进行安全协调、监管。

2、选用本职安全型设备，加强设备安全管理（1）提升设备安全系数，将原煤系统、产生煤尘瓦斯场所不防爆的电气设备、照明灯具、各类接线盒、开关全部换成具有“MA”标志防爆型的；

更换了含有放射源的重介液比重计、在线测灰仪，将放射源交给省环保局回收，使用压差密度计。

（2）按规定联系有资质单位按期对全厂电气设备做耐压试验、防雷电测试，对压力容器做耐压试验，行车、电动葫芦等起吊设备进行完好检测。除对设备本身带的防护罩稳固、完好情况定期检查更换外，我厂还对设备各运转部位、高压带电部位进行安全预控预想，增加防护罩、防护栏杆，将现场就地控制按钮移到定制的按钮盒内，停电检修时现场、配电室、集控室三层防护，做到万无一失。

3、安全环境创建，打造本质安全型现场环境。

（1）厂房设备、溜槽、管道、盖板等定期除锈刷漆，投资60万元改造选煤厂照明系统，将所有照明更换为最先进的LED灯，投资20万元改造剥层起砂的混凝土地面，构筑环氧树脂地面，打造照明充足、干净整洁、宽敞明亮的厂房安全环境。厂房、栈桥合适位置悬挂安全温情寄语、安全提示警语牌板，自流平地面、防护栏杆画安全逃生导向箭头或挂导向牌，营造良好的安全环境氛围。各煤泥桶、扫地泵坑、积水池处安装盖板、防护栏，厂房、设备检修观察平台等处的防护栏横竖隔条加密，皮带、刮板运输设备人行侧加防护网，提高作业环境安全系数。

（2）投产以来，一直开展每周一次的全厂范围内的安全检查，确保安全无死角、全覆盖检查，对现场设备、环境充分预想、查缺补漏，对查出的问题以“五定表”的形式定整改措施、定整改需求资金、定整改班组（负责人）、定整改日期、定整改复查验收人，使问题有发现、有整改落实。遇季节变化，提前对厂房、栈桥墙面、顶棚彩钢板、水泥层、漏水管等进行检查，防止掉落伤人；

对厂房周围、装车站边电缆沟、排水沟进行检查清理，防止汛期排水不及。

（3）安全无小事，再细心都不为过。正是在全厂广大干部、职工安全意识加强，矿、厂对安全投入加大，安全隐患排查不走形式、不走过场，安全隐患整改保质保量按期落实，选煤厂工作场所环境已符合本质安全要求，职工完成从“要我安全”到“我要安全”及“我会安全”的转变，自建厂投产以来未发生轻伤以上重大人身事故和二类机电事故，现已基本杜绝了轻伤事故。

四、狠抓生产组织管理，确保经济技术指标达标陕西黄陵二号煤矿选煤厂现在册223人，管辖范围从回煤暗道和原煤缓冲仓仓下到各产品销售或排放装车。建厂投产以来，虽然井下原煤质量好且较稳定，为了增加产品的多样性，保持混煤商品煤高质量高价格混煤，井下生产原煤全部入厂加工，年加工原煤量基本都超过选煤厂原煤系统设计生产能力，其中2018、2019年分别达到943.20万吨和1122万吨的投产最高记录，比设计加工原煤能力800万吨/年高17.9%。选煤厂加工原煤，销售商品煤，做到全矿产销平衡，一方面严格控制在册职工人数，狠抓生产组织管理，加强设备检修，灵活组织生产。控制在册职工人数，两个生产班保证四点班、零班班生产，不设第三个生产班，销量大、产品仓位低时，每天只保证8:00-12:00四个小时的检修时间，检修结束后检修班上岗位组织生产；

另一方面，协调原煤缓冲仓、贮煤场配合上煤，使小时带煤量尽可能达到最高，提高生产效率，掺配稳定煤质。2018-2019年，系统带煤量基本稳定在1900-2100t/h。2018-2019年平均全员工效分别为216.7吨/工、225.9吨/工。小时带煤量的提高促使了吨煤电耗的降低，过去两年选煤厂吨煤电耗的分别为3.6度/吨，3.2度/吨。

矿业公司对选煤厂实行委托运营，严格控制吨煤加工单价，运营单位在材料、配件消耗、降低运营成本方面采取了许多的措施，现场不断挖掘消耗控制潜力，药耗降到3 g/t，介耗降到0.38 kg/t。

产品回收在满足各主产品销量需求、质量要求的前提下，兼顾满足邻近配套矸石热电厂对副产品质量的要求，确定合适的分选比重，洗块精煤数量效率达到97%。2018年和2019年煤炭批次合格率全部为100%。

五、高标准推进机电设备管理，设备管理一直处于较高水平陕西黄陵二号煤矿选煤厂共有设备249台（套），主要工艺、运输设备96台（套），其他为配电室电气设备、煤质化验室设备，由于整个生产系统基本处于满负荷运行，无论的单系统设备或双系统设备，只要出现故障停止运转，都严重影响生产，所以对全厂设备的完好率要求也高，设备完好率始终保持在96%以上，超出《选煤厂质量标准化考核标准及评分办法》规定的88%要求。

选煤厂设备管理，执行分类包机制，对于因检修不到位影响半小时以上必须进行事故追查；

设备建立全生命周期档案，到中、大修周期，提前联系生产厂家协商制定中、大修方案，更换的大型主要配件部件，提前做好贮备。最近两年，已对部分设备或到期老化的大型部件有计划地脚线更新、更换，利用月底全矿停产检修时间对设备进行大修，连续多年，没有发生岗位设备故障影响生产4小时以上事故。

六、提升企业文化建设，锻炼高效职工队伍陕西黄陵二号煤矿选煤厂在注重培养提高职工素质的同时，注重打造厂房内环境，对厂房设备、溜槽、管道、盖板、护栏等定期除锈刷漆，将灯具更换为LED灯，将厂房地面铺设为自流平，更换栈桥及厂房彩钢板，使厂房从外墙到厂房内的设备、设施、地面焕然一新。生产中杜绝煤泥水外漏、撒煤，对跑冒滴漏及时处理，环境卫生动态达标。对库房、露天贮放的材料配件废品，不能及时处理的堆码放整齐后用篷布覆盖，达到环保要求。

选煤厂多年来一直推行“五精”管理，培养了职工精细、精美、精确、精准、精益的好习惯，日常行为、言谈工作质量能突显出大公司、大企业职工的担当。通过各类形式的宣传、技能培训、作风纪律整顿等教育，使爱岗敬业争当技术标兵的职工越来越多，关心集体、乐于助人的职工越来越多。近年来，多名职工、班组、以及选煤厂集体多次受到新型能源公司、矿业公司奖励，特别可喜的是选煤厂一名员工荣获集团公司“工匠”。

近些年，陕西煤业股份、黄陵矿业公司不定期对选煤厂进行标准化检查，我厂也在全力打造“十佳选煤厂”，受到了上级部门的好评。在以后的工作中，我厂继续按“十佳选煤厂”要求开展各项工作，通过“十佳选煤厂”创建，不断提高我厂安全、技术、设备管理水平，使安全基础更加牢固，各项技术指标进一步优化，经济指标达到最优，机电设备管理、安全生产管理再上一个新的台阶，为陕西黄陵二号煤矿、为新型能源选煤公司争取更大的利润和效益。现郑重提出“十佳选煤厂”评选申请，期待协会、上级部门及各级领导对我厂“十佳选煤厂”创建提出宝贵意见。

陕西黄陵二号煤矿有限公司选煤厂二〇二〇年六月六日