除灰安装措施
一、工程概述 鲁能蒙东能源有限公司鄂温克电厂一期 2×600MW 工程#1、#2 机组配用江苏纽普兰气力输送公司生产的除灰设备及镇江纽普兰气力输送公司生产的卸灰设备。为了满足环保、废料利用、节约资源、提高经济效益，本期工程设计了正压气力输送系统。设有 3 个灰库。电除尘每个电场的灰经过库顶切换阀的切换可分别进入 3 个灰库。
每台炉电除尘下设 32 套仓泵，每个电场分 A 侧、B 侧，每侧的 1 电场用单独的输灰管道至灰库，两侧 2、3、4 电场的灰管串联到一路输灰管道至灰库，A、B 侧电除尘共 3 路输灰管道。其除灰流程：电除尘灰斗→手动插板阀→进料阀→干灰发送器→出料阀→输灰管道→灰库。
二、编写依据 1、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇）DL 5190.2—2012 4、《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格》.锅炉分册.山西省电力建设工程质量监督中心站主编 5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002））6、《 电力建设施工质量验收及评价规程》第 2 部分：（锅炉机组）DL/T5210.2-2009 年版 6、《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》 8、西北电力设计院图纸：
除尘器下设备布置及安装 C0301 除尘器下落灰及输灰管道布置 C0302 除尘器下输送和控制气源管道布置 C0303 电除尘器下输灰系统 灰斗气化风管道布置 C0304 灰库系统 灰库设备布置及安装 C0401 灰库顶部收尘设备及管道安装 C0507 灰库系统 灰库底部管道及气化板安装 C0403 输灰管道布置及安装 C0501 干灰分选系统设备及管道安装图 C1001 三、施工准备 1、劳力安排：
辅机安装工：16 人 起重工：4～6 人 电焊工：4 人 技术员：2 人 质检员：2 人 安全员：2 人 专业电工：1 人 所需主要机械及工器具：
2、主要机械：50t 汽车吊、20t 半挂、16t 塔机、电焊机等 3、主要工具：倒链若干、活口扳手若干、12 磅大锤两把、手锤 4 把、钢丝绳、卡环、砍锤、磨光机、撬棍、磁力线坠、32t 螺旋千斤顶 4 台、呆扳手、扭力扳手、划针、铜棒、钢锯、墨斗、红蓝铅笔、制造厂家配专用工具、毛刷 10 把、砍锤 4 把等 4、主要量具：
150mm 铁水平尺 2 把、150mm 塞尺 3 把、50m 盘尺 1 把、3m 钢卷尺 2 把、5m钢卷尺 2 把、玻璃管水平仪 1 套、压力表：0-1.0Mpa1 块、0-300mm 游标卡尺 1 把。
5、主要设备：
1、灰库 序号 名称 规格型号 数量 灰库系统及库顶气力除灰设备及管道 1 脉冲袋式除尘器 DPF160 型 1 台 2 脉冲袋式除尘器 DPF120 型 2 台 3 真空压力释放阀 SFF508 型 3 台 4 储气罐 4m³ 1 台 灰库气化风机设备及管道安装 1 灰库气化风机 BSW150E 型 4 台 2 气化槽 B＝200 362m 3 电加热器 DYK－50 型 3 台 库底卸灰设备及管道安装 1 干灰散装机 ZSJ100B 4 台 2 双轴搅拌机 SZ200D 4 台 3 电动给料机 DSQ－100 8 台 2、电除尘及煤器下除灰设备及管道 1 电除尘一、二电厂仓泵 XCM2.5 16 套 2 电除尘三、四电厂仓泵 XCM0.75 16 套 3 省煤器仓泵 XCM0.70 6 套
4、干灰分选设备及管道安装 1 高压离心机 GDMI 13.6D 电机：Y315-4-185kW 1 台 2 气流式分级机 GFX－40Ⅶ 1 台 3 旋风分离器 CZT－14.2 2 台 四、安装工序、施工方案 由于除灰系统的设备大部分是厂家整机供货，为我们安装带来了方便。重点是设备的运输吊装就位及管道的安装。
1、设备的清点、编号，各组件及管道的检查。
2、设备基础划线：基础划线以厂房建筑标准点为基准点，划出设备基础的中心线及基准标高线。
3、灰库（斗）气化风机、除灰空压机、干燥机、除灰发送器、高压离心机、除灰分离器、双轴搅拌机、布袋除尘器等设备为厂家供货，均按设计图纸及厂家说明书就位、安装。
4、管道应布局合理、统筹规划，在不影响通道的前提下走向短捷、整齐、美观。
5、支吊架布置合理，结构牢固，不影响管系的膨胀系数。
6、阀门安装方向正确，介质流向正确，法兰间加垫正确，螺栓紧固均匀。
2.4、工期安排：
除灰系统安装：
2013.3.15 至 2013.5.1 五、施工工艺流程与技术要求 工艺流程 标准及要求 一、施工准备 1、技术培训 组织施工人员学习、了解设备的结构性能、原理、安装方法及步骤，熟悉设备及管道施工工艺及技术要求。
2、所需材料及工器具的准备 1）、使施工人员了解设备的结构性能、工作原理及安装要求和标准。
2）、施工前对施工人员进行安全、技术交底。
1）、所需材料和工器具要准备齐全。
3、设备清点编号 根据设备清单对设备进行清点，清点后的设备按台次进行编号，对设备缺件及缺陷及时记录，并及时与有关部门联系。
4、垫片的加工、制作 为安装找正设备，加工δ＝0.5mm，0.75mm，1mm，2mm 等几种垫片若干。
二、设备安装 1、基础检查划线、基础铲制及垫铁配置 1.1、基础检查划线 以建筑物纵横基准线或引出线划出设备纵横中心线。
以建筑物基准标高线引出设备基础标高线；校核各基础相对标高。
划出基础地脚螺栓孔中心线。
1.2、基础铲制 根据图纸划出设备机框线，铲制基础。
1.3、垫铁配置 1）、发现问题及时记录，并反映到有关部门。
2）、各部件无锈蚀、裂纹，旋转部件不漏油。
3）、按台次编号，要求清晰、准确。
4）、必要时复查关键设备尺寸。
1）、垫片四周毛刺要磨平，平面要保持平整。
1）、基础表面无裂纹、蜂窝、漏筋现象。
2）、纵横中心线偏差±5mm。
3）、标高偏差±5mm。
4）、相对标高偏差±5mm。
5）、地脚螺栓孔偏差±10mm。
6）、地脚螺栓孔深度偏差±10mm。
1）、垫铁位置超出设备机框线 20-30mm。
2）、放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平。
3）、垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于 75％。
1）、垫铁宽为 100mm，长为 200mm，斜垫铁的斜度为 1：15，薄边为 6.7mm。
2）、垫铁间距不超过 300mm，地脚螺栓两侧应各放置一组垫铁。
3）、每组垫铁不超过 4 块，较厚的放在下层，放置整齐。
2、各除灰设备安装 2.1、对各除灰设备外观进行检查。
2.2、将各主体设备拖运就位，使设备纵横中心与基础上的纵横中心线对正。
2.3、用加垫片的方式对各设备机体进行找正。
2.4、组合连接各设备。
3、管道、阀门及支吊架安装 3.1、管道安装 严格按照图纸施工，管道对口前，要进行清理检查。
3.2、阀门安装 根据图纸要求使用阀门，安装阀门时要分清阀门的型号及介质流向。
3.3、支吊架安装 严格按照图纸，分清支吊架的型号，支吊架的生根位置符合图纸设计要求。
4）、垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与机框之间接触应良好。
1）、设备外观无变形和损伤，尺寸符合图纸要求。
1）、纵横中心线偏差≤5mm。
2）、中心距离偏差≤3mm。
1）、机体的纵向水平度偏差≤0.015%长度。
2）、机体的横向水平度偏差≤0.015%宽度。
3）、机体的标高偏差≤5mm。
1）、要求密封严密，螺栓紧固牢固。
1）、管道标高偏差±10mm。
2）、平管弯曲度≤1.5/1000mm，且≤20mm。
3）、立管垂直度≤2/1000Lmm 且≤15mm。
4）、对口平直度 Dn<100 ≤1mm Dn≥100 ≤2mm 5）、错口≤1.5mm。
1）、要分清介质流向。
2）、法兰连接螺栓要紧固均匀；加垫片要正确，不得加入法兰内部。
3）、全部阀门要进行水压试验。
4）、阀门布置合理、美观。
1）、符合设计要求，不妨碍管道膨胀，生根要牢固，并与管道接触良好。
六、质量检验及保证措施 1、纵横中心线偏差±5mm。
2、标高偏差±5mm。
3、相对标高偏差±5mm。
4、地脚螺栓孔偏差±10mm。
5、地脚螺栓孔深度偏差±10mm。
6、机体的纵向水平度偏差≤0.015%长度。
7、机体的横向水平度偏差≤0.015%宽度。
8、机体的标高偏差≤5mm。
9、管道标高偏差＜±10mm。
10、平管弯曲度≤1/1000mm，且≤15mm。
11、立管垂直度≤2/1000Lmm,且≤15mm。
12、对口平直度 Dn<100 a≤1mm；Dn≥100 a≤2mm。
13、错口≤1.5mm。
七、施工注意事项 1、设备运输封车应牢固，防止设备脱落伤人；装卸车应由专职起重工指挥，不要碰坏设备。
2、施工中所有使用的吊装工器具倒链、钢丝绳等，必须经过校验合格后方可使用。
3、设备吊装应平衡，选择合适的吊点或专用吊耳，若吊点不能保证设备的起吊水平时应加倒链找平，精密设备要加强保护。
4、设备吊装过程中，安装人员应注意力集中，与起重工协调配合，扶持设备时，身后要有足够的回旋余地；设备起吊后，严禁在设备下行走或逗留。
5、上、下层交叉作业应错开，必要时搭设隔离层。
6、高空作业时，施工人员应正确使用安全带。
7、所有的脚手架由专职人员搭设，经检查合格挂牌后方可使用。
8、设备法兰联接时，应用撬棍对齐螺栓孔，禁止用手指直接触摸螺栓孔。
9、使用大锤时严禁带手套抡锤，抡锤侧和前方严禁站人；使用撬棍时，要单手使用，另一只手扶持好。
10、设备检修和装油时，基础上油迹及时清理干净，油料等易燃物品，应妥善保管并搭设防火隔离层，废油严禁乱倒，现场配有足够的消防器材。
11、有人在机壳内施工时，使用的行灯电压不准超过 12V，人孔门处设监护人，施工完毕后及时关闭人孔门。
12、夜间施工时，应有充足的照明。
八、施工安全措施 1、参加施工人员必须经三级安全教育培训合格，进行安全交底后方可参加施工，酒后、精神不振不得进入施工现场。
2、设备运输时封车应牢固，由起重工指挥，装卸车不要碰坏设备，运输过程中应有监护人。
3、设备吊装应平衡，选择合适的吊点，若吊点不能保证设备的起吊水平时应用倒链找平，精密设备要加强保护，以免在运输中碰坏。
4、起重工作区域内无关人员不得逗留或通过，起吊过程中严禁任何人在起重臂及吊物下方逗留或通过。对起吊的物件必须进行加工时，应采取可靠的支撑措施并通知起重机操作人员。起吊物在空中逗留时，监护人不得离开现场。
5、由于部分风机的部件重量较大，吊装时钢丝绳应有足够的安全系数，不合格的起重工具严禁使用。设备起吊后，严禁在设备下行走或逗留。
6、所使用的脚手架应有专职人员搭设并经有关部门验收合格并挂牌后方可使用，高处作业必须扎挂安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，高处作业应衣着灵便。如夜间施工，必须有足够的照明。
7、使用气割时，氧气、乙炔瓶之间的距离应大于 8 米，气割地点周围 5 米内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除的应采取可靠的隔离或防护措施。
8、上下层交叉作业应错开，必要时搭设隔离层，应挂警示标志。
9、进入壳体内部工作时，外面应设有专人监护，使用的行灯电压不准超过 12V，严禁盘动转子。作业完毕，检查确认无人、工器具、材料且无火灾隐患后监护人可离开。
10、油料等易燃物品，应妥善保管，废油严禁乱倒，现场配有足够的消防器材。
11、设备法兰联接时，严禁用手指直接触摸螺栓孔。扶持设备时要扶持设备侧面，身后空间要有足够的回转余地。
12、施工用电设计应由专人负责并经有关部门批准，接、拆电源应由专职电工进行。
13、使用工器具时应严格按照其操作规程操作，如使用大锤时严禁带手套，使用撬棍时，要单手使用，另一手扶持好。
九、环保注意事项 1、油料等易燃物品，应妥善保管，废油严禁乱倒，交专门回收部门。
2、使用的废旧含油棉纱、破布，严禁乱倒，应放到指定回收处。
3、施工中用完的电池要及时回收，交回收部门处理。
4、施工用的手套、管堵禁止乱扔。
5、禁止现场吸烟，禁止现场大小便。
6、所用消耗性材料，如砂轮片，电池，锯条等要及时清理分类。
7、设备检修和注油时，基础上油迹及时清理干净。
十、危险点分析和预防控制 序号 作业活动 危害 可能导致 的事故 措施控制 责任人 启动/结束时间 1 高空作业 临空面未设置安全防护设施 高空坠落 1.对脚手架实行严格的搭设、验收制度 2.安全绳和安全用品用具应经常进行检查，有合格标识的方可使用 3.加强职工安全培训 4.临空面拉设安全水平绳 季东 施工全过程 擅自拆除安全防护设施 2 设备运输 设备滑落 砸、碰伤 严格封车制度，慢速行驶 韩兆峰 2010.7.27/2010.8.27 3 设备吊装 绳索断裂、设备脱落 高空落物 1、所有起重工具使用前必须经过检查 2、由专业人员选点、绑扎 3、钢丝绳需要加垫垫瓦 4、由专业人员进行吊装指挥操作，严禁无证人员进行操作 韩兆峰 2010.8.28/2010.10.20 指挥操作失误 钢丝绳无防割措施 工具使用不当 超重超负荷 吊物捆绑不牢 4 交叉作业 上下投掷物料 造成人身和设备伤害 做好现场监督，并经常进行学习教育；严禁投掷物料，一经发现，严肃处理 韩兆峰 施工全过程 作业层间未设安全防护措施
序号 作业活动 危害 可能导致 的事故 措施控制 责任人 启动/结束时间 5 气割作业 乙炔瓶无回火器 火灾、爆炸 使用前检查氧、乙炔瓶及氧、乙炔带，防止漏气；检查周围是否有易燃易爆物品，做好隔离措施 田兆岩 施工全过程 无防火措施 6 使用磨光机 砂轮片破裂、火花飞溅 碰伤、异物进入眼内 及时更换砂轮片，戴防护眼镜 季东 施工全过程 7 成品保护 精密部件未采取防护措施。
精密部件损坏 轴承箱、联轴器等精密部件必须采取防护措施后捆扎吊装。
季东 施工全过程 8 夜间施工 照明不足 摔伤、坠落 设专职电工值夜班，保证夜间照明充足 季东 施工全过程 9 施工用电 电源线裸露 触电伤人 接头绝缘，加漏电保护器，专人接线 季东 施工全过程
序号 作业活动 危害 可能导致 的事故 措施控制 责任人 启动/结束时间 10 设备安装 螺栓穿装时，用手指触摸螺栓孔伤人。
挤伤施工人员 法兰对接时，可使用销柱校对螺栓孔，严禁用手指伸进螺栓孔内。
张宏伟 施工全过程 12 设备安装找正 损坏扳手或造成高空落物 物体打击 爱护使用的工具，使用方法得当，使用专用工具时按照说明书的要求使用，使用撬棍时，要单手使用，另一手把持牢固，高处使用工具时，应用保险绳，使用扳手时要正确使用，不得以扳手当手锤用，使用大锤时严禁带手套，并检查锤头是否牢固 张宏伟 施工全过程 13 电焊作业 使用电焊机 电焊火花 火灾人体触电 加强现场监督管理，配备消防器材，使用前检查，加强现场监督管理 田兆岩 施工全过程
