软母线安装专项施工措施

作者：飞奔在地平线 | 发布时间：2021-02-23 18:35:17 收藏本文下载本文

软母线安装专项施工措施一、前言为了规范软母线安装施工过程、提高工程质量而编制。在具体施工过程中还需要配合产品使用说明书及安全技术措施，要求施工人员具备一定的专业水平。

二、编制依据母线安装施工及验收规范 GBJ-1401-90 液压施工工艺规程 S党建226-87 电力建设安全规程三、适用范围本作业指导书使用于 35kV~500kV 变电站内软母线的安装、架设。软母线的压接作业采用液压压接。

四、人员的组织配备施工负责人：1 人技术负责人：1 人安全负责人：1 人质量负责人：1 人起重负责人：1 人导线压接负责人：1 人辅助施工人员：根据工作量确定五、工器具的配置名称用途电动绞磨软导线安装切割机软导线下料超高压泵及钳线夹压接压模线夹压接水平仪弛度测量钢丝刷抛光/除氧化层电力脂接触面防氧化

六、施工工艺流程图细绑线绑扎软导线放线支架放线滑轮软导线安装钢丝绳(附绳套)软导线安装倒链附件组装橡胶垫放置导线钢卷尺导线长度测量细钢丝绳尺档距测量拉力计档距测量斗臂车引下线安装瓷瓶试验档距测量有关机具材料进场检验金具瓷瓶串长度重量测量导线长度计算施工机具配置材料准备导线展放下料丈量导线液压导线搬运到位母线附件组装母线架设弧垂测量

七、操作步骤 1、施工准备及相关进场材料检验 1.1 组织全体施工人员认真学习国家颁发的规程、规范，作业指导书，并向全体施工人员交底，签字。

1.2 为确保施工质量,提高工作效率,减少或杜绝由设备、材料、机具等问题而造成的停、窝工现象,导线、金具、瓷瓶机具运抵现场后应按《进货产品检验和原材料试验制度》的要求进行检查、验收工作。

a、所有导线、金具、瓷瓶、机具均应附有出厂合格证件及有关资料。

b、导线不应有扭结、松股、外表损伤及严重腐蚀等缺陷。应当进行导线拉力试验，并且检验结果符合相关表准。

c、所有规格金具应相符,零配件配套齐全,表面应光滑,无裂纹、裂痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌不应有脱落。

d、铝制金具的连接表面应光滑,无机械损伤 e、瓷瓶表面应完好无损，不得有伤痕、砂眼等缺陷。

f、液压机具、钢模等应符合该机出厂文件所要求的技术规范,钢模应配套齐全,外形尺寸满足要求。

2、档距、金具长度测量 2.1 档距的测量每档导线的档距都要进行实际测量，并做好详细记录。

档距测量的方法，主要采用空中带张力测量，地面等张力换算的方法进行。20 米以内的断档距可用钢卷尺在一定张力下实测。当场地平坦时，亦可采用经纬仪找出挂点在地面投影的交点，然后用钢卷尺测量各交点间的距离即为实测档距。

测量时，将绳尺一端与拉力计联接，拉力计一端挂于横梁挂点，在另一侧横梁上用力将细钢丝绳尺拉至横梁挂线点，对侧人员应随时注意拉力计指示值，当拉力达到 10-30kg 时，记录此时绳尺值，即初始档距值。在地面选一平整场地，将绳尺一端固定，在等长处另一端系拉力计，在等高处复检至 10-30kg，用钢卷尺测量此两点间的距离(可用线锤在地面找垂点)钢卷尺的读数即为所测档距的水平距离。所有档距测量应在相同拉力(10-30kg间选一值)下进行，逐档换算，做好详细记录，档距测量应精力集中，密切配合，读数精确，以确保档距测量值准确无误。

2.2 金具、瓷瓶串测量测量方法可以采用悬挂绝缘子串的方法，也可以将绝缘子串平放内垫胶皮的 14#槽钢内，一端固定，一端用倒链拉紧再测量的方法。

由于瓷瓶和金具存在制造误差，对 500kV 绝缘子串需要逐串测量，适当搭配，尽可能消除误差，并对号安装。

3、下线长度计算导线的计算长度是以实测档距减去金具、瓷瓶长，钢锚挂环及压接后的延伸增量，再此基础上再考虑增加一个修正量。

用计算方法如下：

Ｌ-导线实际下线长度 L′ 实际档距 m f 弛度 m ΔL 导线计算长度修正量 m L 0 金具长度（两侧平均值）m L 1 瓷瓶、金具长度 m q 间隔棒重量 kg L 2 另一瓷瓶、金具长度 m W 0 金具总重 kg

L 3 钢锚挂环长 m G 导线每米重量 kg/m I 间隔棒间距 m ΔL′ 压接后的延伸增量（制作试件时实测）m 计算导线重量的一半Ｂ 0 Ｌ-２Ｌ 0 Ｂ 0 ＝（Ｌ-２Ｌ 0）Ｇ+ ｑ２I 计算水平张力Ｔ 0 Ｔ 0 ＝［Ｌ 0（Ｗ 0 +Ｂ 0）+Ｂ 0 Ｌ/２］/２ f 计算垂直分量Ｙ 0 Ｌ 0 Ｙ 0 ＝（√Ｔ 02 2 +（Ｗ 0 +Ｂ 0）2 2-√Ｔ 0 2 2 +Ｂ 0 2 2）ｗ计算垂直水平分量Ｘ 0 Ｔ 0 Ｙ 0 X 0 ＝Ｗ 0 /２+Ｂ 0 计算导线长度增量ａａ＝２（ＬＯ-ＸＯ）+８（Ｆ-ＹＯ）2 /３（Ｌ-２ＸＯ）计算增量修正值ΔL ΔL＝０.９ａ-０.０２实际下线长度 L=L′+ΔL-（L 1 +L 2 +2L 3 +ΔL′）4、导线展放、丈量及切割展放导线时，应对导线进行严格检查，发现有下列情况之一者，不得使用：

1.由于扭结、松股、磨损或损坏而断股者； 2.同一截面处损伤面积超过导线总截面（钢芯铝绞线为铝截面）的５％

者。有轻微损伤者，允许用细砂纸磨光。

截面、长档距导线放线时，可先将导线放出一段，先压好一头用电动绞磨牵引导线，在一定张力下测量导线长度，按给定的长度进行下线，所有导线的测量均应在相同张力下进行。

导线的切割采用电动砂轮锯，切割时速度不宜过快。切割导线前，断口两头应加绑线，以免导线散股，导线断面应整齐，无毛刺，并与线股轴垂直。

5、压接软母线和线夹连接应采用液压压接和螺栓连接，压接方式只采用液压施工工艺，不再使用爆压施工工艺。

5.1 清洗 a、对钢锚及耐张线夹连接应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣，短期不用时应将管口封堵，并以塑料袋封装。

b、钢芯铝绞线的液压部分在穿管前应以汽油清除其表面油垢，清除长度应不小于铝管套入部位。

c、将外层铝股用汽油清洗干燥后，再将 801 电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层股覆盖住，涂脂范围及清除氧化膜范围为铝管套入铝股部分，然后用钢丝刷延导线轴线方向对已涂 801 电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触铝股表面全部涂到，对已运行过的旧导线应先用钢丝刷将表面灰黑色物质全部刷去，至显露出银白色铝为为止。

5.2 穿管 a、剥铝管长度 ON=L 1 +△L+5mm，自 N 点向内量（NA=Ly+f），A 点画

一定位印记（GB-1179-74）见图 1、图 3；或剥经股长度 ON=L 2 +△L,自钢锚最后凹槽边向钢锚 U 型环端量 20mm 画一定位印记 A（GB-1179-83）。见图 2 1-钢芯 2-钢锚 3-铝线 4-铝管 5-引流板 b、在铝管先套入后，将钢锚顺钢芯绞制方向推入钢芯内，直至钢锚底口露出 5mm 为止（GB-1179-74）见图 1，或直至钢芯端头触到钢锚底部、管口与铝股长度与须留△L 长度相符为止（GB-1178-83），见图 2。

c、钢锚压好后，将铝管顺铝股绞制方向旋转向钢锚侧，直至 A 印记与铝管管口重合为止。见图 3、图 4

1-钢芯 2-钢锚 3-铝线 4-铝管 5-引流板 d、当采用图 5 所示铝管时，在钢锚压好后，先在铝管上自管口量 Ly+f，在管口画好压印记 N，同时在铝线上自端头向内量 Ly+f 画一定位印记 C（在铝线上画 C 应在涂 801 脂及清除氧化膜之后），然后将铝管顺铝股绕制方向旋转推至钢锚侧，直至铝管口露出印记 C 为止。

1-钢芯 2-钢锚 3-铝线 4-铝管 5-引流板 5.3 液压 a、压接用的钢模必须是标准规格，并与导线规格相符。（见附表 1）b、压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，各相邻两模应重叠5~8mm。

c、压接弯曲度不应大于 2%，超过时允许校直，但不得使压接管口附近导线上有隆起及松股，压接管不得有裂纹或严重的锤痕。

d、外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆。

e、各种液压管在第一模压好后，应检查压后对边距尺寸，对边距最大

允许值为 S=0.866D+0.2mm，符合标准后方可继续施压，但三个对边距只允许有一个大到最大值，超过此规定是应更换钢模重压。

f、压完后，有飞边时应将飞边搓掉，铝管应搓成圆弧状，因飞边过大而使对边距超过规定时，应将飞边搓掉后重新压接。

g、钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于边外，皆涂以富锌漆以防生锈。

h、钢锚液压部位及操作程序见图 6，由 U 型环侧向管口连续施压，凹凸部分不压。（GB-1179-74）1-钢芯 2-钢锚 3-铝线 4-铝管 5-引流板 i、铝管液压部位及操作程序见图 7，首先检查铝管管口与印记 A 是否重合，第一模压在凹槽处，然后连续向管口施压，最后一模反向引流板侧再压一模，对钢模凹槽处施压长度最小为 60mm（GB-1179-74）1-钢芯 2-钢锚 3-铝线 4-铝管 5-引流板 j、钢模液压部位及操作顺序见图 8，自凹槽前侧开始向管口连续施压（GB-1179-83)1-钢芯 2-钢锚 3-铝线 4-铝管 5-引流板 k、铝管分两种管型时，分别对图 9、图 10 施压时，第一模自起压印记N 开始，连续向左侧管口施压，然后返回钢锚凹槽处施压，此处所压长度对两个凹槽的钢锚最小为 60mm，对三个凹槽的钢锚最小为 62mm。

1-钢芯 2-钢锚 3-铝铝线线 4-铝管 5-引流板 l、对引流线夹或设备线夹液压部位及操作顺序见图 11，其液压向为各管底向管口连续施压。

1-钢芯 2-钢锚 3-铝线 4-铝管 5-引流板 m、液压合模后应静止 8~10 秒，液压机操作必须是和模部达到规定的压力，而不以合模为压好的标准。

n、个液压管施压后，应认真填写记录，液压操作人员自检合格后，在管子制定部位打上自己的钢印，质检人员检查合格后在记录表上签名。

6、附件安装 6.1 绝缘子应经试验合格，安装前应逐个擦净表面，并进行外观检查，安装时应检查碗头、球头与弹簧销子的间隙，在装好弹簧销子时，球头不得从碗头重脱出，验收前清除瓷表面的泥垢。

6.2 金具镀锌层有局部碰损、剥销或缺锌，应除锈后补刷防锈漆。

6.3 绝缘子串、导线的各种金具螺栓及穿钉、弹簧销子除有固定穿向外，其余穿向应统一，并符合下列规定：

a、悬垂串上弹簧销一律向受电侧穿入，螺栓与穿钉凡能顺线路方向穿入者一律向受电侧穿入，特殊情况两边线由内向外，中线由左向右穿入。

b、耐张串上的弹簧销子、螺栓、穿钉、一律由上向下穿，特殊情况由内向外，由左向右。

c、分裂导线上的穿钉、螺栓一律由线束外侧向内穿。

6.4 金具安装必须齐全，其固定位置应符合设计要求，距离误差不得超过±3%。

6.5 当软母线采用钢制各种螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时，必须缠绕铝包带，其绕向应与外层铝股的旋向一致，两端露出线夹口，不应超过10mm，且其端口应回到线夹内压住。

6.6 螺栓连接线夹应用力矩扳手均匀紧固，紧固 U 型螺栓时，应两端均衡，不得歪斜，螺栓长度除可调金具外，宜露出螺母 2~3 扣。

6.7 母线跳线和引下线安装后，应呈悬链状自然下垂，其与架构及相间的距离应满足安全净距。

6.8 软母线与电器接线端子连接时，不应使电器接线端子受到超过允许的外加应力。

6.9 具有可调金具的母线，在导线安装完毕后，必须将可调金具的调节螺母锁紧。

7、母线架设 7.1 母线架设前应检查金具附件，起重器具是否符合要求，架构横梁是否牢固可靠。

7.2 将母线抬至挂线场地，在铺设的胶垫上进行附件组装工作。

7.3 母线架设前尽可能将引联线全部带上，减少高空作业。

7.4 母线架设可选用 2~3 台卷扬机或绞磨，用钢丝绳悬挂导线两端同时起吊，或挂好一端再挂另一端的方式起吊。

7.5 母线弛度应符合设计要求，其允许误差为+5%~-2.5%，同一档距内三相弛度应一致，相同布置的分支线宜有同样的弯曲和弛度。

8、验收验收时严格按照《母线安装施工及验收规范 GBJ-1401-90》中的质量标

准进行验收，提供相关的厂家资料、安装记录、试验报告等数据。

八、安全施工注意事项 1、指挥人员要头脑清醒，指挥果断，信号清楚，其它工作人员应服从指挥，在工作中发现问题应及时向指挥人员报告，严禁非指挥人员参与指挥。

登高人员必须经安规考试合格，符合登高条件时方可登高，作业时必须精力集中，要正确使用安全带。

2、遇有六级以上大风或恶劣气候时，应停止高处作业，在雨天进行高处作业时，应采取防滑措施。

3、使用斗臂车前必须先试车，确保各种性能可靠，严禁超载使用。

4、母线安装过程中禁止任何人跨越正在运动的导线或钢丝绳。人员不得位于钢丝绳内角，起重物下方严禁任何人员通过或逗留，高处作业人员应使用工具袋，横梁上方物体应搁置稳固，严禁抛掷物体。

5、紧线时，指挥人员要随时听取架构上安装人员的报告，一旦能穿销子，立刻停止电动绞磨，以防止过牵引，紧线应缓慢，随时检查有无阻挡之物 6、液压泵、压接钳等应设专人维护操作，操作人员必须熟悉和遵守厂家说明书的规定和有关规程规定，操作人员必须经过培训，持证上岗。

7、液压泵启动后应先作空载运行 2-3 分钟，检查压钳起落灵活，设备完好后方可加压，检查活塞起落时，工作人员应离开压钳上方，液压泵及压钳的快速接头应封闭。

8、液压泵的操作人员，在操作中应听从压钳处操作人员的指挥，并随时注意仪表上的指示压力，不得超负荷运行，整定后的高低压调节钮不得随意扭动，以防意外。

9、液压泵及导线压钳的接头防护罩摘下后，应用塑料带或其它东西包好，以免沾上灰尘、杂物。工作完毕拆除高压连接头后，应及时将接头防护罩盖好，高压软管亦应将两端接头对接。

10、所有电动机具的外壳应按规程可靠接地。

11、导线引下线未与设备固定时，应临时固定不得悬空，任意摆动。

12、电动绞磨使用前必须进行试车，检查其是否固定牢固；防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、导向滑轮、索具等完全合格后方可使用。钢丝绳应从卷筒的下方卷入，钢丝绳应排列整齐，工作时最少应保留 5 圈，最外侧的钢丝绳应低于卷筒突缘。机绞磨应放在平稳、坚固的地面上，并应有逆止装置，钢丝绳必须在磨芯上绕 4 道以上，并不得重叠，拉磨尾绳不得少于 2 人，所站位置距绞磨不得小于 2.5 米，并不得站在尾绳圈内。机绞磨应就近设置空开。

13、每次作业前必须对所有的起重工器具和电动绞磨（机绞磨）等进行认真检查，当发现机械有异常，钢丝绳有磨损和断股时，滑车转动不灵、吊钩变形、以及有裂纹、轮缘破损等情况者严禁使用。

14、滑子位置应合理，不得形成剪切钢丝绳；钢丝绳不得与金属物体的棱角直接接触，并应防止打结和扭曲。

15、严禁利用金具 U 型环代替起重 U 型环；严禁为起吊方便，在原金具串中连入小于原设计规格的金具。

16、传递物体的小绳，使用前应认真检查，不得有腐蚀和断股；绳套应正确、可靠打结。

17、导线架设时，后起的一侧挂不上时，应分析原因，找出合理的解决

方案，不得盲目强行牵引，使起重机械、钢丝绳、滑车等过载，发生危险。

九、文明施工注意事项 1、压钳在马路上使用时，应在下方铺彩条布，防止液压油渗漏。

2、钢丝绳套挂与架构上时，应垫以护层，防止磨损镀锌层。

3、导线头、铝丝头等施工废料，应及时清理，做到工完料尽场地清。

4、作业过程中，钢丝绳走绳经过缆沟等建筑物时，应垫隔离物，防止磨损土建成品。

表附表 1 ：83 型导线压模选配表导线型号铝模型号钢模型号 SY-95 L26 SY-120 L26 LGJ－150/20 L30 G12 LGJ－150/25 L30 G14 LGJ－150/35 L30 G16 LGJ－185/25 L32 G14 LGJ－185/30 L32 G14 LGJ－185/45 L32 G18 LGJ－240/30 L36 G16 LGJ－240/40 L36 G16 LGJ－240/55 L36 G20 LGJ－300/15 L40 G14 LGJ－300/20 L40 G14 LGJ－300/25 L40 G14 LGJ－300/40 L40 G16 LGJ－300/50 L40 G18 LGJ－300/70 L40 G22 LGJ－400/20 L45 G14 LGJ－400/25 L45 G14 LGJ－400/35 L45 G16

LGJ－400/50 L45 G20 LGJ－400/65 L48 G22 LGJ－400/95 L48 G26 LGJ－500/35 L52 G16 LGJ－500/45 L52 G18 LGJ－500/65 L52 G22 LGJ－630/45 L60 G18 LGJ－630/55 L60 G20 LGJ－630/80 L60 G24 LGJ－1400 L76 G30 LGJ－1440 L80 G34

表附表 2 ：常见 LGJ 导线规格参数标称截面铝铝/ 纲根数/ 直径 mm 导线外径 mm 计算拉断力 N 计算重量 kg/km 铝铝钢钢 70/10 6/3.80 1/3.80 11.40 23390 275.2 70/40 12/2.72 7/2.72 13.60 58300 511.3 95/15 26/2.15 7/1.67 13.61 35000 380.8 95/20 7/4.16 7/1.85 13.87 37200 408.9 95/55 12/3.20 7/3.20 16.00 78110 707.7 120/7 18/2.90 1/2.90 14.50 27570 379.0 120/20 26/2.38 7/1.85 15.07 41000 466.8 120/25 7/4.72 7/2.10 15.74 74880 526.6 120/70 12/3.60 7/3.60 18.00 98370 895.6 150/8 18/3.20 1/3.20 16.00 32860 461.4 150/20 24/2.78 7/1.85 16.67 46630 549.4 150/25 26/2.70 7/2.10 17.10 54110 601.0 150/35 30/2.50 7/2.50 17.50 65020 676.2 185/10 18/3.60 1/3.60 18.00 40880 584.0 185/25 24/3.15 7/2.10 18.90 59420 706.1 185/30 26/2.98 7/2.32 18.88 64320 732.6 185/45 30/2.80 7/2.80 19.60 80190 848.2 210/10 18/3.80 1/3.80 19.00 45140 650.7 210/25 24/3.33 7/2.22 19.98 65990 789.1 210/35 26/3.22 7/2.50 20.38 74250 853.9 210/50 30/2.98 7/2.98 20.86 90830 960.8 240/30 24/3.60 7/2.40 21.60 75620 922.2 240/40 26/3.42 7/2.66 21.66 83370 964.3 240/55 30/3.20 7/3.20 22.40 102100 1108 300/15 42/3.00 7/1.67 23.01 68060 939.8 300/20 45/2.93 7/1.95 23.43 75680 1002 300/25 48/2.85 7/2.22 23.76 83410 1058 300/40 24/3.99 7/2.66 23.94 92220 1133 300/50 26/3.83 7/2.98 24.26 103400 1210 300/70 30/3.60 7/3.60 25.20 128000 1402 400/20 42/3.51 7/1.95 26.91 88850 1286 400/25 45/3.33 7/2.22 26.64 95940 1295 400/35 48/3.22 7/2.50 26.82 103900 1349 400/50 54/3.07 7/3.07 27.63 123400 1511 400/65 26/4.42 7/3.44 28.00 135200 1611 400/95 30/4.16 19/2.50 29.14 171300 1860 500/35 45/3.75 7/2.50 30.00 119500 1642 500/45 48/3.60 7/2.80 30.00 128100 1688 500/65 54/3.44 7/3.44 30.96 154000 1897

表附表 3 ：导线液压施工记录表 SX/ZH15--03 工程名称安装位置施工日期导线规格金具型号编写位置示意图压接编号压前钢锚压前铝管压后钢锚压后铝管外观检查（包括管弯曲、裂纹等项目）压接人钢印代号外径需压长度外径需压长度对边距压接长度对边距压接长度最大最小最大最小最大最小最大最小压后外观检查无变形、弯曲度无超标

技术负责人：

质检员：

施工负责人：

目目录一、前言 ………………………………………………………………………1 二、编制依据 ………………………………………………………………1 三、适用范围 ………………………………………………………………1 四、人员组织配备 …………………………………………………………1 五、工器具配置 ……………………………………………………………1 六、施工工艺流程图 ………………………………………………………2 七、操作步骤 …………………………………………………………………3 八、安全施工注意事项 ……………………………………………………13 九、文明施工注意事项 ……………………………………………………15 附表 1：83 型导线压模选配表 ……………………………………………16 附表 2：常见 LGJ 导线规格参数 …………………………………………18 附表 3：导线液压施工记录表 ……………………………………………19