质量部各岗位职责
第1篇：质量管理部各岗位职责
质量管理部各岗位职责
1、质量保证工程师
质量保证工程师负责公司质量保证体系建立、运行、保持和持续改进的具体负责人，是总经理授权的企业质量工作主管，负责质量保证体系的组织和领导工作，其主要职责：
协助总经理制订质量方针和质量目标，建立健全质量保证体系；
负责指导质保体系各系统工作并对各系统工作进行监督和检查，使制造全过程处于受控状态；
组织贯彻并执行同气瓶制造相关的法律、法规、安全技术规范； 建立健全内、外质量信息反馈和处理系统。
组织召开质量体系会议，组织质量评审，解决产品质量问题； 有质量否决权，保障和支持质保体系工作人员的工作。
7.负责组织制订和修改质量保证手册、程序文件、管理文件和质量记录表卡等。 8.负责有关质量管理体系事务的对外联络。9.负责审签产品合格证。
工艺质量控制系统责任人
态；
负责贯彻执行国家颁布的相关法令、法规和标准。负责对材料质量控制系统的人员进行培训和业务指导。
负责材料质控系统的建立，质量控制活动的组织、协调与监督。保证气瓶用材料合格。
负责贯彻执行国家颁布的相关法令、法规和标准。负责对理化质量控制系统的人员进行培训和业务指导。负责贯彻执行国家颁布的相关法令、法规和标准。负责对热处理质量控制系统的人员进行培训和业务指导。
无损检验责任工程师必须持有经质量技术监督部门颁发的资格证书，由取得二级以上资格的人员担任。负责编制无损检验工艺规程，签发无损检验报告，对无损检验的质量负责。负责监督检查无损检测操作人员执行标准、操作规程情况，保证数据的准确性。负责无损检验报告的归档工作，对归档材料的准确性、完整性负责。
负责水压试验、气密性试验、疲劳试验及水压爆破试验等压力试验的监督和试验，保证试验的有效性。
负责编制压力试验工艺，保证试验过程中的安全防护。
负责水压试验，气密性试验、水压爆破试验和疲劳试验的试验方法和试验结果符合有关标准规定。
负责确认压力试验报告，对试验结果的准确性负责。
检验质量控制系统责任工程师具有独立的行使职责的权力，对检验工作负全责。
严格执行《条例》、《规程》、《标准》、《质量保证手册》等法规要求和各项规定，保证制造过程处于受控状态。
负责原材料的检验、过程检验、出厂检验的质量控制，保证出厂产品100%为合格产品；
负责质量信息的传递工作，及时协调产品的质量问题；
负责按批次管理要求收集和整理产品检验档案，对产品档案的完整性、正确性负责；
对出厂质量证明书和产品合格证的正确性、可靠性负责；
负责审核不合格品通知单，对不合格品处理；负责接受监检和接待监检单位代表，是公司监检联络员。
负责编制本系统的质量管理文件，对所签署的各种文件的准确性负责； 对设备的质量控制负责；
制定设备的保养、维修计划，并检查计划的执行情况，监督设备的使用状态； 指导车间和部门做好设备的管理和日常维护工作； 负责设备档案和维修记录的归档及管理。
负责编制本系统的质量管理系统文件，对所签署的各种文件的正确性负责； 制定周检计划，负责计量器具的送检，审查计量器具检定、检测报告，对计量器具的完好性负责，对计量的质量控制负责。
负责编制本系统的质量管理文件，对所签署的各种文件的正确性负责； 负责审核缠绕、配胶、固化的记录，对缠绕、配胶、固化的质量控制负责； 监督检查缠绕、配胶过程中工艺纪律的执行，及时制止违反工艺纪律的现象； 负责编制本系统的质量管理文件，对所签署的各种文件的正确性负责； 负责审核表面处理的记录，对表面处理的质量控制负责；
监督检查表面处理过程中工艺纪律的执行，及时制止违反工艺纪律的现象；
第2篇：质量管理部各岗位职责
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质量管理部各岗位职责
1、质量保证工程师
质量保证工程师负责公司质量保证体系建立、运行、保持和持续改进的具体负责人，是总经理授权的企业质量工作主管，负责质量保证体系的组织和领导工作，其主要职责：
4.2.1协助总经理制订质量方针和质量目标，建立健全质量保证体系；
4.2.2负责指导质保体系各系统工作并对各系统工作进行监督和检查，使制造全过程处于受控状态；
4.2.3组织贯彻并执行同气瓶制造相关的法律、法规、安全技术规范； 4.2.4建立健全内、外质量信息反馈和处理系统。
4.2.5组织召开质量体系会议，组织质量评审，解决产品质量问题； 4.2.6有质量否决权，保障和支持质保体系工作人员的工作。
7.负责组织制订和修改质量保证手册、程序文件、管理文件和质量记录表卡等。 8.负责有关质量管理体系事务的对外联络。9.负责审签产品合格证。
1.3.3设计质量控制系统责任人
1.3.3.1负责产品设计的质量控制，对产品图样及其设计文件的完整性、系统性和正确性负责；
1.3.3.2负责组织编制产品标准和验收标准，对产品的先进性、可靠性负责； 1.3.3.3认真贯彻压力容器制造的法规、规程和标准，督促检查设计人员在设计过程中执行上述有关规定，保证设计质量；
1.3.3.4对产品制造中的关键技术问题，提出正确的解决措施；
1.3.3.5负责对设计人员的业务指导，考核设计人员的工作质量和业务能力； 1.3.3.6对不符合法规和标准要求的设计图样等设计文件有权制止使用。
1.3.4 工艺质量控制系统责任人
1.3.4.1负责贯彻执行压力容器制造的法规、规程和标准。
1.3.4.2负责对工艺人员进行培训和业务指导，考核工艺人员的工作质量和业务能AAAAAAAA
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力。
1.3.4.3负责产品制造工艺的质量控制，对气瓶制造工艺的可行性、正确性、完整性负责；
1.3.4.4协调各工艺环节之间质量控制，解决各环节之间的质量信息反馈要求； 1.3.4.5负责组织新产品的试制，编制试制总结报告，对工艺的先进性、合理性等工艺水平负责；
1.3.4.6负责组织编制工艺文件及工装设计制造，并对其可行性负责。具体职责如下：
1.3.4.6.1负责工装模具的质量控制；
1.3.4.6.2制定工装模具的维修计划，并检查计划的执行情况；监督工装模具的技术状态；
1.3.4.6.3指导车间和部门做好工装模具的管理和日常维护工作； 1.3.4.6.4负责工装模具的维修记录的归档及管理。1.3.4.7负责解决工艺技术问题及关键工序的工艺评定；
1.3.5材料质量控制系统责任人
1.3.5.1负责贯彻执行国家颁布的相关法令、法规和标准。 1.3.5.2负责对材料质量控制系统的人员进行培训和业务指导。
1.3.5.3负责材料质控系统的建立，质量控制活动的组织、协调与监督。保证气瓶用材料合格。
1.3.5.4负责组织编制材料的技术条件和验收标准，负责材料入库和出库的标记移植的控制。
1.3.5.5负责组织材料的复验工作，确认材料是否合格。 1.3.5.6负责对不合格材料的处置。
1.3.6理化检验质量控制系统责任人
1.3.6.1负责贯彻执行国家颁布的相关法令、法规和标准。 1.3.6.2负责对理化质量控制系统的人员进行培训和业务指导。
1.3.6.3负责材料及产品的物理性能和化学成份的理化分析工作，保证理化检验数AAAAAAAA
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据的准确性。
1.3.6.4认真执行理化法规和技术标准，包括取样、检验、分析等。
1.3.6.5负责分包理化检验的委托，对分包单位进行合格供方的确认和评价，确保检验结果具有法律效力。
1.3.7热处理质量控制系统责任人
1.3.7.1负责贯彻执行国家颁布的相关法令、法规和标准。 1.3.7.2负责对热处理质量控制系统的人员进行培训和业务指导。1.3.7.3负责热处理的质量控制，对热处理的质量负责。
1.3.7.4负责编制热处理工艺规程，对其工艺参数、产品性能、工艺的合理性、先进性负责。
1.3.7.5负责审核热处理工作记录。 1.3.7.6负责进行热处理工艺评定。
1.3.8无损检测质量控制系统责任人
无损检验责任工程师必须持有经质量技术监督部门颁发的资格证书，由取得二级以上资格的人员担任。
1.3.8.1负责贯彻执行国家颁布的相关法令、法规和标准。
1.3.8.2负责对无损检测质量控制系统的人员进行培训和业务指导。
1.3.8.3负责编制无损检验工艺规程，签发无损检验报告，对无损检验的质量负责。
1.3.8.4负责监督检查无损检测操作人员执行标准、操作规程情况，保证数据的准确性。
1.3.8.5负责无损检验报告的归档工作，对归档材料的准确性、完整性负责。
1.3.9压力试验质量控制系统责任
1.3.9.1负责贯彻执行国家颁布的相关法令、法规和标准。
1.3.9.2负责对压力试验质量控制系统的人员进行培训和业务指导。
1.3.9.3负责水压试验、气密性试验、疲劳试验及水压爆破试验等压力试验的监督和试验，保证试验的有效性。
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1.3.9.4负责编制压力试验工艺，保证试验过程中的安全防护。
1.3.9.5负责水压试验，气密性试验、水压爆破试验和疲劳试验的试验方法和试验结果符合有关标准规定。
1.3.9.6负责确认压力试验报告，对试验结果的准确性负责。
1.3.10检验质量控制系统责任人
检验质量控制系统责任工程师具有独立的行使职责的权力，对检验工作负全责。
严格执行《条例》、《规程》、《标准》、《质量保证手册》等法规要求和各项规定，保证制造过程处于受控状态。
1.3.10.1负责贯彻执行国家颁布的相关法令、法规和标准。 1.3.10.2负责对检验质量控制系统的人员进行培训和业务指导。
1.3.10.3负责原材料的检验、过程检验、出厂检验的质量控制，保证出厂产品100%为合格产品；
1.3.10.4负责质量信息的传递工作，及时协调产品的质量问题；
1.3.10.5负责按批次管理要求收集和整理产品检验档案，对产品档案的完整性、正确性负责；
1.3.10.6对出厂质量证明书和产品合格证的正确性、可靠性负责；
1.3.10.7负责审核不合格品通知单，对不合格品处理；负责接受监检和接待监检单位代表，是公司监检联络员。
1.3.11设备质量控制系统责任人
1.3.11.1负责贯彻执行国家颁布的相关法令、法规和标准。 1.3.11.2负责对设备质量控制系统的人员进行培训和业务指导。
1.3.11.3负责编制本系统的质量管理文件，对所签署的各种文件的准确性负责； 1.3.11.4对设备的质量控制负责；
1.3.11.5制定设备的保养、维修计划，并检查计划的执行情况，监督设备的使用状态；
1.3.11.6指导车间和部门做好设备的管理和日常维护工作；
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1.3.11.7负责设备档案和维修记录的归档及管理。
1.3.12计量质量控制系统责任人
1.3.12.1负责贯彻执行国家颁布的相关法令、法规和标准。 1.3.12.2负责对计量质量控制系统的人员进行培训和业务指导。
1.3.12.3负责编制本系统的质量管理系统文件，对所签署的各种文件的正确性负责；
1.3.12.4制定周检计划，负责计量器具的送检，审查计量器具检定、检测报告，对计量器具的完好性负责，对计量的质量控制负责。
1.3.13缠绕、固化质量控制系统责任人
1.3.13.1负责贯彻执行国家颁布的相关法令、法规和标准。
1.3.13.2负责对缠绕、固化质量控制系统的人员进行培训和业务指导。 1.3.13.3负责编制本系统的质量管理文件，对所签署的各种文件的正确性负责； 1.3.13.4负责审核缠绕、配胶、固化的记录，对缠绕、配胶、固化的质量控制负责；
1.3.13.5监督检查缠绕、配胶过程中工艺纪律的执行，及时制止违反工艺纪律的现象；
1.3.14表面处理质量控制系统责任人
1.3.13.1负责贯彻执行国家颁布的相关法令、法规和标准。
1.3.13.2负责对表面处理质量控制系统的人员进行培训和业务指导。
1.3.13.3负责编制本系统的质量管理文件，对所签署的各种文件的正确性负责； 1.3.13.4负责审核表面处理的记录，对表面处理的质量控制负责；
1.3.13.5监督检查表面处理过程中工艺纪律的执行，及时制止违反工艺纪律的现象；
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。
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第3篇：质量管理部各岗位职责
质量管理部各岗位职责1、质量保证工程师
质量保证工程师负责公司质量保证体系建立、运行、保持和持续改进的具体负责人，是总经理授权的企业质量工作主管，负责质量保证体系的组织和领导工作，其主要职责：
4.2.1协助总经理制订质量方针和质量目标，建立健全质量保证体系；
4.2.2负责指导质保体系各系统工作并对各系统工作进行监督和检查，使制造全过程处于受控状态；
4.2.3组织贯彻并执行同气瓶制造相关的法律、法规、安全技术规范； 4.2.4建立健全内、外质量信息反馈和处理系统。
4.2.5组织召开质量体系会议，组织质量评审，解决产品质量问题； 4.2.6有质量否决权，保障和支持质保体系工作人员的工作。
7.负责组织制订和修改质量保证手册、程序文件、管理文件和质量记录表卡等。 8.负责有关质量管理体系事务的对外联络。9.负责审签产品合格证。
1.3.3设计质量控制系统责任人
1.3.3.1负责产品设计的质量控制，对产品图样及其设计文件的完整性、系统性和正确性负责；
1.3.3.2负责组织编制产品标准和验收标准，对产品的先进性、可靠性负责； 1.3.3.3认真贯彻压力容器制造的法规、规程和标准，督促检查设计人员在设计过程中执行上述有关规定，保证设计质量；
1.3.3.4对产品制造中的关键技术问题，提出正确的解决措施；
1.3.3.5负责对设计人员的业务指导，考核设计人员的工作质量和业务能力； 1.3.3.6对不符合法规和标准要求的设计图样等设计文件有权制止使用。
1.3.4 工艺质量控制系统责任人
1.3.4.1负责贯彻执行压力容器制造的法规、规程和标准。
1.3.4.2负责对工艺人员进行培训和业务指导，考核工艺人员的工作质量和业务能力。
1.3.4.3负责产品制造工艺的质量控制，对气瓶制造工艺的可行性、正确性、完整性负责；
1.3.4.4协调各工艺环节之间质量控制，解决各环节之间的质量信息反馈要求； 1.3.4.5负责组织新产品的试制，编制试制总结报告，对工艺的先进性、合理性等工艺水平负责；
1.3.4.6负责组织编制工艺文件及工装设计制造，并对其可行性负责。具体职责如下：
1.3.4.6.1负责工装模具的质量控制；
1.3.4.6.2制定工装模具的维修计划，并检查计划的执行情况；监督工装模具的技术状态；
1.3.4.6.3指导车间和部门做好工装模具的管理和日常维护工作； 1.3.4.6.4负责工装模具的维修记录的归档及管理。1.3.4.7负责解决工艺技术问题及关键工序的工艺评定；
1.3.5材料质量控制系统责任人
1.3.5.1负责贯彻执行国家颁布的相关法令、法规和标准。 1.3.5.2负责对材料质量控制系统的人员进行培训和业务指导。
1.3.5.3负责材料质控系统的建立，质量控制活动的组织、协调与监督。保证气瓶用材料合格。
1.3.5.4负责组织编制材料的技术条件和验收标准，负责材料入库和出库的标记移植的控制。
1.3.5.5负责组织材料的复验工作，确认材料是否合格。 1.3.5.6负责对不合格材料的处置。
1.3.6理化检验质量控制系统责任人
1.3.6.1负责贯彻执行国家颁布的相关法令、法规和标准。 1.3.6.2负责对理化质量控制系统的人员进行培训和业务指导。
1.3.6.3负责材料及产品的物理性能和化学成份的理化分析工作，保证理化检验数据的准确性。
1.3.6.4认真执行理化法规和技术标准，包括取样、检验、分析等。
1.3.6.5负责分包理化检验的委托，对分包单位进行合格供方的确认和评价，确保检验结果具有法律效力。
1.3.7热处理质量控制系统责任人
1.3.7.1负责贯彻执行国家颁布的相关法令、法规和标准。 1.3.7.2负责对热处理质量控制系统的人员进行培训和业务指导。1.3.7.3负责热处理的质量控制，对热处理的质量负责。
1.3.7.4负责编制热处理工艺规程，对其工艺参数、产品性能、工艺的合理性、先进性负责。
1.3.7.5负责审核热处理工作记录。 1.3.7.6负责进行热处理工艺评定。
1.3.8无损检测质量控制系统责任人
无损检验责任工程师必须持有经质量技术监督部门颁发的资格证书，由取得二级以上资格的人员担任。
1.3.8.1负责贯彻执行国家颁布的相关法令、法规和标准。
1.3.8.2负责对无损检测质量控制系统的人员进行培训和业务指导。
1.3.8.3负责编制无损检验工艺规程，签发无损检验报告，对无损检验的质量负责。
1.3.8.4负责监督检查无损检测操作人员执行标准、操作规程情况，保证数据的准确性。
1.3.8.5负责无损检验报告的归档工作，对归档材料的准确性、完整性负责。
1.3.9压力试验质量控制系统责任
1.3.9.1负责贯彻执行国家颁布的相关法令、法规和标准。
1.3.9.2负责对压力试验质量控制系统的人员进行培训和业务指导。
1.3.9.3负责水压试验、气密性试验、疲劳试验及水压爆破试验等压力试验的监督和试验，保证试验的有效性。 1.3.9.4负责编制压力试验工艺，保证试验过程中的安全防护。
1.3.9.5负责水压试验，气密性试验、水压爆破试验和疲劳试验的试验方法和试验结果符合有关标准规定。
1.3.9.6负责确认压力试验报告，对试验结果的准确性负责。
1.3.10检验质量控制系统责任人
检验质量控制系统责任工程师具有独立的行使职责的权力，对检验工作负全责。
严格执行《条例》、《规程》、《标准》、《质量保证手册》等法规要求和各项规定，保证制造过程处于受控状态。
1.3.10.1负责贯彻执行国家颁布的相关法令、法规和标准。 1.3.10.2负责对检验质量控制系统的人员进行培训和业务指导。
1.3.10.3负责原材料的检验、过程检验、出厂检验的质量控制，保证出厂产品100%为合格产品；
1.3.10.4负责质量信息的传递工作，及时协调产品的质量问题；
1.3.10.5负责按批次管理要求收集和整理产品检验档案，对产品档案的完整性、正确性负责；
1.3.10.6对出厂质量证明书和产品合格证的正确性、可靠性负责；
1.3.10.7负责审核不合格品通知单，对不合格品处理；负责接受监检和接待监检单位代表，是公司监检联络员。
1.3.11设备质量控制系统责任人
1.3.11.1负责贯彻执行国家颁布的相关法令、法规和标准。 1.3.11.2负责对设备质量控制系统的人员进行培训和业务指导。
1.3.11.3负责编制本系统的质量管理文件，对所签署的各种文件的准确性负责； 1.3.11.4对设备的质量控制负责；
1.3.11.5制定设备的保养、维修计划，并检查计划的执行情况，监督设备的使用状态；
1.3.11.6指导车间和部门做好设备的管理和日常维护工作； 1.3.11.7负责设备档案和维修记录的归档及管理。
1.3.12计量质量控制系统责任人
1.3.12.1负责贯彻执行国家颁布的相关法令、法规和标准。 1.3.12.2负责对计量质量控制系统的人员进行培训和业务指导。
1.3.12.3负责编制本系统的质量管理系统文件，对所签署的各种文件的正确性负责；
1.3.12.4制定周检计划，负责计量器具的送检，审查计量器具检定、检测报告，对计量器具的完好性负责，对计量的质量控制负责。
1.3.13缠绕、固化质量控制系统责任人
1.3.13.1负责贯彻执行国家颁布的相关法令、法规和标准。
1.3.13.2负责对缠绕、固化质量控制系统的人员进行培训和业务指导。 1.3.13.3负责编制本系统的质量管理文件，对所签署的各种文件的正确性负责； 1.3.13.4负责审核缠绕、配胶、固化的记录，对缠绕、配胶、固化的质量控制负责；
1.3.13.5监督检查缠绕、配胶过程中工艺纪律的执行，及时制止违反工艺纪律的现象；
1.3.14表面处理质量控制系统责任人
1.3.13.1负责贯彻执行国家颁布的相关法令、法规和标准。
1.3.13.2负责对表面处理质量控制系统的人员进行培训和业务指导。
1.3.13.3负责编制本系统的质量管理文件，对所签署的各种文件的正确性负责； 1.3.13.4负责审核表面处理的记录，对表面处理的质量控制负责；
1.3.13.5监督检查表面处理过程中工艺纪律的执行，及时制止违反工艺纪律的现象；
