制粉车间岗位职责
第1篇：制粉车间各岗位职责
六楼岗位岗位职责
一、熟知制粉车间工艺流程。 二、严格按设备操作要求规范操作。三、与磨工、筛工做好配合。
四、开机前认真检查高压风机风门的开闭情况、松粉机、闭风器的情况。 五、开机期间，时常检查脉冲的压力及喷吹效果、闭风口的卸料情况，高压风机、松粉机的工作状态，发现问题及时处理。
六、时刻和小麦清理人员沟通，做好原粮的换仓工作，确保入机原粮的质量稳定。
七、定期对设备进行维护，以保障设备运转效率 。八、认真做好岗位及交接班记录。
九、要保持地面、玻璃、窗台、墙壁、楼梯、设备卫生干净，物品摆放有序。 十、交接班时，交班人员要将相关工作交接清楚，接班人员要认真检查并记录。
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制粉车间
五楼岗位岗位职责
一、熟知制粉车间工艺流程。 二、严格按设备操作要求规范操作。三、与磨工及化验员做好配合。
四、根据工艺要求认真配备高方平筛各系统筛网。
五、开机前认真检查高方平筛的状况，做好各仓的检查工作并作详细记录。 六、开机期间不定时检查各系统物料质量，发现问题及时通知当班班长。七、定期按要求维护保养设备，备用筛网存放要合理、统一。八、认真做好岗位及交接班记录。
九、要保持地面、玻璃、窗台、墙壁、楼梯、设备卫生干净，物品摆放有序。 十、交接班时，交班人员要将相关工作交接清楚，接班人员要认真检查并记录。
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制粉车间
四楼岗位岗位职责
一、熟知制粉车间工艺流程。 二、严格按设备操作要求规范操作。三、与磨工、筛工做好配合。
四、根据工艺要求认真做好清粉机筛网配备。
五、开机前认真检查各设备状况，开机期间不断检查清粉机进出物料质量。 六、开机期间，对清粉机进出物料质量、刷麸机等设备时常检查。七、定期对各设备进行维护、保养，保证设备正常运转。八、认真做好岗位及交接班记录。
九、要保持地面、玻璃、窗台、墙壁、楼梯、设备卫生干净，物品摆放有序。 十、交接班时，交班人员要将相关工作交接清楚，接班人员要认真检查并记录。
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制粉车间
三楼岗位岗位职责
一、熟知制粉车间工艺流程。 二、严格按设备操作要求规范操作。三、与磨工、筛工做好配合。
四、根据工艺要求认真做好清粉机、刷麸机筛网配备。 五、开机前认真检查各设备状况，发现问题及时处理。
六、开机期间，对清粉机进出物料质量、流量计等设备经常检查。 七、定期对各设备进行维护、保养，以保证设备正常运转。八、认真做好岗位及交接班记录。
九、要保持地面、玻璃、窗台、墙壁、楼梯、设备卫生干净，物品摆放有序。 十、交接班时，交班人员要将相关工作交接清楚，接班人员要认真检查并记录。
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制粉车间
二楼岗位岗位职责
一、熟知制粉车间工艺流程。 二、严格按设备操作要求规范操作。
三、熟知磨粉机性能和操作要求，掌握各系统物料质量要求。 四、与筛工、化验员做好配合。
五、开机前对磨粉机认真检查，发现问题及时处理。
六、开机期对磨粉机物料情况进行认真检查巡视,每班检测前路皮磨剥刮率及各系统研磨效果。
七、严格按程序要求定期对磨粉机进行维护、保养，以保证设备正常运转。 八、认真做好岗位及交接班记录。
九、要保持地面、玻璃、窗台、墙壁、楼梯、设备卫生干净，物品摆放有序。 十、交接班时，交班人员要将相关工作交接清楚，接班人员要认真检查并记录。
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制粉车间
一楼岗位岗位职责
一、熟知制粉车间工艺流程。 二、严格按设备操作要求规范操作。三、与磨工做好配合。
四、开机前对空压机、罗茨风机的油位冷却水进行认真检查。 五、时常观察空压机、罗茨风机及各设备运转情况。六、开机过程中遇突发问题应及时果断处理。
七、定期按规程对各设备进行维护、保养，以保证设备正常运转。 八、认真做好岗位及交接班记录。
九、要保持地面、玻璃、窗台、墙壁、楼梯、设备卫生干净，物品摆放有序。 十、交接班时，交班人员要将相关工作交接清楚，接班人员要认真检查并记录。
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制粉车间
清理岗位职责
一、熟知车间清理工艺流程。
二、开机前检查各设备中是否有铁器或其他杂物，如果有应及时清理；未上好三、的传动带要及时上好，并注意是否有人在检修。
四、开机时应经常检查各台设备（包括电动机）的运行情况，发现温升过高，五、有异声或不正常情况，应及时向班长汇报。 六、应定时给设备传动部分加注适当的润滑油。七、注意清麦设备的清理效率，经常检查下脚的质量情况
八、在开机前，备品备件及专用工具应摆放整齐，车间内部（包括设备表面）应做到清洁无尘垢。
九、在上下班交接时应做好工作记录，把设备运行情况等记录在册，得到接班人同意后方可下班。
十、加强与化验人员的联系，及时调整出现的不正常情况 十一、正确执行小麦的搭配要求。
十二、操作时要注意楼层间的讯号联系，处理一般性的有关应急措施。
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制粉车间
打包岗位职责
一、面粉袋计数准确，每件成品计量正确。 二、成品按照仓库规定的位置堆放整齐。
三、不同品种面粉的用线、缝口、留线规格及标签正确。 四、知道面粉的品种及配比及包装袋的品种及规格。五、掌握打包机、缝口机的使用及常见故障处理方法。
六、知道设备需要加油的位置、方法、数量、周期和用油的种类和质量。 七、掌握常用工具及零配件的名称、规格、用途。
八、坚守工作岗位，服从班长分配，轮流做好打包、缝口工作。 九、轮流休息时不擅自离开岗位，不做其他私活。十、配合化验员定时取好粉样，及时处理不合格面粉。
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制粉车间
码垛岗位职责
一、认真执行公司及车间的各项规章制度。 二、负责面粉、麸皮及次粉整齐摆放在托盘上。三、负责本岗位的现场卫生整洁。
四、经常检查相关设备的运行状态，做到稳定安全生产。 五、按保管员制定的区域码垛，要求整齐美观，数量正确。六、定期按规程对各设备进行维护、保养，以保证设备正常运转。七、保持地面、玻璃、窗台、墙壁、楼梯、设备卫生干净，物品摆放有序。八、随时注意输送带上面粉的运行情况，如出现堵塞及时处理，避免造成面袋破损。
九、入库成品按品种分类，数量核对后报组长。
十、落地或污染面粉应分开单独存放，并按指定位置处理。
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制粉车间
制粉车间主管岗位职责
一、负责按公司生产计划组织安排生产工作，确保完成所辖车间生产计划和任务。
二、如在生产过程中情况有所变化影响整个计划的执行，应立即向上级领导汇报，并在第一时间解决问题。
三、不断在现场巡查生产任务落实情况，第一时间掌握生产进度和情况，对没有按照计划执行的，应及时查明原因并加以解决。 四、定期或不定期在组织和主持车间例会，全面协调车间工作。
五、对生产作业过程进行监督和指导，并协调好各班组之间的工作，同时进行生产质量控制，保证生产质量。
六、加强车间管理，实现生产车间标准化、现代化管理。
七、负责落实公司各项安全生产管理制度，经常开展安全检查，杜绝安全隐患，防止安全事故发生。
八、利用班前、班后会对安全操作及安全注意事项进行培训，并在现场检查员工操作是否规范，及时加以指导和改正。
九、做好员工日常考核工作，对表现好的加以奖励，差的或违规违纪的加以处罚，对于表现特别优秀的可以建议给予加薪或升职。 十、及时完成上级领导交派的其它临时工作。
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制粉车间
制粉车间班长职责
一、服从车间主任领导，保证完成公司下达的生产任务。
二、负责本班职工的思想教育、人员调配、产品的产量质量、材料消耗、吨粉耗电、安全生产、设备维修等工作。
三、加强组织纪律管理，检查各岗位的工作情况，解决在当班生产中出现的各种问题。
四、结合质检部做好当班产品的控制与调整。
五、做好对当班的违纪现象及事故处理的记录，负责填写各种报表与当班设备的运行情况并及时上报。
六、做好班前班后例会，进行工作安排以及总结。 七、负责本班人员的考勤统计工作。
八、要时常做到和保持地面、墙壁、设备卫生清洁及物品摆放有序。 九、交接班时，交接班人员要将相关工作相互交接清楚后方可交接班。十、及时完成车间交付的临时性工作。
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第2篇：制氢车间岗位职责
一、制氢车间主任岗位职责1、组织装置职工认真学习和贯彻国家各项方针、政策、法令和上级颁发的各项规章制度，建立一套科学的管理制度，不断提高管理水平。明确各岗位的职责和权限，使每人的工作有章可循。2、定时组织召开装置各种会议，做好信息沟通工作。
3、严格执行上级的各项生产指令，检查各项生产任务完成情况，掌握生产动态，及时组织解决生产工作中出现的问题。负责组织装置开停工和事故处理，组织事故原因的调查分析，按照“四不放过”原则处理事故。
4、组织编制修定装置操作规程、开工试车方案、事故应急预案、开工时间计划，督促整改试车生产中可能出现的工艺、设备问题。 5、负责组织讨论与审核试车工艺卡片、操作规程、开停工方案、临时处理方案和技改技措项目。
6、认真贯彻执行上级的管理方针、目标，不断提高装置生产管理业绩。制定年度目标分解方案，组织分解年度目标任务至各分管人员与班组、岗位。逐级落实贯彻目标指标。
7、负责组织贯彻落实质量管理体系，开展全面质量管理，保证产品质量持续稳定并不断改进优化，全面负责装置的产品质量。 8、组织职工参加技术、业务学习，搞好全员培训，提高职工综合素质，建立岗位人才梯队，提升队伍技术创新与生产规模化装置的驾驭能力。
9、搞好装置管理，及时主持召集领导班子讨论决定本装置的人员调整、职工奖惩等各项重大问题。贯彻劳资管理办法，加强劳动纪律管理。
10、负责制订装置年度工作计划，明确工作目标，定期总结工作经验。 11、搞好装置思想政治工作、精神文明建设和群众工作，加强装置领导班子建设、干部队伍建设及职工队伍建设；及时为职工解疑释惑，为职工排忧解难。
二、制氢车间工艺主任岗位职责
1、对装置主任负责，服从主任与职能处室的领导。
2、负责装置的生产、工艺、安全、环保、质量、节能、计量管理等工作，落实相关的管理制度。制定生产保障措施分解落实生产目标任务。
3、参与讨论决定本装置的奖金分配、人员调整、职工奖惩等各项重大问题。
4、负责组织实施装置试车开工计划。深入现场，及时掌握安全生产过程控制情况，督促处理试车生产中出现的问题。
5、负责组织操作规程、开停工方案、事故处理预案等工艺重大方案的编制与讨论。
6、负责一级火票的措施审核、二级火票的审批工作。
7、负责组织工艺纪律、操作纪律、劳动纪律的检查、考核工作。 8、负责本装置的安全生产管理工作，贯彻执行HSE及质量管理体系工作。9、协助装置开展全员培训工作。负责大中专院校工艺专业毕业生的见习期指导工作。
10、组织贯彻执行各项设备管理制度，负责设备全过程管理及装置检修、设备临修的项目管理工作。
11、深入现场，及时掌握设备状况，指导设备操作，组织、协调处理设备故障。
12、负责设备的正确使用、维护、运行及状态监测的组织管理工作。 13、负责组织编制及审核设备管理的各项工作计划。14、负责设备基础资料的管理工作。
15、负责装置物资供应、仓库管理工作。负责装置现场管理工作。16、负责组织设备操作规程的编写及审核，开展设备技术进步及技术培训工作。
三、制氢车间设备主任岗位职责
1、对装置主任负责，专业上服从职能处室的领导。
2、负责装置的所有设备、安全、环保管理等工作，落实相关的管理制度。
3、参与讨论决定本装置的奖金分配、人员调整、职工奖惩等各项重大问题。
4、负责组织实施各装置设备管理制度。深入现场，及时掌握设备运行情况，组织处理生产中出现各类的设备问题。
5、负责实施设备操作规程、开停工方案、事故处理预案等工艺重大方案的制定。
6、负责一级火票的设备专业分析、二级火票的专业分析工作。 7、负责组织设备管理制度、操作纪律的检查、考核工作。8、负责本装置的设备技术进步工作，贯彻执行HSE及设备管理体系工作。
9、组织开展岗位员工设备专业培训工作。积极组织设备岗位练兵活动，强化员工现场实践操作技能的培训。
10、组织贯彻执行各项设备管理制度，负责设备全过程管理及装置检修、设备临修的项目管理工作。
11、深入现场，及时掌握设备状况，指导设备操作，组织处理设备故障。
12、负责设备的正确使用、维护、运行及状态监测的直接管理工作。 13、负责组织编制及审核设备管理的各项工作计划。14、负责设备基础资料的收集、整理、存档工作。
15、负责装置设备备品备件计划、验收、仓库、出料等管理工作。负责装置现设备场管理工作。
16、负责组织设备操作规程的编写及审核，开展设备技术进步及技术培训工作。
四、制氢车间工艺技术员岗位职责 1、负责装置的生产工艺技术管理工作。
2、与装置领导、设备员、安全员密切配合，同心全力搞好安全生产，达到安、稳、长、满、优。
3、负责装置的日常生产、开停工操作，事故处理，生产方案的实施。 4、负责编制装置的生产计划、生产方案、工艺技措计划、操作规程、开停工方案、职工培训方案、临时处理方案，吹扫方案和盲板图，并完成各项专题技术总结和标定报告。, 5、负责落实装置的化工原料材料的计划和使用。6、负责装置工艺技术档案管理。
7、负责填写和上报技术月报，做好技术台帐。 8、所有工艺技术工作服从装置领导的指挥。9、负责装置员工培训以及岗位练兵工作的实施。10、负责装置质量管理工作与节能管理工作的实施。11、负责班组劳动竞赛管理工作的实施。
12、负责组织生产日报表收集与管理，并分析相关生产运行数据开展技术讨论会。工艺卡片中工艺参数的生产运行适用性评价，并建立工艺参数变更机制与记录档案。
13、组织开展QC活动（质量管理），制定激励机制大力鼓励员工积极参与合理化建议活动。
14、负责记录报表规范化管理工作。定期评价记录报表模板的规范性、符合性、实用性，适时进行修定改版。
15、负责组织员工操作技能档案的建立与评审，并配合上级部门做好员工技能技能鉴定与职称评审等相关工作。 五、制氢车间设备技术员岗位职责
1、负责装置机动设备管理及装置在大、中、小修的技术管理工作。 2、与装置领导、工艺员、安全员、班组人员密切配合，同心全力搞好安全生产，达到安、稳、长、满、优。
3、负责组织制订本年度装置的设备管理计划，规划目标及管理措施等。
4、负责装置所有设备的管理工作及机动设备的维护保养工作。 5、负责装置设备档案的管理工作。
6、深入生产现场，发现设备问题及时处理或联系处理。 7、组织对新设备和重要设备的试运、报用标定。8、参与对所有检修工程的检查及验收。9、参与技措改造工程的检查及验收。
10、参加装置新建、扩建、改建工程设计审查、竣工验收及装置检修后的设备验收；参加设备改造、设备操作条件变动方案的审查，使之符合安全技术要求。
六、制氢车间安全技术员岗位职责
1、负责国家、公司、装置安全、环保、职业健康相关法律法规以及管理制度的落实监督检查考核，负责装置安全、消防设施的管理工作。
2、与装置领导、工艺员、设备员、班组人员密切配合，同心全力搞好安全生产，达到安、稳、长、满、优。 3、负责组织制订本年度装置的安全管理计划，规划目标及管理措施，编制符合安全标准要求的事故应急预案等。
4、负责装置所有安全的管理工作及消防器材、应急器材、安全附件的维护保养工作。
5、负责装置安全标准化台帐档案的管理工作。 6、深入生产现场，发现隐患问题及时联系处理。
7、组织对应急器材、消防设施、自保系统、安全附件的试运、报用标定。
8、负责对所有检修工程现场的安全检查及风险评估。
9、负责对所有作业活动的安全措施进行检查验收并按安全标准化要求办理作业票据。
10、负责装置现场环境检查与检测，对高危环境应制定安全防护措施。 11、负责装置全员安全培训与班组安全活动的组织实施，定期组织安全事故演练活动。
七、制氢车间办事员岗位职责
1 在装置主任、副主任领导下搞好日常行政工作，参与进行装置和班组的考核工作、处理本装置的事务性工作。2 按时编写考勤表、保健表和奖金发放表。
3 负责领发本装置的保健费、奖金、报刊、杂志、信件。
4 负责申领本装置各种劳保用品、办公用品。
5 建立员工登记表，建立出勤、保健、奖金等统计台帐。6 负责本部门文件签收、登记、保管工作。
7 办理员工转正定级、工资调整的具体审批手续。
8 负责本装置一般技术资料及图书的保管工作。9 负责材料消耗及成本核算统计工作。
10 做好月报、年报的统计工作。11 做好原始记录、台帐的汇总保存工作。12 参加经济责任制考核工作。
13 负责本装置的物耗，单位消耗，产量统计核算工作，并负责填写好核算本。
八、制氢车间班组长岗位职责
1、负责本班组的组织建设与成员考核管理工作。 2、负责具体任务的分解、实施，确保生产计划顺利完成。3、根据生产情况的不同，在生产主管的带领下，协同其他相关人员确保生产的顺利进行。
4、协同装置安全管理人员，防止工伤和重大事故发生。 5、负责班组工艺指标和员工培训工作。
6、通过激励创新，不断提高生产效率，降低生产成本。 7、负责监督本班组人员对设备的使用维护工作。8、对本班组生产产品的质量、数量负责。
9、加强与班组员工沟通，关心员工，了解并解决在实际工作所遇到的实际困难。 10、因工作需要交接班时，做好交接班记录。
九、制氢车间内操岗位职责
1、严格执行操作规程。同时加强业务知识学习，提高各工况下的操作技能。
2、全面负责制氢工序各工艺参数的调节，根据生产变化调整操作参数。
3、负责各工序的操作平稳率等指标的完成。 4、加强动静设备运行状态的监控。
5、定时与现场巡检进行对标并做好报表记录。 6、负责主控室地面、门窗、DCS操作台的清洁卫生。7、协助班长做好本职工作，完成装置交给的各项任务。8、对自己的操作失误负责。
9、严格遵守公司各项管理制度、装置各项管理规定和班组的管理办法。
10、严格执行安全技术规程。
11、在班长领导下，实现装置“安 稳 长 满 优”运行； 12、严格执行各项工艺纪律，坚守岗位，搞好交接班工作。13、加强安全知识和业务技能学习，提高自身操作水平，保证本岗位安全平稳运行。
十、制氢车间外操岗位职责 1、严格执行操作规程。同时加强业务知识学习，提高各工况下的操作技能。
2、全面负责制氢装置现场的各类操作的调节，根据内操指令调整现场设备操作。
3、负责制氢装置的现场设备运行、环境检测、防冻、防凝、防堵、取样、巡检等操作的完成。 4、加强动静设备运行状态的监护。5、定时进行现场巡检。
6、负责装置区地面、平台、通道、明沟、机泵等的卫生清洁。 7、服从班长的领导，协助班长做好本岗工作，完成装置交给的各项任务。
8、严格遵守公司各项管理制度、装置各项管理规定和班组的管理办法。
9、严格执行安全技术规程。
10、负责装置的开停车操作和运行工况的现场监控、调节和维护，协助班长完成装置交给的各项任务和生产调度下达的生产指令。 11、负责装置现场隐患的及时排查
12、负责保管好本岗位的物品、工器具和防护器材，有权查问进入装置区的外来人员。
13、严格执行各项劳动纪律，坚守岗位，按规定及时进行现场巡检和岗位记录，搞好交接班工作。
14、加强安全知识和业务技能学习，提高自身操作水平，保证本岗位安全平稳运行。
十一、天然气末站岗位职责
1、负责本站生产正常运行，配合进行站内维检修工作。严格按照相关操作规程、管理规定和技术标准实施生产作业。
2、认真执行巡回检查制度，按时巡检；掌握生产运行动态，发现问题，及时汇报和解决处理。
3、站控值班人员要认真对本站设备、工艺运行状态及参数进行监控，及时分析并处理出现的各种生产问题，处理不了的及时向上级汇报。 4、严格按照设备操作规程实施工艺阀门的管理、巡检、维护，实施阀门执行机构操作可行性的检定维护，对阀门定期的清洗、注脂保养维护，实施阀门故障应急排除向管理处实时反馈信息。
5、严格按照设备操作规程实施对分离器、收发球筒、安全阀、给排水系统、消防工艺系统的管理、巡检、维护、故障排除。 6、完成平时需要上报的各种报表和报告。
7、清楚站内工艺设备的问题和隐患，及时发现工艺设备的故障和存在的问题，并进行处理或者有安全防范措施；
8、根据生产运行需要，在启停设备、流程切换时，必须按程序进行 9、当进行设备检修或紧急切断时，值班人员采用就地控制方式对工艺单体或设备进行手/自动就地控制。10、做好交接班记录和本班卫生。
第3篇：粉厂、制粉车间粉尘与控制
第三章 粉尘与控制3.1 粉尘3.1.1 概述原粮是粮食加工厂的基本原料。在粮食的输送、破碎、研磨、筛分和包装等过程中，不可避免要产生粉尘。如不采取有效的防尘措施，任其飞扬，就会污染作业场所和室外环境，对人体的健康和式农业生产都有很大的危害。工业粉尘化的主要危害是，当它进入人体肺部后可能引起各种尘肺病，其中以矽肺病危害最大。矽肺病是由于吸入含有二氧化硅的粉尘化而引起的肺纤维性病变。粉尘化还能加速机器部件的磨损，影响机器设备的寿命；粉尘化落入电气设备里，有可能破坏绝缘而 发生事故；建筑结构也会因积尘土过多而 受腐蚀和破坏；排至厂房外的粉尘化会污染厂区周围的大气，不仅危害居民的健康，而且还损害农、林、牧业生产。除此之外，排出的工业粉尘化，有些是有较高经济价值的，如不加以回收，可造成经济上的损失。因此搞好安全防尘，做好通风除尘工作，是关系户到保护和改善人类环境的一个重要问题。建国以来，国家相继发布了一系列劳动保护和防止硅尘危害的政策、法令、标准等，推动了安全防尘工作的进展，取得了很大的成绩。我国在长期的防尘实践中，总结出一整套防尘综合措施。据《工业企业设计卫生标准》规定，在粮食工业作业场所和空气中，粉尘的最高容许浓度为10毫克/米3。粉尘污染的控制和防治工作，可以从不同角度，由不同的专业领域来进行。目前，主要有下列四个方面：(1)防尘规划和管理包括园林绿化带的规划、管理和对生产过程的封闭化、自动化。由于园林绿化带包围或隔离，使粉尘向外扩散减少到最低限度。此外，对于生产过程中的破碎、磨研、输送、筛分等工序，要尽可能采用密闭措施。(2)通风技术通风技术是指对作业场所或作业机引进洁净空气，以替换被污染的空气。(3)除尘技术包括对原来悬浮于空气中的粉尘的捕集、分离、以及生产过程中产生的粉尘的捕集和分离，同时也包括降落在地面或物体表面的粉尘之清除。(4)防护罩具技术包括对各处工作人员配备防护面罩，以及对整个车间设置防护设施。3.1.2粉尘的分类固体物质的细小颗粒体叫做粒子或粉体。能在空气中分散（悬浮）一定时间的固体粒子叫做粉尘。从胶体化学的观点来看，粉尘是一种分散系，其分散相是固体粒子，分散介质是空气，这种分散系又称气溶胶。分散于空气中的粉尘，一般以一种不均质、不规则和不平衡的复杂运动状态存在。粉尘的分类有以下几种方法。按粉尘生成的特征可分为：粉尘——悬浮于空气中的微小颗粒体，是由于破碎和输送等工艺过程产生的，即在粉尘的形成过程中没有任何物理的或化学的变化。尘粒的直径一般小于0.25微米。烟尘——粉尘在生成过程中，伴随着物理或化学变化，例如由于氧化、升华、蒸发和泠凝过程而形成悬浮于空气中的固体颗粒，各种炉烟中的粉尘即属此类。在静止空气中，按粉尘的沉降性质可分为：尘埃——在静止空气中，能够呈加速度沉降的尘粒，粒子直径为100~10微米；尘雾——在静止空气中，能够呈等速沉降的尘粒，其直径为10~0.25微米。尘云——在静止空气中，不能沉降的浮尘而只能随空气分子作布朗运动，其直径小于0.1微米。按理化性质分类：无机粉尘——矿物质和金属粉尘；有机粉尘——植物性和动物性粉尘；混合粉尘——无机和有机粉尘同时悬浮于空气中。按卫生要求还可分为：有毒粉尘、无毒粉尘和放射性粉尘等。按粉尘的爆炸性质还可分为：易燃、易爆和非燃、非爆性粉尘。粮食加工厂、仓库的粉尘大多数是可燃的有机物质，具有一定爆炸危险性。基中，对人体危害最大的游离二氧化硅含量在10%以下，在面粉厂的制粉车间，粉尘的形成过程一般没有化学变化，因而其化学成分同所处理物料的成分基本相同，一般只有0.7~1.3%的差别。但是，悬浮在空气中的粉尘，其在密实状态下的各种物理性质，同所处理的固体物料相差很大。3.1.3 粉尘的形成及扩散在粮食加工厂和粮食仓库内，粮食的输送、破碎、磨研、筛分和包装等生产过程均可能成为粉尘产生的原源。在这些过程中，粉尘究竟怎样形成和扩散，这是进行防尘工作时首先要认识的问题。研究表明，在生产条件下，机械作用力、重力和布朗运动对尘粒的影响较小，甚至可以忽略不计，而起决定性影响的是空气流动速度。生产过程中产生的粉尘，由于空气流动而引起的飞扬过程，称为“尘化”作用或扩散机理。它分为两种基本情况：(1)一次尘化过程：在处理散状物料时，由于诱导空气的流动，将粉尘从处理物料中带出，污染局部环境。在粮食工厂中，属于一次尘化过程的有下列几种情况：诱导空气造成的尘化作用。物料在空气中高速运动时，能带动周围空气随其运动，这部分空气称为诱导空气。例如物料沿着溜管运动时，周围的空气由于同物料摩擦等原因，随着物料而流动（诱导作用），使粉尘飞扬和扩散。剪切作用造成的尘化，其明显例子是从高处落入存仓的细粉料，由于空气迎面阻力而引起剪切作用，使粉料悬浮起来。又例如振动筛在作往复运动时，使疏松的物料不断地受到挤压，从而把物料间隙中的空气猛烈地挤压出来。当这些空气受向外运动时，由于气流和粉尘的剪切作用，带动粉尘一起逸出。将物料装入一定容积的存仓时，必然要排挤出同装入物料同体积的空气量，这些空气将由装料口携带粉尘逸出。(2)二次尘化过程：由于室内空气的流动和设备的振动所造成的气流，把沉落在设备、地坪和建筑结构上的粉尘再次扬起。这种气流同一次尘化气流不同，称为二次尘化气流。二次尘化气流主要指室内的无规则气流和通风射流，但设备的振动，人的行走等，也都可能形成二次气流。0.1~0.2米/秒的细小风速即能把10微米以下的石英尘粒吹散满屋。所以二次气流可以说是粉尘大面积扩散的主要因素。而实际上，一次尘化气流和二次尘化气流多半是同时连续作用的，最终造成整个车间粉尘弥漫。3．2 含尘浓度、卫生标准和排放标准3.2.1 含尘浓度粉尘对人体的危害，不仅取决于粉尘的性质，还取决于粉尘在空气中的含量（即浓度）。空气中含粉尘的浓度是评价环境污染状况的主要指标之一。单位体积空气中所含灰尘量称为含尘浓度，其常用的表示方法有三种：质量浓度：单位体积空气中所含的灰尘质量，单位为毫克/米3；计数浓度：单位体积空气中含有各种粒径灰尘的颗粒总数，单位为粒/米3；粒径计数浓度：单位体积空气中所含某一粒径范围（粒级）内的灰尘颗粒数，单位为粒/米3。一般在工业通风技术中多采用质量浓度，计数浓度主要用于超净车间。在描写大气的含尘浓度时，二种方法同时采用，但更应当重视计数浓度。我国规定用质量法作为测量含尘浓度的标准方法，但仅靠质量法还不足以正确地进行卫生评价，因为等质量的粉尘对人体的危害程度不同，例如等质量的细粉尘比粗粉尘对肺部的危害程度大得多。因此，在评价室内污染状况和对人体的危害程度时，也往往采用计数法。此外，当需要测定作业地带的瞬时含尘浓度或快速比较除尘器的除尘效率时，计数法还作为一种辅助性测尘方法使用。3.2.2 卫生标准为了使工业企业的设计符合环保要求，我国早在1962年颁布了国标建（GBJ）1-62《工业企业设计卫生标准》，后来在1973年又作了修正。卫生标准对车间空气中有害物质的最高容许浓度、空气温度、空气相对湿度和流动速度，对居住区大气中有害物质的最高容许浓度等都作了规定，它是工业通风设计和检查其效果的重要依据。例如卫生标准规定，车间空气中一般粉尘的最高容许浓度为10毫克/米3（粮食企业属此类）。含有10%以上游离二氧化硅的粉尘则为2毫克/米3。3.2.3排放标准1973年，我国颁发了国标建（GBJ）4-73《工业“三废”排放试行标准》，从1974年开始试行。这是为了环境保护，防止工业三废（废水、废气、废渣）对大气、水源和土壤的污染、保障人民身体健康，促进式农业生产的发展而制定的。在排放标准中，对十三类有害物质的排放量或排放浓度作了规定。工业通风中排入大气的有害质量（或浓度）应该符合排放标准的规定。例如对于粮食企业，排入大气中的空气含尘浓度不得超过150毫克/米3。3．3 控制粉尘的方法与通风除尘装置的组成3.3.1控制粉尘的方法粮食企业在生产过程中经常产生粉尘。在粮食加工厂中利用通风方法来进行空气净化（除尘）和冷却物料是必不可少的重要措施。通风作业的进一步转化，利用空气动力特性，还可对粮粒进行风选分级，进而发展成为；输送粉粒体的一种方式，即气力输送。此外，合理的通风除尘装置对防止微生物、害虫的孳生及粉尘爆炸事故均起到积极作用。粮食企业中，防止粉尘在室内扩散的最有效方法是，在粉尘产生的地点直接把它们收集起来，经除尘器净化后排至室外。这种通风方法称为局部排风（吸风）。有些企业由于生产条件的限制，不能采用局部排风，或采用局部排风后，室内有害物的浓度仍超过卫生标准，在这种情况下可采用全面通风。全面通风是对车间进行通风换气，用新鲜空气把车间内有害物浓度冲淡到最高容许浓度以下。全面通风所需风量大大超过局部排风，相应的设备也较庞大。按照工作动力的不同，通风系统可分为机械通风和自然通风两类。自然通风是依靠室外风力造成的风压和室内外空气温度差造成的热压使空气流动。故自然通风不需要专门动力，在某些有余热的车间是一种经济有效的通风方法。机械通风则是依靠通风机造成的压力使空气流动。有些地处寒带的粮食企业，由于室外温度很低，进入机械设备的空气都取自室内，但需要经过处理（包括洗涤、加热）。如此循环使用空气，形成一个封闭环路，称为封闭再循环通风系统。为了克服封闭再循环通风系统中卫生效果差的缺陷，可适当补充（不小于10%）一些室外新鲜空气（也需要经加热后进入机械设备），这种系统称为半封闭再循环通风系统。对于有些自带通风机的机械设备（如振动筛），为了做到“一风多用”，有些地区已改装成单机空气封闭循环系统。这样可节省部分风管和除尘设备，也有利于节电。3.3.2 通风除尘装置的组成粮食企业中的机械局部排风装置（或称通风除尘装置、通风除尘网路）是由通风机、吸风罩、风管和除尘器四部分组成。如图所示3-，当通风机工作时，由于负压的作用，外界空气通过机器设备外壳的缝隙和专门的风道进入工作区，把机器设备工作时扩散出来的粉尘、热量的水汽带走，经吸风罩沿风管送入除尘器净化，再将净化后的空气排出室外。(1)吸风罩：吸风罩是收集含尘空气的罩口，它应靠近尘源安装。其一端同机器设备相连，另一端同风管相连接。吸风罩是通风除尘网路的重要部件。它的性能优劣直接影响通风除尘网路的经济效益。如果设计得合理，较小的吸风量就能获得良好的效果；反之，用了很大的吸风量也达不到预期的目的。设计吸风罩时应注意以下几点：
①尽可能包围或靠近尘源，使粉尘扩散被限制在最小的范围内；②不应当妨碍操作和检修；③吸风方向应尽可能同含尘空气的运动方向一致；④不宜靠近敞开的孔口，如观察孔、操作孔，以免吸入同除尘无关的空气；⑤为使罩内气流均匀，吸风罩的收缩角尽量不大于60°；⑥为防止吸走完整粮粒和其它物料，罩面风速采取：对于粮粒，3~5米/秒；对于粉料，0.5~1.5米/秒。在除尘工程上，当尘源没有比较严密的防尘密闭罩，吸风罩同防尘密闭罩相连称为封闭式吸风罩。其特点是把产生粉尘的尘源局部或整体完全封闭，粉尘被限制在一个小空间内。例如化学实验室的通风柜和溜筛密闭柜，就属于这一类。经验表明，即使在防尘密闭罩上开设操作门或有缝隙的情况下，也能使尘源附近的含尘浓度大大下降。如果由于工艺条件的限制，机器设备无法进行密闭，只能把吸风罩设置在尘源附近（上部、下部或侧面）依靠通风机的负压把含尘空气吸走，这种吸风罩称为敞口吸风罩或外部吸风罩。设计吸风罩时，应设法减小吸风范围。(2)风管：风管是输送含尘空气的管道，其断面一般呈圆形。（如图所示3-1）为吸风罩同分支风管的连接形式。(3)除尘器：含尘空气必须经过除尘器净化后才能排入大气。粮食企业中，常用的除尘器和袋式滤尘器，它们可以单独使用，也可以分前后两级同时使用。(4)通风机：通风机时通风网路的气源，一般选用中低压离心通风机。根据工艺流程和机器设备的配置、厂房条件和风量的大小，可设计成单独通风除尘网路（一台机器单独用一台通风机吸口），如图所示，或集中通风除尘网路（两台或两台以上机器设备合用一台通风机吸风），如图所示3-1。
图3-13．4粮食企业常见设备的吸尘罩粮食企业中某一具体机器设备的吸尘罩，是指同该机器设备直接相连接的吸风罩和风管部分的安装结构。它们是整体通风除尘网路的重要组成部分。现择其常见的介绍如下：(1)皮带输送机：皮带输送机在输送粮食时，常在其进端和抛料端扬起很浓的灰尘，这的中间部分一般扬尘很少。进料端扬尘的原因是，进粮时粮粒同皮带的撞击和溜管中诱导空气向四周扩散。控制的方法可采用图3-1所示的装置。抛料端灰尘的飞扬，一方面发生在粮粒抛出的时候，另一方面是因为皮带卸料后其表面粘附一些粉尘，当其经过下托辊时，即被剥落下来而飞扬到空气中。为消除这里的粉尘，必须要设计合理的防尘罩结构。对于粮仓仓顶的皮带输送机，由于其卸料要通过卸料小车，因此尘源是移动的，其通风除尘装置如图装设。
图3-2(2)斗式提升机：提升机的粉尘主要产生于底座。因为畚斗在底座中畚取粮食时同粮食冲击和翻捣以及由于通过溜管和提升机下行管流入大量诱导空气，使底座内空气压力升高，迫使粉尘从缝隙中逸出。
图3-3如图所示为提升机底座通风除尘装置的一种形式。3．螺旋输送机：螺旋输送机输送物料时，由于设备本身比较严密，一般不设通风除尘装置。但当物料落差较大时，如大于1.5米,则应设置，如图所示。此时，为避免吸出物炎，吸风罩下部宜设扩大箱。
图3-44．清理设备吸尘装置例如滚筒精选机、去石机、自动下粮坑的通风除尘装置分别见图3．4 机器设备的吸风量和压力损失1．吸风量在确定防尘密闭罩的吸风量时，必须考虑设备运行特点、罩的结构和罩内气流的运动状况。另外，鉴于有些设备的通风装置兼有降温、吸湿、风选等任务，因此机器的吸风量应满足下列要求：（1）生产过程中产生的热量和水汽能被带走；2、生产过程中产生的粉尘不得向机器外飞扬，保证机器内部空气浓度达不到爆炸的下限；3、吸风量在满足对物料风选分离的要求。各种机器设备的吸风量，见产品说明书。（二）压力损失空气通过机器设备的风道、粮层，类似通过许多局部构件，同样会产生压力损失。由于风道结构不同，各构件又相互影响、于扰，因此，这个压力损失是无法精确计算的，一般靠试验来确定。对于同一类型的结构相似的机器设备，其压力损失同吸风量H机=εQ2秒（3-1）式中：H机——机器设备的压力损失（牛/米2）；Q秒——吸风量（米3/秒）；ε——机器设备的压力损失系数（牛·秒2/米3）。
第4篇：制粉车间试生产方案
试生产方案
一．试车前的准备
1．试车人员的配备
目的：通过组织试车的班子，保证试车工作有条不紊，按部就班的顺利进行。
厂方在试车过程当中要有专门班组，每班组由班长负责总体调配指挥，每班组里保证中控室一名，车间每楼层一名工人，每楼层工人要对该楼层设备有初步了解，在调试生产过程中由我院对操作工进行设备操作培训。所有参与试车的工人在试车之前要对各个设备有较清楚的了解，对整体的工艺和工艺流程中间的连锁关系有清楚的认识，对设备故障停机应急预案要认真学习了解，在试车的过程中出现问题能及时发现及时解决。
2．调试工具的准备。
准备好用于测试的工具，如电流表、电压表、秒表、声级计等。
3．所有的调试都有记录：
4．调试前的设备检查：
4.1对安装的全部设备检查是否符合工艺设计或修改设计要求及使用要求。
4.2检查设备内、外（以外为主）的紧固件，不得有松动。
4.3清除所有设备的杂物。
4.4设备、电气安全绝缘检查。
4.5控制室安全、可靠性及过载保护检查。
4.6每个电机进行空载性能测试，测试内容为：电流、转速、噪声。
4.7凡能用手动盘动的设备需进行手动盘运转，检查有无异常并排除，正常后手动盘运转不少于三转。
4.8供气系统进行压力、漏气及控制调节阀、安全阀的检查，观察达到工作压力的80%时检查仪表是否在正常工作，管子接头是否漏气，如有异常及时排除。
4.9上述一切正常后，对减速箱内注入规定牌号及额定数量的润滑油。
二．空车试运转
目的：通过空车试运转，确保全部单机能正常进行重载试运转。在通电、通水、通气的情况下开展本工作。
1．设备单机点动空车试运转
1.1关好进机的闸门如进料门，风机进口闸门（罗茨风机除外）。
1.2适当调整提升机、刮板机、皮带机的张紧程度保证安全空运转。
1.3将各叶轮喂料器及匀料分配器的转速调到设定值。
1.4逐个单机进行空载点动启动，观察有无异常并排除，正常后需连续三次点动启动。
2．设备单机空车试运转
点动启动正常后，按流程逐个进行空载试车，并调整提升机、刮板机、皮带机张紧程度，待正常后，连续运转2小时以上。
空载试运转的观察测定内容：
2.1空运转设备对其杂声、振动、噪声、轴承温升检查，观察有无异常并排除。
2.2空运转设备电机性能测试包括：电机转速、电流、噪声、轴承温升检查。电机电流不得超过额定电流的30%。观察有无异常并排除。
2.3各旋转设备的方向是否正确。
3.各工段的空载运转
首先供气、吸风系统要保证正常后，则以工艺流程进行空载运转
各工段启动先后道，再前道，先附属设备，后主机，各工段程序控制，可手动发讯进行模拟试验。
观察测定内容：各工段的噪声及振动测定；各工段内部的程控，正确性可靠性检测，观察有无异常并排除。
4．全车间空运转
4.1先启动附属设备后主机，先后道设备，后前道设备，停机则反之。
4.2 空运转观察，测定其车间噪声及振动，各工段之间的程控测试。观察有无异常并排除，正常运转后，需连续运转4小时以上，并需连续3次空运转。
三．重载试运转
目的：通过重载试运转，初步考核设备的基本性能及产量，噪声、粉尘急操作性
能。当车间各类设备空运转及控制部分正常后，方可进入重载试车。
步骤：物料清洗、额定负荷的50%、75%、100%、105%进行试车及中载性能测定。
1． 物料清洗
1.1 设备启动
先启动附属设备后主机，先后道设备，后前道设备，停机则反之。
1.2物料清洗方法
当各工段的设备启动后，按工艺流程分工段清洗，进机流量为设备负荷的50%.此工段大约需要50吨小麦。
1.3清洗的同时观察，有无异常并排除。
2． 重载试运转
2.1按工艺流程分工段进行重载试车
2.2设备启动及重载试运转
2.3流量控制，首先为各工序流量的50%，使其稳定工作30分钟，然后加大流量至75%，使其稳定工作30分钟，然后再加大流量至100%，使其稳定工作1小时以上。此工段需要大约50吨小麦。成品可以逐步添加到今后的生产中。
2.4对工作不稳定的吸风系统需进调整。
2.5重载试运转，连续运转不少于4小时，并需连续3次以上。可以根据原生产经验，合理调配粉管，使成品可以作为降等的产品利用。
2.6观察测定内容：流量测定，重载设备电机性能测试包括：电机转速、电流、噪声、轴承温升检查。
2.7粉尘、噪声的正式测试在试生产阶段，由环保部门测定。
四．试生产
目的：通过试生产，考核工艺，设备的全面技术性能、产量、噪声、电耗等。试生产分为：初步试生产，试生产及全面试生产。
操作同重载试运转，连续运转2-3天，观察有无异常并排除。观察有无异常，如一切正常可进入全面试生产。
第5篇：制粉车间质量考核制度
生产制度-01 车间质量奖考核规定
为了稳定产品质量、包装质量及提高产品重量合格率，有效避免客户不良投诉，实现质量与员工工资相挂钩的原则，特制定本规定：
一.车间主任、班长、操作工质量奖考核办法： l、质量奖考核以班组为单位进行考核，目的在于促进班组内部各岗位员工的团结协作精神。
2、质量奖奖金基数：班长每人每月2000元，操作工每人每月1000元。
3、考核项目：灰分合格率、客户投诉及出现较大事故。
(1)灰分合格率：每月28日前出化验室按产量计算出各班组灰分合格率，每降低2%的灰分合格率，班长扣100元，操作工扣除50元，如：合格率为≥98%，则不扣班长、操作工奖金；96%≤合格率
(2)客户投诉：销售部收到客户投诉后要认真做好书面记录，并存当日填写《客户投诉反馈表》四份送达总经理、品控部经理、生产部经理、收购部经理各一份。每发生一起客户投诉，班长扣发奖金100元，操作工扣发奖金50元。与班长、操作工质量奖相对应的客户投诉种类有：面黑、面黄、面粘、面没劲、做面条断条、水分大、不吃水、返水、面粉中有黑色滞物，面粉中有异物，等等。
(3)某岗位发生较大质量事故的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。较大质量事故如：添加剂断流本人未及时发现、检查筛漏未及时发现，加水出现较大异常，去石机、清粉机、磨粉机效果差情节比较严重未及时调整，其它影响产品质量较严重的情节，等等。
(4)在车间、成品库内抽烟或上班期间睡觉的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。
4、奖金基数扣完为止，不扣基本工资。
5、生产部经理质量奖为三位班长的平均数额。
二、打包工、麸次工质量奖考核办法： l、岗位质量奖考核均以班组为单位进行考核，目的在于促进班组内部各岗位员工的团结协作精神。
2、质量奖奖金基数：打包工每人每月200元，麸次工每人每月200元。
3、考核项目：产品重量合格率、客户投诉及较大违规行为。
(l)重量合格率：每天由打包班长对本班面粉、麸皮、次粉进行抽查标称重量，标称时要抽查到该岗位时间段以前的产品，面粉每班抽查不可低于20袋，麸皮、次粉每班抽查不可低于10袋，并做好记录，每月底汇总并计算出本班面粉、麸次合格率上报车间主任，由车间主任计算打包工／麸次工质量奖，每降低2%的重量合格率，打包工／麸次工扣20元，如：合格率为≥98%，则不扣打包工／麸次工奖金；96%≤合格率
每标出一袋重量偏差在半斤以上的产品，直接扣该岗位20元，如面粉、次粉重量在50.50斤以上或49.50斤以下的，麸皮重量在80.50斤以上或79.50斤以下的。
(2)客户投诉：每收到一个有关打包方面的投诉扣相应岗位20元。与打包工、麸次工质量奖相对应的客户投诉种类有：产品重量偏高或偏低，包装缝口质量差，未放合格证，日期印制不规范，产品中有黑色滞留物，产品中有异物，麸皮、次粉中有麦糠、有土、有碎麦粒，等等。
(3)每月由生产部经理根据检查结果评价各班缝口线留辫长度，较好的班组不扣质量奖，较差的班组每月扣40元质量奖。(4)在车间、成品库内抽烟或上班期间睡觉的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。
4、奖金基数扣完为止，不扣基本工资。
三、垛面工质量奖考核办法：
l、质量奖考核以班组为单位进行考核，目的在于促进班组内部各岗位员工的团结协作精神。
2、质量奖奖金基数：垛面工每人每月200元。
3、考核项目：报数准确性、码垛整齐度及出现较大事故。
(1)报数出现错误一次扣垛面工20元，一次误差5袋以上的每次扣发40元，每月底由班长汇总上报。
(2)每月由生产部经理根据检查结果评价各班码垛整齐度，较好的班组不扣质量奖，较差的班组每月扣40元质量奖。
(3)在车间、成品库内抽烟或上班期间睡觉的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。
4、奖金基数扣完为止，不扣基本工资。
四、评定办法：
1、生产部经理、班长、操作工质量奖每月由品控部经理按以上细则评定，编制奖金等级表上报总经理签字后转各班长和财务部经理。
2、打包工、麸次工、垛面工质量奖每月由生产部经理按以上细则评定，编制奖金等级表上报总经理签字后转各班长和财务部经理。
3、质量奖按员工实际出勤天数计算，并计入工资中与工资一起发放。
4、辞职、开除、劝退员工无质量奖。 本规定涉及岗位：总经理、财务部经理、生产部经理、品控部经理、班长、操作工、打包工、麸次工、垛面工。
第6篇：制粉车间考核管理制度(试行)
制粉车间考核管理制度
（试行）
总则：为了更好的引导员工行为，加强员工自我管理，激励员工努力完成目标任
务，不断提升业务素质，使车间之奖惩有所依循，并使广大员工能全面遵守车间规定，秉公平、公开、公正原则、赏罚分明、能者、多劳者多得，特制定本细则。
考核基准：逐级考核，各班班长负责对各班人员进行考核，对考核结果有异议的，可以上报上级主管复核，上级主管复核之后，考核结果生效。
考核细则：
1、制粉人员，各项记录表出现错误一次扣1分，班长未及时发现扣
1分。若影响生产或导致生产计划延误，责任人扣5分，班长扣5分。
2、成品粉末入库前，仓库人员发现粉末内有杂质，筛分操作员一次扣10分。若压制岗位使用粉末时发现杂质，仓库操作员扣10分，班长扣5分。
3、因人为原因，导致粉末出现质量异常，责任人扣20分，班长未及时发现扣5分。
4、车间主任、值班主任在日常工作中，发现员工未按作业指导书、安全操作规程进行操作，对责任班长扣5分，班长根据制粉车间考核管理制度对责任人进行考核。
5、病假，事假，累计超过正常休息（按每周休一天计算）一天扣1分，超出10天以上的扣除当月的绩效。
6、无特殊情况，请假必须提前报批，并写请假条，一天以内可由值
班主任批准，二天由车间主任批准，二天以上由生产部长批准。未经批准，无假条，不上班者视为旷工，扣除当月绩效，取消本年度的优秀员工评比。
7、各项记录，报表，及上级交办的任务未按要求及时完成的，每推迟24小时扣5分。
8、工作期间干与工作无关的事情，如上网、玩手机，睡觉、扎堆聊天等情况的责任人扣5分，班长视而不见扣10分。
9、工作期间未经班组长允许，未佩戴离岗证，离岗的扣5分，情节严重的扣20分。
10、工作期间，相互争执互相推诿，不服从领导工作安排，影响工作的扣10分-20分，情节严重的扣除当月绩效，取消本年度的优秀员工评比。
11、酒后上班，劝其回家休息，按旷工处理，不听劝阻，影响工作秩序者视情节轻重，扣除当月绩效，重则开除。
12、每月每班分数最高的奖励5分。
13、粉末收得率，以不同磁导率收得率标准为基准，每高一个点，绝缘操作员增加1分。每减少一个点，绝缘操作员减1分。
14、不爱惜工具、量具、等公共设施的，发现一次扣5分。
15、迟到、早退等现象发现一次扣2分，半天以上无故旷工现象发现一次则取消当月的绩效。
16、制粉车间人员须切实执行5S规则，按时打扫责任区域内卫生，工具、物料、设备定置定位，标识清晰，整洁。接班人有责任督促交班责任人进行打扫，车间主任、值班主任发现现场8S不合格，当班班长扣5分，责任人扣10分。
17、制粉车间人员需穿戴工作服，按规定佩戴劳保用品，未按规定穿戴整齐者，发现一次扣2分。
18、班长请假期间，班长所扣分值由指定代理班长获得，以后评选班长时优先考虑代理班长。
19、对于班组工作提出合理化建议，提高工作效率或者解决重大问题的。经过确认后可以进行
加分。加分额度根据实际情况进行确定。
20、未按工作要求，进行设备点检、维护保养，一次扣2分，班长未确认一次扣5分。若影
响产品质量、设备故障、安全事故，责任人、班长扣除当月绩效。
制粉车间
2014/7/26
