板材加工岗位职责
第1篇：金属板材柔性加工设备
金属板材柔性加工设备
文/张小卫，陈龙，方蓉，王志惠· 江苏扬力数控机床有限公司 张小卫，工程师，主要从事机械工艺设计，参与的RL160型机器人三维激光切割机荣获了2015年度江苏机械工业科技进步奖一等奖，拥有3项专利。金属板材加工是整个机械加工领域的重要组成部分，由于市场竞争的加剧使得钣金产品的市场更新速度大大加快，金属板材柔性加工生产线也就应运而生。金属板材柔性加工生产线属于高科技成套产品，它的高效率、全自动、柔性化制造系统适合于多品种、小批量钣金件加工。近年来，为了满足企业生产的需要，金属板材柔性生产线逐渐地成为了机械行业的热点，尤其是在工业发达的欧美国家；我国钣金装备企业根据国内形势的变化，也渐渐地开始关注这一块业务并取得了一定的发展，为我国钣金行业提供了便捷的服务。发展现状 目前国外具有代表性的企业主要有德国通快、意大利的萨瓦尼尼等，其中意大利的萨瓦尼尼在2016年第18届中国国际工业博览会上展出的自动化钣金物流系统展现了较高的技术水平，它由MD-单列立体料库、S4Xe-冲剪复合中心、IA-自动分类堆垛装置、PCD-自动上料装置、RIP-自动翻转装置、P4Lean-多边折弯中心、SAP-自动卸料收集装置七个部分组成。近年来，我们国内一些企业也相继地推出了类似的产品，但是这些产品的技术水平相比国外还是有一定的差距，国内的产品结构由于研发周期较短，研发经费较低，往往适用一些精度和速度要求不高、加工尺寸较小的场合。现在我国钣金加工行业随着国际化程度的不断提高，行业内领先的企业已经逐渐意识到差距所在，并逐步建立了完善的制造服务系统，这部分企业在技术水平上与发达国家企业相比差距已明显的缩短。发展优势 在金属板材加工领域应用柔性制造技术可以获得明显的制造优势： ⑴设备利用率高。由于采用计算机对生产进行调度，一旦有机床空闲，计算机便分配给该机床加工任务。在典型情况下，采用柔性制造系统中的一组机床所获得的生产量是单机作业环境下同等数量机床生产量的3倍。⑵具有维持生产的能力。当柔性制造系统中的一台或多台机床出现故障时，计算机可以绕过出现故障的机床，使生产得以继续。⑶生产具有柔性。可以响应生产变化的需求，当市场需求或设计发生变化时，在FMS（金属板材柔性加工生产线）的设计能力内，不需要系统硬件结构的变化，系统具有制造不同产品的柔性。对于临时需要的备用零件可以随时混合生产，而不影响FMS的正常生产。⑷产品质量高。FMS减少了夹具和机床的数量，减少了工件的装夹次数，容易保证零件的一致性。同时通过自动检测设备和自动补偿装置可及时发现质量问题，并采取相应的有效措施，保证产品的质量。⑸加工成本低。FMS的生产批量在相当大的范围内变化，其生产成本是最低的。除了一次性投资费用较高外，其他各项指标均优于常规的生产方案。金属板材柔性加工生产线的技术特点 江苏扬力数控机床有限公司（以下简称“扬力”）于2016年7月初开始设计开发了一套全新的全自动钣金加工生产线（图1），该线由1台EP20型全电伺服数控转塔冲床+1台YHB1032型电液伺服泵控数控折弯机+2台ER16机器人（带第七轴）+1台ER170六轴机器人+1套折弯机自动换模装置及周边设施组成。通过连线控制技术，按照设定的程序，自动完成板料的装卸、定位、冲孔、折弯及工件码垛，同时，在生产线工作过程中，能够实现折弯机模具的自动化更换，提高了整线的自动化程度和加工柔性。图1 全自动冲折钣金柔性生产线 该柔性生产线具有以下特点： ⑴折弯机采用电液伺服泵控液压系统来控制油缸同步，实现高精度折弯，重复定位精度可达±0.005mm，定位精度在±0.02mm之内，工作噪声降低5～10dB，用油量为同吨位阀控折弯机的25%左右，换油周期长，节能35%～45%，大大节省了用户的使用成本。⑵采用全电伺服主传动的数控转塔冲床，结构简单，性能可靠，故障率低；在上下板料及板料移动时，主传动伺服电机停止工作，与同吨位的液压主传动冲床相比，节能40%左右。⑶冲床机身和折弯机机身均采用钢板焊接结构，整机经回火处理，彻底去除焊接应力，保证机身的加工精度的稳定性。⑷采用ESTUN公司的ER16机器人和ER170机器人进行上料、下料、定位、折弯、码垛等工艺，同时配备了毛坯料架、板材定位装置（图2）、板材磁力分层装置、板材测厚装置（图3）、废料架等辅助设施，加工精度高，生产效率高。机器人自带控制系统，快速示教编程方法，简化用户编程难度。在折弯机数控系统和机器人控制系统上开发专用折弯软件，解决了板材折弯跟随偏差问题以及示教时间长等问题。图2 板料定位
图3 板料测厚 ⑸采用WILA公司提供的全套折弯机自动换模组件（图4），可以在工作中实现折弯机模具的自动更换，动作快速、精确，提高了生产线的自动化程度，拓展了生产线的柔性。图4 折弯机模具自动更换 总之，金属板材柔性加工生产线（FMS）是以数控技术为核心，并与计算机技术、通信技术及数据库管理技术相结合的先进制造技术，适合于多品种、中小批量零件的生产，处于集成制造环境中的车间级层次。虽然FMS的规模差别较大，功能不一，但都包含3个基本部分：加工系统、运储及管理系统和计算机控制系统。在此基础上，可以根据具体需求选择不同的辅助工具。典型加工零件的生产方式 图5 典型加工零件 图6 加工工艺路线图 图5所示为该生产线典型加工零件，图6所示为加工工艺路线图。该生产线适用于家用电器、电脑机箱、电气开关柜、纺织机械等行业，而且可以根据用户的工艺需求，选用不同规格的机器人和不同规格的数控转塔冲床以及数控折弯机组合连线；根据用户的工艺需求，设置相应的工件翻转定位架，以适应不同的折弯需求；根据用户的工艺需求，为用户提供完整的钣金加工生产线解决方案，实现自动化连线的交钥匙工程。表1所示为金属板材柔性加工生产线的主要技术参数。表1 金属板材柔性加工生产线的主要技术参数序号 技术参数名称 单位 规格1 冲床公称力 kN 200 2 加工板材尺寸(含一次再定位)mm 1250×2500 3 孔距精度 mm ±0.10 4 冲孔频率 min-1 600 5 折弯机公称力 kN 1000 6 最大折弯长度 mm 3200 7 快进速度 mm/s 150 8 工进速度 mm/s 15 9 折弯精度 折弯角度 ° ±0.5(全长)直线度 mm/mm 0.1/1000 10 ER16机器人最大负载 kg 16 11 ER170机器人最大负载 kg 170 结论 扬力公司经过这几年的自主创新和技术研发，已经相继推出了几种类型的金属板材柔性加工生产线，这是未来钣金行业的发展方向。无论是从客户的生产成本角度，还是从实现“工业4.0”的角度，机床制造公司在生产线研发领域能否具有技术先进性，都将对公司产品的市场占有率起到关键作用。反馈服务编码8061 作者简介：
第2篇：初加工岗位职责
香港食博汇有限公司－中央厨房中心
初加工岗位职责
一、初加工车间在中央厨房生产总监的领导下，负责原料的前期处理。
二、了解各种原材料合格标准，对不合格原料及时退回验收部门。
三、熟知掌握各种原料加工程序各技巧，保证按要求工作质量。
四、统筹安排加工顺序，尽短时间完成任务，工作中不消极怠工。
五、工作中注意使用设备各工具，延长设备和工具使用时间。
六、注意费弃物落入下水管道。
七、按要求随时保持工作台面清洁，保持环境清洁，保持垃圾桶及时清理和上盖。
八、急需加工的原料先加工，保证使用供应部门。
九、末加工完的材料按要求及时收好，不出现腐败变质现象。
十、注意加工过程中不带入异物。
十一、注意冷热水的使用，保证原料的新鲜度。
第3篇：加工部岗位职责
加工部岗位职责
一、以提高产品质量和数量为核心，以调动员工工作积极性为出发点，制定符合加工厂的运行机制与考核制度；
二、根据加工任务，科学高效的安排推进工作，确保加工任务保质、保量、按期完成；
三、高度重视安全生产、员工思想道德及劳动纪律培训工作，防止重大事故发生；
第4篇：机加工岗位职责
机加工岗位职责
1、掌握车工工艺学；
2、掌握自用车床的名称、型号、规格、性能、主要结构、传动系统的基本知识及维护保养方法；
3、掌握工、夹、量具的名称、规格、用途及使用与维护保养方法；
4、掌握车工常用刀具材料的种类、牌号、规格、性能及选择方法；
5、掌握车刀基本角度的名称、作用，刀具的刃磨与安装方法；
6、掌握常用润滑剂、切削液的种类和选用知识； 7、掌握轴类、套类、盘类工件的装夹与加工方法； 8、掌握热处理对切削加工的影响； 9、掌握常用数学计算方法； 10、选择车刀几何角度的基本知识； 11、选择切削用量基本原则的初步知识；
12、常用螺纹的种类、用途、主要尺寸的计算方法； 13、车削螺纹时交换齿轮的计算方法； 14、车削螺纹的方法；
15、轴、孔的加工余量和热处理前留磨削余量的基本知识
16、发现模具设计及制造中存在的问题，以便对原设计、加工与装配中的工艺缺陷加以改进和 修正，制出合格的制品来；
17、通过试模与调整，能初步提供产品的成形条件及工艺规程；
18、试模及调整后，可以确定前一道序的毛坯准确尺寸； 19、验证模具质量及精度，做为交付生产的依据。
第5篇：加工中心岗位职责
加工中心岗位职责
1.常用加工中心的操作，调整和维护，阅读加工中心各类报警信息，处理一般的报警故障。
2.看懂复杂的零件图和部件装配图。
3.使用常用刀具，并能够修磨各种非标准刀具。
4.根据工件及工艺技术要求，确定工艺路线，并进行试切、修改及加工。
5.钳工、铣工和镗工的基本操作技能。
6.利用加工中心专用刀具和组合夹具或自制夹具进行工件的原点设置，加工零件。
7.刀具的试调及其参数的输入和修正的基本操作方法。
8.基本加工程序的输入、输出以及工件参数输入、修改等项目的基本操作。
9.分析加工工件不合格或产生废品的原因。
10.正确执行加工中心安全操作规范，能达到设备二级管理。
