加工中心经理岗位职责
第1篇：加工中心岗位职责
加工中心岗位职责
1.常用加工中心的操作，调整和维护，阅读加工中心各类报警信息，处理一般的报警故障。
2.看懂复杂的零件图和部件装配图。
3.使用常用刀具，并能够修磨各种非标准刀具。
4.根据工件及工艺技术要求，确定工艺路线，并进行试切、修改及加工。
5.钳工、铣工和镗工的基本操作技能。
6.利用加工中心专用刀具和组合夹具或自制夹具进行工件的原点设置，加工零件。
7.刀具的试调及其参数的输入和修正的基本操作方法。
8.基本加工程序的输入、输出以及工件参数输入、修改等项目的基本操作。
9.分析加工工件不合格或产生废品的原因。
10.正确执行加工中心安全操作规范，能达到设备二级管理。
第2篇：加工中心操作工岗位职责
加工中心操作工岗位职责
一、岗位职责
1、本岗位承担镗、铣、扩、钻、锪、铰、特形面及螺纹等的全部加工任务。
2、严格执行本岗位的工艺规程。
3、严格执行生产现场管理的各项要求制度。
4、坚守岗位做好本职工作按时完成下达的生产任务，认真执行质量检验制度确保产品质量，并对加工质量负责。
5、精心维护和保养所用设备及工具、夹具、量具、仪器，随时检查是否在检定有效期内，严禁超期使用。
6、遵守操作规程认真填写各项记录，做到安全文明生产。
二、岗位标准
中级工
（1）熟悉所操作机床的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统、数控系统和一般的调整方法；
（2）维保自动交换刀具系统、润滑系统、冷却系统；
（3）使用对刀仪，正确运用计算机以实现与机床的正确传输与通讯；
（4）复杂工、夹、量（仪器）具的名称、规格、构造、使用、调整及维护保养方法；
（5）常用刀具的种类、型号、规格、性能和维护保养方法；
（6）刀具的几何形状、角度对切削性能的影响及提高刀具寿命的方法；
（7）切削用量的合理选用；
（8）钳工、铣工及镗工的基本知识；
（9）编制加工工艺规程的基本知识；
（10）金属切削原理和刀具的基本知识；
（11）加工工件时防止变形、振颤等的技能方法；
（12）一般数控机床精度的检验方法及机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度的方法；
（13）机床坐标系、工作坐标系的确定方法；
（14）刀具长度补偿和径向补偿的使用方法；
（15）理解常用设备操作面板及控制屏幕上的所有对话、解释文字（含英文）的含义；
（16）液压传动的基本知识；
高级工
（1）各种加工中心的精度检验及调整方法；
（2）各种精密测量仪器的工作原理及应用；
（3）常用夹具机构的工作原理、夹紧元件和一般的加紧力的计算；
（4）各种机构的原理及应用；
（5）液压传动知识；
（6）车、铣、钻、镗等机床的基本知识；
（7）对新产品中高难度的零件的数控加工，提出确保质量的措施和方法
（8）生产率及生产率的相关知识；
（9）具备培养中级操作人员的能力；
（10）具有中级加工中心操作工应具有的所有知识；
三、实际操作技能：
中级工
（1）常用加工中心的操作，调整和维护，阅读加工中心各类报警信息，处理一般的报警故障；
（2）看懂复杂的零件图和部件装配图，绘制一般零件图；
（3）使用常用刀具，并能够修磨各种非标准刀具；
（4）根据工件及工艺技术要求，确定工艺路线，并进行试切、修改及加工；
（5）钳工、铣工和镗工的基本操作技能；
（6）利用加工中心专用刀具和组合夹具或自制夹具进行工件的原点设置，加工零件；
（7）刀具的试调及其参数的输入和修正的基本操作方法；
（8）加工程序的输入、输出以及工件参数输入、修改等项目的基本操作；
（9）分析加工工件不合格或产生废品的原因；
（10）正确执行加工中心安全操作规范，能达到设备二级管理。
高级工
（1）根据机床说明书对新型数控机床进行试运转、精度调试等工作；
（2）改进、设计工、夹、量具，并绘制结构草图；
（3）看懂机械产品装配图；
（4）根据高难度工件的技术要求，制定合理的工艺方案，加工出合格零件；
（5）编制复杂零件的数控加工程序；
（6）解决数控机床在加工中的技术难题；配合维修人员对机床进行一级保养。
（7）能应用并推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
第3篇：加工中心操作工岗位职责
加工中心操作工岗位职责
一、岗位职责
1、本岗位承担镗、铣、扩、钻、锪、铰、特形面及螺纹等的全部加工任务。 2、严格执行本岗位的工艺规程。
3、严格执行生产现场管理的各项要求制度。
4、坚守岗位做好本职工作按时完成下达的生产任务，认真执行质量检验制度确保产品质量，并对加工质量负责。
5、精心维护和保养所用设备及工具、夹具、量具、仪器，随时检查是否在检定有效期内，严禁超期使用。
6、遵守操作规程认真填写各项记录，做到安全文明生产。
二、岗位标准 中级工
（1）熟悉所操作机床的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统、数控系统和一般的调整方法；
（2）维保自动交换刀具系统、润滑系统、冷却系统；
（3）使用对刀仪，正确运用计算机以实现与机床的正确传输与通讯；
（4）复杂工、夹、量（仪器）具的名称、规格、构造、使用、调整及维护保养方法；（5）常用刀具的种类、型号、规格、性能和维护保养方法；
（6）刀具的几何形状、角度对切削性能的影响及提高刀具寿命的方法；（7）切削用量的合理选用；（8）钳工、铣工及镗工的基本知识；（9）编制加工工艺规程的基本知识；（10）金属切削原理和刀具的基本知识；（11）加工工件时防止变形、振颤等的技能方法；
1 / 3（12）一般数控机床精度的检验方法及机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度的方法；
（13）机床坐标系、工作坐标系的确定方法；（14）刀具长度补偿和径向补偿的使用方法；
（15）理解常用设备操作面板及控制屏幕上的所有对话、解释文字（含英文）的含义；（16）液压传动的基本知识； 高级工
（1）各种加工中心的精度检验及调整方法；（2）各种精密测量仪器的工作原理及应用；
（3）常用夹具机构的工作原理、夹紧元件和一般的加紧力的计算；（4）各种机构的原理及应用；（5）液压传动知识；
（6）车、铣、钻、镗等机床的基本知识；
（7）对新产品中高难度的零件的数控加工，提出确保质量的措施和方法（8）生产率及生产率的相关知识；（9）具备培养中级操作人员的能力；
（10）具有中级加工中心操作工应具有的所有知识；
三、实际操作技能：
中级工
（1）常用加工中心的操作，调整和维护，阅读加工中心各类报警信息，处理一般的报警故障；
（2）看懂复杂的零件图和部件装配图，绘制一般零件图；（3）使用常用刀具，并能够修磨各种非标准刀具；
（4）根据工件及工艺技术要求，确定工艺路线，并进行试切、修改及加工；（5）钳工、铣工和镗工的基本操作技能；
（6）利用加工中心专用刀具和组合夹具或自制夹具进行工件的原点设置，加工零件；
2 / 3（7）刀具的试调及其参数的输入和修正的基本操作方法；
（8）加工程序的输入、输出以及工件参数输入、修改等项目的基本操作；（9）分析加工工件不合格或产生废品的原因；
（10）正确执行加工中心安全操作规范，能达到设备二级管理。高级工
（1）根据机床说明书对新型数控机床进行试运转、精度调试等工作；（2）改进、设计工、夹、量具，并绘制结构草图；（3）看懂机械产品装配图；
（4）根据高难度工件的技术要求，制定合理的工艺方案，加工出合格零件；（5）编制复杂零件的数控加工程序；
（6）解决数控机床在加工中的技术难题；配合维修人员对机床进行一级保养。（7）能应用并推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
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