板材厂下料岗位职责

作者：Lina250104208 | 发布时间：2021-02-12 12:09:18 收藏本文下载本文

第1篇：料厂岗位职责

一、为场内机械设备维修提供资金保障，使机器经常处于运转状态，以免影响安全生产。

二、联系客户，使石料销售渠道畅通，防止产品积压。

三、按时参加每月25日厂务会议，听取分管人员的工作汇报，解决厂内发生的重大问题。

四、加强财务管理，经常过问产品质量和收支情况，切实发挥一支笔的作用，杜绝收支上的一切漏洞。

五、支持厂长副厂长，车间主任和后勤管理的工作，不能干涉下级人员的正确规定。

六、每月要及时组织基金，保障员工工资在15-18日之间正常发放。厂长工作职责

一、对总经理负责，对企业发展负责，对企业员工负责。努力抓好石料厂的各项工作。

二、协调厂内各岗位的之间的工作关系，使全厂上下团结和谐，齐心向上，促进企业健康发展

三、做好进出料的掌控和后勤保障工作，杜绝一切经济漏洞，避免企业资产流失。四、强化职工安全意识，消除一切事故隐患，杜绝人身伤亡和设备损失事故。

五、协助总经理主持每月25日的厂务会议，解决会议提出的有关问题

六、经常组织副厂长车间主任后勤管理员对各岗位工作情况进行检查，及时发现问题解决问题。

七、使用好员工福利基金，通过基金加深员工对企业的感情，调动企业上下员工的工作积极性。

八、认真搞好员工的工作考核，保证职工正当收入不受影响，努力扩大企业和员工的经济效益。

九、带头执行企业制订的规章制度，促进厂规和工作职责的有效落实。

业务副厂长（监管全厂的技术工作）工作职责一、在厂长领导下，做好石料厂的生产管理工作。

二、组织有关人员，做好机械设备的维修保养，保证机械正常运转，使安全生产处于正常状态。

三、分管进出料工作，要努力抓好产品中的一切技术环节，不断提高产品质量，确保用户满意。

四、配合出纳，积极为石料厂争取效益，严格杜绝收支上的一切漏洞。五、积极解决厂内用水和照明，以及各种设备的维修问题，保证员工正常生活和生产。

六、完成总经理和厂长交办的其他任务。车间主任（兼铲车工）工作责任一、在业务副厂长领导下开展工作。

二、加强员工的安全生产教育，使员工熟练掌握安全操作规程，防止人身伤亡事故。

三、同员工签订安全生产合同，明确厂方和员工的各自义务责任，在万一发生事故后由错方承担后果。免除推诿扯皮现象的发生。四、做好计件工资的测算和管理，按照多劳多得的原则进行分配。提高职工多创效益的积极性。

五、主动向生产副厂长汇报工作情况，解决生产者出现的技术难题，保证机器正常转工人不停产。

六、配合厂长副厂长做好福利基金的使用工作，通过该向基金，鼓励先进教育后进净化厂风。七、完成上级领导交办的其他任务。出纳员（兼过磅员）工作职责

一、出纳员是厂内重要岗位，直接归总经理领导。

二、出纳员要协助副厂长做好进出料质量把关工作，不能因为质量影响厂内收入。三、配合车间主任，对粉碎后的石料上磅过称，确保计件工资公平合理。

四、认真学习石料上的业务知识，加强同货方的业务沟通，力争厂方利益最大化。

五、经常到厂内各岗位查询，掌握食堂用品，职工劳保备品发放情况，抵制易耗品实需数量，设备维修所需款项数额等，力求节约，勤俭持厂，当好石料厂红管家。

六、每月要主动组织款项，保证员工工资按时发放七、完成领导交办的其他任务机台操作员工资职责

一、主动做好机台的日常保养工作，保证工作时间正常运转。二、工作时间不能随意离开岗位，若擅离职守，造成事故，责任由操作员自负。

三、加强技术学习，熟练掌握机台修理一般常识，做到随坏随修随修随用。

四、工作时间不能到其他岗位串岗，若影响其他员工工作罚款30 元。

五、经常向业务副厂长汇报设备状况，若确需停产大修，必须提前一周通知厂长，便于统筹安排。六、完成领导交办的其他任务。铲车司机工作职责

一、主动做好铲车的日常保养，对有关部位按时涂擦黄油，确保设备不生锈，不磨损，处于正常工作状态。

二、按生产副厂长车间主任的要求，保质保量完成工作任务。三、上班时间不能到其他岗位串岗聊天若经发现罚款30元。四、铲车出现故障，要及时向生产副厂长汇报，抓紧修理后投入到生产之中。

五、完成领导交给的其他任务。包装工工作职责

一、按照车间主任要求，熟练掌握包装技术，不能因自身原因造成生产停顿。

二、包装后的编织袋要仔细检查，不能出现散漏现象，若出现包装问题，按责任扣发工资。

三、包装工若有家中紧急事务，需提前向车间主任请假，并想办法安排替代自己的人员，若因替代人员不到位造成损失，要赔偿厂方损失。四、树立自我防范意识，不要的机械工作区和石头堆放区游走，若因此发生事故，后果自负。

五、注意清扫工作区内的散装石料，保持环境卫生，防止浪费现象。六、完成领导交办的其他任务。后勤管理员（兼厨师）工作职责一、主动定制每周主副食购买计划和每周主副食谱计划，并将支出所需款额报厂长审批，签字后到出纳处领取购物款。

二、对总经理招待产生费用，后勤管理员可直接到总经理处签字，然后到出纳处领取。

三、购买和加工食品要严格把关，防止员工食用死猪烂菜，若因食物中毒，造成损失由管理员负责。

四、要确保员工按时就餐，不能因为延误开饭时间而影响员工正常上班。五、后勤管理员在繁忙时，可以指挥门卫协助食堂工作。

六、负责购买员工劳保备品，厂内办公用品，宣传，卫生用品等低位石料厂管理制度汇编石料厂开采安全操作规程

1、在开采工作面禁止形成伞檐，低根和空洞，作业面上有浮石或哑炮时，必须处理后才能工作，如有台阶平盘工作面应保持平整，禁止任何人在边帮和台阶底部休息和停留。

2、在坡度大于45°的坡面上凿岩、打眼、爆破、清理浮石的作业人员必须佩戴安全帽，系安全带或安全绳，并将其栓在牢固地点。

3、在开采爆破时要规化和设定好区域范围，要放好警戒，设好标志，定好专人，防止人畜进入警戒区域，造成不应有的安全隐患。

4、在开采区范围内架设的输电线必须高于机械设备的最高部位，或深埋地下，高压输电线应高于机械设备最高部位2米以上，低压线不低于0.5米以上。

5、采、装、运机械设备运转时，严禁任何人员上下和进行任何修理调整工作，无关人员不得进入设备操作范围，非操作人员严禁操作机械，工作完毕时，必须把机械撤到安全地带并切断电源。 6、为保证边帮的稳定，上部台阶采完后，必须留有安全平台和清扫平台，用安全平台作为通行道时，必须有预防落物伤人和作业人员坠落的保护措施。7、石厂应经常对采场进行全面检查，当发现台阶坡面有裂隙可能塌落，或有大块浮石，伞檐悬在上部时，必须迅速进行处理，处理时要有可靠的安全防护措施，受到威胁的人员和设备设施要撤至安全地带。

8、石厂应有专人负责边帮管理工作，边帮的松石或裂隙有引起塌落或片帮的危险时，必须及时处理。暴雨或春融季节尤其应加强对边帮的检查，有变形和滑动迹象的作业区必须设立专门观测占，定期观察记录变化。9、对于最终边帮的爆破，必须采用有减震措施的控制爆破，以维护边帮岩体的完整性，保持边帮的稳固性，在距最终边帮20米以内，禁止进行硐室爆破。

10、禁止在台阶工作平面边缘堆放矿岩或物件，禁止潜孔钻、挖掘机、气泵等重型机械设备在距平面边缘小于2米的地段内行驶和停留作业。

11、采剥工作台阶高度和台阶坡面角度时，必须根据岩石性质、开采方法、采掘设备及安全条件确定，台阶的高度或坡面角度应在安全允许范围内实施。 12、火工用品和爆炸物品一定要定点存放，分类存放，专人保管，编号注册，存放地点必须阴凉干燥、通风透气，防止潮湿。

13、在爆破使用时必须按规定计划办理领用手续，数字明确，审批合理再行发放，并且要持证人员专人专用。厂长工作标准

1、负责全厂生产经营的全面管理工作及重大问题的处理。

2、按照集团下达的生产经营计划，逐月完成全年生产任务及经济指标。 3、保证总回收率达到考核指标。

4、确保全厂机械设备的合理使用和完好率。 5、加强成本管理，杜绝材料浪费，将成本消耗不突破核定指标。6、组织领导全厂职工开展技术业务学习，不断提高全体职工的技术业务水平。

7、加强安全教育，确实加强对爆炸物品及火工产品的严格管理，杜绝机械及人身事故的发生，确保安全生产。

8、负责全厂的人事调配工作，加强劳动组织，最大限度地发挥全体职工的生产积极性、主观能动性。

9、负责厂规厂纪的监督检查考核工作，妥善处理好职工的各种意见、建议。 10、组织召开厂务会议，了解生产进度，安排进度计划。11、负责完成好上级交办的临时任务。厂长岗位责任制

1、负责本厂的生产经营管理，是安全生产的第一责任者，对全厂生产、技术、安全、管理等负有全面责任。

2、认真贯彻执行党的路线、方针、政策和国家法律、法规、及上级的有关经营生产等方面的指示精神，正确处理国家、集体和职工的三者关系。 3、组织开好厂办公会，组织编制审查本厂生产、经营、安全、技术及职工生活等方面的远景规划以及全年生产计划和进度计划，重大问题报请上级审批后执行落实。

4、主持召开行政会议，总结部署本厂的生产建设任务及各项工作，领导组织并确保完成上级下达的生产任务及各项经济指标。

5、加强和改善经营管理，实行经营责任制，推进科学进步，保证产品质量，提高效率，努力降低成本，提高经济效益，履行、贯彻、落实好集团制定的一切管理制度，特别是“三编三统一支笔”制度的执行。 6、阅批上级行政机关的来文，组织制订修改本厂的重要规章制度方案及奖惩意见，维护本厂正常的生产工作秩序。

7、负责培养干部职工队伍，提高职工队伍素质，建设有思想、有道德、有文化、有纪律的职工队伍。

8、关心职工生活，经常深入基层，深入群众进行调查研究，听取群众意见，不断改善劳动环境和工作条件，逐步完善和提高职工的物质文化水平。厂长安全生产责任制

1、厂长是安全生产第一责任者，对安全生产负总责。

2、坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，严格执行有关《矿山开采安全操作规程》。

3、领导全厂职工按照技术政策执行年度计划，合理组织生产，完成好生产任务和各项经济技术指标。

4、认真执行厂长分工负责制，全力支持生产和安全技术厂长的工作，充分发挥各分管厂长和各职能部门的作用，积极采纳职工合理化建议，协调好生产专业技术部门的关系。

5、每月召开厂务会议，研究安排工作内容和生产任务，制定进度计划。 6、定期组织安全教育活动，杜绝重大事故发生。

7、建立健全厂内各项规章制度，并按制度严格执行质量标准化建设。 8、按时深入基层了解情况，检查基层管理人员的工作质量，定期检查主要岗位设备运转、运行情况及岗位纪律，强化安全教育管理。

9、及时如实地向上级部门汇报生产安全事故，组织参与重大事故调查分析，坚持“四不放过”原则，分清责任，查明原因，吸取教训。

10、对因本人违章指挥，违章作业造成的事故或严重问题，负直接责任，对因管理失误造成的事故或严重问题负管理责任。篇3：石料厂安全管理方案1

第一章总则第二章安全工作领导小组第三章项目安全生产责任制及责任分解第四章安全管理方案第五章安全教育制度第六章安全生产技术措施制度第七章安全生产检查制度第八

章工伤事故报告制度第九章项目部奖励与处罚制度第十章施工现场安全奖罚暂行规定第十一章消防管理制度

第十二章工地临时住宿管理制度

第十三章关于防止环境污染的措施第十四章施工现场文明建设试行标准第一章石料厂安全生产总则

（根据黔西南州安全生产监督管理局的指令，以及结合汕昆高速公路总监办对特大桥施工现场安全管理办法，按照石料场现行机构设置情况进行 “汇编”，自发布之日起实施。）

第一条、为认真贯彻执行党和国家安全生产方针政策，加强石料场安全生产工作领导，严格安全生产管理，保证职工生命安全和身体健康，促进生产发展。根据国家和地方政府有关规定，制订本责任制。

第二条、石料场各级领导必须贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、法规、标准及上级指示、决议、规定等，结合本料场的实际情况制订实施细则，认真落实，接受国家、地方各级安全生产管理机构监察和马岭河特大桥二合同段的安全部门的检查、监督。

第三条、矿长蒋公怀：是马岭石料场安全生产的第一责任人，对“露天开采石料”的安全生产全面负责；现场分管安全生产的专职安全员杨振林：负安全生产重要责任；工长和各生产班组长负安全生产执行责任；其他员工对安全生产负综合责任；第四条、石料场各级领导、职能部门、技术负责人及全体职工，凡认真履行各自安全生产职责，取得安全生产突出成绩者给予奖励；对不履行安全生产职责或执行不严而造成事故的，视其责任大小进行处罚；构成犯罪的，由司法机关追究刑事责任。马岭镇团结村六组石料厂安全工作领导小组名单组长：888-矿长

副组长：888-（施工员兼安全员）

组员：888-保卫、888-机械、888-后勤、888-爆破； 8888888村六组石料场

为认真贯彻贵州省安全生产管理条例，落实“非煤矿生产行业管理、国家监察、群众监督”安全生产管理体制，明确石料场“露天开采”项目各管理人员和各职能班组安全生产工作的责任，保障石场职工在生产中的安全和健康，促进生产的发展，依据《贵州省安全生产管理条例》制定本规定。第五条、矿长安全生产责任制：

1、认真执行国家安全生产法令、法规、安全技术标准规范，结合本石料场安全技术状况，制订实施细则，认真落实。

2、必须把“非煤矿露天开采”安全技术工作列入重要议事日程，在计划、布置、检查、总结、评比生产技术工作时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全技术工作，及时研究解决施工生产中的安全技术问题。

3、要贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。从石料场施工现场实际以及地方“非煤矿露天开采”的安全管理规定，确定石料场安全施工方案和工艺流程，到选用施工机械、运输设备的各个环节，都必须符合“非煤矿企业”安全生产标准及规定，凡方案中有碍安全和健康，均应纠正或不予实施。采用的安全技术措施针对性要强，实用效果要好，确保施工安全。4、组织制订和审查“非煤矿露天开采”安全技术操作规程，制订相应的安全技术措施和新的操作规程及岗位安全生产职责。

5、把本石料场“非煤矿露天开采”存在的严重职业危害和重大事故隐患列为监控项目，组织人力、机械力量及时处理，逐步改善改炮作业现场安全劳动环境。

6、对石料场职工进行安全技术知识教育，进行安全技术交底，讲解作业中存在的危险因素、预防措施、操作要领、安全卫生设施的使用方法等安全技术知识。

7、参加重伤、死亡事故的调查，从技术上分析事故原因，提出技术鉴定意见及应采取的安全技术措施。

8、参加石料场安全生产检查，了解石料安全生产中存在的问题，提出技术改进措施。

责任矿长签名：时间：年月日

第六条、工长、施工技术员安全生产责任制：

1、认真执行石料场各项安全生产规章制度和安全施工方案；确保施工现场安全防护设施完

整、齐全、有效；做到不违章指挥，制止违章作业。

2、认真执行“三同时”，在计划、布置、检查生产的同时，计划、布置、检查、安全工作；把安全生产贯穿到每个生产环节，进行书面安全技术交底和召开安全技术交底会议，讲解施工中存在的危险因素，所采取的安全措施及操作要领和注意事项等安全技术知识。

3、领导所辖班组开展安全活动，组织学习安全操作规程和安全纪律，教育工人正确使用个人劳动防护用品，随时进行监督检查。 4、经常对石料场所管施工现场的空压机、破碎机、筛分机、皮带运输机、电气设备、危险区域等周围设置的围栏和安全信号标志，机械设备的安全防护装置及安全措施和及各种施工设施进行检查验收，合格后方可交工人使用。5、对新入工厂工人进行现场安全生产教育；检查督促班组长对新入厂工人和调换工作岗位工人进行岗位安全操作教育，安排特种作业人员进行安全技术培训，持证上岗。

6、发生工伤事故后，要组织抢救并立即上报，保护好事故现场，参加事故调查，制订整改措施，认真进行整改，防止类似事故重复发生。 7、有权拒绝不安全、不健康、不科学的生产指令并及时向上级报告。工长、施工员签名：时间：年月日第七条、生产班组长安全生产责任制：

1、认真执行石料场各项安全生产规章制度和安全技术操作规程；进行岗位安全技术交底，讲解工作内容、存在的危险性、采取的安全技术措施、安全操作要领、岗位责任及注意事项等，并根据班组成员的技术、身体、思想等情况合理安排工作。

2、对新调入或调换工作岗位的工人，进行岗位安全技术教育，在工人未熟悉本岗工作前，不得分配独立操作，并指定专人负责管好他的人身安全。坚持执行特种作业人员持证上岗，定期安排复审。

3、组织班组安全生产活动，开好班前班后安全生产会议，进行安全生产自检，做好上下班工作交接，并作好记录。

4、服从专职安全员的指导，接受班组安全员的建议，组织班组职工为促进安全生产提合理化建议，讨论安全技术措施计划，作好记录汇总上报。 5、组织班组成员学习安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育班组成员遵章守纪，坚守岗位，正确使用个人劳动防护用品，不得违章蛮干，不得擅自动用机械、电气设备及各种安全生产设施等，制止违章作业，不违章指挥。6、经常检查施工现场安全生产动态，发现问题及时解决，一时不能解决的要求采取临时措施并上报领导。

7、本组发生工伤事故，要立即组织人员进行抢救，及时上报领导，保护好事故现场，组织全体人员认真分析事故原因，吸取教训，采取安全措施，稳定班组人员思想，防治重复事故的发生。

8、有权拒绝违章指令，对强迫工人违章作业人员有权越级上告，任何人不得打击报复。

爆破班长签名：时间：年月日机械班长签名：时间：年月日打钻班长签名：时间：年月日汽车班长签名：时间：年月日电工班长签名：时间：年月日

第八条、班组安全员（兼职）安全生产责任制：

1、模范执行石料场各项安全生产规章制度，协助班组长做好安全工作，接受专职安全员的业务指导。

2、协助班组长组织安全生产活动，进行安全生产教育参加班组安全生产检查，安排特种作业人员进安全技术培训、复审，及时向领导和专职安全员反映班组安全生产情况和职工要求，搞好安全学习，并做好检查记录。 3、协助班组长督促检查班组人员作业前对使用的工具、机械电气设备、施工设施、作业环境、个人劳动防护用品、安全设施等进行检查，发现隐患及时处理，不能处理的要及时报告班组长采取措施。4、检查、维修保养本班组的安全用具、设施、标志等。5、发生事故后立即上报，协助班组长对受伤人员进行抢救，保护事故现场，参加事故调查，协助班组长召开事故分析会，分析事故原因，落实整改措施，稳定班组人员思想。

6、有权制止违章作业，有权抵制和越级上告违章指挥行为，任何人不得打击报复。班组安全员（兼职）签名：

第2篇：板材优化下料方案研究

-** 板材优化下料方案研究

下料问题(Cutting Stock Problem)装箱问题。

人造板材下料方案影响着产品生产成本、报价和和材料采购。特别对于同规格、大批量

微小的调整就有可能节约可观的原材料费

小批量生产中

并且

是一个应用范围很广的热门研究问题，它的特殊情况是的产品来说，企业总要花大量人力核算下料方案，用。无论是人工经验排料，还是计算机辅助排料都难以达到一个最优的程度，需要多种规格家具混合计算，加之下料存在的主要问题是计算时间和空间呈指数增长，假定供排料的矩形件总数是无限的，这使市场上现有行业软件也黯然失色。

如何结合板式家具的结构和加工工艺，开论述。

3 D7 `$ q;P+通过计算机辅助得到更优解呢？本文针对这个展

1 板式家具的结构分析

对于骨料、尺寸过小的部

讨论家下料中难度最大的为实心压板部件和覆面空心结构板等异形部件，件在下料时往往要经过尺寸上的合并处理。具结构对下料方案的影响。1.1 板材分类

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@.X9

下面按实际生产中各种因素进一步细分，排料方案所需数据是根据板材的规格分批处理的，不能将不同材料的零件放在一起排序，每个零件必须标明所用材料规格。然后按各个不同类别单独计算用量。

中密度纤维板常用作骨架材料，纤板的利用率极高。

有纹理的胶合板和二次加工板价格较贵，是板材下料中需要重点解决的问题。

" B1 B Y-F, kV9 x排料前首先要对不同品种、不同规格的板材进行分类，由于其没有方向性，细小板条都可以用来做骨架，故中

用于外表显著的部位，其利用率相对较低，这

对于没有纹理的加工板，常用于隐蔽的零部件。由于大多二次加工板表面有光滑的保丽纸或者华丽纸，其在厚度方面上是不能用来压板的，在一定偏差，饰面板和普夹板则视其加工工艺而定。

1.2

纹理定向

: z8 Z* O(g-Y9

W3 w%

K!R%

_4 `一般情况下，用作骨架的中纤板允许存

指有纹理的板材在排料时需要考虑零件的方向性，分为定向和非定向两种。定向要求纹

理与零件某一长度方向一致。一般情况下，家具高度方向上为顺纹理，具体到各个部件也不尽相同。如大班台的侧板高度方向为顺纹理；自身长度方向是与顺纹理方向垂直的；

抽屉面板同样如此，但对于抽屉面板本身来说，总之，抽屉底板在深度方向纹理要与面板纹理相呼应。

纹理方向不能单独按零件自身的长宽比来确定。

1.3

实心压板部件

下料时对压板部件厚度尺对于较厚的实心压板部件，按厚度要求对板材规格进行结合。寸上进行分解后，合理选择相应规格板材。)Y6 _)Y/ @8

r/ Q'

@.p$ 用模具对其加压弯曲的时候，选用相对较薄的板材，如弯曲的床屏侧脚最好采用 5mm-**

-** 的中纤板来压板；若弯曲度较大，则芯部要采用狭长的板条；当然应该尽量减少胶合的层数，如对厚重的脚，25mm的中纤板是最佳选择。

1.4

覆面空心结构板

表面常用加工板或胶合板，内部骨料用各种规格的中纤板。

对该结构板材的处理，中纤板的厚度选择则是一个相当复杂的过程，一个重要性能指标。一方面骨料尺寸较小常常从余料中选择，本来宽度方向的尺寸。

1.5

连开处理

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u(Q

;t& @)n S*

& J这也是下料软件的另一方面其厚度尺寸可能利用

连开处理常常用于下面两种情形：

1.面积较小零件：这是因为较小的零件在较小的板材尺寸允许范围就可以产生太多的组合，若不处理则大幅降低开料速度。

(M5 n5 k0 L:

b: i* 2.封边尺寸较小的方向：后序工艺要对其进行封边，若该尺寸较小，不处理则降低了封边效率。

这样，开料时可对一定数量组合的零件整体参与排料，包括锯路宽度和边工余量。2

针对板式家具下料软件的开发思路

& u3 & |8 Z3

d' H和常规软件一样，要有完善的功能体系，如下料清单生成、库存处理、局部调整、图纸打印、产品数据库等。下面仅对其核心技术模块的开发进行讨论。

2.1 数据初始化

主要对其基本工艺参数进行确定，基本要点如下： 1.项目分解)}3 V!Q6 o

M;u8

U将各部件按组合方式和板材规格分解为单个零件，并生成净尺寸的清单，重新编号。

U!Z.R;F1 M2 l;Y 2.板材选择

选用各零件所用板材种类、规格和余料情况。排料时将按不同规格的板材分类优化。3.尺寸确定

7 Z% u-n6 S#

a' P-

a-z*

m 结合各个零件的结构和加工工艺，确定其净尺寸、毛料尺寸。

(S7 F!o I8 c6

E' A 4.纹理定向

选择纹理是否需要定向。若定向，是否允许一定比例或数量内的零件可以不定向。

-P: p% R0 d& S1

];z)5.锯路宽度

9 ^9 N* r, o;

g.V' 精确到 0.5mm，亦可据刀片寿命和板材类别略作调整。6.批量

8 w4 P2 3 l-

7 W上面分析仅仅是对单件而言，成本预算时批量将影响成本，此项单列可用于不同批量下的快速报价。

2.2

数据库建立

7 }* U8 B1 Q.]' a+

& ?1 l* h7 Y3

d* I& J%

5 g7

E 能够兼容 Excel，Acce，DBF等格式的文档，并可以相互导入和导出。对常用设计图纸的软件可以进行智能选择。-**

-** 1.4 算法设计

下料属于装箱问题的特殊情况，目前实际应用中常用的求解方法有：

3.近似圆整法。即不作整数规划，在得出实数最优解后就终止最优解搜索，然后进行近似取整，这种方法在下料数量大时还可以，但数量少时，误差较大。

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@9 m5 Y;{4.人工整数规划。这种方法的优化效果比近似圆整好，但这种方法对人的知识要求增高，操作复杂，同时所得解并非是理想的最优解。

5.采取时间判别终止法，即在整数规划允许到一定时间后仍不收敛，程序自动终止。

P% G' n# a" ~.B 算法设计中，并非一味追求高利用率，还要考虑工艺上的现实性，这样才有实际意义。例如，一般情况下，一块完整的板材允许有两到三块的零件参与排料，多的零件组合和繁琐锯路降低了开料的速度，件最为欠缺的。

9 H!}-]-E: X2

u5 z，J% w)其锯路也要规整，过

生产中往往是不可行的，这也是目前市场上软

1.5 数据重组

一个下料任务中，可能包括多个家具产品，并且每个产品的数量不同。好的开料软件可以方便快捷的对数据进行重组，一步突破的。

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n;S9

}-t#

不需要直接修改原数据。这是一些 CAD二次开发软件需要进

1.6 辅助功能

在满足下料任务的前提下，为尽量提供生产效率，降低成本，有如下需求：

2.3 基于标准零件库，自动生成下料清单，进行利用率和利用量的计算，并对相关信息进行计算。

2.4 对应于自动生成下料清单，同时也应具有手工输入下料数据的功能。以适应小批量临时性的加工任务。

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^6 t6

6 i3

W' [ 2.5 下料时充分利用现有余料，达到减少废料，节约成本的目的。

2.6 根据排料结果，确定板材原材料的需求，由库房根据需求定制采购计划。避免库存资金的占用。

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H)I6 2.7 根据下料清单和单位加工工时定额，严格控制生产周期，保证按合同期限交货。

X-E1 k4 X

估算加工工时，制定详细的生产计划下发车间，;O0

K% j;

]-}2.8 预备下料任务的安排。生产较空闲时，安排常用标准板材零件的加工。1.7

拓展功能

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P1 P（;e 主要是通过允许存在偏差进行合理优化。

对机械加工来说，对板材的下料要求极为严格，可以说是分毫不差。但在家具设计中，允许板材尺寸存在偏差，且不影响整体结构和力学性能。允许存在 1~2mm的偏差，完全不影响文件柜的结构性能。

如文件柜的活动搁板，若假设宽度其实在实际生产中，假设的偏差范

围往往在允许的误差范围之内，但正是这个假定，借助计算机就有可能算出更优的排料方案。

进一步讲，若家具各部件尺寸已定，在已得较优方案下，能否计算出某个零件若允许存在一定偏差时能使整体用料显著下降，再回头设计图纸，将与此相关的尺寸下调

-**

1~2mm，可

-** 能降低几个百分点的板材利用率，这也是快速报价必须考虑的问题；另一方面，在不影响板

材有效利用率时权衡边料回收与锯路工序成本，是生产管理所要考虑的问题。

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必要时增加毛边尺寸，来提高生产效率，这

更多的情况是下料方案设计中，零件尺寸多为含有加工余量的毛料尺寸。一定范围内如何确定，可以有效通过计算机辅助得到更优解。

大批量生产的情况下，下料方案的优化对节约成本有极其重要的意义，其加工余量在目前靠人工和计

算机交互计算难以达到最优。通过讨论，将家具方面相关的专业知识，同数学建模和计算机辅助计算结合起来，为计算机辅助工艺设计软件的开发成为一种可能。相信在不久的将来，智能的下料软件将更好的服务于家具设计，为节约型社会的建设贡献力量 1.8 板式家具现代配料

$ S(l6 (x*

S4 j 板式家具现代配料的特征就是由经过优化的排料图进行指导生产，和 PC 机优化两种。

其形式有电子开料锯优化

其效果是基本

电子开料锯优化是由电子开料锯自带排料图软件实现的。需配制的零件尺寸输入电子开料锯。输入方式有开料现场手输入和通过网络输入两种，上一样的。然后按优化后排料图手工控制电子开料锯开料，或者由电子开料锯全自动开料。

PC 机优化是指在 PC 机上运用优化软件对输入的零件尺寸进行优排料，并打印成图。工人按排料图进行优化开料。现代配料加工的工艺设备能高效、代配料有不少优点。

（1）现代配料提高了出材率。通过对标准规格人造板进行排料图优化，减少了排料时随意性，同时电子优化的排料图是经过软件多方案比较后所得到的最佳方案，于传统的配料工艺。

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优质地保证现代配料工艺的实施。与传统配料相比，现

因此出材率要远高

（2）现代配料提高了生产效率。由于事先有了排料图，所以加工时可以直接开料，不需要现场思考被加工零件尺寸和出材率问题，因此生产效率高。

2 z$ b.E;w3 B;] e（3）现代配料能够实现自动化和信息化。随着现代电子开料锯的自动化程度越来越高，ERP 系统相联实现真

' ~8 A0 l0 D5 ~.?9 f% U(z完全可以实现网络控制、网络数据传输、网络产量汇总等。也可以与

正的现代生产和管理模式，解决小批量多品种的家具需求与大规模生产的要求。

（4）现代配料具有柔性。当电子开料锯与其辅助装置都由计算机控制时，其柔性就是真正意义上的柔性。因为这时无论产品如何变化，需配料加工的零件都可以在工艺不变的情况下，在生产线上由计算机控制自动上料、下料、高的出材率。

4 n9 y)i(b(a1 w进入工位等一系列工作，同时还能保证较

板式家具是家具行业中年轻的一支，因其基材的性能良好，并有充足的货源，简捷的加工工

生产实践艺（相对于实木家具而言），使其更符合现代家具的生产特点。近年来，板式家具的生产形式、特点已经在相当大的范围内溶人实木家具，乃至软包家具、装饰装修工程中．表明，节省板材是板式家具生产中一个基本而重要的方面，题．

% F1 B" D-z9 N!M和提高生产效率、扩大生产规模、加大销售力度等问题同等重要．下面从以下几个方面探讨板式家具加工中如何节省板材的问

1 从部件的规格入手

% s-B2 I" K/ g7 {;n.q$ x人造板的规格基本上都是英制尺寸（4 英尺 ×8 英尺、4 英尺 X6 英尺等，即

1220mm× 2440mm、1220mm× 1830mm），板式家具是以人造板为原料的，因此，如果我们把部件的规格确定为 392、95、595、195 等尺寸，和原料的规格尺寸相适合，就会提高板材的利用率，减少浪费．这是板式家具中一个基本的常识．

;W2 {0 A)~+ [6 C!~7 d!]-B1 但要注意的是，如果某种款式的家具得到了市场的认可，-**

而它的某些部件规格，因造型、-** 用途等需要，会比较浪费材料（比如某些办公桌的台面，尺寸为能地调整其规格的情况下，使尺寸符合这种规格．

1400mmx700mm）．一张

1220mmx2440nnn 的板材只能出一个台面，浪费较大），那么我们也不能教条，应当在尽可

因为只有销售出去，才能创造效益，节省

我们要从全局着眼，灵活掌握.9 板材的意义才能实现．所以，节省板材不是一个孤立的问题，I(r' 另外，我们在使部件规格符合原料规格后还要考虑一下，能否再将尺寸缩小一点．比如一个抽屉侧板，我们把它的宽度定为 115mm，原料板材的宽度一般是看这个尺寸，是不如 95mm, 80mm 等尺寸利于出材率，但是它相对于板材．这是一个实际工作中经常被忽视的问题。2 从部件的厚度人手

家具生产中有许多习惯，这些习惯有好有坏．比如北方的家具，往往有粗重的习惯，往往

12mm 厚的板习惯性地使用厚板、大板，这对材料的利用，在有些情况下是不利的．如抽屉的侧板，我们常用 16mm、18mm 厚的板材；但南方许多厂家，在高档家具中已经普遍使用板，以至于侧板、顶板（比如床头柜）3 从部件的结构入手

6 g6 w* [7 O% V' q.b& q

1220 mm 这个尺寸非

105mm 如果单单 115nun．却是节省了常有利于提高出材率．但是我们应该再看一下，是否可以把它的宽度改为

材。实践证明，在造型和强度上，这种尺寸都经受住了考验．推而广之，一些小的层板、隔，都可以用 12mm 的薄板．

许多部件，比如侧板、隔板、顶板，为了造型、使用的需要，需要比较厚的板材，这时候就不能为了省料而用薄板，但是我们可以用包镶结构，也就是常说的 “空心结构 ”，即先用

此举已经木材做成木框，然后用胶合板覆面，这种做法既节省了材料又减轻了部件的重量．用这种结构．

还有一种空心板材，芯材采用强度较高的蜂窝纸（已有成熟的工艺），成本比木材做芯材的空心结构有所降低，其强度也能达到使用要求，但目前采用厂家尚少，还未经市场考验．但随着木材的限量采伐，从降低成本、增加竞争力出发，这种材料是值得一试的镶边、假边等结构工艺，都可以降低材料的用量。4 从家具的结构入手

6 R+ {1 a-S.a" w)W$ 发展得比较成熟，被普遍地采用．但是，一些承受重量的部件，比如办公桌的台面，就不宜

.另外，还有

家具要有一个稳固的结构，就是常说的的要求。我们审视过去许多常用的产品，这样更能收到事半功倍的效果．

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“结实 ”，有些家具省去某些部件后仍能满足可以发现许多可以省去的部件，“结实 ”

这种节省往往是巨

大而又常被忽视的。此外，要突破常规框框，多设计一些新颖、新奇、结构造型简捷的产品，5 从生产的安排入手./ d1 u$ ^: ^$ [/

S" m' }5 X' O: A 随着家具的大批量生产，会有许多剩余的原料不能充分利用．这时，我们应该设计一些适于

0 Z/ j.e9 x4 r6 j4 u 这些原料尺寸的产品，定期生产一些推向市场，这也是一项节省原料的重要方法 6 从原料的质量入手

生产中我们应尽量采用合格的板材，但有时由于种种原因，如购进一些强度不甚好、厚度不

均的板材，这时候退货已经不可能，可以把它们用于对强度、厚薄要求不高的内部层板、活层板、抽屉的后板等处。但应注意材料的外观一定要过关．

P% n4 G2 a& {$ q9 P4 O9 L 7 充分利用过时的原材料

6 q!x;H' `5 M7 n, D一些颜色、图案过时的旧原料，不要长期积压在仓库中，可以充分利用到不见光的家具部位，如底板、柜箱中的隔板等。而不必强求和外表面料颜色、图案相一致．市场证明，这种不影响外观、不影响使用的方法，顾客是不会苛求的。

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第3篇：板材下料作业指导书

一、板材下料作业指导书（试行）

1适用范围

1.1 本手则适用于各种金属下料。

1.2 被剪切的材料的厚度基本尺寸在0.4----4毫米，最大长度为2500毫米。

2材料

2.1材料应符合技术条件要求。

2.2材料不允许表面有严重的擦伤，划痕，杂质，锈斑。

3设备及工艺，装备，工具

3.1叉车，案板，3.2游标卡尺，钢板尺，钢卷尺，直角尺，钢剪，划针，划线尺。

4工艺准备

4.1熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件几何形状和尺寸要求。 4.2按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。4.3为降低消耗提高材料利用率，要合理计算采取套料方法。4.4将合格的材料整齐的摆放在机床前。

5工艺过程

5.1首先按工艺图纸要求选择材料，采用合理的套料方法。

5.2首先将符合工艺要求的板材用叉车叉下（注意保护表面）放入专用案板上，5.3用卷尺或直角尺量出板材是否对角，反复测量数次，核对尺寸正确与否，保证尺寸公差在规定范围内即可，如不符合公差要求，应重新调，直到符合规定要求为止，5.4按工艺图纸要求将毛料下好，将折弯和抠角线画好，标记出裁剪位。5.5进入下一道工序。

6工艺规范

6.1根据生产批量采取合理的套料方法，先下大料，后下小料。尽量提高材料的利用率。

7质量检查

7.1对图纸和工艺片未注垂直度公差的零件，应测量对角线公差在≤500毫米的对角线之差不大于1.0毫米，在＞550毫米以上的对角线之差不大于2毫米（按短边长度决定）。 7.2检查材料应符合工艺的要求。

7.3逐件检查所下的板料，应符合工艺卡片或图纸的要求。

8安全及注意事项

8.1严格遵守操作规格，穿戴好规定的劳保用品。

8.2在操作过程中，精神应集中，对尺寸上要清晰，不能马虎。