冷轧厂岗位职责
第1篇：冷轧厂岗位职责
生产部长岗位职责
1、全面负责本部门日常行政工作
2、负责本部门年度公司方针的行使，目标的分解落实工作 3、负责公司生产组织和安全保护工作
4、生产组织中规章制度的建立，完善和推进执行工作，生产流程建立、落实 5、负责生产现场综合管理工作
6、掌握生产执行情况，为保证生产发货负责 7、负责生产作业计划平衡，编制和生产工艺执行工作
8、负责组织公司员工各项培训工作，对各工段绩效考核制定考核细则实行 主要权限
1、有权参与员工工资调整考核细则的建档，车间主任渎职行为，不科学管理方法，违反工艺纪律指正引导后无效，有权处罚或停职处理
2、对车间主任难管教的带班长或员工，调整核实后，有权调换车间，造成设备损坏严重，生产流程工序衔接不起来的人或事有权处罚，对人可做停职或建议开除
3、制定车间考核细则，可严格遵章办事，对各车间管理台账细则监督、检查建立奖罚条例
4、对本车间内不服从工作分配安排，长期不能胜任本职工作劳动纪律的人，有调离本车间权利
5、清理权限在3日以内，车间员工请假超出3日以上的，生产部长审批交生产经理或总经理批假，车间内存档 6、对以上领导的失职，渎职行为有申报权
生产副部长岗位职责
1、服从生产部长指挥，执行其工作指令，向生产部长负责 2、遵守公司规章制度，履行工作职责
3、负责生产工艺的下达，生产过程成本控制，生产指标统计和分析，把各项工作提出分析及解决措施后上报，汇同处理考核
4、建全各岗位职责及操作规程，经济责任制和管理流程，搞好各车间各工序间的协调工作，及个车间奖励流程建立，并组织贯彻实施
5、生产组织和指挥调度，生产现场管理工作，及生产工艺监督、检查工作 6、监督、检查各车间卫生工作，督促各车间、设备台帐，员工台账，消耗台账等完善工作，控制降本、低耗、优质、高产
7、制定生产管理制度并执行，修改不符合实际的生产制度 8、完成领导交办的其他工作任务
机长岗位职责
1、在带班长领导下，负责机组全面工作
2、负责当班生产计划，产品质量，技术经济指标，临时性工作任务的完成，及当班区域坏境卫生
3、负责监督实施每周一次磁力棒清洗，每月一次风机滤网更换。电子称，个人用具的专人负责工作
4、召开班前会，班后会，安排布置当班重点工作，分析班中事故，落实责任。安排检查机组各岗位准备工作，设备运行情况，发现问题及时处理或上报 5、负责工艺设备类交接班工作，填写交接班记录，及时上报各类生产日报表 6、负责安全文明生产，做好机组全体成员安全管理工作及新上岗员工安全培训教育工作
7、负责监督检查各岗位执行工艺、质量，安全标准化操作情况，发现违规行为，对照标准，实施考核、上报
8、出现质量问题，应及时采取调整措施，改换辊是必须换辊，调整无效时，必须通知当班主任，协调处理
副机长岗位职责
1、机长带领下，负责机组全面工作
2、负责当班人员组织、配合机长工作，完成临时性工作任务及当班区域坏境卫生，设备保养工作
3、虚心向机长学习，争取在最短时间内熟悉工艺，强化操作技能，团结一致，上下一心，全力配合机长全面工作，一切行动听指挥
4、安全事故，质量事故负间接责任，应及时做相应排患处理，严格遵章行事，杜绝野蛮违章行为
5、机长不在，敢于挑重担，负责其本机组的全面工作 6、完成上级领导交办的其他任务
磨床工班长岗位职责
1、每月盘点轧辊类领出数目，做好爆辊台账，声明原因，以便车间办理相关手续
2、负责磨床日保养，月保养工作 3、配合车间对轧辊辊形跟踪追查 磨床工岗位职责
为提高产品的质量，规范磨床工的工作行为，加强执行纪律的自觉性，形成按规章制度办事的良好习惯，特制定如下工作职责：
一、磨床工必须按生产部的要求和计划积极主动的安排好每天的磨辊工作，确保每台轧机有备辊待用
二、按产品规格和原材料材质做到所磨轧辊精度、凸度、细腻度合乎要求 三、磨工在磨好的轧辊上一定要注明辊径、凸度大小以及磨工的编号，以及出现质量问题进行追查
四、磨床属高精度设备，磨工必须做好日常维护保养工作，确保磨床无油污、铁屑、工量具摆放整齐有序，轧辊存放安全、美观
五、磨床工对外加工轧辊回厂必须检查验收，安装过程中发现有质量问题追究磨床工责任。
六、磨工在操作中头不能离工件太近，以防铁屑飞入眼睛，做到安全，文明。 七、工作时必须集中精力，不允许擅离磨床或做与磨床无关的事。八、轧辊在运转时，不许测量轧辊，也不许戴手套去触摸轧辊表面。九、不准任意拆装电器以及相关接头。
十、磨工必须做好现场交接，对当班的磨辊数量，规格以及相关设备事故详细记录，查出未记录，做相应处罚。
生产统计岗位职责
1、做好每天各机台日产量报表统计，打印后交于总经理。每月底人员考勤，水、电、气、五金等成本消耗资料交于财务部。车间主任或部门总经理，负责产量，各项消耗指标，成本统计
2、及时与财务、仓库保持联系，明细物资胡进厂价格及加工件价格。掌握锡条领用原始资料，发现漏洞及时通知车间生产调度 3、编制生产管理制度，落实磁合金 内部奖罚工作
4、原料、成品、半成品、卡号、轧制号，核对工作，下班前对各机台流程卡收交手续办理
5、各种报表力求数字准确，分类明确，送交及时，为领导决策提供依据 6、完成领导交办胡其他工资任务
车间主任岗位职责
1、负责本车间人员管理，合理配置，形成最佳组合，高劳动效率 2、负责完成公司下达的生产任务，生产计划分解工作，确保按计划交货 3、负责监督按工艺生产，提高产品质量
4、加强成本控制，降低费用消耗，油类列表控制，轴承、轧辊使用前后做好相关台账
5、加强设备管理，保养维护，严格执行操作规程 6、负责本车间安全文明生产，确保安全无事故 7、负责制订车间管理制度，操作规程，报公司备案 8、加强对员工的生产质量和安全教育培训及制度计划台账
机修负责人岗位职责
1、负责本部门员工管理工作，维修任务的指派及分解工作
2、做好日常保养，月保养及计划保养，建立建全各台设备台账，做好保养前后跟踪及检查，对不规范操作者提出引导考核处理
3、负责本部门各级人员的培训工作，包括安全教育培训，安全操作规程培训，岗位操作技能培训等，对特种作业人员，要经考试合格，领取操作证后方准独立操作，对新员工，新调换工种的人员在其上岗工作之前必须进行安全教育
4、知道机修人员绩效考核，积极配合车间设备抢修工作，对拆换下来的零配件负责维修，保存备用
5、负责本部门维修成本的控制，达到降低损耗，提高效益的目的，每月物耗用量大的机组要写明原因报生产部，并对些常规设备损耗汇同个工段跟踪，一查到底
6、申报的零备件，若为急用备品备件要不断跟踪确保能在规定时间内投入使用 7、每月汇同仓库盘点仓库最低库存，做好常规备件库存保养
8、积极负责检查设备的日常巡回检查修理和设备的保养工作设备正常运转，减少故障停台率并认真填写好维修与交接班记录
电焊、氩弧焊工岗位职责
1、上班前做好焊机设备的检查，设备周围干燥，杜绝线路破皮作业，并穿戴好防护物品
2、负责对来料或焊接材料表面质量，边部质量的验收，对存在质量缺陷的料卷及时与品质部门联系处理
3、焊接时不得随意剪切，中间有接头的应做好醒目标记
4、禁止一边料输送，一边剪切带钢头，禁止非本岗位人员进入放料禁区，放料盘两端立盘和料厢之间禁止走人
5、工作结束及时关闭乙炔、氧气、氩气瓶阀放尽管内余气，切断电源，对调换气瓶外表无油污，赃物并做好空瓶标记，换下后的空瓶及时送人仓库 6、积极配合机长工作，认真完成机长交待的其他任务
叉车班班长岗位职责
1、负责运送维修车辆及其他物资，建全设备维修台账。 2、遵守规章制度和安全操作规程，一切行动听指挥。
3、负责员工技术操作培训，使之熟练掌握叉车驾驶技术，掌握叉车性能，原理，结构定期检修保养，确保正常工作。
4、加强安全教育，督促员工工作期间穿戴劳保用品。驾驶叉车，注意安全。5、配合生产调度工作，组织完成生产任务。
6、严格执行“三不伤害”及公司各项规定，杜绝事故发生。
叉车工岗位职责
1、运送维修设备及其他物资。
2、遵守规章制度和安全操作规程，一切行动听指挥
3、熟练掌握叉车驾驶技术，掌握叉车性能、原理，结构定期检修保养，确保正常工作
4、工作期间穿戴劳保防护用品，注意驾驶安全，严谨酒后驾驶、5、严格执行“三不伤害”，杜绝事故发生，严格遵守公司各项规定
车间员工岗位职责
1、一切行动听指挥，必须严格服从车间安排
2、搞好本班组员工团结，物料、常用工具摆放置制定位置。对常用器具，量具保护干净，搞好区域内坏境卫生。遵守操作规程和各项规章制度
3、必须提前15分钟到岗，按生产通知单找料对卡，做好班前准备工作，下班前，对废旧的螺丝、轴承清理办好相关手续
4、学习专业技术，不断提高业务水平，搞好本职工作。对轧后成品认真称重。填写好卡号。轧制号，日报表上不能弄虚作假，认真记录换辊辊号及相关杂工时，保留相关原始资料
5、做到“三不伤害”及新员工的安全培训工作，要有强烈主人翁精神，对自己干的工作负责任
6、做好与其他工种的配合，保证设备正常运转，发生故障及时上报处理 7、完成领导交办的其他任务
回火工艺员岗位职责
1、按工艺要求，正常出装炉，吊运内外罩，保持出装炉前后，地面整洁、干净，垫铁、石棉摆放必须符合实际工艺要求
2、对漏水、漏气等情况负责维修，跟踪维修工作。对控温员要定期工艺指导、培训，加强责任心，提高操作技能
3、负责组织本工序有关人员分析研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题
4、负责本工序生产成本的控制，达到降低消耗，提高效益的目的5、严格按车间规章办事，严格做好设备类月保养，日勤查工作，避免设备运转不良造成的质量事故
6、对工艺执行过程中检查，督促严格管控，对违反工艺要求的人或违章作业等，制止或处罚
7、配合生产部、车间主任安排生产管理制度，生产流程等实施落实。负责本工序全面安全工作，排查安全隐患 8、完成领导交办的其他任务
生产计划岗位职责
1、根据客户定单制定生产计划
2、对各工序产品脱枝脱节等监控工作，使生产指令不能脱离实际，调度工作的原始记录，调度日志，各种信息资料及报表要齐全，记录要准确、完整 3、编制新产品试生产计划和生产技术准备计划，并检查落实；原材料进厂会同质管员进行验收，建卡存档
4、配置必要的调度指挥通讯设备，自动化信息采集系统，交通工具等合理分派，适应整件生产调度工作的需要
5、及时下达生产调度指令，对不执行调度指令而影响进度者有权追究责任；负责对生产过程中出现的问题，及时协调平衡，搞好均衡生产
6、与销售、原料供货等部门及时保护联系，熟识原料、成品。半成品进展情况 7、完成领导交办的其他任务
第2篇：冷轧厂岗位职责
生产部长岗位职责
1、全面负责本部门日常行政工作 2、负责本部门年度公司方针的行使，目标的分解落实工作 3、负责公司生产组织和安全保护工作
4、生产组织中规章制度的建立，完善和推进执行工作，生产流程建立、落实 5、负责生产现场综合管理工作 6、掌握生产执行情况，为保证生产发货负责 7、负责生产作业计划平衡，编制和生产工艺执行工作
8、负责组织公司员工各项培训工作，对各工段绩效考核制定考核细则实行 主要权限 1、有权参与员工工资调整考核细则的建档，车间主任渎职行为，不科学管理方法，违反工艺纪律指正引导后无效，有权处罚或停职处理 2、对车间主任难管教的带班长或员工，调整核实后，有权调换车间，造成设备损坏严重，生产流程工序衔接不起来的人或事有权处罚，对人可做停职或建议开除 3、制定车间考核细则，可严格遵章办事，对各车间管理台账细则监督、检查建立奖罚条例
4、对本车间内不服从工作分配安排，长期不能胜任本职工作劳动纪律的人，有调离本车间权利
5、清理权限在3日以内，车间员工请假超出3日以上的，生产部长审批交生产经理或总经理批假，车间内存档 6、对以上领导的失职，渎职行为有申报权
生产副部长岗位职责 1、服从生产部长指挥，执行其工作指令，向生产部长负责 2、遵守公司规章制度，履行工作职责
3、负责生产工艺的下达，生产过程成本控制，生产指标统计和分析，把各项工作提出分析及解决措施后上报，汇同处理考核 4、建全各岗位职责及操作规程，经济责任制和管理流程，搞好各车间各工序间的协调工作，及个车间奖励流程建立，并组织贯彻实施 5、生产组织和指挥调度，生产现场管理工作，及生产工艺监督、检查工作 6、监督、检查各车间卫生工作，督促各车间、设备台帐，员工台账，消耗台账等完善工作，控制降本、低耗、优质、高产 7、制定生产管理制度并执行，修改不符合实际的生产制度 8、完成领导交办的其他工作任务
机长岗位职责
1、在带班长领导下，负责机组全面工作 2、负责当班生产计划，产品质量，技术经济指标，临时性工作任务的完成，及当班区域坏境卫生
3、负责监督实施每周一次磁力棒清洗，每月一次风机滤网更换。电子称，个人用具的专人负责工作
4、召开班前会，班后会，安排布置当班重点工作，分析班中事故，落实责任。安排检查机组各岗位准备工作，设备运行情况，发现问题及时处理或上报 5、负责工艺设备类交接班工作，填写交接班记录，及时上报各类生产日报表 6、负责安全文明生产，做好机组全体成员安全管理工作及新上岗员工安全培训教育工作 7、负责监督检查各岗位执行工艺、质量，安全标准化操作情况，发现违规行为，对照标准，实施考核、上报 8、出现质量问题，应及时采取调整措施，改换辊是必须换辊，调整无效时，必须通知当班主任，协调处理
副机长岗位职责
1、机长带领下，负责机组全面工作 2、负责当班人员组织、配合机长工作，完成临时性工作任务及当班区域坏境卫生，设备保养工作 3、虚心向机长学习，争取在最短时间内熟悉工艺，强化操作技能，团结一致，上下一心，全力配合机长全面工作，一切行动听指挥 4、安全事故，质量事故负间接责任，应及时做相应排患处理，严格遵章行事，杜绝野蛮违章行为
5、机长不在，敢于挑重担，负责其本机组的全面工作 6、完成上级领导交办的其他任务
磨床工班长岗位职责
1、每月盘点轧辊类领出数目，做好爆辊台账，声明原因，以便车间办理相关手续 2、负责磨床日保养，月保养工作 3、配合车间对轧辊辊形跟踪追查 磨床工岗位职责 为提高产品的质量，规范磨床工的工作行为，加强执行纪律的自觉性，形成按规章制度办事的良好习惯，特制定如下工作职责：
一、磨床工必须按生产部的要求和计划积极主动的安排好每天的磨辊工作，确保每台轧机有备辊待用
二、按产品规格和原材料材质做到所磨轧辊精度、凸度、细腻度合乎要求 三、磨工在磨好的轧辊上一定要注明辊径、凸度大小以及磨工的编号，以及出现质量问题进行追查 四、磨床属高精度设备，磨工必须做好日常维护保养工作，确保磨床无油污、铁屑、工量具摆放整齐有序，轧辊存放安全、美观
五、磨床工对外加工轧辊回厂必须检查验收，安装过程中发现有质量问题追究磨床工责任。
六、磨工在操作中头不能离工件太近，以防铁屑飞入眼睛，做到安全，文明。 七、工作时必须集中精力，不允许擅离磨床或做与磨床无关的事。八、轧辊在运转时，不许测量轧辊，也不许戴手套去触摸轧辊表面。九、不准任意拆装电器以及相关接头。十、磨工必须做好现场交接，对当班的磨辊数量，规格以及相关设备事故详细记录，查出未记录，做相应处罚。篇2：冷轧车间规章制度
天津市神源制钢集团
皆诚镀锌卷板有限公司
冷轧车间管理章程
天 津 市 神 源 制 钢 集 团
员 工 守 则
一、遵纪守法，热爱企业，努力学习党的有关政策。
二、忠勤职守，遵奉公司的一切规章，服从各级领导的安排和指挥。
三、认真工作，爱护公物，不损害公司的一草一木，努力提高产品质量，增加生产。
四、热爱企业，不损害公司的利益，对于公司的生产技术严格执行保密制度，敢于向损害公司利益的现象和行为做斗争。
五、任何人不得利用职务之便，图利自己和他人，应把公司的利益放在首位。
六、公司员工无论在任何场所，应维护公司的形象，遵守科室文明规范。
七、员工彼此之间，应以诚相待，团结互助，搞好协作，共同把自己的工作做好。
八、员工在工作时间内应依公司规定统一着装，统一配戴工作证，遵守劳动法和有关安全规定，预防事故发生。 科 室 文 明 规 范
一、科室要求整洁明亮，办公桌椅整齐卫生，桌面无杂物，门窗玻璃保持透明干净，室内空气流通，维护良好的工作环境。
二、科室人员穿戴端庄大方，仪表庄重，不戴夸张首饰，不化浓妆，自尊自爱，保持企业的良好形象。
三、礼貌待客，真诚热情，文明用语，坚持常用礼貌用语，如：“您好”、“谢谢”、“再见”、“欢迎您到我的单位来”等词句，热情接送每一位客人。
四、接听客户电话时，首先向对方道声“您好”，然后再认真、热情、准确地回答客户所提出的问题，尽自己最大的努力满足客户的要求。
五、简便、快捷办理客户的提货手续，尽量缩短客户的等候时间。做到来有迎声、问有答声、去有送声。
六、科室工作人员，在工作时间内，不准聊天、看书、吃零食、打瞌睡，积极参加各项集体活动。同志之间，以礼相待，坦诚的交流，平等的对话和友善的沟通。
七、保持强烈的“敬业精神”把企业的利益置于个人利益之上，“心为企业想，劲为企业使”，齐心协力为企业多做贡献。 冷轧车间管理制度
为了提高车间生产效率，保障车间工作顺利进行.特制定以下制度：
一．由本班班长每天负责召开班前会.总结经验,布置工作。
二．认真填写交班记录。严格执行交班接班制度。
三．车间职工每天按时上下班，不准迟到、早退。有事找班长说明情况，批准后方能执行。
四．车间执行本人请假制度，凡别人代请，或打电话请假的，按旷工处理，特殊情况另议。
五．车间职工有事提前向班长请假，批准后方能休工，以便车间安排工作，保障车间工作顺利进行。
六．对请假未批休工者及未请假休工者,按休一天扣六天算。对未请假休工超过三天的，按自动退厂处理，停发工资。
七．对有意离厂的职工，应向车间提出申请，批准后办理退厂手续，以便于车间安排工作，否则，停发工资。
八．工作时间，车间职工不准擅自离岗、串岗、聊天。做与工作无关的事。违者罚款。
九．工作时间，车间职工不准嬉、闹、打、逗。不准打架斗殴、骂人。情节严重者开除出厂，停发工资。
十．车间内禁止吸烟，不准打盹睡觉。违者罚款。
十一。工作时间不准酗酒，出现任何问题自己负责，情节严重者开除
出厂，停发工资。
十二。车间职工应尊重车间内各级领导，及检验人员，服从管理，听从指挥。职工必须听从班组长的指挥，如有异议可向上级领导反映，但职工不能与班组长顶撞，违者罚款。
十三。职工领取物品物资执行班长签字制度。
十四。车间职工应牢固树立安全意识，严格执行安全操作规程。因违反安全操作规程，出现工伤事故的，后果自负。
十五。各工序应严格执行工艺制度，不允许偷减工艺，一经发现，重罚，因偷减工艺制度而造成设备及人员重大事故的责任人，开除出厂。
十六。各工序如发现工艺制度有不合理处，应上报车间，研究改进，职工所提建议一经采用，确实有所收益的，车间将视收益大小给以相应的奖励。十七。车间职工积极发扬团队合作精神，在本班组正常工作的情况下，从人力、物力、技术等各方面帮助困难班组，共同进步，共创佳绩。
十八。交班前，各班组长应检查各部分设备运转情况，发现问题，马上解决，不给下班遗留不安全隐患。提高工作效率。
十九。对偷盗、故意损坏设备，设施的职工，一经发现，重罚，情节严重者开除工厂，并追究其法律责任。
二十。各工序应保养好本工段的机器设备。及时发现问题。及时解决，严禁带病作业，一经发现重罚。
二十一。车间内倡导学习风气，每位职工都应该认真学习和钻研技术操作规程，掌握和运用好工艺技术，把不合格品消灭在荫芽中。
二十二。车间卫生必须定时打扫，干净，利落，由班长监督实行卫生篇3：冷轧带钢厂考核标准
工程部、机加工车间员工考核标准
一、班中未请假擅自离岗的，在1小时以内扣5分，在1-2小时的扣10分，2小时以上的扣15分。
二、请休假未提前向车间主管告知的，一次扣10分。超出规定公休时间，请假一次扣5分，按次数累加。
三、规定工时内，不能按时完成上级交办的工作任务一次扣5分，一个月内3次以上调离原岗位。
四、违反图纸技术要求，造成加工零件不合格或报废的，扣责任人15分，经济损失另行核算扣罚。
五、超范围、超负荷使用机床、天车造成损坏，扣责任人20分，经济损失另行核算扣罚。
六、班中睡觉吸烟、听歌、玩手机、聚堆聊天等干与工作无关的事情，每发现1次扣10分。
七、违反安全操作规程，每次扣10分；不按规定穿戴劳保用品，每次扣5分。
八、发生工伤事故，但能正常出勤的，每次扣责任人5分，扣车间主管10分；发生工伤事故，需住院治疗和康复的每次扣责任人10分，扣车间主管15分；特大工伤事故另行处理。
九、物资随意浪费丢弃、设备本体及周边脏乱差、卫生区不及时清扫等现场文明生产未达标的每次扣10分。
十、到时间不按时开工，未到时间提前收工，每次扣责任人10分。 十一、工作散漫，无故拖延，不服从领导指挥的扣责任人10分。十二、浪费水电、浪费物资、丢弃物资的，每次扣责任人10分
十三、利用公司设备、工具、物资，在公司内干私活的，每次扣20分，情节严重的予以辞退。
十四、废物、污染物未按规定分类安置、随意倾倒、胡乱排放，未造成外部影响的，扣责任人20分。造成外部影响的，责任人勒令辞退。
十五、提出合理改进措施被采纳的（需要证明材料），每条加10分。 十六、见义勇为主动制止或举报违规违纪、破坏设备、破坏生产、偷盗打架等行为的每次加20分。
十七、合理利用废旧物资，为公司节约投入，每次加10分，并适当进行经济奖励。
秦皇岛同业冷轧带钢有限公司
工程部
2016年1月25日
各部门管理岗位考核标准
一、公司各部门要为下属各个管理岗位制定岗位职责，并上交综合办整理备案。各部门领导每月要依据岗位职责对各个管理岗位的履职情况进行考核，适当做出扣分决定。
二、不能按时、按要求完成上级领导交办的工作任务，每次扣5分。
三、各类记录、报表、报告、总结，有差错或不及时每次扣10分。
四、上班时间未经上级批准，外出办理私事，每次扣10分。
五、不坚守岗位，串岗、脱岗、睡岗，每次扣10分。
六、违反公司办公楼管理规定，在破坏公共财物、办公环境脏乱差、办公室内抽烟、打牌、下棋每次扣10分。
七、经常迟到早退，超出公休无故请假，每次扣5分。
八、醉酒后上班，每次扣5分。
九、不服从公司或部门的工作调动和安排，每次扣15分。
十、工作中产生矛盾，互相谩骂吵闹，影响工作秩序影响公司形象的行为，扣15分
十一、工作中又相互推诿、扯皮，如因个人因素影响部门工作的，视情节扣5～10分。
十二、造谣生事，散播对公司不利的信息，每次扣10分。
十三、上班时间又做与本职工作不相关的事情，特别是在电脑上玩游戏、购物、打牌等
十四、对工作中存在的问题和矛盾不能及时解决又不及时上报的，视实际情况扣5～10分。
十五、对工作程序提出合理改进措施被采纳的（需要证明材料），每条加10分。
十六、见义勇为主动制止或举报违规违纪、破坏设备、破坏生产、偷盗打架等行为的每次加20分。
各车间主任考核标准
1、不能按时检查汇总职责范围内的各种记录表格，每次扣5分。 2、对下属的纪律、卫生交接班在岗情况不处理不制止的，每次扣10分。3、不能及时完成安排的生产任务的，每次扣10分。4、不服从上级的决策，不配合上级工作，每次扣10分 5、不安排不计划下级的工作任务并检查完成情况的，每次扣10分 7、部门存在漏洞，听之任之，不能提出改进措施的，每项扣10分。8、考核弄虚作假，对下属的工作情况和工作能力进行，不考核不区分，扣10分。9、根据考核记录表，拒不履职，不进行检查和管理，不进行扣分处理的领导人直接撤职。10、出现一次医疗费用在500元以上工伤事故，扣10分 11、由于管理不善，不能及时沟通，重点岗位生产员工流失，扣10分。12、管理不善，车间卫生脏乱，安全文明生产工作不到位，扣0分。13、由于可控管理因素（如水、电材料等）导致成本上升，扣15分 14、管理不善，造成工器具丢失未经允许使用其他车间工器具物资，一次扣5分 15、计划安排不合理，导致生产任务不能满负荷，一次扣10分 16、没有按时成功召开晨会，没能及时安排生产工作，一次扣10分 17、若出现以权谋私、拉帮结派，借工作之便徇私舞弊、中饱私囊，损害公司利益，一经发现予以降职；情节严重的将免职、开除处理。18、以仸何形式照顾和自己有关系的员工，扣20分 19、每日工作未做到日清日结，扣10分 20、安排加班未执行到位，扣15分。21、恶意抵触公司质量管理工作，拒不执行生产部相关工艺质量要求，每次扣15分。篇4：冷轧厂设备点检管理制度
宝山钢铁股份有限公司冷轧厂管理文件
文件名称: 冷轧厂设备点检管理制度 文件编号:gae00037 2.2.2 明确所辖区域生产与设备以及设备机、电、仪各专业之间的分工。2.2.3 组织技术人员、点检作业长、专职点检员及相关人员编制设备编码、维修技术标准、点检标准、给油脂标准等及建立点检台帐。2.2.4 掌握本区域的设备状态，组织对异常、不完善的设备隐患进行处理、攻关，持续改进、提高设备性能。
2.2.5 贯彻作业长制，组织开展标准化作业、合理化建议及自主管理活动。2.3 点检作业长职责是负责本区域的点检管理和设备管理工作，确保本区域的设备状态稳定。
2.3.1全面贯彻点检定修制，落实各项管理制度和规定，选拔好点检班组长，建立和健全点检班长、点检员岗位责任制和考核制度，督促点检员做好设备点检和维护保养工作。 2.3.2 对点检员上岗的点检到位率、有效率、点检员台帐管理、设备状态管理，生产方tpm执行情况进行监督、检查和评价。2.3.3 负责作业区安全管理工作，对作业区人员执行标准化作业进行监督、检查和考核。2.3.4 建立相应的设备管理台帐，根据实际情况及时进行补充和修订。每月不定期对点检员的台帐管理及设备状态管理进行检查、督促、考核。2.3.5 推进作业区自主管理、合理化建议工作。组织对异常、不完善的设备隐患进行处理、攻关。
2.4 专职点检员职责是所分管的设备的直接责任者和维护者，文件编号：gae00037
确保所管辖区域的设备状态稳定。2.4.1 根据维修技术标准、点检标准、给油脂标准编制、建立相应管理台帐。2.4.2 按点检检查计划的内容及规定，编制点检线路。2.4.3 对岗位操作工、设备运行人员能点检、维护、维修业务进行指 导，对操作、设备运行人员的点检记录、给油脂管理表及tpm执行情况，进行监督、检查和确认。2.4.4 搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及 时掌握设备的劣化程度。参与精密点检工作，根据设备状态及周期计划编制检修项目计划。2.4.5 严格执行岗位操作规程。2.5 生产操作人员点检职责 2.5.1 根据点检标准编制生产操作岗位点检簿（以各分厂为主、车间参予编制）。2.5.2 生产操作人员在接班后，必须按生产操作岗位点检簿的内容逐项进行点检，并认真做好实绩记录。2.5.3 在当班时间内发现设备有异常时应将情况记入点检簿及交接班簿中，需紧急处理的要及时处理，若不能处理时应立即通知设备运行人员或专职点检员。2.5.4 交接班时，由当班将点检情况向下一班交接清楚。2.5.5 参加设备故障（事故）的分析与处理。2.5.6 根据给油脂标准及分工协议编制给油脂管理表（附件七）并进行给油脂作业。文件编号：gae00037 2.5.7 根据分工协议进行部件的更换和调整工作，并将更换和调整情况记录在点检簿中。3 设备专职点检员的资格要求 3.1 具备高中或相当于高中文化程度及以上的学历。3.2 具有在检修或三班运行岗位上工作三年以上的现场工作经历。3.3 具有一定设备管理的基本知识和管理能力，具备判断设备运行状况和应变处理的综合技能。3.4 设备专职点检员的资格经设备部考核确认，且每二年对其资格进行复审或晋级，复审不合格经补考后仍不合格者，取消其专职点检员资格，调离专职点检员岗位。4 设备点检与维护 4.1 点检的分类 4.1.1 日常点检
在设备运行中或运行前后，生产操作人员、设备运行人员及专 职点检员，用人的五感或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）等基础保养工作。日常点检周期原则上可根据设备的运行状态予以调整。（附件一）4.1.2 短周期点检
短周期点检是为了判断设备内部状态，点检人员靠人的五感或 借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的外观点检和内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其修理和调整的必要性，短周期的点检周期一般在一个月以上，一年以内。短周期文件编号：gae00037
点检中还包括重合点检项目即专职点检对日常点检中重点项目重复进行外观点检，用比较方法确定设备内部工作情况（附件二）。4.1.3 长周期点检
长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行详细检查，检查周期一般在一年以上。长周期点检包括在线解体检查和离线解体检查（附件三）及年度给油脂（附件六）。4.1.4 精密点检、倾向检查
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备振动、应力、温升、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据点检标准而定。（附件四）4.1.5 重点点检
当发现设备有缺陷时，对设备进行的解体检查或精密点检。4.1.6 操作点检
由岗位操作人员进行的点检称为操作点检。具体分工由生产与设备双方协商确定，签订分工协议。4.1.7 专职点检
由设备专职点检员、运行人员进行的点检统称为专职点检。5.点检实施 5.1 点检人员所管理的设备必须编制标准和维护计划，制定检修工时定额等基础资料，并且按标准和维护计划规定的部位和周期对设备进行检查，做好维修记录（附件五）。文件编号：gae00037 篇5：冷轧板厂安全操作规程 1 目的 2 定义、适用范围 3 引用文件 4 职责 5 安全通则 6 常用工具、通用设备安全操作规程 6.1 手电钻、冲击钻等电动设备安全操作规程 6.2 砂轮机安全操作规程 6.3 扳手安全操作规程 6.4 大锤、手锤安全操作规程 6.5 锉刀安全操作规程 6.6 手锯安全操作规程 6.7 錾子、冲子安全操作规程 6.8 螺丝刀安全操作规程 6.9 虎钳安全操作规程 6.10 千斤顶安全操作规程 6.11 梯子安全操作规程 6.12 刮刀安全操作规程 6.13 手动葫芦（倒链）安全操作规程 6.14 手推车安全操作规程 6.15 锨、镐安全操作规程 6.16 吊索（吊带）、吊具安全操作规程 6.17 氧气瓶安全使用要求 6.18 乙炔气瓶安全使用要求 6.19 打包机安全使用规程 6.20 车床岗位安全操作规程 6.21 钻床岗位安全操作规程 6.22 刨床岗位安全使用规程 7 检修各岗位安全操作规程 7.1 钳工安全操作规程 7.2 管工安全操作规程 3 编码：blzc/7/02 冷轧板厂安全操作规程 7.3 天车修理工安全操作规程 7.4 备件工安全操作规程 7.5 电气焊工安全操作规程 8 电工安全操作规程 9 仪表工安全操作规程 10 测厚仪安全防护操作规程 11 天车工安全操作规程 12 罩式炉机组天车附加安全操作规程 13 遥控天车安全操作规程 14 电动葫芦安全操作规程 15 起重司索工安全操作规程 16 原料工安全操作规程 17 汽车司机安全规程 18 叉车司机安全规程 防爆蓄电池叉车安全操作规程 电瓶车安全操作规程 19 工程技术人员和管理人员安全操作规程 20 洗衣机操作岗位安全操作规程 21 保洁工岗位安全操作规程 22 质检岗位安全操作规程 23 冷轧机组各岗位安全操作规程 23.1 轧钢工安全操作规程 23.2 打捆工安全操作规程 24 轧辊装配工安全操作规程 25 磨床工安全操作规程 26 轧辊毛化工安全操作规程 27 罩式炉各岗位安全操作规程 27.1 退火作业区公共区域安全规程 27.2 退火作业区主操工安全操作规程 27.3 退火作业区司索工安全操作规程 27.4 退火作业区翻转台安全操作规程 27.5 煤气安全操作规程 27.6 氢气安全操作规程 28平整岗位安全操作规程 28.1平整入口操作工安全操作规程 4 编码：blzc/7/02 冷轧板厂安全操作规程 28.2平整机主操工（机架间、主操室）安全操作规程 28.3平整出口操作工安全操作规程 29 重分卷机组安全操作规程 29.1 重分卷机组入口操作工、主操作工安全操作规程 29.2 重分卷机组取样工安全操作规程 29.3 重分卷出口操作工安全操作规程 29.4 重分卷上料工安全操作规程 30 包装（机组）作业安全操作规程 31 静电涂油机操作及维护安全规程 32 酸洗机组各岗位安全操作规程 32.1.酸洗线入口上料工安全操作规程 32.2 酸洗线入口主操安全操作规程 32.3 酸洗线焊接岗位安全操作规程 32.4 酸洗线出口主操安全操作规程 32.5 酸洗线出口下料工安全操作规程 32.6 酸洗线精整工安全操作规程 32.7 酸洗线圆盘剪操作工安全操作规程 32.8 酸洗线工艺段操作工安全操作规程 33 公辅各机组岗位安全操作规程 33.1 废水机组安全操作规程 33.2 酸再生机组安全操作规程 33.3 检化验岗位安全操作规程 33.4 煤气制氢工安全操作规程 34 彩涂线各岗位安全操作规程 34.1 彩涂线通用安全操作规程 34.2 彩涂线涂前处理岗位开卷/预处理安全操作规程 34.3 彩涂线辊涂机岗位化涂/辊涂安全操作规程 34.4 彩涂线辊涂机岗位调漆安全操作规程 34.5 彩涂线固化炉岗位安全操作规程 34.6 彩涂线卷取岗位安全操作规程 35.镀锌线各岗位安全操作规程 35.1 镀锌线通用安全操作规程 35.2 镀锌线开卷岗位安全操作规程 35.3 镀锌线焊接岗位安全操作规程 35.4 镀锌线清洗岗位安全操作规程 5 编码：blzc/7/02 35.5 镀锌线镀锌岗位还原退火炉安全操作规程 35.6 镀锌线锌层控制岗位锌锅、气刀安全操作规程 35.7 镀锌线镀后处理岗位光整机、拉伸矫直机安全操作规程 35.8 镀锌线镀后处理岗位钝化安全操作规程 35.9 镀锌线卷取岗位安全操作规程 36 材料试验岗位安全操作规程 37 仓库管理员岗位安全操作规程 38 包装材料加工、回收岗位安全操作规程 39 锅炉工岗位安全操作规程 40 去除辊子上的异物安全操作规程 41 保安岗位安全职责 6 编码：blzc/7/02 冷轧板厂安全操作规程
职业健康安全方针
遵守法规，全员参与； 持续改进，预防为主； 安全第一，健康至上。1 目的 为保证职工在生产劳动过程中的安全健康，实现安全生产，特制定本规程。定义、2 定义、适用范围 2.1 定义：本规程是生产作业过程中强制执行的 b 类文件。2.2 适用范围：本规程适用于冷轧板厂所有员工及外协工（工种）和外来人员。3 引用文件 3.1 《中华人民共和国安全生产法》2002-11-1 3.2 gb1.1《标准编写的基本规定》 3.3 1992.1《生产过程安全卫生要求总则》 3.4 azl105103《质量体系作业文件管理办法》 3.5 lgb100.20.02-91《生产安全管理标准》 3.6 aq 2003-2004《轧钢安全规程》 3.7 gb6222－2005《工业企业煤气安全规程》 4 职责 7 编码：blzc/7/02 冷轧板厂安全操作规程 4.1 安全规程的主管部门是冷轧板厂安全环保部，负责组织安全 规程的制定、修改、报批、监督和检查。4.2 冷轧板厂各部/作业区负责本单位安全规程的贯彻实施。4.3 各岗位人员必须遵守通用安全规程、本岗位安全规程及相应 的专项安全规程。4.4 若进行的作业活动本规程未做出明确规定，操作人员或相关 单位应及时制定安全措施，并提出对规程的修订意见。5 安全通则 5.1 新入厂的职工、实习生、代培工、临时工、合同工、协力工、调岗职工、返岗职工和参观人员，必须首先进行安全教育，凡未 经安全教育或安全教育不合格者不准上岗或者进入生产现场，实习期间不得单独作业。5.2 凡从事特种作业的人员，上岗前必须经健康检查，并受专门 安全教育培训，经考试合格取得特种作业人员操作证后方可上岗。5.3 非当班岗位人员或无师傅在场的实习学徒工及未经考试合格 的人员严禁操作和维修任何设备。5.4 进入工作现场(岗位)前，必须按各岗位（工种）要求规范穿 戴符合国家防护用品技术标准的劳动防护用品。5.5 严禁将各种食物带入厂房，严禁将个人物品带入操作室，严 禁将盛放液体的器具放在操作台上。5.6 进入工作现场，必须进行安全确认，工作前必须准备好工、器具及所需物件，经确认无损坏、异常，方可使用。5.7 人车通道、管廊、油库、地下区域等所有工作场所，都必须 设有足够的照明，危险处要设禁止标志。5.8 不准擅自进入主电室、变电所(站)、泵房、地下油库、地下 电器室、电缆隧道、化验室等要害岗位，因工作需要进入必须经 有关部门批准，并严格登记制度。5.9 工作现场设备、管线设置，安全通道划分，物料摆放、工具、仪器放置必须符合定置定位管理要求，作业环境要保持干净、整 洁、明亮、通风良好。5.10 所有原材物料、备品备件堆放应定置存放并保持整齐，高度 不准超过 2 米，间距不小于 1 米，严禁超高，倾斜；暂时放置时，要确保牢靠，防止滚动或坠落造成伤害，并禁止在上面行走、跨 越和在附近休息或停留。5.11 非本岗位操作人员严禁随便触动各种动力线、信号线，严禁 8 编码：blzc/7/02 擅自开关一切设备（机械设备、电气设备及工艺设备）、仪表、阀门及开关等。5.12 各种在用机械必须达到有轮必有罩，有轴必有套，工作区域 有坑必有盖，电气设备必须有规范的接地接零措施，各种设备的 保险防护装置必须齐全、灵敏可靠，警告标志和信号必须指示明 显。5.13 不准任意拆除、移动各种安全装置、安全设备、安全标志和 设备上的零部件等，检修时需要拆除或移动的，在检修完毕后必 须立即恢复。5.14 未经主管单位批准，严禁任意乱接各种管道。严禁踩踏、击 打各种管道设备。5.15 设备在运转或移动时，严禁靠近（清扫、检查、修理等）； 作业中上下走梯，脚要站稳，手要抓牢，逐台阶上下。5.16 严禁横跨步进梁、防护栏杆或在带钢下及钢卷之间穿行，严 禁身体任何部位接触运行中的钢带，严禁将任何物品放在阻碍设 备运转的地方，严禁在各种设备上休息、行走。5.17 电气设备在安装、修理工作时必须由电气人员进行，非电气 人员禁止启动设备；严禁检修、搬动任何带电设备(包括电缆和电 线)。5.18 凡属固定设备不允许使用临时线路，特殊情况非接临时线路 不可的，必须经有关部门批准并规定拆除期限。5.19 凡生产检修时的临时线路、配电盘必须符合专业安全技术要 求，由施工单位指定电气人员负责安装，巡回检查。5.20 凡大、中修工程项目，扩、改建工程项目及其它临时安排的 修理项目，必须制定施工安全措施，报有关部门批准后方可实施。施工前应对参与人员进行安全教育，确保施工安全。5.21 设备单项检修和机组检修后试车必须严格执行《设备检修后 试车管理规定》和《设备启车试车管理办法》。5.22 起重设备用的吊钩、钢丝绳、链条等吊具索具，必须符合规 定并经常检查，禁止使用不合格吊具，吊物时应有专业司索工指 挥。5.23 起重机械吊物时，地面人员、车辆严禁在吊物下面通过或停 留，在使用天车或电葫芦向运输车辆上吊装货物时，驾驶室内严 禁有人。天车或电葫芦载物运行时，应避开地面设备、指挥人员、操作人员及其它人员。9 编码：blzc/7/02 冷轧板厂安全操作规程 5.24 从事基准面两米及以上高空作业人员应进行体检，患有禁忌 症的人员，严禁登高作业。
5.25 安全带、安全绳使用前必须由专人负责全面安全检查，有缺 陷严禁使用。高空作业前要系好安全带（绳），戴好安全帽，严禁从高空向下 抛扔物体，应用引绳上、下传递零件、工具及其它物品。5.26 严寒季节高空作业前，必须清扫干净露天梯子、走台和通道 上的冰和雪。5.27 凡在煤气、电气高危区域工作时，必须有可靠的安全措施，由专人负责挂好作业牌并有专人监护。5.28 煤气区域作业，至少二人同往、并携带煤气报警仪器；二人 以上共同作业，必须主从分明并保持安全距离，统一指挥。严禁 在煤气危险区域、氢气区域及设备运转区逗留或取暖。5.29 煤气、氢气区域 40 米内严禁火源，如有特殊情况应有严格 防护措施。严禁在厂房内及易燃易爆危险区域吸烟、动火，必须 动火应提前办理动火票。5.30 搬运各种气瓶严禁碰撞、滚动、吊运并分类储存。5.31 易燃易爆物质及危险化学品的储存搬运及使用，应按上级规 定执行。5.32 主电室(变电所)和其他要害场所，严禁存放油类和其它易燃 易爆危险物品。5.33 手持行灯电压必须是 36 伏以下，在潮湿场所或金属容器内 工作不大于 12 伏。5.34 使用电动平板车装载物体时，必须放稳、放牢，不得装偏，严禁超高、超宽，易滚动，严禁人力推行或用行车斜拉拖拽。开 动平板车前，要首先确认平板车轨道上无人或障碍物后方可操作。5.35 严禁从行驶的电瓶车、叉车等机动车辆上爬上跳下、抛卸物 品。5.36 新工艺、新设备、新岗位投用前必须制定安全规程和安全措 施。5.37 在各区域从事专业作业时，除了遵守安全通则外，还必须遵 守各区域、各专业岗位的安全（补充）规定和要求。5.38 严禁使用氧气、氮气等吹扫清理卫生，必要时，使用压缩空 气，严禁对着人吹。5.39 严禁随便动用消防器材，消防器材周围不许堆
放其他物品。10 编码：blzc/7/02 冷轧板厂安全操作规程
5.40 上下班途中，注意交通安
全，遵守交通规则。常用工具、通用设备安全操作 操作规程 6 常用工具、通用设备安全操作规程 持电动工具专项安全操作规程 6.1 手持电动工具专项安全操作规程 6.1.1 操作前必须穿戴好岗位劳保护品，扎紧袖口、衣角。长发 或辫子要盘好并扣在工作帽里面，严禁外露；严禁戴手套或戴围 巾操作，操作时要戴防护眼镜。6.1.2 安全防护装置必须齐全、可靠，钻床应接地（零）线和设 置绝缘脚踏板，否则不准进行工作。6.1.3 操作前，应先检查钻床、工具各部分是否正常，并按要求 加润滑油。钻床手轮、变速手把等都应保持灵敏可靠，否则严禁 使用。6.1.4 手电钻必须用胶皮软线，插头要插在有地线、带漏电保护 器的插座上。6.1.5 连接电源后要用试电笔检查是否漏电，声音是否正常、工 具各部分是否正常后再使用。6.1.6 工件须装夹牢固，严禁手持工件操作。6.1.7 安装钻头、钻卡，装卸工具、工件必须停车，并切断电源。6.1.8 开车后，严禁用手触摸或测量工件。6.1.9 清理铁屑应当用专用工具，严禁手扫、口吹。6.1.10 使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，钻 头和工作物要垂直，用力均衡。当快钻透时，应减小压力。6.1.11 钻眼时，物件必须卡紧并用力握住电钻把，钻头卡住时严 禁松手，应该立即停电退出钻头。6.1.12 工作中发现电钻震动、发热、漏电必须立即切断电源检查。6.1.13 长期不用的电钻，使用前必须用 500 伏摇表测量其绝缘电 阻。6.1.14 使用中的电钻，也要经常测量绝缘电阻，绝缘电阻不得低 于 0.5 兆欧。6.1.15 空气中含有易燃、易爆、腐蚀性气体或特别潮湿的场所，不允许使用手电钻。6.1.16 电钻应使用绝缘皮软线，电钻引出线处应有胶圈，以防将 电线磨损漏电，电线长度不得超过 20 米，并配有漏电保护器。6.1.17 禁止站在梯子上或冒雨使用电钻，在高处使用电钻时，一 定要制定、实施安全措施。11 编码：blzc/7/02 冷轧板厂安全操作规程 6.1.18 正在钻孔的工作物上不得同时进行其它工作，如遇暂时停 电或暂时不使用时，必须立即切断电源。6.1.19 钻孔时不易用力过猛，当转速降低时，应减轻压力，如电 钻突然停止转动，必须立即切断电源。6.1.20 工作中，不准把电线绕在手上、肩上、臂上等身体的任何 部位，移动电钻时必须手握钻柄，不许提起电线或转动部分。6.2 砂轮机安全操作规程 6.2.1 砂轮机使用前一定要检查砂轮的底座和砂轮片是否牢固可 靠，否则严禁使用。6.2.2 安装砂轮先检查砂轮有无裂纹，转速是否符合，夹铁是否 牢固，各处是否紧密，否则严禁使用，另外不准敲打砂轮。6.2.3 夹板直径不应小于砂轮的五分之二，夹板内侧中心部分应 凹进 1.5mm 砂轮的接触呈环形。6.2.4 在夹板和砂轮之间必须放罩皮革、毛毡、纸板等制成的弹 性垫圈，垫圈应沿板周围露出 3.5mm。6.2.5 砂轮装好后要试转，看其是否平稳，装置是否妥善。6.2.6 砂轮防护罩要完整，其强度要符合标准，防护罩不齐全严 禁使用。6.2.7 使用砂轮机必须戴防护眼镜。6.2.8 开启砂轮后等转到正常速度时，才准许磨工件。6.2.9 磨工件时，一定要双手把工件握牢，不得用力过猛或撞击，更不准磨笨重物件，以免因砂轮撞击破裂。6.2.10 砂轮与防护罩（网）之间，不得夹有杂物，以免砂轮开启 损坏。6.2.11 操作者必须站在砂轮侧面，禁止两个人在一个砂轮上同时 磨工件，禁止使用砂轮侧面。6.2.12 手拿物件在砂轮上摸研，要安装托架，托架必须低于砂轮 中心，调整托架时必须停止转动。6.2.13 禁止在砂轮上磨韧性金属（钢、铝、铅、锡等）和开口物 件。
6.2.14 粗磨、细磨及磨硬质合金的砂轮，应严格区分使用，不得 混用。砂轮不得与碱性、酸性和油类接触，以免砂轮软化、崩裂、减低强度。6.2.15 手持砂轮机必须安装漏电保护器，有可靠的接地，电源线 无破损。12 编码：blzc/7/02 冷轧板厂安全操作规程 6.3 扳手安全操作规程 6.3.1 根据螺母的大小选用适当的扳手，在使用扳手过程中严禁 加放垫片。6.3.2 扳手使用前应把其上的油污擦拭干净，严禁带油污使用。6.3.3 活动吻头应放在用力方向前面，用力要适当，严防滑脱，两只扳手不得联在一起使用，不得套管使用。6.3.4 不得当锤子使用。大锤、6.4 大锤、手锤安全操作规程 6.4.1 锤头装在锤柄上，必须加楔楔紧。6.4.2 锤柄要用无疤节、裂缝和蛀孔等缺陷的紧实木材制成。6.4.3 不准用锤面有缺口或卷边的锤子，不准用手锤直接敲打淬 火件。6.4.4 锤柄、锤面、手上及被敲击的表面不得沾有油脂、油污。6.4.5 使用手锤或大锤时不准戴手套，并注意周围过往人员的安 全，前方严禁站人。6.5 锉刀安全操作规程 6.5.1 锉刀应装有带金属圆箍的木柄，不准使用没有木柄或木柄 松动的锉刀。6.5.2 锉刀与加工面的表面不得沾有油脂，不要用手触摸锉削工 作物的表面。6.5.3 清除锉刀齿纹间的切屑，要用毛刷沿纹路进行谨慎清理，不许直接用手清理，更不能用嘴吹切屑，注意锉屑伤眼。6.5.4 不准用锉刀去撬或敲击任何物体。6.6 手锯安全操作规程 6.6.1 锯条应调整适当，不得过松或过紧，用完后将锯条放松。
6.6.2 锯割时用力要均匀，将断时要适当减轻用力。6.6.3 锯割中途锯条折断，换新锯条后应从新方向锯割。錾子、6.7 錾子、冲子安全操作规程 6.7.1 錾子、冲子及操作者的手上均不得沾有油脂。6.7.2 不准用錾子的刃部顶錾淬火件。6.7.3 錾削时，须装设防护屏，在无防护屏情况下不得向有人的 方向錾削。6.7.4 錾削时，视力要集中在錾子的刃部，在工件快錾断时应轻 錾。6.7.5 錾削易崩飞，要戴防护眼镜。13 编码：blzc/7/02 冷轧板厂安全操作规程
螺丝刀安全操作规程 6.8 螺丝刀安全操作规程 6.8.1 螺丝刀口应适合丝头部的凹槽，不适合的螺丝刀不得使用，不能任意改变螺丝刀的厚薄，使用时不得沾有油脂或油污。6.8.2 不得用螺丝刀撬物件。6.8.3 工作中不得将手置于螺丝刀的下方，以免滑脱伤手。6.9 虎钳安全操作规程 6.9.1 虎钳安装在工作台上，钳口的固定要与工作台面垂直，必 须安装牢固。6.9.2 加工件在虎钳上应加紧。6.9.3 禁止把虎钳当作铁砧子使用。带有砧子座的虎钳，只能进 行轻微的锤击工作。6.9.4 两面装有虎钳的工作台，中间必须安装防护屏（网）。6.9.5 在夹加工件时，摇把应小心放下。6.9.6 夹大的加工件时，应将其握牢，脚离开垂直下方，以免坠 落伤脚。6.9.7 工件额超过钳口太长，要另用支架支撑。6.10 千斤顶安全操作规程 6.10.1 千斤顶应放平稳，并在上下端垫以坚韧木料，严禁使用油 污的木料或铁板做衬垫，以防千斤顶受力打滑。6.10.2 应有足够的承压面积，压力必须通过承压中心。6.10.3 千斤顶安好后，先将重物稍微顶起，经试验无异常变化时，再继续顶起重物，在顶重物过程中，要注意千斤顶平正直立，不 得歪料，严防倾倒，不得任意加长手柄或操作过猛。6.10.4 起升时应注意上升高度不超过千斤顶的额定高度。6.10.5 起升重物时应在重物下面，随起随垫枕木，枕木必须垫正，放下时应逐步外抽，严禁将头部伸入重物下方。6.10.6 同时使用两台以上千斤顶时，应注意每台千斤顶负荷平衡，不得超过千斤顶额定负荷，统一指挥，同时起落。6.10.7 千斤顶使用前，应认真进行检查、实验和润滑，磨损超过 20%时则不得使用，禁止超负荷使用。6.11 梯子安全操作规程 6.11.1 使用前应进行检查是否完好、安全可靠。6.11.2 在梯子上工作时，梯子与地面的夹角为 60°左右，工作人 员距离梯顶一米的梯蹬上工作。
第3篇：冷轧硅钢厂防暑降温工作)
冷轧硅钢厂扎实开展防暑降温工作
为积极应对夏季高温天气，有效缓解厂房内高温工作环境，冷轧硅钢厂从4月就着手部署防暑降温工作。厂工会下发《防暑降温作业区自查通知》，各单位在5月5日前对本作业区所辖区域防暑降温设备、设施进行了自查，对查处的问题填报《冷轧硅钢厂防暑降温自检表》上报。厂工会根据各作业区自查情况于5月7日组织部分职工代表和部门专业人员对全厂各工序进行了拉网式检查，对查找出的问题以检查报告形式上报防暑降温领导组，领导组迅速做出批示并责承涉及到的专业科室进行整改。
该厂先后对全厂所有运行空调进行清洗，确保暑期到来前处于正常运行状态；将车间上方的天窗全部打开，通风散热；对现场保温桶、热水器、电茶炉等供水设备进行统一清理，并对成品作业区联剪线热水器的给水管道进行更换，确保职工饮水安全；调拨轴流风机，配发给各作业区重点降温；对轧钢廿辊、液压站、退火炉的冷却器进行清洗；对退火炉的3台冷却器进行了更换；给全厂操作岗位职工配送汽水，发放茶叶，配发防暑降温药品。进入7月份，该厂党群科进行重点走访、排查、深入现场解决问题。针对冷板系统退火记录室温度超高问题，积极联系职能科室现场办公，经协商，由设备能源科负责修复安装空调一台，解决了职工的“燃眉之急”。
由于该厂领导高度重视，群监作用发挥明显，专业部门解决问题迅速，工会监督检查到位，该厂防暑降温工作成效明显，全厂未发生职工中暑等意外事件，为职工平安渡夏奠定了基础。
特约记者崔东志
第4篇：冷轧厂安全月总结
冷轧厂2011年安全生产月活动总结
2011年不锈冷轧厂认真贯彻落实公司《关于开展2011年“安全生产月”活动通知》文件精神，开展了以“安全责任，重在落实”为主题的安全生产月活动，营造安全氛围，普及安全知识，提升了职工安全素养，使我厂安全生产形势持续稳定好转。
本次活动设立以厂长为组长的活动领导组，下设活动办公室，负责对全厂的活动情况进行指导与监督检查。为使活动更具实效，强化过程控制，我厂将安全月活动纳入本月安全重点工作，有效的促进了各项安全工作的落实。现将具体活动情况汇报如下：
一、加大安全宣传力度，营造良好的活动氛围
安全月期间冷轧厂党工部大力协助厂
安全部门开展安全月活动的宣传工作，开
展了安全漫画、书法、征文竞赛活动，并
选取优秀作品在冷轧厂周报、现场电子屏
等平台上进
行了刊登和
播放。此次
宣传活动共征集安全格言、警句17
2条；征文59余篇、安全漫画112余篇、书法27幅，活动结束后选取一等奖一名、二等奖3名、三等奖9名，极大的调动了广大职工积极性。
二、强化动态控制，持续开展安全隐患排查整治
安全月期间，各科室、作业区对安全评价存在的问题进行回头看，进行隐患整改。对仍未能整改的问题，要求责任单位立即制定安全措施，明确责任人，加强检点，限时解决；对已整改的隐患做到举一反三，由点及面，定期开展同类型隐患的专项排查整治活动，保证安全隐患及时彻底消除。安全月期间共排查安全隐患115处，查处安全违章104起，其中严重违章一起，二人。
三、以安全月活动为契机，强化外协管理
在强化外协管理方面，我厂重点
强化了不锈钢制品厂、宏业公司等大
型外协单位的安全管理。首先，严把
“准入”关，组织外协单位签订安全
协
议
书。其次，明确两条管理主线：一
按照“谁使用、谁负责”的原则，明
确专人负责；二按照“工程结算”的原则，明确外委单位安全考核。再有，全面佩戴胸卡，落实责任。
四、持续开展全员安全培训，全面提升安全素养
安全生产月期间，厂购置了
5500余元安全视频教材，组织职工
观看、汲取事故教训，组织职工进
行讨论，对身边的危险开展识别，落实安全措施，制定改进方案，提高职工作业安全性。
落实实训点工作。
首先，结合我厂大量的伤害产
生于喂料夹送辊、平整辊、张力辊
等输送钢带的辊道的部位；综合现
场的物流、人员活动频繁程度、开
展实训时人员安全保障等因素，我厂拟在窄幅区4#轧机建立安全实训点。
其次，在该安全实训点设立展板、实物、照片描述1#平整机及其它机组发生的同类（机械伤害）事故经过，分析事故发生的原理、发生事故的设备原因、环境原因、管理原因、人员心理动态及事故导致的严重后果。
再有，设备设施投入。在该实训点制作安装1台小功率电机驱动的海绵质地夹送辊，可正反转，扭矩大时可自动跳闸的事故演示装置。购买假肢1~2只，作为受培员工道具，由受培员工亲自演示事故发生过程。
五、防患于未然，持续开展应急演练工作
2011年度安全月活动重点工作
之一就是应急救援工作，为此，我厂
组织全体B级危险源单位召开专题
会，组织制定安全月的应急演练方
案，针对油库着火、煤气泄漏等开展
应急演练工作。通过演练发现问题、挖掘潜在隐患，对演练过程中每个动作的合理性、可行性进行推敲，使职工熟悉掌握必备的应急救援知识和技能，达到预防事故和降低伤害的目的。同时，演练结束后，做好相关的分析和记录并存档，使活动更具规范性和时效性。另外投入专项资金30余万元购买了现场燃气报警装置，从本质化安全上提高我厂的重大危险源的预警能力。
六、开展季节性安全工作，落实防暑降温工作
在强化防暑降温工作方面，厂安全科、机动科、党工部组织
联合检查对各作业区、车间的轴流
风机、空调的运行情况进行了检
查，对查出的问题，及时协调相关
部
门
进行了整改处理，保证了防暑降温
设备的安全可靠运行。厂综合科、工会深入基层了解一线职工，为其
提供了汽水、绿豆、冰糖。厂安全部门下发三万一千余元防暑降温药品，缓解了高温对职工的影响，保障安全生产。
七、特色安全工作
安全月我厂各作业区开展形式
多样的特色活动。
我厂成酸作业区、第一轧制作业区在厂办公大厅会议室举办了“安康杯”安全消防知识竞赛活动。这是该作业区在安全月中举办的系列活动之一。整场比赛题型新颖，形式生动，寓教于乐，全员互动。电气作业区组织了视频
案例教育互动，教育广大职工汲取
事故教训，提升安全意识，活动效
果显著。
通过开展 “安全生产月”活动，我厂营造了良好的安全氛围，逐步引导职工逐步走向“珍爱生命，我要安全”的安全理念。下半年我厂生产任务繁重，结合这一特点我厂将重点抓好职工作业行为、生产组织以及管理责任的落实等，为我厂完成全年安全生产任务奠定基础。
不锈冷轧厂
二〇一一年七月一日
第5篇：冷轧厂工亡事故反思
冷轧厂工亡事故反思
2010年12月8日冷轧厂再次发生了因为未采取停车、停电挂牌等措施独自一人进行对设备的检修而导致死亡的事故。当我看完事故报道心情无比悲切，这给我们在这些生活在安逸和习惯里的人敲响了警钟，生命对于每个人来说只有一次，“珍爱生命，我要安全”。对于我们每一个每天都要和煤气打交道的人来说，刚接触煤气就要知道煤气的危害：着火、中毒、爆炸。每个人都会认为几年甚至几十年都这样过来了，事故不一定降落在我的头上。这样的思想就会使我们在安全生产方面出现侥幸心里、麻痹大意、放松管理、层层承包等严重违反安全生产工作规定的严重问题，在工作现场出现这样的现象：有人就随便把安全帽摘下；有人在高空作业时不系安全带。要知道，千里之堤，溃于蚁穴。这也说明了我们对安全观念不强、有章不循、习惯性违章仍是当前安全事故发生的主要原因。安全生产关系到我们每个人的人身生命安全，特别是煤气泄露会引发一系列连锁反应，正所谓牵一发而动全身，如果加热炉爆炸引发煤气管道爆炸，那是多么无法想象的可怕事故，必须引起高度重视。
我们应该做到未雨绸缪，防患于未然，我们利用每周三班会时间多学习“安全操作规程”和“作业标准”并通过讨论传达大家的工作经验。每周全班时刻监督一名员工的工作并对其的错误给予纠正，每月不定时的学习讨论一起或多起事故应预案并每人亲自动手参加演练，使大家可以更好更快的掌握各项技能，把事故抹杀在萌芽状态。热轧丁班：岳凤海
第6篇：鞍钢冷轧厂实习心得[定稿]
鞍钢冷轧厂历史 1958 年
1989 年 1999 年 2002 年 2003 年 2006年 2007年 新中国第一家冷轧薄板厂成立。
鞍山钢铁集团 公司
盐酸洗机组、四机架联轧机组及配套的冷轧板生产线投产。
冷轧一号线酸洗－轧机联合机组投产。
冷轧二号生产线投产；彩涂板生产线投产。热镀锌板生产线投产。
西区 2130 联合机组及连续退火生产线投产。东区 1450 生产线投产。冷轧厂概况
厂区面积
总计 : 24,780,000 m2 鞍山钢铁集团 公司
■包括两条冷轧生产线，两条连续热镀锌，两条彩涂。共计24 条生产线，139座罩式炉；另外调试及在建16条生产线，38座罩 式炉。
职工
总计 :2600人 ■受过大学本科高等教育的人数达到20%，职工平均年龄36岁。
产品
2005年336万吨/年、2006年536万吨、2007年636万吨 ■ 产品-酸洗涂油（po）-热镀锌（gi）-冷板（cr）-彩涂（cc）
冷轧产品用途
冷轧带钢主要产品用途：
鞍山钢铁集 团公司
汽车用钢：o5系列深冲板
电工用钢：高牌号到中低牌号硅钢片 建筑用板：热镀锌板，彩涂板 家电用钢：湿家电－洗衣机，洗碗机 冷家电－电冰箱，空调器，厨 房用具
热家电－微波炉，电烤箱
冷轧二号线
鞍山钢铁集 团公司
冷轧二号线是我国第一条立足国内技术资源整合集成的拥有国际一流 技术装备水平的酸洗连轧生产线，主要产品包括05级轿车板及普通用板、建 筑板、家电板、汽车板、耐候钢等40多个品种、60多个规格，还成功开发了 搪瓷钢系列、汽车车轮用钢系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、家电用钢 板系列、汽车结构钢系列等冷轧钢板。年设计生产能力：酸轧联合机组150 万吨；罩式退火炉；平整、剪切机组70万吨
冷轧2＃线
鞍山钢铁集 团公司（7条生产线45座罩式炉）
条年产150万吨的1780mm酸洗轧机联合机组，主要单体设备 有200多台；酸洗工艺段100m，速度230m/min，轧机出口速 度1350m/min； 条年产70万吨的清洗机组； 45座全氢罩式退火炉，年产70万吨；炉气最高温度750℃，加热罩最高温度850℃ ； 1台平整机，年产70万吨； 条重卷机组、1条包装机组、年产70万吨； 辅助设备主要包括：1套再生机组、1套中和站、1套除盐水 站、1套空压站、1套供水泵站、4台磨床、1台edt等； 共有机械电气等设备点检员65名。冷轧产品生产流程(2#线）
酸轧联合机组 清洗机组 鞍山钢铁集 团公司 成 品
罩 式 炉平整 重卷机组 包装机组
成 品
镀 镀 锌
锌
成 品 成 品
彩涂 篇二：鞍钢实习报告
—基于鞍山钢铁集团公司
实习报告
学校： 东北大学
学院： 信息工程与自动化专业
姓名： 严梅
班级：自动化0903 学号：20094113 摘要
生产实习是我们自动化专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期5天的生产实习，我们先后去了鞍钢集团下的炼钢厂，大型厂，冷轧厂，炼铁厂。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅 通过生产实习，使我们学习和了解钢铁产品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
在生产实习过程中学习到了管理人员及工人在工作岗位工作的敬业精神、奉献精神和团队精神等优秀品质精神。首先是喜爱自己的工作岗位，只有非常喜爱工作了才会无怨无悔的去为工作努力付出。然后在工作过程中坚守住自己的岗位，努力的发挥着各自的价值，为公司创造应有的价值，在此过程中提升自己的价值。
目录
一、实习安排 ......................................................................................5
一、实习内容 ....................................................................................5 2.2鞍钢炼钢厂参观实习................................................................8 2.2.1 鞍钢第三炼钢炼钢工艺流程简介....................................8 2.3鞍山钢铁公司大型厂参观实习...............................................13 2.3.1鞍钢大型厂简介.............................................................13 2.4鞍钢冷轧厂参观实习..............................................................16 2.5鞍钢炼铁总厂参观实习..........................................................20 2.5.1鞍钢炼铁总厂简介.........................................................20
三、浅谈鞍钢自动化应用 ...............................................................23
四、实习心得 ..................................................................................26
五、参考文献 ....................................................................................27
一、实习安排
5月7号 动员、分组
5月8号 鞍钢炼钢厂、大型厂参观实习 5月9号 鞍钢冷轧厂参观实习 5月10号鞍钢炼铁厂参观实习 5月12号 20号撰写生产实习报告
一、实习内容
2.1 工程技术人员讲课 2.11安全教育
在进入工厂前应正确穿戴工作服及正确佩戴安全帽。参观过程中要严格遵守工厂生产的安全规则，听从工作人员的带领，不可单独行动。不许离开安全通道。2.12 公司简介
鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍钢始建于1916年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948年鞍钢成 立，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的 钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业 的长子”。篇三：鞍钢实习报告 超好的实习报告
姓 名：学 号： 学院(系)：专 业：班 级： 指导教师：
实习名称： 生产实习实习时间：2012/9/—2012/9/ 前言
生产实习是自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节。
钢铁工业是一个国家工业的重要组成部分，有人说过，从一个国家的钢铁工业生产过程的先进程度就可以反应出整个国家的工业化程度，从钢铁工业生产的自动化程度，可以反映出这个国家的自动化水平。
生产实习是在校大学生的一次接触工厂大规模生产的机会，是一名大学生从学生的身份向一个职业者转变的一个过渡过程，是一个人迈向社会的很重要一步。学生在较系统地完成了公共基础课、技术基础课和部分专业课的学习后，通过生产实习，使学生进一步巩固和深化学过的基础理论和专业知识理论。学会运用所学知识分析现场实际问题，培养积极探索和不断进取的创新精神，为后续课程的学习和毕业设计打下坚实的基础。
一、实习目的1、实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从学校走向生产岗位的第一步。通过生产实习，学生应将学校所学理论知识灵活的用于指导实际生产，培养学生针对实际生产过程的思维、观察能力。
2．通过实习，使学生了解自动化控制技术的应用，提高对控制技术的认识，加深各种自动化控制技术在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型控制器件的应用。
3．通过实习接触认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，帮助学生养成遵章守纪的好习惯，初步了解第一线的生产环境，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。
二、实习时间
三、实习单位、部门及其简介
实习单位：鞍钢股份有限公司
部 门：冷轧厂、炼铁厂、炼钢厂、热轧厂 简 介：鞍钢股份有限公司总部坐落在辽宁省鞍山市，始建于 1916 年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948 年鞍山钢铁公司成立，翌年 7 月 9 日 在废墟上开工，迅速恢复了生产，并进行了大规模技术改造和基本建设。鞍钢是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被喻为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。
经过近六十年的建设和发展，目前鞍钢己形成从采矿、选矿、炼铁、炼钢到轧钢综合配套，以及焦化、耐火、动力、运输、冶金机械、建设、技术研发、设计、自动化、综合利用等辅助单位组成的大型钢铁企业集团。能够生产 700 多个品种、25000 多个规格的钢铁产品。形成年生产铁 1600 万吨，钢 1600 万吨，钢材 1500 万吨的综合生产能力。
鞍钢“建精品基地，创世界品牌”己取得巨大成效。在东部建成年产 1100 万吨钢精品基地的基础上，鞍钢立足自己力量建设的大规模现代化钢铁厂西部 500 万吨板材精品基地已经建成，其技术自主创新、设备国产化程度和先进水平堪称国内一流。
鞍钢全面通过 iso9002 质量体系认证，船用钢通过 9 国船级社认证，石油管通过 api 认证，建筑材料获英国劳氏公司 ce 标志认证书，钢铁主体通过 iso14000 环境管理体系认证和 oshms 职业安全健康管理体系认证．钢材产品按国际先进水平标准组织生产有了可靠保证．鞍钢坚持走可持续发展道路，在加快改革和发展的过程中，通过采用新技术、新工艺和加强管理，不断降低生产能耗，强化环境治理和保护，合理利用“三废”，实施绿色生产，保护生态环境，打造了一个绿树葱茏，草翠花香，天蓝水美的新鞍钢。鞍钢己确定了今后一个时期“壮大钢铁主体、做强相关产业、推进跨国经营、实现持续发展”的总体发展战略和到 2010 年进入世界 500 强，成为最具国际竞争力的钢铁企业的奋斗目标。鞍钢正加快发展步伐，向新的宏伟目标奋进。
四、实习内容
上学期期末考试结束后，老师给我们进行了实习动员大会。会上说明了实习地点、时间，与要带的生活用品防护设施及行动要求。到了鞍山钢铁公司之后，我们依次进行了以下几个厂房的参观。
1、冷轧厂
鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于1960 年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。
1997 年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，鞍钢股份冷轧厂已经能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的 05 级家电板和轿车板。
冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功地开发了德国标准 st 系列、日本标准 sp 系列、超低碳、超深冲 if 钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。
冷轧2号线是我国第一条立足国内技术资源的生产线，拥有7条生产线和45座罩式炉，采用激光焊机、平整机组和包装机组。
2、炼铁厂
鞍钢股份炼铁总厂有着悠久的历史，是由始建于 1917 年的原鞍钢烧结总厂和炼钢厂于 2000 年 7 月组建而成，是鞍钢股份下属的主体生产厂之一，占地面积尽 240 万平方米，主体设备有烧结机 9 台、总面积 1906平方米，带式焙烧机，面积为 321.6平方米，大、中型高炉九座，高炉有效容积 20191 立方米;在建一座 2580 立方米高炉。主要产品是人造富矿和制钢生铁，人造富矿生产能力达 2100 万吨，生铁(转载于:鞍钢冷轧厂实习心得)生产能力达 1500 万吨。
新中国成立以来，炼铁总厂不仅为国家生产合格生铁3.8亿多吨，而且还培养出了以炼铁专家、原冶金部副部长周传典为代表的一大批领导干部、管理专家、技术人才和劳动模范，并输送到全国各各行业，被誉为钢铁人才的摇篮，为祖国钢铁事业的发展做出了巨大贡献。铁厂是“孟泰精神”的发祥地，孟泰精神做为铁厂的厂魂成为中国工人阶级的一面光辉旗帜。
近年来，炼铁总厂以加速实施“四个转变”，创建“四型企业”为重点，大力推进体制创新、技术创新和管理创新，弘扬孟泰精神，打造一流团队，努力把炼铁总厂由单厂产能规模最大的炼铁企业，打造成为技术最精、指标最优、消耗最低、竞争力最强的世界一流炼铁厂。
工艺流程：
高炉炼铁工艺流程图
炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质co、h
2、c；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。、高炉炼铁的冶炼原理（应用最多的）1）高炉冶炼用的原料
主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。
通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。2）工艺流程
生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。
高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。
