鄂式破碎机工岗位职责（共5篇）

第1篇：鄂式破碎机操作规程

颚式破碎机操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证（上岗资格证）者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、起动前的准备工作

2.1 仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的连接处是否有足够的润滑脂。

2.2 仔细检查所有紧固件是否完全紧固。

2.3 仔细检查传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换。当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。

2.4 检查防护装置是否良好，如发现不安全现象时，应立即排除。

2.5 检查破碎腔内有无矿石或其它杂物，腔内矿石和其它杂物应排除。

3、起动

3.1 经检查表面机器与传动部分情况正常，始可起动。

3.2 本机只能在无负荷情况下起动。

3.3 起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。

4、使用

4.1 破碎机正常运转后，方可投料。

4.2 待破碎物料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止载荷突变或单边加载。

4.3 在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。

4.4 停车前，应首先停止加料。待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电机。

4.5 在使用中，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。

4.6 颚板一端磨损后可调头使用。

5、润滑

5.1 经常注意并及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。

5.2 本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

5.3 加入轴承座的润滑脂为其容积的50-90%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。

5.4 在机器开动前，肘板与肘板垫接触处必须加入润滑脂。

6、安全注意事项

6.1 设备工作时，严禁从上面向机内窥视。

6.2 设备运转时，严禁作任何调整，清理或检修等工作。

6.3 设备运转时，严禁用手直接在进料口上破碎腔内搬运或挪移石料。

7、工作后，应拉开电源开关，清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、安全。

第2篇：鄂式破碎机操作规程

.石膏鄂式破碎机操作规程

1 目的明确岗位职责、岗位操作标准，实现岗位人员的作业行为、设备操作标准化，确保人身安全和设备正常运转，以达到优质、高效、低耗、安全文明生产。2 适用范围

本岗位负责石膏破碎机区域所有设备：即鄂式破碎机、输送皮带的设备巡检和现场清洁。3 岗位主要风险及控制措施

机械伤害

触电

高处坠落

其它伤害 4 岗位操作内容与要求

4.1严格按照石膏鄂式破碎机作业指导书操作设备。 4.2班前四小时内不准喝酒，上班必须穿戴劳保用品。

4.3非本岗位人员不经允许，不准乱动本岗位设备的电气开关等，本岗位人员应掌握本机的性能和结构。

4.4 启动设备前认真检查有无障碍物或有人工作。检查安全防护信号、保险装置是否齐全，灵敏可靠。

4.5 启动设备前岗位工作人员必须认真检查各传动部位、传动部位是否完好，润滑是否符合相关规定，有无防碍安全生产的隐患。输送机械应在主机设备运转前先启动，确认无误后，方可启动主机，停机时则反之。

4.6作业前必须仔细检查本次作业、本工种、本岗位所接触和使用的工器具、设备、设施以及必须配备使用个人防护用品、用具和安全防护设施。如发现有缺陷、故障等事故隐患，应立即停止使用，进行维护和处理，严禁带病使用和运转。4.7 机旁控制

只能在现场机旁进行操作。当工况开关置于现场手动控制位置时自动工况及手动工况不能切入，机旁工况的功能，现场手动控制亦具备。但操作按钮只装在有利于维修操作的位置上。机旁工况不装行走操作按钮。4.8启动前

4.8.1检查各活动零部件是否有卡阻现象，并检查润滑点是否有适量的润滑脂。 4.8.2检查所有的紧固件是否完全紧固。4.8.3检查机体内是否有不易破碎的杂物。

4.8.4检查定鄂板与动鄂板之间间隙是否达到要求。 4.8.5必须保证破碎腔是空腔。

4.8.6启动前应该保证没有人员站在可能受到伤害的区域。 4.9启动

4.9.1经检查证明机器各部分情况正常，方可启动。 4.9.2机器必须在无负荷情况下启动。4.9.3启动排料胶带输送机。

4.9.4启动鄂式破碎机，保证破碎机正常运转。 4.10停车

4.101机体内物料全部排出后，停止鄂式破碎机。

4.10.2胶带上物料传送干净后，停止排料胶带输送机。 4.11生产操作

4.11.1均匀地将物料给入破碎腔内，既保证生产能力，又可避免堵料和闷车现象，破碎粒度不能满足要求时，应停车处理，正常后开车。

4.11.2在破碎机运转时，禁止攀登或触碰任何运动部件。

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.4.11.3对大于500mm块径的物料必须人工破碎后再进入破碎机，否则卡堵时清除物料困难并会浪费时间。

4.11.4及时清理物料中进入的杂物，避免钢件类物品进入破碎腔，损坏鄂板或设备。

4.11.5设备运行过程中禁止进入电机地坑进行检查或调速设备，进入电机地坑时必须断电，并有人监护。

4.11.6调好排料口后一定要把顶丝退出。

4.11.7运行中如发现鄂板开裂、破碎或推力平板弹簧拉杆松动，应立即停机后进行部件更换或详细检查调整紧固，防止耐磨件碎片进入破碎腔中损坏设备。 4.12运行维护

4.12.1开机前检查破碎机衬板螺栓有无松动，排料口间隙是否合适，皮带托辊是否完好无缺。 4.12.2 每两小时检查破碎机轴承温度（≤70℃）、振动、润滑及衬板螺栓紧固等情况。

4.12.3 每两小时对皮带机转动部位进行检查，是否有卡死、松动、跑偏，保证电滚筒不缺油。4.12.4在正常运转条件下，每工作12小时加一次油，加油时必须停机，把油嘴清理干净；使用最好的润滑油脂，避免使用不同种类的混合油脂。

4.12.4运转设备周围和机器上有无杂物和积料、积灰。 4.12.6做好设备运行、润滑记录，交接班记录。

4.13严禁身体任何部位依靠运转或停止运转的机械设备的运转部位，更不能伸入运转的设备内，或用铁棍清理堵塞物料。

4.14设备运转时，禁止在其旋转部位进行注油、清扫、修理工作；禁止隔着转动部位传递可拿取任何物品。

4.15设备在运转时出现异常现象，应迅速切断电源，停止设备运行，通知有关部门人员进行检查和维修。严禁在无任何保护措施的情况下进行处理工作，更不允许设备在运行时强行作业。4.16进行检修作业，必须按以下要求办理停送电手续，确保作业人员人身安全。

4.16.1需要停电检修时，由本岗位岗位工到动力车间办理停电手续；经动力车间电工按规程断电，确认无安全隐患后，悬挂“设备检修，禁止合闸”警示牌。

4.16.2检修结束后需送电时，办理停电的岗位工（若办理停电的岗位工下班，则由当班的班长到动力车间办理）必须对现场进行详细检查，确认无安全隐患后到动力车间办理送电手续。

4.16.3动力车间电工到现场，经检查无安全隐患后，按规程开始送电；送电后确认无问题，摘掉悬挂“设备检修，禁止合闸” 警示牌。4.17进入到设备内部进行检修作业，必须经确认安全后，方可进入作业，其进出口必须有专人监护，监护人不得擅离职守。必须使用36V以下的安全照明。

4.18检修中进行电焊作业时，必须将地线直接拉接到需焊接的工件上，严禁通过设备壳体、轴承等进行连接打火，以免造成轴承、电气仪表等精密部件的损坏。

4.19 检修中，需要人工盘动时，必须有专人负责进行相互联系，严禁未联系好就鲁莽作业。其他人员的身体任何部位必须离开各转动部位。

4.20多人共同作业时,必须有专人指挥,号令一致,行动统一,相互照顾,不得冒险作业和无指挥作业。

4.21 设备检修完后，必须全面检查、清理杂物，确认无人或遗留物时方可取牌，才能办理消票并办送电票手续；各种警告牌的挂放、摘取必须做到谁挂、谁取，专人负责；开车前必须与有关岗位联系，确认无误后方可开车。

安全环保部

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第3篇：破碎机操作工岗位职责

破碎机操作工岗位职责项规章制度。

1、服从管理人员及带班长和技术人员的管理。遵守公司和部门的各2、岗前所有操作工都要接受操作规程和安全操作的岗前培训。3、工作之前按公司规定，穿戴好各种安全防护用品(防尘口罩、耳塞）。4、班组长需提前15分钟到达现场，了解上一班次生产情况，检查和确认电、压缩空气和其它相关设备是否满足生产要求，达到生产要求后再组织生产，特别是罗茨风机的冷却水，需提前打开，如有异常，要及时通知机修工修复，决不允许带病生产。

5、确认当班生产材料与计划生产材料的一致性和加料仓中待破碎料的规格、数量等参数，备好当班生产所需料；返打料与烘干料需按比例混合，控制好投放比例；

6、所有产品需每小时进行一次手筛检测，防止筛网破损和设备故障，若有不合格产品进入，截止上一次检测合格的物料都需重新筛分，杜绝不合格产品入库，不同种规格产品分类摆放，如有混淆和沾污，需进行重新筛分处理。

7、操作工上班后，要严格按生产计划保质保量完成生产，生产任务过多完成不了时要及时汇报班长。

8、操作工对本岗位出的产品质量负全责，操作时一定要认真细心。同时发现上工序或别工序出现的质量问题要及时汇报班长。当同时破碎两种或以上产品时需格外注意，不能将两种物料混淆，混淆属于生产事故，将进行罚款处理！9、岗位与岗位之间交接班一定要清楚，特别是对产品状况、现场卫生、质量和设备等方面。

10、操作工必须严格按工艺生产。发现异常情况马上上报，解决问题之后才能继续生产。

11、当班期间必须保证现场和设备卫生干净。按时对设备进行保养(指加油和清洁方面)。

12、设备在运转检查时，要站在安全部位，防止压伤、碰伤发生意外。为自己或别人的安全负责。

13、增强环保意识保护好车间及周边环境。

第4篇：机械破碎机操作工岗位职责

（本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）

破碎机操作工岗位职责、服从管理人员及带班长和技术人员的管理。遵守公司和部门的各项规章制度。2、岗前所有操作工都要接受操作规程和安全操作的岗前培训。3、工作之前按公司规定，穿戴好各种安全防护用品(防尘口罩、耳塞）。

4、班组长需提前15分钟到达现场，了解上一班次生产情况，检查和确认电、压缩空气和其它相关设备是否满足生产要求，达到生产要求后再组织生产，特别是罗茨风机的冷却水，需提前打开，如有异常，要及时通知机修工修复，决不允许带病生产。

5、确认当班生产材料与计划生产材料的一致性和加料仓中待破碎料的规格、数量等参数，备好当班生产所需料；返打料与烘干料需按比例混合，控制好投放比例；

6、所有产品需每小时进行一次手筛检测，防止筛网破损和设备故障，若有不合格产品进入，截止上一次检测合格的物料都需重新筛分，杜绝不合格产品入库，不同种规格产品分类摆放，如有混淆和沾污，需进行重新筛分处理。

7、操作工上班后，要严格按生产计划保质保量完成生产，生产任务过多完成不了时要及时汇报班长。

8、操作工对本岗位出的产品质量负全责，操作时一定要认真细心。同时发现上工序或别工序出现的质量问题要及时汇报班长。当同时破碎两种或以上产品时需格外注意，不能将两种物料混淆，混淆属于生产事故，将进行罚款处理！

9、岗位与岗位之间交接班一定要清楚，特别是对产品状况、现场卫生、质量和设备等方面。 10、操作工必须严格按工艺生产。发现异常情况马上上报，解决问题之后才能继续生产。11、当班期间必须保证现场和设备卫生干净。按时对设备进行保养(指加油和清洁方面)。12、设备在运转检查时，要站在安全部位，防止压伤、碰伤发生意外。为自己或别人的安全负责。13、增强环保意识保护好车间及周边环境。

第5篇：破碎机工岗位责任制

破碎机工岗位责任制（粗碎、细碎）

一、严格遵守劳动纪律，认真执行安全操作规程。 二、接班后对设备进行全面检查，确保设备安全运行。

三、严守岗位、精心操作及时调整设备的工作间隙，保质保量完成矿石的破碎任务，为选矿生产创造良好条件。

四、熟悉破碎机的构造、操作、设备润滑与维修，故障排除及技术保安，以加强对设备的维修与保养，并按时提出检修计划。 五、搞好文明生产，确保设备和环境的清洁卫生。

六、严格交接班制度，准确填写原始记录和交接班记录，并为下一班创造良好的生产条件。

七、密切与周围岗位工作的联系与合作。

八、外来参观人员必须由有关人员陪同，否则有权谢绝参观。

破碎机工安全规程（粗碎、细碎）

一、操作人员要穿戴好劳保护品。

二、正常开停车要严格按顺序进行，即开车时先开机下皮带，后开破碎机，然后再喂料或开动其前面设备，停机时顺序与此相反。 三、开机前要着重检查：

1、鄂板等部件是否完好、坚固，破碎腔内有无残留矿岩或杂物，启动前必须清理干净（必须使用专用工具并有保安措施，如扎好安全带、安全绳要短，不留曲绳）。

2、三角皮带是否齐全、完好、三角皮带轮的紧度是否合适。 3、联系信号及连锁装置是否安全可靠。4、各部螺丝是否松动，周围有无障碍物。5、润滑系统是否良好。6、检查防护装置是否齐全。

四、开车前先要盘车，盘车正常时方可开车。

五、运转中要特别注意润滑油有无异常，注意运转中可能产生的故障或出现的不正常声音，并及时采取措施（见说明书中的主要故障及其消除办法，包括停机检查和处理）。

六、随时与给矿工联系，使给矿均匀，防止挤满给矿。

七、运转中严禁检修和触摸转动部位，检查各轴承温度或拧油环时，精力要集中，手要抓牢，脚要站稳。

八、计划停车时，破碎腔内和皮带机上不准留有矿石。

九、检修或处理故障时要停电、挂牌、设人监视。

十、在破碎机工作时禁止取下运动部分和旋转部分的护档。不得在取下护档和保护隔模的情况下工作。

十一、夜间如无照明或照明设备不良时，禁止使用破碎设备。 十二、严禁在设备运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬运和挪移矿石。

十三、电器设备应接地。电线应可靠接地并装于蛇皮管内。十四、正常工作时，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过60℃，超过上述温度时，应立即停车，查实原因并加以清除。十五、破碎时如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，将物料排出后方可进行起动。

十六、出现电气故障时，司机应立即通知电气人员，严禁司机一人单独处理。

皮带工岗位责任制（皮带、振动筛、磁滑轮）

一、严格遵守劳动纪律，认真执行安全操作规程。 二、接班后对设备进行全面检查，确保设备安全运转。

三、严守岗位，精心操作，按时进行巡回检查，完成好矿石的运输任务。

四、熟悉设备的构造、操作，润滑与维修、故障排除及技术保安，以加强对设备的维护与保养。努力延长设备的使用寿命，并按时提出检修计划（熟练的掌握说明书中的内容）。

五、搞好文明生产，确保设备和环境的清洁卫生。

六、严格交接班制度，准确填写交接班记录并为下班创造良好的条件。 七、密切与周围岗位操作工的联系与合作。

八、努力提高磁滑轮（4#带式输送机调动头部滚筒）的分选效率，为节省磨矿费用及稳定入选品位创造条件。为做到连续生产，应尽量保证给料均匀，以保证良好的分选效率。

皮带工安全规程

操作人员必须穿戴好劳动护品。开车前做到：

一、检查皮带、托辊、联轴器销子，安全罩，皮带逆止器等部件是否完好，周围有无人和障碍物，联系信号装置是否灵敏度可靠。 二、检查电机，轴承等各部润滑情况是否良好。

三、经常监视各部螺丝是否松动，托辊与皮带运转情况，以防皮带跑偏损坏。

四、注意倾听减速器、电机、油冷式电动滚筒声音有无异常。联轴销子损坏要及时更换，各部防护罩是安好。五、皮带运转时不得检修和触摸转动部件。

六、皮带运转时经常监视所属头、尾部溜槽是否畅通无阻，如发现堵塞应及时采取措施，以免造成机械事故。采取措施时，要严防皮带及头、尾部滚筒刮着衣服及身体任何部位，打油时严禁用手拿油触擦，距头、尾部滚筒三米以内严禁用手打皮带油，或刮淤料，皮带头、尾部滚筒打皮带油必须停机。

七、正常开停车要严格按顺序进行，即开车时先开本机以下的设备，再开本机，然后开机前设备，停机时顺序与此相反。因事故紧急停车时，应立即发出紧急停车信号。八、计划停车时皮带机上不准留有矿石。

九、检修或处理故障时要停电并挂牌，或设人监视。

十、出现电气故障时，司机应立即通知电气人员。严禁司机一人单独处理。

十一、严禁硬物落入皮带与磁滚筒之间而损坏磁滚筒和运输带。

振动筛工安全规程

一、操作人员必须穿戴好劳保护品，开车前要做到: 1、检查螺丝是否松动，检查筛子的运转空间范围，有无与不相关的物件相碰。

2、检查三角皮带和弹簧是否完好。

3、检查筛板是否损坏、堵塞、入料、出料是否畅通。 4、联系信号是否灵敏可靠。

5、检查电机接线是否正确。接地是否可靠，电气元件有无失效。6、检查润滑情况是否良好。

7、检查振动器主轴是否灵敏可靠，不应有旋轴过紧卡死等现象。 二、筛子运转时严禁检修和触摸三角皮带和偏心轮。三、筛子运转时经常监视振动筛声音和轴承温度。

四、正常开停车要严格按顺序进行，即开车时先开本机以下的设备，再开本机，然后开机前设备、停机时顺序与此相反。因事故紧急停车时，应立即发出紧急停车信号。

五、计划停车时应等待筛面物料全部走尽后方可停车。

六、检修或处理故障时要停电并挂牌或设人监视，开停车前要先发出信号。

七、出现电气故障时，司机应立即通知电气人员。严禁司机一人单独处理。

球磨机工岗位责任制

（含分级机及仓下电振喂料机）

一、严格遵守劳动纪律，认真执行安全操作规程。

二、接班后应对设备进行全面检查，确保设备安全运转，并向交班者认真了解设备运转情况和操作中出现的问题，以便及时进行调整。 三、严守岗位，精心操作，做好“四勤”“三稳定”。四勤：勤看给矿、勤看返砂、勤查球磨机运转情况，勤查球磨机排矿量和分级机的溢流浓度。“三稳定”，稳定给矿量、稳定给水和稳定溢流量。

四、熟悉设备的构造、润滑与维修，故障排除及技术保安，以加强对设备的维修与保养，努力延长设备的使用寿命，并按时提出检修计划，（熟练的掌握说明书中有关操作保养与维修内容）。 五、应按时准确的进行人工取样。

六、严格交接班制度，准确填写原始记录和交接班记录，并为下一班创造良好的生产条件。

七、搞好文明生产，确保设备和环境的清洁卫生。 八、密切与周围岗位操作工联系与合作。九、按车间要求按时按量补加钢球。

十、外来参观人员须由有关人员陪同，否则有权谢绝参观。

球磨机工安全规程（含分级机）

一、操作人员要穿戴好劳动护品。

二、正常开停车要严格按顺序进行，先启动球磨机，再启动分级机，运转正常后再开始给矿。停机时应先停止给矿，待球磨机与螺旋清除物料后再停分级机，后停球磨机。在突然停止工作时，要将螺旋升起，以免淤塞。停车发出信号要准确无误，加强上下工序间联系。三、开车前要着重检查：

1、检查各处连接螺栓是否紧固，相连的部件是否有松动。 2、润滑系统是否良好。

3、检查防护装置是否齐全，各种平台栏杆是否安全可靠。 4、检查周围是否有阻碍机器运转的杂物和人。

四、运转中要特别注意润滑油有无异常，经常检查齿轮、主轴承、减速机等润滑部位的润滑情况，注意运转中可能产生的故障并及时采取措施。球磨机不许超负荷（包装球量）和给矿不足的情况下工作。如不给矿不允许超过15分钟的长时运转。注意观察进出料端盖、筒体、排矿槽、分级机溢流槽及返砂槽是否堵塞或漏砂，经常注意矿石性质的变化，及时采取适当的调整措施。

五、球磨机运转时，严禁人员在筒体两侧、下部逗留或工作，严禁用手触摸运转盖的部件，检查设备时要走安全通道，严禁跨越皮带和安全栏杆。

六、封闭球磨机入孔盖时，必须确认球磨机内无人方可封闭。

七、分级机返砂槽堵塞时，严禁攀登在分级机或其他设备上进行。 八、检修更换球磨机衬板前，应首先确认机体内无脱落物，机内温度下降至适宜人员进入的温度后方可进入。

九、配电系统出现紧急事故时，因电气事故导致全厂停电时，应立即停止给矿给水、停止电机。

十、因电气事故导致全厂停电时，应关闭所有水门。 十一、因电气事故导致全厂停电时，应挂牌或设人监护。十二、电气设备应接地良好。

十三、两人以上装球时，要做到安全互保。人工装球均需保持一定距离，防止钢球迸出伤人。

十四、使用过程中应定期从给料器中补加磨球。

十五、严禁靠近电机取暖，严禁在电机上烘干衣服，严禁往球磨机底下扔铁件及杂物，严禁用水冲洗电器部件。

十六、提升螺旋时，叶片已离开液面，应立即停止螺旋提升，下降时螺旋叶片已接触水面，才可使螺旋转动，当螺旋升至最高位置时，应当用钢丝绳将螺旋吊住，以免丝杠长期负荷而变形。

十七、升降机构的绺即丝杆的终端，注意提升高度以免脱开丝杆造成事故。

十八、出现电气故障时，司机应立即通知电气人员，严禁司机一人单独处理。

磁选工岗位责任制

一、严格遵守劳动纪律，认真执行安全操作规程。

二、接班后应对设备进行全面检查，确保设备安全运转，并向交班者认真了解设备运转情况和操作中出现的问题，以便及时加以调整。 三、严守岗位、精心操作，做到均匀给矿，合理调节冲洗水量，努力提高精矿品位，减少金属流失。

四、熟悉设备的构造、润滑与维修，故障排除及技术保安，以便加强对设备维修与休养。努力延长设备的使用寿命（熟练的掌握说明书中有关操作、保养与维修内容）并按时提出检修计划。五、应按时准确的进行人工采样。

六、严格交接班制度，准确填写原始记录和交接班记录，并为下一班创造良好的生产条件。

七、停车时，要将磁选机内的矿石及时冲洗，以防堵塞。 八、搞好文明生产，确保设备和环境的清洁卫生。九、密切与周围岗位操作工的联系与合作。

磁选工安全规程

一、操作人员要穿戴好劳保护品。

二、减速机中润滑油量不应低于最低油标高度。

三、严格执行开车顺序（给矿前应先开车、给水、先停矿、后停车，停车后用水冲洗槽体），听准信号，加强上下工序联系。开车前先要盘车再启动设备。

四、启动前应对所有紧固螺钉进行检查，不得松动，检查润滑系统是否良好，防护装置是否齐全。

五、各喷水管不应堵塞，及时清理木屑等杂物。

六、经常注意圆筒内有无异常声音，传动部分是否正常，发现问题及时处理。

七、轴承温度不大于40℃，电动减速机的温度不大于75℃，检查电机温度时要用手背触摸。 八、电气设备应接地良好。九、严禁用手触摸运转着的部件。十、严禁用水冲洗电气部件。

十一、上下楼梯，脚要站稳，手要把住栏杆。 十二、磁选机盘车，检修时要执行停送电挂牌制度。

十三、出现电气故障时，司机应立即通知电气人员。严禁司机一人单独处理。

维修工岗位责任制

一、严格遵守劳动纪律，认真执行安全操作规程。 二、工作前首先检查使用设备、工具是否良好。三、注意和有关工种配合，调节好电源，保证焊割质量。四、爱护设备、工具，严禁焊条乱放乱扔，节约原材料。五、工作完毕以后及时收拾好工具材料，清理好场地卫生。

维修工安全操作规程

一、从事电、气焊操作者，必须熟悉电、气焊的结构原理，电气焊常识及操作方法。

二、工作前穿戴好一切防护用品，检查电源开关、电焊机、焊把、仪表、割把用具是否齐全良好。

三、不准焊割有压力和装油等易挥发的容器。

四、在金属容器内进行焊接时，须垫绝缘板，并有一人在外监护，要做到内呼外应，并在附近设立开关，确保能及时关闭电源，保持通风良好。

五、不准在易燃和油脂存放处附近工作，氧气瓶和乙烯瓶需距3米以上，距火源15米以外。

六、工作时先开乙炔，后开氧气，防止回火，关闭时先关乙炔后关氧气。

七、高空作业时，须扎好安全带，固定好把线或气割带，正面并设人监护，焊割有色金属时最好佩带防毒面具。

八、工作完毕后，断开电源，要详细检查现场，避免失火。

铸机工岗位职责（共7篇）

轧机工岗位职责（共5篇）

皮带机工岗位职责（共19篇）

船舶机工岗位职责

装载机工岗位职责