南化实习报告
第1篇：南化实习报告
一、实习目的通过实习，直接面对面地接触化工生产的具体流程，分析比较理论知识与实际生产的联系与差异，了解实际化工工作的事项，对在校“小实验简器具”到工厂“大化工精仪器”有一个形象，鲜活，丰满的认知，同时通过对化工的进一步深入了解，进一步明确自身下一阶段学习的目标和方向，为以后工作学习积累一笔宝贵的财富。
二、实习内容
简单的了解了自动化与现代化工的紧密联系性，化工厂想要安全，高效，高产的开车下去，与一套精密周详的化工装置是分割不开的。
了解了实际化工与实验室不同，更多地完善物质的循环利用，能量的持续传递以及对废弃物料的妥善处理，值得突出的是不同于学校实验室的小反应，工厂装置的安全保护措施做的异常严密，各种物料浓度控制与连锁反应都十分苛刻。在现场跑动认知的过程中，同样见识了大量的仪器设备，例如换热器，泵等，简单地学习了设备的工作原理。
了解了均苯四甲酸二酐这样一种物质，简称均酐，纯品为白色或微黄色结晶。暴露于潮湿空气中会很快吸收空气中的水分而水解成均苯四甲酸。溶于二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、丙酮等有机溶剂，不溶于乙醚、氯仿和苯。主要用作作聚酰亚胺的原料，用于制造环氧树脂的固化消光剂及聚脂树脂的交联剂。
三、实习时间
2015-05-04到2015-05-0
四、实习单位简介
南京化工职业技术学院现代化工实训基地、产学研基地占地38亩，总投资 1500多万元，建成了以年产100吨均酐装置、180吨抗氧剂装置、日处理能力25吨的生化组合污水处理装置为主体的生产性装置，服务于化工高技术人才培养中化工单元操作、化工生产操作、DCS控制等专业技能训练.化工行业属于危险行业：高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害，生产企业一般不愿接纳学生实训，即使勉强接纳，学生也只能看，不能动手训练，对提高学生职业技能帮助不大，要让学生真实动手操作实践是众多化工院校面临的共同难题。为了全力培养能适应生产第一线需要，与岗位零距离对接的高技能人才，南京化工职业技术学院筹建了自己的实训工厂，经过广泛调研论证，第一期选择了包含多个化工单元操作和多种典型生产设备的产品进行生产，可供化工类专业操作和仿真实训，机械类专业（化工制备维修专业）维修、拆装实训，自动化类专业仪表操作、维修实训，计算机类专业控制操作实训等，针对不同专业特点，进行模块化、组合式教学。
五、生产工艺
生产过程分氧化、水解浓缩、脱水和升华四个工序。
a、氧化工序：固体的均四甲苯经加热熔化、汽化与热空气混合后，在固定床氧化反应器中，催化氧化生成均酐及副产物，经换热冷却在捕集器中凝华捕集得到均酐粗产品。
b、水解浓缩工序：粗的均酐产品在水解釜中加一定量的水和活性炭，加热水解后，经热过滤器除去活性炭，冷却结晶再经离心机甩干，得到均苯四酸粗产品，浓缩是将工艺废液经浓缩处理后，其水循环使用，废渣可焚烧处理。
c、脱水、升华工序：四酸粗产品在脱水釜中，在加热、真空条件下除去粗产品中的游离水和分子水生成粗酐，同时脱去低沸点副产物；脱水后的粗酐在其表面上加一定量的硅胶，在升华釜内加热和高真空的状态下使其升华重结晶，得到产品均苯四甲酸二酐。
本工艺氧化工序为连续生产，捕集器采用两套切换操作。一套捕集，一套出料备用。水解工序及脱水、升华工序为间歇操作。
1.各工序反应机理
（1）氧化工序：
均四甲苯与空气在一定温度下，在催化剂床层中催化氧化生成均酐及少量副产物。
主反应：
副反应：
(2)水解工序：粗的均酐与水灾一定温度下发生水解反应，生成均四酸。均苯四甲酸二酐装置所使用的催化剂一V2O5为基础，加入其它金属氧化物的多元组分的催化剂。
催化剂对均四氧化成均酐的影响
催化剂所用的载体通常是耐高温的氧化物。同时必须考虑其它因素，如载体是惰性还是活性、对催化物质和助催化剂的影响、表面积、毒性等。
催化剂颗粒的形状和尺寸应该促进催化剂的活性，增强颗粒的抗压碎和康破裂性，降低床层阻力。降低生成费用等。
六、实习小结
① 第一天：化院老师大致讲解工厂事故及化工现状，详细讲解了工业自动化及均四苯甲酸二酸酐工业制备流程。
② 第二天：上午于机房进行仿真教学操作，下午进行进料及氧化岗位实操。③ 第三天：上午于机房进行仿真教学操作，下午进行熔盐及捕集岗位实操。④ 第四天：上午于机房进行仿真教学操作，下午进行水解岗位实操。南化的教学基地给我们提供了接触实际化工的机会，能量、连锁、环保，这都是我们在实验室接触不到的东西。一个简单地反应转化为实际生产，来到化工厂我才知道，这中间过程在实际化工中学要涉及到多少知识。实际化工注重效益，如何才能最大化的利用能量以及最充分地利用原料，用压差来实现流动，下降的蒸汽压力作为一级级能量，加热与降温的互补利用，能量的持续利用在这里得到了充分的展示。并不仅仅是这样，你还需要防患于未然，对于可能发生的状况做好充分的装备，于是一系列的连锁保护诞生了。
有些东西看永远是在看，不试一试永远不知道动手的难度。当图纸仿真上的小图标变成实实在在的仪器装置，在现场不听编号可能连一个开关泵都找不到。理论果真离开实践永远是理论！可能物质到物质只是一步反应，可是你要做的确远远不止一步，你需要充分地从效益，安全，环保等一系列的角度去思考，这样一套装置才能诞生，化工不是实验，不能有一丝差错！这也对我生活中的思维方式深深的启发，培养了我做事的逻辑思维，做事一定要考虑全面，要从全局上对事情进行解析！
第2篇：南化机实习报告
篇1：南化机实习报告 赴 南
机 械 工 程 学 院 京 化 工 机 械 厂 实习报 告 过程装备与控制工程 专业 2009级 姓 名 xx实习时间2012-7-1——2012-7-9 实习单位南京化工机械厂 前 言..1 第一章 实习单位情况.2 实习单位简介..2 实习单位安全管理情况....3 实习单位管理组织形式....3 第二章 压力容器的制造.........3 压力容器设计方案的审查..3 压力容器的制造流程......4 下料与成型.........4 焊接.5 热处理..5 无损检测.7 耐压试验.7 第三章 实习心得体会.8 谢 辞..9耳闻不如目见，目见不如实践。实习是一门重要的实践性课程，是将理论知识同生
产实践相结合的有效途径。纸上得来终觉浅，理论再好也只是理论，未必经得住实践的检验。作为过程装备与控制工程专业的学生，通过此次实习，使我们学习和了解了压力容器从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识。培养、树立了理论联系实际的工作作风和生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实，并培养了我们调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。通过实习，拓宽了我的知识面，增加了我对本专业的感性认识，将抽象的理论知识化为实实在在的食物，更具可知性，可感性，并把所学知识条理化、系统化，学到了从书本中学不到的专业知识。同时还获得了本专业发展现状的最新信息，激发我向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。第一章 实习单位情况
实习单位简介
中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂(以下简称南化机）占地47万平方米，建筑面积17万平方米，拥有各类装备1000多台。工厂现有职工1300余人，其中各类工程技术和管理人员300余人。1956 年,南化机的前身-永利宁厂试制成功我国第一台多层包扎式高压容器,开创了我国制造高压容器的历史。这一成就得到了国务院的嘉奖。经过五十多年的发展，工厂现可向石油、炼化、化纤、化肥等行业提供各类压力容器设备。工厂主导产品和特色产品：
1.石油、炼化装置：加氢反应器、冷（热）高压分离器、常减压装置设备，焦化重整配套设备、聚乙烯、聚丙烯装置主要设备等；
2.化纤装置：可成套提供 6-40 万吨/年聚酯装置的关键设备； 万吨/年pta装置的关键设备；
3.化肥(尿素、合成氨）装置：尿素四大设备、氨合成塔外壳和内件、气化炉、高低温变换炉等；
4.煤化工、甲醇、硫回收、硫磺制酸、各类化工及精细化工等装置的主要设备。 该厂主要产品为化肥、化工、石油化工以及化纤等行业用的各类高、中、低压器、反应器(釜)、塔器和动设备等。1956年，南化机的前身——永利宁厂试制成功我国第一台多层包扎式高压容器，开创了我国制造高压容器的历史先河，为此周恩来总理亲自签发国务院嘉奖令。该厂1983年取得一、二、三类压力容器设计、制造许可证，这在全国是第一批；1986年又在化工部系统首家、全国第二家获取美国机械工程师学会(asme)锅炉、压力容器设计、制造授权证书及u、u2钢印，1995年又取得s钢印；1996 年，在原化工部化机行业独家取得国家b级余热锅炉制造许可证；1998年6月，通过iso9001质量体系认证。
实习单位安全管理情况
安全教育是每次实习都必须要强调的重中之重。为了提高我们的安全意识以防止意外，首先对我们进行了安全教育。工程师强调了车间产生的危害，主要包括： 1.机械性危害，主要以机械作用危害为主； 2.化学物质危害，有气态和液态两种；
3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用； 4.热危害；
5.电器危害；6.其他危害。
而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项 1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟； 2.进入厂区以及分厂必须列队进入； 3.禁止在广场上集结； 4.保护园林，爱护花草：
5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上； 6.保持厂区环境卫生； 7.厂区内严格禁止拍照；
8.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内：
9.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手； 10.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑； 11.入厂后禁止边听 mp3、边走路参观： 12.注重自身和学校形象； 13.禁止随地吐痰； 14.注意空中行车。
实习单位管理组织形式
该厂现有经营部、研究所、质管办、生产部、安环科等12个科室，14个生产车间（容器一车间、容器二车间、容器三车间、容器四车间、容器五车间、容器六车间、特材车间、重型铆焊厂房、洁净厂房、金工一车间、金工二车间、金工四车间、准备车间和热处理车间）和两个中心（质量检测中心、无损检测中心）以及配套的机动和运输等直属机构。第二章 压力容器的制造
压力容器设计方案的审查
在制造之前首先应当有压力容器设计方案的审查，压力容器设计是一种富有创造性的劳动，对于工程师可以说是最令人满意和最有价值的实践活动。根据设计任务的特定要求，收集相关的现有数据资料，从而形成通常是几个可行的设计方案，最后经过评估和选择，确定出“最佳”设计。设计条件的审查主要包括：工作压力（容器在正常工作情况下其顶部可能达到的最高压力）、工作温度（容器在正常工作情况下介质的温度）、公称直径、容积、工艺篇2：南化实习报告 南京工业大学 认 识 实习报 告 学生姓名： 班级学号： 专 业： 实习时间： 实习成绩： 指导教师：
安全100### 安全工程张村峰 陆春义 朱常龙 钱剑安 城市建设与安全工程学院 二〇一二年十一月
目录第1章 名师讲座…
3南化公司简介…4 硝基苯的生产工艺……
5生产工艺概述…6
工艺流程简述……9
氯化液的分离…11 第3章 学校合成氨仿真实习……14 合成氨装置转化工段 16
合成氨装置合成工段 …………19 第1章 名师讲座 讲座简介
11月初，南京市消防局副局长及安监局分别莅临我们学校，为我们带来了丰富的演讲。讲述中，学校火灾事故及国内各种工况事故时有发生，让我们充分的认识到我国的安全现状不容乐观，在我们思想及生活上敲响了警钟。南京市消防局副局长用大量的案例，说明火灾事故的发生原因及逃生自救的方法。如08年的一场大火，四条花季般的生命消逝，也令四个家庭和无数人一下沉入悲痛之中。14日6时，上海商学院徐汇校区学生公寓楼602女生宿舍发生火灾，火势迅速蔓延导致烟火过大，4名女生在消防队员赶到之前从6楼宿舍阳台跳楼逃生，不幸全部遇难。火灾未殃及周边寝室。当日早上致４名大学生死亡的上海商学院学生宿舍火灾事故初步判断原因为寝室里使用“热得快”引发电器故障并将周围可燃物引燃所致。“热得快”是一种热水装置，对于学生来说，使用方便、价格低廉。此外，电热毯、电饭锅、电磁炉这些电器，在高校学生宿舍中，也同样属于禁止使用的东西。但现实情况是，尽管宿舍阿姨查得很严，学生仍然想方设法地使用。
而安监局责给我们做了做了南京市工矿企业生产安全事故调查简介及典型案例分析的报告。他的报告时我们了解了事故处理的基本程序。事故调查应查明事故原因、人员伤亡和经济损失情况，确定事故责任者，提出事故处理意见和防范措施建议。其工作程序：㈠现场勘察： 1、查看事故现场的设备、作业环境状况；2、拍摄、摄录有关的痕迹和物件，绘制有关处理的示意图；3、收集和妥善处理与事故有关的物证。㈡收集资料：1、向有关人员调查事故经过和原因，并做好询问记录； 2、有关规章制度及执行情况；设计和工艺技术等资料；3、事故受害人或肇事者过去事故记录和事故前健康状况；4、伤亡人员所受伤害程度的医疗诊断证明或公安部门的验尸报告；5、对设备、设施、原材料所作的技术鉴定材料或试验报告；6、安全生产责任制落实及有关监督管理情况；7、其他资料。㈢事故分析：1、确定事故类别； 2、确定事故的直接原因和间接原因；3、根据事故调查组所确认的事实，通过对直接原因和间接原因的分析，确定事故的直接责任者、主要责任者和领导责任者。㈣根据事故后果和事故责任者应负的责任提出处理意见 ㈤ 拟定改进措施㈥写出事故调查报告：事故调查报告应包括以下内容： 1、事故发生的经过及人员伤亡、经济损失情况；2、事故现场的抢救、救治情况；3、事故发生的直接原因、间接原因、事故的性质及认定依据;4、对事故有关责任人员的责任认定和处理意见;5、事故的教训和防范措施建议；6、其他需要报告的问题。事故调查组在调查过程中，必要时可以邀请其他部门的人员和有关专家参加。事故调查组成员与所发生事故有直接利害关系者应予回避。
讲座感想
两位局长的座谈是我认识到了我国的安全状况不容乐观，安全事故的发生主要还是因为员工的不正规操作所导致的，还有就是安全制度还不够完善。制度的完善还不是我们现在所能解决的，但思想要开始警觉，从身边的小事做起，如不用热得快之类的违章电器，在推己及人，做好力所能及的是。第2章 南化实习
南化公司简介
2005年5月23日，中国石化集团公司对南京化学工业公司与南京化工厂进行了改革重组，组建现南京化学工业有限公司（简称南化公司）。南化公司的前身是近代着名爱国实业家范旭东先生于1934年创办的永利化学工业公司錏厂，是中国最早的化工基地之一，1997年10月进入中国东联集团，1998年7月随东联整体进入中国石化集团；南京化工厂的前身是始建于1947年的国民政府资源委员会中央化工厂筹备处京厂，是中国有机中间体、橡胶助剂生产基地，1999年6月进入中国石化集团。
南化公司占地面积980万平方米。公司本部位于南京市东北郊的六合区内，主要生产厂区沿长江八卦洲段北汊江布局。公司（经长江大桥）距离南京城区中心25公里；长江二桥从厂区附近跨过； 厂内自备铁路线连接津浦线浦口车站；距离南京通往苏 北的咽喉要道六合城区14公里；自建码头距南京新生圩 码头18公里，水路、铁路、公路运输极为方便。南化公司现有56套主要生产装置，主要产品品种和 年生产能力为：无机化工原料：合成氨近50万吨，硫酸80万吨，浓硝酸近13万吨，硝酸铵15万吨，纯碱100万吨；有机化工原料：苯胺20万吨，硝基苯近30万吨,氯化苯8万吨，硝基氯苯10万吨，烧碱6万吨，rt培司近3万吨，橡胶化学品3万吨；化肥：硫基复合肥40万吨；化机（石油化工、化肥、聚酯设备）1万吨，化机产品有炉类、塔类、反应器、反应釜、锅炉、冷却设备、容器等；帘子布3万吨；化纤地毯280万平方米。南化公司“红三角牌”、“兰花牌”商标是江苏省着名商标，享誉全国，是首批国家认定的国家级企业技术中心。公司是国家认可的国家级企业技术中心，先后荣获国家发明奖、国家科技进步奖及全国科学大会奖60余项，省级科技进步奖80余项，部级科技进步奖90项，中国石化集团公司科技进步奖近10项。公司是国内重要的压力容器和石化关键设备制造单位及机电产品出口基地，是全国首批获得具有国际权威的美国机械工程师学会（asme）颁发的压力容器设计制造授权证书和u、u2、s钢印的企业之一，是国内首批获得三类压力容器设计制造许可证的企业。南化公司研究院在化肥及石油化工催化剂研究开发、化工原料气体净化技术、化工环保技术、硫酸工业技术研究、化工计算机应用、氨和甲醇合成反应器、仪表及自动化等领域形成了系列技术和产品优势，目前在甲醇合成催化剂、氨合成催化剂、低变催化剂、高变催化剂、甲烷化催化剂和硫酸生产用钒催化剂等领域居于全国的领先地位。中国石化集团公司南京设计院是全国硫酸、磷肥设计和粉体工程设计技术中心，硫酸、磷（复）肥、催化剂工程等专业的设计技术水平处于国内领先地位。
南化公司是目前国内无机化工、有机化工、精细化工的生产基地之一。主要产品系统为：以煤、盐、硫磺为原料的无机化工产品，合成氨30万吨，氢气25万吨，硫酸80万吨，硝酸37万吨，硝酸铵15万吨，盐酸22万吨，纯碱120万吨，烧碱10万吨；以石油、苯为原料的有机化工产品，苯胺20万吨，硝基苯27万吨,环己酮6万吨，己内酰胺14万吨，氯化苯12万吨，硝基氯苯15万吨，以橡胶助剂为主体的精细化工产品，rt培司3万吨，橡胶、防老剂、促进剂万吨；传统优势产品，高浓度复合肥40万吨；化工机械制造、甲醇催化剂以及化工工程科研、设计。
入厂安全教育
在11月12日上午，由学校出发到南化集团的接待区，在那里由安全人员按照规定，给我们首先进行了入厂前的安全教育。主要包括：
1.进入工厂参观必须佩带安全帽和实习证，女生把头发扎起来。防止高空坠落物或硬物碰撞伤害。
2.进入厂区后禁止吸烟。
3.进入厂区内不要对未知的设备或器件随意触摸，主要是这些设备或器件很可能有极高的温度，以防被烫伤，另外可能机器正在运行，造成操作损失，也可能会造成机械伤害。 4.不要站在生产主干道上和注意空中的天车。一切都要把安全放在第一位。以防止重物坠落造成的伤害，远离起重伤害。5.进入工厂首先寻找一旦遇到危险时能尽快逃生的安全通道。
6.远离设备的不安全状态，和设备保持一定的安全距离。触电、爆炸、灼伤、火灾、毒害等多种严重危险的车间，热处理车间的安全生产直接涉及到有关职工人身生命安全、篇3：南化机过控毕业实习报告
热处理
热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变
材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种综合工艺过程。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
1.退火适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料。其过程为将钢件加热到 ac3+30-50度或ac1+30-50度或ac1以下的温度后，一般随炉温缓慢冷却。通过退火，可以降低硬度提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；消除冷、热加工所产生的内应力。
2.正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。
对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。其操作方法为将钢件加热到ac3或accm以上30-50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。正火的作用与退火基本相同。
3.淬火后高温回火称调质。调质适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢。不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。调质的操作方法是将钢件加热到比淬火时高10-20度的温度，保温后进行淬火，然后在400-720度的温度下进行回火。经过调质，可以改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度，减小淬火时的变形和开裂以获得良好的综合力学性能。
南化机厂的热处理设备主要有高温井式炉、辉光离子氮化炉、大 型台车式电阻炉等。
无损检测
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验
部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。常用的探伤方法有：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤（着色探伤）。前两种方法主要应用于检查内部，而后两种方法应用于检查外部，即表面或近表面。当工件厚度在38mm以下时，采用射线探伤，当大于38mm时，射
线不易发现平面型缺陷，例如裂纹。所以此时既要进行射线探伤，也要进行超声波探伤。无损检测的目的是为了改进制造工艺、降低制造成本、提高产品的可能性、保证设备的安全运行。进行无损检测时要注意：无损检测要与破坏性试验相结合；正确 的选用最适当的无损检测；正确使用无损检测的时机；综合应用各种无损检测方法。进行无损检测时要做好防护措施，例如使用屏蔽物、远离探伤区、缩短与探伤物接触时间。
耐压试验
对于内压容器，耐压试验的目的是考验容器的宏观强度，检验焊
接接头的致密性以及密封结构的密封性能。对于外压容器（包括真空容器），耐压试验的主要目的是检验焊接接头的致密性和密封结构的密封性能，而不是考验容器的外压稳定性。耐压试验分为液压试验和气压试验。由于耐压试验的压力高于设
计压力，而且容器的材料和焊接接头中难免会存在一些缺陷，因而在耐压试验过程中容器发生泄漏甚至开裂的可能性是不能完全排除的。从安全角度考虑，耐压试验应优先采用液压试验，这是因为相对于气体而言，液体基本上可以认为是不可压缩的，液压试验时，即使容器发生破裂，也不会导致灾难性的爆炸事故。液压试验时一般用水作为试验介质，需要时也可采用不会导致发生危害的其他液体。奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验后应将水渍清除干净，当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/l。对于不适合做液压试验的容器，例如容器内不允许有残留液体，或由于结构或支撑原因不能充灌液体的容器，可采用气压试验。为避免气压试验时发生灾难性事故，凡要求做气压试验的容器，其a、b类焊接接头必须经100%射线或超声检验合格，且应严格遵循《容规》和gb150关于试验压力、试验温度、试验方法和安全措施等方面的规定。气压试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氦气或其他气体。实习心得体会
这次难得的实习机会，使我对化工机械行业有了更深的认识，对
各种压力容器的生产有了进一步的了解。实习的心得体会概括起来有以下几方面： 1.生产中的安全问题，对身体的伤害
2.了解了压力容器生产与机械产品流水线生产的不同。 3.了解了压力容器的制造要求、监察规程、机械加工精度 4.扩展了知识面，补充了课本知识。了解各种锻压、冲压、机加 工、铸造设备的实际生产过程和工作原理
5进入到工厂生产重点地带了解生产过程、各种工作设备的具体结 构，全面深入地了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用。参考文献
[1] 郑津洋，董其伍，桑芝富．过程设备设计．北京．化学工业出版社．2011 [2] 邹广华，刘强.过程装备制造与检测.北京.化学工业出版社.2011 [3] 文九巴.机械工程材料.北京.机械工业出版社.2009 谢 辞
感谢王红老师、南京化工机械厂的工程师们的悉心指导，使我的 专业技能不断提升。还要感谢化工学院提供我这次实习的机会以及实习单位公司领导的关心和同事的热心帮助。
第3篇：南南铝实习报告
南南铝实习报告
去南南铝总体上了解了工厂中熔铸，热处理，塑性加工这三个方面，接下来我将就这三个方面进行对我南南铝之行的总结和体会。先说熔铸方面，南南铝的生产从铝锭和废的铝加工产品开始，首先铝锭和我之前想的不太一样，铝锭并不是很规则的形状，它的形状便于运输中的磊叠，并且设计的厚度使之在熔融过程中便于较快融化，其中废铝的重新利用提高了铝的利用率，降低了生产成本，熔融采用的是电阻炉加热，通过加入各种合金元素使之形成各种符合性能的合金，其中的精炼步骤尤为重要，加入氯气，去除铝水中的碱性金属离子，氩气使不溶性杂质去除。还经过过滤装置，具体来说是一种滤布，可想那种滤布的耐高温性和过滤性都是极佳的。经过熔铸的地方时，铸造的磨具藏于地下，节省了工厂空间，每次每台电阻炉生产28根铝棒，提高了生产率，其中利用一种神奇的石墨环使之在磨具口小范围内结晶，调整底下活塞的速度使之边结晶边落下，其中采用冷却水冷却，其产生的废热老师傅说的是只用于工厂后面的澡堂，和循环，还是挺浪费的，还有其中生产一炉的铝棒时间是55min。热处理阶段，热处理是这次我见过的最多的，金属加工过程中改善加工性能，去除应力，提高金属力学性能，消除偏析，细化晶粒等，都需要用到热处理工艺，退火，正火，淬火，回火，四把火在这次实习中随处可见，虽然解说的老师傅有时候会说成其他名字，但是实际上就是这四把火的拓展，其中熔铸完进行退火，消除铝棒的铸造应力，改善其加工性能，便于后来的挤压过程，挤压过程有空冷淬火过程，鼓风机加快冷却速度，加工完后，还有时效过程。我之前以为如何淬火后进行处理一定是回火。于是我查了下有关资料。如下： 绝大多数进行时效强化的合金，原始组织都是由一种固溶体和某些金属化合物所组成。固溶体的溶解度随温度的上升而增大。在时效处理前进行淬火，就是为了在加热时使尽量多的溶质溶入固溶体，随后在快速冷却中溶解度虽然下降，但过剩的溶质来不及从固溶体中分析出来，而形成过饱和固溶体。为达到这一目的而进行的淬火常称为固溶热处理。经过长期反复研究证实，时效强化的实质是从过饱和固溶体中析出许多非常细小的沉淀物颗粒(一般是金属化合物，也可能是过饱和固溶体中的溶质原子在许多微小地区聚集)，形成一些体积很小的溶质原子富集区。在时效处理前进行固溶处理时，加热温度必须严格控制，以便使溶质原子能最大限度地固溶到固溶体中，同时又不致使合金发生熔化。许多铝合金固溶处理加热温度容许的偏差只有5℃左右。进行人工时效处理，必须严格控制加热温度和保温时间，才能得到比较理想的强化效果。生产中有时采用分段时效，即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间，然后在更高的温度下再保温一段时间。这样作有时会得到较好的效果。
热处理的时候也讲究成本的，我计算了下，熔铸车间老师傅说炉子可以放70根铝棒，而每次热处理5-6小时，铸造铝棒28根/55min，2个铸造炉，所以说需要4—5热处理的炉子。不仅熔铸挤压，铝箔加工车间和辊涂车间同样也存在有热处理。我还注意到，老师傅其实有点并不很懂其原理，有些地方只是懂这么做但却不知道为什么这么做，这就涉及到学习的方面了，要想在工厂呆的好，学习基本的知识是特别重要的，对于处理一些突发事件，如果你不懂原理，就无从下手，只能寻求外援。而工厂也算个竞争的舞台，所以不断提高自己的知识水平是极为重要的。接下来挤压阶段，我第一个参观的就是挤压车间了，挤压车间主要由几台金属挤压机构成，原料的来源是熔铸车间生产的铝合金，挤压设备是热挤压机，看上去我认为最重要的就是模具了，工厂放模具的地方写着这么一段话：xxx不得进入，违者罚款50。这句话我印象挺深刻的，里面摆放的是各种模具，依次编号放置，特别有次序，还有专门的人负责管理，十分有条理。模具采用的大概是某种硬质合金，耐高温，抗高温氧化，耐腐蚀，较高的耐磨性这样，模具成本大。所以挤压前，用火焰吹去表面毛刺，保护磨具。挤压阶段还有几个小细节，一是挤压的时候先把模具预热，使之达到热挤压的温度，温度越高塑性越好，挤压时也有个加热铝棒的过程。另一个挤压的时候，两段铝棒挤压出来的板是连起来的，我看了下连起来的部分，看上去就像焊接起来一样，有一个明显的缝，我由此推测此处应该是机器在其中间有个加热熔融-结晶-挤压的过程。
铝箔加工，第一次见到铝箔加工，一直不以为使用的铝箔包装真正是铝做的，以为是某种银白色的塑料，毕竟那个包装塑性那么好，一看到那一卷卷的铝箔，摸了一下，真是薄，铝箔加工是通过铸轧工艺出来的，铸轧是直接将金属熔体“铸造及轧制”成半成品坯或成品材的一种新工艺。这种工艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在其辊缝间完成凝固和热轧两个过程，而且在很短的时间(2～3s)内完成。这个工艺最神奇的就在于很快结晶，所以说受到合金种类的限制，我猜想大概是凝固区间小的合金才能适合这种工艺。铸轧是采用的是轧辊，我了解到轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。使用时又进一步受到了各种周期应力的作用，包括有弯曲、扭转、剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的，轧辊会有一定厚度，如果表面磨损等，就需要通过磨床，将轧辊表面磨光滑，使之满足生产要求，铝箔加工还有一个步骤是清洗，洗去表面的轧制油和一些脏东西，其中还有个小细节就是调整，轧制出来的铝箔旁边并不是很平整或者说直接达到相应的尺寸，肯定需要留出余量进行调整加工，按实际尺寸切去一些余量即可。接下来是辊涂，辊涂到是没弄得很清楚，大概就是一个通过轧辊为铝箔上色的过程，查了下资料它有如下优缺点。优点
1、高速自动化作业，涂装速度快，生产效率高，生产速度一般为100mm/min左右，最高可达244m/min 2、不产生漆雾，没有漆雾飞溅，涂着效率接近100% 3、低粘度和高粘度的涂料都适应，可以进行3-5μm的薄膜到300-500μm的厚度各种膜厚的涂装。可以较准确的控制漆膜厚度，且厚度均匀一致 4、正面和背面可以同时涂装 缺点
1、只适应平面涂装，不适应其他形状的被涂物
2、由于辊涂机采用统一的涂料循环输送、回收系统、涂料的投入量大，所以不适宜多品种的小批量生产
3、涂装工艺条件如控制不当，漆膜易产生辊痕
4、由于涂料是在转辊表面以湿膜形式转移至被涂物表面，溶剂挥发快，辊涂过程中涂料的粘度容易产生变化
力学性能倒是没有提高，主要为大众审美服务吧，同时也保护了内层金属不被氧化。就像这次参观氧化车间，和那个以无镉有机树脂加以喷上一层金属粉末一样保护了内层金属，又起到了美观的作用。总结一下就是，其一工厂中更加注重各方面的成本，和工作效率。其二，南南铝业工作环境不怎么好，噪声大。其三，产品不仅是要具备良好的性能，也要具备一定的美观性。其四，南南铝在废热利用方面缺乏一定手段。其四，热处理对于金属加工方面来说十分重要。其五，南南铝的粗加工利润较精加工小。
最后说一下我的体会，工厂生产对利益的追求，感觉有点对工人的剥削，机器不停的运作，工人三班倒不断工作，主要是工作环境比较恶劣吧，工厂每个人都戴了耳塞，其实感觉并没能起到什么作用，还有那个产生树脂膜的那个车间，那味道闻起来就让人咳嗽，肯定人的身体还是有巨大的影响。所以有必要采取什么措施改善工厂的生产环境。还有一点，工厂利润的最大化，有点浪费资源，像那个废热处理，其时利用起来并不是不可能，仅仅作为一个澡堂的加热太浪费了。粗加工的利润还是太少的，如果可以收购一个铝材精加工的企业，或者说合作生产，在精加工中抽取多少利润出来。
第4篇：南储实习报告
南京化工职业技术学院
南京化院经济管理系顶岗实习报告
班级
姓名
撰写日期
目录
一、南储仓储管理有限公司江苏分公司基本情况介绍……………………1
1、公司简介…………………………………………………………………………1
二、实习岗位介绍……………………………………………………………………1
1、工作任务…………………………………………………………………………1
2、工作要求及标准…………………………………………………………………1
三、实习工作情况………………………………………………………………………1
1、工作内容和流程…………………………………………………………………1
四、实习总结……………………………………………………………………………2
1、坚持不懈…………………………………………………………………………3
2、多听多看多想少说………………………………………………………………3
3、虚心学习…………………………………………………………………………3
4、错误不可怕………………………………………………………………………3
5、自主学习…………………………………………………………………………3
6、为人处事…………………………………………………………………………3
五、对学校的建议………………………………………………………………………3
1、学校教学方面……………………………………………………………………4
2、学校在管理方面…………………………………………………………………4
3、在实践方面………………………………………………………………………
4关于南储仓储管理有限公司江苏分公司实习报告
一、南储仓储有限公司江苏分公司基本情况介绍
南储仓储管理有限公司成立于1998年，注册资本一亿元，系广东广晟有色金属集团有限公司的国有控股公司，是一家集仓储管理、期货交割、运输业务、仓储融资、保税仓储、仓储管理输出等为一体的综合性仓储管理公司。公司总部位于珠三角经济圈核心城市佛山，是上海期货交易所和大连商品交易所指定交割仓库。目前已成为国内最具竞争力的仓储管理公司。
南储仓储管理有限公司江苏分公司于2009年6月份成立，公司位于江苏省的省会、六朝古都—南京市。
我所在的是南储仓储管理有限公司江苏分公司管理部驻外监管员
二、实习岗位介绍
1、工作任务
我的工作任务：主要负责监管仓库的日常工作，确保货物和人身安全，防范监管风险；确保四本、三帐、两表、一图的真实准确；及时收集、上报监管企业的信息，做好与合作企业的沟通、协调；执行公司下达的各种文件精神；完成上级交办任务。
2、工作要求及标准
(1)驻仓
初次入驻仓库首先要明确监管货物的范围，明确监管货物的权属。对盘点数据进行记录，建立台帐，数据以现场盘点结果为准，经企业确认后，将所得数据传回公司。
(2)应答银行核查人员
一般银行人员一月来仓检查一次；做到对仓库的基本情况有清晰了解，包括质押量、库存量、质押物种类、核定的价格等基本内容；要向银行检查人员阐明库存量始终在质押量之上；对于企业的运营情况，应如实回答；检查结束后要求检查人员在银行检查记录本上签字。
三、实习工作情况
我的工作内容简单地说就是到仓库进行盘点，把所得的数据进行计算处理，在底线不可触犯的原则上控制企业的进出量。
工作时间是早八点到晚五点半，一周休息一天，一般选择周末休息。就是每天监督仓库的操作，对重点环节（仓单、实物进出库）进行复核。学习、绘制仓库质押货物货位图并得到仓库确认。核实质押物库存表，每天早上传真回公司。收集入库质押物的相关货权凭证。对监管仓库进行监管，并及时填写值班记录。每月的月底写一份月度监管报告，周而复始。
企业进出仓时间不确定，当进出仓完毕后，及时盘点监管区域货物，然后统计做好帐，出仓时详细记录出货数量及重量，做好账目，及时更新，将每日库存报表传真回公司。当库存临近最低质押量时要及时与企业有关负责人联系沟通好，做好防范风险工作，必要时及时通知公司领导。
我们现场监管的工作内容和流程归纳起来主要有四个要点：监管合法、数量足额、质量合格、货权清晰。
工作中能遇到的问题和解决方法
(1)监管货物超出底线企业仍强行出货
在遇到这种情况我们在了解情况后第一时间电话汇报给片区主任，再由他汇报给业务管理员。同时一名监管员佩戴工牌拿出《三方协议》、《双方协议》、《租赁仓库合同书》出示给对方，向对方宣示货权并进行停仓工作。如果企业仍强行出货并威胁、欧打监管人员。另一名监管人员立即电话汇报给大组长或片区主任。同时用手机进行录音录像取证工作。
(2)仓库出现自然或人为因素引发存储地或质押物出现塌陷，水灾，火灾等能导致质押物出现毁损灭失的事件。
如发生该事件应第一时间汇报给片区主任，由他汇报给业务管理员。同时知会企业、致电1
19、110报警，在自身安全的情况下，协助企业救灾。统计受损质押物及时汇报给公司。
(3)监管仓库出现其他不属于我公司监管的货物情况
遇到这种情况及时拍照后，找授权人索要购销合同确认货物的所有权。
四、实习总结
非常感谢学校和公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，回首过往，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多。
1、坚持不懈
我们不管到哪一家公司，一开始公司都不会给我们太多的工作，一般都是先对我们进行培训，让我们看，时间短的是几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得无聊，没事可做，也学不到什么东西，便产生了离开的想法，可是这时你其实还没有真正接触到公司的真正内涵，所以在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。
2、多听、多看、多想、多做、少说
我们到公司实习以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没有学过的知识也可以在工作中逐渐掌握，态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四少一多就是我的态度。我们刚开始实习或工作时，可能会搞不清楚自己该做些什么，觉得压力很大，在工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎么说，多想自己应该怎样做，然后自己动手去多做，光动嘴不动腿是不行的，所以我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。
3、虚心学习
在工作过程中，我们会碰到很多问题，有的是我们懂得的，也有很多是我们不懂的，不懂的问题我们要虚心向同事或领导请教，不能认为自己懂得一些知识就飘飘然
4、错误不可怕
人无完人，每个人都有犯错的时候，工作中第一次做错不要紧，但也主动认识到自己为什么做错了，要怎么改，不能一而再，再而三的犯错。
5、自主学习
工作后不再像在学校学习那样，有老师，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学校习去做，只要你想学习，学习的机会是有很多的。实习的时候，有比较多的休息时间，要利用好这些时间，少看一部小说，多了解一些感兴趣的知。
五、对学校的建议
通过实习的感受和认知我对学校有以下建议：
1、学校教学方面
学校具有良好的学习条件，较强的师资队伍，老师们工作认真负责，建议教师进一步改进教学方法，加大指导力度，加强师生互动，因材施教，调动学生的学习积极性，提高教学效果。
2、学校在管理方面
以人为本，团结协作，学校管理比较严格，约束我们的不当行为，但鼓励我们的个性发展，督促我们健康成长，培养良好的习惯，这帮助我们沿着正确的方向发展，少犯一些错误。
3、在实践方面
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。实践活动的开展可以培养学生独立处世的能力。在社会实践过程中，通过独立生活、独立思考、独立自主的去面对问题，分析问题、解决问题，使我们对社会的认识更加清晰。
第5篇：南化工实习报告
南京化学工业有限公司化工机械厂
实习报告 ★ 南化安全教育 ★焊接技术 ★加工设备 ★过程设备设计 ★无损检测相关技术
西北大学 | 过控 |2012115281 上图为原化工部化工安全生产四十一条禁令，在南化实习期间工人师傅特别给我们强调补充几点，也是平时在化工厂容易犯错误的几点：
化工安全生产四十一条禁令
生产厂区十四个不准：
1.加强明火管理，厂区内不准吸烟。 2.生产区内，不准未成年人进入，3.上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
4.在班前、班上不准喝酒。
5.不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 6.不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。7.安全装置不齐全的设备不准使用。8.不是自己分管的设备、工具不准动用。9.检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。10.停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。11.未办高处作业证，不系安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
12.石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。
13.未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 14.未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。
操作工的六个严格：
1.严格执行交接班制 2.严格进行巡回检查 3.严格控制工艺指标 4.严格执行操作法（票）5.严格遵守劳动纪律 6.严格执行安全规定 动火作业六大禁令：
1.动火证未经批准，禁止动火 2.不与生产系统可靠隔绝，禁止动火 3.不清洗，置换不合格，禁止动火 4.不消除周围易燃物，禁止动火 5.不按时作动火分析，禁止动火 6.没有消防设施，禁止动火 进入容器、设备的八个必须：
1.必须申请、办证，并得到批准 2.必须进行安全隔绝
3.必须切断动力电，并使用安全灯具 4.必须进行置换、通风
5.必须按时间要求进行安全分析 6.必须佩戴规定的防护用具
7.必须有人在器外监护，并坚守岗位 8.必须有抢救后备措施 机动车辆七大禁令：
1.严禁无令、无证开车 2.严禁酒后开车
3.严禁超速行车和空档滑车 4.严禁带病行车 5.严禁人货混载行车 6.严禁超标装载行车
7.严禁无阻火器车辆进入禁火区 三不放过原则：
1.事故原因分析不清不放过
2.事故责任者和群众没有受到教育不放过 3.没有防范措施不放过 三个对待：
1.未遂事故当事故对待 2.小事故当大事故对待
3.别人的事故当自己的事故对待 南化机补充内容
1.不能进入水压/气压试验场 2.车间内正常行走，不允许跑动 3.击打锥正向不允许站人
4.切割时铁屑一般沿切线方向飞出，但当含有杂质时，会沿其他方向溅射
5.车间内听到响铃时应注意避让
压力容器焊缝等级分类
A：壳体上所有的纵焊缝，球形封头与筒体的连接焊缝 B：壳体上所有的环向焊缝
C:法兰，平封头，管板等厚截面部件与壳体及管道的连接焊缝
D：接管，人孔或集液槽等与壳体或封头的连接焊缝 E：非受压元件与受压元件的连接焊缝 A,B采用对接焊，C,D,E允许使用搭接焊 焊接标准
NB/T 47014 41015 47018 具体焊接设计分析 坡口选择
对于A类焊缝：采用X型坡口 对于B类焊缝：采用U型坡口 择焊接方法
SMAW SAM GWAW GTAW 焊材选择
原则：等强原则
等成分原则
等强等成分原则 根据经验：
当w
当w>0.4%~0.6%时，焊接性很不好，必须预热到较高温度。
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT）四种。其他无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。
目视检测（VT）
目视检测，在国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，并且其检查标准是基本相符的。射线照相法（RT）
是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。
原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。
总的来说，RT的定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。
超声波检测（UT）原理：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。
适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测；可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；而且缺陷定位较准确，对面积型缺陷的检出率较高；灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；并且检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。
但其对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；并且缺陷的位置、取向和形状以及材质和晶粒度都对检测结果有一定影响，检测结果也无直接见证记录。
Time Of Flight Diffraction(TOFD)超声波衍射时差法，是一种依靠从待检试件内部结构（主要是指缺陷）的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法，用于缺陷的检测、定量和定位。
TOFD技术的物理原理
衍射现象是TOFD技术采用的基本物理原理。衍射现象的解释：波遇到障碍物或小孔后通过散射继续传播的现象，根据惠更斯原理，媒质上波阵面上的各点，都可以看成是发射子波的波源，其后任意时刻这些子波的包迹，就是该时刻新的波阵面。
TOFD工作原理
TOFD技术采用一发一收两个宽带窄脉冲探头进行检测，探头相对于焊缝中心线对称布置。发射探头产生非聚焦纵波波束以一定角度入射到被检工件中，其中部分波束沿近表面传播被接收探头接收，部分波束经底面反射后被探头接收。接收探头通过接收缺陷尖端的衍射信号及其时差来确定缺陷的位置和自身高度。
性能
a）一次扫查几乎能够覆盖整个焊缝区域（除上下表面盲区），可以实现非常高的检测速度；
b）可靠性要好，对于焊缝中部缺陷检出率很高； c）能够发现各种类型的缺陷，对缺陷的走向不敏感； d）可以识别向表面延伸的缺陷；
e）采用D-扫描成像，缺陷判读更加直观；
f）对缺陷垂直方向的定量和定位非常准确，精度误差小于1mm；
g）和脉冲反射法相结合时检测效果更好，覆盖率100%； h）不适合于T型焊缝检测 TOFD技术局限性：
a）近表面存在盲区，对该区域检测可靠性不够 b）对缺陷定性比较困难 c）对图像判读需要丰富经验 d）横向缺陷检出比较困难 e）对粗晶材料，检出比较困难 f）对复杂几何形状的工件比较难测量 TOFD技术相比A型脉冲检测方法的优势
1)TOFD技术的可靠性好。由于其主要是利用衍射波进行检测，而衍射信号不受声束影响，任何方向的缺陷都能有效的发现，使该技术具有很高的缺陷检出率。国外研究机构的缺陷检出率的试验得出的评价是：手工UT，50-70%；TOFD，70-90%；机械扫查UT+TOFD，80-95%。由此可见，TOFD检测技术比常规手工UT的检测可靠性要高得多。
2）TOFD技术的定量精度高。采用衍射时差技术对缺陷定量，精度远远高于常规手工超声波检测。一般认为，对线性缺陷或面积型缺陷，TOFD定量误差小于1mm。对裂纹和未熔合缺陷高度测量误差通常只有零点几毫米。
3）TOFD检测简单快捷，最常用的非平行扫查只需一人即可以操作，探头只需沿焊缝两侧移动即可，不需做锯齿扫查，检测效率高，操作成本低
4）TOFD检测系统配有自动或半自动扫查装置，能够确定缺陷与探头的相对位置，信号通过处理可以转换为TOFD图像。图像的信息量显示比A扫描显示大得多，在A型显示中，屏幕只能显示一条A扫信号，而TOFD图像显示的是一条焊缝检测的大量A扫信号的集合。与A型信号的波形显示相比，包含丰富信息的TOFD图像更有利于缺陷的识别和分析。
5）当今使用的TOFD检测系统都是高性能数字化仪器，完全克服了模拟超声探伤仪和简单数字超声波探伤仪记录信号能力差的特点，不仅能全过程记录信号，长久保存数据，而且能够高速进行大批量信号处理。
6）TOFD技术除了用于检测外，还可用于缺陷扩展的监控，是有效且能精确测量出裂纹增长的方法之一。
7）TOFD能对缺陷深度位置进行精确定位，对缺陷自身高度进行定量．
8）由于缺陷衍射信号与角度无关，检测可靠性和精度不受角度影响。
9）根据衍射信号传播时差确定衍射点位置，缺陷定量定位不依靠信号振幅。
10）检测数据可以供多人在线进行判读，提高检测结果判断的准确性 磁粉检测（MT）
原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
适用性和局限性：
磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性；也可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测，可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
但磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。渗透检测（PT）
原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
优点及局限性： 渗透检测可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷），同时显示直观、操作方便、检测费用低。
但它只能检出表面开口的缺陷，不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价，检出结果受操作者的影响也较大。涡流检测（ECT）
原理：将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外。这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而，在保持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量（如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。但由于涡流是交变电流，具有集肤效应，所检测到的信息仅能反映试件表面或近表面处的情况。
应用：按试件的形状和检测目的的不同，可采用不同形式的线圈，通常有穿过式、探头式和插入式线圈3种。穿过式线圈用来检测管材、棒材和线材，它的内径略大于被检物件，使用时使被检物体以一定的速度在线圈内通过，可发现裂纹、夹杂、凹坑等缺陷。探头式线圈适用于对试件进行局部探测。应用时线圈置于金属板、管或其他零件上，可检查飞机起落撑杆内筒上和涡轮发动机叶片上的疲劳裂纹等。插入式线圈也称内部探头，放在管子或零件的孔内用来作内壁检测，可用于检查各种管道内壁的腐蚀程度等。为了提高检测灵敏度，探头式和插入式线圈大多装有磁芯。涡流法主要用于生产线上的金属管、棒、线的快速检测以及大批量零件如轴承钢球、汽门等的探伤（这时除涡流仪器外尚须配备自动装卸和传送的机械装置）、材质分选和硬度测量，也可用来测量镀层和涂膜的厚度。
优缺点：涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测，易于实现自动化，但不适用于形状复杂的零件，而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷，检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。声发射（AE）
通过接收和分析材料的声发射信号来评定材料性能或结构完整性的无损检测方法。材料中因裂缝扩展、塑性变形或相变等引起应变能快速释放而产生的应力波现象称为声发射。1950年联邦德国J.凯泽对金属中的声发射现象进行了系统的研究。1964年美国首先将声发射检测技术应用于火箭发动机壳体的质量检验并取得成功。此后，声发射检测方法获得迅速发展。这是一种新增的无损检测方法，通过材料内部的裂纹扩张等发出的声音进行检测。主要用于检测在用设备、器件的缺陷即缺陷发展情况，以判断其良好性。
声发射技术的应用已较广泛。可以用声发射鉴定不同范性变形的类型，研究断裂过程并区分断裂方式，检测出小于 0.01mm长的裂纹扩展,研究应力腐蚀断裂和氢脆，检测马氏体相变，评价表面化学热处理渗层的脆性，以及监视焊后裂纹产生和扩展等等。在工业生产中，声发射技术已用于压力容器、锅炉、管道和火箭发动机壳体等大型构件的水压检验，评定缺陷的危险性等级，作出实时报警。在生产过程中，用PXWAE声发射技术可以连续监视高压容器、核反应堆容器和海底采油装置等构件的完整性。声发射技术还应用于测量固体火箭发动机火药的燃烧速度和研究燃烧过程，检测渗漏，研究岩石的断裂，监视矿井的崩塌，并预报矿井的安全性。非常规检测方法
除以上指出的七种，还有以下三种非常规检测方法值得注意：泄漏检测，相控阵检测，导波检测。
第6篇：实习报告——南林
《产品造型材料与工艺》认知实习报告学专学姓院：业：号：名：
工业与艺术设计学院
工业设计
2014年10月8日1一、实习目的1、增加对木材加工机械和过程的感性认识，复习了木加工课堂学习的理论知识。2、掌握各种主要产品造型工艺方法的基本原理和工艺特点，具有选择产品造型工艺方法及工艺分析的初步能力。3、进一步了解各种木材的加工过程和结构特点，在设计时能合理的选择和运用。二、实习时间2014年10月8日三、实习地点南京林业大学四、实习主要内容这次我们实习的地点是南京林业大学，在张老师的带领下我们首先参观的地方是木材料生产制作加工实验室，其次是陶艺工作室和材料加工的工作室，然后是秸秆粉碎再利用的生产试验中心，其间我们还参观了主要材料分别为秸秆和人造板压缩板的两栋小屋，最后我们还参观了数控机床加工中心和胶黏剂实验室。1、木材加工实验室我们此行的第一个地方就是位于逸夫科技楼的这个实验室，到里面的第一印象就是各式各样机器和交错的管道，还有一些木块和加工好的家具。当我带着好奇心打量这些东西时，一位上了年纪的老师走木材三个切面的区别(a..了进来，给我们讲解了大概以下一些内容：
2横切面硬度大，耐磨损，但易折断，难刨削b.径切面通过髓心，与年轮垂直。径切面板收缩率小，不易翘曲，木材挺直，牢度较好c.弦切面形成山峰状或V字形美丽纹理，但易翘曲变形早材和晚材的区别：色浅的部分称早材（春材），是在季节早期所生长，细胞较大，材质较疏；色深的部分称晚材（秋材），是在季节晚期所生长，细胞较小，材质较密③带锯机和刨磨机：老师首先给我们演示的是手动和自动的带锯机，主要是前期切割大件木料，自动带锯机的精度要比人手操作的切割精度和质量要高，而且锯条的质量对锯割有重要影响。这些机器都与管道相连，这时候我才知道那些管道的作用，收集木屑灰尘，加工前都要先打开吸尘设备吸走这些木屑。老师还强调操作时身体要侧对机器，以防木料打出了伤到自己。锯割后的木材难免会有些粗糙，要想获得更光滑的表面，就要用到刨削机床。当木质构件基本成形时，就要进行榫卯加工，老师给我们演示的是立式开孔机。它可以开圆孔也可以开方孔，当开方孔时，要考虑孔的长度方向要与木材的高度方向一致。④自动雕铣机的演示：老师给我们演示的是一个黑檀木印章的雕刻，首先他把已经准备好的模型文件考入计算机，然后进行对刀找点，然后进行程序设定。开始以后，刀具进行上下左右的快速运动，大约七八分钟的时间一个印章就雕好了，然后经过简单清理就可以完工。确
3实挺让人感叹，以前一个好的雕刻家需要经过几年时间的磨练，而现在只需要一张图。机器的操作时间要比手工缩短十几倍，对于大件的作品尤为明显，而且精度要比人手雕刻更高。这就是工业的力量，机械在很多方面将渐渐取代人，这是历史的趋势。2.陶艺工作室由于近期刚搬迁的结果，工作室首先给我的感觉就是乱，到处都覆盖一层泥土，而且很多工具都没有就位和组装，所以我们无法看到一些陶艺的工艺与流程。但是看着这些陶泥和工具，我又想到以前课上老师讲的手捏法、泥条盘筑法、泥片法、压膜法和拉坯法等等这些陶泥塑形方法，想到了那个冬天捏泥的日子。虽然无法亲眼见到许多工艺，但我们从老师与大四同学介绍中也收获了一些东西。老师首先给我们介绍是陶泥的搅拌机，像一个大缸一样。然后介绍的是压泥板机，把陶泥放在上面调好滚轮高度（外面好像还有裹上一层布，防止粘泥），就像擀面条一样反复碾压，得到厚度了均匀的泥片。然后赋予泥片不同的形状到陶瓷工艺品，这就
和拼接，得是陶瓷的泥
4片成型工艺。与这个差不多还有压泥条机，这个和那个压面条的机器很相似，把陶泥放进去压成均匀细长的条状。然后就可以采用泥条盘筑法，一圈圈把泥盘成不同的器型。再后来那个大四学长给我们简单讲解了陶瓷的一般制作过程。首先选择合适的瓷泥，其次进行拉坯，就是将瓷泥放到大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。拉坯时应该拉的厚一点，太薄容易塌。然后进行修坯，通过这一工序将前面的坯修刮整齐均匀，修坯又分为湿修和干修。然后要进行上釉、画坯烧窑等操作，上釉又分为釉上彩和釉下彩。釉下彩比较稳定，釉上去后看不出，需在窑里烧制后才显现；釉上彩是贴上去的，容易掉色。窑炉的选择：窑是指温度达到1000℃以上的统称为窑；炉是指温度在1000℃以下的统称为炉。窑又分为电窑和汽窑，正常情况下，汽窑温度定为1400℃，高温电窑定为1300℃，低温窑定为800℃以下。然后学长给我们演示了拉坯工艺，他所采用的是电动变速拉坯机，可能由于陶泥放置的时间长了而变硬的缘故，这位学长做起来很费力。最后我们也就是见识了一下拉坯是怎么一回事，没有能有幸亲眼见到一块陶泥变成精美的物品这样过程。然后我们就来到了对面的实验室，里面有一个很大的水切割机。以前还没有看过那么大个的，只在电视上看过小型的，老师说要一百多万，主要用来切割石料和钢铁。水切割机是利用高压水流切割的机器，水切割机是目前在世界上最高产能的一种机
5器，它优于其他的加工技术，如火焰切割，等离子加工，激光加工，电火花加工，车铣刨加工等。在众多的切割手段中，只有水切割属于冷态切割，直接利用加磨料水射流的动能对金属进行切削而达到切割目的。切割过程中无化学变化，具有对切割材质理化性能无影响、无热变形、切缝窄、精度高、切面光洁、清洁无污染等优点，可加工传统加工及其他加工方法无法加工或难于加工的材料，如玻璃、陶瓷、复合材料、反光材料、化纤、热敏感材料等。水切割机由高压水泵（产生高压水的核心设备）、CNC运动控制平台（简称加工平台，只是其放工件的台面是一水箱，水箱中装满水，以缓解高压水射出的冲力）、磨料存放器及传输系统和开关水控制系统组成。只是现在由于各种原因现在不能操作演示，我们无法现场观看它的威力。除了水切割机以外，这里还有许多其他的设备,其中包过一整套小型的木材加工设备和大型的雕铣机，也都比较昂贵，与他们相比我们院的设备还是略显单薄啊。雕塑工作室在这里我们见识了一位充满艺术感的大胡子老师，一看就是搞艺术的。可能是不凑巧，我们没有看到正在进行时的雕像。但是我知道雕塑是挺难的，从我们以前上陶艺课捏泥人就知道了，它从二维变为立体，对于形体的把握要求那是相当高。我想到了我们以后还要用油泥做汽车模型，我想也与雕刻类似吧。这就是我们上午参观的地方，我们学到了很多课上学不到的东西。通过了这短暂的学习，一些书上的理论知识变得更饱满，同时也6了解经验的重要性，对于我们今后的学习和设计都要很大的帮助。吃完饭后做简单的休息，就来到了下午的学习。3、秸秆实验中心：我是挺想来这里瞧一瞧的，因为我国是一个农业大国，每年生产千亿吨农作物秸秆。每到收获季节，焚烧秸秆屡屡发生，以前每到这个时候到处都可以见到火光四溢，染红了半边天，已成为严重的社会公害。政府虽然投入了巨大的人力和物力，虽有好转，但仍有发生。如果能把秸秆变为板材，那将是一件两全其美的事情。后来查阅相关资料得知，现在已经研制出以农业生产中的秸秆、花生壳、稻壳和其他植物茎杆为原料，经粉碎加工制成不含甲醛的秸秆板材，具有较强的抗水性能，防霉不易腐蚀，抗老化，还具有一定的绝缘性和阻燃性。我们在里面也见到了秸秆的板材，看着强度挺高的，但有一定的弯曲变形。同时它仍有许多技术上的问题没有很好解决，比如强度问题和生产的问题还有秸秆的储存问题等等，希望能尽快得到解决。资料表明，如果我们将全国秸秆总量10%用于生产人造板，就可以基本解决人造板生产木材的出口问题，前景很大。
在这里首先是一位老师傅给我们讲解和演示刨花板的制作。由于对刨花板不甚了解，查阅相关资料得知：刨花板（又有“实木颗粒板”等称谓）是将木材等原材料切
7削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶粘剂、硬化剂、防水剂，在一定的温度下压制而成的一种人造板材。刨花板制造流程图：原材料→削片→料仓→刨片机—→湿刨花料仓→干燥→分选→打磨→干刨花料仓→计量→施胶→铺装→预压→横截→输送→热压成型→冷却→锯边→检修→入库。老师傅主要给我们讲解了刨片机的操作，把木块放进机器后马上就可以得到加工用的刨花，只是声音有点大。后来又讲解了施胶和热压机的使用、等这几个环节。而后我们也看到了胶合板制作涂胶的过程，老师傅给我们讲胶合板由涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。常见的人造板材的除了这两种外，还有纤维板、细木工板、空心板等。后来我们又去参观了节能草木复合墙体样板展示屋，外墙为速生杨木定向刨花板；中层为草板，起保温节能的作用；内墙为石膏板，起阻燃作用。不仅如此，这幢独立的房屋里的桌椅、门窗框、以及所有陈设物也都是秸秆做的。冬暖夏凉材料环保地碳健康，里面的家具也是用秸秆为主料复合压缩加工胶合的。接着我们去了秸秆的展示屋，我没感觉有什么差别。房间里摆放着许多以秸秆为原料的家具，桌、椅、床等等，桌子上还摆放着许多实验板材。
84、数控机床加工中心和胶黏剂实验室在数控机床加工中心，一位年轻的老师向我们介绍实验室里的各种机器，CNC主要有以下一些优点：加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；④机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；在我们上次金工实习的过程中，我们已经看过了加工的过程，所以对这个过程还比较了解。最后去了胶黏剂实验室，好像到了高中时的化学实验室，架子上摆放着各种酸碱和有机化学物质等等。我们进去时，里面正在做胶黏剂，老师会根据时间和温度加入一些化学物质。正在发生什么反应，作为我们这些外行当然是看不懂的了，我所了解的就是它对于现代的木材工业有巨大的作用，像胶合板、家具组装都可以用到。五、实习总结和体会通过这次参观和学习让我受益匪浅，我对书本上的理论知识有更深的理解，对产品造型材料与工艺这门课的重要性有了更深的体会。有了对于材料的感性认识，对以后的产品设计有了更加理性的考虑。产品设计是个系统工程，要把握全局才能设计出更好的作品来。最后要对于张老师的带领，和南林各位老师的耐心讲解，向你们表示衷心的感谢！
