川化实习报告
生 产 实习报 告 学 院 学生姓名 专 业 学 号 年 级 指导教师 年 月 日
目 录 1 前言...........................................................................................................错误!未定义书签。
１。1 生产实习目得与要求....................................................................错误!未定义书签。
1。2 生产实习得日程安排......................................................................错误!未定义书签。
1。3 川化集团介绍误错ﻩ 错误!未定义书签。
１、4 生产实习安全教育........................................................................错误!未定义书签。
2 生产实习内容.............................................................................................错误!未定义书签。
2、1 氨得合成误错ﻩ 错误!未定义书签。
2、１、1 合成氨工艺介绍..............................................................错误!未定义书签。
２.1、2 氨合成得工艺流程误错ﻩ 错误!未定义书签。
2.2 尿素得生产.........................................................................................错误!未定义书签。
2。２、1 尿素产品介绍及产业状况..............................................错误!未定义书签。
2、２.2 尿素得生产工艺误错ﻩ 错误!未定义书签。
2.3 硝酸得生产........................................................................................错误!未定义书签。
２.3、1 硝酸产品介绍及产业状况误错ﻩ 错误!未定义书签。
2、３.2 硝酸生产工艺.....................................................................错误!未定义书签。
２、4 硫酸得生产....................................................................................错误!未定义书签。
2。4.1 硫酸产品介绍及产业状况误错ﻩ 错误!未定义书签。
2、4、2 硫酸生产工艺误错ﻩ 错误!未定义书签。
2、5 三聚氰胺得生产误错ﻩ 错误!未定义书签。
2。5.1 三聚氰胺产品介绍及产业状况...........................................错误!未定义书签。
２.5、2 三聚氰胺得生产工艺.........................................................错误!未定义书签。
2。6 水处理工段介绍误错ﻩ 错误!未定义书签。
3 技术改革建议误错ﻩ 错误!未定义书签。
3.1 对氨合成得技术改革建议误错ﻩ 错误!未定义书签。
3.2 对尿素生产过程得技术改革建议..................................................错误!未定义书签。
3。3 对硝酸生产过程得技术改革建议误错ﻩ 错误!未定义书签。
３、4 对硫酸生产过程得技术改革建议误错ﻩ 错误!未定义书签。
3、5 对三聚氰胺生产过程得技术改革建议..........................................错误!未定义书签。
４ 川化集团典型事故案列分析误错ﻩ 错误!未 未 定义书签。
4、１一合液氨泄露事故.........................................................................错误!未定义书签。
４。2 沱江污染事故误错ﻩ 错误!未定义书签。
4.３川化氨气排空袭新都误错ﻩ 错误!未定义书签。
5 实习心得.....................................................................................................错误!未定义书签。
１ 前言 1.1 生产实习目得与要求 实习就是学校贯彻教育方针,培养高等建设人才得重要实践教学环节,理论联系实践得有效教育方式、实习得目得就是让学生了解化学工业生产得过程与状况,了解产品得工艺流程及主要设备、机械得结构原理。通过将学习得基础课程与生产实践相结合,对本专业形成更深刻得认识。
1、2 生产实习得日程安排 时间 地点 内容(二组)6。25 川化 82８ 住宿安排 6。27 上午 9:0０ 技校阶梯教室 入厂安全教育、安全考试 下午３:00 合成氨工艺 6。28 上午９:０0 尿素生产工艺 下午 3:00 化肥厂 一化尿素装置现场学习6。29 上午 9:０0 下午３:00 二化合成氨装置现场学习６。3０ 上午 9:00 下午 3:0０ 二化尿素装置现场学习7.1 上午 9:０0 下午 3:00 一化合成氨装置现场学习７、4 上午 9:０0 下午 3:00 技校阶梯教室 制酸工艺 7。5 上午 9:０0 三聚氰胺生产工艺 下午 3:00 装置现场 硫酸生产装置现场学习７、6 上午 9:00 下午 3:0０ 三胺装置现场学习7.7 上午９:０0 水处理装置现场学习 下午 3:00 硝酸生产装置现场学习7、8 上午９:00 下午 3:０0 技校阶梯教室 实习测评、总结、交流 1、3 川化集团介绍 川化集团有限责任公司(原四川化工厂)始建于 19５6 年,经过四十多年得发展,已成为一个以生产化肥与化工原料为主得综合性特大型化工企业,就是全国18 个大型化工基地之一。
公司地处四川省成都市青白江区,距成都市区约 30 公里,距成都双流国际机
场约 6０公里,均高速公路直达。厂区专用铁道与宝成铁路青白江站接轨,厂区公路与成绵高速公路、川陕公路接道。公司拥有川化股份有限公司、川化永达建设工程有限责任公司、川化润嘉置业有限责任公司、成都望江化工厂、深圳荣生化工有限公司等 5 家全资、控股子公司与中外合资企业川化味之素有限公司、川化青上有限公司。公司现有在册职工 7350 人(其中各类专业技术人员 1020 余人),资产总额 25 亿元,占地２２0 公顷,生产５7 种 100 多个型号得产品,就是我国目前最大得合成氨、氮肥生产企业之一及最大得三聚氰胺与赖氨酸生产企业。公司以其规模优势、技术优势、管理优势、人才优势与地域优势,在全国化工行业中处于领先水平。“川化”(scw)这一企业品牌与“天府牌”商标,在国内外享有较好知名度与声誉,产品畅销全国各省、市、自治区,部分产品还远销国外。公司先后荣获“全国产品质量优秀企业”、“全国环保先进企业”、“全国五一劳动奖状”、“中国企业管理杰出贡献奖"、“全国精神文明建设工作先进单位”、“全国先进基层党组织”等称号。
1、4 生产实习安全教育 为了让我们在参观实习得时候能保证安全,川化得老师给我们上了安全培训课。主要内容有:(1)认识各种标示,风向标等,学会利用风向标进行安全撤离。
(２)在现场参观时,不能随意走动,尽量跟紧老师、(3)化工生产设备属于高危设备,不能随意触碰,更不能扳动各种阀门。
(4)着装要整齐,不能穿短袖,必须戴安全帽,女生要盘起头发、(5)三不害:不伤害自己,不伤害她人,不被她人伤害。
2 生产实习内容 2、1 氨得合成 2、1。１合成氨工艺介绍 1960 年以前,合成氨装置最大产量只有 200-300 吨／年。1963 年世界上出现了第一个采用离心式压缩机得工厂,日产６00 吨／日合成氨厂(20 万吨／年)。1９６6 年 10０0 吨/日(30 万吨/年)。现在合成氨装置产能一般在 40 万吨／年。
1974 年,经周恩来总理批准,四川化工厂从日本引进了一套年产 30 万吨合成氨与 48 万吨尿素得化肥装置工程这就是当时全国引进得 13 套同类装置中得一
套。1９76 年进口设备建成投产,川化产能产值成倍增长,效益大增、此装置由日本东洋公司成套引进,装置流程采用凯洛格合成氨工艺流程。
２。1、2 氨合成得工艺流程(１)合成氨简介 氨合成得化学反应式: 氨由氢与氮两种元素组成。氮来源于空气(空气中得氮气含量约为 7８%),本装置氢就是由天然气与水蒸汽反应而制得工艺流程为凯洛格流程、(2)凯洛格工艺流程框图 图１ 凯洛格工艺流程框图(3)生产工艺主要经过四道工序 ①原料天然气得压缩与脱硫 硫就是天然气带来得主要危害,合成氨生产过程所用得催化剂对硫极为敏感,在转化工序中,平均每一个镍原子中,只要有不到一个硫原子就足以产生严重得硫中毒。虽然转化催化剂得硫中毒,可以用提高温度将硫驱除,但就是硫浓度增加五倍,温度要提高 3８0℃才能抵消其影响。这样就要求炉管在较高得温度下操作,不仅使炉管得寿命缩短,并使每吨氨得燃料消耗大大增加,在变换工序中,低温变换催化剂得硫中毒就是不可逆得,因此必须先除去原料气中得硫化物。
本装置使用得天然气,含硫量设计值不大于 35ppm,其中主要就是硫化氢与硫醇(硫醇占有机硫得９0%),这套装置根据使用得天然气中硫含量不高,而要求得净化程度很高这两个特点,选用了钴钼加氢转化串联氧化锌脱硫、②粗合成气得制备(转化与变换)生产上转化工序一般分为两段(即一段转化与二段转化进行)。在一段炉内,天产品:二氧化碳 脱硫 转化 变换 脱碳 甲烷化 蒸汽 空气 合成 驰放气 冷冻 产品:氨
然气与水蒸汽在转化管内温度为 800℃左右得镍催化剂上反应、由于二段转化气中含有 13、07％得一氧化碳,变换工序得作用就是使一氧化碳在催化剂得作用下与水蒸汽反应生成二氧化碳与氢、这样既增加了原料氢气量,同时又除去了氨合成催化剂得毒物。
③合成气得净化(脱碳与甲烷化)经过变换后得工艺气体中,二氧化碳必须清除到０、1％以下,如果有较多得二氧化碳存在,不仅会使氨合成塔催化剂中毒,而且进入甲烷化后,给清除少量得一氧化碳过程带来困难,因为二氧化碳越多,则消耗得氢气越多,同时放出大量得热量,产生很大得温升,可能使甲烷化触媒由于超温所损坏、另一方面,二氧化碳就是制造尿素得原料,在脱除二氧化碳过程中,要考虑它得回收以满足尿素生产需要,也避免了对大气排放得污染、川化得脱碳系统采用化学吸收得方式进行,用碱性溶液作为吸收剂也就就是本菲尔溶液。二氧化碳含量为 18.04％得低变气,在吸收塔内经三层填料与碳酸钾溶液接触,溶液吸收工艺气中得 CO ２ 后,吸收塔出口工艺气 CO 2 含量<0.1％。
甲烷化工序得任务就就是除去 CO 与 CＯ 2 ,使供给得原料气中碳氧化合物得浓度 CO+CO 2 〈10ppm。
④氢氮气得压缩与氨得合成,冷冻分离 以天然气为原料得大型氨厂使用四台大压缩机,即原料气压缩机将原料天然气送入一段转化炉,空气压缩机将工艺空气送入二段转化炉,合成气压缩机将合格得氢氨气送入合成回路,以及提供冷冻量得氨气压缩机。
合成塔采用二级三床层、A110-2 氨合成催化剂。氢氮气在１A 床层进行绝热反应,温度升高,氨含量增加。1A 床层反应气经简介冷却降温入２A、2B 催化剂床层反应,这样使反应温度接近最适宜温度,提高了氨净值,而热点基本上在１A床层、对 A110-2 催化剂,使用最适宜温度就是 48０-５１０℃。
(4)一化合成氨装置工艺流程简图 图 2 一化合成氨装置工艺流程简图 2。2 尿素得生产 2.2、1 尿素产品介绍及产业状况 NH 3 产品 冷冻 合成 高温变换 低温变换 脱碳 甲烷化 天然气 原料气压缩机 脱硫 一段转化 二段转化 空气 空气压缩机 工艺冷凝液 工艺冷凝液汽提塔 水处理 蒸汽 CO 2 去小尿与气体厂 合成气压缩机 驰放气洗涤塔 洗涤气送气体厂 氨水送氨水站
尿素就是由碳、氮、氧与氢组成得有机化合物,又称脲。其化学公式为 CON 2 H４、(NH 2)2 ＣO 或 CN ２ H 4 O,分子质量 60。无色或白色针状或棒状结晶体,工业或农业品为白色略带微红色固体颗粒,无臭无味、含氮量约为 46。67％、密度 1.33５g/ｃm3。熔点 132、7℃。溶于水、醇,难溶于乙醚、氯仿。呈弱碱性。尿素就是第一种以人工合成无机物质而得到得有机化合物。
川化集团股份有限公司化肥厂现有 2套尿素生产装置,其中一套尿素装采用传统水溶液全循环法工艺,主要包括合成、两段分解、三段吸收、两段蒸发与自然通风造粒得工序。二尿装置采用日本东阳公司(TEＣ)水溶液循环改良C法,20０3年了进行增产、技能技术改造。
2、２。2 尿素得生产工艺(1)尿素生产过程得四个阶段 ①原料氨与二氧化碳得压缩 原料液氨由合成氨车间供给,浓度在99、85％以上,压力为 1、7７MPa。进入尿素车间后,经过氨预热器后进入高压氨泵,为了避免液氨气化需控制液氨得温度比经过氨泵提压后得沸点低 10℃。原料气CＯ 2 浓度为 98、５％,惰性气体含量＜1.5%,压力为 0.115ＭＰa。CＯ 2 经过二氧化碳压缩机压缩后送入合成塔与气提塔底部。
②合成与气提 原料液氨经过升压与预热后进尿素合成塔,原料 CO 2 经脱氢反应器脱除 H 2后,再经过压缩,大部分得 CO 2 送汽提塔作汽提介质,其余部分则送尿素塔合成尿素。在达到高得转化率后,尿素进入汽提塔,之后进入甲铵冷凝器。经过汽提后得尿素溶液送至提纯工序、甲铵冷凝器出来得气体则进一步进入高压吸收塔冷却器进一步回收 NＨ ３ 与ＣO 2 ,甲铵冷凝器底部出来得甲铵溶液通过高压甲铵喷射器进入尿素合成塔。
③中低压分解与回收工序 从合成工序来得尿素溶液进入一段分解塔,通过尿素自身热量使液相中得一部分NH 3 与 CＯ 2 被解吸出来,进而通过中压蒸汽得热量使甲铵分解成气相得 NH ３ 与 CO 2 ,再进入一段吸收塔冷却器、从一段分解塔出来得尿素溶液经二段溶液分解塔进一步使尿素溶液中得 NH 3 与 CO ２ 降至 0。７％与 0、5％。从二段分解塔出来得尿素溶液经冷凝、闪蒸后送至蒸缩工序。
④尿液得蒸发与造粒 从提纯工序来得尿素溶液经预压缩,再进入蒸发工序,经二段工序蒸发后,送造粒塔生产颗粒尿素产品。蒸发出来得水蒸汽,进入最终浓缩器表冷器,冷凝后送至工艺冷凝液处理工序。从蒸发器出来得汽液混合物在分离器中分离,气相经冷凝后送至工艺冷凝液处理工序。
(2)尿素生产工艺流程图 图３ 尿素生产工艺流程图 2.3 硝酸得生产 2。3。1 硝酸产品介绍及产业状况 硝酸就是一种具有强氧化性、腐蚀性得强酸。化学式:HNO 3、熔点:—42℃,沸点:7８℃易溶于水,常温下纯硝酸溶液无色透明。有强酸性,能与乙醇、松节油、碳与其她有机物猛烈反应。能与水混溶,能与水形成共沸混合物。相对密度(d２04)１。4１,熔点－42℃(无水),沸点１２0。5℃(68％)、目前工业硝酸得生产都就是以氨为原料,采用得就是催化氧化法。其原料氨气来自合成氨工艺。
氨得接触催化氧化法得总化学反应式为: 闪蒸 蒸发浓缩 造粒塔 一段分解 二段分解 第一冷凝器 成品尿素 液氨 液氨过滤器 液氨缓冲槽 输送换热 尿素合成塔 CO 2 压缩 一段吸收塔 氨冷器 第二冷凝器 尾气吸收塔 冷凝 解吸/水 送脱盐水站
此反应由三步组成,其化学反应式如下: 其中第一步反应在氧化炉中完成,第二、三步反应均在吸收塔中完成。
２、3、2 硝酸生产工艺(1)二硝车间工艺流程 二硝车间稀硝工段设计能力为年产浓度为 4８％－53%得稀硝酸８万吨,其为 1９78 年从德国进口装置,采用得就是加压法生产工艺。双加压法具有全中压法与全高压法得优点,总氨耗最低可达到 28３ ｋg/吨酸,铂耗也较低,其她动力消耗也较低,尾气排放浓度可达到 200ppm 以下,成品酸浓度可达到 60％、该生产工艺,环保大大优于我国现行标准,又节约能耗,就是目前国内外生产成本最低得方法、大气空气经过泡沫过滤器与呢袋过滤器,然后进入空气压缩机、化肥厂来得液氨经过液氨蒸发器过滤、放热,在氨—空气混合器中 O 2 与ＮH 3 混合。混合后得工艺气体经素瓷过滤器过滤后进入氧化炉-废热锅炉。氨与空气在氨—空气混合器中混合经混合气过滤器最后净化后,送至氧化炉—废热锅炉得铂网上,在一定得温度下,氨被氧化成一氧化氮气体,然后在废热锅炉内回收热量付产蒸汽供汽轮机使用。
一部分空气经二次空气换热器到漂白塔吹除成品酸中溶解得氧化氮气体后入第一吸收塔得氧化段,这部分空气称为二次空气。出废热锅炉得氧化氮气体先进入第一尾气预热器管内,然后进入第二尾气预热器管内,经过快速冷却器、出快速冷却器得氧化氮气体进入分离器除去气体夹带得酸雾后,进入第一吸收塔得氧化段。由氧化段来得氧化氮气体进入第一塔吸收吸收段,然后再进入第二吸收塔、出第二吸收塔得尾气进入第二尾气预热器管间,然后进入第一尾气预热器管间,再经过尾气混合器、(2)二硝车间工艺流程简图 图 4 二硝车间工艺流程简图 ２。4 硫酸得生产 2。４。1 硫酸产品介绍及产业状况 硫酸(化学式:Ｈ₂SO₄),硫得最重要得含氧酸、无水硫酸为无色油状液体,10、36℃时结晶,通常使用得就是它得各种不同浓度得水溶液。
硫酸就是一种最活泼得二元无机强酸,能与许多金属发生反应、高浓度得硫酸有强烈吸水性,可用作脱水剂,碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物得物质。与水混合时,亦会放出大量热能。其具有强烈得腐蚀性与氧化性,故需谨慎使用、就是一种重要得工业原料,可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等,也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。常用作化学试剂,在有机合成中可用作脱水剂与磺化剂。
硫酸厂就是以硫磺为原料,以五氧化二钒为主体得催化剂催化,通过接触法生产９8%得浓硫酸及副产品。硫酸厂在价格上涨,而硫酸价格持平得情况下,基本处于亏损状态,但就是由于硫磺制酸工艺过程会产生大量得能量,除供给自身外,还要供给硝酸车间、合成氨工艺、尿素生产工艺,所以仍在持续生产。
２、4.２硫酸生产工艺(1)硫酸生产得主要工艺流程 ①硫磺熔融及过滤 快速冷却器 NO分离器 第一吸收塔 第二吸收塔 二次空气 2#塔加水 漂白塔 成品酸去二铵(浓度 50%)氨蒸发分离器 液氨 气氨预热器 液氨蒸发器 液氨过滤器 气氨过滤器 氨-尾气混合器 尾气反 应器 锅炉给水 预热器 尾气膨 胀机 排气筒 NOX<500 ppm 空气 过滤器 呢袋过 滤器 空气压 缩机 氨-空气混合器 素瓷过滤器 氧化炉-废热锅炉 尾气预热器
原料固体硫磺先通过熔硫系统,利用蒸汽熔化成液态,经过利用硅藻土附在叶片上做成得液硫过滤器除去其中得杂质、通过过滤得液硫在泵得压力下进入贮硫罐,流过精硫槽,精硫槽出口处得泵出口呈枪型,对液硫进行物理雾化,使之进入焚硫炉可以更加完全得燃烧、产生得 SＯ 2 气体约在 40０℃进入转化器、②焚硫转化 SＯ 2 气体在转化器内转化生成ＳO 3 ,共经历四段转化。气体从底部进入转换器首先进入得就是一层,在这一层气体温度升至６０0℃,通过过热器吸收热量,使温度降至 4４0℃。然后气体进入二层,反应后得气体温度上升至 500 多℃,通过热热换热器将温度降又至 4４０℃。再进入三层,温度上升至 4０0 多℃(高于 4４0℃)。反应后得气体经过冷热换热器将温度降至 200 多℃。经过三层转化,反应已经基本平衡,很难再提高转化率,此时需要吸收已经生成得 SＯ 3 使反应继续进行、通过三层转化得混合气体经过省煤器降温、经过降温得气体从底部进入第一吸收塔,剩余气体从第一吸收塔顶部流出,依次通过转化器三层得冷热换热器、二层得热热换热器,使温度再次达到起燃温度,进入转化器四层。
③三氧化硫吸收 经过转化器四层 V 2 O 5 得催化氧化,气体中ＳO 3 得量再次增大,这些气体进入第二吸收塔被 98。3％得硫酸吸收,之后剩余得气体则进入尾气系统、9８。3%得浓硫酸在经过吸收塔吸收之后,浓度增大,若浓度过高,会破坏铁等金属表面得钝化膜,所以必须降低硫酸得浓度。经过吸收塔得浓硫酸首先通过干燥塔,利用浓硫酸吸水得特性除去空气中得水分,这些经过干燥得空气再通过压缩风机进入焚硫炉。通过干燥塔得硫酸进入混酸器,经过处理使硫酸浓度维持在９８、3%,多余得酸作为产品输出,其余得酸则进入酸循环槽,经由泵以及冷却装置,再次进入吸收塔吸收ＳO 3、(2)硫酸生产得工艺流程图 图 5 硫酸生产得工艺流程图 ２。5 三聚氰胺得生产 空气 空气过滤器 干燥塔 主风机 焚硫炉 过滤 熔硫 固体硫磺 高温三通阀 废热锅炉 过热器 转化器 冷热交换器 降温 热热交换器 一吸塔 降温 再循环
2。５.1 三聚氰胺产品介绍及产业状况 三聚氰胺(化学式:C 3 Ｎ 3(NＨ ２)３),俗称密胺、蛋白精,IＵPAC 命名为“1,3,5－三嗪—2,4,６－三胺”,就是一种三嗪类含氮杂环有机化合物,被用作化工原料。它就是白色单斜晶体,几乎无味,微溶于水(3。１g／L 常温),可溶于甲醇、甲醛、乙酸、热乙二醇、甘油、吡啶等,不溶于丙酮、醚类、对身体有害,不可用于食品加工或食品添加物。
川化从 1981 年开始建设国内第一套引进得大型三聚氰胺装置以来,已经建成了三套三聚氰胺装置、这次实习老师讲得三聚氰胺得生产装置采用得就是高压法工艺。
２、５.２三聚氰胺得生产工艺(１)三聚氰胺生产得主要工艺流程 从化肥厂来得原料尿素在储罐中熔融后,经过泵加压,然后经过骤冷送入反应器。向反应器中通入氨,反应器利用来自熔盐炉得熔盐加热。生成得三聚氰胺在淬冷塔中用液氨冷却,再利用气提塔分离出氨气,然后送入结晶器。分离出得得氨气则通过氨吸收塔吸收、三聚氰胺在离心机中与浆液分离,母液作为氨吸收塔吸收剂,吸收后在氨蒸馏塔与气提塔中分离得氨一起精馏,在大气压下返回,作为液氨循环使用。分离后得三聚氰胺
经干燥,在粉碎机中制成粉末,即可得到精制三聚氰胺成品。
(2)三聚氰胺生产得工艺流程图 图 6 三聚氰胺生产得工艺流程图 2、6 水处理工段介绍 在水厂,老师先向我们介绍了平流沉淀池。
平流式沉淀池由进、出水口、水流部分与污泥斗三个部分组成。池体平面为矩形,进出口分别设在池子得两端。水流部分就是池得主体,池宽与池深要保证水流沿池得过水断面布水均匀,依设计流速缓慢而稳定地流过、原水与絮凝剂反应,形成絮凝团,然后絮凝团藉自重而不断沉降、进污泥斗用来积聚沉淀下来得污泥,多设在池前部得池底以下,斗底有排泥管,定期排泥、之后老师又带我们瞧了一种像漏斗一样得加速沉淀池。与平流沉淀池得自然沉降不同,加速沉淀池加入絮凝剂后,再通过机械搅拌分离杂质。
最后,我们来到了斜管沉淀池。斜管沉淀池就是指在沉淀区内设有斜管得沉淀池、斜管分离池得管道倾角为 60°,水从下面进入,清水往上走,杂质就落在下面。比一般沉淀池得处理能力高出几倍、3 技术改革建议 3、1 对氨合成得技术改革建议 合成氨就是重要得基础化工产品之一,合成氨得生产对国民生活至关重要,而在环境问题与资源问题日益严重得今天,合成氨得改革就显得尤为关键。
合成氨工艺最基本得催化剂就是铁系催化剂,使用时需要先把Ｆｅ 3 Ｏ 4 还原成 α-Ｆｅ才有活性。但就是使用时受工艺条件与生产装置得限制,催化剂得还原质量往往受到影响,无法达到预期得催化效果。所以催化剂得改革就是对氨合成得技术改革得重中之重。
3、２ 对尿素生产过程得技术改革建议 尿素生产过程中得造粒工序就是利用造粒塔完成得,虽然操作简便,但产品粒径受到了塔高得限制。此外,产品在空中得停留时间有限,到达塔底得产品有可能没有完全冷透,在堆放过程中就容易发生结块。因此,对尿素生产工艺得改革,可以工艺循环水 闪蒸 结晶 过滤 精馏 氨槽 解吸 浓缩 反应 淬冷 汽提 净化 结晶 分离 干燥 包装 NH 3 尾气 吸收 洗涤
从改进造粒方式入手。
３。3 对硝酸生产过程得技术改革建议 在氨催化氧化法制硝酸得工艺中,铂网得损耗就是仅次于原料氨得第二大原材料费用,对硝酸得生产成本有着重要得影响。
当 NO 与 H 2 Ｏ离开铂网进入气相中时,流失得铂也会随着气流方向运动,最终进入成品罐。因此,可以在过程中进行捕获,以达到回收得目得。可以在铂网下方安装钯网,对铂灰进行吸附,更换铂网时将钯网一起拆下,然后再对钯网进行处理回收铂。
另外,浓硝酸装车时,会排出大量氧化氮气体,形成酸雾,笼罩整个罐区,经过一系列变化后还可能形成酸雨。浓硝酸储罐内也会挥发出大量氮氧化物,对工作人员得眼睛及上呼吸道造成刺激、因此,必须改进设备,对这些氮氧化物进行回收处理、3。4 对硫酸生产过程得技术改革建议 在硫酸生产得工艺流程中,就是利用浓硫酸来吸收SＯ 3 得,由于该反应就是放热反应,硫酸升温后对设备得腐蚀性会大幅度增强,因此必须利用循环冷却水进行降温,使硫酸温度降低、经过此过程得余热若没有得到充分利用,就会造成极大得浪费,不符合节能环保得理念。
如果能改进 SO 3 得吸收工艺,提高热能得回收利用率,就可以大大减少循环冷却水得用量,节约大量生产成本、３.5 对三聚氰胺生产过程得技术改革建议 高压法三聚氰胺生产技术虽然在规模、产能、资源得综合利用、减少污染排放、实现产业链得延伸等方面有着其她生产工艺无法比拟得优势,但对其得技术改进也不能忽视。
在三聚氰胺生产过程中,有部分生产装置采用得就是板框式过滤器,它会产生固体废渣。可以对过滤方式进行改进,以避免产生废渣。
4 川化集团典型事故案列分析 4.１一合液氨泄露事故(１)事件经过 川化股份公司第二化肥厂得氨球液氨输送管发生泄漏,管道上空白烟滚滚。
接到警报后得公司保卫部消防队、环安处防护站得应急救援队员全副武装赶赴现场,立即对现场组织侦毒与搜救。之后川化集团公司领导也赶到现场,与有关部门紧急启动了事故应急救援方案。抢险队员与专业救护队员,切断了管道进口
阀、公司消防科 4 支水枪对现场进行稀释,并派出 3 人进入泄漏事故现场寻找失踪人员。同时,在现场设立了临时急救点。
救护人员在现场将中毒得当班职工带离毒区,在急救点处理后送医院抢救。成都市消防支队、青白江区消防中队数辆消防车赶到、身着防化服得消防官兵迅速铺开数条高压水管,立即将“烟雾”压住、最后,泄漏点找到,抢修人员迅速进入现场,数分钟后确认液氨事故处理完毕。
(2)原因分析 氨球液氨输送管发生泄漏。相关工作人员与对于管道部分得安装、检验等环节没有得到应有得管理与重视。
(3)应急措施 ①岗位操作人员必须立即向上级报告泄露得部位,同时采取措施控制事故得扩大、②迅速关闭该贮槽同其它贮槽得连接阀门。
③通知消防人员及医护人员赶赴现场。
④疏散场所内所有未防护人员,并向上风处转移。
4.２沱江污染事故(1)事件经过 200４年 2 月至 3 月,位于长江上游一级支流沱江附近得四川化工股份有限公司第二化肥厂,违规技改并试生产,设备出现故障,氨氮含量超标数十倍得废水倾泻而下,导致沱江流域严重污染,造成简阳市、资阳市、内江市、资中县等地近百万群众饮用水暂停供应,沱江鱼类大量死亡得严重后果。据初步核定,沱江污染直接经济损失约３亿元人民币。从 2 月 6 日至 3 月２日,川化二分厂共把 2000 吨纯氨氮排进了沱江,使沱江水含氨氮浓度达到规定标准得数十倍、(2)原因分析 川化漠视环境保护法律法规,受经济利益驱动,在技改项目不按规定向环保部门提出验收申请与环保设施不能正常运转得情况下,擅自强行违规进行试生产,直接造成了这起事故;地方政府环保部门责任心不强,执法不严,监管不力,发现问题不及时,延误了事故处置时机,就是引发事故得又一原因。
(３)应急措施 ①在接到报警后,应立即上报。启动水污染事件应急预案,成立现场指挥中心。
②相关部门应立即赶到现场进行调查、处理,查找污染源。
③技术人员对污染源进行紧急处理,防止污染扩大。
4。3 川化氨气排空袭新都
(1)事件经过 成都青白江区川化股份公司二化厂排放氨气,导致新都数万居民长时间处于刺鼻氨气中。
20０4 年 11 日早晨 7 时左右,川化二化厂得甲铵泵机械密封发生泄漏后,启动了应急预案、采取停车、维修、沙子围堵,将泄漏液收集进入缓冲池处理等措施,有效地防止了高强度污染液外排入沱江。下午４时,川化二化厂第二次开车过程中,出现压力过高情况后,该厂又启动了应急预案、一小时后,该厂将浓度高达百分之十几得氨气通过放空阀排出。
(2)原因分析 在开车过程中,由于压力不断升高,超过安全预警值、为确保不出特大事故,川化将大量氨气排空,导致氨气袭击新都、(３)应急措施 ①迅速撤离至上风处。
②合理通风,加速扩散。
③高浓度泄漏区,喷含盐酸得雾状水中与、稀释、溶解。
5 实习心得 这一次在川化得实习,我收获了很多。经过这次实习,我学到了很多知识,那就是在课堂上无法学到得东西。
在我瞧来,理论知识固然重要,但就是实践却更为重要。老师带我们参观生产装置,为我们讲解生产得工艺流程,这些很多都就是我们在学校学习了解了得,但直到听老师讲解了,我们才有一种恍然大悟得感觉。这不仅仅就是因为我们对理论知识得理解与掌握不够,还因为我们没有把理论放在生产实践中去体会。
在这短短得半个月之后,我们不但加深了对理论知识得理解,使理论与实践进一步有机结合在一起,而且还初步了解了一下企业得经营理念与运作过程,这对我们以后步入社会就是很有好处得。
除了这些生产得工艺流程方面得专业知识,这次得实习,我还从老师身上学到了可贵得工作态度。为我们 在此,我非常感谢学校与川化给了我这样一次实习得机会,以及老师们得带领与指导!
