啤酒厂参观实习报告（共12篇）

第1篇：北京燕京啤酒厂参观实习报告

北京燕京啤酒厂参观实习报告

一、实习单位简要介绍

燕京1980年建厂，1993年组建集团。在发展中燕京本着“以情做人、以诚做事、以信经商”企 业经营理念；始终坚持了：走内涵式扩大生产道路，在滚动中发展，年年进行技术改造，使企业不断发展壮大；坚持依靠科技进步，促进企业发展，建立国家级科研 中心，引入尖端人才，依靠科技抢占先机；积极进入市场，率先建立完善的市场网络体系，适应市场经济要求，目前全国市场占有率达到12%以上，华北市场 50%，北京市场在85%以上；积极完成股份制改造，由产品经营转向产品与资本双向经营，1997年两地上市，独特的“红筹背景、A股身份”股权结构模 式，为燕京快速稳定的发展提供了雄厚的资金保障；精心打造企业文化，长期培育的“尽心尽力的奉献精神，艰苦奋斗的创业精神，敢打硬仗的拼搏精神，顾全大局 的协作精神，为企业分忧的主人翁精神” 以奉献机制与激励机制相结合的分配模式，促进企业快速发展。

经过31年快速、健康的发展，燕京已经成为中国最大啤酒企业集团之一。2011年啤酒产销量551万千升，进入世界啤酒产销量前八名、销售收入171.62亿元、实现利税36.34亿元、实现利润11.74亿元。--燕京用20年的时间跨越了世界啤酒业100年的发展历程。2011年燕京发展成为拥有有形资产160亿元、2011年燕京商标商誉价值总计288.18亿元，其中子品牌漓泉啤酒商誉价值为45.86亿元，惠泉啤 酒商誉价值为27.26亿元，雪鹿啤酒商誉价值为15.06亿元。员工33500人，占地389万平方米，拥有控股子公司（厂）42个，其中啤酒生产企业 30个，相关和附属产品企业8家。燕京总部是亚洲最大的啤酒生产厂。连年被评为全国500家最佳经济效益工业企业、中国行业百强企业。高品质的燕京啤酒先 后荣获“第31届布鲁塞尔国际金奖”，“首届全国轻工业博览会金奖”，“全国行业质量评比优质产品奖”，并获“全国啤酒质量检测A级产品”，“全国用户满 意产品”,“中国名牌产品”等多项荣誉称号。燕京啤酒被指定为“人民大会堂国宴特供酒”、中国国际航空公司等四家航空公司配餐用酒,1997年燕京牌商标 被国家工商总局认定为“驰名商标”，2004年通过中国绿色食品发展中心审核，符合绿色食品A级标准。2005年8月10日燕京成为国内首家北京2008 年奥运会啤酒赞助商。中国加入WTO以来，面对激烈的国际竞争，燕京将继续保持快速、稳定、健康的发展，坚持从四个方面做强：

一、是把工艺、技术装备水平做强,使之达到国际先进水平。

二、是把品牌做强，使燕京成为世界啤酒行业的国际知名品牌。

三、是把市场网络做强，掌握竞争中的主动权。

四、把经济实力做强，每年资本积累2亿元以上，使企业发展注入强大的资本动力和资本保障。燕京将坚持“发展民族啤酒工业，争创国际知名品牌”的信念，积极参与国际市场竞争。燕京下一步的目标是：

1、2015年啤酒产销量达到800万千升,进入世界啤酒前六名 ，形成世界级的大型啤酒企业集团。

2、积极开发国际和国内两个市场，实现燕京品牌的国际化提升。

3、按照“一业为主，相关发展”战略，向矿泉水、饮料、生物食品、生物制药领域进军，培育新的经济增长点。

燕京啤酒，在整个啤酒行业中，名列第二。在2010年中国酒类流通协会、中华品牌战略研究院共同主办的，“华樽杯” 中国酒类品牌价值评议中，其品牌价值为263.18亿，荣膺啤酒类品牌价值第二名。华樽杯酒类品牌价值评议是最有最权威，最专业的无形资产评估。但是经过30年快速、健康的发展，燕京已经成为中国最大啤酒企业集团之一。2009年啤酒产销量467万千升，进入世界啤酒产销量前八名、销售收入133.08亿元、实现利税29.98亿元、实现利润8.65亿元。--燕京用30年的时间跨越了世界啤酒业100年的发展历程。

主导产品为啤酒，约占公司总收入的90％以上，主业非常突出。

燕京啤酒酒液清亮透明,泡沫洁白、细腻、持久挂杯、口味纯正、柔和爽口，是国家首批质量认证产品，并被指定为人民大会堂国宴特供酒，中国国际航空公司空中配餐专用酒，三十余次在国内外啤酒质量评比中获大奖,“燕京牌”啤酒注册商标是中国驰名商标。

二、实习内容

首先，映入眼帘的是燕京啤酒厂的主楼，工作人员首先带我们来到了接待放映厅。在这里，同学们通过观看燕京啤酒集团的介绍短片，了解了其整个企业的发展过程。紧接着我们来到了公司的展示厅。这里有关于燕京啤酒集团介绍的画廊和整个厂区的规划模型，通过工作人员的介绍，大家对燕京啤酒集团有了整体上的认识。

紧接着，我们参观了展示厅，圆柱状的大厅正中央是一座座可爱的厂房模型立在沙盘之中，各种产品啤酒陈列在柜子里环绕四周，目前燕京啤酒有8oP、10oP、11oP、12oP四大类，一百多个品种，精品高档和普通中、低档啤酒齐全，包装方式采用瓶装、易拉罐装和桶装，能满足不同口味和不同消费层次的消费者的需求。

燕京纯生啤酒，优质矿泉水、精选麦芽加上世界一流的工艺和技术，使燕京纯生啤酒的色感、口感，质感没有丝毫缺憾，更纯更爽更新鲜的感觉让人无限陶醉。11oP无醇啤酒酒精含量在0.5%以下，并保持啤酒的原有的品质，特殊的场合有了更多的选择，酒精少，风度当然更好。8oP燕京优级啤酒流露着妩媚，流露着圆润，流露着流畅，酒体闪着金黄色的光芒，非常的抗氧化工艺，传承着燕京啤酒一贯的品质，成就了“京八”耀眼的光辉。燕京冰啤低温效应，冰点的冲动。一种强硬派的清爽，直接的、脆生生的敲打过唇齿之间，滑入喉咙，流遍全身。

燕京冰红茶从著名茶叶产地精选红茶，利用自身技术优势结合特殊萃取工艺，制出了符合年轻人口味的红茶饮料。本产品甘洌、清爽、可口，饮后使人心旷神怡。

燕京低糖绿茶燕京低糖绿茶由上等绿茶和蜂蜜，特选萃取工艺制作而成，保留了大量茶叶原有天然成分茶多酚、氨基酸、Vc等，是一种具有保健功能的时尚饮品。燕京新鲜橙——可以喝的水果，选用巴西进口优质浓缩鲜橙汁精致而成，富含维生素C，具有贴近自然的新鲜口味。

燕京生茶是直接提取新鲜茶叶“生茶叶”中的清醇原汁，配合特殊的冷萃取工艺，精心提炼出的具有独特口味的甘醇绿茶，它保留了茶叶中特有的鲜爽和清香，富含茶氨酸等有益健康的成分。

燕京茉莉清茶，才下枝头的茉莉，掩不住清香，饱满却柔嫩。幽香清馨的美茗，散不尽甘醇，诱人且矜持。茉莉吐香，清茶吸香。窨提之间，珠联璧合。优质天然纯净水的滋润，精致冷萃工艺的保障。清亮透彻，韵味芬芳。亦香亦醇，物我两忘。

九龙斋酸梅汤以乌梅、山楂、桂花、甘草、陈皮、纯净水、白砂糖、食盐等原料精制而成，味香醇厚有层次，口感酸甜。

在这里我们看到了燕京的规模之大，产品之丰盛，“不遗余力追求技术领先，始终以中国人口味为坚持，真诚制造中国人的啤酒。”这是他们的宗旨。

顺着角落里的旋转楼梯，我们上了二楼来到了第三站——生产调度指挥中心。一排排一列列显示屏密切监视着场内制造过程，工作人员认真的对比着电脑上的数据，完全没有被我们打扰。还没有走出去，就闻到一股黏黏的气息，于是接下来必定是糖化和发酵车间了，银白色吸盘状仪器一个个匍匐在地上，耳边传来轰轰轰的声音仿佛远处的将士气势高昂，振奋人心，可以在这里看到燕京啤酒经过多道工序制作啤酒，精选优质大麦，燕山山脉地下300米深层无污染矿泉水，纯正优质啤酒花，典型高发酵度酵母,。最有趣的就要数装罐车间了，宽敞明媚的厂房让人一踏入心情就轻松起来，我们顺着接待员的指示，环着二楼的走廊俯瞰下面工作人员预机器彼此忙碌有序的配合着，各种流水线，从液体流进玻璃瓶到盖上盖子，到一瓶瓶传送至检查装箱处再检查，最后在运输出厂房，一切有条不紊，干干净净流畅完美。

三、实习感受（或实习体会）

我们主要参观了这些企业的生产车间，我们惊叹现代技术的先进，发酵罐控制工艺流程图吸引了我们的目光，先进的工艺流程，让我们为之敬佩，流水线完成了啤酒的装瓶、检验、装箱的所有步骤。而那一瓶瓶的啤酒，就像是受了什么魔法整整齐齐的按指挥乖乖的装进箱子里。我们也互相研究着每条流水线的作用，交流着彼此的感受，最后在酒吧也品尝了燕京啤酒的美味使得我们对企业印象更加深刻。

燕京啤酒厂是一座现代化的啤酒生产基地，这里拥有世界一流的啤酒酿造和灌装设备，从而实现了管理流程的自动化。在听取了所到之地讲解员关于企业建设和企业经济发展的经验介绍。我们不仅感受到了他们的热情好客，更重要的是我们吸取了很多有价值的经验。并且，通过参观像我们首都这样的发达地区，的确开阔了眼界，更加更新了观念和思想。工作人员对工作严谨的态度和公司的发展理念值得我们认真学习和借鉴。

四、问题与建议

此次实习使我们了解了我国现代的酿造技术和现代化流水机械化生产。简单了解啤酒的制作工艺和简单流程。但由于时间有限，我们没有能够仔细参观厂内设施和设在参观路程上的标识牌和上边的知识。还有一点，厂家的宣传过于正面，我们希望得到最新且客观的评价和发展方向。总之，我们应了解我国国有企业的发展道路和未来前景，以调整自身的素质，方便今后更快更好的投身到将来的现代化、高科技生产模式当中去，为做好未来的技术性人才做好充分的准备。

第2篇：华润雪花啤酒厂参观实习报告

华润雪花啤酒厂参观实习报告

参观时间：2011年7月6日 参观地点：丹东市华润雪花啤酒厂

参观目的：

1、理论联系实际，深入理解理论知识

2、了解社会行业现状

3、指明以后学习的方向和目标

4、更好地迎合社会需要，做社会需求型人才 前言

在老师的带领之下，本着一个学期所学到的专业知识和求知欲及执着的梦想，为了进一步了解市场营销专业在实际运营的地位及作用，为此我们专门参观了丹东市华润雪花啤酒厂，使我们把所学的理论知识和实践真正的结合起来。

公司简介

华润雪花啤酒（中国）有限公司成立于1994年，是一家生产、经营啤酒、饮料的外商独资企业，总部设于中国北京。其股东是华润创业有限公司和全球第二大啤酒集团SABMiller。华润雪花啤酒从一个区域性的单一工厂，发展成为行业中的知名企业，仅用了十年的时间。目前华润雪花啤酒在中国大陆19个省市经营超过60家啤酒厂，占有中国啤酒市场的18%份额。旗下拥有30多个区域品牌，在中国众多的市场中处于区域优势。2007年华润雪花啤酒产销量超过690万千升，公司总产销量再度超越国内其他啤酒企业，成为中国销量最大的啤酒企业。

通过资产重组，实现强强联合，优势互补，华润雪花啤酒(丹东)有限公司总投资6.5亿元，一期投资1.3亿元。届时公司年啤酒生产能力可由现在的12万吨增加到40万吨，销售收入8亿元，实现税金1.6亿元。

丹东华澳鸭绿江啤酒有限公司有近40年的历史，是丹东地区惟一一家啤酒生产厂，产品覆盖丹东周边市场，生产能力进入全国行业百强。此次与华润雪花啤酒联手，满足了该企业靠大船，实现又好又快发展的需求。

对其而言，此次联手鸭绿江啤酒是华润啤酒实施全国战略布局的重要一步。联手后，新公司将进行一系列的整合改造，引进先进技术、先进设备，实行先进的管理，雪花原汁麦啤酒、雪花鸭绿江啤酒与市民见面。与此同时，一期20万吨扩建工程也已启动。

实习内容

跟着带队的姐姐参观啤酒厂，进而不但近距离的看到了生产设备，而且还是第一次看到生产线。

啤酒生产大致可分为麦芽制造﹑啤酒酿造﹑啤酒灌装3个主要过程。大麦经过一系列的过程使之成为麦芽，存放在混凝土或金属贮仓中贮存。

啤酒酿造有五道工序，主要是糖化、发酵、贮酒后熟3个过程。原料粉碎：将麦芽、大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅﹑糖化锅中混合，调节温度。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅中，以制造麦醪。发酵：冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵，用蛇管或夹套冷却并控制温度。发酵过程分为起泡期、高泡期、低泡期，一般发酵5～10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜饮用。后酵：为了使嫩啤酒后熟，将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右，调节罐内压力，使CO2溶入啤酒中。贮酒期需1～2月，在此期间残存的酵母、冷凝固物等逐渐沉淀，啤酒逐渐澄清，CO2在酒内饱和，口味醇和，适于饮用。过滤：为了使啤酒澄清透明成为商品，啤酒在-1℃下进行澄清过滤。对过滤的要求为：过滤能力大、质量好，酒和CO2的损失少，不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤、纸板过滤、微孔薄膜过滤等。

啤酒灌装是啤酒生产的最后一道工序，对保持啤酒的质量，赋予啤酒的商品外观形像有直接影响。灌装后的啤酒应符合卫生标准，尽量减少CO2损失和减少封入容器内的空气含量。瓶装啤酒为了保持啤酒质量，减少紫外线的影响，一般采用棕色或深绿色的玻璃瓶。空瓶经浸瓶槽浸泡，然後通过洗瓶机洗净，再经灌装机灌入啤酒，压盖机压上瓶盖。经杀菌机巴氏杀菌后，检查合格即可装箱出厂。

实习感受

通过这次的参观实习，让我对啤酒的生产有了深刻直观的认识，并第一次近距离的观察了生产线，对在生产线检查啤酒的员工印象深刻。几千万瓶啤酒就那么的滑过他们眼睛，但劣质啤酒不会逃过他们的眼睛，他们要一刻不停的检查，而且为了保护眼睛带着面罩，在炎热的夏天，真的很辛苦。让我对工作在一线的劳动人民有了更深的敬仰之情。同时也对本专业的就业前景更加看好，啤酒虽然是个季节性的产品，但是销售却是常年的。只要有过硬的专业本领和技能，就能适应环境和社会，达到要求的销售数额，从而完成销售计划，成为一名合格的销售人员。

抓码王

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第3篇：北京燕京啤酒厂参观实习报告

7月

24、25日，我们进行了为期两天的参观实习，参观了北京燕京啤酒厂。北京燕京啤酒厂

北京燕京啤酒集团公司是以1980年建厂的原北京燕京啤酒厂为核心发展组建起来的国有大型一档企业，国家二级企业，1997年完成股份制改造，募集设立北京燕京啤酒股份有限公司,给企业注入了活力。在发展中，燕京坚持规模扩展和效益增加并举的方针，经过三步大跨越，从起步时投资640万元的小型啤酒企业，发展成为拥有总资产63亿元，员工18000人，占地233万平方米、年产销能力超过200万吨的全国大型啤酒企业集团。目前，燕京啤酒集团是国务院重点支持的520家大型企业之一，下属拥有控股子公司(厂)十八个，其中啤酒生产企业十二个，相关和附属产品企业六家。产品有七大类50多个品种。主导产品为啤酒，约占公司总收入的90％以上，主业非常突出。

燕京啤酒酒液清亮透明,泡沫洁白、细腻、持久挂杯、口味纯正、柔和爽口，是国家首批质量认证产品，并被指定为人民大会堂国宴特供酒，中国国际航空公司空中配餐专用酒，三十余次在国内外啤酒质量评比中获大奖,“燕京牌”啤酒注册商标是中国驰名商标。

我们首先进入了华丽的燕京啤酒厂的科技大厦，我们通过啤酒厂发展的纪录片看到国有企业科技的发达和资金的雄厚。通过大厦我们来到了啤酒制造的厂房车间。映入眼帘的是几个巨大的罐子，那就是糖化罐。罐中是让发芽的大麦中的糖份脱出，以备将来的发酵酿酒而用。接着，糖化后的大麦芽糖汁要经过微生物的发酵。在这期间，工作人员会在其中加入啤酒花，这样就赋予了啤酒特殊的香味。啤酒的种类之多是其它酒类无法比拟的。人们在啤酒中添加各种果汁，即可以得到果味啤酒；降低啤酒中的酒精含量，而又保有啤酒原有的香味和口感，即制成了无醇啤酒；未经过巴氏灭菌的啤酒就是生啤酒。另外，啤酒内的二氧化碳气体都是啤酒酿造过程中产生的，而不是添加进去的。接下来就是啤酒的灌装。这可是一条完全自动化的机械生产流程，灌装过程无须人为的帮助，工作人员只需检验酒中是否有杂质以及一些简单搬运、挪动调整和打扫的工作。机器会完成对酒瓶消毒、清洗、装灌、封盖、贴标签、打码、装箱、封箱等一系列的全过程。之后，我们有幸品尝到刚酿造好的啤酒，从中体会到科技的味道。

此次实习使我们了解了我国现代的酿造技术和现代化流水机械化生产。简单了解啤酒的制作工艺和简单流程。了解我国国有企业的发展道路和未来前景，以调整自身的素质，方便今后更快更好的投身到将来的现代化、高科技生产模式当中去，为做好未来的技术性人才做好充分的准备。

第4篇：报告——参观珠江啤酒厂

参观珠江啤酒厂

怀着激动无比的心情，带着无限的期盼，我们来到了传说中的珠江啤酒厂。

气势恢宏的办公楼和规模巨大的厂房无不震撼着我们的心灵，顿时产生一种敬畏的感觉，一种自信悠然自生，心里想作为一个珠江啤酒人是多么自豪，与骄傲呀！无限的感叹，呀。它比邻珠江拥有美好的灯光璀璨的夜景。周围小树，各种各样的小草，小花争奇斗艳，相映成趣，给人一种视觉的享受，更是一种心灵的愉悦。它紧靠大马路，交通发达，运输能力高，为啤酒厂巨大的产量提供了一个保证，保证了新鲜的啤酒能够及时运到各大卖场。地理位置优越，坐落在大城市，经济发达，市场巨大，同时政府，银行等等的大力支持更是为珠江啤酒厂的发展如虎添翼。

我们进入到大堂，一阵阵酒香向我们扑过来，引起我们无限的向往。里面的装潢风格大气，别具一格，无论是墙壁上酒文化宣传栏，还是中央的大酒瓶柱子无不在我们的脑海里留下来深刻的印象呀。随即我们跟着导游走向了二楼的展厅，我们按捺住心中的喜悦，带着无数的疑问，一边专心听那位姐姐讲，一边专心看展览。姐姐滔滔不绝，介绍起来的时候，思维严密，条理清晰，听得我们目瞪口呆的，连有什么疑问也忘记提了，但是，千钧一发呀，大脑快速运转，记录下来，等有空再慢慢回味一下子，深刻体会她今天的款款情深的介绍呀。嗯，从啤酒的发源，到酿造工具的成熟，到啤酒走向市场，再到啤酒文化的船舶，让我们美美地享受了一顿文化的盛宴，让我们经历了一个彻底的灵魂的洗礼。啤酒文化是多么的博大精深，是多么的源远流长，它使我们喝的不是啤酒而是啤酒的文化，在啤酒大文化中的珠江啤酒文化更是让珠江啤酒充满了活力，这种文化融入到珠江啤酒，提升，升华，卖啤酒文化，不断创新，和国际接轨，以前瞻性的作法，发展的眼光，战略的思维，科学的管理迅速走向世界，让珠江啤酒成为一个不仅是商业上的成功，也是一个文化上的成功，以经济发展推动文化建设。

我们穿过长廊来到啤酒生产的车间，机械化，自动化。我们今天真正切切地感受到“科技是第一生产力”。计算机操作，自动化洗瓶，装瓶等，效率高，安全卫生。

然后我们来到演讲厅，我们观赏宣传片，从中我们了解到啤酒生产流程，流程之复杂，一瓶好酒来之不易，从原料到成品，一个不可思议的过程。

最后我们到他们的酒吧细细品味了一杯，新鲜的纯生啤酒，当那一杯金色透明的液体流进我口中，我感觉的一阵冰凉，再到喉咙一阵苦涩的味道，最后到胃里了了，喝完慢慢感到一种醇香的味道，感觉到麦子的味道，感觉到酵母的活力。

在回去的路上，我不断地思考，不断地思考，它是一个伟大的成功，一个奇迹，它的最初成立到现在不断超越，发展壮大，凝聚了珠江啤酒人的无限热爱和，当然他们的智慧。他们团队所体现出来的那一不畏，勇往直前，奋起直击的精神，是我们所要学习，他们那朝气，那种活力正是我们作为二十一世纪大学生多必须具有的。总地来说，他们是一个榜样，他们的故事告诉我们，只有努力，只有善于合作，充分利用资源就可以成功，尽管成功需要一个过程，一个漫长的黑夜。

第5篇：啤酒厂实习报告

xxxx年4月2日，我和同学们离开了将近2年的母校，来到了我将在此度过1个月实习生活的青岛（郴州）啤酒公司，它是一家比较完善的企业。

去的时候是校车接送，发了四个多小时才到实习目的地。厂内的几名师傅代表全厂来迎接我们，从他们亲切的问候和热切的举动中，我们感觉回到家了。像是投入了母亲的怀抱，由于行李过多，又拾掇了好长时间，劳累了一天的我们也感觉有点饿了，这时食堂餐厅的一位师傅及时赶到，问候我们有没有吃饭，说餐厅已经准备好了饭菜，我们当时就被师傅的关心所感动了，连声道谢，因为今晚不用饿着肚子睡了，今天发生的这一切，让远离母校的我们心里有了安慰。原本不安的心平静了下来，因为公司给我们的第一印象是亲切的。我们也暗下决心，一定要在这好好的实习，与公司融为一体，不辜负学院对我们的期望。

接下来的头两天，是培训师傅给我们上安全知识培训课及建厂历史。经过培训，我对该厂的情况有了初步的了解，并且学到了好多新的知识。

公司相关部门也根据实习计划和实习大纲的要求，结合公司当时的实际情况，给我们编制了实习人员岗位轮转表，安排我们进行分组实习。每个岗位待一周的样子。在我们实习期间，带教老师每天不定时的检查我们的实习情况，起到了很好的效果。

首先分配给我的是在酿造部。酿造部是生产啤酒的核心部门，主要包括原辅料的处理、糖化及发酵等。初入部门，有点丈二和尚摸不着头脑的感觉，但在曾剑锋、黄丽丽等两位师傅地指导下，了解了每天工作日程：管道物质运输、过滤、清洗、酵母扩培等。学会了生产啤酒的生产流程、少许操作过程、部分设备的工作原理以及发生事故的简单处理措施等，而且严格执行无菌操作原则，掌握了每日记录单和交班报告的书写以及如何交班等等。

实践出真知，实践长才干！在第一周进厂中体会到理论与实践相结合的重要性，领悟到理论联系实践的重要性。没有实践的考验，再多的理论知识也只是纸上谈兵。

接下来我分配的岗位是在品管部理化实验室，在那里师傅每天的工作就是那些瓶瓶罐罐的事。说简单也不简单。但是如果每天都让你重复这样的事，工作还是比较累。刚进入实验室的第一天上班。一位女师傅就叫我做了一个简单的实验—酸碱滴定。实验我很快就完成了。师傅对我露出了笑脸。在那里我认识了一位姓蒋的师傅，他人很好，而且很有耐心。这让我很有自信的询问他实验中我不了解的每一个问题。我懂得了：原辅料的取样、成品酒取样、清酒取样以及成分检测（包括浊度、色度、酒精含量等）。对一些精密仪器的使用有了进一步的了解。

最后一个部门就是包装车间。包装车间，不由分说，最吵的部门。在那里工作的师傅都必须配戴口罩、防护眼镜、耳塞。噪声污染很严重，而且随时都有爆瓶的危险（就像一个不定时的炸弹）。包装过程说起来还是比较简单。从清酒罐放出的酒通过灌酒机装入已经过多重清洗杀菌检测的啤酒瓶，再经过巴氏消毒法、热酒检、贴标、喷码、瓶检、装箱、喷码等。只是由于时间的原因，对许多设备的操作了解的很少。

随着实习的不断深入，不知不觉中1个月就过去了。27日下午集体坐火车返回了母校。说句实在话我还真舍不得走，舍不得那里的一切。在实习时间除了学知识之外，我们还开展了大大小小的业余活动。比如：乒乓球、羽毛球、与厂各部门的篮球赛。并在篮球赛中取得了可喜成绩。

我们每结束一个部门的实习后，都要认真写好一周内实习小结，主要包括实习的收获和不足，还有对公司的建议。并将填写好的实习报告和实习小节交给带教老师。

在厂实习过程中，除了自己好好实习外，我认真履行班长的职责，我非常注意与同学、师傅们的交流，大家一起严格要求自己，严格执行请假制度，如有违反公司和学院规章制度的同学。我会及时向老师汇报。

在青岛啤酒厂这个团结向上的大家庭中我努力实习，不旷工，不迟到，不断充实自己的知识，为自己将来的工作打好基础。

回顾实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。但是由于时间太紧，没有机会更清晰的了解具体的操作方法。实习中，我采用了看、问等方式，对啤酒生产全过程进行了了解，分析了各单位工作事务的特点、方式、运作规律。

实习是教学过程中的重要环节，是我们学生理论联系实际，掌握技能、发展能力、培养良好的职业道德的重要途径。为我们将来工作打好“预防针”

第6篇：啤酒厂实习报告

1.概述...........................................................................................................2

1.1实习目的及意义................................................................................2

1.2公司简介............................................................................................2

1.2.1经营理念........................................................................................3

1.2.2主要产品........................................................................................3 2.工艺流程...................................................................................................3

2.1酿造工艺............................................................................................3

2.1.1制麦...............................................................................................3

2.1.2糖化...............................................................................................3

2.1.3发酵...............................................................................................4

2.1.4灌装...............................................................................................4

2.2包装工艺............................................................................................4

2.2.1包装质量要求................................................................................5

2.2.2包装过程........................................................................................5

1.洗瓶....................................................................................................5

2.验瓶....................................................................................................6

3.灌装....................................................................................................6

4.杀菌....................................................................................................6

5.熟啤检验............................................................................................7

6.贴标....................................................................................................7

7.装箱....................................................................................................7

8.码垛....................................................................................................8 3.总结............................................................................................................8 4.致谢............................................................................................................8

目录

一.概述

1.1实习目的及意义：

生产实习是我们专业同学培养的基本要求，主要是通过实际生产实践对自己所学专业形成一个具体的感知和了解，并通过实际操作将自己所学专业知识用于实际生产实践，了解理论与实际之间的差距，了解公司实际生产操作和运营的一般要求和过程。这次认识实习使我们完全走出了学校，走出了课堂，给我们创造了一个理论联系实际的机会。使我们在参观学习以及亲身参与生产实践中不仅巩固和加深了我们对专业课程的理解，而且还开拓了视野，增强了专业意识。通过本次生产实践实习，我们学到了很多书上、课堂上学不到的东西，使我们对一个企业的生产管理有了更深的认识，并且使我们对理论与实际的结合有了更加深入的了解，培养了我们用理论知识解决实际问题的能力，最重要的是使我们充分认识到了自己在专业知识以及人际交往中的不足，为我们今后的学习指明了方向并未我们今后工作打下了 坚实的基础。

1.2公司简介：

嘉士伯啤酒采用木桶制作啤酒。1876年成立了著名的"嘉士伯"实验室。1969年合并成立现代的丹麦联合啤酒公司。从此嘉士伯啤酒成为啤酒行业的一匹黑马，由嘉士伯实验室汉逊博士培养的汉逊酵母至今仍被各国啤酒业界应用，嘉士伯啤酒工艺一直是啤酒业的典范之一，重视原材料的选择和严格的加工工艺保证其质量一流。自1904年开始，嘉士伯啤酒被丹麦皇室许可作为指定的供应，其商标亦多了一个皇冠标志。CARLSBERG 公司是世界前七大啤酒公司之一。嘉士伯啤酒在其丹麦哥本哈根的总部有着世界上数一数二的酿造研究中心，包括80个实验室和100多名科学家。

嘉士伯啤酒的口感属于典型的欧洲式 LARGER啤酒，酒质澄清甘醇，嘉士伯十分重视产品的质量，打出的口号即广告词‘PROBABLY THE BEST BEER IN THE WORLD 嘉士伯-可能是世界上最好的啤酒’，相当的深入人心。它通过各种人文与运动活动，包括对音乐/球赛等活动的赞助，树立里良好的品牌形象。嘉士伯啤酒是较早进入中国市场的外资啤酒品牌之一。其旗下的丹酿公司曾利用其先进的技术，帮助中国改建了40多家啤酒厂，它在中国拥有一个有10多年历史的销售网。1995年嘉士伯在上海松江以5000万美金的投资兴建了第二家合资啤酒厂，联合香港太古集团使外方所占股份达到95%。2003年后的嘉士伯主要专注于我国的西部地区，先后收购原KK 集团昆明华狮啤酒、云南大理啤酒、拉萨啤酒、新疆乌苏啤酒及兰州黄河啤酒。2005 年12 月，嘉士伯又与宁夏农垦企业集团签订总投资2 亿元，年产20 万吨啤酒生产合作经营项目协议。至此，嘉士伯已基本完成对中国西部市场的控制。参股了10 多家啤酒公司，产能达到130 万吨以上。此外，嘉士伯啤酒在广东省以及北京、上海、广州、成都等大城市全资拥有子公司及分公司大理啤酒有限公司和昆明华狮啤酒有限公司是嘉士伯啤酒厂香港公司于2003年在云南全资收购的两家公司，属外商独资企业，亦是全球嘉士伯啤酒集团中的一员。昆明华狮啤酒有限公司的前身可追溯至始建于1958年的昆明啤酒厂，是云南省第一家啤酒企业，位于昆明市嵩明杨林工业开发区。大理啤酒有限公司1988年建成投产，成立之初为国有企业，位于大理州下关市。1.2.1 经营理念：

嘉士伯旗下的这两家公司均采用由丹麦引进的优良的酵母菌种，吸收嘉士伯先进的生产管理经验、酿造理念，具备开发生产优质啤酒的能力。目前啤酒生产能力已达到30万吨/年。并且在省内较早地引入国际质量管理的思想和模式，用于加强内部的系统管理和提升产品质量。2009年11月作为云南首家通过“GB/T 19001,GB/T 14000,GB/T 22000”三体系认证企业。1.2.2主要产品 ：

公司目前销售的产品主要是大理系列、风花雪月系列、清爽嘉士伯，销售网点覆盖云南各地州，四川，贵州，广西，广东及缅甸，香港，澳门等地区。

二.正文

2.工艺流程: （2.1）酿造工艺：

啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，可根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的精确调节，确保生产工艺要求。几十年来的啤酒产业发展，是一个工业化到自动化不断演变的过程。啤酒产业的未来也应与其它流程行业相似，逐渐向管控一体化方向过渡，使生产数据更好地整合到经营决策渠道，生产控制模型将愈加趋于合理，智能化程度也将得到进一步提高。

2.1.1制麦：麦芽由大麦制成。大麦是一种坚硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快，所以才被选作酿造的主要原料。没有壳的小麦很难发出麦芽，而且也很不适合酿酒之用。大麦必须通过发麦芽过程将内含地难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。除了一般的麦芽，还可使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。结晶麦芽是经由蒸汽处理的麦芽，慢慢炖煮后再干燥处理，它的颜色较黑，并有如咖啡般的味道。烘烤过的麦芽则经干燥后并在热度较高的回转鼓室中烘烤处理，它能使啤酒含有焦味，颜色变黑。产地的不同，麦芽的品质就会有很大的区别。总的来说，全世界有三大啤酒麦产地，澳州、北美和欧州。其中澳州啤酒麦因其讲求天然、光照充足、不受污染和品种纯洁而最受啤酒酿酒专家的青睐，所以它又有金质麦芽之称。酵母是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中，酵母是魔术师，它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。有两种主要的啤酒酵母菌："顶酵母"和"底酵母"。用显微镜看时，顶酵母呈现的卵形稍比底酵母明显。"顶酵母"名称的得来是由于发酵过程中，酵母上升至啤酒表面并能够在顶部撇取。"底酵母"则一直存在于啤酒内，在发酵结束后并最终沉淀在发酵桶底部。"顶酵母"产生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"产出贮藏啤酒和Pilsner。精炼糖：在某些啤酒中精炼糖是

重要的添加物。它使啤酒颜色更淡，杂质更少，口味更加爽快。

水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用。啤酒酿造所需要的水质的洁净外，还必须去除水中所含的矿物盐

（一些厂商声称采用矿泉水酿造啤酒，则是出于商业宣传的目的）成为软水。早先的啤酒厂建造选址得要求非常高，必须是有洁净水源的地方。随着科技的发展，水过滤和处理技术的成熟，使得现代的啤酒厂地点选择的要求大为降低，完全可以通过对自来水、地下水等经过过滤和处理，使其达到近乎纯水的程度，再用来酿造啤酒。麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。

2.1.2糖化过程: 糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：

在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。

2.1.3发酵：

洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、酿造工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。

2.1.4 灌装： 每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。青制可以生产当代任何一种包装形式的产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。

（2.2）.包装工艺

啤酒包装是啤酒生产的最后一道工序，也是对啤酒质量影响最大的工艺过程。包装质量的好坏，将直接影响到啤酒的酒体质量和外观质量。随着啤酒市场竞争的日趋激烈，人们越来越重视啤酒的包装质量，日益追求产品的优良品质与外在美的和谐统一。只有最大限度地满足消费者的心理需求，才能赢得市场。一方面，需要积极采用先进的生产工艺及包装设备，大力改善包装条件；另一方面，不断加强啤酒包装过程的质量管理与控制也是十分重要的。

啤酒的包装形式多种多样，常见的有瓶装、易拉罐装、桶装三种形式。目前，国内市场上大部分是经巴氏杀菌的熟啤酒，包装形式为瓶装或罐装。其中，瓶装啤酒在保持啤酒的质量与风味，在贮藏、运输、价格及销售等方面具有较大优势，在当前仍是消费者的最佳选择。这里仅就瓶装啤酒包装质量方面的管理与控制进行阐述。2.2.1、啤酒包装的质量要求

啤酒包装质量可分为两个方面：一是啤酒包装的内在质量，二是啤酒包装的外观质量。一方面，啤酒包装要保持酿造好的啤酒原有内在质量指标，避免杂质及微生物等引起啤酒混浊。另一方面，还要有较好的外观，以及尽可能低的包装损耗。具体要求包括： 1.严格的无菌要求。包装好的啤酒应符合卫生标准，防止微生物或非微生物污染，以确保其生物稳定性。

2.在包装过程中应尽量减少co2损失，以保证啤酒的口味和泡沫性能。

3.在包装过程中应尽量避免与空气接触，尽量减少氧的摄入，防止因氧化作用而影响啤酒的风味稳定性和非生物稳定性。

4.瓶子内外清亮、商标端正、紧贴瓶面、封盖严密、无漏气漏酒现象。 5.液位整齐，容量符合标准要求。6.尽可能低的包装损失。

在实际生产过程中，由于受设备、工艺、管理等因素的影响，或者缺乏对啤酒包装质量的监督控制，常常会使最终的产品质量得不到保证，导致企业在经济上蒙受损失，信誉度遭到损害。

概括起来，瓶装啤酒容易发生以下质量问题： 1.酒液中有杂质及悬浮物。

2.酒液失光，或存放几天后发生混浊。

3.容量不符合标准要求，有浅有满。

4.瓶颈空气及溶解氧超标，短时间存放后啤酒有明显氧化等。 5.封盖不严、损失多、有漏气漏酒现象。6.贴标质量差，标不正或有漏标现象等。2.2.2、啤酒包装过程的质量管理与控制

在保证包装设备正常运转的情况下，要消除引起包装过程中啤酒质量的隐患，必须切实抓好洗瓶、灌装、杀菌和贴标四个环节的质量管理与控制。1.洗瓶

洗瓶质量对啤酒的内在质量特别是啤酒的生物稳定性和非生物稳定性影响很大。决定洗瓶质量的因素除洗瓶机的技术状况外，还有洗涤参数、碱液浓度、洗瓶温度等。

（1）预选 由于受瓶源、成本等因素的影响，国内大多数厂家在生产高档啤酒时使用新瓶，在生产中低档啤酒时使用回收瓶。新瓶比较干净，清洗也较容易；回收瓶由于受存放时间、存放条件和人为因素的影响，大多有不同程度的污染，使用前必须严格按照gb4544《啤酒瓶》标准和工艺要求进行预选。预选时应将以下不符合要求的瓶子拣出： ①异型瓶、无“b”字标记的非标准瓶。②含有油脂、油漆类的旧瓶。③破口、毛口、裂纹瓶。

④瓶内有水泥、腊等难以清洗污染物的旧瓶。⑤瓶身磨花严重的旧瓶。

（2）预洗 对污垢较多、存放时间较长的回收瓶，应先经预洗后再进入洗瓶机清洗。根据生产规模及生产场地等实际情况，可采用机械或人工预洗方法，洗去瓶子外部的灰尘、污物，并对瓶子内部进行喷冲和拉刷，以提高洗瓶机的工作效率，提高洗瓶质量，延长洗涤剂的使用周期。

（3）洗瓶剂的选择 在影响洗瓶质量的诸多因素中，洗涤剂的选择是至关重要的。要求洗涤剂具有良好的螯合能力、渗透能力和一定的杀菌能力，并具备高效、低泡、环保、无毒。应根据瓶子的脏污程度、水质状况，选择不同洗涤配方和洗液浓度。目前，洗涤助剂有洗瓶剂和洗瓶添加剂之分，应根据其各自的优缺点合理选择使用，以获得理想的洗涤效果。国内大多采用碱性洗涤剂和无磷的表面活性剂。（4）洗瓶机的工艺要求

①洗瓶机各槽的温度和洗液浓度必须严格控制，各槽间的温差不应大于35℃，每隔两小时测一次洗液浓度。要求洗瓶水硬度≤10dh，洗液温度一般在80℃～85℃。

②洗瓶机喷管喷淋必须对位，并保持畅通和有力。洗瓶过程中应经常清洗滤网，以防喷咀堵塞。

③定期更换洗涤液，及时清除洗瓶机内污物。2.洗瓶质量的检验

清洗后的瓶子必须经过严格检验后方能用于灌酒，不合格的瓶子要及时拣出，避免灌装和杀菌时爆瓶，减少瓶损和酒损。具体验瓶标准如下：

①瓶型规格符合要求。瓶内外光亮清洁，无黑斑、无杂物、无残标、无纸毛等。②瓶子不得有裂纹、崩口现象。

③瓶内滴水不超过3滴，滴水ph值呈中性。④洗出的瓶子温度应控制在25℃左右，特别是在洗瓶到灌装的输送距离短及炎热的夏季时，瓶子温度过高会给灌酒带来困难。3.灌装

（1）啤酒中含有丰富的co2，在灌装过程中应尽量减少co2损失；清酒中的co2含量最好控制在0.45%～0.55%；灌装时要保证酒液平稳输送，以免co2逸失和酒液溢流。（2）灌酒时保持等压灌装，背压控制在0.18 mp～0.30mp，酒温控制在0℃～4℃，采用变频技术，保证输酒速度、压力的稳定。

（3）采用流量计来准确计量酒头的排放量，尽量避免酒与空气接触，可选用co2背压，二次抽真空置换，瓶颈空气可用激沫法排出，以减少氧对啤酒的危害。

（4）保持进酒管、回气管畅通，酒阀要严格密封，避免因酒阀泄露而影响灌酒容量；杜绝回灌或手工加酒。

（5）装酒容量应保持液面高度一致，并符合国家净含量规定，但不可将酒装得过满，以免杀菌时爆瓶。

（6）压盖要严密端正，不得有单边隆起现象，不能太松或太紧，以免产生漏气或压坏瓶口现象。保持美观，不得造成瓶盖漆膜脱落和瓶盖生锈。

（7）装酒前后需对灌装设备进行清洗杀菌，以保持其清洁卫生，装酒机及走酒管道需用cip进行清洗。同时还要注意对瓶盖、压盖头和背压管的清洁4.灭菌。

（1）杀菌是为了保证啤酒的生物稳定性，以利于长期保存。要求在最短时间、最适温度下杀灭酒液中可能存在的微生物。无谓地提高杀菌温度或延长杀菌时间，对啤酒质量都是不利的。通常控制杀菌强度在15pu～25pu单位，因为杀菌强度过低，起不到灭菌作用；杀菌强度过高，易出现蛋白混浊，同时加速瓶颈空气强烈氧化，影响啤酒色泽和口味，加大爆瓶率，增加酒损。应在最低的杀菌温度和最短的杀菌时间下完成杀菌过程。啤酒厂应根据各自的卫生条件、微生物控制情况以及酵母的死灭温度来确定杀菌的温度和时间。

（2）控制好预热、升温、杀菌、保温、降温等各区的温度和时间，特别是升温区和保温区，要严格按各自工厂确定的工艺标准控制，不应随意提高或降低杀菌温度，也不应随意延长或缩短杀菌时间，防止出现“黑脖酒”。杀菌机各区温度达不到要求不得开始进酒杀菌，以免引起生物混浊。

（3）每天停车后要清洗机体和喷淋管喷咀，保证供水畅通，使酒液达到规定的杀菌温度，确保啤酒的生物稳定性。

（4）控制杀菌机出瓶温度不超过30℃，否则，啤酒装箱入库之后温度不易降下来，特别是在炎热的夏季，经灭菌的啤酒必须尽快加以冷却，防止高温氧化的进一步发生，影响啤酒的口味新鲜度和风味稳定性。5.熟啤检验

（2）杀菌完毕需对啤酒逐瓶进行检验，将不合格者拣出。具体要求如下： ①酒液清亮透明，无悬浮物和杂质，瓶外光亮，无不洁附着物。②瓶内装酒容量应符合国家标准要求，不得有装酒过低现象。③瓶盖端正严密，无漏气漏酒现象。④酒液无失光或混浊现象。6.贴标

商标标签的设计水平以及贴标是否整齐美观，是包装质量的集中体现,它留给人们的印象是深刻的，所以对产品的销售会产生直接的影响。因此，贴标过程的质量管理与控制也不容忽视。

（1）在贴标过程中，首先应控制好胶辊的上胶量。上胶太多，标纸涂胶太厚会延长标签与瓶子的粘合时间，易产生错位，影响贴标效果；多余的胶水经挤压涂抹到瓶子上，会影响瓶子清洁；上胶太少，标纸不能平坦地粘贴在瓶壁上，易造成翘边和皱起。（2）贴标机的毛刷硬度要适中，不能太硬，否则会使标签在粘贴过程中发生移位。（3）粘贴不同种类的标签，要使用粘度不同的标胶，所使用的标胶必须防腐、无毒，并具有良好的稳定性，质量符合标准要求。（4）标签纸的质量对贴标质量具有决定性作用。标签用纸应具有良好的柔韧性、吸水性、抗撕裂性和抗磨损性，硬度适中。标纸太硬，在贴标时容易翘边。

（5）使用的标签必须与产品一致，标签内容符合有关法规规定。生产日期的标注必须正确、清楚，不得漏打或错打。

（6）标签要贴得端正，大、小标轴线必须对齐，不得有破标、漏标或重叠标现象。7.装箱

利用打包机将贴好标签的成品酒用与之匹配的纸箱按照规定的瓶数包装好，并在纸箱上喷上出厂日期，经过满箱检测后流入下一工序。

（1）塑箱外观清洁，无污垢，脏箱、烂箱不装酒。

（2）装箱按规格定量装够，不能多也不能少。（3）（3）保持装箱后的外观干净、清洁。8.码垛：

将从打包机流下来的成品酒按照特定的码垛方式进行码垛，后由叉车插到指定位置入库。

总之，包装是啤酒生产的最后一关，是控制啤酒质量的重要环节，搞好啤酒包装过程的质量管理与控制是一项涉及面极较广的工作。在啤酒包装过程中，尽可能地降低对啤酒内在质量的影响，是啤酒包装生产工艺的根本所在。我们必须增强质量意识，通过认真细致的工作，加强包装车间现场管理，把好最后一道质量关，向消费者提供既有一流内在质量、又有精美外包装的优质啤酒。

三．总结

通过这次实习我们了解了现代工业的生产方式和工艺过程。熟悉自动控制方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构及安全操作技术。了解自动控制系统知识和新工艺、新技术、新设备在自动控制的应用。在了解、熟悉和掌握一定的自动控制过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习经历让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。

四.致谢：

在此特别感谢昆明华狮啤酒有限公司为我们提供了宝贵的实习机会，同时带队师傅也耐心的带领和指导我们，感谢学校和学院相关领导对我们实习的悉心策划、周密安排以及其他方面的支持和关心。

第7篇：啤酒厂实习报告

啤酒厂实习报告

当我进入厂区，第一印象就是整洁规范。走几步往东看，就能看见一排大字“vpo是我们唯一的工作方式”，vpo就是工厂最优化管理。经人事部管理人员介绍，啤酒厂主要分ts、酿造和包装三大部门，而我实习把我分到了包装部。包装部主要负责啤酒的灌装等工作。出车间成品后的啤酒，由物流配送。包装部的工作分明，各尽其职。除了有一位主管领导主管顾全大局外，还有5s管理人员，负责车间和车间工作人员的整理、整顿、清扫、清洁、素养方面。es管理人员负责环境及安全方面。ts管理人员负责技术服务维护方面。还

有主管人力、调配材料、预算方面人员等。而每天都能看到管理人员忙碌的工作着。

包装车间共有三个班组相互倒班。生产流程首先第一步：检查传进来空瓶的大小规格和破损，如不符合规格则取出瓶。然后用洗瓶机进行去掉旧标、清理瓶里异物和杀菌的过程，保证安全卫生的酒瓶。第二步：检查清洗杀菌后的空酒瓶，如发现瓶破损或有异物则取出瓶，然后由酿造部酿造的新鲜啤酒，用管道传送到灌酒压盖机里，再把酒灌入刚清洗杀菌后的酒瓶里，机器盖上瓶盖。第三步：把盖好盖的啤酒传送到杀菌机里，对瓶里的啤酒进行高温杀菌，保证卫生安全的饮品。第四步：检查从杀菌机传出来啤酒的纯净度，用喷头高压喷到瓶盖上，看瓶盖是否盖紧。如发现异物或异常则抽选出来。再由另一个喷头喷上生产日期的号码。第五步：用贴标机往盖好盖的啤酒瓶上贴标。保证商标贴到酒瓶上的方位正确和美观性。如检查发现有没贴好的酒瓶，则选出人工贴好再放入传送带。最后一部：把完成后的啤酒用装箱机装箱。工作人员要盯住酒瓶不让酒瓶倒下，如倒下及立刻把酒瓶扶起，保证酒瓶流畅装箱。最后由传送带传到仓库直接装车带走。每个步骤都需要工作人员精心的操作，保证生产的安全和流畅。

我在包装部实习的这段时间，vpo的管理模式和机械化的流水线，让我大开眼界。了解了生产啤酒工艺的一部分。

无论是在办公室还是车间，收益更大的是每位员工对自己岗位工作的真诚热爱与一丝不苟的精神！让我深有感触，向他们学习。

啤酒厂实习报告

姓名：刘德超

时间：篇2：生产实习报告(啤酒厂)--------自动化系生产实习报告

实习地点：金星集团

班级：

学号：

姓名：

啤酒有限公司 实习时间：

一． 实习目的生产实习是理工科大学培养学生综合能力及素质，提高分析问题解决问题的能力，做到理论联系实际，使知识完整化的关键环节，是本科生教学计划的重要组成部分，通过生产实习，接触生产一线技术人员、管理人员和操作工人，对加强精神文明建设、培养学生的劳动热情、高尚情操与职业道德具有重工的实际意义。

实习也是学生获取生产实际知识、经营管理、企业改革、人际关系等综合能力的重要课程，是培养社会主义建设人才和事业接班人的必经环节。本次实习的主要目的是：要求学生通过实习，能将课堂所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，加深对本专业的感性知识；通过实习使学生加深对专业领域的认识，使学生掌握本专业有关的生产工艺，生产设备、性能、配置及其工作原理，生产中各项经济技术指标的分析与计算，生产的组织与管理；实习的另一个不可忽视的作用，则是使学生通过生产实习，获得参加社会实践的机会，自觉地认识和了解社会，弥补国情认识和社会经历方面的不足。二． 实习过程

（一）公司简介

金星集团陕西蓝马啤酒有限公司企业简介

陕西蓝马啤酒有限公司 ,是咸阳市和秦都区 2000 年招商引资的重点项目,也是全国啤酒行业五强之一的河南金星啤酒集团投身西部大开发，充分发挥综合优势，实现“资本市场外延，产品市场拓展”战略，投资 1.5 亿元兴建的第四个跨区域分公司。公司创建于 2000 年 7 月份，并于同年 12 月份正式投产。占地 8.6 万平方米，建筑面积 2.6 万平方米，拥有日产麦汁400吨糖化设备，24 只 300立方米锥形发酵罐使得月发酵能力达13000 吨，和国内最先进的 24000 瓶 / 时啤酒灌装生产线 , 年生产啤酒设计能力 15 万吨。公司现有员工 335 人，各类专业技术人员 90 人，占员工总数的 26.8 %。经营范围蓝马牌啤酒，经营方式生产和销售蓝马牌啤酒，企业性质属非公有制经济，行业门类系食品工业。近年来 , 我公司全体员工在张幸生总经理的带领下 ,面对严峻的市场竞争环境,紧紧依托各级党政领导机关、社会各界和广大消费者创造的优化发展环境的良好氛围，坚持以人为本，实施名牌战略，秉承科技兴企理念，倡导绿色健康啤酒观点，创造全新产品，以质量求生存，创名牌促发展，靠信誉赢市场,发扬“勤勉奋发、雷厉风行、开拓进取、敢争第一”的企业精神，团结拼搏，迎难而上。2003 年，我们战胜了突如其来的“非典”和陕西多年不遇的洪涝灾害，突破了汉斯啤酒的重重包围，实现了产销两旺，销售收入1.2亿元,创利税 1200 万元，各项指标均创公司历史最高。使公司

保持着强劲的发展势头，创造了显著的经济效益和社会效益。为部分大中专学生、农村富余劳动力和城镇下岗职工提供了就业机会。同时，带动了农副产品深加工和包装彩印业、广告业、物流业及相关行业。陕西蓝马啤酒有限公司的发展壮大，使咸阳市、秦都区招商引资的这一重点项目已见成效。蓝马牌啤酒系列及饮料已形成独特鲜爽的优良品质，深受广大消费者青睐。目前，拥有9.8°p蓝马啤酒（特供）、9.8°p蓝马啤酒（清爽型）、9.8°p蓝马干啤酒等20多个品种，主要销往陕西、甘肃、宁夏三省区，在一些地市，蓝马牌产品已占据了市场主导地位。2004年初，蓝马啤酒系列产品顺利通过iso9001国际质量体系认证。2004年，蓝马啤酒进行了全新的品牌规划，凭借精美的包装、独特的口味、优秀的品质、浓郁的文化底蕴塑造出了个性鲜明的品牌形象，得到了经销商与消费者的认可，蓝马啤酒系列产品成为了消费者喜爱的饮品。

蓝马啤酒今年提出了“生活更轻松”这一宣传总导语，藉此传达一种健康、自然、写意的生活理念和方式。作为国内目前人气很旺的影视歌模多栖明星—胡兵，现出任蓝马啤酒形象代言人，胡兵正逐步以“时尚、活力”的风格演绎蓝马啤酒所倡导的“生活更轻松”理念。2004年蓝马啤酒的市场占有率越来越高，蓝马啤酒供不应求。今年1～6月份共生产啤酒4.5吨，销售收入8500万元。目前，我公司紧紧抓住与美国ab公司（百威啤酒）合作的机 遇，凭借各级党政领导机关的厚爱和金星啤酒集团强大的资金优势、技术优势和人才优势，瞄准8万吨的产销目标，乘着今年的强劲势头和产销旺季，以销售为龙头，全员为销售服务，在大麦、小麦、大米等原辅材料不断涨价与水费、电费、运输费等能源交通费用全面涨价的艰难条件下，不断开拓新市场，开发新产品，决心把蓝马打造成中国啤酒的一大名牌、咸阳市的一张特殊名片，进一步做大做强，源源不断地把最优质的蓝马啤酒奉献给广大消费者，在三秦大地和中国西部奏响雄壮的蓝马之歌！

（二）实习过程安排 2009年7月1日我们实习小组与实习接收方金星集团陕西蓝马啤酒有限公司取得了联系，主要安排实习事宜，准备入厂学习：经过公司领导孙经理的安排，我们在主要生产蓝马果啤的三车间实习，实习时间为每天的8：00~~18：00，为期30天。实习过程开始后，车间主任五向刚让我们对安全生产规则进行了学习，随后我们小组成员与厂方制定了实习计划：前两周跟班进行操作实习，后两周进行理论学习。

实习前两周进行操作学习：主要协助工人师傅做好生产任务的完成，通过对生产流水化设备进行生产操作的学习，掌握啤酒的生产工艺过程，掌握好生产过程中每个环节的动作过程，为接下来的理论学习奠定基础。为了啤酒生产过程中的每个设备都要进行操作学习，我们小组成员首先分散在不同的设备上进行操作学习，随后隔段时间轮流机制互换，这样我们都各自学习了每个设备的操作。在这两周内，我们与工人师傅同吃同作，每天早上8点上班—每天下午6点下班，保质保量完成每天的生产任务。期间谦虚向工人师傅们学习，请

教他们一些自己对生产过程中的问题，在他们的指点下我们掌握了每个设备的基本操作。而且在与他们相处的时间里，我主动出击、谦虚好学，在不断的聊天过程中与工人师傅建立了良好的师徒友谊，自己的表现也得到了他们的肯定。这些就是我对自己的生产实习过程的一个概述，具体细节会在之后的实习心得中详述。

三． 实习内容

（一）生产过程叙述

通过这一个月的生产实习我对自己所学的自动化专业有了更为具体，更为深刻的认识：自动化是一个辅助性专业，每一种自动化设备都是建立在一些精确地生产工艺之上的，能够帮助企业提升生产的效率，产品的质量，减少原材料和能量的消耗，降低生产成本，而且可以改善劳动条件，保证生产安全，从而取得良好的经济效益和社会效益。在这一段时间的实习过程中，我自己学到了东西：首先，是自己通过观察仔细思考，认识到了自己已经学过的专业课知识的应用，如检测技术与装置，plc，低压电器等等;其次自己也在实习过程中遇到了一些非自动化专业的知识，如机械方面的，食品发酵，电力输送等等，自己深知多积累知识的重要性，就主动向车间的师傅们讨教，在他们的指点下自己也有了在这些方面的认识，最后就是通过跟这些经验丰富的师傅们相处，从他们身上学到了很多做人做事的经验，也进一步认识了自己即将面对的社会这个新的环境，也进一步弥补了自己对国情认识和自己社会阅历方面的不足。

下面经详细论述自己在实习期间学到的有关工业生产的一些专业知识。

我们小组的实习单位是金星集团陕西蓝马啤酒有限公司，是一家专门从事啤酒类饮料生产的企业，产品主要有：蓝马生啤、蓝马果啤、蓝马果乐、蓝马征服啤酒等等，其果啤类饮料在陕西省占有绝对的市场，该企业是一家效益较好的企业。我们通过为期一个月的跟班实习，对它们企业的生产设备有了详细的认识。

实习主要对啤酒的发酵和啤酒的成品罐装两个生产工艺进行了学习。啤酒的发酵主要在发酵车间进行，由于商业的保密性我们只进行了参观实习，随后自己就自己的理解然后参考资料将啤酒发酵的自动控制系统进行了阐述。啤酒成品的灌装在我们实习的主要地点三车间进行生产，通过大部分实习时间的学习我们做了认真的操作实践和详细的设备工作理论的掌握。

（1）啤酒的发酵

啤酒的生产过程中的发酵过程是最为主要的环节，在发酵车间决定了整个厂

产品的质量、口感等。蓝马啤酒厂的发酵车间有制麦、糖化、发酵等，整个车间用到的是现场总线式控制系统，已实现多个过程的连续控制，同时对各个过程实施监控，整个发酵车间的生产流程如图。

在这里我们主要了解发酵过程：

啤酒的发酵过程是一个微生物代谢过程。它通过多种酵母的多种酶解作用，将可发酵的糖类转化为酒精和co2,以及其他一些影响质量和口味的代谢物。在发酵期间，工艺上主要控制的变量是温度、糖度和时间。糖度的控制是由控制发酵的温度来完成的，而在一定麦芽汁浓度、酵母数量和活性的条件下时间的控制也取决与发酵的温度。因此控制好啤酒发酵过程的温度及其升降速率是解决啤酒质量和生产效率的关键。

啤酒发酵过程温度控制曲线如右图所示： oa段为自然升温段，无需外部控制；ab段为主发酵段，典型温度为12℃；bc段为降温逐渐进入后酵，典型降温速度为0.3℃/h；cd段位后酵阶段，典型温度为5℃；de段为降温进入储酒阶段，典型降温速度为0.15℃/h；ef为储酒，典型温度控制点为0~-1℃ 啤酒发酵生产工艺对自动控制系统的要求如下： 1）控制罐温在特定的阶段时与标准的工艺生产曲线相符。2）控制罐内气体的有效排放，使罐内压力符合不同阶段的要求。3）控制结果不应与工艺的要求相抵触，如局部过冷、破坏沉降条件等。右上图为啤酒发酵过程带控制点工艺流程图。在此车间采用计算机控制系统。tr1~tr3为均衡测定发酵罐内上中下三点的铂电阻，pr1~pr2为灌顶气压及罐底压力测量的压力检测变送器，sv1为气动开关阀，执行控制器下达的气压排放命令。tv1~tv3三台流量控制阀将根据tr1~tr3 测定的罐内温度并依据一定的控制规律来控制环绕罐体的三段冷媒换热带内流过的冷媒的流量，以此达到控制罐温的目的。

发酵工艺过程对温控的偏差要求很高。但由于采用外部冷媒间接换热方式来控制体积较大的发酵罐温度，极易引起超调和持续振荡，整个过程存在大滞后环节。使用普通的pid控制，因此此车间采用了一些特殊的控制方法，如：工艺曲线分解、温度超前拦截、连续交互式pid控制技术等，已获得较高的控制质量。

右图为发酵过程计算机温度控制系统的硬件原理图：

整个控制系统分为二级：第一级是pc监控站，用于提供发操作界面，并向控制器下装控制组态软件，便于系统功能和控制参数的修订；第二级为控制器和i/o模块，每个控制器可以完成对每十个发酵大罐的全部测控任务，在这里只用到了四个一组的发酵罐用于不同口味品牌啤酒的发酵。硬件具体设计如下： 1.以计算机为主站用到的是dell工控机，以plc为控制器实现pid控制方式以实现对啤酒的发酵温度控制，其主要方法如下：

使用pid过程控制模块、使用pid功能指令、用自编的程序实现pid闭环控制。2.上位机监控软件以实时的形式，向操作人员提供发酵的温度,实现了操作过程的可视化

3.温度显示为智能仪表。如下图所示：篇3：啤酒厂实习报告

曲阜师范大学生命科学学院

年级：级

专业：生物工程

领队老师：

姓名：

学号：

实习单位：燕京啤酒（曲阜三孔）有限责任公司

单位地址：山东省曲阜市校场路18号

实习目的：正如领队老师所讲，我们这次实习的最大目的就是理论联系实际。

带着上学期发酵工程课本中学到的相关理论知识通过亲历亲闻去进

一步熟悉无氧发酵工艺的大致过程，了解啤酒酿造特点，掌握啤酒

生产原理及其生产工艺。从而增强对啤酒发酵的感性认识，并认识

到理论知识指导并付诸实践的重要性，增强进一步学好理论知识的 兴趣和信心，认识到理论与实际的差别，增强灵活学习和运用知识的意识，认识到实际中存在的复杂性及经济性，明确奋斗方向。实习方法:观摩 听取

酒厂简介：燕京啤酒（曲阜三孔）有限责任公司前身为始建于1987年5月的曲

阜三孔啤酒厂，通过1993年、2001年的股份制改造、资产重组等

成为目前以生产熟啤酒为主的中外合资公司。公司占地42万平方

米，拥有燕京、三孔、鲁啤三大系列主导产品，09年全年共生产销

售啤酒13.25万吨，实现销售收入2.8亿元，实现利税5521.79万元，实现利润507.89万元。公司积极开展与国外先进啤酒企业的技术合作，全方位引进德国、美国等国的先进啤酒酿造技术及设备，使产

品质量和产量得到全面提升，从而屡获殊荣。公司下辖多个部门，以董事长为中心的人才分布网合理高效：总工程师负责的生产部、计划部、公司办公室、财务部，常务、行政、营销副总各司其职。

在这样科学有效的管理体制下，公司各个部门高速运转，协调合作，不断创造经济价值。

理论知识简介：啤酒是一种以麦芽和水为主要原料，加啤酒花，经酵母发酵酿

制而成的含有二氧化碳的低酒精度发酵酒。酵母是一种兼性厌氧微

生物，啤酒发酵过程中，酵母主要通过emp途径进行酒精发酵，生

产大量乙醇、二氧化碳和微量乳酸以及一些影响啤酒风味和质量的高级醇、硫化物、双乙酰等代谢副产物。啤酒发酵包括麦汁制造、酵母菌种扩大培养、啤酒主发酵、后发酵等几个阶段。

前言：针对我们学习的发酵理论知识，此次实习，老师和工厂负责人员通

过商讨，安排我们参观了与我们联系紧密的生产部门的啤酒发酵生

产、质检、消毒、包装等环节。另外，最后一天上午，我们还参观

了计划部的锅炉房、制冷房、无菌风动力车间以及污水处理站。参

观过程中，各部负责人员耐心细致地为我们讲解、答疑。

啤酒发酵生产工艺（主体车间）：

糖化车间：麦汁制造即糖化，包括麦芽和大米的粉碎，糖化制成麦汁，麦糟分离，卖汁煮沸并添加酒花和麦汁冷却并除去固形物等阶段。

燕京啤酒厂拥有八个大型储藏仓，其中五个储藏大麦芽，三个储藏

大米。地面上的大麦和大米通过斗式提升机提到仓顶部再进入储藏

仓。酿制不同的啤酒时，大米和大麦芽先经除尘机（一次）进入能

控制其量的四角有电子称的暂贮箱，再逐次通过磁选机、去石机、布袋除尘机（二次）、缓冲机等进入粉碎机，粉碎方法采用湿法。

公司使用的是从德国引进的霍普曼糖化设备，包括糖化、糊化、煮

沸三锅和暂存、过滤两槽。粉碎后的大米加入糊化锅，使淀粉糊化

和液化。粉碎后的大麦芽加入糖化锅，使用双醪煮出糖化法，使麦

芽淀粉及蛋白质分解，并使辅料醪液糖化，以制备麦芽汁。糖化后的麦糟通过过滤槽过滤，使麦汁与麦糟分开，得到清亮的麦芽汁，此时要进行浊度检测。麦芽汁进入麦汁煮沸锅并加入酒花，使酒花

成分溶入并使麦汁达到一定浓度。随后热麦汁流入漩涡沉淀槽

（30′）沉淀出热固形物即酒花糟，酒花糟可以重复使用。

糖化车间还有一些用水储罐，包括冷却用水、洗糟用水等储罐。洁

净的麦芽汁从漩涡沉淀槽被泵出后送入薄板冷却器，热麦汁和冰水 在薄板两侧逆向流过，以达到降温的目的。

发酵车间：冷却后的麦芽汁被送入发酵罐，在进料的过程中通过酵母添加

器加入酵母并充氧。开始主发酵，温度控制在10℃左右，九到十天

左右成嫩啤酒。然后降温至0.5——0.8℃，后贮5——7天以使啤

酒成熟。酵母可重复使用，但一般不超过四代。

滤酒车间：成熟后的啤酒经三段盘管（降温沉淀作用）进入滤酒车间，并

经过过滤机过滤、高浓度稀释、膜过滤等环节除去酵母和蛋白质凝

固物等微粒后成为澄清的生啤酒，之后生啤酒进入清酒罐。生产的清酒通过泵经输送管道进入各包装车间。

包装车间：啤酒的常用包装形式有桶装、瓶装、听装，现以瓶装为例介绍

包装过程。回收的酒瓶经过洗瓶机、双端洗瓶机、射线自动验瓶机

后成为干净的瓶子，再用二氧化氯制备的无菌水消毒后就可以灌装

滤酒车间输送来的生啤了。灌装机采用的是二次抽真空二次补充二

氧化碳的灌装方法，同时加盖瓶盖。装瓶后的啤酒经传送带送入杀

菌机（巴氏灭菌或瞬时高温灭菌）灭菌得到熟啤酒，随后进入商标

机、纸包机进行瓶肩、瓶身的贴商标及包装，最后成箱的啤酒经分

选进入仓库。在包装的整个过程中需要有人时刻检测，挑出不合格

产品。

辅助车间：蒸汽锅炉房为糖化车间提供热水以及其它车间的杀菌用蒸汽。制冷车间：为发酵车间供冷，降低麦汁温度到主酵温度以及随后的后熟

温度。制冷系统由螺杆式制冷压缩机、制冷剂(核心)：实惠实用的氨

制冷剂、蒸发器、冷凝器（使氨液化散热）、节流阀（关键），制冷原

理同空调机。

空压车间：为发酵车间发酵初期酵母菌生长繁殖提供所需无菌空气。其

制备流程为：空气→过滤机→压缩机→一级气缸→冷却器→二级气缸

→冷却器→储气贮存罐→冷却器→大贮气罐→氧气包（仪表?生产）

→各车间。

污水处理站：燕京啤酒厂污水处理站将废水分为两类：cod值高的高浓度

污水，采用uasb法处理；cod值在400——600间的低浓度废水，采

用生化法处理。污水处理的目的是将污水中的有机物变成无机物，降

低污水中cod、悬浮物、重金属的含量，调节ph,从而使废水达标排

放，使其对周围环境的污染降到最小。

实习总结及心得：此次燕京啤酒厂实习虽然只有短短的两天多，但在领队老师的合理安排和组织下，在啤酒厂各负责人认真细致的讲解下，我收获

颇多也思考颇多。

最基本的，通过此次实习，我对课上学的有关发酵的理论知识有

了具体而感性的认识，加深了对知识的理解。同时，我体会到理论与

实践之间存在着诸多差异。理论是用来指导实践的，但实际工厂化生

产中存在着诸多可变因素，任一个因素控制不好就会影响生产。任何篇4：啤酒厂实习报告 1.概述...........................................................................................................2 1.1实习目的及意义................................................................................2 1.2公司简介............................................................................................2 1.2.1经营理念........................................................................................3 1.2.2主要产品........................................................................................3 2.工艺流程...................................................................................................3 2.1酿造工艺............................................................................................3 2.1.1制麦...............................................................................................3 2.1.2糖化...............................................................................................3 2.1.3发酵...............................................................................................4 2.1.4灌装...............................................................................................4 2.2包装工艺............................................................................................4 2.2.1包装质量要求................................................................................5 2.2.2包装过程........................................................................................5 1.洗瓶....................................................................................................5 2.验瓶....................................................................................................6 3.灌装....................................................................................................6 4.杀菌....................................................................................................6 5.熟啤检验............................................................................................7 6.贴标....................................................................................................7 7.装箱....................................................................................................7 8.码垛....................................................................................................8 3.总结............................................................................................................8 4.致谢............................................................................................................8目录

一.概述

1.1实习目的及意义： 生产实习是我们专业同学培养的基本要求，主要是通过实际生产实践对自己所学专业形成一个具体的感知和了解，并通过实际操作将自己所学专业知识用于实际生产实践，了解理论与实际之间的差距，了解公司实际生产操作和运营的一般要求和过程。这次认识实习使我们完全走出了学校，走出了课堂，给我们创造了一个理论联系实际的机会。使我们在参观学习以及亲身参与生产实践中不仅巩固和加深了我们对专业课程的理解，而且还开拓了视野，增强了专业意识。通过本次生产实践实习，我们学到了很多书上、课堂上学不到的东西，使我们对一个企业的生产管理有了更深的认识，并且使我们对理论与实际的结合有了更加深入的了解，培养了我们用理论知识解决实际问题的能力，最重要的是使我们充分认识到了自己在专业知识以及人际交往中的不足，为我们今后的学习指明了方向并未我们今后工作打下了 坚实的基础。1.2公司简介：

嘉士伯啤酒的口感属于典型的欧洲式 larger啤酒，酒质澄清甘醇，嘉士伯十分重视产品的质量，打出的口号即广告词‘probably the best beer in the world 嘉士伯-可能是世界上最好的啤酒’，相当的深入人心。它通过各种人文与运动活动，包括对音乐/球赛等活动的赞助，树立里良好的品牌形象。嘉士伯啤酒是较早进入中国市场的外资啤酒品牌之一。其旗下的丹酿公司曾利用其先进的技术，帮助中国改建了40多家啤酒厂，它在中国拥有一个有10多年历史的销售网。1995年嘉士伯在上海松江以5000万美金的投资兴建了第二家合资啤酒厂，联合香港太古集团使外方所占股份达到95%。2003年后的嘉士伯主要专注于我国的西部地区，先后收购原kk 集团昆明华狮啤酒、云南大理啤酒、拉萨啤酒、新疆乌苏啤酒及兰州黄河啤酒。2005 年12 月，嘉士伯又与宁夏农垦企业集团签订总投资2 亿元，年产20 万吨啤酒生产合作经营项目协议。至此，嘉士伯已基本完成对中国西部市场的控制。参股了10 多家啤酒公司，产能达到130 万吨以上。此外，嘉士伯啤酒在广东省以及北京、上海、广州、成都等大城市全资拥有子公司及分公司大理啤酒有限公司和昆明华狮啤酒有限公司是嘉士伯啤酒厂香港公司于2003年在云南全资收购的两家公司，属外商独资企业，亦是全球嘉士伯啤酒集团中的一员。昆明华狮啤酒有限公司的前身可追溯至始建于1958年的昆明啤酒厂，是云南省第一家啤酒企业，位于昆明市嵩明杨林工业开发区。大理啤酒有限公司1988年建成投产，成 立之初为国有企业，位于大理州下关市。1.2.1 经营理念：

嘉士伯旗下的这两家公司均采用由丹麦引进的优良的酵母菌种，吸收嘉士伯先进的生产管理经验、酿造理念，具备开发生产优质啤酒的能力。目前啤酒生产能力已达到30万吨/年。并且在省内较早地引入国际质量管理的思想和模式，用于加强内部的系统管理和提升产品质量。2009年11月作为云南首家通过“gb/t 19001,gb/t 14000,gb/t 22000”三体系认证企业。

1.2.2主要产品 ：

公司目前销售的产品主要是大理系列、风花雪月系列、清爽嘉士伯，销售网点覆盖云南各地州，四川，贵州，广西，广东及缅甸，香港，澳门等地区。二.正文 2.工艺流程:（2.1）酿造工艺：

啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，可根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的精确调节，确保生产工艺要求。几十年来的啤酒产业发展，是一个工业化到自动化不断演变的过程。啤酒产业的未来也应与其它流程行业相似，逐渐向管控一体化方向过渡，使生产数据更好地整合到经营决策渠道，生产控制模型将愈加趋于合理，智能化程度也将得到进一步提高。2.1.1制麦：麦芽由大麦制成。大麦是一种坚硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快，所以才被选作酿造的主要原料。没有壳的小麦很难发出麦芽，而且也很不适合酿酒之用。大麦必须通过发麦芽过程将内含地难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。除了一般的麦芽，还可使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。结晶麦芽是经由蒸汽处理的麦芽，慢慢炖煮后再干燥处理，它的颜色较黑，并有如咖啡般的味道。烘烤过的麦芽则经干燥后并在热度较高的回转鼓室中烘烤处理，它能使啤酒含有焦味，颜色变黑。产地的不同，麦芽的品质就会有很大的区别。总的来说，全世界有三大啤酒麦产地，澳州、北美和欧州。其中澳州啤酒麦因其讲求天然、光照充足、不受污染和品种纯洁而最受啤酒酿酒专家的青睐，所以它又有金质麦芽之称。酵母是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中，酵母是魔术师，它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。有两种主要的啤酒酵母菌：顶酵母和底酵母。用显微镜看时，顶酵母呈现的卵形稍比底酵母明显。顶酵母名称的得来是由于发酵过程中，酵母上升至啤酒表面并能够在顶部撇取。底酵母则一直存在于啤酒内，在发酵结束后并最终沉淀在发酵桶底部。顶酵母产生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。底酵母产出贮藏啤酒和pilsner。精炼糖：在某些啤酒中精炼糖是

重要的添加物。它使啤酒颜色更淡，杂质更少，口味更加爽快。水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用。啤酒酿造所需要的水质的洁净外，还必须去除水中所含的矿物盐

（一些厂商声称采用矿泉水酿造啤酒，则是出于商业宣传的目的）成为软水。早先的啤酒厂建造选址得要求非常高，必须是有洁净水源的地方。随着科技的发展，水过滤和处理技术的成熟，使得现代的啤酒厂地点选择的要求大为降低，完全可以通过对自来水、地下水等经过过滤和处理，使其达到近乎纯水的程度，再用来酿造啤酒。麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。2.1.2糖化过程: 糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作麦芽汁。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。

煮沸：

在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。2.1.3发酵： 洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作皱沫的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、酿造工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物嫩啤酒被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。2.1.4 灌装： 每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。青制可以生产当代任何一种包装形式的产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。

（2.2）.包装工艺 啤酒包装是啤酒生产的最后一道工序，也是对啤酒质量影响最大的工艺过程。包装质量的好坏，将直接影响到啤酒的酒体质量和外观质量。随着啤酒市场竞争的日趋激烈，人们越来越重视啤酒的包装质量，日益追求产品的优良品质与外在美的和谐统一。只有最大限度地满足消费者的心理需求，才能赢得市场。一方面，需要积极采用先进的生产工艺及包装设备，大力改善包装条件；另一方面，不断加强啤酒包装过程的质量管理与控制也是十分重要的。

啤酒的包装形式多种多样，常见的有瓶装、易拉罐装、桶装三种形式。目前，国内市场上大部分是经巴氏杀菌的熟啤酒，包装形式为瓶装或罐装。其中，瓶装啤酒在保持啤酒的质量与风味，在贮藏、运输、价格及销售等方面具有较大优势，在当前仍是消费者的最佳选择。这里仅就瓶装啤酒包装质量方面的管理与控制进行阐述。2.2.1、啤酒包装的质量要求

啤酒包装质量可分为两个方面：一是啤酒包装的内在质量，二是啤酒包装的外观质量。一方面，啤酒包装要保持酿造好的啤酒原有内在质量指标，避免杂质及微生物等引起啤酒混浊。另一方面，还要有较好的外观，以及尽可能低的包装损耗。具体要求包括： 1.严格的无菌要求。包装好的啤酒应符合卫生标准，防止微生物或非微生物污染，以确保其生物稳定性。

2.在包装过程中应尽量减少co2损失，以保证啤酒的口味和泡沫性能。 3.在包装过程中应尽量避免与空气接触，尽量减少氧的摄入，防止因氧化作用而影响啤酒的风味稳定性和非生物稳定性。4.瓶子内外清亮、商标端正、紧贴瓶面、封盖严密、无漏气漏酒现象。5.液位整齐，容量符合标准要求。6.尽可能低的包装损失。

在实际生产过程中，由于受设备、工艺、管理等因素的影响，或者缺乏对啤酒包装质量的监督控制，常常会使最终的产品质量得不到保证，导致企业在经济上蒙受损失，信誉度遭到损害。

概括起来，瓶装啤酒容易发生以下质量问题： 1.酒液中有杂质及悬浮物。2.酒液失光，或存放几天后发生混浊。4.瓶颈空气及溶解氧超标，短时间存放后啤酒有明显氧化等。5.封盖不严、损失多、有漏气漏酒现象。6.贴标质量差，标不正或有漏标现象等。2.2.2、啤酒包装过程的质量管理与控制

在保证包装设备正常运转的情况下，要消除引起包装过程中啤酒质量的隐患，必须切实抓好洗瓶、灌装、杀菌和贴标四个环节的质量管理与控制。1.洗瓶

洗瓶质量对啤酒的内在质量特别是啤酒的生物稳定性和非生物稳定性影响很大。决定洗瓶质量的因素除洗瓶机的技术状况外，还有洗涤参数、碱液浓度、洗瓶温度等。

（1）预选 由于受瓶源、成本等因素的影响，国内大多数厂家在生产高档啤酒时使用新瓶，在生产中低档啤酒时使用回收瓶。新瓶比较干净，清洗也较容易；回收瓶由于受存放时间、存放条件和人为因素的影响，大多有不同程度的污染，使用前必须严格按照gb4544《啤酒瓶》标准和工艺要求进行预选。预选时应将以下不符合要求的瓶子拣出： ①异型瓶、无“b”字标记的非标准瓶。

②含有油脂、油漆类的旧瓶。

③破口、毛口、裂纹瓶。

④瓶内有水泥、腊等难以清洗污染物的旧瓶。

⑤瓶身磨花严重的旧瓶。

（2）预洗 对污垢较多、存放时间较长的回收瓶，应先经预洗后再进入洗瓶机清洗。根据生产规模及生产场地等实际情况，可采用机械或人工预洗方法，洗去瓶子外部的灰尘、污物，并对瓶子内部进行喷冲和拉刷，以提高洗瓶机的工作效率，提高洗瓶质量，延长洗涤剂的使用周期。篇5：啤酒厂参观实习报告

啤酒厂

一、实习目的1.了解原料的种类、成品麦汁的质量标准。 2.掌握糖化的方法及工艺流程、工艺技术条件及要求。了解工艺控

制（包括仪表安装）和检测方法。3.掌握原料粉碎设备、输送设备、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、回旋

沉淀槽、麦汁冷却器等生产设备的型号、结构、生产能力、性能、布置及生产配置情况，编制设备表。

4.了解酒花及酒花制品的种类、品质及工艺上的添加方法。 5.了解糖化车间设备布置图。6.绘制糖化曲线，并分析其工艺特点，在其操作中的主要控制方法

如：下料及下料温度的选择，辅料、糊化液化操作、ph调整，分醪技术、合醪温度的控制，搅拌操作，估算辅料比、啤酒糖化、投料水的分配计算。7.过滤中的工艺控制：时间，温度，洗槽用水的水质、水温、水量的控制，洗槽终点的确定，分析影响过滤速度的因素等。8.掌握麦汁煮沸的技术参数：麦汁煮沸时间，煮沸温度，沸腾温度，ph调整，酒花的添加技术。9.了解麦汁处理的工艺流程，并分析其特点。

二、车间工作简介

1.原理及设备 糖化：利用麦芽所含的酶，将麦芽及其他辅助原料中的不溶性高

分子物质分解为葡萄糖、氨基酸等可溶性低分子的过程。由此制备出的浸出物溶液就是麦芽汁。

整套系统主要由糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅及沉淀槽组成，俗称“三锅两槽”。全套设备有青岛德曼公司按照青岛啤酒的工艺要求量身定制，其主要特点：醪液底部进料，麦汁连续过滤，内加热喷瀑式煮沸。

生产能力：每锅25千升，日产量150千升。糖化效率高，生产的麦汁成分优良；香气浓郁纯正，具有青岛啤酒典型纯正风味。2.糖化时的主要物质变化

非发芽谷物中淀粉的糊化和液化

糊化：淀粉受热吸水膨胀，从细胞壁中释放，破坏晶状结构并形成凝胶的过程

液化：淀粉在热水中糊化形成高粘度凝胶，如继续加热或受到淀

粉酶的水解，使淀粉长链断裂成短链状，粘度迅速降低的过程

淀粉的糖化：指辅料的糊化醪和麦芽中淀粉受到麦芽中淀粉酶的分解，形成低聚糊精和以麦芽糖为主的可发酵性糖的全过程。

（1）淀粉糖化的要求：糖化时，淀粉受到麦芽中淀粉酶的催化水解，液化和糖化同时进行

（2）糖化过程中的淀粉酶：啤酿造中淀粉的分解全部依赖于淀粉酶的酶促水解反应

（3）影响淀粉水解的因素：

①麦芽的质量及粉碎度：糖化力强、溶解良好的麦芽，糖化的时间

短，形成可发酵性糖多，可采用较低糖化温度作用；

②非发芽谷物的添加：非发芽谷物的种类，支链、直链淀粉的比例，③糊化温度的影响：糖化温度趋近于63℃可得到最高可发酵性糖； ④糖化醪ph的影响：淀粉酶作用最适ph值随温度的变化而变化； 糖化醪浓度的影响：实际生产中，糖化醪温度一般以20%-40%为宜。3.糖化过程示意图：大米→干法粉碎机→糊化锅

↓

麦芽→湿法粉碎机→糖化锅→过滤槽

啤酒花→煮沸锅←─────┘ ↓

回旋沉淀槽→麦汁冷却→发酵

三、实习报告

（一）原料

原料的种类及配料有：大麦、小麦、灿米（糊化锅）、石膏（增加 钙离子）、磷酸（调ph）

1、麦芽：

（1）质量标准：①生产所用的麦芽质量应符合《麦芽内控标准》的要求；

②所使用的麦芽品种和搭配比例按技术质量管理总部统一规定；

③麦芽需经充分回潮后才能用于生产，垛位储存

时间不得少于21天，立仓储存不得少于45天。2小麦芽质量标准

﹡小麦芽总蛋白质含量=总氮*5.7（不是大麦芽换算系数6.25）

（2）试验方法：执行青岛啤酒《啤酒分析方法汇编》（3）主要指标：夹杂物、水分、糖化时间、浸出物、氨基酸（4）夹杂物的检测：

目的：测定成品麦芽中杂质含量，衡量麦芽的洁净程度。

原理：取一定数量的干麦芽，将其中的夹杂物分离取出，确定

其百分含量，即为夹杂物含量。

操作：麦芽样品放入瓷盘，将样品铺放均匀。从麦芽的一个角

开始，以此将混杂在麦芽中的非大麦物质（其他植物种

子、豆子、秸秆、土石、铁屑）捡出。捡出的杂质称量，记录为a。

第8篇：啤酒厂实习报告

实习报告

实习单位一： 郑州太古可口可乐饮料有限公司

郑州太古可口可乐饮料有限公司是由著名的美国可口可乐饮料有限公司、香港太古集团、郑州食品总厂、北京中饮商贸公司的几方共同出资于1994年组建，郑州可乐公司为美国可口可乐饮料有限公司唯一授权的在河南全省生产、销售其全系列饮料产品。公司注册资金1800万美元，占地30000余平方米，1996年7月投产，1996年9月12日开业。

郑州太古可乐饮料有限公司坚持以生产优质产品和提供优质的服务为宗旨。目前公司已拥有PET/玻璃瓶，PET，易拉罐，玻璃瓶四条生产线。在世界著名五大软饮料品牌中，可口可乐公司就占了四个，分别是：可口可乐、健怡可口可乐、雪碧和芬达。其除生产这四种碳酸饮料外还有酷儿、美之源品牌果汁果肉饮料；雀巢、茶研工坊品牌饮料；天与地、水森活品牌饮用水等系列产品。它在河南省各地市设有18个营业厅，20个销售处，500多名销售人员覆盖了整个河南市场。

郑州太古可口可乐饮料有限公司在追求经济效益的同时不忘回馈社会，注重社会效益，积极热心公益事业。它以“积极的做、勇敢去创、友善互带、愉快的活”为企业文化的宗旨。

参观时，我们兴趣盎然地观看了可口可乐公司发展简介的录像，美滋滋地品尝了可口可乐有限公司各种品牌的饮料，聚精会神地参观了几条可乐生产线和公司成果展览，不时对其中不明之处询问讲解人员。

在参观的过程中我学会了很多，又进一步了解到许多书本上学过的知识。（一)可口可乐生产线

在参观走廊看到他们生产车间里就那么一两个员工，可见可口可乐的整个生产过程都都基本实现了全自动、机械化。他们引进了三条先进的饮料生产线，其中包括一条灌装速度为每分钟1500罐的易拉罐生产线。（二)玻璃瓶装可口可乐的生产过程

可口可乐厂将大量回收的玻璃瓶经过人工清洗，后放进洗瓶机里，洗瓶里含有高浓度杀菌剂，能洗得更干净，该设备是PET冲瓶机，它杀菌清洗瓶子的速度能达到30000瓶每小时。然后放进电子空瓶检查机检查清洗是否合格。跟着把空瓶送进罐装机里，它把纯度比99.99％还高的CO2注入空瓶；后到混比冷却系统净化，将处理水、二氧化碳、糖浆混合成的汽水冷却到4℃，在4个大气压下将瓶盖紧紧地盖上去，印上生产日期；接下来就由监测器检查汽水质量；最后，将罐装汽水加温，以防止水凝结在罐面。其过程如下：

人工清洗→传送到洗瓶机→电子空瓶检查机→罐装机→混比冷却系统→加盖密封→质量检测→加温 除此之外我注意到讲解员所说到的大厅下面是用处理过的污水养的鱼。这样做既给来访的人了解排放的污水的质量又给污水站工作人员一些压力和责任。我想在一些工厂只顾眼前利益把处理不达标或未处理的污水直接排放的情况下，可口可乐能不惜巨资建污水处理厂值得很多企业学习。

从这次参观看在我们的企业快速生产的同时要不忘环境的治理，要两手抓，两手都要硬。

实习单位二：河南金星啤酒集团有限公司

金星啤酒集团有限公司是 1995年10月以河南金星啤酒公司为核心组建的集工、贸、科研一体化的国家大一型啤酒集团企业，下属河南金星啤酒公司、周口金星啤酒有限公司、安阳金星啤酒有限公司等16个子公司。企业创建于1982年，占地面积100万平方米，建筑面积60万平方米，拥有25条现代化的瓶装生产线和1条易拉罐生产线。集团啤酒年生产能力100万吨，居河南省第一，是全国食品行业和河南省重点企业。1998年年产量达到28万吨，跻身行业十强；2001年金星啤酒比肩青岛，华润，燕京三大啤酒巨头，并列为中国啤酒行业四强。2006年随着上海广州分厂的建立，金星啤酒集团成为拥有17个分厂的中国啤酒巨人，经过四年的不断发展，基本成了从中西部到东南沿海，全国市场的战略部署。公司现有员工4050余名，专业技术人才占总人数的23％，人才优势居国内同行业先进水平，适应了企业向现代化迈进的需要。在全国劳模、国务院特贴专家张铁山董事长的带领下，全体员工大力弘扬“勤勉奋发、雷厉风行、开拓进取、敢争第一”的企业精神，坚持“诚信为本，顾客至上”的经营理念，采用“质量第一，争创世界品牌，持续改进，满足顾客要求”的质量方针，树立“服务赢市场，品牌创效益”的营销理念，不断开拓进取，积极实施名牌战略，连续四年进入中国啤酒企业四 强 ,力争在“十五”期间产量突破 120万吨，早日实现“面向全国，走向世界”的战略目标。

早期的啤酒生产，设备落后，且监控过程大多采用人工方式，再加上啤酒生产的长时性特点，使人工任务量过大，很容易出现质量问题。随着近些年来计算机的迅速普及，监控组态软件技术的日益成熟，金星开始运用组态软件进行啤酒生产过程自动化控制，避免了人为操作的失误，具有足够的灵活性，控制过程精度也有了很大的进步。生产过程历史数据的有效保存，也为其进行控制过程分析，控制曲线改进，进一步提高产品质量，提供了良好的原始数据参考。

啤酒酿造工艺流程

啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、包装四个部分。

生产过程中主要用到大麦，啤酒花，酵母，水。大麦用作制成麦芽，啤酒花是属于荨麻或大麻系的植物，它有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。除此之外酒花还具有防腐的作用。而生产所用到的酵母是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中，酵母是魔术师，它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用。啤酒酿造所需要的水质的洁净外，还必须去除水中所含的矿物盐成为软水。其详细的生产的过程是这样的：

在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的精确调节，确保生产工艺要求。

先把大麦制成麦芽，麦芽送到粉碎塔进行粉碎制成酿造用的麦芽，然后就可以把制得的麦芽送到糖化车间了。将麦芽和水在糊化锅中混合。所谓糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口和搅拌装置，以及大量的温度控制装置。麦芽与水在沸腾的过程中，天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物而得到麦芽汁。

麦芽汁送到过滤槽中除去其中的麦芽皮壳，再加入啤酒花和糖，给啤酒进行了加色加味。这样混合物就可以送到煮沸锅了，在煮沸锅中，混合物被煮沸以提取酒花中的味道，还具有消毒的作用。这些被加入酒花的麦芽汁在回旋沉淀槽里去除不需要的酒花剩余物和一些不溶性的蛋白质。洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，经过热交换器冷却就可以送到发酵车间了。

在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。根据啤酒种类的不同、生产工艺的不同，发酵的时间也有所不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。将这部分酵母回收起来投入下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在后发酵罐中剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。这基本上完成了啤酒的发酵。总体看来发酵可以分为两个阶段：前发酵和后发酵。前发酵就是主发酵，而后发酵是一个贮酒使啤酒成熟的低温过程。发酵车间的整个工艺流程是这样的:大麦→麦芽粉→液化作用和糖化作用→鲜麦芽汁→加酒花煮沸→麦芽汁→接种啤酒酵母→前发酵→后发酵→过滤→鲜啤酒 接下来就是啤酒的包装了。

在包装之前发酵好的啤酒还要经过过滤把剩余的酵母和一些不容性蛋白质除去，才能送到包装车间。在过滤的过程中，还能起到控制啤酒的度数的作用。在包装车间的大致的工艺流程是：洗瓶→罐酒→封口→杀菌→贴标→装箱 经过这么一道工序就得到了我们常喝的啤酒了。在这个车间采用全自动洗瓶机严格洗瓶，还有光电传感技术进行激光扫描自动洗瓶。经过两次抽真空，两次二氧化碳或氮气背压进行灌酒，以提高啤酒的新鲜度。熟啤酒采用巴氏杀菌法杀死酵母菌，自动贴标、装箱，而纯生啤酒就不经过巴氏杀菌，只需要用0.45微米微孔薄膜过滤就可以了。啤酒经过三级过滤口味会更加的纯、爽、新鲜。

整个过程中是少不了检验的，所以质检在啤酒的生产中是必不可少的。检测中心承担着达1000多项的原材料、半成品以及成品的各项指示的检验工作，并为新产品技术开发及研究提供各项检测任务。其引进了国内外先进的检测设备，主要有美国安杰伦公司生产的气相色谱仪，是用来检测啤酒风味物质的；瑞士奥比菲尔公司生产的溶解氧测定仪，用来控制啤酒的新鲜度；还有上海仪器设备厂生产的紫外分光光度计，用于检测啤酒成熟度指标双乙酰。质检中心对啤酒全过程的500多个质量控制点，进行微生物指标检测，为公司纯生化酿造打下了坚实的基础。

接下来最后一道工序就是废水的处理了。金星啤酒厂的污水处理主要采用的是CASS法。CASS工艺要原理是把序批式活性污泥法的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，在反应区后部安装了可升降的撇水装置，曝气、沉淀等在同一池内周期循环运行，省去了常规性活性污泥法的二沉淀池和污泥回流装置系统。

其主要过程是这样的：污水经过粗格栅初步过滤，用泵输送到装有细细格栅进一步过滤，然后送到沉沙池，在CASS反应器内进行污水的进一步处理，处理过的污水经过消毒池消毒排放出去可以循环利用，而留下的污泥经过处理运到外面。经过这样一个过程就污水就得到了很好的处理。

实习单位三：开封制药集团有限公司

开封制药（集团）有限公司（以下简称开药集团）创立于2003年10月8日，其前身河南省开封制药厂始建于1949年5月17日，曾是国家38家重点制药企业之一。开药集团现有在职员工2118人，土地占用面积40万平方米，共有100多个品种，260多个批准文号。集团下属合资公司有开封恒宇制药有限公司、开封豫港制药有限公司、希百寿药业有限公司。

开药集团是生产抗生素、半合成抗生素、化学合成原料药和各种固体制剂、水针、粉针、胶囊、颗粒剂、滴眼剂、乳膏等制剂品种的大型综合性制药企业，每年生产十几种原料药和上百种制剂药品

六、七千批。开药集团为河南省重点出口厂家和高新科技企业，出口产品有强力霉素、硫酸庆大霉素等十一种原料药和部分制剂产品，产品质量符合中国药典、英国药典、欧洲药典和美国药典标准，出口美、日、欧洲、非洲和东南亚等70多个国家和地区，是国家对外经济贸易部批准的河南省医药管理系统首家自营进出口企业。

开药集团现有专业技术人员394名；有完善的质量保证体系和先进的质量检测控制仪器，产品质量可靠，所生产各类产品经国家、省、市质量监督部门市场抽查，连续19年合格率为100％。目前，口服固体制剂、小容量水针注射剂、头孢类粉针、头孢类原料药车间已经通过国家GMP认证。二○○四年六月底以前，集团公司其它生产车间全部通过国家GMP认证。

该厂生产的庆大霉素是碱性抗生素，它与硫酸结合成临床上使用的硫酸庆大霉素。在各国的药典中对硫酸庆大霉素C族复合物中的各组分含量所占比例都有严格的规定。庆大霉素是由放线单胞菌和棘孢小单胞菌等通过发酵产生的氨基酸苷类抗生素。

该项生产虽然不是很复杂，但管道设施多，规定空气管道为蓝色的，污水排放管为黑色的，水管道为绿色的，而物料管为黄色的，它们整齐错落有致地连接着各个设备。

在庆大霉素这种抗生素生产过程中，首先要选出较好的菌种制备成孢子，有孢子在制备成种子，后在由碳源、氮源、无机离子等组成的培养基上进行种子的扩大培养，经过一级、二级的种子发酵，再将这些扩大的种子送入三级发酵罐进行发酵。发酵过程的目的是使微生物大量分泌抗生素。在发酵开始前，有关设备和培养基也必须先经过灭菌后再接入种子。接种量一般为10%或10%以上，发酵期视抗生素品种和发酵工艺而定，在整个发酵过程中，需不断通无菌空气和搅拌，以维持一定罐压或溶氧，在罐的夹层或蛇管中需通冷却水以维持一定罐温。此外，还要加入消沫剂以控制泡沫，必要时还加入酸、碱以调节发酵液的PH。对有的品种在发酵过程中还需加入葡萄糖、铵盐或前体，以促进抗生素的产生。对其中一些主要发酵参数可以用电子计算机进行反馈控制。在发酵期间每隔一定时间应取样进行生化分析、镜检和无菌试验。分析或控制的参数有菌丝形态和浓度、残糖量、氨基氮、抗生素含量、溶解氧、pH、通气量、搅拌转速和液面控制等。然后就到了发酵液处理阶段了，在这个过程中不仅在于分离菌丝，还需将一些杂质除去。其整个发酵流程是这样的：沙土孢子→母斜面孢子→子斜面孢子→摇瓶种子→一级种子罐培养→二级种子罐培养→发酵罐培养→发酵液→提取阶段

接下来就是庆大霉素的提取与精制了。一般在发酵滤液中抗生素浓度很低，而杂质的浓度相对地较高。提取就可以从发酵液中制取高纯度的符合药典规定的抗生素成品。常用的抗生素提取方法包括有溶媒萃取法、离子交换法和沉淀法等，该厂是用离子交换树脂提取庆大霉素的。利用庆大霉素能解离为阳离子的特性，使其与离子交换树脂进行交换，将庆大霉素吸附在树脂上，然后再以适当的条件将庆大霉素从树脂上洗脱下来，就能达到浓缩和提纯的目的了。庆大霉素的最后一道工序就是庆大霉素的精制。对产品进行精制、烘干和包装的阶段要符合“药品生产管理规范。(即GMP)的规定。这是抗生素生产最后工序。对产品进行精制、烘干和包装的阶段要符合“药品生产管理规范。(即GMP)的规定。主要就是脱色、去热源、提高纯度。其提取和精制的整个工艺流程是：发酵液→盐酸酸化→氢氧化钠中和→加入732饱和阳离子交换树脂→搅拌吸附→留下树脂，排掉无用物→去除树脂杂物→浓氨解吸→活性炭吸附脱色→浓缩→加硫酸成盐→板框过滤机过滤→活性炭吸附脱热源→干燥喷雾

在接下来的几天我们又了解了开封制药厂的固体制剂生产线、水针剂生产线，还有药膏生产线。这些主要的流程都是在无菌的条件下进行的，看到了他们车间合理的布置。

通过这次的实习让我有了很多的收获和体会，可口可乐的参观让我了解了可口可乐的制作过程和原理，懂得了清洁生产的意义。在金星啤酒厂的实习除了让我学到过的书本上的知识进一步加固外，比如糖化、糊化、发酵及污水的处理等，还让我体会到生活和工作的态度，无论是生活还是工作都要踏实、细心、爱学、有耐心、能吃苦耐劳。在开封制药厂的实习让我对药物的生产、厂区的合理布置、车间恰当的分配有所了解。

实习难能可贵的是学到书本上学不到的知识，它提高了我们的善观察和研究能力及写作实习报告的能力。也许实习不是很难，可要写出一份像样的报告来就不是那么容易了，需要有很好的总结和逻辑能力，才能把一件事说的既简单又明了。虽然这次实习有点辛苦，但我从内心感到高兴，因为它让我们增长了见识也增长了才干。

第9篇：啤酒厂实习报告

啤酒厂实习报告

（一）

为期一个星期的实习结束了，我在这一个星期的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益非浅。现在我就对这一个星期的实习做一个工作小结。首先介绍一下我的实习单位：xxx啤酒，1998年2月成立，注册资金1.8亿，年产量15万吨。xx啤酒（中国）有限公司在各生产工厂实施了一系列的产品、品牌标准。同时，制定了雪花啤酒系列产品相关的工艺配方、酿造标准、包装标准等工艺技术标准。生产车间分为，糖化车间，发酵车间，检验中心，包一车间，包二车间，污水除理。检验中心人工作人员定期到包装车间检验啤酒的各项指标，以确保生产的啤酒合格，达到指标。xx啤酒的生产设备全国统一，工艺和质量控制标准全国统一，各地技术人员接受国外酿酒技术专业培训，从而保证了xx的品质如一。xx啤酒多次被国家质量监督检验检疫总局正式认定为“中国名牌”产品。

实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。我想，作为一名即将毕业的大学生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫，不是吗？信奉在哈佛广为流传的一句话：

If you can dream it,you can make it!

最后衷心感谢xxx啤酒给我们提供实习机会！

啤酒厂实习报告

（二）

xx-xx年4月2日，我和同学们离开了将近2年的母校，来到了我将在此度过1个月实习生活的青岛（郴州）啤酒公司，它是一家比较完善的企业。

去的时候是校车接送，发了四个多小时才到实习目的地。厂内的几名师傅代表全厂来迎接我们，从他们亲切的问候和热切的举动中，我们感觉回到家了。像是投入了母亲的怀抱，由于行李过多，又拾掇了好长时间，劳累了一天的我们也感觉有点饿了，这时食堂餐厅的一位师傅及时赶到，问候我们有没有吃饭，说餐厅已经准备好了饭菜，我们当时就被师傅的关心所感动了，连声道谢，因为今晚不用饿着肚子睡了，今天发生的这一切，让远离母校的我们心里有了安慰。原本不安的心平静了下来，因为公司给我们的第一印象是亲切的。我们也暗下决心，一定要在这好好的实习，与公司融为一体，不辜负学院对我们的期望。

接下来的头两天，是培训师傅给我们上安全知识培训课及建厂历史。经过培训，我对该厂的情况有了初步的了解，并且学到了好多新的知识。

公司相关部门也根据实习计划和实习大纲的要求，结合公司当时的实际情况，给我们编制了实习人员岗位轮转表，安排我们进行分组实习。每个岗位待一周的样子。在我们实习期间，带教老师每天不定时的检查我们的实习情况，起到了很好的效果。

首先分配给我的是在酿造部。酿造部是生产啤酒的核心部门，主要包括原辅料的处理、糖化及发酵等。初入部门，有点丈二和尚摸不着头脑的感觉，但在曾剑锋、黄丽丽等两位师傅地指导下，了解了每天工作日程：管道物质运输、过滤、清洗、酵母扩培等。学会了生产啤酒的生产流程、少许操作过程、部分设备的工作原理以及发生事故的简单处理措施等，而且严格执行无菌操作原则，掌握了每日记录单和交-班报告的书写以及如何交-班等等。

实践出真知，实践长才干！在第一周进厂中体会到理论与实践相结合的重要性，领悟到理论联系实践的重要性。没有实践的考验，再多的理论知识也只是纸上谈兵。

接下来我分配的岗位是在品管部理化实验室，在那里师傅每天的工作就是那些瓶瓶罐罐的事。说简单也不简单。但是如果每天都让你重复这样的事，工作还是比较累。刚进入实验室的第一天上班。一位女师傅就叫我做了一个简单的实验—酸碱滴定。实验我很快就完成了。师傅对我露出了笑脸。在那里我认识了一位姓蒋的师傅，他人很好，而且很有耐心。这让我很有自信的询问他实验中我不了解的每一个问题。我懂得了：原辅料的取样、成品酒取样、清酒取样以及成分检测（包括浊度、色度、酒精含量等）。对一些精密仪器的使用有了进一步的了解。

最后一个部门就是包装车间。包装车间，不由分说，最吵的部门。在那里工作的师傅都必须配戴口罩、防护眼镜、耳塞。噪声污染很严重，而且随时都有爆瓶的危险（就像一个不定时的炸弹）。包装过程说起来还是比较简单。从清酒罐放出的酒通过灌酒机装入已经过多重清洗杀菌检测的啤酒瓶，再经过巴氏消毒法、热酒检、贴标、喷码、瓶检、装箱、喷码等。只是由于时间的原因，对许多设备的操作了解的很少。

随着实习的不断深入，不知不觉中1个月就过去了。()27日下午集体坐火车返回了母校。说句实在话我还真舍不得走，舍不得那里的一切。在实习时间除了学知识之外，我们还开展了大大小小的业余活动。比如：乒乓球、羽毛球、与厂各部门的篮球赛。并在篮球赛中取得了可喜成绩。

我们每结束一个部门的实习后，都要认真写好一周内实习小结，主要包括实习的收获和不足，还有对公司的建议。并将填写好的实习报告和实习小节交给带教老师。

在厂实习过程中，除了自己好好实习外，我认真履行班长的职责，我非常注意与同学、师傅们的交流，大家一起严格要求自己，严格执行请假制度，如有违反公司和学院规章制度的同学。我会及时向老师汇报。

在青岛啤酒厂这个团结向上的大家庭中我努力实习，不旷工，不迟到，不断充实自己的知识，为自己将来的工作打好基础。

回顾实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。但是由于时间太紧，没有机会更清晰的了解具体的操作方法。实习中，我采用了看、问等方式，对啤酒生产全过程进行了了解，分析了各单位工作事务的特点、方式、运作规律。

啤酒厂实习报告

（三）

实习时间：***

实习单位：燕京啤酒（曲阜三孔）有限责任公司

单位地址：山东省曲阜市校场路18号

实习目的：正如领队老师所讲，我们这次实习的最大目的就是理论联系实际。

带着上学期发酵工程课本中学到的相关理论知识通过亲历亲闻去进一步熟悉无氧发酵工艺的大致过程，了解啤酒酿造特点，掌握啤酒生产原理及其生产工艺。从而增强对啤酒发酵的感性认识，并认识到理论知识指导并付诸实践的重要性，增强进一步学好理论知识的兴趣和信心，认识到理论与实际的差别，增强灵活学习和运用知识的意识，认识到实际中存在的复杂性及经济性，明确奋斗方向。

实习方法：观摩听取

酒厂简介：燕京啤酒（曲阜三孔）有限责任公司前身为始建于1987年5月的曲

阜三孔啤酒厂，通过1993年、2001年的股份制改造、资产重组等成为目前以生产熟啤酒为主的中外合资公司。公司占地42万平方米，拥有燕京、三孔、鲁啤三大系列主导产品，09年全年共生产销售啤酒13.25万吨，实现销售收入2.8亿元，实现利税5521.79万元，实现利润507.89万元。公司积极开展与国外先进啤酒企业的技术合作，全方位引进德国、美国等国的先进啤酒酿造技术及设备，使产品质量和产量得到全面提升，从而屡获殊荣。公司下辖多个部门，以董事长为中心的人才分布合理高效：总工程师负责的生产部、计划部、公司办公室、财务部，常务、行政、营销副总各司其职。在这样科学有效的管理体制下，公司各个部门高速运转，协调合作，不断创造经济价值。

实习内容：

理论知识简介：啤酒是一种以麦芽和水为主要原料，加啤酒花，经酵母发酵酿制而成的含有二氧化碳的低酒精度发酵酒。酵母是一种兼性厌氧微生物，啤酒发酵过程中，酵母主要通过EMP途径进行酒精发酵，生产大量乙醇、二氧化碳和微量乳酸以及一些影响啤酒风味和质量的高级醇、硫化物、双乙酰等代谢副产物。啤酒发酵包括麦汁制造、酵母菌种扩大培养、啤酒主发酵、后发酵等几个阶段。

前言：

针对我们学习的发酵理论知识，此次实习，老师和工厂负责人员通过商讨，安排我们参观了与我们联系紧密的生产部门的啤酒发酵生产、质检、消毒、包装等环节。另外，最后一天上午，我们还参观了计划部的锅炉房、制冷房、无菌风动力车间以及污水处理站。参观过程中，各部负责人员耐心细致地为我们讲解、答疑。

啤酒发酵生产工艺（主体车间）：

糖化车间：麦汁制造即糖化，包括麦芽和大米的粉碎，糖化制成麦汁，麦糟分离，卖汁煮沸并添加酒花和麦汁冷却并除去固形物等阶段。

燕京啤酒厂拥有八个大型储藏仓，其中五个储藏大麦芽，三个储藏大米。地面上的大麦和大米通过斗式提升机提到仓顶部再进入储藏仓。酿制不同的啤酒时，大米和大麦芽先经除尘机（一次）进入能控制其量的四角有电子称的暂贮箱，再逐次通过磁选机、去石机、布袋除尘机（二次）、缓冲机等进入粉碎机，粉碎方法采用湿法。

公司使用的是从德国引进的霍普曼糖化设备，包括糖化、糊化、煮沸三锅和暂存、过滤两槽。粉碎后的大米加入糊化锅，使淀粉糊化和液化。粉碎后的大麦芽加入糖化锅，使用双醪煮出糖化法，使麦芽淀粉及蛋白质分解，并使辅料醪液糖化，以制备麦芽汁。糖化后的麦糟通过过滤槽过滤，使麦汁与麦糟分开，得到清亮的麦芽汁，此时要进行浊度检测。麦芽汁进入麦汁煮沸锅并加入酒花，使酒花成分溶入并使麦汁达到一定浓度。随后热麦汁流入漩涡沉淀槽（30′）沉淀出热固形物即酒花糟，酒花糟可以重复使用。

糖化车间还有一些用水储罐，包括冷却用水、洗糟用水等储罐。洁净的麦芽汁从漩涡沉淀槽被泵出后送入薄板冷却器，热麦汁和冰水在薄板两侧逆向流过，以达到降温的目的。

发酵车间：冷却后的麦芽汁被送入发酵罐，在进料的过程中通过酵母添加器加入酵母并充氧。开始主发酵，温度控制在10℃左右，九到十天左右成嫩啤酒。然后降温至0.50.8℃，后贮57天以使啤酒成熟。酵母可重复使用，但一般不超过四代。

滤酒车间：成熟后的啤酒经三段盘管（降温沉淀作用）进入滤酒车间，并经过过滤机过滤、高浓度稀释、膜过滤等环节除去酵母和蛋白质凝固物等微粒后成为澄清的生啤酒，之后生啤酒进入清酒罐。生产的清酒通过泵经输送管道进入各包装车间。

包装车间：啤酒的常用包装形式有桶装、瓶装、听装，现以瓶装为例介绍包装过程。回收的酒瓶经过洗瓶机、双端洗瓶机、射线自动验瓶机后成为干净的瓶子，再用二氧化氯制备的无菌水消毒后就可以灌装滤酒车间输送来的生啤了。灌装机采用的是二次抽真空二次补充二氧化碳的灌装方法，同时加盖瓶盖。装瓶后的啤酒经传送带送入杀菌机（巴氏灭菌或瞬时高温灭菌）灭菌得到熟啤酒，随后进入商标机、纸包机进行瓶肩、瓶身的贴商标及包装，最后成箱的啤酒经分选进入仓库。在包装的整个过程中需要有人时刻检测，挑出不合格产品。

辅助车间：蒸汽锅炉房为糖化车间提供热水以及其它车间的杀菌用蒸汽。

制冷车间：为发酵车间供冷，降低麦汁温度到主酵温度以及随后的后熟温度。制冷系统由螺杆式制冷压缩机、制冷剂（核心）：实惠实用的氨制冷剂、蒸发器、冷凝器（使氨液化散热）、节流阀（关键），制冷原理同空调机。

空压车间：为发酵车间发酵初期酵母菌生长繁殖提供所需无菌空气。其制备流程为：空气→过滤机→压缩机→一级气缸→冷却器→二级气缸→冷却器→储气贮存罐→冷却器→大贮气罐→氧气包（仪表生产）→各车间。

污水处理站：燕京啤酒厂污水处理站将废水分为两类：COD值高的高浓度污水，采用UASB法处理；COD值在400600间的低浓度废水，采用生化法处理。污水处理的目的是将污水中的有机物变成无机物，降低污水中COD、悬浮物、重金属的含量，调节PH,从而使废水达标排放，使其对周围环境的污染降到最小。

实习总结及心得：

此次燕京啤酒厂实习虽然只有短短的两天多，但在领队老师的合理安排和组织下，在啤酒厂各负责人认真细致的讲解下，我收获颇多也思考颇多。

最基本的，通过此次实习，我对课上学的有关发酵的理论知识有了具体而感性的认识，加深了对知识的理解。同时，我体会到理论与实践之间存在着诸多差异。理论是用来指导实践的，但实际工厂化生产中存在着诸多可变因素，任一个因素控制不好就会影响生产。任何科学理论和技术的产业化道路是漫长而坎坷的，需要付出几代人的努力。这让我意识到我们大学生在校期间不仅要把理论知识学扎实，更要有勇于创新的意识和精神，关注自己所学专业的产业化动向，用自己的聪明才智去将科技转化为生产力，造福于人类。

说到创新，说到科学技术是第一生产力。本次实习对我感触最深的就是工厂用于啤酒生产各个环节的生产设备。它们的存在大大减少了劳动力的用量和工作量，提高了生产效率，增加了公司的效益。看到一个个机械手灵活而又迅速地完成啤酒的包装，我真的被科技的魅力所折服。但当听到工作人员说该厂的糖化设备及包装设备都是从德、美等国引进的后，我又意识到我国自主创新能力的薄弱。庆幸的是，我国近年来已经意识到此问题，大力实施了科教兴国战略和建设创新型国家的战略。作为大学生，我们应该弄潮时代的浪头，努力学习科学文化知识，培养创新能力，成长为推动国家发展的主力军。

马克思在他的着作中曾作出科学技术是第一生产力的判断，事实也证明确实如此。但随着社会的发展，管理在提高生产力中发挥的作用也越来越大。燕京啤酒厂科学严谨的管理模式和方法保证了生产的安全和顺利进行，并最大程度的释放工人和生产设备的能量。而管理方法能否得到贯彻执行，关键是看工人职业素养的高低，责任心强专业能力扎实的工人才能为企业创造源源不断的利润。

由于本次实习是以观摩和听取为主，所以在参观过程中，就我个人而言，我认为应注意做到以下几点：一。应提前对所学理论知识有所温习，对实习工厂有所了解，以便在参观时更能掌握主动。二。保持一个清醒的头脑，不要走马观花似的，这样才能发现问题，学到真知。

第10篇：啤酒厂实习报告

实习时间：

实习单位：燕京啤酒（曲阜三孔）有限责任公司

单位地址：山东省曲阜市校场路18号

实习目的：正如领队老师所讲，我们这次实习的最大目的就是理论联系实际。

带着上学期发酵工程课本中学到的相关理论知识通过亲历亲闻去进一步熟悉无氧发酵工艺的大致过程，了解啤酒酿造特点，掌握啤酒生产原理及其生产工艺。从而增强对啤酒发酵的感性认识，并认识到理论知识指导并付诸实践的重要性，增强进一步学好理论知识的兴趣和信心，认识到理论与实际的差别，增强灵活学习和运用知识的意识，认识到实际中存在的复杂性及经济性，明确奋斗方向。

实习方法:观摩 听取

酒厂简介：燕京啤酒（曲阜三孔）有限责任公司前身为始建于1987年5月的曲

阜三孔啤酒厂，通过1993年、2001年的股份制改造、资产重组等成为目前以生产熟啤酒为主的中外合资公司。公司占地42万平方米，拥有燕京、三孔、鲁啤三大系列主导产品，09年全年共生产销售啤酒13.25万吨，实现销售收入2.8亿元，实现利税5521.79万元，实现利润507.89万元。公司积极开展与国外先进啤酒企业的技术合作，全方位引进德国、美国等国的先进啤酒酿造技术及设备，使产品质量和产量得到全面提升，从而屡获殊荣。公司下辖多个部门，以董事长为中心的人才分布网合理高效：总工程师负责的生产部、计划部、公司办公室、财务部，常务、行政、营销副总各司其职。在这样科学有效的管理体制下，公司各个部门高速运转，协调合作，不断创造经济价值。

实习内容：

理论知识简介：啤酒是一种以麦芽和水为主要原料，加啤酒花，经酵母发酵酿

制而成的含有二氧化碳的低酒精度发酵酒。酵母是一种兼性厌氧微

生物，啤酒发酵过程中，酵母主要通过EMP途径进行酒精发酵，生

产大量乙醇、二氧化碳和微量乳酸以及一些影响啤酒风味和质量的高级醇、硫化物、双乙酰等代谢副产物。啤酒发酵包括麦汁制造、酵母菌种扩大培养、啤酒主发酵、后发酵等几个阶段。

前言：针对我们学习的发酵理论知识，此次实习，老师和工厂负责人员通

过商讨，安排我们参观了与我们联系紧密的生产部门的啤酒发酵生

产、质检、消毒、包装等环节。另外，最后一天上午，我们还参观

了计划部的锅炉房、制冷房、无菌风动力车间以及污水处理站。参

观过程中，各部负责人员耐心细致地为我们讲解、答疑。

啤酒发酵生产工艺（主体车间）：

糖化车间：麦汁制造即糖化，包括麦芽和大米的粉碎，糖化制成麦汁，麦糟分离，卖汁煮沸并添加酒花和麦汁冷却并除去固形物等阶段。

燕京啤酒厂拥有八个大型储藏仓，其中五个储藏大麦芽，三个储藏

大米。地面上的大麦和大米通过斗式提升机提到仓顶部再进入储藏

仓。酿制不同的啤酒时，大米和大麦芽先经除尘机（一次）进入能

控制其量的四角有电子称的暂贮箱，再逐次通过磁选机、去石机、布袋除尘机（二次）、缓冲机等进入粉碎机，粉碎方法采用湿法。

公司使用的是从德国引进的霍普曼糖化设备，包括糖化、糊化、煮

沸三锅和暂存、过滤两槽。粉碎后的大米加入糊化锅，使淀粉糊化

和液化。粉碎后的大麦芽加入糖化锅，使用双醪煮出糖化法，使麦

芽淀粉及蛋白质分解，并使辅料醪液糖化，以制备麦芽汁。糖化后的麦糟通过过滤槽过滤，使麦汁与麦糟分开，得到清亮的麦芽汁，此时要进行浊度检测。麦芽汁进入麦汁煮沸锅并加入酒花，使酒花

成分溶入并使麦汁达到一定浓度。随后热麦汁流入漩涡沉淀槽

（30′）沉淀出热固形物即酒花糟，酒花糟可以重复使用。

糖化车间还有一些用水储罐，包括冷却用水、洗糟用水等储罐。洁

净的麦芽汁从漩涡沉淀槽被泵出后送入薄板冷却器，热麦汁和冰水

在薄板两侧逆向流过，以达到降温的目的。

发酵车间：冷却后的麦芽汁被送入发酵罐，在进料的过程中通过酵母添加

器加入酵母并充氧。开始主发酵，温度控制在10℃左右，九到十天

左右成嫩啤酒。然后降温至0.5——0.8℃，后贮5——7天以使啤

酒成熟。酵母可重复使用，但一般不超过四代。

滤酒车间：成熟后的啤酒经三段盘管（降温沉淀作用）进入滤酒车间，并

经过过滤机过滤、高浓度稀释、膜过滤等环节除去酵母和蛋白质凝

固物等微粒后成为澄清的生啤酒，之后生啤酒进入清酒罐。生产的清酒通过泵经输送管道进入各包装车间。

包装车间：啤酒的常用包装形式有桶装、瓶装、听装，现以瓶装为例介绍

包装过程。回收的酒瓶经过洗瓶机、双端洗瓶机、射线自动验瓶机

后成为干净的瓶子，再用二氧化氯制备的无菌水消毒后就可以灌装

滤酒车间输送来的生啤了。灌装机采用的是二次抽真空二次补充二

氧化碳的灌装方法，同时加盖瓶盖。装瓶后的啤酒经传送带送入杀

菌机（巴氏灭菌或瞬时高温灭菌）灭菌得到熟啤酒，随后进入商标

机、纸包机进行瓶肩、瓶身的贴商标及包装，最后成箱的啤酒经分

选进入仓库。在包装的整个过程中需要有人时刻检测，挑出不合格

产品。

辅助车间：蒸汽锅炉房为糖化车间提供热水以及其它车间的杀菌用蒸汽。制冷车间：为发酵车间供冷，降低麦汁温度到主酵温度以及随后的后熟

温度。制冷系统由螺杆式制冷压缩机、制冷剂(核心)：实惠实用的氨

制冷剂、蒸发器、冷凝器（使氨液化散热）、节流阀（关键），制冷原

理同空调机。

空压车间：为发酵车间发酵初期酵母菌生长繁殖提供所需无菌空气。其

制备流程为：空气→过滤机→压缩机→一级气缸→冷却器→二级气缸

→冷却器→储气贮存罐→冷却器→大贮气罐→氧气包（仪表∕生产）

→各车间。

污水处理站：燕京啤酒厂污水处理站将废水分为两类：COD值高的高浓度

污水，采用UASB法处理；COD值在400——600间的低浓度废水，采

用生化法处理。污水处理的目的是将污水中的有机物变成无机物，降

低污水中COD、悬浮物、重金属的含量，调节PH,从而使废水达标排

放，使其对周围环境的污染降到最小。

实习总结及心得：此次燕京啤酒厂实习虽然只有短短的两天多，但在领队老师的合理安排和组织下，在啤酒厂各负责人认真细致的讲解下，我收获

颇多也思考颇多。

最基本的，通过此次实习，我对课上学的有关发酵的理论知识有

了具体而感性的认识，加深了对知识的理解。同时，我体会到理论与

实践之间存在着诸多差异。理论是用来指导实践的，但实际工厂化生

产中存在着诸多可变因素，任一个因素控制不好就会影响生产。任何

科学理论和技术的产业化道路是漫长而坎坷的，需要付出几代人的努

力。这让我意识到我们大学生在校期间不仅要把理论知识学扎实，更

要有勇于创新的意识和精神，关注自己所学专业的产业化动向，用自

己的聪明才智去将科技转化为生产力，造福于人类。

说到创新，说到科学技术是第一生产力。本次实习对我感触最深的就是工厂用于啤酒生产各个环节的生产设备。它们的存在大大减少

了劳动力的用量和工作量，提高了生产效率，增加了公司的效益。看

到一个个机械手灵活而又迅速地完成啤酒的包装，我真的被科技的魅

力所折服。但当听到工作人员说该厂的糖化设备及包装设备都是从

德、美等国引进的后，我又意识到我国自主创新能力的薄弱。庆幸的是，我国近年来已经意识到此问题，大力实施了科教兴国战略和建设

创新型国家的战略。作为大学生，我们应该弄潮时代的浪头，努力学习科学文化知识，培养创新能力，成长为推动国家发展的主力军。

马克思在他的著作中曾作出科学技术是第一生产力的判断，事实

也证明确实如此。但随着社会的发展，管理在提高生产力中发挥的作

用也越来越大。燕京啤酒厂科学严谨的管理模式和方法保证了生产的安全和顺利进行，并最大程度的释放工人和生产设备的能量。而管理

方法能否得到贯彻执行，关键是看工人职业素养的高低，责任心强专

业能力扎实的工人才能为企业创造源源不断的利润。

由于本次实习是以观摩和听取为主，所以在参观过程中，就我个人而言，我认为应注意做

到以下几点：一.应提前对所学理论知识有所温习,对实习工厂有所了解,以便在参观时更能掌握主

动。二.保持一个清醒的头脑,不要走马观花似的,这样才能发现问题,学到真知。

第11篇：啤酒厂实习报告

啤酒厂实习报告.txtcopy（复制）别人的个性签名，不叫抄袭，不叫没主见，只不过是感觉对了。遇到过的事一样罢了。为期一个星期的实习结束了，我在这一个星期的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,受益非浅。现在我就对这一个星期的实习做一个工作小结。首先介绍一下我的实习单位：华润雪花啤酒（中国）有限公司,成立于1994年，是一家生产、经营啤酒、饮料的外商独资企业。总部设于中国北京。其股东是华润创业有限公司和全球第二大啤酒集团SABMiller。

华润雪花啤酒从一个区域性的单一工厂，发展成为行业中的知名企业，仅用了十年的时间。目前华润雪花啤酒在中国大陆经营48家啤酒厂，占有中国啤酒市场的15%份额。旗下拥有30多个区域品牌，在中国众多的市场中处于区域优势。2006年华润雪花啤酒销量超过500万千升，不但突破了雪花啤酒单品销量第一，并且公司总销量一举超越国内其他啤酒企业，成为中国销量最大的啤酒企业。

华润创业有限公司於香港联合交易所挂牌，并为香港恒生指数成份股及恒生伦敦参考指数成份股之一。股份亦以美国预托证券买卖，并可於英国交易所自动报价系统交易。集团专注於消费品业务，遍及香港及中国大陆，并主要从事零售、饮品、食品加工及经销、纺织及物业投资业务。其最终控股公司为中国华润总公司，截至2004年12月底，该公司拥有华润创业54.91%股权。公司目前在香港及中国内地雇用超过80,000名员工，当中有97%在中国内地雇用。

SABMiller是世界上最大的啤酒公司之一，在伦敦和约翰内斯堡股票市场分别上市，总部设在英国伦敦。SABMiller从事着大规模的啤酒和其他饮料的生产和销售，业务遍及世界五大洲，在40多个国家里拥有一百多个啤酒厂，一百五十多个啤酒品牌，年啤酒销量达1890万吨。SABMiller的生产管理在国际上享有很高的声誉，并被认为是非常善于在新兴市场运作的公司。在许多进入的国家中，SABMiller的品牌组合和市场份额都处于领导地位。SABMiller于2002年5月收购了美国Miller公司，从此进入这个世界上最大的啤酒市场和利润中心。

2002年，华润雪花啤酒（中国）有限公司全力将雪花啤酒塑造成为全国品牌，雪花啤酒一直以清新、淡爽的口感，积极、进取、挑战的品牌个性深受到全国消费者广大啤酒爱好者的普遍喜爱，成为当代年轻人最喜爱的啤酒品牌。

2002年以来，雪花啤酒多次被国家质量监督检验检疫总局正式认定为“中国名牌”产品.实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。我想，作为一名即将毕业的大学生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫，不是吗?信奉在哈佛广为流传的一句话：

If you can dream it,you can make it!

最后衷心感谢xxx啤酒给我们提供实习机会！

北京燕京啤酒厂参观实习报告 7月

24、25日，我们进行了为期两天的参观实习，参观了北京燕京啤酒厂。

燕京啤酒酒液清亮透明,泡沫洁白、细腻、持久挂杯、口味纯正、柔和爽口.我们来到了啤酒制造的厂房车间。映入眼帘的是几个巨大的罐子，那就是糖化罐。罐中是让发芽的大麦中的糖份脱出，以备将来的发酵酿酒而用。接着，糖化后的大麦芽糖汁要经过微生物的发酵。在这期间，工作人员会在其中加入啤酒花，这样就赋予了啤酒特殊的香味。啤酒的种类之多是其它酒类无法比拟的。人们在啤酒中添加各种果汁，即可以得到果味啤酒；降低啤酒中的酒精含量，而又保有啤酒原有的香味和口感，即制成了无醇啤酒；未经过巴氏灭菌的啤酒就是生啤酒。另外，啤酒内的二氧化碳气体都是啤酒酿造过程中产生的，而不是添加进去的。接下来就是啤酒的灌装。这可是一条完全自动化的机械生产流程，灌装过程无须人为的帮助，工作人员只需检验酒中是否有杂质以及一些简单搬运、挪动调整和打扫的工作。机器会完成对酒瓶消毒、清洗、装灌、封盖、贴标签、打码、装箱、封箱等一系列的全过程。之后，我们有幸品尝到刚酿造好的啤酒，从中体会到科技的味道。

此次实习使我们了解了我国现代的酿造技术和现代化流水机械化生产。简单了解啤酒的制作工艺和简单流程。了解我国国有企业的发展道路和未来前景，以调整自身的素质，方便今后更快更好的投身到将来的现代化、高科技生产模式当中去，为做好未来的技术性人才做好充分的准备。

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工厂概况

哈尔滨啤酒集团是以哈尔滨啤酒有限公司为核心企业，以哈尔滨牌啤酒啤酒为核心品牌组建的大型啤酒集团，现拥有大中型啤酒生产企业十三家，是中国大陆地区最大的专业啤酒制造 商之一。

哈尔滨啤酒，诞生于1900年，是中国最早的啤酒品牌，2002年，被国家权威机构评为“中国名牌产品”。哈尔滨啤酒有限公司，其前身乌卢布列夫斯基啤酒厂，始建于1900年，是中国最早的啤酒生产企业。近年来，哈尔滨啤酒集团通过实施品牌战略和逐渐建立

起完善的、可伸展的立体营销网络，以及可扩张推广的商业经营模式，使企业始终处于良性的高速发展状态，其强劲发展态势和品牌 渗透力一直令同行刮目。

优质的产品来源于对内严格的科学管理、对外高效的全方位服务。“让每一瓶啤酒都使顾客满意”是每一个“哈啤人”心中的质

量准绳和服务承诺。几年来，哈尔滨啤酒集团斥巨资引进当今世界上最先进的啤酒生产和检测设备，并率先在国内实行生产管理微机 化和生产过程全自动化的生产体系，还建立起了ISO9000和ISO14000二位一体的复合管理体系，提高了管理标准，实现了绿色和环保型

生产。在加强质量管理的同时，哈尔滨啤酒集团更加注重对产品市场的全方位服务体系的建立，导入全新的营销观念以及营销方式，通过一系列科学化营销手段，不断对产品推陈出新，以满足不同偏好消费者的需求。目前，哈尔滨啤酒不但在东北三省占有绝对的市场份额，而且销往除西藏以外的全国其他省区，更远销英国、美国、俄罗斯、日

本、韩国、新加坡、香港、台湾等10多个国家和地区，哈尔滨啤酒正以其纯正清爽的口味、干净利落的口感、高品位高档次的形象赢 得愈来愈多的消费者的赞誉和喜爱。

啤酒生产工艺流程包括制麦和酿造两部分。二者均有冷却水产生，约占啤酒厂总排水量的65%，水质较好，可循环用于浸洗麦工序。中、高污染负荷的废水主要来自制麦中的浸麦工序和酿造中的糖化、发酵、过滤、包装工序，其化学需氧量在500～40000 mg/L之间，除了包装工序的废水连续排放以外，其它废水均以间歇方式排放（见表1）表1 啤酒工业中、高污染负荷废水的来源与浓度工序 废水中CODcr浓度 /（mg.L-1）排放方式浸麦工序 500～800 间歇排放糖化工序 20000～40000 间歇排放发酵工序 2000～3000 间歇排放包装工序 500～800 连续排放 啤酒厂总排水属于中、高浓度的有机废水，呈酸性，pH值为4.5～6.5,其中的主要污染因子是化学需氧量（CODcr）、生化需氧量（BOD5）和悬浮物（SS），浓度分别为1000～1500，500～1000和220～440 mg/L.啤酒废水的可生化性（BOD5/CODcr）较大，为0.4～0.6，因此很多治理技术的主体部分是生化处

（一）按原麦汁浓度分：

1、营养啤酒：糖度：2.5～5BX° 酒精度：0.5～1.8%

2、佐餐啤酒：糖度：4～9BX° 酒精度：1.2～2.5%

3、储藏啤酒：糖度：10～14BX°酒精度：2.9～4.2%

4、高浓度啤酒：糖度：13～22BX°酒精度：3.5～5.5%

（二）按啤酒的色泽分：

1、浅色啤酒：以捷克的比尔森啤酒为典型代表。

2、浓色啤酒：棕啤，红啤。

3、黑啤酒：以德国的慕尼黑啤酒为代表。

4、绿啤酒：因添加螺旋藻而呈绿色。

5、小麦啤酒，又称白啤酒，颜色浅黄，有脂香味。

（三）以成品啤酒杀菌与否分：

1、鲜啤酒：未经巴氏杀菌即销售。

2、熟啤酒：经过巴氏杀菌后销售。

3、纯生啤酒：成品啤酒经过超滤等方法进行无菌过滤，而不经过巴氏杀菌 制麦工序

啤酒的种类很多，其生产工艺也不尽相同。从大麦制成啤酒是一个比较复杂的过程。其基本流程是：一是先制作麦芽。大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀粉转变为用于酿造工序的可溶性糖类。除了一般的麦芽，还可使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。结晶麦芽是经由蒸汽处理的麦芽，慢慢炖煮后再干燥处理，它的颜色较黑，并有如咖啡般的味道。烘烤过的麦芽经干燥后在热度较高的回转鼓室中烘烤处理，它能使啤酒含有焦味，颜色变黑；二是添加酒花。酒花属于荨麻或大麻系的植物，生有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化；三是发酵。酵母是真菌类的一种微生物，在啤酒酿造过程中，酵母把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些发酵产物与来自麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征；四是选择用水。每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用，水质不但要洁净，还必须去除水中所含的矿物盐，使其达到近乎纯水的程度，再用来酿造啤酒。麦汁制备工序

啤酒生产工艺流程说明 原料加工处理；啤酒酿造需要四种原料：大麦、酒花、水和酵母。这些原料的质量决定着所生产啤酒的质量。了解这四种原料的特性及其对工艺的影响，是对起进行加工处理的前提，只有这样才能有针对性地进行工艺控制。麦芽的制备 大麦为啤酒酿造提供必需的淀粉，这些淀粉在啤酒厂的糖化车间被转变成可发酵性浸出物。种植适合酿造啤酒的大麦品种非常重要，因为这些这些大麦制成的麦芽，浸出物含量很高。麦芽有大麦制成，制麦芽的目的是在大麦颗粒中形成酶并使大麦颗粒中的某些物质发生转化。因此大麦需要发芽并只能发芽一段时间。有大麦制成的麦芽，其外表几乎和大麦一样。麦芽的制造包括如下几个步骤：大麦进厂接受，清选，分级和输送；大麦的干燥与储存；大麦浸泡；发芽；麦芽干燥；干燥后的麦芽处理； 原料的称量本设计的投料量比较大，所以用传统的倾翻计量称就不再适用，本设计里面使用的是电子计量称，该称为了能够准确的称量，投料过程不能太快，它分为：前容器，称重容器和后容器。麦芽的粉碎 糖化是为使麦芽中的酶尽可能作用并分解麦芽中的内容物，麦芽必须粉碎。粉碎是一个机械破碎过程。在这一过程中，必须保护麦皮，因为麦皮将作为过滤槽中的过滤介质。糖化是要尽可能是酶与麦芽内容物接触并分解。对此需将麦芽粉碎，粉碎的越细，则酶的作用面就越大，也能更好地对内容物进行分解。麦芽粉碎越细，麦糟体积就越小；麦芽粉碎越细，麦糟层的渗透性就越差，麦糟就越快被吸紧，过滤时间就越长。所以麦芽的粉碎不可以过细。粉碎大体上可分为干法粉碎和湿法粉碎, 本设计采用的是湿法粉碎，麦芽粉碎前，若对麦芽进行浸泡处理，那么麦皮以及麦芽内容物就会吸水分，变得有弹性，麦芽内容物也能从麦皮中被分离出来并被粉碎，而麦皮几乎没有损伤，使过滤能力得以改善，粉碎得很细的麦芽内容物能更好地被分解。湿法粉碎机的上部有一个出口为锥型的麦芽仓，在麦仓中进行浸泡。粉碎质量的好坏会影响：糖化工艺，碘检时间，麦汁过滤，糖化车间收得率，发酵，啤酒的可滤性，啤酒的色泽、口味和总体风味。糖化糖化是麦汁制备中最重要的过程。在糖化过程中，水与麦芽粉碎无进行混合，由此使麦芽的内容物溶出，获得浸出物。糖化过程中的物质变化。糖化的目的 `麦芽粉碎物中的内容物大多是非水溶性的，而进入啤酒中的物质，只能是水溶性的物质，因此我们必须通过糖化，使粉碎物的不溶物转变为水溶性物质。我们把所有进入溶液的物质称为浸出物。糖化的目的就是，尽最大的可能形成多的、质量好的浸出物。而浸出物的主要数量只能在糖化中通过酶的作用产生。酶在其最佳温度范围内发挥作用。酶的特性 酶的在重要特性是它分解底物时的活力。这种活力取决于各种因素： 1.温度：酶的活力取决于温度。在一定温度下酶的活力是可以改变的。在低温下，酶活力几乎可以无限度地保持，但随着温度的上升，酶的活力迅速下降。2.PH值：因为随着PH值的变化，酶的卷曲结构也会发生改变，所以酶的活力也取决于PH值。以下物质的分解过程对酿造来讲十分重要：淀粉分解；β—葡聚糖（麦胶物质）的分解；蛋白质的分解。淀粉的分解，淀粉必须彻底分解成糖以及不使碘液变色的糊精。淀粉的彻底分解，不仅仅是因为经济原因，而且不可分解的残余淀粉还会导致啤酒出现糊化浑浊。淀粉分解分为三个过程：糊化，液化，糖化。1.糊化：就是指淀粉颗粒在热水溶液中膨胀、破裂。在这种粘性溶液中的游离淀粉分子相对未糊化的淀粉来说，淀粉酶可较好的将其分解。糊化后的淀粉不再聚结成固体淀粉颗粒，因此在液体中含有的酶可以直接将它们很快分解。相反，未糊化淀粉的分解则需要很多天。2.液化：液化就是通过α—淀粉酶的作用，使已糊化过的淀粉液粘度降低。3.糖化：含义是通过淀粉酶的作用，把已液化的淀粉分解成麦芽糖和糊精。它的检查是通过“碘检”进行的。检查淀粉分解可借助于0.02mol/L的碘液(碘和碘化钾的酒精溶液)进行，称为“碘检”。碘检时，一定要先将醪液样冷却后才能进行。碘检原理：在室温下，碘液遇到淀粉分子和较大的糊精时，呈蓝色至红色，而所有堂分子和较小分子的糊精则不能使碘液变色。碘液遇到高分子和中分子的分支糊精后还会呈现紫色至红色。这一变色过程并不很容易辨认，但能表明麦汁碘检不正常。在糖化过程中，重要产生以下可被啤酒酵母发酵和不可被啤酒酵母发酵的淀粉分解物： 1糊精：不可发酵； 2.麦芽三糖：能被所有高发酵度酵母发酵。只有当麦芽糖发酵完后，酵母才能分解它，即只有在后酵储存时分解（后发酵性糖）； 3.麦芽糖及其他双糖：能被酵母又好又快地发酵（主发酵性糖）； 4.葡萄糖：最先被酵母分解（起发酵性糖）； 各种因素对淀粉分解的影响 1． 温度： 在62~64℃长时间的糖化，可以得到最终发酵度较高的啤酒；若超过此温度，在72~75℃长时间糖化，则得到最终发酵度低、含糊精丰富的啤酒。糖化温度的影响是非常大的，所以糖化时在各种淀粉酶的最佳作用温度下进行休止，即：形成麦芽糖的休止温度在62~65℃β—淀粉酶的最佳作用温度；糖化休止温度在72 ~75℃α—淀粉酶的最佳作用温度；糖化终止并醪温度在76 ~78℃。2.时间： 在糖化过程中，酶的作用并不是均匀的。可将酶的活力划分为两个时间阶段：（1）10 ~20min后达到酶的最大活力。在温度62 ~68℃之间，酶的最高活力较大。（2）40 ~60min后，酶的活力下降较快，然后下降变慢。1.PH值： 醪液的PH值在5.5 ~5.6时，可以看作是两种淀粉酶的最佳PH值范围。与较高的醪液Ph值相比较，在此PH值 下可提高浸出物浓度。形成叫多的可发酵性糖，提高最终发酵度。2.2.1.4淀粉分解的检查 糖化时，必须将淀粉彻底分解致碘检正常状态 ；糖化终了时，借助碘检检查淀粉分解情况。由于碘液遇到淀粉和较大的糊精仅在冷醪中显色，因此必须将碘检醪液样品冷却。将冷醪液放在白瓷盆上或石膏棒上，然后滴入一滴0.02mol/L的黄色碘液。糖化终了的醪液，碘检时绝对不能出现变色；在麦汁煮沸终了，还必须进行碘检（后糖化）。如果碘检是出现变色现象，则说明此麦汁碘检不正常。人们称此为“蓝色糖化”。那么由此生产的啤酒会出现“糊化浑浊”，因为较大分子的糊精是非溶性的。采取的不久措施是：取麦芽浸出液或头道麦汁添加到发酵中的麦汁里。啤酒酿造工艺流程

一、啤酒工艺过程

啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，可根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的精确调节，确保生产工艺要求。

几十年来的啤酒产业发展，是一个工业化到自动化不断演变的过程。啤酒产业的未来也应与其它流程行业相似，逐渐向管控一体化方向过渡，使生产数据更好地整合到经营决策渠道，生产控制模型将愈加趋于合理，智能化程度也将得到进一步提高。

麦芽由大麦制成。大麦是一种坚硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快，所以才被选作酿造的主要原料。没有壳的小麦很难发出麦芽，而且也很不适合酿酒之用。大麦必须通过发麦芽过程将内含地难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。除了一般的麦芽，还可使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。结晶麦芽是经由蒸汽处理的麦芽，慢慢炖煮后再干燥处理，它的颜色较黑，并有如咖啡般的味道。烘烤过的麦芽则经干燥后并在热度较高的回转鼓室中烘烤处理，它能使啤酒含有焦味，颜色变黑。产地的不同，麦芽的品质就会有很大的区别。总的来说，全世界有三大啤酒麦产地，澳州、北美和欧州。其中澳州啤酒麦因其讲求天然、光照充足、不受污染和品种纯洁而最受啤酒酿酒专家的青睐，所以它又有金质麦芽之称。

酒花是属于荨麻或大麻系的植物。酒花生有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的种类：结球果：结球果在早秋时采集，并需迅速进行高燥处理，然后装入桶中卖给酿酒商。球粒：将碾压后的结球果在专用的模具中压碎，然后置于托盘上。托盘都被放置于真空或充氮的环境下以减少氧化的可能性。球粒地形状适于往容器中添加。提取液：酒花结球果的提取液现在广泛应用在所有的啤酒品种中，而提取方法的不同会产生迥然不同的口味。提取液应在工艺的最后阶段加入，这样更有利于控制最终的苦味轻重。特别的提取液可用来组织光照反应的发生，从而能使啤酒可以在透明的容器中生产。不同品牌选用不同的优质酒花，例如世好啤酒仅仅采用洁净之国新西兰深谷中的“绿色子弹”酒花。

酵母是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中，酵母是魔术师，它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。有两种主要的啤酒酵母菌："顶酵母"和"底酵母"。用显微镜看时，顶酵母呈现的卵形稍比底酵母明显。"顶酵母"名称的得来是由于发酵过程中，酵母上升至啤酒表面并能够在顶部撇取。"底酵母"则一直存在于啤酒内，在发酵结束后并最终沉淀在发酵桶底部。"顶酵母"产生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"产出贮藏啤酒和Pilsner。酿造工序

大麦在收获后先贮存2-3月，从大麦到制成麦芽需要10天左右时间，投料后发酵需一个星期，再到成熟还要几十天。北京啤酒厂为了确保向您提供鲜爽可口的生啤酒，采用最先进的技术和管理手段，对生啤酒生产的每个细节，都建立了完善的质量管理体系。(一)制麦工序

通过水和空气使大麦发芽之后再将其烘干，控制其生长，然后去根，制成麦芽。(二)糖化工序

糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。

糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。

麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。(三)发酵与成熟工序

发酵罐·成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再经过几十天使其成熟。(四)过滤工序

啤酒过滤机：将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。(五)瓶、罐装工序

装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。

空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。

感官检查：在北京啤酒公司，每天新酿制的啤酒，都由专门的负责人员进行实际品尝。只有在确保其品质后，我们才能满怀自信地将鲜美可口的啤酒呈送给您包装工序

听装啤酒的包装工艺比瓶装和桶装更简单，更易控制。一条自动化听装线的主要设备由卸垛机、罐酒-卷封机、杀菌机、装箱机/封箱机组成，灌装速度可达到1000cpm,与听子厂的制罐不相上下。

啤酒罐装的工艺流程为：卸垛机把码层的空罐从塑料托盘上卸下来，推到塑质链板上，进入洗涤机用80oC热水冲洗，淋干，达到无菌。然后采用CO2等压灌装，利用二氧化碳置换罐内空气，罐装后，喷二氧化碳引沫到罐口，迅速封盖。利用自动定量仪检测液位，之后是巴氏杀菌（喷淋灭菌）。灌装后的听子被风干机吹干，然后由喷码机在罐底喷上生产时间。根据包装形式，采用不同装箱机：单片模切纸板是一种裹包型，听子压到纸板的一个大面上，机械杆依次将另一大面和两侧面抬起裹合，热溶胶快速粘结制造者接缝和摇盖。裹包型在国内啤酒厂广泛使用，由德国Kisters公司提供。还有一种KnockDown(制造者接缝在纸箱厂粘好的成型箱)，装箱机的吸盘将大面吸附成中空，机械杆向内推入听子，然后粘合，这种装箱方式效率很高，国外普遍采用。裹包型装箱机也能包装带纸托架的热塑膜听装箱，此时装箱机需要配备一套PE膜分切、裹包系统和热收缩炉。如果PE膜表面有印刷，则需要配置光电眼装置。经过自动装箱粘合后，听箱一般不再使用OPP封箱带。典型的355ml听装为24罐，也有18和12罐装，主要以消费者整箱购买的习惯而定

麦芽由大麦制成。大麦是一种坚硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快，所以才被选作酿造的主要原料。没有壳的小麦很难发出麦芽，而且也很不适合酿酒之用。大麦必须通过发麦芽过程将内含地难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。除了一般的麦芽，还可使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。结晶麦芽是经由蒸汽处理的麦芽，慢慢炖煮后再干燥处理，它的颜色较黑，并有如咖啡般的味道。烘烤过的麦芽则经干燥后并在热度较高的回转鼓室中烘烤处理，它能使啤酒含有焦味，颜色变黑。产地的不同，麦芽的品质就会有很大的区别。总的来说，全世界有三大啤酒麦产地，澳州、北美和欧州。其中澳州啤酒麦因其讲求天然、光照充足、不受污染和品种纯洁而最受啤酒酿酒专家的青睐，所以它又有金质麦芽之称。

酒花是属于荨麻或大麻系的植物。酒花生有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的种类：结球果：结球果在早秋时采集，并需迅速进行高燥处理，然后装入桶中卖给酿酒商。球粒：将碾压后的结球果在专用的模具中压碎，然后置于托盘上。托盘都被放置于真空或充氮的环境下以减少氧化的可能性。球粒地形状适于往容器中添加。提取液：酒花结球果的提取液现在广泛应用在所有的啤酒品种中，而提取方法的不同会产生迥然不同的口味。提取液应在工艺的最后阶段加入，这样更有利于控制最终的苦味轻重。特别的提取液可用来组织光照反应的发生，从而能使啤酒可以在透明的容器中生产。不同品牌选用不同的优质酒花，例如世好啤酒仅仅采用洁净之国新西兰深谷中的“绿色子弹”酒花。

酵母是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中，酵母是魔术师，它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。有两种主要的啤酒酵母菌："顶酵母"和"底酵母"。用显微镜看时，顶酵母呈现的卵形稍比底酵母明显。"顶酵母"名称的得来是由于发酵过程中，酵母上升至啤酒表面并能够在顶部撇取。"底酵母"则一直存在于啤酒内，在发酵结束后并最终沉淀在发酵桶底部。"顶酵母"产生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"产出贮藏啤酒和Pilsner。

狮王集团在全球任何地方生产的啤酒都仅仅采用狮王总部设在澳大利亚的"酵母银行"的菌种。在那里，狮王的科研人员致力于纯种酵母菌的培殖，和开发新菌种以满足消费者对新口味啤酒的不断需求。狮王集团定期把世好啤酒、莱克啤酒和太湖水啤酒酿造所需要的酵母菌用澳大利亚空运至中国，以维护每瓶狮王啤酒口味的统一性。而贝克啤酒所用的酵母菌则全部定期从德国贝克公司空运至中国。

精炼糖：在某些啤酒中精炼糖是重要的添加物。它使啤酒颜色更淡，杂质更少，口味更加爽快。狮王酿造的太湖水啤酒和莱克啤酒中，通过加入大米来获取精炼糖，使啤酒的口味更加清爽，以符合苏南消费者口味的需要。

水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用。啤酒酿造所需要的水质的洁净外，还必须去除水中所含的矿物盐（一些厂商声称采用矿泉水酿造啤酒，则是出于商业宣传的目的）成为软水。早先的啤酒厂建造选址得要求非常高，必须是有洁净水源的地方。随着科技的发展，水过滤和处理技术的成熟，使得现代的啤酒厂地点选择的要求大为降低，完全可以通过对自来水、地下水等经过过滤和处理，使其达到近乎纯水的程度，再用来酿造啤酒。

这里需要特别指出的是，出于环保的考虑，越来越多有社会责任心的啤酒生产企业开始放弃采用价格相对便宜的地下水来酿造啤酒，而开始采用价格相对较贵的自来水。

麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。狮王啤酒饮料（苏州）有限公司的粉碎塔的高度相当于7层楼房。

糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。

麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。

煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。

在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。

冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。

在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。

发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天

第12篇：啤酒厂实习报告

2015啤酒厂实习报告

第1篇：啤酒厂实习报告 实习时间：

实习单位：燕京啤酒（曲阜三孔）有限责任公司 单位地址：山东省曲阜市校场路18号

实习目的：正如领队老师所讲，我们这次实习的最大目的就是理论联系实际。

带着上学期发酵工程课本中学到的相关理论知识通过亲历亲闻去进一步熟悉无氧发酵工艺的大致过程，了解啤酒酿造特点，掌握啤酒生产原理及其生产工艺。从而增强对啤酒发酵的感性认识，并认识到理论知识指导并付诸实践的重要性，增强进一步学好理论知识的兴趣和信心，认识到理论与实际的差别，增强灵活学习和运用知识的意识，认识到实际中存在的复杂性及经济性，明确奋斗方向。实习方法：观摩听取

酒厂简介：燕京啤酒（曲阜三孔）有限责任公司前身为始建于1987年5月的曲阜三孔啤酒厂，通过1993年、2001年的股份制改造、资产重组等成为目前以生产熟啤酒为主的中外合资公司。公司占地42万平方米，拥有燕京、三孔、鲁啤三大系列主导产品，09年全年共生产销售啤酒

13、25万吨，实现销售收入

2、8亿元，实现利税5

521、79万元，实现利润50

7、89万元。公司积极开展与国外先进啤酒企业的技术合作，全方位引进德国、美国等国的先进啤酒酿造技术及设备，使产品质量和产量得到全面提升，从而屡获殊荣。公司下辖多个部门，以董事长为中心的人才分布网合理高效：总工程师负责的生产部、计划部、公司办公室、财务部，常务、行政、营销副总各司其职。在这样科学有效的管理体制下，公司各个部门高速运转，协调合作，不断创造经济价值。实习内容：

理论知识简介：啤酒是一种以麦芽和水为主要原料，加啤酒花，经酵母发酵酿制而成的含有二氧化碳的低酒精度发酵酒。酵母是一种兼性厌氧微生物，啤酒发酵过程中，酵母主要通过EMP途径进行酒精发酵，生产大量乙醇、二氧化碳和微量乳酸以及一些影响啤酒风味和质量的高级醇、硫化物、双乙酰等代谢副产物。啤酒发酵包括麦汁制造、酵母菌种扩大培养、啤酒主发酵、后发酵等几个阶段。前言：

针对我们学习的发酵理论知识，此次实习，老师和工厂负责人员通过商讨，安排我们参观了与我们联系紧密的生产部门的啤酒发酵生产、质检、消毒、包装等环节。另外，最后一天上午，我们还参观了计划部的锅炉房、制冷房、无菌风动力车间以及污水处理站。参观过程中，各部负责人员耐心细致地为我们讲解、答疑。啤酒发酵生产工艺（主体车间）：

糖化车间：麦汁制造即糖化，包括麦芽和大米的粉碎，糖化制成麦汁，麦糟分离，卖汁煮沸并添加酒花和麦汁冷却并除去固形物等阶段。

燕京啤酒厂拥有八个大型储藏仓，其中五个储藏大麦芽，三个储藏大米。地面上的大麦和大米通过斗式提升机提到仓顶部再进入储藏仓。酿制不同的啤酒时，大米和大麦芽先经除尘机（一次）进入能控制其量的四角有电子称的暂贮箱，再逐次通过磁选机、去石机、布袋除尘机（二次）、缓冲机等进入粉碎机，粉碎方法采用湿法。

公司使用的是从德国引进的霍普曼糖化设备，包括糖化、糊化、煮沸三锅和暂存、过滤两槽。粉碎后的大米加入糊化锅，使淀粉糊化和液化。粉碎后的大麦芽加入糖化锅，使用双醪煮出糖化法，使麦芽淀粉及蛋白质分解，并使辅料醪液糖化，以制备麦芽汁。糖化后的麦糟通过过滤槽过滤，使麦汁与麦糟分开，得到清亮的麦芽汁，此时要进行浊度检测。麦芽汁进入麦汁煮沸锅并加入酒花，使酒花成分溶入并使麦汁达到一定浓度。随后热麦汁流入漩涡沉淀槽（30′）沉淀出热固形物即酒花糟，酒花糟可以重复使用。

糖化车间还有一些用水储罐，包括冷却用水、洗糟用水等储罐。洁净的麦芽汁从漩涡沉淀槽被泵出后送入薄板冷却器，热麦汁和冰水在薄板两侧逆向流过，以达到降温的目的。发酵车间：冷却后的麦芽汁被送入发酵罐，在进料的过程中通过酵母添加器加入酵母并充氧。开始主发酵，温度控制在10℃左右，九到十天左右成嫩啤酒。然后降温至0、50、8℃，后贮57天以使啤酒成熟。酵母可重复使用，但一般不超过四代。

滤酒车间：成熟后的啤酒经三段盘管（降温沉淀作用）进入滤酒车间，并经过过滤机过滤、高浓度稀释、膜过滤等环节除去酵母和蛋白质凝固物等微粒后成为澄清的生啤酒，之后生啤酒进入清酒罐。生产的清酒通过泵经输送管道进入各包装车间。

包装车间：啤酒的常用包装形式有桶装、瓶装、听装，现以瓶装为例介绍包装过程。回收的酒瓶经过洗瓶机、双端洗瓶机、射线自动验瓶机后成为干净的瓶子，再用二氧化氯制备的无菌水消毒后就可以灌装滤酒车间输送来的生啤了。灌装机采用的是二次抽真空二次补充二氧化碳的灌装方法，同时加盖瓶盖。装瓶后的啤酒经传送带送入杀菌机（巴氏灭菌或瞬时高温灭菌）灭菌得到熟啤酒，随后进入商标机、纸包机进行瓶肩、瓶身的贴商标及包装，最后成箱的啤酒经分选进入仓库。在包装的整个过程中需要有人时刻检测，挑出不合格产品。

辅助车间：蒸汽锅炉房为糖化车间提供热水以及其它车间的杀菌用蒸汽。

制冷车间：为发酵车间供冷，降低麦汁温度到主酵温度以及随后的后熟温度。制冷系统由螺杆式制冷压缩机、制冷剂（核心）：实惠实用的氨制冷剂、蒸发器、冷凝器（使氨液化散热）、节流阀（关键），制冷原理同空调机。

空压车间：为发酵车间发酵初期酵母菌生长繁殖提供所需无菌空气。其制备流程为：空气→过滤机→压缩机→一级气缸→冷却器→二级气缸→冷却器→储气贮存罐→冷却器→大贮气罐→氧气包（仪表生产）→各车间。污水处理站：燕京啤酒厂污水处理站将废水分为两类：COD值高的高浓度污水，采用UASB法处理；COD值在400600间的低浓度废水，采用生化法处理。污水处理的目的是将污水中的有机物变成无机物，降低污水中COD、悬浮物、重金属的含量，调节PH，从而使废水达标排放，使其对周围环境的污染降到最小。实习总结及心得：

此次燕京啤酒厂实习虽然只有短短的两天多，但在领队老师的合理安排和组织下，在啤酒厂各负责人认真细致的讲解下，我收获颇多也思考颇多。

最基本的，通过此次实习，我对课上学的有关发酵的理论知识有了具体而感性的认识，加深了对知识的理解。同时，我体会到理论与实践之间存在着诸多差异。理论是用来指导实践的，但实际工厂化生产中存在着诸多可变因素，任一个因素控制不好就会影响生产。任何科学理论和技术的产业化道路是漫长而坎坷的，需要付出几代人的努力。这让我意识到我们大学生

在校期间不仅要把理论知识学扎实，更要有勇于创新的意识和精神，关注自己所学专业的产业化动向，用自己的聪明才智去将科技转化为生产力，造福于人类。

说到创新，说到科学技术是第一生产力。本次实习对我感触最深的就是工厂用于啤酒生产各个环节的生产设备。它们的存在大大减少了劳动力的用量和工作量，提高了生产效率，增加了公司的效益。看到一个个机械手灵活而又迅速地完成啤酒的包装，我真的被科技的魅力所折服。但当听到工作人员说该厂的糖化设备及包装设备都是从德、美等国引进的后，我又意识到我国自主创新能力的薄弱。庆幸的是，我国近年来已经意识到此问题，大力实施了科教兴国战略和建设创新型国家的战略。作为大学生，我们应该弄潮时代的浪头，努力学习科学文化知识，培养创新能力，成长为推动国家发展的主力军。马克思在他的著作中曾作出科学技术是第一生产力的判断，事实也证明确实如此。但随着社会的发展，管理在提高生产力中发挥的作用也越来越大。燕京啤酒厂科学严谨的管理模式和方法保证了生产的安全和顺利进行，并最大程度的释放工人和生产设备的能量。而管理方法能否得到贯彻执行，关键是看工人职业素养的高低，责任心强专业能力扎实的工人才能为企业创造源源不断的利润。

由于本次实习是以观摩和听取为主，所以在参观过程中，就我个人而言，我认为应注意做到以下几点：

一、应提前对所学理论知识有所温习，对实习工厂有所了解，以便在参观时更能掌握主动。

二、保持一个清醒的头脑，不要走马观花似的，这样才能发现问题，学到真知。 第2篇：啤酒厂实习报告

一、实习目的：

通过课外实习锻炼自己的动手能力，提高实战能力。生产实习是学生大学学习很重要的实践环节，学习实战知识。

在了解基本工艺流程的基础上能够结合所学的知识目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点，并进行适当的改进

与此同时了解一下工作人员的具体职能，便于不断的自身学习和提高自己的综合能力。通过此次的微生物实习，让同学们对微生物有一个更深层次了解，同时也使得同学们之间学会合作和沟通。

二、酿酒的基本原理：

在酿酒过程中，淀粉吸水膨胀，加热糊化，形成结构疏松的α—淀粉，在淀粉酶的作用下分解为低分子的单糖。单糖在脱羧酶、脱氢酶的催化下分解，逐渐分解形成二氧化碳和酒精。以淀粉为原料酿酒，需经过两个主要过程，一是淀粉糖化过程，另外还要经过酒精发酵过程。

三、啤酒的定义：

啤酒是以麦芽（包括特种麦芽）为主要原料，以大米或其它谷物为辅助原料，经麦芽汁的制备，加酒花煮沸，并由酵母发酵酿制而成的，含有二氧化碳、起泡的、低酒精度（2、5%-

7、5%）的饮料酒。

四、工艺流程：（略）

五、各个步骤的介绍：

（一）、麦芽汁的制备：

糊化锅糖化锅旋沉槽粉粹机发酵罐添加淀粉类辅料煮沸锅过滤槽

1、制备原理麦芽中的高分子物质在酶类的作用下，分解为可发酵性糖及可溶性浸出物并且溶于水。

2、麦芽的制造：

将选好的原大麦经过预处理（清洗和分级）然后一次进行浸麦发芽干燥贮藏和成品麦芽

3、原料的粉粹麦芽粉粹方法分为三种，即干法粉粹、增湿粉粹和湿法粉粹。干法粉粹是一种传统的并且一直沿用至今的粉粹方法，且采用锟式粉粹机

4、麦芽汁的过滤

首先将糖化醪泵入过滤槽，搅拌均匀后静置20min；其次对麦糟进行洗涤，用78-80℃的热水分2-3次将吸附在麦槽中的可溶性浸出物洗出，得到二滤和三滤洗涤麦芽汁。

5、麦芽汁的煮沸和酒花的添加通常采用传统的间歇常压煮沸法。煮沸时间一般为70-90分钟。糖化后的麦芽汁必须经过强烈的煮沸，并加入酒花制品，成为符合啤酒质量要求的定型麦芽汁。

酒花的添加方法：添加酒花的量大约为总量0、06%，采用三次添加法：

1、初沸5-10分钟后加入总量的20%左右；

2、煮沸40分钟左右加入总量的50-60%；煮沸终止前5-10分钟，加入剩余量。

（二）、糖化工艺

1、糖化工艺的原则：确定适合各种酶作用的最佳条件。

2、糖化的原理：糖化是麦芽内含物在酶的作用下继续溶解和分解的过程。麦芽及辅料粉碎物加水混合后，在不同的温度段保持一定的时间，使麦芽中的酶在最适的条件下充分作用相应的底物，使之分解并溶于水。原料及辅料粉碎物与水混合后的混合液称为"醪"（液），糖化后的醪液称为"糖化醪"，溶解于水的各种干物质（溶质）称为"浸出物"。浸出物由可发酵性和不可发酵性物质两部分组成，糖化过程应尽可能多地将麦芽干物质浸出来，并在酶的作用下进行适度的分解

（三）、麦芽汁的发酵发酵的工艺流程 a、酵母的扩大培养

斜面原菌种在100ml的培养瓶中进行培养 b、酵母菌的发酵

将充氧的冷麦芽汁接入菌液进行酵母增殖，经过一定的工艺（均在发酵罐中进行），比如通过主发酵后发酵然后进行贮酒，最后形成啤酒。

休宁迎客松啤酒厂的发酵罐是由9个大型发酵罐所组成，共能生产发酵24吨麦芽汁，并进一步形成啤酒。

（四）、啤酒的过滤与分离a、过滤的目的1、除去酒中的悬浮物，改善啤酒外观，使啤酒澄清透明，富有光泽；

2、除去或减少使啤酒出现混浊沉淀的物质（多酚物质和蛋白质）；提高啤酒的胶体稳定性（非生物稳定性）。

3、除去酵母或细菌等微生物，提高啤酒的生物稳定性。 b、过滤的方法

分为过滤法和离心分离法。过滤法包括棉饼过滤法、硅藻土过滤法、板式过滤法和膜过滤法等。其中最常用的是硅藻土过滤法。

（五）、啤酒检测指标 a、制备过程的检测（1）、糖化阶段：麦芽汁的糖度（2）、发酵阶段：糖度的检测、酒精度的检测、双乙酰的测定、观察酵母的形态。b、成品酒的检测

酒精度、糖度、原麦汁的浓度、总酸、真正的发酵度。

（六）成品啤酒的包装 每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感观评定合格后才能送到包装流水线，成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒厂品。

在包装车间包装时要注意的：

1、在整个包装车间，要注意包装所用的各种仪器的消毒和包装车间的各个角落的卫生；

2、严格要求员工的技术问题；

3、在包装过程中涛注意酒瓶的质量，有没有破损的瓶酒瓶；

4、在包装时尽量减少啤酒与空气的接触，防止啤酒中二氧化碳的流失，而影响啤酒的口感与质量。

六、实习心得与总结 在老师的带领下，我们来到了休宁县迎客松啤酒厂。首先介入眼帘的是9个大型发酵罐，迎客松啤酒厂也对黄山学院的学生的参观实习表现出了一定的欢迎。

啤酒厂的厂长带着我们生科一班的全体学生一步一步的去深刻了解啤酒厂的各个构造及酿造啤酒的原理。同时也让我们深刻的了解了并知道了日常生活中的啤酒是怎么形成的。无疑发酵是整个过程的主要阶段。实习是每一个大学毕业生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。同时通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。能更好的锻炼我们的独立学习能力。这次的啤酒厂实习不仅让我们对啤酒的形成有了一个了解，同时也让我们对微生物专业知识也有了更进一步的认识。通过实习也让我们对自己以后的工作和考研目标有了一个认识和更多的选择机会！第3篇：啤酒厂生产实习报告

一、实习目的为期十天的工厂实习结束了，这对于我来说是一种全新的体验，实习前的好奇、恐惧或是自信现在都化成了点点的回味，成为了宝贵的财富。对于我们这群从来没有实际生产经验的学生来说，这不仅是一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。应该庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习，我觉得受益很多。实习是大学生求职成功前的热身。在此次实习中培养了我们在实际工作中官场、分析、研究和解决问题的能力，增强学生对所学专业的兴趣和信心，是学生建立一定的工程意识，锻炼学生参与实践的能力，培养其认真、良好的工作习惯与工作态度。

二、工厂简介

北京燕京啤酒集团公司是以1980年建厂的原北京燕京啤酒厂为核心发展组建起来的国有大型一档企业，国家二级企业，是全国最大啤酒生产企业和中国100家最大饮料制造企业之一。连年被评为全国500家最佳经济效益工业企业，中国行业百强企业。啤酒产量、利税总额在中国啤酒行业中列第一位。燕京啤酒集团公司拥有雄厚的技术力量，先进的成套设备及工艺和国内最先进的产品检测仪器。产品全部按国际标准组织生产，有12°精品啤酒、12°特制啤酒、10°干啤酒、扎啤以及芒果汁、矿泉水、调味品、酵母粉、瓶盖、饲料等六大类二十多个品种。燕京啤酒是国家首批质量认证产品，并被指定为人民大会堂国宴特供酒，中国国际航空公司空中配餐专用酒，三十余次在国内外啤酒质量评比中获大奖，燕京牌啤酒注册商标是中国驰名商标。

湖南燕京啤酒有限公司位于湖南省湘乡市，由北京燕京啤酒股份有限公司注入巨资对湖南燕京进行技术改造，形成了20万吨糖化、发酵、过滤、包装生产线，现有资产总额14500万，员工988人，占地面积16万平方米。

湖南燕京拥有得天独厚的酿造水源，为其生产优质啤酒奠定了坚实基础。据清嘉庆年间《湘乡县志》记载：县城南郊涟水之滨，有一古井叫芗泉井，其水香如椒兰，酿造殊胜，南齐时以之充贡。燕京啤酒厂在芗泉井附近钻井220米深，引水作为酿造用水。水无污染，属低矿化度重碳酸盐钠极软水，极宜酿造浅色啤酒。1989年经国家地质部、轻工部、卫生部专家联合鉴定，该水属于含锌、硒、锶等11种微量元素的天然矿泉水。湖南燕京生产工艺严格、操作规范，并不断注入先进管理模式，企业管理水平连上台阶，于2015年通过了ISO9001：2000质量管理体系认证和QS市场准入验收工作，于2015年通过了质量体系认证复审工作。

三、啤酒生产总介绍

啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。）一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）： 图中代号所表示的设备为：

1、原料贮仓

2、麦芽筛选机

3、提升机

4、麦芽粉碎机

5、糖化锅

6、大米筛选机

7、大米粉碎机

8、糊化锅

9、过滤槽

10、麦糟输送

11、麦糟贮罐

12、煮沸锅/回旋槽

13、外加热器

14、酒花添加罐

15、麦汁冷却器

16、空气过滤器

17、酵母培养及添加罐

18、发酵罐

19、啤酒稳定剂添加罐20、缓冲罐

21、硅藻土添加罐

22、硅藻土过滤机

23、啤酒精滤机

24、清酒罐

25、洗瓶机

26、灌装机

27、杀菌机

28、贴标机

29、装箱机

三、实习内容：

7月4日（啤酒知识培训）

一、啤酒的定义：

以大麦、啤酒花、水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度饮品

二、啤酒的分类：

一是根据灭菌情况分为生啤、熟啤。生啤又可分为混生啤酒和纯生啤酒；混生啤酒酿成后，不经消毒处理，直接销售，口感优于熟啤，但因其不杀菌、不充氧，如不降温，在常温下仅能保鲜

一、两天；纯生啤酒是在混生啤酒基础上用现代灭菌设备，经三次灭菌过滤，然后封装在专用酒桶内。这种啤酒口感鲜美、营养丰富，在摄氏零度至5度的温度下可保质30天。

二是根据色泽分为黄啤酒（淡色啤酒）和黑啤酒（浓色啤酒）：黄啤酒呈淡黄色，采用短麦芽作原料，酒花香气突出，口味清爽，是我国啤酒产品的主流。黑啤酒色泽呈深红褐色或黑褐色，是用高温烘烤的麦牙酿造而成，含固形物较多，麦芽汁浓度大，麦芽香气明显。

三是根据麦芽汁浓度分为高、中、低浓度型三种：高浓度型麦芽汁浓度在14度至20度之间，酒精含量为4%至5%。这种啤酒生产周期长，含固形物较多，稳定性好，宜于贮存和长途运输；中浓度型啤酒麦芽汁浓度在10度至12度之间，以12度最为普遍，酒精含量在3、5%左右，是我国生产啤酒的主要品种；低浓度型的麦芽汁浓度在6至8度之间，酒精度在2、2%左右，夏季可作清凉饮料，缺点是保存期短。

三、啤酒品评：

四、啤酒的营养：

五：啤酒的生产过程：

7月5日（啤酒的微生物检测）

1、酵母浓度：将酵母稀释至每个中格中大约有20~40个酵母，用血球计数板（25中×16小格）计数。

2、水样检测：每天检测一次，进行微检，坚持水中是否含有细菌等微生物。 7月6日（啤酒的化学检测）基础

1、大米：首先用甲基红和百里香酚蓝检测大米的新鲜度，若检测结果越绿，则表示大米越新鲜；然后将5g大米粉碎，105℃加热3h，检测加热后大米的质量，前后只差为蒸发的水分。

2、啤酒瓶：检测啤酒瓶是否有裂缝；并检测其垂直度（最大直径与最小直径之差除以2，要求数值小于3mm）；检测啤酒瓶内压（在啤酒瓶内装满水，送入检测机，标准值为

1、21Mpa。

3、胶：检测胶的pH值，仓库内是

5、16，包装车间为

5、12、成酒

1、浓度：预处理后的麦汁在20℃时的相对密度，查比重与浸出物对照表，得出100g麦汁中浸出物的克数，并进行平行测定。

2、糖化程度：取部分麦汁，并在麦汁中加入碘液，通过麦汁中淀粉进行碘反应测定是否糖化完全（若糖化不完全则呈紫色，若糖化完全则呈黄色）。

3、pH：以pH玻璃电极为指示电极，饱和甘汞电极为参比电极，插入麦汁成工作电极，用酸度计测量电池电动势，读取pH值（标准为

7、95~

8、04）。

4、色度：将麦汁注入比色皿中，通过EBC比色计，与标准色盘进行比较测清亮麦汁色度。

5、总酸：以NaOH标准溶液直接滴定样品的总酸，用pH计测量滴定终点，由消耗的MaOH体积计算样品中总酸的含量。

6、α-氨基酸（茚三酮法）：茚三酮可使α-氨基氮脱羧氧化，生成CO

2、NH3和比原来少一个碳原子的醛，还原茚三酮与NH3和未还原的茚三酮反应，生成蓝色缩合物，其颜色深浅和游离的α-氨基氮成正比，在570nm下有最大吸光值。

7、还原糖：用斐林溶液（分为A液CuSO4和B液NaOH与酒石酸钾钠溶液）使用前分开保存，使用时混合，生成Cu（OH）2，其与酒石酸钾钠反应生成深蓝色酒石酸钾钠铜络合物，当其与还原糖共热时，生成红色氧化亚铜沉淀，还原糖的所有羰基被还原成羧基，当达到终点事，只要稍微过量的还原糖将蓝色次甲基蓝还原为无色的隐色体，而现实出氧化亚铜的鲜红色，因此可在糖业中判断终点。 7月7日（啤酒的过滤）

啤酒发酵完后进入过滤车间进行过滤，滤去酵母及杂质等，并根据工艺需求与一定的脱氧水混合获得清酒，具体流程如图

发酵液的流速从而增加压力（达到0、2MPa），接着通过以酒精水为冷媒的薄板冷却器冷却，使发酵液中的蛋白质等物质溶解度减小、冷凝沉淀，同时使发酵液保持在0℃，增加CO2溶解度。将冷却后的发酵液泵入前稳定罐，使啤酒稳定均一，同时使经过烛式过滤器的发酵液速度稳定，达到最佳过滤效果。

烛式过滤器过滤：过滤前先通过排污管排放掉锥型罐罐底部沉淀的酵母，同时将在硅藻土混合机混合均匀的硅藻土预涂烛式过滤器2~3次，再将发酵液与硅藻土一起打入烛式过滤器中过滤至啤酒清亮，否则回流重新过滤，过滤完后将酒液打入后缓冲罐中，后缓冲罐作用与前稳定观类似。烛式过滤器中的硅藻土分为两种规格，分别为粗土和细土，粗土附着在过滤棒上，细土则覆盖在粗土中，发酵液从过滤棒中滤过，达到滤去酵母的目的。

精滤器过滤：精滤器是一种膜滤器。膜精滤器分为两种膜管，3根大膜管，27根小膜管，膜管由精滤膜组成，口径为

1、5μm，能够滤去小酵母以及小颗粒物质。由于精滤膜是精密仪器，故每隔一段时间需进行清洗与再生，用碱反洗20~30min。将过滤后的酒液泵入酒稳定罐中储存。

稀释：取深进水，进入脱氧塔脱氧（将井水打散成小液滴，充入CO2与O2竞争，使水失去O2成为脱氧水）制成脱氧水，并经薄板冷却器冷却至与酒液同温度。再将脱氧水与酒稳定罐中的酒液按一定比例混合制的符合要求的清酒，泵入清酒罐储存，根据市场需求进行包装。

7月89日（啤酒的糖化）

糖化是指糖类的还原基团（主要是醛基）与蛋白质、核酸等化合物中的氨基间发生的非酶催化反应的过程。基本流程如下：

大米粉碎及糊化：大米经粉碎（0、25~0、35cm）干法粉碎后，加入耐高温的淀粉酶及CaCl2，并检查大米粉碎度。糊化时，70℃时下料，保温20min，接着在20min钟内上升温度至90℃，此时耐高温的α-淀粉酶作用，保温20min后在10min中内升温至100℃，保温20min质化稳定。

麦芽粉碎及糖化：麦芽经过两次湿法粉碎后（第一次0、50~0、55mm，第二次0、30~0、35mm），于37℃下料入糖化锅中，保温20min，升温至40℃后保温40min，紧接着升温至65~68℃，保持40~50min，每隔5min进行一次碘检，直至糖化完全，接着升温至70~78℃，杀死微生物以及破坏酶活以防止成分分解，保温5~10min。糖化开始后20min时与糊化后的大米进行第一次对醪，40min中后再进行第二次对醪。最后将糖化后的麦汁送入过滤槽。

过滤：70~78℃沉淀20min中，回流2~3次，直至麦汁清亮（浊度≤4EBC）为止。洗槽2~3次（洗槽水量为2/3，碘检残糖）。过滤前在过滤槽底部加水形成水层，防止氧化，助稳定。过滤20min后，用波美计在检测台处取样测糖度，至糖度12度为止，否则蒸发浓缩是糖度提高；进行碘检检查糖化是否完全。煮沸。煮沸时保持75℃一段时间，杀死微生物。同时在煮沸时加入酒花，添加剂（单宁、卡拉胶），辅料等（加料计量后附），煮沸一小时后出液，煮沸强度为7%左右，热麦汁量50KL煮沸前麦汁浓度

10、80~

11、00°P，煮沸后

11、95~

12、25°P。煮沸时加入的酒花能够提供香气，煮沸还有杀菌、稳定成分、沉淀蛋白质等功能。煮沸时要测混合麦汁中还原糖的浓度，采用菲林试剂进行检测（检测方法附后）。

沉淀：将煮沸后的麦汁注入沉淀槽中，静置40min，使酒花、蛋白质等物质沉淀。

冷却：薄板冷却器，使麦汁冷却至8~10℃。冷却开始前10min，保温冷却压力0、6MPa，冰水温度≤5℃。

7月10日（啤酒的发酵）

湘乡燕京啤酒厂共有大发酵罐（高18米，250t）36个，小发酵罐（100t）16个，发酵罐由锥型罐罐体，冷媒带，CIP清洗系统组成，锥型罐是啤酒发酵的场所，冷媒带分为3层，蛇形管环绕锥型罐罐体，分别冷却锥型罐上、中、下三部分的温度，CIP系统用于发酵后的清洗和灭菌。发酵所用酵母经扩培后可回收利用5次，发酵罐升压结束后2~10天（主发酵进行7~8天）后开始回收酵母，开阀门60s~90s。回收利用时第一周每天排放一次废酵母，酒龄20~25d时废酵母2d排一次，酒龄超过30天的5d排一次，此后罐压不低于0、06MPa，若出现不保压时，需对气体管道进行灭菌再备压。酵母扩培：将酵母扩培至12百万~18百万/mL），流程为：

酵母种株→斜面培养→试管培养→小锥形瓶培养→大锥形瓶培养→卡式罐→扩培罐（14℃，48h，400L）→增殖罐（12℃，48h，4000L）→发酵罐（10℃，48h，15kL）

麦汁进罐：将糖化车间获得的冷却的麦汁打入发酵罐中（按满罐率85%进麦汁量），麦汁进罐前应对麦汁进行充氧（充氧压力为0、5MPa，流量为8m3/h，至含氧量达到8~10mg/L），对于大锥型罐（注入五锅糖化锅麦汁后满罐），第一、二、三锅麦汁充氧40min，第四、五锅不充氧；对于小锥型罐（注入两锅糖化锅麦汁后满罐），第一锅充氧40min，第二锅充氧20min。将五锅麦汁注入一个发酵罐中时，进麦汁起始至发酵罐满罐时间应不超过2h，第五锅麦汁温度应与发酵罐罐内温度一致。麦汁满罐温度10℃，满罐后温度维持

11、5±0、5℃，恒温发酵。

主发酵：包括酵母扩增和无氧呼吸两个阶段，酵母通过无氧呼吸利用麦汁中的糖类进行发酵，产生酒精及一些风味物质，整个过程在10天以上。麦汁满罐5min后，定量添加脯氨酸特效酶（稳定啤酒的风味，增加啤酒清亮度，大罐1000g，小罐400g），此后，于

8、16、24h时，各排一次沉淀物，并于16h后接通CO2回收管路，使发酵压维持在0、02MPa，进行主发酵。发酵过程中每天取发酵液测量糖度，至糖度为

2、5时，降温至4~5℃，进行后发酵。 后发酵：指下酒以后，啤酒酵母利用嫩啤酒中的少量发酵性糖和氧再次进行发酵的过程。后发酵最少需进行7天，后发酵时间越长，啤酒风味越佳，温度保持4~5℃，每天检测双乙酰含量，当双乙酰含量降低至0、08mg/L后，对发酵液进行降温，以0、15℃/h的速度降温至0℃，储存（每罐酒龄根据啤酒品种不同而不同，一般为20~25天）。CIP清洗：3个月没用时进行清洗：80℃热水洗涤8~10min→

1、5%~3%碱洗30min→65~70℃热水清洗20min→酸洗（2~

2、5%混合酸）30min→60℃~80℃热水洗10min→无菌水清洗10~20min。 7月1112日（啤酒生产的动力车间）

动力车间主要是制备、提供液氨、冰水、压缩空气，回收储存CO2，给各个车间提供需要的动力以及备压需要的CO

2、N2，和冷却需要的冷媒以及废水的处理。 7月1314日（啤酒生产的包装）

包车间的流程大体为：经过回收的的酒瓶经过洗瓶机，洗出卫生安全的酒瓶，经过验瓶机和多人多次验瓶，将合格的酒瓶送入传输带。发酵车间输出的清酒经过灌装机灌入经过检验的酒瓶。经过压盖后的啤酒送入杀菌机，国际通用的杀菌方法为巴斯德杀菌法。这时的啤酒即为我们平时所喝的啤酒。杀菌后将瓶装啤酒再次检验，确保瓶身完整，酒含量充足，更主要是确定啤酒澄清透明，无沉淀物，否则，为不合格产品。检验合格的啤酒再经贴标、喷码、装箱或膜包。即为成品，送入储藏车间等待销售。

四、实习个人总结与思考

实习是大学生最重要的专业课之一，作为一名生物技术专业的本科生我觉得生产实习是必不可少的，对我们以后的工作有着极其重要的作用，我们专业此次的生产实习是我国著名的名族企业燕京啤酒，在工厂优秀的生产条件和完善的管理制度下使我对大学所学的知识用到生产上有了很大的认识。对一个缺乏社会经验的大学生而言，从中学到了不少学校里学不到的知识。

十天的时间很短，回想这短短的十天，喜、怒、哀、乐尽在其中。在这段时间里，首先湖南燕京啤酒公司给我们提供工作条件和生活环境以及有经验的工人给我们指导带着我们前进。他们的实战经验让我们终身受益，从他们身上学到的不仅是做事的方法，更多的是做人的准则。实习已经划上了句号，在这期间我深深的体会到了身为一名工厂员工的酸甜苦辣，7月4日那天，我们捧着一颗颗热情、兴奋而充满期盼的心来到工厂，激动不安之情油然而升。心中冲满自己能不能做好这次实习的疑问，如今实习已经结束，在这十天中，我感觉我经历了许多，这些从未有过的经历让我不断进步、不断成长。从开始的茫然到如今的自如，感觉自己在一天天的长大，一步步实现从学生到工作者的角色转化。

在工作中我们遇到各种各样的问题，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。其次、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。

在实习当中作为实习小队长的我工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。我在这方面得益于在学校学生会的长期的锻炼，使我有一个比较和谐的人际关系，为顺利工作创造了良好的人际氛围。

另外在工作之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关行业的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。

通过这次毕业实习，把自己在学校学习的到理论知识运用到社会的实践中去。一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的能力。另一方面为顺利进行毕业设计做好准备，并为自己能顺利与社会接轨做好准备。毕业实习是我们从学校走向社会的一个过渡，它为我们顺利的走出校园，走向社会为国家、为人民更好服务做好了准备。经过这十天的实习，我的动手能力提高了不少，最关键的是我的心态更加平和了。我觉得现在的大学生有个最大的问题就是眼高手低，许多才毕业的大学生总是希望一出社会就能找一个好工作，又舒服又找钱的工作，不愿意去做一些比较辛苦的工作，我觉得这种心态是不正确的，没有谁能够一步登天，你现在所看到的拥有令人羡慕工作的人也是从基层一步一步脚踏实地的爬上来的，正是由于毕业生就业理念不成熟造成了大学生在单位的流动性大，许多企业都指明不要应届毕业生，只要有工作经验的老手，结果形成了毕业生找不到工作，而企业又招不到人的恶性循环，解决这个问题的根本是在校大学生应该多到企业基层学习，提高自己的动手能力，放平自己的心态，不要怕辛苦，现在是在为自己积累资本，积累的经验越多，你以后在工作中越能体现自己的价值，眼光应该放长远些，不要只顾眼前一点芝麻而丢掉了西瓜。

总之，感谢在此次实习中对我们严格要求的孙运军和常海燕老师，感谢所有在生产中对我们的实习进行指导和帮组的工厂领导和工人，感谢我们实习小组所有成员在实习过程中对我的帮组帮助，还有感谢湾湾姐在实习中的各种辛苦管理和帮组。第4篇：啤酒厂实习报告 xxxx年4月2日，我和同学们离开了将近2年的母校，来到了我将在此度过1个月实习生活的青岛（郴州）啤酒公司，它是一家比较完善的企业。

去的时候是校车接送，发了四个多小时才到实习目的地。厂内的几名师傅代表全厂来迎接我们，从他们亲切的问候和热切的举动中，我们感觉回到家了。像是投入了母亲的怀抱，由于行李过多，又拾掇了好长时间，劳累了一天的我们也感觉有点饿了，这时食堂餐厅的一位师傅及时赶到，问候我们有没有吃饭，说餐厅已经准备好了饭菜，我们当时就被师傅的关心所感动了，连声道谢，因为今晚不用饿着肚子睡了，今天发生的这一切，让远离母校的我们心里有了安慰。原本不安的心平静了下来，因为公司给我们的第一印象是亲切的。我们也暗下决心，一定要在这好好的实习，与公司融为一体，不辜负学院对我们的期望。

接下来的头两天，是培训师傅给我们上安全知识培训课及建厂历史。经过培训，我对该厂的情况有了初步的了解，并且学到了好多新的知识。

公司相关部门也根据实习计划和实习大纲的要求，结合公司当时的实际情况，给我们编制了实习人员岗位轮转表，安排我们进行分组实习。每个岗位待一周的样子。在我们实习期间，带教老师每天不定时的检查我们的实习情况，起到了很好的效果。

首先分配给我的是在酿造部。酿造部是生产啤酒的核心部门，主要包括原辅料的处理、糖化及发酵等。初入部门，有点丈二和尚摸不着头脑的感觉，但在曾剑锋、黄丽丽等两位师傅地指导下，了解了每天工作日程：管道物质运输、过滤、清洗、酵母扩培等。学会了生产啤酒的生产流程、少许操作过程、部分设备的工作原理以及发生事故的简单处理措施等，而且严格执行无菌操作原则，掌握了每日记录单和交班报告的书写以及如何交班等等。

实践出真知，实践长才干！在第一周进厂中体会到理论与实践相结合的重要性，领悟到理论联系实践的重要性。没有实践的考验，再多的理论知识也只是纸上谈兵。接下来我分配的岗位是在品管部理化实验室，在那里师傅每天的工作就是那些瓶瓶罐罐的事。说简单也不简单。但是如果每天都让你重复这样的事，工作还是比较累。刚进入实验室的第一天上班。一位女师傅就叫我做了一个简单的实验—酸碱滴定。实验我很快就完成了。师傅对我露出了笑脸。在那里我认识了一位姓蒋的师傅，他人很好，而且很有耐心。这让我很有自信的询问他实验中我不了解的每一个问题。我懂得了：原辅料的取样、成品酒取样、清酒取样以及成分检测（包括浊度、色度、酒精含量等）。对一些精密仪器的使用有了进一步的了解。

最后一个部门就是包装车间。包装车间，不由分说，最吵的部门。在那里工作的师傅都必须配戴口罩、防护眼镜、耳塞。噪声污染很严重，而且随时都有爆瓶的危险（就像一个不定时的炸弹）。包装过程说起来还是比较简单。从清酒罐放出的酒通过灌酒机装入已经过多重清洗杀菌检测的啤酒瓶，再经过巴氏消毒法、热酒检、贴标、喷码、瓶检、装箱、喷码等。只是由于时间的原因，对许多设备的操作了解的很少。随着实习的不断深入，不知不觉中1个月就过去 了。27日下午集体坐火车返回了母校。说句实在话我还真舍不得走，舍不得那里的一切。在实习时间除了学知识之外，我们还开展了大大小小的业余活动。比如：乒乓球、羽毛球、与厂各部门的篮球赛。并在篮球赛中取得了可喜成绩。

我们每结束一个部门的实习后，都要认真写好一周内实习小结，主要包括实习的收获和不足，还有对公司的建议。并将填写好的实习报告和实习小节交给带教老师。

在厂实习过程中，除了自己好好实习外，我认真履行班长的职责，我非常注意与同学、师傅们的交流，大家一起严格要求自己，严格执行请假制度，如有违反公司和学院规章制度的同学。我会及时向老师汇报。

在青岛啤酒厂这个团结向上的大家庭中我努力实习，不旷工，不迟到，不断充实自己的知识，为自己将来的工作打好基础。

回顾实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。但是由于时间太紧，没有机会更清晰的了解具体的操作方法。实习中，我采用了看、问等方式，对啤酒生产全过程进行了了解，分析了各单位工作事务的特点、方式、运作规律。

实习是教学过程中的重要环节，是我们学生理论联系实际，掌握技能、发展能力、培养良好的职业道德的重要途径。为我们将来工作打好"预防针"。第5篇：啤酒厂参观实习报告

一、实习时间和地点：

1、实习时间：20XX年7月1日———20XX年7月6日

2、实习地点：大富豪啤酒有限公司

二、实习目的：

通过参观，巩固专业基础知识和专业知识，要求做到理论与实践相结合，在实践中开展调查研究，锻炼和培养学生分析问题和解决问题能力，为以后的学习，毕业论文（设计）以及工作打下坚实的基础。具体如下：

1、接触社会，了解省情和国情，了解实习场所的发展史，特别是改革开放以来的情况。了解所学专业在经济建设中的地位，作用和发展趋势，增加对专业学科范围的感性认识；

2、学习企业管理知识，熟悉工程技术人员的工作职责和工程程序，获得组织和管理生产的初步知识，虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业，热爱劳动，遵守组织纪律的良好品德；

3、学习生产技术，巩固深化所学的理论知识，培养分析和解决工程实际问题的初步能力；

4、了解和初步掌握生产工艺的流程，技术经济指标

5、了解生产工艺所用的设备（规格型号及工作原理）

三、实习

20XX年7月1日，参观大富豪啤酒厂（BBOSS）常熟分厂。江苏大富豪啤酒有限公司是中国啤酒工业十强企业，南通市节能减排示范企业，组建于1996年12月，公司下辖销售公司及通州、南通、启东、盐城、常熟、吴江等6家生产工厂。公司为中外合资企业，由中方持大股，是荷兰喜力啤酒、喜力亚太啤酒公司的投资企业。公司中方股东南通富豪酒业有限公司，前身为国家大型企业，始建于1956年。外方股东喜力啤酒公司，全球啤酒第一品牌，创立于1863年，在近60个国家的90多个工厂生产，年产销量1200万吨，在200多个国家销售。公司先后通过ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证，生产过程实行纯净化健康酿造，并建立企业ERP管理系统，在全省啤酒行业率先实施管理信息化工程。公司啤酒产销量、综合效益连续XX年名列江苏省同行业第一名，大富豪商标自1999年起一直被评为省著名商标。大富豪啤酒在江苏乃至长三角地区啤酒业唯一荣获中国名牌产品称号。首先是啤酒制作的原料：大麦，水，酵母，酒花

啤酒的流程：原料粉碎》麦汁制备》麦汁处理》啤酒发酵》啤酒澄清

啤酒花的作用：

1、啤酒特殊的苦味

2、防腐作用

3、澄清酒体

4、产生泡沫煮沸时添加啤酒花 （1）麦芽

麦芽由大麦制成。大麦必须通过发麦芽过程将内含地难溶性淀粉转变为用于酿造工序的可溶性糖类。除了一般的麦芽，还使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。（2）酒花

酒花是属于荨麻或大麻系的植物。酒花生有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。（3）酵母

酵母是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中，酵母是魔术师，它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。（4）糖

在某些啤酒中精炼糖是重要的添加物。它使啤酒颜色更淡，杂质更少，口味更加爽快。通过加入大米来获取精炼糖，使啤酒的口味更加清爽，以符合消费者口味的需要。（5）水

每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用。海南亚太啤酒酿造公司利用了海南拥有优质地下水这一得天独厚的条件。（6）粉碎

麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。啤酒公司的粉碎塔的高度相当于7层楼房。（7）糊化

糊处理即将粉碎的麦芽、谷粒与水在糊化锅中混合。

糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。

在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的 原料粉碎麦汁制备麦汁处理啤酒发酵啤酒澄清过滤容器。（8）麦芽汁

麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。（9）煮沸

在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。

（10）沉淀在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。（11）冷却

洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。（12）发酵

在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。（13）成熟

发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物嫩啤酒被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。（14）过滤

经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。双重过滤工艺，不但对酿造产生的杂质去处更彻底，而且使酒液特别清澈，晶莹的水光使饮用者在享受啤酒美味的同时，还可以得到视觉的享受。（15）包装

每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。（16）分销

越是离生产日期近的啤酒，即越是新鲜越是好喝。从酿酒厂生产出来的啤酒，通过运输到分销商处，再从分销商处到零售商处，最后到消费者手中，高效及通畅的分销渠道是确保消费者饮用到新鲜啤酒的保证。

四、总结

这次的实习，将我们把书本上所学的知识和具体的生产实践结合起来，让我们意识到我们所学的知识的有用之处，也更深层次的巩固了自己所学的基本知识。同时也是我更深刻的明白了自己今后的学习和奋斗目标，对自己的专业和前景充满了希望。

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