特种设备安全管理制度
特种设备台帐
目录
一、特种设备安全管理机构人员设置
1.1 xx(集团)有限公司特种设备安全管理制度和岗位责任制度
1.2 关于成立特种设备安全管理领导小组的决定
1.3 关于特种设备安全管理责任人员任命的通知
二、特种设备安全管理台帐
2.1 特种设备台帐
2.2 特种设备档案管理汇总表
2.3 特种设备安全技术档案材料清单
2.4 特种设备作业人员花名册
三、特种设备安全管理制度
3.1 安全生产责任制度
3.2 特种设备安全教育、培训制度
3.3 特种设备维护、保养管理制度
3.4 特种设备安全生产会议制度
3.5 特种设备应急救援制度
3.6 特种设备定期检验申报制度
3.7 特种设备定期自查及隐患整改制度
3.8 特种设备事故应急救援预案
3.9 特种设备事故处理制度
四、特种设备操作规程
4.1 锅炉操作规程
4.2 行车安全操作规程
4.3 升降机操作规程
4.4 压力容器操作规程
4.5 硫化罐安全操作规程
4.6 电梯安全操作规程
五、特种设备相关记录
5.1 特种设备安全会议记录
5.2 特种设备作业人员培训记录
5.3 特种设备定期检验记录
5.4 特种设备保养维修记录
5.5 特种设备运行故障和事故记录
5.6 特种设备安全自行检查表
5.7 起重机械安全检查表
5.8 厂内机动车安全检查表
5.9 特种设备应急处置预案演练记录(含演练通知、签到表、照片、演练总结,无模板,需自行制作完善)
六、特种设备风险告知卡
1.1 xx(集团)有限公司
特种设备安全管理制度和岗位责任制度
一、岗位责任制度
(一)主要负责人岗位职责
1、贯彻和遵守特种设备法律法规和相关规定,建立、健全本单位特种设备安全生产责任制,建立、健全本单位特种设备安全管理制度和操作规程,组织制定本单位特种设备安全工作计划,并监督落实,确保本单位特种设备安全。
2、根据要求设置特种设备安全管理机构或者配备专职、兼职的安全管理人员,设置特种设备操作人员,安全管理人员和操作人员均应当经特种设备安全监督管理部门考核合格,取得国家统一格式的特种设备作业人员证书,方可从事相应的特种设备管理或者作业工作。
3、确保特种设备必要的经济投入和人员保障,定期组织特种设备安全检查,及时消除特种设备事故隐患,检查方案、内容和情况要记录在案。
4、组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划,定期召开特种设备安全工作会议,分析、解决存在的问题和隐患。
5、组织制定并实施本单位特种设备事故应急专项预案,并组织开展演练。
6、及时、如实向特种设备监管部门报告特种设备事故,并按照“四不放过”(事故原因不查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过)原则分析原因,完善措施。
(二)特种设备安全管理人员职责
1、熟悉和宣传贯彻有关特种设备法律、法规、规章和安全技术常识,积极参加特种设备安全管理培训,并取得《特种设备作业人员证》。
2、组织或者参与拟订本单位特种设备安全管理的规章制度、操作规程,并负责本单位特种设备使用登记工作和特种设备安全技术资料的归档工作。
3、检查本单位的特种设备安全生产状况,及时排查生产安全事故隐患,提出改进安全生产管理的建议,并做好记录。制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为,情况紧急时,可以决定停止使用特种设备并报告本单位负责人。
4、组织或者参与本单位特种设备安全知识教育和培训,如实记录安全生产教育和培训情况组织或者参与本单位特种设备事故应急专项预案演练。
5、编制常规性安全检查的计划并组织落实,做好日常的特种设备定期检修、维护保养,按时。
申报并配合特种设备检验机构做好特种设备的定期检验工作。
6、根据规定,配合有关机构做好特种设备事故报告、调查、处理、汇总和统计工作。
7、督促落实本单位安全生产整改措施。
(三)特种设备操作人员职责
1、在岗时段随身携带证件,做好设备运行记录,不脱岗、不离岗,并自觉接受本单位的安全管理和安全监管部门的监督检查。
2、严格执行特种设备有关安全管理制度,严格按照操作规程进行操作。
3、按照规定填写运行、交接-班等记录。
4、进行经常性维护保养,对发现的异常情况及时处理并且记录。
5、积极参加特种设备安全知识教育和安全技术培训
6、拒绝违章指挥。
7、在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素,应立即采取紧急措施,并按照规定的程序向本单位特种设备安全管理人员和单位有关负责人报告。
8、参加应急演练,掌握相应的基本救援技能。
1.2 关于成立特种设备安全管理领导小组的决定
公司各部门:
为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》和《ⅹx省特种设备安全管理条例》,加强特种设备安全管理,落实企业主体责任,确保特种设备安全运行,保障人民和财产安全,促进企业安全生产,经公司研究,决定成立特种设备安全管理领导小组,由总经理***任组长,副总经理***任副组长,***、***、***、***、***、***为组员。下设特种设备安全办公室,*任特种设备安全办公室主任。
望公司全体员工认真学习贯彻执行特种设备安全法规和本公司的各项管理制度,为企业的健康发展而共同努力。
***有限公司
年 月 日
1.3 关于特种设备安全管理责任人员任命的通知
公司各部门:
为加强特种设备安全管理,认真贯彻执行特种设备安全法规和本单位的各项管理制度,确保特种设备安全运行,经单位研究,决定对特种设备安全管理责任人作如下任命:
一、安全生产负责人:**
二、特种设备安全管理责任人:***
三、特种设备档案管理责任人:***
四、特种设备维护保养责任人:***
五、特种设备安全教育责任人:***
六、消防责任人:***
七、电气责任人:***
本任命通知自下发之日起执行。
**有限公司
年 月 日
2.1**有限公司特种设备台帐
序号 | 设备登记 代码 | 设备 状态 | 内部编号 | 安全管理人员 | 设备使用地点 | 设备名称 | 设备型号 | 制造单位 | 出厂编号 | 检验日期 | 下次检验 日期 |
1 | |||||||||||
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2.2特种设备档案管理汇总表
序号 | 设备名称 | 设备编号 | 档案号 | 备注 |
1 | 例:载货电梯 | XWH007 | TS01 | |
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档案管理说明:每台特种设备的档案资料最基本内容包括四项,一是随机出厂资料,二是特种设备使用证,三是定期检验报告。四是维修保养记录。原则上每台特种设备档案应该单独建档,有专人负责保管。
2.3特种设备安全技术档案材料清单
档案号:
设备名称: 设备编号:
序号 | 材料名称 | 备注 |
1 | 特种设备使用登记证(复印件) | |
2、设计文件 | 设计图样 | |
强度计算书 | ||
设计或安装、使用说明书 | ||
3、制造技术文件 | 竣工图样 | |
产品质量证明书 | ||
产品铭牌的拓印件 | ||
安全附件合格证 | ||
4 | 特种设备产品安全性能监督检验证书 | |
5 | 安装技术文件和资料 | |
6 | 特种设备定期检验、安装监督检验报告等 | |
7 | 修理改造方案,实际修理情况记录,以及有关技术文件和资料 | |
8 | 安全附件校验、检定证书 | |
9 | 日常运行记录 | |
10 | 有关事故的记录资料和处理报告 | |
11 | 其它,如设备停用、缓检的相关申报批准等资料 |
2.4特种设备作业人员花名册
工种名称 | 姓名 | 性别 | 身份证号 | 培训情况/有效期至 | 复审记录 |
3.1、特种设备安全生产责任制度
1.1安全生产责任人职责
1.1.1遵守并督促检查公司各部门遵守特种设备法律、法规、标准和规定以及上级关于职业安全健康指示的执行情况及员工安全学习培训工作。
1.1.2审批职业安全健康规章制度、安全操作规程和事故应急救援预案。
1.1.3督促检查公司各部门对特种设备管理人员、操作人员进行安全技术培训,提高安全生产意识和安全操作技能。
1.1.4参加特种设备安装验收及试车。
1.1.5组织特种设备安全检查,督促有关部门实施事故隐患的整改。
1.1.6组织特种设备安全会议,提出特种设备安全管理的各项要求。
1.1.7组织事故应急预案的演练。
1.1.8参加特种设备事故的应急救援,按“四不放过”原则做好事故调查处理工作。
1.2特种设备安全管理机构及管理人员职责
1.2.1贯彻执行国家、省、市特种设备安全技术规范、规章。
1.2.2制定特种设备的安全管理规章制度、审核安全操作规程。
1.2.3参加特种设备订购,进厂和安装的验收及试车
1.2.4经常检查特种设备的运行情况、维修情况和安全附件校验情况等
1.2.5协同组织特种设备安全检查,督促有关部门实施事故隐患的整改
1.2.6协同组织特种设备安全会议,提出特种设备安全管理的各项要求
1.2.7对特种设备的检验、修理、改造和报废等进行技术审查
1.2.8编制特种设备的年度定期检验计划,并负责组织实施
1.2.9向当地安全监察机构报送特种设备数量和变动情况的统计报表、定期检验计划的实施情况以及存在的主要问题及处理情况等。
1.2.10协同组织事故应急救援预案的演练。
1.2.11参加特种设备事故救援,协助进行事故调查和处理。
1.2.12组织特种设备有关人员进行安全法律、法规、标准及有关规章制度的培训。
1.2.13对特种设备进行使用登记及技术资料的管理。
1.2.14坚持“管生产必须管安全”的原则,认真执行安全生产“五同时”,(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作),执行公司特种设备管理制度。不违章指挥。
1.2.15对安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、试验、检修等
1.3生产部及负责人职责
1.3.1贯彻执行国家、省、市特种设备安全技术规范、规章。
1.3.2坚持“管生产必须管安全”的原则,认真执行安全生产“五同时”,(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作),执行公司特种设备管理制度。不违章指挥。
1.3.3参加特种设备安全会议。
1.3.4合理安排生产,防止特种设备超负荷运行。
1.3.5制定新工艺,使用新技术、新材料时,充分考虑特种设备能力,防止特种设备超负荷运行
1.3.6协同做好员工的安全培训工作。
1.3.7参加特种设备事故的应急救援。
1.4人事部及负责人职责
1.4.1贯彻执行国家、省、市特种设备安全技术规范、规章。
1.4.2根据职业禁忌症的规定,招用新特种设备操作工时,严格执行国家规范,做好监督新员工就业前健康检查工作,并充分考虑员工的文化技术素质和能力。
1.4.3协同各部门做好特种设备安全教育
1.4.4把员工特种设备安全绩效作为考核员工业绩的内容之一。
1.5车间(部门)领导职责
1.5.1贯彻执行国家、省、市特种设备安全技术规范、规章,执行公司各项安全生产规章制度,不违章指挥。
1.5.2制定特种设备安全操作规程。
1.5.3参加新特种设备的安装验收及试车。
1.5.4经常检查特种设备的运行、维修和安全附件校验等情况。组织本部门特种设备安全检查,督促有关部门实施事故隐患的整改。
1.5.5对本部门特种设备的检验、修理、改造和报废等进行技术审查。
1.5.6对特种设备操作人员进行安全技术培训和管理。
1.5.7协同做好特种设备的年度定期检验工作。
1.5.8积极向特种设备管理部门反映特种设备存在的主要问题及处理情况等。
1.5.9协同组织事故应急预案的演练。
1.5.10报告特种设备事故,参加特种设备事故的救援,协助事故调查和处理。
1.6班组长职责
1.6.1贯彻执行国家、省、市特种设备安全技术规范、规章,执行公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。
1.6.2组织班组人员,学习、钻研技术,总结经验教训,提高安全生产意识和操作技能。
1.6.3掌握特种设备的运行参数,督促班组人员正确操作设备,完成各项原始数据的记录。
1.6.4经常检查特种设备以及安全附件的运行情况,发现问题及时处理或向领导报告。
1.6.5设备发生故障时,及时查明和判断故障的性质、原因,并组织有关人员按规定要求进行处理。
1.6.6协同组织事故应急预案的演练。
1.6.7参加特种设备事故的救援,协助事故调查和处理。
1.7操作工人职责
1.7.1执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“三不伤害”。
1.7.2努力学习、钻硏技术,及时总结经验教训,提高安全生产意识和操作技能。
1.7.3掌握特种设备的运行参数,正确操作设备,认真填写各项原始数据的记录。
1.7.4定期检查特种设备以及安全附件的运行情况,发现不安全因素应及时处理或向领导报告。
1.7.5设备发生故障时,及时查明和判断故障的性质、原因,并按规定要求进行处理。
1.7.6按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的安全生产情况。
1.7.7参加事故应急预案的演练。
1.7.8参加特种设备事故的救援。
3.2、特种设备安全教育、培训制度
2.1为规范特种设备作业人员的安全教育和培训工作,保障特种设备安全运行,制定本制度。
2.2特种设备作业人员或管理人员,应按照国家规定,经特种设备安全监督管理部门考核合格,取得相应的特种设备作业人员证书后,方可上岗作业或者从事相应的管理工作。
2.3公司安全生产责任人及主管培训工作的副总经理对特种设备管理和操作人员的安全教育工作负责组织实施,并将该项工作纳入公司年度培训计划。特种设备安全管理部门负责特种设备操作人员的培训工作;人力资源部门及使用部门应给予支持和配合。
2.4特种设备作业人员每季至少进行一次例行的安全技术教育。
2.5特种设备作业人员证书应定期按国家规定复审。
2.6特种设备安全教育的主要内容。
2.6.1特种设备法律、法规、规章、方针和政策。
2.6.2特种设备存在的危险、危害因素和防范措施。
2.6.3特种设备安全操作技术理论知识和实际操作技能。
2.6.4安全应急设施,事故应急处理技能,事故应急救援技术。
2.6.5事故案例及事故教训:事故报告和处理方法。
2.7特种设备作业人员培训教育的形式主要有:会议;阅读文件、简报、图片;事故预测讨论;参加技术座谈;上课;参加事故现场会、反事故演习和事故应急救援预案演练等。
2.8有下列情况之一的必须再次参加安全培训
2.8.1新设备投产前,由主管该项目的工程技术人员、特种设备安全管理部门和使用部门对该岗位的操作人员和有关管理人员进行专门的安全操作培训。
2.8.2对违章违规的员工,由公司特种设备安全管理部门和人力资源部进行安全教育学习有关职业安全健康法规、安全技术知识和安全操作规程,经考核合格后,方能重新回岗工作。
2.8.3特种设备作业人员因故停止操作特种设备一年及以上,必须由使用部门重新对其进行安全操作教育,教育的内容主要是:近期颁发的法律、法规和规定以及设备安全状况等。
2.9培训工作要做到有领导、有计划、有内容、有记录、有考试、有总结。
2.10特种设备安全操作教育档案,由公司特种设备安全管理部门或人事部负责保存。每年由特种设备安全管理部门对特种设备安全教育情况进行一次检查和总结。
2.11不参加特种设备安全操作学习而又没有履行请假手续的人员,按公司《安全生产考核标准》予以处理。
3.3、特种设备维护、保养管理制度
3.1为规范与特种设备维护保养、维修工作,保障特种设备安全运行,制定本制度。
3.2特种设备的维护保养应符合国家法规、规范和技术要求。
3.3特种设备的日常维护和保养工作,由使用部门、操作人员负责,并做好记录。
3.4特种设备维护、保养应由有资质的单位进行,其中电梯应至少每15天进行一次清洁、润滑、调整和检查
3.5特种设备检查实行班组日检、车间周检、公司特种设备管理人员月检的三级检查制度,并做好检查记录。有关部门必须对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置和附属仪表进行定期校验、检修
3.6对特种设备进行科学管理,合理保养,计划检修,巩固提高设备完好率,保证指标的实现。
3.7发现故障及时消除,不能立即消除的故障,要详细记录,及时上报,并结合设备检修计划予以消除
3.8定期检查维护,并主动向操作工了解设备运行情况。
3.9设备执行“定人定机”的专人负责制,认真填写运行记录。
3.10认真做好设备重点部位的维护保养工作。
3.11特种设备作业人员工作时应严格遵守安全操作规程。
3.12特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素应立即整改,或报告主管领导处理。
3.4、特种设备安全生产会议制度
4.1为规范特种设备安全会议管理工作,制定本制度。
4.2公司特种设备安全会议由特种设备安全管理部门负责组织,每季至少一次。也可以结合每月的安全生产例会一起进行。
4.3特种设备安全生产会议,设备、维修和使用部门的安全生产责任人均应参加,并由公司特种设备管理员负责考勤,因故不能参加会议,应提前向公司安全生产责任人请假,并另派人员参加。
4.4特种设备安全生产会议的主要内容:
4.4.1传达有关特种设备安全法律、法规和文件精神等;传达公司领导对职业安全健康工作的重要指示。
4.4.2通报公司特种设备管理存在的问题和特种设备事故情况杜绝类似事故重复发生。
4.4.3了解各部门特种设备安全管理状况和研讨解决存在问题的办法。
4.4.4总结各部门职业特种设备安全管理工作的经验和教训,学习有关特种设备安全管理知识。
4.4.5布置下阶段公司特种设备安全管理工作要点。
4.4.6交流其他单位特种设备安全管理经验和教训。
4.4.7审定公司职业管理网络,审定公司年度特种设备安全工作和目标,并通过公司各职能部门组织实施。
4.4.8听取特种设备部门执行安全职责的情况汇报。
4.4.9研究、协调和解决存在的问题。
4.4.10所发生的事故进行调查、分析、处理工作。
4.4.11组织制订、修订特种安全生产管理制度和安全技术规程,编制安全技术措施计划,提出安全技术措施方案。
3.5、特种设备应急救援制度
5.1总则
5.1.1为避免特种设备事故发生和扩大,减少人员伤亡和财产损失,本着“预防为主、自救为主”的原则,制定本制度
5.1.2事故应急救援是指对威胁人员生命或造成公司财产损失的紧急情况,所采取的一系列抢险救治工作
5.1.3全体员工在公司发生事故时,应积极参加紧急救援工作。
5.1.4发生事故或人员伤亡,知情人必须以最快的速度通过电话或其他通信方式,将事故情况报告部门领导;部门领导应迅速报告公司领导和特种设备安全管理部门。
5.1.5员工在发生危及人身安全的紧急情况时,应采取可能的紧急措施后撤离作业
5.1.6公司事故应急救援领导小组和各有关部门在接到事故报告后,应迅速赶赴现场,根据本《事故应急救援预案》或其它有效办法指挥救援工作,不论采取何种措施进行紧急救援,应首先采用减少人员伤亡、减轻伤员痛苦的各种措施。
5.1.8事故应急救援人员,在救援过程中,必须听从事故应急救援领导小组的指挥,各就各位地对事故进行必要的救援工作,并注意自我保护,正确佩戴防护用品和使用防护器具,避免自身伤害。
5.1.9当事故性质严重,事故应急救援工作领导小组,应向市各应急救援部门和附近生产经营单位、社区求援。
5.2事故应急救援组织领导和各部门职责
5.2.1公司事故应急救援领导小组
组长:总经理
成员:副总经理以及安全、设备(电气)、消防、办公室、人事、医疗、土建、物流财务等部门的负责人和各车间领导。
5.2.2公司事故应急救援领导小组职责:
5.2.2.1组织制订、修订《事故应急救援预案》。
5.2.2.2指挥实施应急救援行动。
5.2.2.3发布和解除事故应急救援命令、信号。
5.2.2.4向上级和邻近单位、社区发报事故情况以及发出应急求援请求。
5.2.2.5组织事故调查,总结救援工作经验。
5.2.3抢险(救治)人员和部门职责
5.2.3.1总经理负责指挥事故应急救援工作。
5.2.3.2安全生产直接责任人负责指挥现场事故应急救援工作。
5.2.3.3特种设备安全管理部门负责协调事故应急救援工作;协同向外部发布事故信息。
5.2.3.4消防、保卫部门负责事故现场的保卫和警戒。
5.2.3.5人事部负责组织事故应急用车辆;向外部发布事故信息。
5.2.3.6设备部门、维修部门负责参与事故的应急救援工作。
5.2.3.7设备部门负责房屋等土建设施的应急救援工作。
5.2.3.8储运部门负责供应、运送事故应急救援物资。
5.2.3.9后勤(医疗)部门负责伤员救治和事故应急救援人员的后勤服务工作。
5.2.3.10人事部门负责组织人力参加事故应急救援工作。
5.2.3.11供应部门负责购买事故应急救援器材。
5.2.3.12财务部门负责筹备事故应急救援资金。
5.2.3.13各车间负责组织本部门的人员对初起事故进行抢救。
5.2.4事故应急救援报告
5.2.4.1发生事故,知情人必须以最快的速度通过电话或其他通信方式,将事故地点、物质或设备的名称、数量、程度以及人员伤亡情况等通知本部门领导。
5.2.4.2本部门领导接到事故报告后,立即根据事故性质报告公司领导和特种设备安全管理部门。晚上发生的事故应先通知公司生产调度,再由公司生产调度报告公司领导和特种设备安全管理部门
5.2.4.3特种设备安全管理部门接到事故应急救援请求时,立即通知事故应急救援人员。
5.2.4.4公司事故应急救援领导小组接到报告后,应根据险情和灾伤事故的严重程度,立即向市有关上级部门、市各应急救援中心报告以及通知附近生产经营单位和社区,拨打“110”、“119”、“120”等电话求援。
5.2.4.5在向上级有关部门报告和拨打求援电话时,应将发生事故的时间、地点、救援内容、程度、有害物质性质、数量、人员伤亡情况以及对救援的特殊要求等详细报告。
5.2.4.6当需要向外求援时,应设人在路口接应和派员疏通抢险、救护车进入公司的路段
5.2.5事故应急救援预案演练学习检查会议规定
5.2.5.1事故应急救治预案演练每年至少进行一次,形式可以现场、图纸模拟等。
5.2.5.2演练前,应制定详细计划,确定演练负责人和各人员的职责、操作内容、时间以及参加人员。
5.2.5.3演练前应知会与演练有关岗位的操作人员。
5.2.5.4演练时各参加人员要各就各位,相互密切配合,认真进行。
5.2.5.5演练过程中,没有参加演练的运行人员应密切注意正在运行的设备状况;演练人员在演练中不能有任何影响设备正常运行的行为。
5.2.5.6如在演练期间发生事故,应立即停止演练,待处理好事故后,再继续演练。
5.2.5.7演练全过程要做好记录。记录包括时间、演练内容、负责人、参加人员、事故类型、演练效果等。
5.2.5.8每次演练后应由演练负责人进行总结和评比。
5.2.5.9有关部门每年至少组织一次属下员工学习《事故应急救援预案》,必要时进行考核,并做好记录
5.2.5.10检查规定:公司事故应急救援领导小组每年检查一次事故应急抢险救治工作情况,检查主要内容:演练情况,培训教育情况和抢险救治设备、设施、药物情况,对存在问题限期整改。
5.2.5.11公司事故应急救援领导小组要结合公司事故应急救援工作的实际情况每年召开一次会议,研究和解决事故应急抢险救治工作的存在问题。
3.6、特种设备定期检验申报制度
6.1特种设备定期检验申报工作由特种设备安全管理部门负责。
6.2每年年初由特种设备安全管理部门会同设备部门和使用部门制定年度检验计划并报特种设备监察部门和有资质的检验单位。
6.3特种设备的检验周期按特种设备有关法规、安全监察部门以及检验部门的要求进行但至少应执行下列规定:
6.3.1锅炉:每年至少进行一次外部检验;每两年至少进行一次内外部检验:每六年至少进行一次水压试验。
6.3.2压力容器:每年至少进行一次外部检查;每三至六年进行一次内外部检验;每两次内外部检验期间内至少进行一次耐压试验。
6.3.3起重设备:每两年至少进行一次检验。
6.3.4电梯:每年至少进行一次检验。
6.3.5厂内机动车辆:每年至少进行一次检验。根据工作环境、工作级别和存在隐患程度调整缩短检验周期,但是最短周期不低于6个月。
6.4特种设备安全管理部门根据每年年初制定年度检验计划,提前一个月与有资质的检验。单位预约检验时间。安技办根据检验单位确定的检验时间,提前告知生产部门、设备部门和使用部门。
6.5特种设备检验前,由使用部门按规定做好特种设备检验前的各项准备工作,如:清洁、清洗、检修以及为安全检验而必须采取的安全措施等。
6.6特种设备检验时,特种设备安全管理部门、设备部门和使用部门应在场配合检验单位做好检验工作。
6.7特种设备检验后,由特种设备安全管理部门办理领取检验报告的各项手续。特种设备存在问题时,特种设备安全管理部门应将检验报告内指出的存在问题告知设备部门和使用部门。
6.8特种设备检验时发现的问题,由设备部门和使用部门组织整改,特种设备安全管理部门实施监督并向监察和检验单位汇报整改情况。
6.9未经定期检验或者检验不合格的特种设备,不得继续使用。
6.10特种设备因故停用半年以上,应当向原登记的特种设备安全监督管理部门备案:启用已停用的特种设备,应当到原登记的特种设备安全监督管理部门重新办理登记手续;启用已停用一年以上的特种设备,还应当向特种设备检验检测机构申报检验。
6.11特种设备管理人员必须建立特种设备安全技术档案,其内容主要有:
6.12特种设备的设计文件、制造单位产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料。
6.13特种设备的定期检验和定期自检的记录。
6.14特种设备的日常使用状况记录。
6.15特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
6.16特种设备运行故障和事故记录。
3.7、特种设备定期自查及隐患整改制度
7.1为做好特种设备的安全检查和事故隐患整改工作,制定本制度。
7.2特种设备安全检查分为定期检查、专业检查和突击检查三种。
7.2.1定期检查即公司每月检查、车间每周检查和操作人员每天检查。公司每季检查由特种设备安全管理部门结合月度安全生产检查进行。检查人员包括:公司领导、安技、设备(电气)和使用部门的领导。
7.2.2专业检查即对各种相同类型设备所进行的检查。
7.2.3突击检查即不事先通知使用部门的情况下所进行的检查。
7.3检查内容
7.3.1特种设备法规执行情况和规章制度的制定、执行情况。
7.3.2重点监控设备落实责任人以及责任人标注情况。
7.3.3特种设备的持证情况和定期检验情况。特种设备管理人员和特种作业人员的持证情况。
7.3.4操作人员的安全教育情况。
7.3.5特种设备维修、使用情况。
7.3.6员工的安全意识、遵章守纪情况。
7.3.7安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、试验、检修等情况。
7.3.8特种设备安全技术档案、记录的建立、登记和保管情况。
7.3.9事故应急救援预案的制定和演练情况。
7.3.10上次检查中所查出的事故隐患的整改情况。
7.4检查人员在检查应在检查记录上签名,检查过程中必须认真负责,并做好检查记录。检查记录由特种设备安全管理部门存档。
7.5隐患整改
7.5.1检查人员在检查时发现事故隐患后,应落实整改时间、整改责任人,填写《事故隐患整改通知书》一式二份,一份交被检部门签收,一份由特种设备安全管理部门存查。
7.5.2整改责任人接到《事故隐患整改通知书》后,应立即逐项制定整改措施,在规定期限内完成事故隐患的整改,并将整改情况报告特种设备安全管理部门。因故未能按时完成整改的事故隐患,应将原因、临时措施和整改计划书面报告特种设备安全管理部门。
7.5.3特种设备安全管理部门对被检部门的隐患整改情况进行跟踪、复查、验收。发现没有正当理由而又不能按时整改的,按公司《安全生产奖惩制度》进行考核。
3.8、特种设备事故应急救援预案
一、公司概况
公司成立时间,地址,占地面积,建筑面积,生产的产品,特种设备品种数量等。
二、制定事故应急救援预案的目的
1、将紧急事件局部化,在可能的情况下予以消除。
2、尽量减少或降低事故对人、财产和环境的影响。
三、危害的预防
1、严格贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》和《特种设备安全监察条例》等法律法规及国家标准规范,坚持“安全第一,预防为主”的安全生产方针,增强安全意识,落实安全措施,消除事故隐患,确保安全生产。
2、落实消防安全责任制,坚持“谁主管,谁负责”的原则,提高安全管理的水平。
3、制定、健全、完善各项安全管理规章制度和保障安全的操作规程。
4、加强安全检查,要坚持日常安全检查制度,坚持定期检查与抽查相结合,专业性检查与季节性检查相结合,检查与整改相结合的方针,对发现的不安全因素和事故隐患要高度重视,积极落实整改,预防事故发生。
5、认真做好安全教育工作,不断提高员工专业技术素质和操作技能,杜绝、消除错误操作和违章操作,有效避免和防止事故发生。
6、坚持持证上岗制度,特种作业的操作工必须做到100%持证上岗。
7、加强设备管理,定期维护保养、检修,确保完好,对压力容器、安全附件、防雷、防静电设施定期检验、检测,提高预警能力。
8、不断完善“事故应急敦援预案”,并定期进行演练,确保毎年至少一次,提高实战抢险的能力有效遏制事故发生。
四、事故应急救援抢险系统及现场抢险救援组织
1、指挥系统
总指挥:*** 副总指挥:***
2、现场抢险救援组织的设置
A、灭火行动组组长:*** 成员:***
B、设备抢修组组长:*** 成员:***
C、警戒疏散组组长:*** 成员:***
D、后勤救护组组长:*** 成员:***
3、指挥系统的职责
总指挥是事故现场的最髙管理者,根据现场情况预测可能发生的各种危险的后果,事故延迟的时间,及时下达对外联系,批准抢险方案,下达救援命令,在危及职工及群众生命安全的紧急情况下,可以下达撤退、戒备、紧急疏散的命令。总指挥不在时,由副总指挥履行职责。
五、事故应急预案的制定模式
1、设定事故
结合行业特点,根据本公司设备存在的弱点或缺点,分析出有可能发生的事故形式及事故可达到的严重程度。
2、制定技术性措施
对设定的事故所必须采用的技术方法、手段、设备设施及具体的操作步骤和操作要■技术性措施。
六、事故应急救援预案框架图
七、各类事故应急救援预案
(各公司根据本企业具体情况,分析出可能存在危险源的场所或设备)例如:
1、着火
处理措施:应迅速向消防部门报警,同时开启消防水泵,组织消防队员,运行抢险人员切断断气源和进行灭火,公司内停止一切生产活动,机动车辆立即撤离到站外,无关人员向站区上风向或侧风向撤离。
2、气体的泄漏:
A、容器产生裂缝引起漏气的应急处理方法。
****
B、工艺管道破裂引起漏气的应急处理办法。
****
C、阀门破裂漏气的应急处理方法。
****
3、爆炸
处理措施:***
八、通讯联络
1、内部通讯联络
公司电话:*** 总指挥电话:***
2、外部通讯联络
火警:119 急救:120 报警:110
***派出所
市质量技术监督局:
市应急管理局:
3.9特种设备事故处理工作制度
一、工作依据:
1、《特种设备安全监察条例》第六十三条:“特种设备发生事故后,按照国家有关规定进行事故调查,追究责任。”
2、《锅炉、压力容器、压力管道特种设备事故处理规定》——国家质检总局令第2号。
二、工作要求:
1、特种设备发生事故,应当迅速采取有效措施,组织抢敦,防止事故扩大,减少人员伤亡和财产损失,并按照国家有关规定,及时、如实地向负有安全生产监督管理职责的部门和特种设备安全监督管理部门等有关部门报告
2、发生特种设备事故后,应立即启动应急预案。
3、根据有关部门调查情况和鉴定结果,分析事故发生原因,依照《条例》或《规定》按“四不放过”原则进行事故处理。
4、事故处理后,方可由具备修理资格的单位进行修理。
四、特种设备操作规程
4.1操作规程参考一:锅炉操作规程
锅炉是产生热量,使反应加热升温正常进行的关键部位,锅炉工必须加强责任心,坚守岗位。
1、公司规定,锅炉工必须持特种设备操作证上岗并具有实际操作经验,否则不能上岗;
2、开机前必须先检查锅炉的机体、管道、仪表和供水是否正常,运转时要注意有无特殊声响,如有故障要及时报告厂部,不得带故障运行,否则后果由锅炉工负责;
3、要掌握火候、温度、节约用煤、注意给水并根据水质配加软水剂;
4、要注意安全,经常查看仪表所示压力值,不得超负荷工作,按公司规定,记录相关数据;
5、要定期检查锅内和管道内的水垢厚度,若水垢厚度已经超标,则要及时上报并组织人员除垢;
6、锅炉工在正常上班时间内不得随便离岗或睡觉,一经发现,要扣发工资或奖金。
4.2操作规程参考二:行车安全操作规程
行车属特种设备,公司为加强管理,确保行车安全操作,特制订以下安全操作规程:
1、企业行车必须经质资单位安装、经过质监部门注册登记,办理使用证;
2、行车操作者,必须经质监部门培训,取得上岗证后上岗,任何其他人员不得操作行车;
3、本行车规定,提升重量必须在额定起重量以下,严禁超负荷工作;
4、行车工作时,操作者必须将行车范围内的所有闲杂人等清场,并确认安全后,才可启动行车;
5、车使用完毕后,必须立即切断总开关,严禁行车在静止时带电;
6、行车使用完毕后,必须将挂钩停留在靠边的安全位置;
7、行车的日常维护和安全管理由安全科及使用车间主任共同负责;
8、行车若出现故障等情况,应立即维修,禁止带病工作;
4.3操作规程参考三:升降机操作规程
本升降机专用于载货,严禁乘人,严禁超载。货物装卸完毕后,人员立即离开。请随手关门,方可升降。
1、使用升降机时,各层门在关门状态下,升降机才可使用。
2、货物需要升降时打开桥门,待货物进出桥厢后,关好桥门和层门,才能使用。
3、货物达到层站后,装卸完毕,请立即关门,以备其他层站使用。
4、只有当升降机出现紧急情况时才可以按急停开关。
5、升降机正常运行显示屏有数字显示,如果没有数字显示,请检查各层急停开关是否复位。
6、如果出现故障,应该修理后才能使用。
4.4操作规程参考四:压力容器操作规程
为了保证压力容器的合理使用,防止因盲目操作而发生事故,应严格遵守以下制度:
1、压力容器操作人员须持有质监部门发放的特种设备操作证方可上岗,非持证人员不得操作压力容器。
2、实行安全操作持牌制度,在一些关键的操作装置上挂牌,牌上要有明显的标记或文字说明装置的操作程序与状态,包括阀门的开关方向及其它注意事项。
3、容器运行前应检查容器的安全附件(包括压力表、安全阀、温度计、液位计等)是否处在完好状态,经确认完好后,方可开机
4、容器操作人员必须按容器使用的工艺条件进行操作,防止过载。
5、容器运行过程中,应时常检查温度、压力、液位等是否在安全操作规定范围内,并严格按工艺条件控制,运行过程中,操作人员不得擅自离开岗位。
6、在容器使用过程中,还应注意检查容器连接部位有无泄漏,渗漏现象,以及与其相连的管道有无震动、磨损,如生产上述现象,须及时修理并上报。
7、压力容器每次使用后,应做好运行记录,包括设备运行时间、运行状态,如有检修,则应做好检修记录,包括检修原因、部位、日期等。
8、压力容器须定期向特种设备检测部门申请检验,安全阀每年校验一次,压力表每半年校验一次,并将校验记录存档。
4.5操作规程参考五:硫化罐安全操作规程
1.本工种的工作人员须持有质监部门发放的特种设备操作证方可上岗,非持证人员不得操作压力容器。
2.生产工人在生产前,必须对硫化罐进行细致检查,并清除其障碍物。罐盖紧固螺钉应齐全,良好无损。设备的附属仪表、信号,安全装置等应保持完好。
3.硫化罐有漏气,压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。
4.放气时蒸气压力未降到零位,严禁打开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧,不可有漏气现象。进气要缓慢,注意观察压力表读数,注意压力表是否失灵。
5.在工作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气时,应立即关阀门,并打开排气阀门,及时抢修。
6.要经常检查安全阀、压力表,并将之控制在使用范围之内,操作人员不准变动安全阀压力表、安全阀应定期校验。
7.硫化时,操作工人应在硫化罐侧面巡视,禁止立在罐盖前面及罐盖合缝处,防止蒸气冲出伤人。工作时不允许离人。
8.不准在硫化罐内休息和凉衣物。
9.硫化罐压力表归零后要等10-15分钟打开罐门。
10.应定期检查快开门安全联锁装置。
4.6操作规程参考六:电梯安全操作规程
1.电梯投入运营前必须进行试运行,以检查各部位是否正常
2.搞好轿厢、厅门口清洁卫生,清理地坎槽内杂物;以免影响正常开闭。
3.严禁电梯超载运行,司乘人员应严格掌握所乘人数及所搭载货物重量。
4.电梯载货应注意货物在荷载轿厢内均匀分布。
5.对重量判断不明或不符合安全条件的物品谢绝运送。
6.不允许开启轿厢安全窗、安全门运送超长物件。
7.严禁在厅、轿门开启的情况下,用检修速度做正常行驶。
8.不允许使用检修开关、急停开关或电源开关做正常运行中的消号,电梯检修时,司机应听从维修人员的指挥
9.电梯运行中,不得突然换向及使用厅门钥匙开启厅门
10.电梯运行中发生“平层不开门”、“关门不走车”安全钳误动作、速度变化异常、有不正常声响或焦糊味等现象,应立即按动“急停开关”。用通讯装置通知维修管理人员,并安抚好轿内人员。
11.电梯司乘人员,应掌握所用电梯的各项性能,熟知安全操作规程,按时参加培训,持资格证上岗操作。
5.1特种设备安全会议记录
会议名称:
会议地点:
会议时间:
会议参会者:
议题 | 摘 要 | 落实责任单位 |
5.2特种设备作业人员培训记录
序号 | 姓名 | 作业岗位及工种 | 培训单位 | 作业证书号 | 考核日期 | 有效日期 | 备注 |
5.3特种设备定期检验记录
设备注册代码 | 使用证 编号 | 设备名称(型号) | 出厂编号 | 单位内部编号 | 投用日期 | 安装地址 | 使用状态 | ||||||
定 期 检 验 记 录 | |||||||||||||
检验日期 | 下次检验日期 | 检验情况记录 | 检验报告编号 | 检验结论 | 检验单位 | 检验员 | 备注 | ||||||
安全附件定期检验记录
安全附名称 | 型号 | 出厂编号 | 所属特种设备名称 (型号) | 所属特种设 备出厂编号 | 安全附件安装位置 | 使用状态 | |||||||
定 期 检 验 记 录 | |||||||||||||
检验日期 | 下次检验日期 | 检验情况记录 | 检(校)验报告 编号 | 检验结论 | 检验单位 | 检验员 | 备注 | ||||||
5.4特种设备保养维修记录
设备名称(型号): 所在地点:
保养日期 | 保养维修内容 | 维修单位 | 维修人员 | 设备管理人员 |
5.5特种设备运行故障和事故记录
序号 | 日期 | 设备 名称 | 型号 | 出厂 编号 | 内部编号 | 设备注册代码 | 故障/事故记录 | 记录人 |
5.6******公司特种设备安全自行检查表( 月份)
安全检查时间: 年 月 日—— 年 月 日
序号 | 检查项目 | 检 查 记 录 | 存在问题 (可另附页) | |
1 | 使用登记 | 在用设备数量 台,已办理使用登记 台,未登记设备 台 | ||
2 | 定期检验 | 在检验有效期内数量 台,超期未检数量 台 | ||
3 | 作业人员 | 持证人员是否满足要求:R是 □否;未持证上岗人数 人 | ||
4 | 安全教育 | 是否定期对本单位职工进行安全培训教育:□是 □否 | ||
5 | 管理机构及人员 | 安全管理机构是: 。 安全管理人员:专职 人,兼职 人,持证 人。 | ||
6 | 安全技术档案情况 | 是否逐台建档:□是 否;是否专人管理:□是 否;档案是否完善:□是 □否 | ||
7 | 维护保养 | □按规定维护保养 □未按规定维护保养 | ||
8 | 安全管理责任制度 | 安全管理制度是否建立:□已制定 □未制定; 是否建立特种设备使用安全管理责任体系和岗位安全责任制:□是 □否 | ||
9 | 操作规程 | 特种设备操作规程是否上墙悬挂:□是 □否 | ||
10 | 应急预案及演练 | 是否编制了可行的应急预案:□是 □否;救援装备是否齐全:□齐全 □不齐全;是否进行救援演练并有记录:□是 □否 | ||
11 | 安全附件及安全保护装置 | 是否能够安全使用:□是 □否;锅炉压力容器安全阀、压力表等是否有有效的检定证书或标记:□是 □否;相关保护装置和报警装置良好:□是 □否。 | ||
12 | 现场运行 | 设备运行(水位、压力、温度、载荷)是否在许可范围内:□是 □否;是否及时真实填写运行记录:□是 □否 | ||
13 | 隐患治理 | 对设备定期检验、自行检查、操作保养中发现的问题以及政府有关部门检查中提出问题是否全部按规定完成了整改:□是 □否 | ||
14 | 其他检查情况说明 | |||
发现问题的整改计划和措施(可附材料) | ||||
特种设备安全管理 负责人签名: | 检查人员签名: | |||
5.7起重机械安全检查表
序号 | 检查 项目 | 检查内容提示 | 检查情况记录 |
1 | 相关资质 | 1、起重机械每两年检验一次(有特殊规定的按特殊规定办理)。 2、起重机械醒目位置处应固定有安全检验合格标志和吨位标牌。 3、严禁使用超期未检或检验不合格的起重机械。 | |
2 | 规章制度 | 1、建立和健全关于起重机械的安全运行、维修保养、定期检验和交接班等制度。 2、严格执行各项操作规程,包括作业操作规程、安装拆卸和转移操作规程及注意事项。 | |
3 | 安全防护 | 1、驾驶室门、走台门、舱门应有联锁保护装置。 2、安全标志与消防器材应配备齐全 3、起重机械作业时吊钩下严禁人员走动 4、吊钩、小车、大车设置行程限位、限量开关,且灵敏可靠。 5、紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效。 6、各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠,安装符合要求。 7、露天作业起重机的防雨罩、夹轨器或锚定装置使用有效。 | |
4 | 设备保护 | 1、钢丝绳的断丝数、腐蚀(磨损)量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定。 2、钢丝绳直径因腐蚀磨损变形相对于公称直径减小7?上时应及时报废更换。 3、滑轮的护罩完好,转动灵活。 4、吊钩等取物装置无裂纹、明显形变或磨损超标等缺陷,緊固装置完好。 5、制动器工作可靠,连接件无超标使用,安装与制动力矩符合规定。 6、各类吊索具管理有序,状态完好。 7、各种信号装置与照明设施符合规定。 | |
5 | 持证上岗 | 操作人员必须经过专业培训,经考试合格获得特种作业操作资格证书,持证上岗,上岗证复审周期为四年。 |
5.8厂内机动车安全检查表
序号 | 检查 项目 | 检查内容提示 | 检查情况记录 |
1 | 整车 检查 | 1、车辆牌照完整无缺,行驶证、驾驶证(操作证)齐全有效。 2、车容整洁,车身各部机件齐全、完整 | |
2 | 管理 要求 | 1、限于厂内运输的车辆,必须由质量技术监督部门每年按期检验核发牌照,建立管理台帐、技术档案,逾期未经检验或检验不合格车,不得行驶。 2、建立健全车辆管理制度,并公告上墙。 3、按制度做好例保和一二级保养,并且有记录。 4、建立健全车辆管理制度。 5、定期对驾驶员进行培训培训和教育,并且做好记录。 6、建立厂内各种车辆的运行、装货、卸货等操作规程及注意事项。 | |
3 | 设备 状况 | 1、车辆有关装备、安全装置及附件是否齐全有效。 2、易燃、易爆车辆是否备有消防器材和相应的安全措施。 3、整车的制动装置是否可靠。 |
5.9 特种设备应急处置预案演练记录(含演练通知、签到表、照片、演练总结,无模板,需自行制作完善)
六、特种设备风险告知卡
危险源 名 称 | 起重机械 | 危 险 因 素 | 1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊索具; 2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩; 3、同时起吊两付模具; 4、行车主钩升降制动器失效; 5、主钩钢丝绳脱槽性磨损; 6、起重作业违反“十不吊”规定。 | ||||||||||||||||
编 号 | SYC-QKYCC-01 | ||||||||||||||||||
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应 对 措 施 | 1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的立即更换; 2、操作工每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修工; 3、不允许同时起吊两付模具; 4、操作工日点检,维修工定期检查,确保制动器完好; 5、操作工日点检,维修工定期检查钢丝绳定位状态; 6、严格按操作规程操作,做到十不吊。 | ||||||||||||||||||
导 致 后 果 | 可能发生坠物伤害事故 | 警 示 标 志 |
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危险源 名 称 | 储气罐 | 危 险 因 素 | 1、储气罐未在检验期内使用; 2、安全阀失效或未定期校验; 3、储气罐内积水未定期排放; | ||||||||||||||||
编 号 | SYC-QKYCC-11 | ||||||||||||||||||
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应 对 措 施 | 1、储气罐、导管接头内外部检查每年一次,全部定期检验和水压强度试验每三年一次,并要做好详细记录,在储气罐上注明工作压力,下次检验日期并经专业检验单位发放“定检合格证”,未经定检合格的储气罐不得使用; 2、安全阀必须按使用工作压力定压,每班拉动、检查一次;每周做一次自动启动试验和每六个月与标准压力表校证一次,并加铅封; 3、每班下班后要按时对储气罐进行积水排放。 | ||||||||||||||||||
导 致 后 果 | 可能发生爆炸事故 | 警 示 标 志 |
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危险源 名 称 | 工业气瓶 | 危 险 因 素 | 1.工业气瓶损伤、腐蚀,安全附件缺损 2.工业气瓶超检验周期使用 3.工业气瓶存放和使用没有采用防倾倒装置 4.工业气瓶存放和使用与明火的安全间距不符要求 5.皮管破裂或施焊作业现场未对易燃物未清理 6.乙炔瓶放倒存放或使用 | ||||||||||||||||
编 号 | SYC-QKYCC-15 | ||||||||||||||||||
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应 对 措 施 | 1.拒绝使用 2.检验周期内使用,定期检验保证气瓶安全附件完好 3.存放和使用工业气瓶时必须使用防倾倒装置 4.存放和使用与明火间距≥5米 5.更换,清理作业现场易燃物 | ||||||||||||||||||
导 致 后 果 | 警 示 标 志 |
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危险源 名 称 | 工业管道 | 危 险 因 素 | 1.架空管道支架不牢固 2.压缩空气管道出口防护缺陷 3.压缩气管可能造成的爆炸 4.通过道路的管道无高度标识 | ||||||||||||||||
编 号 | SYC-QKYCC-16 | ||||||||||||||||||
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应 对 措 施 | 1.管道支架符合要求 2.按要求设置防护 3.按要求设置防护 4.按要求设置高度标识 | ||||||||||||||||||
导 致 后 果 | 警 示 标 志 |
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危险源名称 | 叉车 | 危 险 因 素 | 1、车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效; 2、未按规定时速运行或车辆带故障行驶; 3、车辆倒车、行驶时对周边环境观察不仔细或判断失误; 4、未按“叉车作业”规定要求作业。 | ||||||||||||||||
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应 对 措 施 | 1、驾驶人员每日开始工作前对叉车性能进行检查,发现车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效等异常状况立即停止作业,并反馈维修工; 2、叉车在厂区道路行驶应小于15公里/小时,车间内部行驶应小于5公里/小时。出现故障立即停止,严禁带故障行驶; 3、起步时应察看周围有无人员和障碍物,然后鸣笛起步;在叉车流转频繁的路口和路段设立人行通道,并保留安全距离; 4、严格按照“叉车作业”规定要求作业,并在现场目视化。 | ||||||||||||||||||
导 致 后 果 | 可能发生车辆伤害事故 | 警 示 标 志 |
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危险源名称 | 空压机/储气罐 | 危 险 因 素 | 1、储气罐未在检验期内使用; 2、安全阀失效或未定期校验; 3、储气罐内积水未定期排放; | ||||||||||||||||
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应 对 措 施 | 1、储气罐、导管接头内外部检查每年一次,全部定期检验和水压强度试验每三年一次,并要做好详细记录,在储气罐上注明工作压力,下次检验日期并经专业检验单位发放“定检合格证”,未经定检合格的储气罐不得使用; 2、安全阀必须按使用工作压力定压,每班拉动、检查一次;每周做一次自动启动试验和每六个月与标准压力表校证一次,并加铅封; 3、每班下班后要按时对储气罐进行积水排放。 | ||||||||||||||||||
导 致 后 果 | 可能发生爆炸事故 | 警 示 标 志 |
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危险源 名 称 | 起重作业 | 危 险 因 素 | 1.起重作业违反“十不吊”规定 2.行车音响信号无效 3.使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的吊索具 4.吊运作业与司索、指挥人员配合失误 5.模具无重量标示 | ||||||||||||||||
编 号 | SYC-QKYCC-19 | ||||||||||||||||||
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应 对 措 施 | 1.严格执行起重作业安全操作规程 2.定期检查发现立即维修 3.按标准定期对吊索具进行检查,发现每股钢丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%,变形超标的立即更换; 4.两人以上作业确定指挥,协调配合 | ||||||||||||||||||
导 致 后 果 | 警 示 标 志 |
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