金属切削机床教案模板
第1篇:金属切削机床磨削加工安全检查表
金属切削机床(磨削加工)安全检查表
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磨削加工安全检查表
说明
1)磨削加工是用得最广泛的切削加工方法之一。
2)磨削速度很高,每秒30~50m,高速旋转砂轮的破裂可使人致伤;切削温度较高,可达1500℃,可烫伤人体;切削过程历时很短,只有万分之一秒。砂轮型号选择不当、砂轮平衡不好、安装不当、磨削量选择不当、缺乏及明修整和操作不当,均可发生砂轮破裂,碎块崩出造成严重伤亡事故。在砂轮运转时调整、坚固或测量工作时,可能触及高速旋转的砂轮而造成伤害。工件夹固不牢或电磁盘失灵等原因造成工件飞出伤人事故。
3)安装砂轮必须满足下列安全要求:
① 根据砂轮使用说明书,选用与机床主轴转数相符的砂轮。
② 所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
③ 对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。④ 安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。
⑤ 法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
⑥ 砂轮在安装前要搞好静平衡。
⑦ 砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
⑧ 紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒,螺帽紧固要适当。
⑨ 砂轮装完后,要安装好防护罩,砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20~30mm以上的间隙。⑩ 砂轮装好后要经过5~10min的试运转,起动时不要过急,要点动检查。
4)无心磨床安全检查表适用于M10型及与之类似的无心磨床。
5)平面磨床安全检查表适用于M71型卧轴矩台平面磨床及与之类似的平面磨床。
6)螺纹磨床安全检查表适用于M7520型螺纹磨床及与之类似的精密磨床。
7)光学曲线磨床安全检查表适用于M9050型及与之类似的光学曲线磨床。
(1)无心磨床安全检查表
1.设备检查
1.1砂轮架应齐全、完好、固定可靠、调整方便、工作时应运行平稳、无异常噪声。
1.2砂轮主轴的螺纹旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。
1.3主轴轴向止推装置必须安装牢固,能有效地控制主轴的轴向串动。
1.4进给机构的零件应齐全、完好、定位准确、固定可靠。
1.5杠杆系统应操作灵活、零件齐全、装配牢固、不得有松动现象。
1.6滚轮应安装正确、滚动灵活、不许在运转时夹紧工件。
1.7冷却系统应能正常工作,在磨削工件和修整砂轮时能很好地进行冷却。挡板应齐全、完好、以防冷却液飞溅。
1.8皮带传动装置和交换齿轮均应设置防护罩。砂轮防护罩应符合安全要求。
1.9应设置木质脚踏板。
2.行为检查
2.1用手送磨削工件时,手离砂轮应在50mm以上,不要握得太紧。
2.2用推料棒送料时,要拿铅料棒,禁止用金属棒。
2.3调整磨削量时,试磨工件不能少于三个。
2.4修正砂轮时,要慢慢进刀,并给充分的冷却液,以防损坏金刚钻。
2.5工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。
2.6磨棒料时,要求托料架与砂轮、导轮间的中心成一直线。严禁磨弯料。
2.7工件没从砂轮磨出时,不准取出。手接工件,要迅速把工件握住,停止其转动。
2.8料架上的工件要放好,以防滚掉下来伤人。
2.9安装螺旋轮时,要戴手套,拿螺旋轮的端面内孔,不准拿螺旋轮的外面。
2.10无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。
2.11不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出,防止发生事故。
(2)平面磨床安全检查表
1.设备检查
1.1电磁吸盘的联锁装置必须灵敏、可靠,在开动各电动机之前,必须先把电磁吸盘的开关扳至“吸”的位置上。
1.2操纵手柄、手轮应零件齐全、装配牢固、灵活好用。变速、换向机构应有明显的档位标志牌及定位装置。
1.3冷却系统应工作正常,不得有渗漏现象。工作台上应安设防护挡板,以防冷却液飞溅。
1.4应有完好的纵向、横向行程限位装置。限位挡块所有螺钉、螺孔不得有滑丝、乱扣现象。
1.5工作台四周的挡板必须安装牢固,不得任意拆卸,以防砂轮破碎或冷却液飞溅造成伤害。
1.6砂轮防护罩应将砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。砂轮在工作中一旦被破坏时,能有效地防止砂轮碎片飞出,以保护操作者的安全。
1.7应设置木质脚踏板
2.行为检查
2.1装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行。
2.2磨削前,把工件放到磁盘上,使其垫放平稳。通电后,检查工件被吸牢后才能进行磨削。
2.3一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
2.4进刀时,不准将砂轮一下就接触工作,要留有空隙,缓慢进给。
2.5自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调正好限位档铁,并把档铁螺丝拧紧。
2.6清理磨下的碎屑时,要用专用工具。
2.7立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
2.8磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
(3)螺纹磨床安全检查表
1.设备检查
1.1设备应安装在专用的房间内,室内应有恒温装置,将室温保持在20±1℃。
1.2所有操作手柄必须定位准确、使用方便可靠,各零件齐全、完整。
1.3应装有开启灵活、安放可靠的防护挡板,以防冷却油飞溅及油雾污染。
1.4螺距调整装置应零件齐全、完好、并保证齿轮在运转过程中不松动。
1.5砂轮主轴螺纹的旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。
1.6床头箱防护罩、螺距调整齿轮防护罩、床尾及其它部位的防护罩应符合安全要求。
1.7必须有行程限位装置,其挡块的所有螺孔及螺钉不得有滑丝、乱扣现象。
1.8砂轮防护罩应符合安全要求。
1.9机床周围表面如无木质地板,则应设置木质脚踏板。
2.行为检查
2.1开车前将挡板挡好,调整好行程限位器,确实无误方可操作。
2.2工件必须夹牢,顶针顶好、紧固方可开车。
2.3加油、变换齿轮,必须停车。
2.4电气系统要保持完好、干燥、防止冷却液溅到电器上发生触电事故。
2.5必须对机床上的安全装置及防护罩加以爱护,不得拆卸。
2.6机床运转中,不得进行测量工件或将手伸入机床各部位,以免发生意外。
2.7工作时,必须开动吸尘器,以免对人体和机床造成损害。
2.8应缓慢进刀,防止砂轮破裂。
3.作业环境
3.1房间周围不得有震源和热源。机床周围还应有防震层。
3.2室内应保持清洁,地面不得有油污和积水。
(4)光学曲线磨床安全检查表
1.设备检查
1.1设备应装在专门的暗室里,室内应有恒温装置,并保持20±1℃。
1.2所有操纵手柄、手轮必须灵活、好用。各零件应齐全完整,装配牢固。
1.3砂轮主轴螺纹的旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。
1.4皮带防护罩应齐全完好。
1.5砂轮防护罩应符合安全要求。
1.6机床周围若无木质地板,则应设置木质脚踏板。
2.行为检查
2.1工作前应开空车检查机床运转是否正常。
2.2调换新砂轮后,首先应用木槌轻敲检查是否破裂。装夹砂轮时应加软垫压紧,装好后需开空车试转检查砂轮有无破裂。
2.3安装工件应牢固,安装时应将床面移至安全位置,并将光学镜头部分遮好。
2.4开始工作时进刀量不宜过大,防止砂轮破碎伤人。
2.5加工完毕,应立即将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污,需用软绒布揩试,在揩试前应用高级汽油清洁。
2.6应先起动吸尘器,运行正常后,再起动机床。工作完毕后,应先切断机床电源,再切断吸
尘器电源。
3.作业环境
暗室内应保持清洁、空气新鲜、地面不得有油污和积水。
4.个人防护
操作者应戴防护眼镜和口罩。
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第2篇:金属切削机床概论习题与答案集解析
金属切削机床概论-习题与答案集
第一章
1.举例说明通用(万能)适用范围怎样?,(或少数几类)某一种(或少数几种)
2.CM6132C1336C2150×6 Z3040×16XK5040B2021AMGB1432。
CM6132 CM6132─最大回转直径 的1/10。C1336 C11336─最大车削直 径的1/10。Z3040×16 Z33040 16─最大跨距。C2150×6 C221 506─轴数。T4163B T44163─工作台面宽度的 1/10B─第二次重大改进。XK5040 XK550 40─工作台宽度的1/10。B2021A B2021─最大刨削宽度的1/10A─第一次 重大改进。MGB1432 MG─B114─万能外圆
3最大磨削直径的1/10。
3.答:
转运动或直线运动组合而成的。
5.按图1-13
⑶计算主轴的最高最低转速。1-13a中M1
(1)图(a)
电动机─150 90
32 26 42 17 22 36 30 38 26 42 45 22─Ⅲ─200 178
63 27
58 171M─Ⅵ(主轴)3 ×3×2=18级
nmax=1430×150 90
×32 26
×30 38
×200 178×6327=336.81r/min nmin=1430×150 90
×42 17×2642×200178×6327×58 17=62.72r/min(2)图(b)传动路线表达式: 电动机─325 100
65 32 58 40 72 26
81 17 81 17 61 37 61 372 3 3
M M M─Ⅲ(主轴)
3 3 nmin=1440×325 100
×72 26×61 37×6137×81 17=12.32r/min
6.按图1-14a ⑴轴Ar/min ⑵轴A转1B ⑶轴B转1C移动的距离。
(1)轴A nA=1440×22 5
×23 23×20 20×80 20=81.8r/min(2)轴A转一转时,轴B nB=1440×22 5
×30 35×5030×40 25×84 1=1.7r/min 则轴B在轴A8.81=48 r(3)轴BCLC=1440×22 5
×30 35×5030×20 2×10×84 1=4.77mm
7.传动系统如图1-14bb ad c 答:1×40 1 ×30 35×c d×a b×b=L工 b ad c 8.答:动链。
N=7.1
L位为mm1
动内部两
加工表面的形状精度甚至无法成形为所需表面形状。
第二章 车床
1.在CA6140型车床上车削 ⑴公制螺纹 P=3mmP=8mmk=2 ⑵英制螺纹 =42 1牙/in ⑶公制螺纹 L=48mm ⑷模数螺纹 m=48mmk=2
答:(1)①: P=3mm k=2时 L=k·p=6mm 传动表达式: 58 58
右旋 33 25 25 33)(33 3325 100 100 63 36 25u
25 36 36 25 u5M(丝杠)
平衡式: L=7基u倍u L=3mm时 基u =21 36 倍u=2 1 28 25 45 18
主轴转速范围为450r/min ②: p=8mm k= 2时 L=k·p=16mm 扩大导程4倍或16倍的传动表达式: 26 582080
20 80 50 5044 4458 26
右旋 33 25 25 33)(33 33 x25 100 100 63 36 25u36
25 36 25 u的扩u58 26 44 44 20 80 20 80 26 58 4 58 26 44 44 50 50 20 80 26 582 1 16 5M
因为需扩大导程4倍和16
扩u u 查表23 L=4mm时 基u=28 32 倍u=4 1 48 15 35 28
L=1mm时 基u=28 32 倍u=8 1 48 15 45 18
在导程扩大4在导程扩大1621牙/in 58 58
右旋 33 25 25 33)(33 3325 100 100 63 3M36uu=28 36 倍u=2 1 28 35 45 18
40125r/min 1032r/min =42
u5M25(丝杠)450 3L=48mm 1400r/min
4倍和16倍导程的方法
26 5820 80
20 80 50 5044 445826
右旋 33 25 25 33)(33 33 75
100 100 63 36 2536 36 25
查表2-3
L=3mm时 基u=221 36 倍u=4 1 48 15 35 28
L=12mm时 基u=21 36 倍u=1 28 35 35 28
则在导程扩大4在导程扩大164k=2时 基u=28 32 倍u=1 28 35 35 28
26 5820 80 u
25 u5M
40~125r/min 10~32r/min
20 80 50 5044 445826
右旋 33 25 25 33)(33 33 97 100 100 64 36 25u25 36 36 25 u5M
2.欲在CA6140型车床上车削L=10mm
L=10mm时
右旋 33 25 25 33)(33 33100 100 63 2536 36 25 5875 36 u25 u20 倍u=1 28 35 35 28
L=2.5mm
5M 基u=14
4倍 26 5820 80
20 80 50 5044 445826
右旋 33 25 25 33)(33 33
75 100 100 63 36
2536 36 25 u25 u5M
基u=14 20 倍u=4 1 48 15 35 28
3.当CA6140型车床的主轴转速为450~1400r/min(除500 r/min)
450~1400r/min(除500 r/min)
808.0 028.0~22.1 058.0=20 7~610 27=0.35~0.044 mm/r。
4.分析C620-
10.028~0.054mm/r。细
2-41
150 50
右旋 38 38 38 38)(38 3897 100 100 32 36 25u28 56 56 28 u5M
50 50
右旋 38 38 38 38)(38 3897 100
100 32 3M36264
20 80 50 50
20 80 50 505050 50 50 50 32 u5M
u
2 50 50 32 641
u 32 50 50 20 80 20 80 32 642
u
3柱齿轮来实现。5.照图
2-8说明扭距是
荷式带轮结构的受力简图。
1F 2F 1F
1F 2F
6.CA6140
合器或双向齿轮式离合器代
向摩擦离合器或电磁离合器代替齿轮式离合器5 43MMM
7.CA6140
C620-1的情况是否与CA6140
CA6140
控制刀架运动。纵横向机动进给的方向不能用主轴箱中的换向机构来变换。C620-CA6140CA6140进给箱中的基本螺距机构采用的是双联滑移齿 轮机构、摆移齿轮机构和三联滑移公用齿轮机构。这种机构的使用性能、结构刚 的是.C620-
单独设置丝杠或光杠。设置光杠可以保证丝杠的传动精度不被磨损。9.CA61402-8上的23和26调整23然后拧
紧带锁紧螺钉螺母2622
调整后再将螺母23拧紧。后轴承32的间隙要用螺母2322的内圈轴承18
26182522的外圈和轴承24传至箱体。
10.
横向机动进给不需互锁是由手柄控制纵向机动进给时横向机动进给的离合器是
11.分析CA6140
2-13中零件7
⑶操纵手柄132-13
将间隙调整合适即可。
费
齿条啮合间隙调整合适。
合适的位置。
减少吃刀量减轻刀架载荷和主轴载荷即可。13.在图2-2
5 40
转动手柄使其从轴3739使被松开同样手柄通过内花键 35带动外花键套3434下端有锯齿形齿口与凸轮31的上端面啮合。因此凸轮被带动逆时针转动凸轮转时先由斜面有将定位锁30 着某缺口的一个垂直侧面口与装在刀架体中的锁41 钢球42从定位孔中滑出。
14.
答:
替代普通卡盘卧式车床设有
15.
答:
⑶主轴皮带轮采用卸荷式结构。
第三章 磨床 1.以M1432A(尺寸精度,几何形状精度和 表面粗糙度)(注:可与卧式车 床进行比较)答:(1)砂轮旋转主运动tn
(2)工件圆周进给运动wn
(3)工件纵向进给运动af
40经过哪些零件带动刀架体39
2.答:万能外圆磨床上磨削圆锥面有两种方法:
:
答:砂轮主轴的轴向定位是这样的:向右的轴向力通过主轴右端轴肩作用在装入轴承盖5中的止推环4上。向左的轴向力则由固定在主轴右端的带轮6中的 六个螺钉7 8和销钉95
簧8 4 消除止推滑动轴承的间
起着很重要的作用。用通孔螺钉13和拉紧螺钉1211松 动而改变轴承间隙。4.(旋转)
答:在外圆磨床上磨削外圆表面常用的装夹方法有三种。(1)顶尖装夹,轴类
法与车削中所用的方法基本相同。(2)的方法基本相同。(3)其装夹方法与在车床上相同.盘直
5.
答:
不同长度工件的需要。6.到所要求的尺寸为止。3.图3-5答: 旋转(圆柱度)
0.03mm
7.答:细进给0025.05.0 112 12 50 48 21 1 rfmm
法是:拨出旋钮1311上的销钉1250 48带动齿轮Z12 Z12与刻度盘9上的内齿轮Z10相啮合(见图3-8a)刻度盘9连同挡销10 小所引起的工件尺寸变化量确定。
8.试分析无心外圆磨床和普通外圆磨床在布局、磨削方法、生产效率及适用
答:
3-11。,和锥
用量, 9.答:其磨削方法有三种:(1)普通内圆磨削,这种方法适用于形状规则,便于旋
(2)
(3)
10.试分析卧轴矩台平面磨床在磨削方法、加工质量、生产效率等方面有何
答:
向时间损失。立轴圆
磨削窄零件。
第四章 齿轮加工机床 1.分析比较应用范成法与成形法加工圆柱齿轮各有
答:
刀具刨削或插
用最广。2.1
轴向进给运动传动链。传动原理图见图4-2 动机—n—n
—
k/z
—
1转。传动原理图见图4-3。
k/z
k/z—k/ 0z4-3pb4
4—4C4—4D。3.12B22BY3150E运 12B工件范成运动中的旋转运动12B线方向及滚刀进给方向。如果22B和12B-1转。
4.22B+
112B和22B
平面成W角倾斜方向则决定于滚刀的螺旋线方向。5.答:
6.
答:10.22B的方向而获得的。
原理演变而来的。后者
11.
发生线。12.想冠轮的顶f 90
f这样就增加了机床结构的复杂性。有些机床将上述加工原理中的假想冠
f
90f 90。为了刀具的f
f 第五章 1.间。
如各种箱体、汽车发动机缸体等。T
2.2.对比图5-5和图5-9
3.
3.
但刀具结
小型机床。
机床。
4.
常用的坐标测量装置有带校正尺的精密丝杠测量装置、精密刻度尺—光屏读数器 坐标测量装置以及光栅、感应同步器和激光干涉仪进行测量。
6.写出图5-16所示被加工表面的名称。 5-16abcdeTfg
ij
7.
架由装在床身前后导轨之
间的丝杠径螺母传动。
h
第3篇:天津安全工程师《安全生产技术》:金属切削机床试题
天津2017年安全工程师《安全生产技术》:金属切削机床
试题
一、单项选择题(共25题,每题2分,每题的备选项中,只有1个事最符合题意)
1、__芯钢丝绳具有较高的挠性和弹性,并能蓄存一定的润滑油脂。 A.石棉 B.金属 C.麻 D.棉
2、检验检测机构对劳动防护用品的检验检测遵循__原则。 A.真实、诚信 B.公正、公平C.公平、诚信 D.公正、合理
3、不属于防止事故发生的安全技术措施基本原则是__。 A.个体防护用品 B.消除危险源 C.限制能量 D.隔离
4、耐压试验主要用于检验压力容器承受__的能力。 A.静压强度 B.动压强度 C.液压强度 D.气压强度
5、__是利用相同的或相似的工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。 A.对照、经验法 B.逻辑推理法 C.因果关系法 D.类比方法
6、故障类型和影响分析的目的是辨识单一设备和系统的故障模式及__。 A.每种故障模式对系统或装置的影响 B.系统故障模式的解决办法 C.系统故障技术人员的技能水平D.导致系统故障模式的原因
7、《安全生产法》中规定国务院负责安全生产监督管理的部门依照本法,对全国安全生产工作实施____ A:监察管理B:综合治理C:统一管理D:综合监督管理
8、依据《道路交通安全法》的规定,高速公路限速标志标明的最高时速不得超过__km。 A.70 B.80 C.100 D.120
9、场外事故应急救援预案,由()根据相应的安全报告和有关资料制定。 A.政府主管部门 B.安全检查部门 C.企业
D.企业和政府主管部门
10、通过采取技术和管理手段使事故发生后不造成严重后果或使后果尽可能减小,这是__。 A.事故预防 B.事故控制 C.安全管理 D.事故对策
11、依据《消防法》的规定,生产、储存和装卸易燃易爆危险物品的工厂、仓库和专用车站、码头,必须设置在__。 A.交通便利区域 B.城市繁华区域
C.城市边缘或者相对独立的安全地带 D.水源充足的区域
12、行政处罚的实施机关主要是__。 A.行政机关 B.国家行政机关 C.人民政府 D.法院
13、为不影响大型国有煤矿企业的生产经营资金周转,当企业风险抵押金累计达到()万元时不再存储。 A.300 B.600 C.800 D.1000
14、行政相对人是指__。
A.行政管理的对象,亦称行政管理相对人 B.行政处罚的对象,亦称行政管理相对人 C.行政制约的对象,亦称行政管理相对人 D.行政管理的对象,亦称行政管理人
15、煤矿安全监察机构责令煤矿关闭矿井的,应当对执行情况随时__。 A.检查,视整改情况给予行政处罚 B.检查 C.抽查 D.监察
16、《安全生产法》所称生产经营单位,是指从事生产经营活动的__。 A.工厂车间 B.公司企业
C.基本生产经营单元 D.个体工商户
17、应急演练参与人员在演习过程中有不同的分工。通常分为参演人员、__、模拟人员、评价人员和观摩人员。A.联络人员 B.控制人员 C.治安人员 D.后勤人员
18、”在编制生产计划时要同时编制劳动保护措施计划,检查生产进度时要同时检查安全生产情况,如发现问题,负责进行调度,并转告有关部门。”这是____的职责。A:财务部门B:生产部门C:总会计师D:安全专职机构
19、__主要由在生产过程中能够产生和散热发热量的生产设备、产品或工件等生产性热源造成,热带地区或夏季漏填作业,也是造成高温作业的原因之一。 A.噪声污染 B.高温作业 C.化学污染 D.光污 20、根据职业病防治的有关规定,用人单位建立的职业健康监护档案的主要内容包括:从业人员职业史、既往史和职业危害因素接触史、员工健康体检结果及处理情况和__等。
A.作业场所设备设施检测结果 B.作业场所危害因素检测结果 C.从业人员的工作经历 D.从业人员的工作业绩
21、被黄磷污染过的用具,可用__硫酸铜溶液冲洗。 A.3% B.5% C.7% D.9%
22、《劳动法》规定,劳动者解除劳动合同,应当提前__天以书面形式通知用人单位。 A.12 B.24 C.30 D.48
23、依据《劳动防护用品监督管理规定》,特种劳动防护用品安全标志管理机构的工作人员滥用职权、玩忽职守、弄虚作假等的,依照有关规定给予__。 A.罚款 B.警告 C.拘留
D.行政处分
24、在行政处罚的过程中,必须给予行政相对人__的权利和途径。 A.经济救济 B.媒体救济 C.物质救济 D.法律救济
25、__不属于安全验收评价方面。 A.评价对象的安全管理
B.评价对象前期对安全生产保障等内容的实施情况 C.评价对象的性质
D.评价对象的安全对策措施的具体设计
二、多项选择题(共25题,每题2分,每题的备选项中,有2个或2个以上符合题意,至少有1个错项。错选,本题不得分;少选,所选的每个选项得 0.5 分)
1、职业健康监护的主要内容有__。 A.职业健康检查
B.建立职业健康监护档案 C.进行安全检查
D.职工安全生产培训 E.生产安全教育培训
2、根据《生产安全事故报告和调查处理条例》,事故调查组除要查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失外,还应__。 A.认定事故的性质
B.提出对事故责任者的处理建议 C.提交事故调查报告
D.总结事故教训,提出整改措施 E.执行事故责任追究
3、根据《安全生产法》的规定,生产经营单位未按国家有关规定为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品,可对其实施的行政处罚有__。 A.责令限期改正 B.责令停产整顿 C.吊销营业执照
D.处5万元以下罚款 E.责令关闭
4、我国规定安全电压工频有效值的额定值为__V。 A.50 B.42 C.36 D.24 E.12
5、审核策划和准备主要包括__以及准备审核工作文件等工作内容。 A.确定审核范围 B.确定审核条件 C.指定审核组长 D.制定审核计划 E.做出审核报告
6、煤矿安全监察实行__的管理体制。 A.横向管理 B.垂直管理 C.分级管理 D.分级监察 E.行业监察
7、固定资产损失价值应该按照__来计算。 A.损坏的固定资产,以修复费用计算 B.衡量经济损失的评价指标是否合理
C.报废的固定资产,以固定资产净值减去残值计算 D.报废的固定资产以前人经济损失率计算 E.固定资产的数额
8、机械行业的主要产品包括农业机械、重型矿山机械、工程机械、石油化工通用机械、电工机械、机床、汽车、仪器仪表、基础机械、包装机械、环保机械及其他机械等12类。下列机械产品中,属于基础机械类的有__。A.轴承 B.齿轮 C.电料装备 D.模具 E.蓄电池
9、__是火灾光生时的正确做法。
A.在高层建筑应注意通道、警铃、灭火器位置,一旦火灾发生,要立即按警铃或打电话
B.低楼层发生火灾后,上层的人应往下跑,以便及时得到救援
C.起火后,如果发现通道被阻,则应关好房门,打开窗户,设法逃生
D.当被大火困在房内无法脱身时,要用湿毛巾捂住鼻子,阻挡烟气侵袭,耐心等待救援,并想方设法报警呼救 E.不能乘普通电梯逃生
10、依照《行政处罚法》的规定,在行政机关实施行政处罚中,当事人享有的权利包括__。
A.对于行政机关将要做出的任何种类的处罚,都可以要求并举行听证 B.在处罚的听证程序中,可以聘请律师作为代理人参加听证会 C.认为行政处罚决定违法,可以不执行处罚决定
D.认为行政处罚违法,可以依法提起行政复议或者行政诉讼
E.实施处罚的机关当场收缴罚款,不使用法定部门统一制作的罚款收据时,有权拒绝缴纳罚款
11、机械化、半机械化控制的人机系统,系统的安全性主要取决于__。 A.机械化的程度
B.人机功能分配的合理性 C.机器的本质安全性 D.人员素质 E.人为失误率
12、《安全生产法》明确赋予从业人员的权利有__。 A.知情权 B.赔偿请求权 C.检举权 D.安全保障权 E.指挥权
13、依据《生产安全事故报告和调查处理条例》第二十五条的规定,事故调查组履行下列__职责。
A.查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失 B.认定事故的性质和事故责任 C.决定对事故责任者的处理决议
D.总结事故教训,提出防范和整改措施 E.提交事故调查报告
14、根据《安全生产法》的规定,对安全生产违法行为的行政处罚的形式有__。 A.责令停产整顿 B.责令停止建设 C.没收违法所得 D.撤销行政职务 E.行政拘留
15、国家煤矿安全监察机构根据煤矿安全工作的实际情况,组织对全国煤矿的__。 A.经常性安全检查 B.定期安全性检查 C.重点安全抽查 D.专项安全检查 E.全面安全检查
16、犯罪的特征是__。
A.实施的行为不具有应受惩罚性 B.实施的行为具有社会危害性 C.实施的行为具有违法性
D.实施的行为具有故意或者过失 E.其行为不具有社会危害性
17、机关、团体、企业、事业单位属于消防安全重点单位的,除应履行通用的消防职责外,还应__。
A.建立防火档案,确定消防安全重点部位,设置防火标志,实行严格管理 B.实行每日防火巡查,并建立巡查记录 C.对职工进行职业道德教育
D.制定灭火和应急疏散预案,定期组织消防演练 E.贯彻“预防为主、防消结合”的方针
18、职业病是指企业、事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中,因接触__而引起的疾病。 A.粉尘 B.有毒物质 C.放射性物质 D.有害物质 E.传染源
19、《消防法》规定,机关、团体、企业、事业单位应当履行的消防安全职责有__。
A.制定消防安全制度、消防安全操作规程 B.实行防火安全责任制,确定本单位和所属各部门、岗位的消防安全责任人 C.实行每日防火巡查,并建立巡查记录
D.按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志,并定期组织检验、维修,确保消防设施和器材完好、有效
E.保障疏散通道、安全出口畅通,并设置符合国家规定的消防安全疏散标志 20、国家安全生产监督管理部门在行政执法时具有__特征。A.权威性 B.强制性
C.普遍约束性 D.可灵活处理性 E.公开性
21、按《职业病防治法》的规定,对建设项目的职业病危害评价分为__。 A.建设项目职业病危害评价
B.建设项目职业病危害控制效果评价 C.建设项目组成人员评价 D.建设项目时间周期评价 E.安全风险评价
22、生产经营单位应制定书面程序,以便对职业安全健康文件的__,以及对职业安全健康有关资料进行控制。 A.识别 B.批准 C.发布 D.撤销 E.销毁
23、与生产过程有关的职业性危害因素包括__。 A.粉尘 B.病毒 C.劳动制度 D.辐射 E.振动
24、以下属于安全预评价报告格式要求的有__。 A.封面 B.目录 C.页脚 D.前言 E.附录
25、车间合理的机器安全布局,可以使事故明显减少,安全布局时要考虑的因素有__。 A.空间 B.照明
C.管、线布置 D.人员流动
E.维护时的出入安全
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