工艺类教案模板（共6篇）

第1篇：《工艺》教案

《工艺》教案

姓名 杨启厚 单位

鸡西市第一中学 时间

XX年5月22日 年龄 36岁 教龄 12年 职称

中学物理一级 学科 通用技术 课题

工艺—学习常用木工工具的使用 班级 高一.2班 课型 新授课 目

标 知

识 技

能

通过探究、归纳和示范等方法，使学生了解和掌握常用木工工具使用方法和要领，能选择适当加工工艺并正确安全地操作。过

程 方

法

通过三个问题的探究和教师对木工工具的正确操作示范，引领学生能够正确安全地使用工具，并经历小木锤设计方案转化为实物的过程，初步学会木工工艺的操作、装配和调试方法，从而培养学生的创新精神和动手设计、制作作品的实践能力，并体验木工加工工艺带来的乐趣和成功感。情感态度 与价值观

认识技术的创造性特征，形成实事求是、精益求精的态度，培养富于想象、善于批判、敢于表现个性、勇于创新的个性品质。教学 重点

初步学习并掌握常用木工工具的使用方法及安全注意事项。教学 难点

学习和掌握各种常用木工工具的使用方法与技巧 教学 用具

多媒体、台虎钳、锯子、刨子、凿子、羊角锤、手电钻、木锉、小木锤、斧子、钢直尺、钢直角尺、2B铅笔、钉子、木块、木棒等。教学方法

复习法、探究法、归纳法、实验法、示范法等 教学环节与教学内容 师

生

活

动 设计意图 教

学

过

程

一.复习回顾（3分钟）1．工艺的含义是什么？ 2．常用工艺种类有哪些？ 二.新课导入.（1分钟）

请同学们看这样一把小木锤，她是由我采用木工加工工艺制作完成的，同学们想不想也制作这样一把小木锤呢？这节课，就让我们一起来了解和学习常用木工工具的有关知识。三.课堂探究（36分钟）探究问题一：

常用木工工具有哪些？ 探究问题二：

各种常用木工工具的正确

使用方法及安全使用注意事项有哪些？ 正确使用方法示范： 各种常用木工工具的正确

使用方法示范并强调说明工具的安全使用注意事项。

教师：ppt展示祥云火炬构造 学生：思考、回答 教师：ppt展示答案

教师：展示小木锤实物

教师：ppt展示课题

学生：思考、回答

教师：展示工具图片和实物

学生：示范工具的使用方法 教师：观察并及时给予指导

教师：示范工具正确使用方 法并强调安全注意事项

激发学习兴趣

温故而知新，为新课教学做铺垫。

创设情境，激发学生兴趣与热情。

培养学生养成善于观察生活习惯。

培养学生动手实践、安全使用工具的能力，并进行爱护公物德育教育。

培养学生善于观察、思考的能力。

教

学

过

程

共同体验工艺：

活动1：请同学们根据自己小组提前制定的小木锤设计方案和今天学习到的各种常用木工工具正确使用方法及安全注意事项进行加工制作小木锤。

活动2：各小组展示制作作品，并检查是否达到设计方案中的设计要求。

活动3：开展自评与互评活动。

四、课堂小结（5分钟）

1、常用木工工具的正确使用方法及 安全注意事项。

2、作业：

课后完成设计方案试验报告。

3、整理工具、清扫卫生。

下节课我们将继续学习和掌握钳工工具的使用方法和要领。

五、教学反思

学生：动脑思考，动手制作。

教师：巡视，指导，及时肯定与表扬。

师生：展示制作的小木锤，给予正确评价，指出优点与不足，评出比较好的作品，给予大力表扬。

学生：展开评价活动

学生：总结各种常用木工工 具使用方法、安全注意事项。

学生：组长整理清点工具，组织组员清扫卫生。

鼓励学生积极参与动手实践，培养学生动脑创新精神和动手实践能力。引领学生感悟成功的喜悦，激发学习热情。

培养学生评价与自我评价的能力。

培养学生归纳、总结的能力。

培养学生养成良好的技术试验习惯、努力提高学生的技术素养。

板书设计（见ppt）

主

板书

电子板书

大屏幕

……

副板书

电子板书

引入的内容跟你的新课的关系你怎样联系？ 是说火炬图片吗？

我想对于工具的使用示范，先请学生说或示范，我给予指导，再正确做示范，如何更好呢

对，先让学生拿着工具说，其他同学补充 通过火炬构造回顾工艺的种类

老师总结使用的注意事项，在屏幕显示

火炬的例子很好，情感态度价值观的体现，也紧贴热点 填写需要时间，说了小结，显示出来就可以了。怎样把火炬例子用好是关键

同学们，这是什么？原来设计时只是图纸，要怎样才把设计的理念转化为实物呢？ 把火炬的图片和文字部分分两页

小木锤最后再显示好点，否则会制约学生的创意 和学生做出来的比较

但要注意这节课的重点是学习使用，应该重点不是制作小木锤

能不能够点到，如果我们要制作一个小木锤，我们要用到刚才介绍的哪些木工工具？怎样使用？小木锤由那些部分组成？每部分怎样用工具去完成？好，请同学们分组去试验 确实，你说的对，重点是使用方法的学习，但我想把做小木棰作为载体，通过制作小木棰来练习锯子、凿子、锤子、刨子等的使用

对，要连接好过渡好

因为是公开课，我希望学生能最后把小木棰制作成功，并能正确的评价 我感觉时间很紧张

使用--制作--比较评价，时间不一定够。我也担心你把重心引去了制作出来的小木锤了

那我把大块时间放在工具使用的示范上，最后在总结时回到工具使用上

你要强调，木锤评价时，跟怎样用工具有关。如不光滑，是没有用好刨子

评价让学生说，不好是因为没有用好哪工具 你可以尝试下。最好在别的班试试 我很同意你的指点 非常感谢你

引入就直接用木制工具好点 祝成功

直接用一个小木锤，问制作一个小木锤需要什么工具，如何正确使用

火炬的例子不好用。这样又没有什么吸引学生 纯木工具很多的 优点浮夸的感觉是吗？

我这张是木做的风柜，南方用来风谷的 你们那里没有 没有，第一次见 是用来干燥粮食的吗

你就问：制作那么漂亮和精致的木家具，是用什么工具制作的？

是把谷和杂物分开的 是靠风力把杂物吹走吗？ 是的

第2篇：工艺教案

第一章 机械加工精度与表面质量 第一节 机械加工精度

（一）

讲授新课：

一、机械加工精度的概念：

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。

二、机械加工精度的内容：（图1-1）

1．尺寸精度:(图1-2）

尺寸精度是指加工后零件的直径、长度和表面间距离等尺寸的实际值与理想值的符合（接近）程度。

2．形状精度：

形状精度指加工后零件的实际几何形状与理想形状的符合（接近）程度。

3．位置精度

位置精度指加工后零件的几何图形的实际位置与理想位置的符合（接近）程度。

4．尺寸精度、形状精度和位置精度的关系。

三、达到机械加工精度的方法： 1．达到尺寸精度的方法：（1）试切法（2）调整法（3）定尺寸刀具法（4）自动控制法（5）数字控制法 2．达到形状精度的方法：（1）轨迹法（2）成形法（3）展成法

3．达到位置精度的方法

（1）一次安装获得法（2）多次安装获得法 本课小结

第一节 机械加工精度

（二）

复习旧课：

1、机械加工精度的概念。

2、达到尺寸精度的方法。 讲授新课：

四、加工误差： 1．加工误差的概念：

加工误差是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面相互位置）与理想几何参数的偏离程度。2．加工误差的构成五、典型表面的常见加工误差分析：（表1-1）

1、外圆表面： （1）腰鼓形圆柱度误差（2）马鞍形圆柱度误差（3）锥形圆柱度误差（4）毛坯误差复映（5）直线度误差（6）同轴度误差

2、内圆表面： （1）圆度误差（2）圆柱度误差（3）垂直度误差

3、平面：平面度误差

4、齿轮： （1）齿形误差（2）齿距误差 本课小结

第二节

提高加工精度的工艺措施

复习提问：

1、加工误差的概念。

2、加工误差的构成。 讲授新课：

一、直接减小误差法：

1、采用反向进给的切削方法。（图1-3）

2、采用反向切削和大的主偏角车刀。

3、在卡盘一端的工件上车出一个缩颈部分。（图1-4）

二、误差补偿和误差抵消法：

1、误差补偿法：

是指人为地制造一个大小相等、方向相反的新的误差，去补偿加工、装配或使用过程中出现误差的加工方法。

2、误差抵消法：

是指利用原有的一种原始误差去部分或全部地抵消另一种原始误差的加工方法。

三、转移原始误差法：（图1-8）

是指创造一定条件，把工艺系统的原始误差转移到误差的非敏感方向或其他不影响加工精度的方向上去的加工方法。

四、误差分组法

就是把毛坯或上道工序的尺寸按误差大小分为n组，这样每组毛坯的误差就缩小为原来的1/n，然后按组分别调整刀具与工件的相对位置或选用合适的定位元件，从而大大缩小整批工件的尺寸分散范围。

五、误差平均法

就是利用有密切联系的表面之间的相互比较、相互修正，或者互为基准进行加工，就能让这些局部较大的误差比较均匀地影响到整个加工表面。

六、就地加工法

生产中采用就地加工法，就是对这些重要表面在装配之前不进行精加工，待装配之后，再在自身机床上对这些表面作精加工。

本课小结。

第三节

机械加工表面质量 复习提问：

1、直接减小误差法。

2、误差抵消法。 讲授新课：

一、表面粗糙度的控制：（图1-9）

1．切削加工的表面粗糙度形成与控制

（1）切削加工的表面粗糙度形成（图1-10）（2）切削加工的表面粗糙度控制

1）改进刀具的几何形状。

2）改善材料的切削工艺性能。

3）选择合适的切削用量。2．磨削加工的表面粗糙度形成与控制（1）磨削加工的表面粗糙度形成（2）磨削加工的表面粗糙度控制

1）合理选择砂轮

2）改进工艺方法

二、影响表层材料物理、力学性能的因素

1．表面冷作硬化

在加工过程中，工件表层材料在切削力的作用下产生塑性变形，使晶粒间产生剪切滑移，晶格扭曲，并产生晶粒拉长、破碎，从而使加工表面层材料的强度、硬度提高、塑性下降，这种现象称为冷作硬化。

2．表面层金相组织的变化

在机械加工中会产生很大的切削热，直接影响着工件表层材料的金相组织。

3．加工表面的残余应力

在机械加工中，当表面层金属组织发生形状、体积或金相组织变化时，将在表面层的金属与其基体间产生残余应力。

第二章

铸造、锻造加工的基本工艺

第一节

铸造加工

复习提问：

1、表面粗糙度的控制方法。

2、影响表层材料物理、力学性能的因素。 讲授新课：

一、砂型铸造

1、基本概念：

砂型铸造是用型砂紧实成型，将熔融金属浇注入砂型内获得铸件的铸造方法。

2、工艺过程：(图2-1）

（1）制造模样与芯盒

（2）造型

（3）造芯（图2-2）（4）合型

（5）浇注（图2-3）（6）落砂（7）清理与检验（8）热处理

3、适用范围

二、特种铸造

1．金属型铸造

（1）基本概念：通过重力作用进行浇注，将熔融金属浇入金属铸型内获得铸件的方法称为金属型铸造。

（2）工艺过程： 垂直分型式金属型生产时两个半型合紧进行浇注，待金属凝固后利用简单的机械使两个半型分开取出铸件。（图2-4）

（3）适用范围：金属型铸造主要应用于形状不太复杂、壁厚不是很薄的小型有色金属铸件的小批量或大批量生产。

2．压力铸造

（1）基本概念：（图2-5）

使熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法称为压力铸造，简称压铸。

（2）工艺过程：（3）适用范围 3．离心铸造

（1）基本概念

将熔融金属浇入旋转的铸型中，在离心力的作用下金属液布满型腔并随型一起转动，并在转动中凝固形成铸件的铸造方法称为离心铸造。

（2）工艺过程（图2-6）（3）适用范围

4．熔模铸造

（1）基本概念（2）工艺过程（3）适用范围

三、生产实例分析：（图2-7）

1、带轮铸件的技术要求。

2、工艺分析。 本课小结

第二节

锻造加工

复习提问

1、砂型铸造的工艺过程。

2、压力铸造的基本概念。 讲授新课

一、自由锻

1、基本概念（图2-9）

是指用冲击力或压力使金属坯料在上下砧铁之间变形，而获得所需形状和尺寸的锻件的一种加工方法。

2、工艺过程

3、适用范围

二、胎模锻

1.基本概念（图2-10）

胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具生产锻件的一种锻造方法。胎模不固定在锤头或砧座上，只在需要使用时才放到下砧上。常用的胎模有摔模、扣模、套模、合模、切边模。

2．工艺过程 胎模锻的工艺过程是坯料加热——自由锻制坯——胎模中终锻成形。

3 ．适用范围

胎模锻既具有自由锻简单、灵活的特点，又兼有模锻能制造形状复杂、尺寸准确锻件的优点，因此适用于小批量生产中用自由锻成形困难、模锻又不经济的复杂形状锻件的生产。

三、模锻

1．基本概念（图2-11）

模锻是指在专用的模锻设备上进行的锻造。常用的模锻设备有模锻空气锤、螺旋压力机、平锻机、模锻水压机、液压模锻锤等。

2．工艺过程

3．适用范围：模锻主要应用于毛坯精度要求较高、大批量、小件的生产。

四、生产实例分析（图2-12）

试分析如图示的连杆弯曲成形的加工工艺过程。本课小结

第三章

典型表面的加工方法与加工设备

第一节

外圆表面的加工方法与加工设备 复习提问

1、胎模锻的工艺过程。

2、模锻的基本概念。 讲授新课

一、外圆表面的技术要求

1．尺寸精度：要指结构要素的精度，通常指直径和轴向的尺寸精度。

2．形状精度：一般指外圆表面的圆度、圆柱度等。

3．位置精度：轴类零件的位置精度主要有外圆表面之间的同轴度、外圆的圆跳动以及端面对轴心线的垂直度等。

4．表面质量 ：即各外圆表面上所标注的表面粗糙度数值。

二、外圆表面的加工方法

1．车削 ： 工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法称车削。（1）车削特点

（2）车削加工分类

1）粗车

2）半精车

3）精车

4）精细车

2．磨削：用砂轮以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削。

（1）磨削加工的特点

（2）外圆表面的磨削

三、外圆表面加工方案分析

1．低精度的加工方案：加工精度可达IT10左右，表面粗糙度可达Ra6.3μm左右，主要用于各类零件的粗加工。

2．中等精度的加工方案：加工精度可达IT9~IT7，表面粗糙度可达Ra3.2～1.6μm。

3．较高精度的加工方案 ：加工精度可达IT7~ IT6，表面粗糙度可达Ra1.25～0.63μm。4．高精度的加工方案：加工精度可达IT6~IT5，粗糙度可达Ra0.16～0.01μm。

四、常用外圆表面加工设备

1．车床：车床又分为卧式车床和立式车床。车床的加工精度可达IT6，表面粗糙度可达Ra3.2～1.6μm。（图3-1）

2．外圆磨床： 加工精度可达IT5，加工表面粗糙度可达Ra3.2～1.6μm。（图3-2）

五、生产案例分析：（图3-3）阶梯轴外圆表面的加工方法。

38f7外圆表面的加工方案为：

粗车—半精车—精车。

2×28g6外圆表面的加工方案为：

粗车—半精车—精磨。

20h6外圆表面的加工方案为：

粗车—半精车—磨削—超精加工。

本课小结

第二节

内圆表面的加工方法与加工设备 复习提问：

1、外圆表面的技术要求。

2、常用外圆表面加工设备。

一、内圆表面的技术要求

1．尺寸精度：指孔径和孔长的尺寸精度。

2．形状精度：指内圆表面的圆度、圆柱度及轴线的直线度等。

3．位置精度：一般位置精度包括孔的轴线与基准端面的垂直度、孔与孔之间的对称度、位置度；孔与孔间的平行度等。

4．表面粗糙度：指内表面粗糙度Ra值。

二、内圆表面的加工方法

1．钻孔、扩孔和铰孔

（1）钻孔：一般加工精度可达IT13～IT11，表面粗糙度Ra值可达50～12.5μm，主要用于孔的粗加工。

（2）扩孔：加工精度可达IT10，表面粗糙度Ra值可达 6.3～3.2μm，可作为孔的半精加工；也可作为精度要求较低孔的最终加工。扩孔可以修正孔轴线的歪斜。（图3-4）

（3）铰孔：加工精度可达IT8～IT6，表面粗糙度Ra值可达1.6～0.4μm。铰孔分手铰和机铰两种。铰孔只能提高孔本身的尺寸精度及形状精度，但不能纠正孔的位置精度。（图3-5）

2．镗孔：镗孔是指以镗刀作旋转为主运动，工件或镗刀作进给运动的加工方法。镗孔是在工件已有的孔上进行扩大孔径的加工方法。

（1）镗孔的特点：镗孔除了能提高尺寸精度和表面质量外，还可以修正孔的轴线的弯曲误差，且较容易保证各孔的孔距精度和位置精度，是大直径孔常用的加工方法。

（2）镗孔方法的选择

1）粗镗：粗镗的加工精度可达IT13～IT11，表面粗糙度Ra值可达50 ～12.5μm，一般为半精加工、精加工作准备。

2）半精镗：半精镗的加工精度可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值可达6.3～3.2 μm，用于磨削加工和精加工的预加工，或中等精度内孔表面的最终加工。

3）精镗：精镗的加工精度可达IT8～IT6，表面粗糙度Ra值可达1.6～0.8μm。用于精度较高的内孔的精加工或作为珩磨孔的预加工。

3．拉孔：采用拉刀加工内圆表面的方法称为拉孔。

（1）拉孔的特点：加工精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达0.8～0.4μm。

（2）拉孔方法的选择： 一把拉刀只适用于一种规格尺寸的孔。因此，拉削加工一般用于大批量生产。

4．磨孔：用磨削加工工件内孔的方法称为磨孔。（1）磨孔的特点：加工精度可达IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6～0.4 μm。

（2）磨孔方法的选择：磨削加工适用于加工硬度较高，尤其是淬火后高硬度的孔。

5．珩磨：珩磨是指用镶嵌在珩磨头上的油石（又称珩磨条）对精加工表面进行的精整加工，又称镗磨。5．珩磨：珩磨是指用镶嵌在珩磨头上的油石对精加工表面进行的精整加工，又称镗磨。

（1）珩磨的特点：珩磨后孔的尺寸精度为 IT7～4 级，表面粗糙度可达Ra0.32～0.04μm。

（2）珩磨的余量： 珩磨余量的大小，取决于孔径和工件材料，一般铸铁件为 0.02～0.15 mm，钢件为 0.01～0.05mm。

（3）珩磨时的注意事项：为冲去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削区温度，操作时常需用大量切削液，如煤油或内加少量锭子油，有时也用极压油。

三、内圆表面加工方案分析

1．低精度的加工方案：加工精度可达到IT10，表面粗糙度Ra值可达50～12.5μm。

2．中等精度的加工方案：加工精度可达到IT10～IT9，表面粗糙度Ra值达6.3～3.2μm。

3．较高精度的加工方案 ：加工精度可达到IT8～IT7，表面粗糙度Ra值达1.6～0.4μm。

4．高精度的加工方案：加工精度可达到IT7～IT6，表面粗糙度Ra值达0.8～0.4μm。

四、内圆表面的加工设备

1．钻床

（1）台式钻床（图3-9）（2）立式钻床（图3-10）（3）摇臂钻床（图3-11）

2．镗床（图3-12）

3．内圆磨床（图3-13）

五、案例分析：（图3-14）衬套内圆表面的加工方法： 30mm内孔表面的加工方案为：

钻孔—扩孔（或半精镗）。30H6内孔表面的加工方案为：

钻孔—扩孔（或半精镗）—磨孔—珩磨。

本课小结

第三节

平面的加工方法与加工设备 复习提问

1、内圆表面的技术要求。

2、内圆表面的加工方法。 讲授新课

一、平面的技术要求

1．尺寸精度：主要指平面的平面度。

2．形状精度：主要指平面对基准的垂直度、平行度，两平面相对基准的对称度等。

3．表面质量：指平面的表面粗糙度要求。

二、平面的加工方法

1．刨削：用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。（图3-15）

2．铣削：铣刀旋转作主运动，工件作进给运动的切削加工方法。

（1）粗铣：粗铣加工精度为IT12～IT11，表面粗糙度Ra值为25～12.5μm，为半精铣、精铣加工作准备。

（2）半精铣：加工精度为IT10～IT9，表面粗糙度Ra值为6.3～3.2μm，可作为平面磨削或精加工的预加工。

（3）精铣：加工精度为IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为3.2～1.6μm，可以作为中等精度表面的最终加工，也可作为高精度表面的预加工。

3．磨削：磨削常作为铣、刨削平面后的精加工，在平面磨床上进行，主要用于中、小零件高精度表面和淬硬平面加工。加工精度可达IT7～IT6，表面粗糙度Ra值可达0.8～0.2μm。（图3-16）

（1）平面磨削的方式（2）平面磨削的特点

4．刮削（图3-17）

刮削是用刮刀刮除工件表面薄层金属的一种加工方法。表面粗糙度可达Ra1.6～0.4μm，平面内的直线度可达0.01mm/m。

5．研磨（1)研具

（2）研磨余量：研磨是微量切削，因此研磨余量不能太大，也不宜太小，一般在0.005～0.030mm之间。

（3)研磨特点及作用

（4）研磨方法及注意事项： 研磨分手工研磨和机械研磨两种。

三、平面加工方案分析

1．低精度的加工方案：对精度要求不高的各种零件（淬火钢零件除外）的平面，经粗刨、粗铣、粗车等即可达到要求。表面粗糙度Ra值达50～12.5μm。

2．中等精度的加工方案

（1）粗刨一精刨：适用于加工狭长平面。

（2）粗铣一精铣：适用于加工宽大平面。

（3）粗车—精车：适用于加工轴、套、盘、环等回转体零件的端面、大型盘类零件的端面，一般在立式车床上加工。

3．高精度的加工方案

（1）粗刨一精刨一宽刃精刨：适用于加工未淬火钢件、铸铁件、有色金属等材料的狭长平面。

（2）粗铣—精铣—高速精铣：适用于加工未淬火钢件、铸铁件、有色金属等材料的宽平面。

（3）粗铣（粗刨）—精铣（精刨）—磨削：适用于加工淬火钢件、非淬火钢件和铸铁件的各种平面。

4．精密平面的加工方案：表面粗糙度Ra值可达0.4～0.012μm。

四、平面的加工设备

1．刨床：刨床又分为牛头刨床和龙门刨床。刨床的加工精度可达IT9～IT8，表面粗糙度Ra值可达6.3～1.6μm。（图3-18）

2．铣床：铣床又分为卧式铣床和立式铣床。铣床的加工精度为IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为3.2～1.6μm。（图3-19）

3．平面磨床：平面磨床是磨削加工设备中的一种，一般用于各类平面的精加工。加工精度可达IT7～IT6，表面粗糙度Ra值可达0.8～0.2μm。（图3-20）

五、案例分析（图3-21）V形座表面的加工方法： 1．技术要求：

（1）形状精度 ：V形架底面的平面公差为0.01μm。

（2）位置精度：V形架两侧面对底平面的垂直度误差0.02μm、两侧面及V形槽对称中心线对底平面的平行度误差0.02μm。

（3）表面质量：V形架底平面的表面粗糙度Ra值均为0.4μm；四周面的表面粗糙度Ra值均为0.8μm；V形槽的表面粗糙度Ra值均为0.1μm。

2．加工方法分析及加工方案拟订 V形架侧表面和上表面的加工方案：

粗刨（粗铣）—半精铣—粗磨—精磨 V形架底平面的加工方案：

粗刨（粗铣）—半精铣—粗磨—精磨—刮削 V形架V形槽的加工方案：

粗刨（粗铣）—半精铣—粗磨—精磨—研磨（或刮削）

本课小结

第四节

螺纹表面的加工方法与加工设备

复习提问

1、平面的技术要求 。

2、平面的加工方法。 讲授新课

一、螺纹的技术要求及种类

1．螺纹表面的技术要求：尺寸精度、形位精度和表面质量要求。

2．螺纹的种类：（1）连接螺纹

（2）传动螺纹

二、螺纹表面的加工方法

1．攻螺纹和套螺纹（图3-

22、23）

（1）攻螺纹：攻螺纹是指用丝锥在内表面上加工出螺纹的加工方法。主要加工内螺纹，分为手攻和机攻。

（2）套螺纹：（图3-24）

套螺纹是用板牙在圆柱表面上加工出外螺纹的加工方法，分为手工套螺纹和机器套螺纹。圆板牙大多用合金工具钢制成，板牙两端的锥角是切削部分，正反都可使用。

2．车削螺纹：车削螺纹是在车床上采用螺纹车刀加工螺纹的一种方法。车削螺纹的精度可达IT6，表面粗糙度Ra值可达1.6μm。

车削螺纹适用于加工尺寸较大的螺纹。

3．铣削螺纹：铣削螺纹是在专用的螺纹铣床上采用螺纹铣刀加工螺纹的一种方法，多用于直径和螺距较大的螺纹加工。

（1）用盘形螺纹铣刀铣螺纹（图3-25）

（2）用梳形螺纹铣刀铣螺纹（图3-26）3．磨削螺纹：对于精度较高的螺纹，可在该螺纹经车削或铣削的粗加工和半精加工后，选择磨削螺纹的方法完成精加工。磨削螺纹的加工精度可达IT5 ～ IT4，表面粗糙度Ra值可达0.4～0.1μm。（图3-27）

5．滚压螺纹：滚压螺纹是一种使材料在常温条件下产生塑性变形而形成螺纹的无屑加工方法。

（1）搓丝板滚压螺纹（图3-28）（2）滚丝轮滚压螺纹

三、螺纹表面的加工方案 （表3-1）

四、案例分析（图3-29）圆头螺钉的加工方法： 图a所示螺纹的加工方案：

套螺纹或滚压螺纹。图b所示螺纹的加工方案：

半精车（或铣削）—磨削。

本课小结

第五节

成形表面的加工方法与加工设备 复习提问

1、螺纹的技术要求及种类。

2、螺纹表面的加工方法。 讲授新课

一、成形表面的技术要求 （图3-30）

1．尺寸精度：指零件上成形表面各部位的尺寸要求。

2．形状精度：指成形表面的轮廓度，包括面轮廓和线轮廓。

3．位置精度： 指成形表面与其他表面间的平行度、垂直度、同轴度和对称度。

4．表面粗糙度：成形表面一般都需要抛光加工，以提高其表面质量。

二、普通成形表面的加工方法：普通成形表面的加工一般采用车削、刨削、铣削、磨削。

1．手动控制法：手动控制法是由手工操作机床，刀具相对工件作成形运动而加工出成形面的一种方法。（图3-

31、32、33）

2．成形刀具法：成形刀具法是采用切削刃形状与工件轮廓形状相符合的刀具，直接加工出成形表面。可以采用车、刨、铣等方法。（图3-34）

（1）车削成形表面（2）刨削成形表面

（3）铣削成形表面

（4）磨削成形表面（图3-35）

3．靠模法：靠模法是刀具由传动机构带动，跟随靠模轮廓线移动而加工出与该靠模轮廓线相符的成形表面。（图3-36）

4．数控加工法：数控加工法是利用数控机床加工成形面的一种方法。加工时，操作人员应先将零件成形面按图样要求编出加工程序，数控机床按给定程序自动进行加工。

三、齿形表面的加工方法

1．成形法：采用与被切齿轮齿槽形状相符合的成形刀具切出齿形的方法。（图3-37）2．展成法：利用齿轮刀具与被切齿轮之间的啮合运动而切出齿轮齿形的方法。

（1）滚齿：采用齿轮滚刀滚切加工圆柱齿轮齿形，其实质是按一对交错轴螺旋齿轮啮合的原理来加工齿形。（图3-38）

（2）插齿：利用一对平行轴齿轮啮合的原理来实现齿形加工的。（图3-39）

（3）剃齿：用剃齿刀对齿轮的齿面进行精加工的一种方法。（图3-40）

（4）磨齿： 用砂轮在磨齿机上加工高精度齿形的一种方法。（图3-41）

1）锥形砂轮磨齿（图a）

2）双碟形砂轮磨齿(图b)

四、齿形表面加工设备

1．滚齿机

（图3-42）

2．插齿机

（图3-43）

五、案例分析（图3-44）直齿圆柱齿轮的加工方法： 图a齿面加工方案：

铣齿—磨齿（单件生产）或滚齿—剃齿（大批量生产）

图b齿面加工方案：

铣齿（单件或小批量生产）或滚齿（大批量生产）

本课小结

第3篇：工艺教案

第四章

设计的实现——制作

第一节

工艺

【导入新课】

在上一章我们学习了如何进行设计，本章我们将继续学习设计的实现与制作。

德国汽车和Inter cpu处理器是世界的著名产品？为什么相同的材料，会生产出不同性能、不同质量的产品？人们为什么会崇尚名牌？难道仅仅是广告的作用吗？要回答这些问题，我们的先学习什么是工艺。本节课，就让我们走近工艺，认识工艺。

第二节 工艺

1.认识工艺

1)工艺的含义：

工艺是指利用工具和设备对原材料、半成品进行技术处理，使之成为产品的方法。简单的说，就是将图纸表达的设计方案变成实体产品的生产活动的总合。

材料加工的目的：就是要改变其大小、形状、外观或性质，以符合产品所需要的设计规格。

展示分析：绿茶和红茶的制造工艺。

绿茶：制作时不经过任何发酵过程、采摘后直接杀菁、揉捻、干燥而成的茶。滋味清新鲜醇，清爽宜人。

红茶：制作过程不经杀菁，而是直接萎凋、揉切，然后进行完整发酵，使茶叶中所含的茶多酚氧化成为茶红素，因而形成红茶所特有暗红色茶叶、红色茶汤。

通过分析知道同样的原材料，工艺不同，制作出来的产品会有很大的差别。

即：同样的材料，不同的工艺，产品会不同。

2、常用工艺

工艺是产品制作的重要因素。常用的产品制作工艺，包括零件加工、产品装配、表面涂饰等。我们在进行产品制作的时候，首先进行零件加工，在进行零件的加工时，我们常常要用到切削、成型、浇铸及模塑等工艺手法。

一、零件加工

1、切削加工

大家都有剪纸的经验，其实剪纸就是一种简单的切削过程。什么是切削呢？切削加工就是用切削工具把坯料或工件上多余的材料去除，从而得到所要的几何图形、尺寸或表面质量的一种加工方法。

在你们的手上都有剪刀和纸，现在就一起在纸上画出你们想要的图形，然后将它剪下了。在大家做的过程中体会一下切削的过程，以及要注意的问题。（同学们剪纸，剪完后请同学展示自己的作品）

在我们刚才的剪纸过程中，大家应该也发现了一些问题。也是我们在进行切削加工时都必须注意的问题。首先在剪纸的过程中，我们用到了剪刀这个切削工具。没有剪刀我们很难剪出我们要的图形。当然我们也不可能用一把锯子来完成我们的剪纸工作。所以我们在进行切削加工时一定要有适当的工具。我们常用的切削工具与设备有以下这些（PPT展示图片）。

在我们剪纸的时候，都是将纸用手拿住，然后用剪刀沿着我们画好的线剪过去的。这也是我们切削过程中另外两个要注意的问题。切削工具与材料之间要有相对运动。切削工具与材料要稳定或夹持稳当。

观看视频：《手锯的使用》、《电钻的操作》再看的过程中，大家要注意学习它的使用方法和技巧。

观看完后，在书上还有关于锉刀和刨子的使用方法，这里我们就不再详细讲解了，大家下来看一下。

2、成型

定义：使用适当的力量，利用材料的塑性，将材料改变至所需要的形状及大小，且材料在成型前后的质量保持不变。

我们利用成型工艺所制作的产品有很多，比如:PPT讲解

观看视频：《冲压成型》

3、浇铸及模塑

还有一种零件加工的方法浇铸模塑，浇铸及模塑在我们的生活中经常见到，那位同学来给我们列举一些浇铸及模塑的例子。

二、装配工艺

定义：所谓装配就是将两件或两件以上的零件或部件暂时或永久的结合在一起的加工方法

观看视频《榫接》、《铆接》

三、表面涂饰

定义：在工件表面施加装饰性或保护性处理的加工方法

观看视频《汽车喷漆》

3、总结

第4篇：模板工程施工的工艺研究论文

1施工工艺

1.1施工前的准备工作

1）进行中心线位置的放线。测量建筑的轴线，以此轴线为起点，引出每条轴线。

2）模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便模板安装和校正。

3）做好标高测量工作。用水准仪把建筑物水平标高根据实际高的要求，直接引测到模板安装位置。

4）找平。模板承垫底部位应先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法:沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层。

5）按施工用的模板及配件，对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

1.2模板的支设安装

1）模板的支设安装，应遵守规定。

2）按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

3）配件必须装插牢固，支柱下的支承面应平整，要有足够的受压面积。

4）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

5）支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。

6）多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。

1.3模板的支设方法

1.3.1柱模板

1）按图纸尺寸制作柱侧模板，先将柱子第一节四面模板就位，调好对角线，并用钢管柱箍固定，然后用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

2）安装柱箍。柱箍为时准48×35钢管柱箍，根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素，确定柱箍间距为500mm，当柱箍截面>700mm时设置柱中准12穿心螺丝，间距500mm。

3）柱模板安装时，应保证柱模的长度符合要求，不符合部分放到节点部位处理。梁柱模板分两次支设时，最上一段柱模保留，以便与梁模板连接。柱模高度>4m时，应四面支撑。

1.3.2梁模板

1）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。

2）梁底模板。按设计标支柱的标高，安装梁底模板，拉线找平，梁底板应起拱。当梁跨度>4mm时，高度宜为1/1000～3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

3）梁侧模板。根据墨线安装梁侧模板，固定竖龙骨，间距制作高度应根据梁高及楼板模板压旁确定。

4）梁模板安装时，应特别注意梁口与柱头模板的连接。梁模支柱采用双支柱，间距以60～100cm为宜，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m纵横方向的垂直剪刀撑的间距不大于6m。

1.3.3现浇板模板

1）楼层地面立支柱前垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

2）从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装。同时安装大龙骨:支柱的间距为80～120cm，大龙骨找平（准48，壁厚3.5mm）。间距为60～120cm，调整支柱高度，大龙骨找平，铺小龙骨（5×10方木），间距为20cm。

3）铺胶合板模板。平台铺完后，用水准仪测量模板标高进行校正。

4）标高校完后，支柱之间加水平拉杆。一般情况下，离地面20～30cm处设水平拉杆一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证拉杆牢固。

1.3.4楼梯模板

1）施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外侧模和踏步模板。

2）安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，以防浇筑混凝土时模板移动。

2模板拆除

1）墙、柱模板拆除。先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。

2）楼板、梁模板拆除。应先拆除侧模，再拆除楼板模板。拆除水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使龙骨自由坠落。拆模区域应设警示线。楼层较高时，支模采用双层排架，使龙骨和模板落在底层排架上。上层模板全部运出后，再拆底层排架。

3）柱模板拆除时，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模受损的情况下，方可拆模。墙模板拆除时混凝土必须超过1MPa时，方可拆除。

4）拆下的模板及时清是黏结物，涂刷脱模剂，折下的扣件。

3结语

模板工程在现代工程施工中是非常重要的一项工作，通过在多年的工作实践中总结并参考有关资料，论述了模板工程在施工过程中的施工工艺，旨在引起广大同仁对建筑模板改革创新的积极性，推进我国混凝土结构施工的工艺进程，降低工程成本。

第5篇：喷涂纸类操作工艺

喷涂纸浸渍操作工艺

一.前期准备

1、清理烘箱——清理箱内废纸、胶块、刮净喷风口。关好门。

2、清洗擦净辊筒——包括一浸、二浸、拉纸。

3、设定烘箱温度——根据产品克重、胶量、予定车速进行设定。升温。

4、设定烘箱风速——根据产品克重、胶量、予定车速及予定干燥程度进行设定。

5、引纸链定位——把引纸链连接头旋到开始位置。

6、提高张力辊——张力辊底面与配重条成水平位置。

7、提起二浸新辊——提起前先予调间隙。

8、准备好刮边器——磨秃了的胶片要修理或更换。

9、检查各胶泵——并准备好备用泵。

10、检查各输胶管——如有破损、堵塞、脏物应清理或更换。

11、准备粘贴胶带——使用黄胶带或牛皮纸胶带，一般长度40厘米。

12、检查胶水指标——查一次、耐胶、面胶、底胶的各项参数。

13、加胶水——把一次胶加到规定的高度。下复涂给胶并启动下复涂辊。

14、上纸——原纸必须上正，两端距离相等，把纸卷旋到合适位置，加阻尼。

15、检查——对原纸作最后检查，看有无破口等现象。

二、引纸：等到温度达到时才能引纸，引纸前先关闭一段部分风机！

16、穿纸——把纸头穿过导辊、S辊、予湿辊、弯辊、天辊、液下辊、挤胶辊、导辊、新辊、抹平辊、直到一 次烘箱入口处，注意在穿纸过程中不要造成起褶或破损。

17、升一次胶槽——要慢要稳，不使胶水晃出。

18、启动联动系统——二次抹光打顺转。

19、走纸——让穿过的纸往前走，直至经过予湿的纸走到一次烘箱口并有卷纸余量。

20、卷纸——把纸头卷在引纸杆上，一般卷3-4层即可。卷时注意不得卷斜，要与两纸边垂直，同时卷的位置要在引纸杆的中间，两端相等。

21、挂杆——把引纸杆稳妥地固定在引纸链上。

22、查看温度——如一段二段烘箱温度过高，应采取闭风或开门的临时措施，以保证引纸部分不致脆断。温度过低则需要等待。

23、打铃——通知二浸、收纸工位准备引纸。

24、开启引纸联动——迅速调整引纸链和车速，达到张力平衡，松紧适当。

25、贴头——引纸杆到二浸时在两端用胶带粘贴，胶带要贴平，不能翘头。

26、放张力辊——引纸杆过二浸抹光后轻轻放下张力辊。

27、压拉纸机——引纸杆过拉纸机第一辊后马上放下胶辊压住。

28、开合胶辊——引纸杆过拉纸机最后一条辊筒后升上胶辊压住，人工辅助纠正跑偏，如果纸不是过干过脆，可以打开上胶辊。

29、切纸——断开引纸杆纸头，从胶辊处撕齐，把纸引向输送辊，送入切纸机，切齐纸头，码纸。第二纠偏机开始工作。

30、放新辊——引纸链停止后，立即放下二浸新辊，同时开始上面胶。注意二段烘箱温度，采取启动关闭的风机或关门的措施。

31、淋胶——引纸链停止后，走纸正常就马上开动胶泵淋胶，同时立即降低车速，关闭一段烘箱门，开启关闭的风机。

32、调整耐磨胶量——立即观察耐磨胶量的大小和南北偏差，用配重调整胶量的大小，用升降刮辊调整南北偏差。

33、调整面胶胶量——面胶胶量以刚好可以覆盖纸面为准，通过观察进行调整，同时调南北偏差。此时二浸抹平辊改反转。

34、刮边——开始上面胶后，立即放下刮边器，刮边宽度为：有印刷白边的，不超过白边宽度；无印刷白边的，刮边不超过0.5厘米。

35、调整机张力——用手轻托起第二纠偏机和拉纸辊之间的纸张，托起高度应为5-8厘米，过高则纸太松，过低则纸太紧。用增减拉纸机速度进行调整。注意：不是用配重进行调整！

36、取样——当带有耐磨胶的纸到达切纸机时立即取样，快速检测南、中、北胶量，马上通知当班班长。同时压板观察。

37、测量尺寸——当带有耐磨胶的纸到达堆垛机时，立即测量纸的宽度和长度，宽度不够时减小整机张力，长度不准时调触摸屏数据。

38、胶量调整——当第一次取样快速检测胶量结果出来后，据此进行调整。调整次序为：面胶

底胶

耐胶

一次胶。注：一次胶在使用胶辊挤胶时只监控一次胶的粘度变化。[面胶量不得调整过大，必须都统一调整，否则会从产生龟裂，不耐污染。]

39、再取样——胶量经过调整后在到达切纸机时立即取样检测，仍采用快速检测方法首先确定胶量，反馈给当班班长，同时对挥发份等进行监控，并压板进行观察。

40、重复——重复

38、39的 程序，直至所有的指标达到要求。调整速度要快。

三.运行：一浸

41、回流添加——根据车速，在规定的时间按定量添加三氧化二铝，注意不准断胶，回流必须保持畅通。添加记录要详细真实。

42、耐磨胶量监控——随时观察耐磨胶量的变化和南北偏差的变化，特别是在使用新调制的耐磨胶的时候，如出现变化，应按32的方法进行调整。

43、耐磨胶条纹控制——随时观察胶面有无纵向条纹出现，如有出现，应把刮辊干净的部位旋过去，直到条纹消失。弯辊用薄膜条处理。

44、添加胶水——一次胶槽的胶水消耗后，要随时注意添加，不能出现断胶和冒胶的情况。

45、胶温控制——一次胶的使用温度为20℃-28℃，耐胶的使用温度为16℃-20℃，冬季或夏季当胶温偏低或偏高时，应用热水或冷水调整胶水温度。胶槽如有漏水现象应予修复。

46、跑偏——一浸出现跑偏，一面用手纠正，一面查找跑偏原因，予以消除。

47、起皱——一浸纸张出现皱褶，要立即找到发生的地方，并采取相应的措施消除。

48、破口——边沿小破口，用指甲撕成弧形。较大的破口要用胶带补强，并用“联系”通知二浸和收纸工位注意并采取减小张力，再次补强等措施。

49、原纸观察——原纸出现连续的色差、漏印、模糊、白点、墨点、墨线等情况时，要立即通知班长处理。若连续出现，必须打断。

50、除异物——胶水或辊面出现异物或脏物时，要设法除去，并查找根源予以解决。

51、接纸准备——协助叉车上新纸、定好位、裁齐纸头、贴双面胶带。胶带与纸边要齐，不能出头。

2 四.运行：二浸

52、干湿度控制——一段烘箱出纸干湿度应为不粘辊、不过干，挥发份应在10-12%之间。要根据出纸状况升降一段烘箱温度和风速。自耐磨一烘应略干一点，但要比较柔软。

53、张力控制——应根据一浸的要求增减配重，以保证耐磨胶量的稳定。一般情况下张力辊应在中间偏下的位置，如过高或过低，应通知班长调整拉纸机参数。

54、纠偏控制——纠偏机的摆动不能过大，如出现异常要立即查找原因。

55、面胶控制——不能断胶，淋胶不能飞溅，随时观察纸面胶量有无变化，南北两边有无差异，新辊上有无脏物，并及时处理。

56、抹光——运行过程中抹光辊应该逆向旋转（反转），抹光辊速度应根据纸面抹光效果确定，需要调整时通知一浸。

57、下复涂——刮胶片要贴合良好，防止出现漏胶。观察纸张是否在下复涂辊上从北到南全部接触，如出现纸面条状或间隙性的鼓起，会产生缺胶现象。此时是一烘过干过硬，应调温度或风量。

58、刮边——随时观察刮边宽度有无变化，刮片是否有严重磨损，并进行处理。

59、补强——纸张出现破损，要立即用胶带补强，并通知收纸工位。

60、胶温控制——面胶和底胶使用温度在20℃-25℃内，应按45的方法控制。 五.运行：收纸

61、挥发份控制——用手感判断产品的挥发份，并结合化验结果进行修正。如出现偏差，在变动车速0.5米之内可以解决的，可自行增减车速，偏差过大时必须通知班长进行系统调整。

62、纸面质量控制——时刻观察纸面有无破损、胶泡、皱褶、胶道、色差、刮边不良，双色、漏印、白点、擦痕、缺胶、条纹、异物、污染等现象。如有发生，要立即通知班长处理。少量产品有以上情况要随机抽出，数量较多或在调整时段的产品要用废纸条作出记号。

63、底胶观察——随时察看底面胶量，并监控有无缺胶、大胶泡、拖痕，严重条纹等现象，结果报告班长处理。

64、翘边——出现明显翘边现象时，应报告班长采取措施。

65、尺寸控制——随时留意产品的长宽尺寸。尺寸有偏差时应立即报告班长调整。

66、安全运行——接前工位通知纸面有接头或破损后，应招呼附近的人员协助过纸，保证不断纸。

67、计数——准确计数。每100张填写一张标签放入产内边沿。

68、码纸——堆码要整齐，潮湿季节生产时，塑料膜要跟着纸垛上升。

9、换盘——配合叉车做好换盘准备。【注意托盘不得有异物，铁别是钉子或水泥块等】 六.运行：化验

70、采样——正常运行每半小时采一次样，产品调整期要根据调整情况及时采样。

71、检测——每次采样都应用快速法得出估算胶量，估算结果正常时继续检测胶量和挥发份，估算结果偏差大时应立即告诉班长调整然后继续检测。检测结果准确记录。

72、予固化度——一般每两小时左右作一次予固化度检测。检测结果准确记录。

73、压板——每次取样都应取相应部位压板，压板时应把基材和纸面刷净，记

3 录压贴温度和时间，放板的位置应一致。普通纸不必每张压。

74、肉眼检测——压板后应从不同角度对板面质量进行观察。主要内容为板面亮度、平滑度、干花、湿花、暗点、条纹、亮点、胶坑、透明度、流砂、鼓泡、崩边等现象。有情况应即时报告班长。

75、刮痕——用钥匙头之类的金属件刮划板面，观察有无划痕及划痕深浅。

6、手磨——用180目刚玉水磨砂纸在板面上推磨，初步判断耐磨转数。

7、机磨——切割小圆板于磨耗机上测试，检测耐磨转数。

8、耐污检查——用粉笔涂于板面、擦净后用肉眼观察残留物。

注：批量问题与化验有关。七.运行——调胶

79、调胶——根据各段胶水的消耗情况，按照各种胶规定的配方和工艺提前调胶，新调胶水的各项指标应在规定的范围内，并充分搅拌均匀。每次调胶的数量应遵守规定。[粘度必须与所调胶当时温度相对应]

80、每批调制的胶都需经过严格的检测。不合格的胶不准投入使用。

81、定检——每两小时对使用的胶进行检测，填报包括粘度、凝胶时间、固化剂添加量等项指标的时报。

82、补调——对使用的胶定检时发现指标有偏差，应告诉班长及工艺人员，请示是否进行补充调整。

83、协作——随时观察生产线动态，了解胶水使用情况，了解产品质量情况，判断胶水指标是否有变化，协助生产线在接纸、引纸等情况下操作。

八、运行：班长

84、监控质量——随时对产品质量进行检查，发现异常应立即处理，争取把质量事故消灭在发生之前。

85、巡查——随时巡查生产线各工位，观察纸面情况、烘箱温度变化、设备运转状况，纠正工人的违章操作。巡查烘箱内有无胶块并清理。

86、检测——及时了解每次采样压贴检测结果，根据情况进行调整。

87、接头和破口——原纸出现接头和破口时，统一指挥各工位进行补强，减张力等操作手段，让危险部位安全过渡。

88、接纸——指挥上纸、贴胶带、定位、接纸、取纸头、牵纸、减张力、补强等措施，前后协调、安全通过。并及时换盘。

九、主要操作要点：

89、上纸——核对原纸型号、称重，检查有无破损。上纸时一定要上正，两边留同样的距离。检查放卷机有无移位歪斜。

90、裁纸头——纸头一定要裁齐裁正，不能歪斜。

91、贴双面胶带——用力贴平贴牢，不起皱，胶带两头不能超过原纸两边。胶带边不能超过纸头，不能重叠。

92、接纸——两纸卷对正，压辊要平，胶带部位要滞后压贴线5-10厘米，胶辊下压和纸卷上升要协调。接上后在后面辊筒处再次压牢。撕去多余的纸尾。

3、牵纸——因接头或其它原因在纸面出现皱褶时，两边用人工同时轻轻牵平，牵纸时手指用力要均匀，不能用力过大。

94、贴单面胶带——纸面出现破损或接头时，用单面胶带补强。胶带应贴在破损处或接头的两条边沿处。胶带必须平整的贴在纸面，不能贴出纸外，不能翘头翘尾，不能纠缠反面，不能粘在辊上或风咀上。胶带长度一般不超过40厘米。

5、刮边 ——刮边胶带要平整，刮边器要轻起轻放，刮边角度要正确，刮边力度要适当，表座粘贴要稳，支架接头处要牢固。不能有晃动或发颤的现象。

96、调胶量边差——两边胶量出现偏差时应进行调整，调整时要反复比较，力求调准。

97、二浸纠偏失灵——关闭纠偏机电源，用人工调节纠偏机不使严重跑偏，同时立即通知维修人员修复。

98、拉纸机纠偏失灵——拿开气咀（传感器），放下纠偏辊，人工纠偏，同时立即通知维修人员修复。

99、切不断纸——挥发份正常切不断纸，是切刀故障，此时应把未切断的纸卷起来，不使损坏，同时立即通知维修人员修复。

100、变频器停止运行——运行中某处辊筒停止运转，一般属于变频器过载、过流、过压自动保护，有复位键的控复位键，没有复位键的采用断电后重新启动的方法可以恢复。

1、产品尺寸测量——用卷尺测宽度时应用10厘米开始，印刷白边不包括在内，测量结果要减去10厘米。测长度时从零（尺头）开始，最短的尺寸应不少于2480毫米（指普通规格），最好在2480位置在纸边划一个刻度，看最短的产品有没有达到这条线，过短过长都应调整。对角线误差小于或等于7MM。

2、清理胶块——产品底面出现拖挂痕迹时需要清理风咀上的胶块，清胶块要用专用工具。清理动作要轻要准，开门时间尽量短，不要影响产品的挥发份变化。

3、风量调整——调整风量必须保证纸张浮起，而且不能产生横浪和扇边（蝴蝶效应），烘箱口外的纸不能有抖动现象，不同克重的不同胶量的纸风量是不相同的。风量的调整还必须照顾挥发份要求。

4、配重——大配重块重量1kg。小配重块重量0.65kg，张力辊的重量（已扣除方钢）为22kg。普通纸施加的张力约在10kg左右，自耐磨纸张力应加大到15-20kg。加减配重应轻拿轻放。

5、运行擦辊——运行中擦辊要小心谨慎，特别注意不要把手指或抹布带进辊。擦张力辊时用力要轻，不要引起张力人为变化。十.几个关键部位

6、渗透——原纸经过预湿辊后，底面胶水开始向正面渗透。如果纸在上升段就已经渗出正面，说明渗透良好，差点的也必须在纸要进入浸胶槽时渗出正面。否则就是渗透不良。良好的渗透还必须看渗出的正面的是否是明亮的胶水，如果只是水份湿润，也不能算是渗透良好。出现渗透不良时应设法采取相应措施。

7、耐磨胶量——耐磨胶量的多少主要是观察刮辊以后、烘箱以前这一段纸面上的现象。不管是生产多少转的纸，都要求这一段纸面上耐磨粉有小部分露头，颗粒和颗粒间可见胶水，保持这种状态生产的产品，耐磨转数高而稳定，颗粒包裹良好。如果纸面上很少见露头，肉眼看是水汪汪的一片胶。这样的情况下容易粘辊。如果眼睛看纸面上全是颗粒，基本上看不见明亮的胶水，证明涂上的耐磨胶很少。以上两种情况都不正常，生产的产品都会存在很多问题。在观察纸面的同时，还要注意两边观察进行比较，消除两边的差异。耐磨胶量的调整主要用张力的大小来控制，如果张力控制无效，就要检查和调整耐磨胶的粘度。

8、条纹——产品纵向条纹的出现主要产生于两个部位。第一是一浸新辊，第二是刮辊。新辊辊面上不能出现胶环，特别是又干又窄的胶环，否则在产品压贴后会出现明显条纹。调整的方法是根据耐磨胶的粘度，调新辊间隙，使新辊两辊上面有平坦的贮胶，辊面上的胶也平整无条纹。胶的粘度大，辊间隙也大，胶的粘度小，辊间隙也小。如果刮辊与纸面间有异物，也会在纸面留下条纹，出现这种情况要对刮辊进行清理。纸面出现条纹时在一浸、二浸和收纸处都能看见，5 各岗位要注意观察，但主要的责任在一浸。

9、回流——回流及回流添加对产品质量至关重要。下面几点必须坚决做到：

① 必须双桶运行，上胶罐和回流罐必须分开，回流必须畅通，新辊流下的胶不能积在胶斗内。

② 耐磨粉添加量必须准确。回流添加量是原始添加量的十分之一，但是是以每10分钟，车速在10米时确定的。如果当时的车速不是10米，就要按实际车速来变化，比如当时车速是11.5米，添加量就应该是1.15/10。以此类推。同时称量要准，换罐的时间也要准。

③ 新调的耐磨胶应及时混入正在使用的上胶罐中一起使用。不能等旧胶基本用完才换用新胶，以避免新旧交替时纸面出现明显差异。

④ 新一轮回流开始时就应把回流添加的耐磨粉放入回流罐中，以使其有充分的时间搅拌均匀。

110、一烘后纸面——二浸人员在观察一烘以后纸面时必须注意几个重点：

① 挥发份不能过大过小，纸不能过干过湿，也就是首先不粘辊，同时还比较柔软。控制的方法主要是调一段烘箱的温度，如果无效则要求班长检查和调整耐磨胶的胶量。

② 看耐磨粉在纸面上是否牢固，用手指头在纸面揉动看有没有脱粉的现象，如有此现象，是耐磨胶胶量不够。

③ 看纸面有无光泽。如无光泽，说明耐磨胶胶量不够或调胶有问题。注：个别浅色的原纸光泽不明显是正常的，要根据生产经验区别对待。④ 看纸面有无暗点、暗条。如有，要立即通知班长或调胶员处理。⑤ 看纸面有无条纹，如有，通知一浸处理。

11、面胶量——面胶量不能过大，用眼睛看是胶水刚好覆盖耐磨胶表面，出现平滑的平面为好。同时注意左右偏差和新辊的圆周误差。

12、面胶底胶粘度——面胶底胶粘度差别是保证成品平整不翘边的关键。一定要有1.5″以上的差距。这就要求三胺原胶的粘度≥15.5″，然后在面胶中调水。如果原胶粘度低，只有采用升温和降温的方式来拉开粘度差距，即夏天对底胶用凉水降温，冬天用热水对面胶加温。

13、胶温——主要是一次胶和耐磨胶的使用温度。一次胶常年的使用温度都应在20℃-28℃间，这样才能保证良好的渗透和合适的胶量。耐磨胶的使用温度在16℃-20℃。夏天必须降温。新生产的原胶未冷却到28℃以下不准使用。

2010年04月02日

第6篇：《人琴俱亡》教案模板学习目标：

1、疏通文意，明确文言实词、虚词在文中的意思。

2、感受文章的内容，体会人物的心情和个性特点，感受兄弟亲情。

一、课堂学习

1、你认为课文中哪些语句最能表达子猷与子敬的兄弟之情？“弦既不调”说明了什么，你理解“人琴俱亡”的含义了吗？

2、王子猷是一个怎样的人？你喜欢这个人物吗？

3、课文描写子猷先是“了不悲” “都不哭”，后又写他“恸绝良久”，他前后的表现是否矛盾？为什么？

二、课外拓展：结合材料探究魏晋风度

材料一：《伤逝十二》郗嘉宾(郗超)丧,左右白郗公:“郎 丧”既闻不悲,因语左右:“殡时可道。”公往临殡,一恸几绝。

材料二：《雅量谢公》东晋名相谢安的侄子在前线与八十万秦兵作战，这一战关乎国家危亡，大胜后派人急来报捷。谢安当时正与客人下棋，看完后若无其事的继续与客人慢慢下棋，客人问起也只淡淡地说小儿辈破大敌了。——这一战关系到国之兴亡、家之存绝，谢安不可能真的无动于衷，只是越是激动的重要时刻越平静，才是超脱的风度。

明确：《人琴俱亡》是《世说新语伤逝》第十六篇，结合其余十八篇来看，《人琴俱亡》作为其中一篇还是较为集中的体现了魏晋时期文人士大夫的某种思想性格特点及其文化特征——在任由性情、不拘矩度、注重情感的个性表达的同时，还故作旷达追求一种超脱的风度，魏晋风度。所以子猷的不悲不哭正好体现了魏晋时代士人独特的思想情感追求——他们注重真性情，追求个性的自由飞扬，同时又力求能摆脱世俗的一切利害得失、荣辱毁誉，寻求一种超然的风度。为此，尽管子敬很悲痛，却还是要强自抑制。

阅读下面的文言文，完成题目。

（甲）王子猷、子敬俱病笃，而子敬先亡。子猷问左右：“何以都不闻消息？此已丧矣。”语时了不悲。便索舆来奔丧，都不哭。

子敬素好琴，便径入坐灵床上，取子敬琴弹，弦既不调，掷地云：“子敬子敬，人琴俱亡。”因恸绝良久。月余亦卒。

（乙）魏武将见匈奴使，自以形陋，不足雄远国，使崔季硅代，帝自捉刀立床头。既毕，令间谍问曰：“魏王如何？”匈奴使答曰：“魏王雅望非常；然床头捉刀人，此乃英雄也。”魏武闻之，追杀此使。

1、给下列字注音

猷()笃()恸()舆()

2、解释加点词的含义。

王子猷、子敬俱病笃（）（）子敬素好琴（）

何以都不闻消息（）（）此乃英雄也（）

3、用现代汉语疏通下列句子的意思，加点字的意思要力求译准。

（1）语时了不悲。

译文：____________________________________________________________

（2）便索舆来奔丧。

译文：____________________________________________________________

（3）便径入坐灵床上。

译文：____________________________________________________________

（4）因恸绝良久，月余亦卒。

译文：____________________________________________________________

4、曹植有一首《七步诗》，和（甲）文都是写 的，请你把它工整地写在下面。

5、（甲）（乙）两文都选自《世说新语》，（乙）文中的魏武就是曹操。文中的他是怎样的形象？

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