吹塑.工艺岗位职责（共9篇）

第1篇：PET吹塑瓶工艺

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PET吹塑瓶工艺

聚对苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同可分为注射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)。在这两种成型方法中，由于注拉吹工艺易控制，生产效率高，废次品少而较为通用。

PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相 似。笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺。

1、设备：随着科技的不断进步和生产的规模化，PET吹瓶机自动化程度越来越高，生产效率也越来越高。设备生产能力不断提高，由从前的每小 时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。

目前，注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES公司等。虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯 系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。2吹塑工艺PET瓶吹塑工艺流程。影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境 等。

2.1、瓶坯：制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分 子量及粘度不能过低(分子量

31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的 瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材 料，并制定合理的瓶坯成型工艺。实验表明，同样粘度的PET材料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺 也可能有较大差别。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。

2.2、加热：瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机 进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈"区"字形，两头多，中间少。烘箱 的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。

要使烘箱更好地发挥作用，其高度、冷却板等的调整很重要，若调整不当，吹塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺陷。

2.3、预吹：预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位 置、预吹压力和吹气流量是三个

重要工艺因素。预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄 状等，如图2所示。造成异常形状的原因有局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足等，而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。在生产中要维持整台设备所 有预吹瓶大小及形状一致，若有差异则要寻找具体原因，可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异，一般容量大、预 吹压力要小；设备生产能力高，预吹压力也高。

即使采用同一设备生产同一规格的瓶子，由于PET材料性能的差异，其所需预吹压力也不尽相同。玻纤增强的PET材料，较小的预吹压力即可使 瓶子底部的大分子正确取向；另一些用料不当或成型工艺不适当的瓶坯，注点附近有大量的应力集中不易消退，如果吹塑，常会在注点处吹破或在应力测试中从注点 处爆裂、渗漏。根据取向条件，此时可如所示把灯管移出2-3支至注点上方开启，给予注点处充分加热，提供足够热量，促使其迅速取向。对于已加热二次使用的 瓶坯或存放时间超标的瓶坯，由于时温等差效应，二者成型工艺相似，与正常瓶坯相比，其要求的热量要少，预吹压力也可适当降低。

2.4、辅机及模具：辅机主要指维持模具恒温的设备。模具恒温对维持产品的稳定性有重要作用。一般瓶身温度高，瓶底温度低。对冷瓶来说，由 于其底部的冷却效果决定了分子定向的程度，将温度控制在5-8℃为佳；而热瓶底部的温度则要高得多。模具是影响PET瓶吹塑工艺的重要因素，模具形状的优 劣会减轻或加大工艺调整的难度，如加强筋、过渡区的弧度及底部的散热状况等都对工艺调整有影响。

2.5、环境：生产环境的好坏对工艺调整也有较大影响，恒定的条件可以维持工艺的稳定及产品的稳定。PET瓶吹塑成型一般在室温、低湿状态下为佳。

3、其它要求：有压瓶应同时满足应力测试与耐压测试的要求。应力测试是为防止PET瓶灌装饮料时瓶底与润滑剂(碱性)接触过程中产生分子链 的降解而发生开裂、渗漏等进行的内在质量控制；耐压测试则是防止瓶内充入一定压力气体后产生爆裂而进行的质量控制。为满足这两种需要，中心点厚度要控制在 一定范围内，一般情况是中心点薄，应力测试较好，耐压较差；中心点厚，耐压测试较好，应力测试较差。当然，应力测试的结果还与中心点周围过渡区域料的堆积 有很大关系，这要根据实际经验进行调整。

4、结语：PET瓶吹塑工艺的调整，是针对相应的材料进行的，如果材料不佳，对工艺的要求就很苛刻，甚至于难以吹塑出合格的瓶子。

第2篇：工艺工程师岗位职责1.监督COCKPIT生产现场工艺执行情况，以保证现场生产是贯彻工艺文件、质量标准、临时通知和控制计划，是处于受控状态的。2.分析客户处质量问题和内部巡检问题，并制定改进措施及执行。3.根据要求修改工艺条件和质量控制方法，以保证目标的完成、产品生产效率的提升。4.根据流程规定、图纸数据和实际情况，执行各类技术文件、质量记录表式的更新和维护，分析技术文件中需要持续改进之处，保证文件的及时性、有效性、合理性。5.根据产品总成的缺陷现象及相应技术资料(电路图等)，分析出产品总成中有质量问题的零件，并与供应商进行交流，审核供应商反馈的问题原因和对策，确保这些正确的措施及时完成更改。6.根据产品总成的缺陷现象及相应技术资料(电路图等），分析装配过程中是否有错误动作发生，并找到问题根源，采取措施避免问题重复，并修改文件确保今后的正常生产。7.使用全自动电测试设备和部分电工器具，分析各类电子零件缺陷原因，并制定判断方法和标准。8.与设备工程师一并进行全自动电测试设备的改造设计。9.根据要求，参与新产品和新项目工作，完成项目中工艺问题的熟悉和解决。

第3篇：工艺专员岗位职责1.负责中药所工艺室各项目的工艺研究工作。包括产品的工艺设计及筛选工作；新产品工艺筛选及实验工作；试验原始记录归纳，整理实验数据及申报资料；收集整理相关新产品研发资料；收集相关申报政策、法规资料。2.负责管理中试生产工作。包括管理并指导中试人员的试验、生产工作。

第4篇：工艺科长岗位职责1.根据生产需要修订工艺文件。2.指导工艺文件内容实施。3.每周组织工艺纪律检查。4.每月组织QAV-2检证，提出整改措施。5.组织新车量产后的工时节拍测算，并对装配工艺进行调整。6.组织制作生产过程中所需的工装夹具。7.对新产品进行工艺评审，并提出意见。8.协助质量管理部和研发部解决相关问题。9.分析售后、生产过程中出现的装配质量问题，并提出纠正措施。10.检查储运部库房中的成车出现的装配质量问题,并提出纠正措施。

第5篇：生产工艺岗位职责

生产工艺岗位职责

职责概要：

根据工艺方案，协助工艺主管完善、协调实习生产流程中的工艺装备、工艺流程，解决产品生产中的工艺问题，保证实习生产活动正常运行。职责：

1、根据生产工艺方案、工艺流程的设计，组织实习车间工艺审核，设备、工装模具调配。

2、协助实习车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题。

3、审核车间工艺方案，按工艺流程设计对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据。

4、协助工艺主管培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装，配备工位器具，指导员工严格按工艺流程程进行生产。

5、协助有关部门按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行。

6、负责车间各种工艺记录的管理和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，检查并指导员工填写好、用好记录，定时收集、整理、装订、归档。

7、负责员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程

和各种标准操作程序，教育员工遵守工艺规程，并建立严格的检查制度，保证工艺规程和操作规程的正确执行，提高生产操作水平，保证生产顺利进行。

8、参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展技术进步和合理化建议活动，并组织纠正和预防措施的实施。

9、负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。

10、负责组织技术分析工作，重点是质量、效率、定额等方面，每月分析各技术经济指标波动的原因并对各岗位进行考核。

11、及时完成上级交办的临时任务。

第6篇：工艺员岗位职责

目的：制订生产工艺员的岗位职责。

适用范围：生产工艺员。

责任：生产工艺员履行本职责，技术部负责人负责监督本职责的有效实施。职责：

1）组织、协调、指导、实施完成车间所属的各品种工艺验证。

2）组织、协调、指导、实施完成车间所属的各设备操作验证。

3）负责工艺研究室在车间的工艺验证；为更好的承接试产后的正式生产，负责跟进工艺研究室在车间进行的工艺试产，及时反馈试产信息并总结。

4）对现场进行技术性指导，确保产品质量稳定，并组织管理人员进行分析、技术探讨，解决现场问题。

5）协助车间完成部分工序指令的编制、下达、复核任务；组织现场解决完成临时出现的工艺、质量问题。

6）对现场生产工艺技术培训、指导负责，积极组织现场进行生产技术类培训，提高生产技术水平。组织进行车间生产各类工艺技术课题培训，提升管理者及操作者职业技术水平。

7）完成特殊样品的加速试验、及时准确报告相关试验情况，并进行总结。

8）掌握车间设备（包括新增设备）原理及使用，总结、提高产品与设备的适应性。

9）对现场工艺执行负责，监督现场严格按照工艺执行生产，按实际进行记录，对生产工艺进行管理。

10）每月提交月总结，重点总结：当月试产情况、试产过程情况、生产过程工艺偏差情况、验证进度及验证过程情况、组织的培训情况、特殊产品加速情况、原材料前期验证情况、现场工艺执行情况、个人思想、工作总结。

11）完成上级指定的其他任务。

第7篇：工艺员岗位职责

目的：制订生产工艺员的岗位职责。

适用范围：车间生产工艺员。

责任：生产工艺员履行本职责，车间主任负责监督本职责的有效实施。职责：

1）组织、协调、指导、实施完成车间所属的各品种工艺验证。

2）组织、协调、指导、实施完成车间所属的各设备清洁验证。

3）协助工艺研究室在车间的工艺验证；为更好的承接试产后的转正生产，负责跟进、协助工艺研究室在车间进行的工艺试产，及时反馈试产信息并总结。

4）对现场进行技术性指导，确保产品质量稳定，并组织管理人员进行分析、技术探讨，解决现场问题。

5）协助车间完成部分工序指令的编制、下达、复核任务；组织现场解决完成临时出现的质量问题。

6）对现场生产工艺技术培训、指导负责，积极组织现场进行生产技术类培训，提高生产技术水平。组织进行车间生产各类工艺技术课题培训，提升管理者及操作者职业技术水平。

7）完成特殊样品的加速试验、及时准确报告相关试验情况，并进行总结。

8）掌握车间设备（包括新增设备）原理及使用，总结、提高产品与设备的适应性。

9）对现场工艺执行负责，监督现场严格按照工艺执行生产，按实际进行记录，对生产工艺进行管理。

10）每月提交月总结，重点总结：当月试产情况、试产过程情况、生产过程工艺偏差情况、验证进度及验证过程情况、组织的培训情况、特殊产品加速情况、现场工艺执行情况、个人思想、工作总结。

11）完成上级指定的其他任务。

第8篇：工艺人员岗位职责

Q/JNF PGY.02-201

1工艺人员岗位职责

1.目的本制度明确规定了u京南方装饰有限公司屏蔽门事业工艺人员的工作职责，使工艺人员了解自身的工作任务和工作范围。

2.范围

此项管理制度适用于事业部工艺部门，工艺人员均按本文件规定履行工作职责。

3.事业部工艺人员工作职责

3.1参与项目报价中材料定额、加工工艺及工时的编制和审核，同时确定工程

中工艺的难点，重点。

3.2编写事业部内部工艺管理文件和制度。

3.3工艺文件的贯彻和执行。

3.4参加甲方图纸深化的工艺性审查和会签。

3.5专用工艺规程的编制。

3.6工装器具的设计、使用和管理。

3.7生产过程中工艺技术服务，解决各种工艺技术问题。

3.8组织工艺培训和工人技术操作培训。

3.9将图纸文件中出现的工艺性问题及时反馈到设计部门。

3.10 外协厂家调研和质量保证措施的确定。

3.11 进行工艺纪律检查。

3.12 工艺质量问题的收集和反馈。

3.13 按要求报工作计划和工作总结。

3.考核

4.1 工艺人员工作完成情况由各工艺部长进行考核。

4.2 事业部经理负责对工艺部长的考核。

第9篇：工艺工程师岗位职责

工艺工程师岗位职责

根据目前公司的实际情况，结合实际的工作内容，生产车间工艺工程师的岗位职责如下：

一、工艺工程师职责范围

1、编制产品的工艺文件，制定材料消耗定额，测定产品生产的标准工时。

2、根据工艺需要，设计并安装工艺装备，负责对工艺设备的验证和改进工作。

3、设计公司、车间工艺平面布置图。

4、新产品批量试制的工艺工装设计，验证产品的批量生产可行性，完善试制报告和有关的工艺资料。

5、负责对员工进行工艺操作的培训和指导，使员工能够熟练掌握产品生产工艺及相关的工艺设备操作。

二、具体工作职责

1、根据产品规格、质量要求、生产方式、生产流程，编制产品工艺文件。

2、根据产品的生产方式、生产流程，测定原材料的消耗定额。

3、根据产品的生产流程、人员的操作熟练程度，测定各工序的标准生产工时，换算或测定基础工时（不熟练操作工时）和最佳工时（熟练操作工时）。

4、根据生产工艺流程的需要，设计有效的工艺设备，安装并调试正常。

5、对生产员工进行工艺流程、工艺操作的培训，生产过程中遇到的工艺问题，由工艺工程师负责解决并指导工人进行操作。

6、工艺工程师负责主导车间的工艺设备验证，维持工艺设备的正常运转，并根据生产过程中的具体情况，改进工艺设备，提升生产效率。

7、根据公司的要求，结合生产的工序流转、物料流转，合理设计公司、车间的工艺平面布置图，合理优化生产布局，并负责对生产线进行排布。

8、新产品试制的跟踪、工艺工装的设计，跟踪新产品从试生产转批量试生产、车间正常生产的整个过程。对产品批量生产的可行性进行把控，完善试制报告和相关的工艺资料。

9、对车间所有产品的制成数据、标准工时数据进行ERP系统输入、数据更改等。

10、工艺工程师参与车间项目或者公司项目的建设与实施，协助项目负责人完成项目。

11、公司安排的其它临时性工作。

三、职责要求与考核

1、工艺工程师由车间生产经理进行直接管理与考核。

2、工艺工程师需熟悉车间的产品生产工艺、产品生产流程、产品的生产标准工时。

3、生产经理根据工艺工程师的工作完成情况、对车间的贡献情况，每月对工艺工程师进行考核和评价。

吹塑纸版画课件

政府工艺岗位职责（共16篇）

工艺管理人员岗位职责（共10篇）

工艺设计师岗位职责（共7篇）

工艺主管岗位职责（共5篇）