制浆员工工作总结
第1篇：制浆造纸总结
一． 绪论
1.纸是由纤维（包括植物纤维和非植物纤维）和非纤维添加物交织而成的多孔性网状结构薄型材料。 2.纸和纸板的界定：
以225(g/m2)的定量为一分界线，定量小于225(g/m2)的称为纸； 大于225(g/m2)的称为纸板。
通常将所有小于0.3mm厚度的薄片归入纸类； 将所有超过0.3mm厚度的薄片归入纸板类； 3.制浆：由木材或其它原料中分离出纤维的过程。4.造纸：使纤维交织在一起形成纸张的过程。
5.造纸生产流程：打浆、添料、净化、筛选、上网、抄造
6.制浆： 利用化学方法、或机械方法、或化学与机械相结合的方法，使植物纤维原料中的纤维离解，成为本色纸浆（未漂浆）或漂白纸浆的生产过程。
7.制浆的基本过程：
8.制浆造纸原料：
（1）木材纤维原料：(25%)针叶材，阔叶材；
（2）非木材纤维原料：(75%)禾本科纤维原料，韧皮纤维原料，叶部纤维原料等;9.心材与边材 的比较
心材一般含水分少，有机物质多，色泽深，质地坚硬，相对密度大，药液渗透困难，不利于蒸煮，漂白。
边材色泽浅，树脂含量少，相对密度小，结构疏松，药液较易渗透，有利于蒸煮，漂白，且成纸强度较好。
从制浆造纸角度说，心材不如边材。10.早材和晚材：
早材细胞壁较薄，容易打浆，能制出抗张强度和耐破度高的纸浆。
晚材纤维壁厚，成管状，纤维挺硬不易打浆，成纸撕裂度较好，透气度大，但纤维结合强度较差。
第一章 备料
1.备料，即为满足生产需要对贮存的原料进行加工处理的生产过程。
2.
3.木材原料的备料过程
4.剥皮设备：圆筒剥皮机、环式剥皮机、简易剥皮机
5.除节目的：为了满足磨木浆质量的要求和维护磨石，送去磨木机的木段如果带有节子，经过剥皮后还必须除树节。
6.原料：麦草、稻草、芦苇、荻苇、竹子、蔗渣、原木 7.全湿法备料的特点： 优点：
可较彻底地解决干法备料存在的飞尘问题，改善了工作环境。 草捆不经切断直接投入碎解机，降低了备料工段的噪音和劳动强度。
提高了草片质量（除杂率高，净化效果好；灰分、苯醇抽出物等含量降低，利于黑液碱的回收；草节部分被打碎，利于药液的渗透；压榨草片的水分含量稳定，利于控制蒸煮液比）。
可减少蒸煮用碱量和漂白药品用量。 纸浆得率高，强度好，易于滤水。
缺点：设备投资大，维修费用高，动力消耗大，生产成本高。
第二章 化学法制浆
1.化学法制浆：即利用化学方法，尽可能多地脱除植物纤维原料中的木素，使纤维细胞分离或易于分离，成为纸浆。同时要求纤维素溶出最少，半纤维素有相应的保留。主要的化学制浆的方法有两种：碱法和亚硫酸盐法。
3.亚硫酸盐法主要的活性化学药剂是二氧化硫及其相应的盐基组成的酸式盐或正盐的水溶液。 4.亚硫酸盐法优点 : 纸浆得率高、 蒸煮药品成本低、 纸浆白度高。5.碱法制浆常用专业术语: 活性碱: 烧碱法中指NaOH，硫酸盐法中指NaOH + Na2S, 通常以Na2O(或NaOH)表示 有效碱: 烧碱法中指NaOH，硫酸盐法中指NaOH + 1/2Na2S, 通常以Na2O(或NaOH)表示。硫化度: 指碱液中Na2S含量占活性碱NaOH + Na2S含量的百分比，即硫化度（%）=[ Na2S /（NaOH + Na2S）]×100% 用碱量： 指蒸煮时活性碱用量（重量）对绝干原料重量的百分比
纸浆得率：（1）粗浆得率：蒸煮后所得绝干粗浆重量对蒸煮前绝干原料重量的百分比。
（2）细浆得率：粗浆经筛选后所得绝干细浆重量对蒸煮前绝干原料重量的百分比。纸浆硬度：表示残留在纸浆中的木素和其他还原性物质的相对量。
卡伯值：表示蒸煮或漂白后残留在纸浆中的木素及其它还原性物质相对含量的一种指标。
6.
7.红液：各种亚硫酸盐法蒸煮纤维原料后的残液。
8.9.蒸煮目的：去除木质素。
10.药剂向木片内部的扩散，主要有两种途径： 毛细管作用、扩散作用 11.毛细管作用的特点: 发生在蒸煮化学反应前
阔叶木通过导管和针叶木通过管胞胞腔、纹孔发生 适宜于较干的木片 顺木纹方向很长距离都有效 不能沿横纹方向浸透
在边材与心材、不同阔叶木品种、针叶木与阔叶木之间的速率有显著差别 木材比重没有影响 药液组成不重要 扩散作用的特点
在整个蒸煮过程中皆可发生 有水、有浓度梯度即可发生 适宜于水分饱和的木片 仅在短距离有效 能沿横纹方向浸透 不同木材之间的差别不大 木材比重有影响
药液组成有很大影响
12.蒸煮过程中的脱木素的方法：
①增加木素的脂肪族和（或）芳香族羟基或羧基的数量，来提高其亲水性； ②降解木素的大分子为较小的能溶解在水中的碎片；
③把亲水性取代基与木素大分子相连接，使它的衍生物可溶于水中。13.硫酸盐法较烧碱法蒸煮脱木素快的主要原因：
由于HS-的电负性较OH-强，其亲核攻击能力也强，所以能顺利迅速地形成环硫化合物而使β-芳基醚硫化断裂； 14.在酸法亚硫酸盐蒸煮中，β-芳基醚结构和甲基芳基醚结构是很稳定的，一般不会断裂，这是与中性亚硫酸盐蒸煮和碱法蒸煮的最大区别所在。因此，木素大分子的溶出就不能依赖于大分子的变小，而是依赖于a-C的磺化作用增加亲水性而使木素溶出。15.硫酸盐法制浆的特点
优点：（1）适用范围广 ：对各种木材纤维原料，如针叶木，阔叶木，竹及草类等都适用。还可以用于质量较差的废材，枝桠材，木材加工厂下脚料及树脂含量高的木材。（2）能生产很多品种的纸浆：针叶木本色浆常用于电气绝缘纸，纸袋纸，强韧包装纸，特殊纸板及工业技术用纸；针阔叶木及草类漂白浆用于制造文化用纸及白纸板等；并生产溶解浆制人造纤维。（3）对设备的腐蚀比较小：对蒸煮和洗涤设备的材料，一般采用碳钢即可；（4）可以经济而有效地对制浆化学药品和热能进行回收；（5）利用多段漂白方法和二氧化氯漂白剂；（6）纸浆强度较好；（7）与烧碱法相比浆的得率较高；（8）硫酸盐法是当今化学制浆方法中广泛应用的一种。
缺点：（1）与亚硫酸盐制浆比较，硫酸盐木浆有得率稍低，原料消耗略高，纸浆颜色深，打浆漂白较困难，浆的成本高等缺点。对于多戊糖含量高的草类纤维，碱法浆的滤水性能较差，不透明度也较低。（2）制浆过程中不可避免的会产生难闻的臭气，既污染空气，又对人体健康有害。（3）不能有效地利用纤维原料的木素组成，虽然黑液中的木素在碱回收锅炉中被燃烧而回收能量，但能量的回收效率较低。16.亚硫酸盐法蒸煮目的使植物原料中的木素与药液反应，变为可溶性的木素磺酸和木素磺酸盐并溶解出去。但要最大限度地使纤维素和适当使半纤维素保留下来。
17 酸性亚硫酸盐（钙）法：（1）装锅、送液；（2）第一段升温和第一段保温：小放汽，避免假压，回收SO2。第一段保温，使药液充分渗透到木片中去，有利于木素磺化，避免木素缩合。临界温度：白松酸性亚硫酸钙蒸煮：105 ℃ ～110 ℃；马尾松酸性亚硫酸钙蒸煮：117 ℃左右。（3）第二段升温与药液回收：在第一段浸透和磺化较充分的前提下，第二段升温可以加速进行，在升温到130℃以前，回收多余的药液，继续升温到最高温度（一般不超过150 ℃）。18.添加蒸煮助剂的目的： 加速脱木素速率； 减少纤维素和半纤维素降解。
19.
20.氧化性助剂氧化碳水化合物的还原性醛末端基，使之变成羧基从而避免剥皮反应。 21.无机氧化性助剂：多硫化钠 Na2Sn、亚硫酸钠、氧（氧-碱法蒸煮技术）
有机氧化性助剂：蒽醌及其衍生物
22.间歇蒸煮设备：蒸球 （碱性条件）；蒸煮锅（碱性条件、酸性条件）
蒸煮锅滤网作用：（1）用于排气时防止物料被气体带走；
（2）用于将加热器送来的药液均匀分布在锅的整个截面上。
23.化学浆的性质取决于原料种类、蒸煮方法和工艺条件。 24.化学浆的用途 ：（1）一般文化用纸、高级文化用纸、纸袋纸、（2）包装纸、工业用纸、国防用纸、（3）人造纤维（粘胶纤维）浆粕、（4）纤维复合材料等
第四章 浆纸的洗涤、筛选与净化
1．2.碱法纸浆洗涤目的① 尽量把浆洗干净，获得洁净的纸浆
3.洗涤术语：
（1）固形物：即黑液中含有有机物（木素和聚糖的降解产物）和无机物（杂质）成份，这两种成份合称为固形物。
（2）置换比：在洗涤段里浆中可溶性固形物实际减少量与最大可能减少量之比。（3）稀释因子：表示提取的黑液的稀释程度，有时称稀释度。（4）稀释因子大，洗涤用水量多，黑液浓度就稀;（5）稀释因子越大，浆洗得越干净，黑液提越取率越高
（6）洗涤损失：因洗涤不完全而引起的溶质的损失，Kg/t 风干浆。（7）洗涤效率和黑液提取率：
G---洗涤后提取的废液固形物含量; G0---洗涤前浆中废液固形物含量;黑液提取率 = 每吨风干浆提取的送蒸发黑液的溶质量对蒸煮后每吨风干浆黑液总溶质量的百分比。
4.泡沫的形成：①内因：表面活性物质（树脂、脂肪酸、蜡及其皂化物）；
②外因：空气混入，激烈的搅拌。② 尽可能经济地回收蒸煮黑液
GG0
6.筛选 ：是利用杂质与纤维间几何形状的不同进行分离。
7.筛选、净化流程的级和段：
级数增加，筛（净）效率上升，良浆质量上升， 但投资增加，电耗增加，细浆得率下降 5.消泡方法：静置消泡、蒸汽消泡、机械消泡、消泡剂消泡、抽吸消泡
级：指原浆和良浆通过筛（净）设备的次数。能有效的提高良浆的质量。
两级一段
段：指原浆和尾浆通过筛（净）设备的次数。能有效降低纤维流失，但却不能提高良浆的质量。
段数增加，排渣量下降，细浆得率增加， 但筛（净）效率下降。
第五章 废纸制浆 1.废纸回收意义
节约原料，增加生产 减少污染，保护环境
节省能源，降低能耗，比磨木浆省，比化学浆省 节省投资，降低成本，只需化学浆厂25%~30% 2.植物纤维的角质化 :纤维角质化是纤维结合强度衰退的主要原因。
3.碎解设备: 立式间歇水力碎浆机、立式连续水力碎浆机、卧式连续水力碎浆机、立式高浓水力碎浆机、圆筒式连续碎浆机
4.废纸的疏解:是碎解的继续，水力碎浆机离解率，目的是将纤维全部离解而不损伤纤维 5.胶粘物是废纸处理过程中最复杂、最困难、最需要认真对待的问题，胶粘物会沉降并粘附于纸机的网、毛毯、压辊、吸水箱、烘缸上面，造成网、毛毯孔眼堵塞，脱水能力下降而被迫停机清洗，使纸张产生透光点或透明点，造成纸机断头，严重干扰生产的正常进行。6.7.热熔物： 沥青、石蜡、热熔胶、胶粘剂、油脂等。8.两种轻杂质除渣器: 逆向除渣器、通流式除渣器
两种重杂质除渣器: 正向除渣器（顺向除渣器）、高浓除渣器 9.脱墨过程三步骤： 疏解分离纤维 使油墨从纤维上分离
把脱除的油墨粒子从浆中除去
10.脱墨原理：
脱墨化学品使废纸上油墨表面张力降低从而产生润湿、渗透、乳化、分散等作用
机械、化学和热协同作用
11.脱墨剂: 脱墨剂是降低废纸与印刷油墨的表面张力而产生皂化、润湿、渗透、乳化、分散和脱色等多种作用的综合体。12.废纸脱墨方法: 洗涤法、浮选法 13.浮选法和洗涤法的比较 洗涤法: 优点：脱墨较干净，白度较高，灰分含量较低，操作方便，工艺稳定，设备费用少
缺点：用水量大，纤维流失率高（15~20%）浮选法: 优点：纤维流失少（5-10%）化学品与用 水量较少、污染少 缺点：白度较低，设备费用较高，工艺要求严格，动力消耗较大
第2篇：化学制浆分厂安全工作总结
2010年化学制浆分厂安全工作总结
2010年即将过去，我们化学制浆分厂在公司领导正确的领导下，在各车间员工的共同努力下现场安全工作取得了可喜的成绩！1-12月份没有发生任何大的人身安全事故。总的来说，全年安全现场工作比较稳定。
安全现场管理工作，责任重于泰山，时刻牢记自己所肩负的重任，认真开展6S精细化管理工作，进一步强化管理，科学发展，全面提升现场安全工作的水平，同心同德共同努力，保持了企业车间持续健康稳定发展，实现了经济责任，安全责任，公共环保责任，爱岗敬业，团结奉献的管理制度。在过去的一年，全年查出消除安全隐患40多处，查出消除跑冒流失部位80多处，消除治理现场卫生差部位90多处，查出处罚违章违纪人员20多人，治理整改环保及不安全因素9处。在公司安全生产是企业永恒的主题精神下，加强现场安全管理工作，强化车间员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位，在车间内严格落实各项安全操作规程，岗位责任制，技术规范，安全防范规程为重点，开展安全检查自查，做好防火防爆防静电，严禁违章操作，形成一种“我要安全”的氛围，使安全生产，设备维护，处于和谐的运行状态。
在新的一年里化学制浆分厂在安全现场工作中将不断找差距不断上台阶，认真贯彻公司精神，以6S精细化管理要求车间不断提高改进。
在此对2011年安全工作的打算作以部署计划：
1.以安全第一，预防为主的指导思想去工作，巡查，督促，严禁违章操作，严格要求工作到位；
2.以6S精细化管理工作督促要求车间在现场，安全，劳动纪律等方面不断提高；
3.以安全为天的指导思想严把工作票的管理，加大对车间现场的巡查，耐心，细致地督查各个安全环节；
4.加强劳动纪律的督查，对脱岗睡岗玩岗，做一些不利于工作的现象，严加处罚管理力度；
5.加强对氯气瓶的管理，做好万无一失，督查应急用品的存储及日常巡查记录，必须按照安全规章制度认真执行；
6.以防火为重点，加强对料场切草棚的巡查，落实各项规章制度，以身作则，严格要求确保安全工作的顺利进行，为企业发展做出贡献。
化学制浆分厂 王维明 2010年12月28日
第3篇：制浆仪表班工作总结及明工作计划
制浆仪表班年度工作总结及明年工作计划
一、20xx年度工作总结
工作重点：确保生产，兼顾技改，提高技能，加强整改
1、TPM
（1）制定TPM执行标准并严格执行该标准。
（2）开展现场仪表设备的整改防护活动。
（3）划分辖区内个人责任区，开展责任区仪表防护整改评比活动。
2、PM
（1）配合工务部做好PM主数据收集、上线工作。
（2）利用PM做好日常维护保养的故障记录、数据收集工作。
（3）利用PM做好防护性周期保养工作。
（4）利用PM做好需停机计划检修项目的积累记录工作。
3、安全
（1）吸取5月份、6月份公司重大工伤事故经验教训，开展牢记“血的代价”等活动。
（2）开好班前班后会，让每一个员工在岗期间确保安全。
（3）开展辖区内安全隐患的查找整改活动。
（4）开好每月2次的安全会议，提高班组成员的安全防范意识。
4、员工培训
（1）为改变班组成员业务水平低、故障处理能力差、故障处理时间长的面貌，制定培训计划。
（2）按照计划开展培训工作。（已开展14次培训，本年度内可以开展
完培训计划内容）。
5、技改工作
（1）完成ONP能力拓展碎浆段技改。
（2）完成MXW借用LBKP1 20xxM3卸料塔技改。
（3）完成MXW借用LBKP2 20xxM3卸料塔技改。
（4）完成12线增加Metso 盘磨技改。
（5）完成利用ONP增加木浆产能技改。
（6）完成SOW水系统改造（第二阶段）技改。
（7）完成备浆新增1000M3废水缓冲塔技改。
（8）完成SOW新增疏解机、盘磨技改。
（9）完成NBKP线新增盘磨技改。
（10）完成ONP新增浮选槽技改。
（11）完成脱墨线气浮池增加PAC系统技改。
（12）完成AOCC,MXW,ONP碎浆块增加加热器技改。
（13）基本完成14线借用17线洗浆机技改。
（14）基本完成15线洗浆机前增加精筛技改。
（15）配合电工完成部分备浆节能降耗技改。
（16）着手AOCC木浆流程改进及利用回用水做洗浆机喷淋水的技改工
作。
6、仓库管理
（1）完成仓库分割、划分。
（2）进行库存仪表设备整理、分类。（进行中）
（3）进行备品件的核查。（进行中）
二、明年工作计划
工作重点：切实做好维护保养工作，确保生产顺利进行；做好各项技改工作，为产能拓展做充分准备。
1、在现有TPM工作的基础上，细化TPM执行标准，加强TPM的执行力度，制定TPM考核标准，确保做好现场TPM工作。
2、充分利用好PM工具，在现有工作基础上把故障处理过程中的处理情况、备品件使用情况等均纳入PM中，重新审核、制定预防性周期保养工作计划并纳入PM中。
3、利用安全会议，强调安全工作，防止员工出现麻痹大意的安全意识，确保班组成员的安全。
4、制定班组培训计划，开展培训，提高班组成员业务水平，并制订培训讲师及学员的考核标准，开展考核工作。
5、（1）继续做好AOCC木浆流程改进技改
（2）继续做好利用工厂回用水做为洗浆机喷淋水技改
（3）做好ONP能力拓宽（第二阶段）技改工作。
（4）做好制浆渣线优化技改。
（5）配合工艺、设计做好其它新增技改工作，为纸机产能提高做好准备。
6、细化班组仓库现有库存仪表设备清单，核对备品件的库存及使用情况，确
保设备使用安全。制定仓库管理细则，加强仓库管理。
7、制定、细化班组成员考核办法，个人考核，奖罚分明，提高班组成员积极
性，加强成员工作责任心。
第二篇：年度工作总结及明年工作计划 700字
年度工作总结及明年工作计划
20xx年工作总结
今年以来，我们紧紧围绕段“创先争优，奋发进取，在新的起点上开创段和谐发展的新局面”的总体发展思路，结合车队实际，以标准化车队创建为抓手，以深入开展安全大检查活动为动力，以“服务旅客，创先争优”活动为契机，着眼高铁标准，牢牢把握发展主题，不断更新服务理念，努力创新管理模式，在构建和谐车队的征程上又迈出了实质性一步。
面对车队临客任务繁重，交路变化频繁，担当乘务的列车线多分散，队伍素质参差不齐，劳力紧缺，车辆设备差等长期困扰我们的诸多困难，全队干部职工迎难而上，团结奉献，圆满完成了各项运输生产任务。
回顾20xx年，我们主要做了以下几个方面的工作：
一、严格安全质量管理，实现安全质量目标。
20xx年，车队认真贯彻执行部、局运输安全工作会议精神，始终坚持“规范管理，强化基础，盯住关键”的工作思路，深刻领会“三点共识”、“三个重中之重”的重要含义，针对乘务质量鉴定检查所发现的问题，进行总结、分析和梳理，制定针对性整改措施，不断提高现场作业标准化水平，确保安全持续稳定； 面对当前安全生产的严峻形势，车队动员全队干部职工进一步增强危机意识和责任意识，让每位干部职工都深切体会到“安全责任大如天、安全工作压倒一切，客车安全重中之重”的深刻意义、体会到“铁路安全”与我们每个人都休戚相关、荣辱与共，从而激发全体干部职工的主人翁意识，激发全员在逆境中前行的内在动力，切实做好隐患排查，做好结合部、关 1
键点、关键人的管理，全面落实包保责任，牢牢把住安全命脉。以干部认真负责、严格管理和职工遵章守纪、按标作业为目标，健全安全生产责任体系，促进安全工作有效落实。
一年来，车队不断强化“客车安全无小事”意识，进一步深化安全大检查活动，时刻保持清醒头脑，严格落实安全责任，确保现场稳定受控。
2 车队
20xx年月日
第4篇：制浆仪表班年度工作总结及明年工作计划
制浆仪表班年度工作总结及明年工作计划
一、2007年度工作总结
工作重点：确保生产，兼顾技改，提高技能，加强整改
1、TPM
（1）制定TPM执行标准并严格执行该标准。
（2）开展现场仪表设备的整改防护活动。
（3）划分辖区内个人责任区，开展责任区仪表防护整改评比活动。
2、PM
（1）配合工务部做好PM主数据收集、上线工作。
（2）利用PM做好日常维护保养的故障记录、数据收集工作。
（3）利用PM做好防护性周期保养工作。
（4）利用PM做好需停机计划检修项目的积累记录工作。
3、安全
（1）吸取5月份、6月份公司重大工伤事故经验教训，开展牢记“血的代价”等活动。
（2）开好班前班后会，让每一个员工在岗期间确保安全。
（3）开展辖区内安全隐患的查找整改活动。
（4）开好每月2次的安全会议，提高班组成员的安全防范意识。
4、员工培训
（1）为改变班组成员业务水平低、故障处理能力差、故障处理时间长的面貌，制定培训计划。
（2）按照计划开展培训工作。（已开展14次培训，本年度内可以开展
完培训计划内容）。
5、技改工作
（1）完成ONP能力拓展碎浆段技改。
（2）完成MXW借用LBKP1 2000M3卸料塔技改。
（3）完成MXW借用LBKP2 2000M3卸料塔技改。
（4）完成12线增加Metso 盘磨技改。
（5）完成利用ONP增加木浆产能技改。
（6）完成SOW水系统改造（第二阶段）技改。
（7）完成备浆新增1000M3废水缓冲塔技改。
（8）完成SOW新增疏解机、盘磨技改。
（9）完成NBKP线新增盘磨技改。
（10）完成ONP新增浮选槽技改。
（11）完成脱墨线气浮池增加PAC系统技改。
（12）完成AOCC,MXW,ONP碎浆块增加加热器技改。
（13）基本完成14线借用17线洗浆机技改。
（14）基本完成15线洗浆机前增加精筛技改。
（15）配合电工完成部分备浆节能降耗技改。
（16）着手AOCC木浆流程改进及利用回用水做洗浆机喷淋水的技改工
作。
6、仓库管理
（1）完成仓库分割、划分。
（2）进行库存仪表设备整理、分类。（进行中）
（3）进行备品件的核查。（进行中）
二、明年工作计划
工作重点：切实做好维护保养工作，确保生产顺利进行；做好各项技改工作，为产能拓展做充分准备。
1、在现有TPM工作的基础上，细化TPM执行标准，加强TPM的执行力度，制定TPM考核标准，确保做好现场TPM工作。
2、充分利用好PM工具，在现有工作基础上把故障处理过程中的处理情况、备品件使用情况等均纳入PM中，重新审核、制定预防性周期保养工作计划并纳入PM中。
3、利用安全会议，强调安全工作，防止员工出现麻痹大意的安全意识，确保班组成员的安全。
4、制定班组培训计划，开展培训，提高班组成员业务水平，并制订培训讲师及学员的考核标准，开展考核工作。
5、（1）继续做好AOCC木浆流程改进技改
（2）继续做好利用工厂回用水做为洗浆机喷淋水技改
（3）做好ONP能力拓宽（第二阶段）技改工作。
（4）做好制浆渣线优化技改。
（5）配合工艺、设计做好其它新增技改工作，为纸机产能提高做好准备。
6、细化班组仓库现有库存仪表设备清单，核对备品件的库存及使用情况，确
保设备使用安全。制定仓库管理细则，加强仓库管理。
7、制定、细化班组成员考核办法，个人考核，奖罚分明，提高班组成员积极
性，加强成员工作责任心。
