浅析油井油管漏失的发现及处理
浅析油井油管漏失的发现及处理
摘要：油管漏失问题是普遍存在并一直困扰着油田生产的大问题，在日常生产中油井油管长期在含油、气、水、聚合物等复杂环境中工作，并承受液柱力、摩擦力、交变载荷，会随着使用年限的增加逐步磨损，尤其是聚驱井更是偏磨严重，目前偏磨已经占到检泵80%以上，多数油井油管漏失都有明显的电流变化和示功图变化，但也有部分油井油管漏失初期漏失量较少，电流和量油没有明显的变化，一定要结合各种参数进行综合分析，及早发现油管漏失问题，及时采取相应的处理措施。
关键词：油井 油管漏失 综合分析 处理措施
前言：大庆油田开发以来，随着油管在井下使用年限的增加，油井管漏问题频繁发生。因此发现油井管漏，及时制定相应的措施，减少及预防油管漏失，对大庆油田发展具有重要意义。
一、抽油机井油管漏失发现
油管漏失是指油管发生刺漏或磨漏，漏点越大、漏点越深，上冲程电流下降越明显，下冲程电流下降或不变。抽油机井一旦出现了油管漏失，生产就会受到影响，其产量就会降低，某些动态参数也会发生变化，只要在平时检查过程中及早地发现动态参数的变化，并加以分析、判断，再根据具体故障采取相应的措施就能使油井恢复正常生产。
目前，正常抽油机井，两天测量一次电流；每天记录两次单井回油温度，5天量一次油，每月测一次示功图，必须与动液面同时测量。通过各种参数变化，就可以分析出抽油机井油管是否漏失。
（一）从量油变化中发现
从历年泵况管理中发现，油管漏失井初期主要有以下一个方面的迹象：产液出现下降趋势，但幅度不大，一般情况下同上一次量油数值对比，其变化在合理波动范围内，这种变化很容易被忽视为正常波动，我们目前是每5天量油一次，每次量三次取平均值，其中有可能反映出管漏迹象的量油低值会被平均数掩盖，如果平时量油三次比较接近的井，出现异常单次量油低值的情况，就需要对这个低值注意分析，很可能就是油管漏失的前期表现。同时要注重趋势变化，如果一口井每次量油都小幅度下降一点，可视为趋势性下降，那么第一个下降点就是漏失变差点。
（二）从电流变化中发现
不论抽油机和螺杆泵井，油管漏失井初期的电流都是呈下降趋势，如果不能及时发现处理，后期电流可能因为结蜡因素造成不降反升的情况，同量油一样，电流的变化也是下幅度缓慢的过程，需要看长期的变化，尤其是电流取的是一次瞬间数值，受到录取方式方法等因素影响，对趋势性的变化很难真实反映出来。这点在电流监测曲线上能明显的看出，监测曲线对趋势变化反应的更为直观准确。
（三）从功图和液面变化中发现
示功图和动液面变化都能准确反应出管漏迹象，液面上升或液面升至井口，套管气量相对以前有明显减少趋势，功图变窄变圆，上载荷值下降等都非常直观的体现出该井泵况存在漏失的情况。
正常示功图
油管漏失示功图
（四）从日常井口维护中发现
在抽油机井口采油树维护工作中，通过对紧盘根及更换盘根的频率，也能发现泵况存在问题，正常在光杆无磕碰磨损的情况下，更换盘根频率大幅度增加，或者存在盘根紧不住等情况时，也多半表明该井泵况出现问题；个别泵况发生漏失情况的抽油机井口一次生产还会出现掺水倒灌的情况，在损耗掺水压力的同时，使得全队流量出现丢失说不清，影响日常生产运行。
二、抽油机井油管漏失的影响
抽油机井油管漏失后产液量下降，油管漏失还会造成洗井时候洗井液上漏点部位形成回路，漏点下部逐渐结腊更加剧偏磨，形成更多的漏点，最后油井不出油关井，是不可能通过地面的常规手段处理的，最终的结果必然是检泵，严重时可能会因漏点较浅造成井下结蜡严重从而出现蜡堵井，若处理不及时会出现上大修的情况。
通过多年来检泵施工现场总结看，从井下起出来的漏失油管有几种情况：直管体磨漏、丝扣磨漏、油管开裂，不论哪种情况，从现场的实物都能看出，这种磨损都是逐渐形成的，油管漏失存在一个渐变的过程，漏点从小变大直到最后开裂或磨断。既然井内有这样的变化过程，那么这种变化必然也会在日常录取各种参数中有所体现，通过精细分析发现这样的变化，及在油管漏失的初期发现，并采取相应的措施，能够提高泵况管理水平。
三、抽油机井油管漏失的处理
抽油机井油管漏失是不可能通过地面手段处理的，最终的结果必然是通过检泵，更换掉已经磨损漏失的油管，但是并不是所有的管漏井一经发现就需要马上检泵，需要根据其产量下降程度结合当时全作业区的生产任务形势综合分析处理。
当作业区生产任务比较紧张或处于上产的关键时段，那么管漏井不管其影响产量多少，都应马上上报检泵，上产时期任何泵况问题井都不能拖延。当作业区生产任务相对平稳时，影响产油较低的管漏井可以选择暂缓上报，作为一口观察井，重点关注其动态变化，随着漏失越来越严重，达到一定界限时再上报检泵，这样不会产量任务造成明显的影响，也能缓解检泵指标和检泵费用的方面的压力。对于管漏观察井不论是观察期间还是上报待检泵期间，我们都要注意的是这口井泵况已经变差了，其相应的管理方面要和以往有所不同。
一是热洗周期要有一定调整，管漏后洗井效果变差，应适当缩短热洗周期，避免因洗井不好产生卡泵或蜡堵情况的发生。
二是参数可临时调整：管漏后动液面上升，沉没度增大，可以适当进行上调参数，增加理论排量，尽管存在漏失量，也能一定程度提高井的产液量，减少对产量的影响，但注意的是检泵后必须回复原参数运行。
三是针对频繁管漏井在作业现场起出的井下问题，分析其偏磨的部位大概位于哪段或哪几段区间，可以采取在本次作业时针对易磨损区间加扶正器的方式延长检泵周期。
四、结论及认识
（1）油井管漏是一个渐变的过程，管漏初期会有一定迹象产生，但这些变化容易被当做忽略，所以员工一定要及时录取参数，及时分析，及时上报。
（2）通过量油、电流的趋势性变化分析能够发现判断油井管漏，功图和液面能够进一步定性。
（3）管漏井可以是否报检可以结合当时的形势和产量的影响程度，未报检期间可采取调参措施减少产量的影响。
参考文献：
[1] 中国石油天然气集团有限公司人事部 采油工（下册）2020.11
[2] 刘成千. 电流异常对抽油机正常运转影响的认识与探讨[J]. 化学工程与装备, 2014(12).
刘长华(197702) 第六采油厂第三油矿采油307队 采油工 采油技师
论文题目为针对油井油管漏失的情况分析及处理，但全文中只写了抽油机井在日常生产中怎样发现管漏的情况，可以把螺杆泵井也加入其中，螺杆泵井虽然和抽油机井工作原理不相同，但是整体管理的思路是相同的，都是通过电流变化、量油变化、液面波动上升情况来分析油井泵况可能存在的问题，处理方法也多数是通过缩短洗井周期，上调参的方式维持生产。螺杆泵井相对于抽油机井而言，运行电流波动较小，不存在上下周期电流，数值较为连续，且在连续录取电流的过程中能更加直观的发现电流波动情况从而对该井泵况做出提前预警工作，这些情况可以整合到论文里，以上只是参考意见。
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