品质部各岗位职责培训（共6篇）

第1篇：品质部各岗位职责

品质部职责1、贯彻执行公司的质量方针；

2、负责配合技术部编制产品及产品零件的《采购物资检验卡片》、《工艺操作及检验卡》等工艺文件；

3、负责贯彻和检查工艺文件的执行，解决生产中的质量问题；

4、制定并执行本部门各项工作的程序文件；

5、负责编制产品检验计划和检验指导书；

6、负责对原材料、外购外协件的检验和试验、工序检验和试验、最终检验和试验工作，并对检验和检验状态标识进行管理；

7、负责各生产环节的质量监督工作；

8、调查处理不合格原因，负责对不合格品的评审和控制工作；

9、负责对责任部门下达纠正（预防）措施,并对实施效果进行验收。

10、负责检验、测量和试验设备的采购、验收、检定、维修和校验工作，并采取措施不断改善试验条件；

11、制定本部门培训计划，协助人力资源部对检验人员的培训工作；

12、负责对质量文件和资料的编制编目、备案工作；

13、推广和应用统计技术，指导有关部门分析处理质量记录；

14、对供方的生产能力和质量保证体系进行评审；

15、按公司规定负责对外提供公司的各种质量报表；

16、对用户投诉，协助市场部、营销部做好质量鉴定和善后工作；

17、完成管理者代表布置的其它事务。 品质部部长职责 1、部长权限

1.1有权监督各部门严格按公司质量体系运行，搞好质量管理工作；

1.2有权对可能造成人身安全成品其他批量质量问题的零部件作出禁止使用的决定，并报总经办备案；

1.3有权责令违反工艺条件质量失控的工序停产；

1.4有权对产品设计和工艺规程中的有关可加工性和可检验性提出修改意见；

1.5有权对批不合格品作出不予出厂的决定，并及时向总经理汇报，提出处理措施。

2、部长责任

2.1负责组织实施《产品质量计划》规定的本部门的任务，并合理进行资源配备；

2.2负责组织制订本部门的年度质量工作计划；

2.3负责公司的质量管理和指导部长助理督促各责任人完成从原材料、外购外协件进厂到成品出厂的全过程的检验和试验工作；

2.4负责组织制订本部门的岗位职责，规章制度、检验计划和检验指导书；

2.5负责根据各部门、各车间的质量统计，对负责部门提出纠正和预防措施，并组织人员进行验证；

2.6负责每天签发成品出厂试验报告,必要时向总经理汇报；

2.7 负责自制件、半成品出现批量问题时，组织技术人员和责任部门分析原因，提出解决对策，并向总经理汇报；

2.8指导部长助理负责试验室的管理工作；

2.10负责组织制订本部门人员培训计划，并协调人力资源部具体实施；

2.11配合公司各部门搞好公司的产品认证、质量体系认证工作，以及认证复查工作；

2.12负责做好本部门与各部门之间的协调工作；

2.13配合市场部、营销部组织人员做好质量事故的鉴定和处理工作；

2.14参加合同评审工作；

2.15参与对供方的质量保证能力的评审和确定合格分承包方的工作；

2.16组织参加公司举办的质量恳谈会，并与供方进行质量交流，签订质量协议书；

2.17负责完成管理者代表布置的其它任务。 品质部副部长职责 1、部长助理权限

1.1有权对违反质量手册和程序文件规定的现象提出纠正；

1.2有权对可能造成人身安全或其他质量问题的零部件作出禁止使用的决定，并向部长汇报；

1.3 有权责令严重违反工艺纪律或质量失控的工序停产并纠正；

1.4 经向部长汇报，有权申请将不称职的检验员调离岗位。2、部长助理责任

2.1 贯彻公司的质量方针

2.2 负责监督责任检验员完成从原材料、外购外协件进厂到成品下线入库全过程的检验和试验过程；

2.3负责监督责任检验员完成对零部件的检验和试验；

2.4负责监检查各车间的工艺执行情况；

2.5对生产中不合理的工艺，提出修改建议，并向部长汇报；

2.6负责协助部长组织对部门人员进行培训，负责对部门人员在业务上进行帮助、指导。

2.7协助部长做好质量管理工作；

2.8协助部长对自制件、半成品、成品出现的批量问题时，组织人员和责任部门分析原因，提出解决对策并进行验证；

2.9检查、督促检验员对各种质量统计报表的整理和统一上报工作；

2.10负责定期送检检验、测量和试验设备的发放建帐工作，做到帐、卡、物相符。

2.11负责组织做好检验、测量和试验设备的发放建帐工作，做到帐、卡、物相符。 2.12负责组织计量检验、测量和试验设备的维护、保养。

2.13负责对生产现场计量仪器、仪表标识和安全性的监督检查。 2.14完成部长布置的其他任务。产品测试室试验员岗位职责 1、试验员权限

1.1有权按标准和规定进行检验和试验；

1.2有权对所检测项目作出合格与不合格的判定；

1.3有权对可能影响检测数据准确性的检验、测量及试验设备拒绝使用，并领用检定合格的检测设备。 2、测试员责任

2.1熟悉镍镉电池有关的国际标准、国家标准、企业标准及图纸等技术要求，掌握检验和试验项目的技术要求和测试方法；

2.2掌握检验、测量和试验设备的使用方法，严格按相应的操作规程或使用说明书进行操作；

2.3负责按《成品检验卡》上的要求随机抽取成品进行检定；

2.4负责检验和试验；

2.5负责对所检项目的检验数据进行记录，要求做到真实、准确，不允许涂改并签署测试员姓名，对检测结果负责；

2.6负责出具书面报告，要求报告数据和记录数据一致；

2.7对检验和试验中出现的问题要向部门主管报告；

2.8负责试验前检验测量的试验设备进行自校，保证其准确性，并进行日常维护保养；

2.9负责维护试验室环境的清洁卫生；

2.10负责完成部门主管安排的其它任务。 化验员岗位职责

1、努力学习技术，不断提高化验水平，严格按作业指导书进行作业；

2、熟悉工艺参数、要求，配合相关部门抓好产品质量；

3、正确、熟悉使用化验室各种仪器；

4、严格按工艺要求提取各种分析样品并进行检测。化验时应集中精力，认真分析，做到数据准确，填写规范，并及时反馈供方，并对工艺的调整进行指导；

5、化验结果与规定要求不符合时，应及时向相关部门反映并汇同有关人员解决；

6、保持工作环境卫生、干净、有序，严禁闲散人员进入化验室；

7、妥善保管化验报告单，防止丢失和损坏。 8、负责对外来文件资料的签收、登记、保密。9、负责对本部门的其它文件资料的登记、保管。在线检测检验员岗位职责 1、检验员权限

1.1有权按工艺验收卡、检验指导书，规定等采用相应的检测设备等进行检验和试验；

1.2有权对所检项目作出合格与不合格的判定；

1.3有权制止生产过程不符合工艺要求的行为。

1.4有权对可能影响检验数据准确性的检验、测量和试验设备拒绝使用。 2、检验员责任

2.1熟悉与检验项目有关的工艺验收卡、检验指导书，规定等要求；

2.2熟悉掌握检验和试验用的各种测量工具、仪器、仪表；

2.3负责对每件产品按随机检验记录上规定项目进行检验，不得漏检，并对检验结果负责；

2.4负责对检验过程中本人发现质量问题立即向巡检员或部门主管汇报；

2.4负责坚守检验岗位，不得擅自离岗；

2.5负责每天在进行首件检查前,对所使用的检验仪器进行自校，判定检测设备合格后，方可开始检查；

2.6 根据图纸、规定等对样本进行检测，对检测记录的真实性负责；

2.7负责在检验过程中对检测仪器或连续发生产品在同一检测项目上出现的问题立即向巡检员汇报；

2.8负责按随机检验记录中的要求在检验记录上进行检测结果的记录并整理上报；

2.9负责督促车间做好不合格品，返工品的隔离工作； 2.10负责本检验岗位的清洁卫生。

第2篇：品质部各岗位职责

品质拉长岗位描述

职务名称：品质拉长 直接上级：公司副总

直接下属：QC半成品及成品下载人员QA 本职工作：质量检验和基层管理

■负责品质部基层的日常管理工作，贯彻执行上级的指示，对直接上级负责；

■协助公司副总制定质量检验规范并监督其实施。■及时向公司副总报告直接下属检验中发现的不合格情况，对因不报告造成的后果负责；

■有权合理调配本拉人员，合理利用劳动力，精心调配，抓好劳动纪律和文明生产，严格执行厂规和《车间文明生产八项规定》；有权对本拉人员的违规行为做出惩罚报告； ■负责审议本拉人员做出的引起争议的质量检验报告，不确定时，应及时上报公司副总做出裁决。■负责对本拉员工的操作进行培训和指导；

■负责对本拉员工开早会，培训讲话3—5分钟，及时传达公司要求，通报本拉生产情况，讲述昨天发生的质量问题并提出改善要求等；

■行使IPQC职能，督促生产员工遵守工艺纪律，对不遵守工艺纪律的情况应及时向其直属拉长提出改善意见，督促其及时纠正；

■对生产的关键工位进行巡查，确保关键工位得到控制； ■做好各类品质报表的统计分析、整理、传递、建档工作；参加公司每周一召开的品质例会。

.QA职责

■执行产品质量检验制度，做好入库成品的检验工作，对漏、错检负责；对出货合格品的批量问题负责。

■有权放行检验合格的产品并加盖QA PASSED印章，有权在规定的职责范围内对不合格品进行处理（如：要求返工、加严抽检等）；

■参与新样机的测试、评审及说明书的校对工作； ■及时向品质拉长报告检查中发现的不合格情况，对因不汇报造成的后果负责；做好检查中不合格品的隔离工作； ■检验中发现的不合格情况，应及时通知品质拉长对QC的检验进行纠正；以免“前面”在放行，“后面”又在卡的情况发生，尽量把检验标准的误差降到最低；存在争议时，由公司副总或工厂厂长进行最终判定；

■对客户的退机进行统计分析并提出改善对策；负责填写《返修机统计分析报表》，每周日上交品质拉长；对特殊性的客户退机，应及时直接上报至公司副总或总经理；对因不汇报造成的后果负责；

■按规定做好产品的检验状态标识，做好检验记录，并做好检验报告的传递、整理、建档工作，对记录的正确性负责； ■对仓库中超过检验有效期的产品进行复检；

■对出现批量的A类或B类缺陷，应及时直接上报至公司副总或总经理；要善于发现新问题，以小见大中发现潜在的品质隐患；

■积极参加质量改进活动，并提出质量改进的建议。

.IQC职责

■严格执行原材料、外购、外协件的验收制度,对因违反制度而造成的质量事故及经济损失负责;■负责材料样品的保管工作；对新材料的验收必须有工程部封样,根据样品进行验收;■做好进料检验状态的标识;经常性地去组装拉线上了解材料使用情况，为下次验料提供帮助，积累经验。

■负责按进料验收规范进行进料验收并做好记录;做好进料验收、检验记录的存档保管工作,确保原始记录准确、清晰、完整；

■有权放行验收合格的物料,在授权范围内处理不合格的物料;■对仓库中超过检验有效期的材料进行复检；

■及时向品质拉长报告来料不合格情况并提出处理意见,并将此情况以书面形式上报公司副总，并通报公司采购部及供应商；

■不断提高自身的检验能力和检验水平，尽可能地降低误判；对于自己不熟悉的物料，应及时咨询品质拉长或工程部工程师，严禁擅自处理不熟悉的物料。

■每月对进料情况进行统计分析，并上报品质拉长。■对存在重大缺陷的来料或急用但检验不合格的来料，应及时直接上报至公司副总或总经理；

■积极参加质量改进活动，并提出质量改进的建议。

.QC职责

■按检验工位（质量控制点）的要求做好产品的检查工作； ■对所检查的产品，按规定作好检验状态标识，对漏、错检负责；

■认真做好检验记录（即做好QC日报表），并做好传递、整理、归档工作，对记录的正确性负责；

■工作中发现连续5台同类不合格时，应及时向品质拉长报告，对因不汇报造成的后果负责；

■有权放行检验合格的产品，在规定的职责范围内，对不合格品进行处理（如要求返工重新装配等）； ■对现场作业中的不合格之处提出修正建议；

■要善于发现新问题，以小见大中发现潜在的品质隐患； ■督促生产员工遵守工艺纪律，对不遵守工艺纪律的情况应及时向品质拉长汇报或向生产部拉长直接汇报；

■对把握不定的检验标准问题，应及时询问品质拉长或QA；以避免“前面”在放行，“后面”又在卡的情况发生，尽量把检验标准的误差降到最低。存在争议时，由公司副总或总经理进行最终判定；

■积极参加质量改进活动，并提出质量改进的建议。

.老化室试验员职责

■老化室试验员应熟悉公司所有产品的检验，对公司所有产品的电性能、功能操作了如指掌；

■熟悉各种试验要求和方法。严格按照《实验室管理规定》的要求进行各项常规试验并出具试验报告；

■对临时增加的试验项目，试验员应认真对待；按规定的试验方法进行试验并出具试验报告；

■负责试验过程记录;做好试验记录的存档保管工作,确保原始记录准确、清晰、完整；

■老化室试验员应不断学习，提高自身的试验能力；理解通过试验手段对发现品质隐患的重大意义；

■保持老化室整洁，没机器老化时应在下班时关断电源； ■老化中发现的坏机，对于一般故障，应及时给修理工修理；对于特殊性故障，应保留故障机，及时通知工程部工程师前来分析处理；

■试验中发现的特殊故障，应保留原始故障机及故障现象，并通知工程部工程师分析处理；.

第3篇：品质部各岗位的职责

品质部岗位职责 1目的明确品质部各组及组员的主要工作职责(含要求，促进工作透明度，以利相互监督。同时也利于品质部着力关注并开展包括品质成本、产品（来料/工序/出货）不良率、工程改善、客户抱怨、退货等五大方面的工作。2范围

适用于品质部全体人员。3职责

3.1 部门负责人对品质部总负责;3.2 品质部各成员对本岗位负责,并协助部门负责人协调和管理品质部的工作。4组织架构图 见附页 5岗位职责

主管(副职位代JHY-QC-所属部门 品管部

理 码 R-001 IQC、常务副总 直接下级

FQC、OQC 岗位名称

直接上级

职位概要: 制定并实施产品质量 控制方案，实现所管辖产品的质量目标。

主要职责：

1.建立并维护品质管控体系，督导各

部门达成公司品质目标

2.负责监察和维护

公司质量管理体系

ISO9001:2000的有效运行

3.对公司基础管理5S的监察开展工作

4.制定产品质量检验标准、产品信息反馈、统计流程和可靠性试验标准，并及时更新维护。

5.主持来料检验及出货评审工作；

6.分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度；

7.制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标；

8.训练部属，提升品管人员整体能力；

9.参与产品设计、工艺流程的审核工作，以确保其符合品质保证的要求和质量； 10.总结产品质量问题并推动相关部门及时解决；

11.完成上级的安排临时性的工作。

重要绩效评估指标 管理素质

要求 客户投诉（退货）率 1 1 领导能力

质量目标2

计划、分析、调度

达成率

能力

部门内安3

全生产和3

沟通协调

文明生产

能力

4 4

组织与控

制能力

授课、培

5 5 养下属的能力

批准人

直接上级

在职员

工

岗位名称 IQC

所属部门

品管部

职位代码 直接上级

经(副理 直接下级 无

职位概要: 对公司入库材料的品质检

验

主要职责：

1.负责委外加工品、原物

料的进料检验工作；

JHY-QC-R-00

1 2.按检验标准及作业指导书的要求及时优质地完成所担当的质量检验和质量保证工作；

3.跟踪进料品质状况，一旦出现质量问题，应及时反馈质量信息；

4.对供应商质量改善进行跟进，每月对供应商进行评定；

5.负责对原物料符合ROHS标准进行把关；

6.对原物料存储条件进行监督，并对原物料合格品及不合格品控制进行把关做好相应的措施； 7.认真实施检验和试验状态标识的规定，对检验中发现的不合格品按规定加不合格标识，隔离存放并记录，同时有责任分析产生不合格

8.对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任，对因擅自不履行岗位职责，本岗位范围内出现批量不合格或造成其它损失负直接责任。

8.完成上级的安排临时性的工作。

重要绩效评估指标 管理素质

要求

统计的及时性准确

熟练应用

办公软件

性 记录的完整性 检验记录的易查询2 2 沟通能力

3性(标识分类

4 4

55批准人

直接上级

岗位名称

FQC

所属部门

直接上级 经(副理

直接

下级

无职位概要:

完成日常质量检验、质量监控及结果上报工作。

主要职责：

1.负责首件样品的确认/生产流程的确认/作业方法的确认；

2.对关键工序按要求定时抽检；

3.巡视生产线并反馈发现的在职员工

职位JHY-QC-R-代码 001

品管部

问题；

4.不合格品的区分标识； 5.负责对所检验的产品做好品质记录；

6.对生产违规操作有权制止；

8.对首检和过程异常超标时，有权提出纠正，在必要时提出停工；

9.负责制程中半成品质量检验和质量保证；

10.针对质量问题，要求生产部门实施纠正预防对策，以确保制程有效性； 11.日常检验记录的填写，并对其检验结果的真实性负责；

12.完成上级的安排临时性的工作。

重要绩效评估指标 管理素质要求1 漏检率 2 品质异常次数 3 检验的及时性 4

1 沟通能力2 分析能力3 4

批准人

岗位名称

直接上级 职位概要:

完成日常质量检验、质量监控及结果上报工作。

主要职责：

1.负责检验中发现异常的质量问题原因分析与纠正预防；

2.负责成品的质量检验和质量保证；

3.退货产品的检验，初步原因分析和处理；

4.按SIP及相应流程对待检产品进行检验；

5.督导生产工艺流程适合、正确和应用；

6.对日常所发现的不合格原因要进行分析，并做到有效的控制；

7.日常检验记录的填写，并对其检验结果的真实性负

OQC

经(副理

直接上级

所属部门

直接

下级

无

在职

员工

职位JHY-QC-R-代码 001

品管部 责；

8.完成上级的安排临时性的工作。

重要绩效评估指标 1 2 3 4 5 批准人

管理素质要求 漏检率 品质异常次数 检验的及时性 检验记录的完整性

1 沟通能力2 分析能力3 4

直接上级

在职

员工

第4篇：品质部各岗位工作职责

品质部经理工作职责:

1、品检计划的制定；

2、品检体系的设计及表单程序的拟定； ３、品质鉴定与制定意见的签署；

４、分析研究生产中控制质量的职能； ５、保存工序检验的检验，测试报告；

６、分析工序检验的每日、每周、每月报告；

７、在工序检验中发现的不合格事项得到纠正之前，控制不合格品的转序； ８、所属人员工作的督导、评价；

９、向总经理提出有关控制质量的多方需求及总体要求；

１０、制定《质量手册》，使全公司、全体职员共同参与品质管理。 ＱＥ工作职责（品质工程师）：

１、新产品开发进度跟进；

２、在制品品质控制能力分析与品质改良； ３、进料在制品、成品，品质检测规范的制定； ４、品管手法与统计技术的设计与督导执行； ５、协力厂的辅导； ６、品质异常的研究； ７、品检样品的制作；

８、客户抱怨的品质原因调查、分析、改善； ９、量规、检验仪器的校正与控制； １０、产品试验报告。ＩＱＣ组长职责：

１、对外来五金产品质量标准规格控制； ２、对外来原料、材料检验；

３、外包、外发产品质量之全面控制；

４、外购的彩卡、条码、ＯＰＰ袋、纸箱、纸盒等辅料的质量控制； ５、发现来料异常的处理及跟踪；

６、协助品质部经理处理生产中来料之异常；

７、对属下ＱＣ人员进行相关的检验量测手法之培训；

８、对标准样品建立完善（包括五金、塑胶、辅料及色样等等）； ９、该组织所涉及的文件、报表之落实、执行； １０、相关的试验试制品与ＱＥ共同测试及落实。ＱＣ组长职责：

１、对制程品质的全面控制；

２、对在制品品质异常的处理及产品判定意见签署； ３、每日ＱＣ报表审核签署，异常之追踪； ４、各ＱＣ工作绩效考评； ５、返工产品的追踪；

６、检验标准文件的执行与落实；

７、标准样品、产品、色板的建立与保管； ８、纠正与预防措施的执行与追溯； ９、持续改善报告的执行与落实。

QC职能介绍

IQC: 对于所有原材料进行来料物理、化学和电化学性能测试，确保不合格材料不投入到生产中。

IPQC: 对于生产全过程进行质量控制，对于关键性工序采用X—R图等质量控制手段控制，每批玩具均有详细的质量记录。确保不合格产品不流入到下道工序。

QE: 玩具最终产品的测试以发现生产过程中隐藏的缺陷，为QA提供数据。

QA: 按照IEC标准/企业标准及客户的需求对于玩具的性能进行测试，如每个玩具的容量/开压/内阻全部进行检测，每批玩具抽检其他性能如寿命/自放电/储存性能/温度特性/安全性能等等。

客户服务：对于客户投诉当天回复，一天内提出解决方案，3天内实施方案。

第5篇：品质部各人员岗位职责

品质部个人员岗位职责

一、品质主管

1、负责日常工作的总体安排，审批本部有关报告及记录；

2、检查本部人员工作情况及品质制度的执行和落实，本部门考核、人员奖罚提出；

3、对本部人员进行培训和教育并实施考核，使其能达到品管人员之要求；

4、负责来料、制程、出货品质问题的处理；

5、对客诉、退货问题的分析处理并制定预防措施，完善客诉回复报告，并对预防措施的有效

性进行效果验证；

6、每月月底统计IQC、IPQC、FQC报告及客诉报告之不良率的汇总，验证品质目标的达成率

并将次统计报告呈报副总。对本月严重不良的问题有责任召集相关部门人员利用瓶罐手法

之特性要因图进行分析并之制定改善措施，并副总改善措施有效性的验证；

7、加强各部门之间的协调性；

8、对重大品质问题及时上报反映，对副总负责；

9、负责全员的培训工作；

10、负责与工程技术人员联合进行各项试验并对做出对试验的单项判定。

二、IQC检查员

1、对本厂来料按作业指导书、图纸进行检验，保证不合格物料不上线生产；

2、检查中发现问题及时向品质主管反映；

3、填写IQC检验报告及检验记录交品质主管审核；

4、负责对所有检验之来料作合格与不合格标识；

5、对特采、生产选用之物料有责任对生产线员工在作业过程中做出指导并跟进；

6、对生产线退仓之物料进行检验，以确定是入库或退供应商或报废；

7、出仓重检对保存周期超过一定时间的物料重新检查，以确定是否失效；

8、对于工厂投诉之物料有责任调查原因；

9、对于生产急用物料可先上线生产，但IQC必须从该批物料中取出部分检验或上线检验，如

发现不良及时反映；

10、服从工作安排，对品质主管负责。

三、IPQC检查员

1、对生产制程按各工序之作业指导书进行巡查并做好记录，对有违作业指导书规定要求要及

时对该岗位员工提出纠正，并向生产主管反映；

2、对制程之物料进行抽检，发现问题及时知会IQC；

3、对于发现问题的工位提出纠正预防措施后要重点跟进此工位；

4、对必须佩带静电环的工位及其他设备有责任进行检查；

5、当同一问题连续发生多次未得到改善的要发生产异常通知单交品质主管签名确认后交生产

主管改善；

6、对生产做得首件产品进行检查，检查OK后品质主管确认，检查NG交生产主管改善；

7、完成每天的巡检报表交品质主管审核；

8、负责跟进生产线与昂对不良物料、不良半成品的标识及处理；

9、服从工作安排，对品质主管负责。

四、FQC检查员

1、按照出货检验管理程序和作业指导书对待检成品进行抽样检查；

2、填写成品出货检验报告交品质主管审核；

3、对所检成品进行状态标识，如合格则需在入库单上签名再由生产交仓库；

4、如检查不合格，FQC将开出返工通知单、品质异常联络单交生产、工程并知会PMC及副

总

5、返工过程中，FQC要跟进返工品，返工OK后，FQC按正常程序检查，直到合格为止；

6、存放期超过半年的由仓库开出内部联络单后FQC需复查；

7、倒塌、碰撞导致外箱破损后的成品需复查；

8、形式检验按检查周期与检查项目及形式检验计划进行家检查，并完成形式检验报告交品质

主管审核；

9、服从工作安排，对品质主管负责。

第6篇：最新品质部各成员岗位职责

品质部各成员岗位职责

一、品质主管

1、负责日常工作的总体安排，审批本部有关报告及记录。

2、检查本部人员工作情况及品质制度的执行和落实，本部门考核、人员奖惩提出。

3、对本部人员进行培训和教育并实施考核，使其能够达到品管人员之要求。

4、负责来料、制程、出货品质问题的处理。

5、对客诉、退货问题的分析处理并制定预防措施，完善客诉回复报告，并对预防措施的有效性进行效果验证。

6、每月月底统计IQC报告、IPQC报告、FQC报告及客诉报告之不良率的汇总，验证品质目标的达成率并将此统计报告呈报副总。对本月严重不良的问题有责任召集相关部门人员利用品管手法之特性要因图进行分析并制订改善措施，并负责改善措施有效性的验证。

7、加强各部之间的协调性。

8、对重大品质问题及时上报反映，对副总负责。

9、负责全员的培训工作。

10、负责与工程技术人员联合进行矿灯型式检验并做出对型式检验的单项判定。

二、IQC检查员

1、对本厂来料按作业指导书、图纸进行检验，保证不合格物料不上生产线。

2、检验中发现问题及时向品质主管反映。

3、填写IQC检验报告及检验记录交品质主管审核。

4、负责对所有检验之来料作合格与不合格的标识。

5、对特采、生产选用之物料有责任对生产线员工在作业过程中作出指导并跟进。

6、对生产线退仓之物料进行检验，以确定是入库或退供应商或者报废。

7、出仓重检对保存周期超过一定时间的物料重新检查，以确定是否失效。

8、对于工场投诉之物料有责任调查原因。

9、对于生产急用物料可先上线生产，但IQC必须从该批物料中取出部分检验或上线检验，如发现不良及时反映。

10、服从工作安排，对品质主管负责。

三、IPQC检查员

1、对生产制程按各工序之作业指导书进行巡查并作好记录，对有违作业指导书规定要求要及时对该岗位员工提出纠正，并向生产主管反映。

2、对制程之物料进行抽检，发现问题及时知会IQC。

3、对于发现问题的工位提出纠正预防措施后要重点跟进此工位。

4、对必须佩带静电环的工位及电批扭力有责任进行检查。

5、当同一问题连续发生多次未得到改善的要发出生产异常通知单交品质主管签名确认后交生产主管改善。

6、对生产所做的首件产品进行检查，检查OK后交品质主管确认，检查NG交生产主管改善。

7、完成每天的巡检报表交品质主管审核。

8、负责跟进生产线员工对不良物料、不良半成品的标识及处理。

9、服从工作安排，对品质主管负责。

四、FQC检查员

1、按照出货检验管理程序和作业指导书对待检成品进行抽样检查。

2、填写成品出货检查报告交品质主管审核。

3、对所检成品进行状态标识，如合格则需在入库单上签名再由生产交仓库。

4、如检查不合格FQC将开出返工通知单、品质异常联络单交生产、工程并知会PMC及副总。

5、返工过程中，FQC要跟进返工品，返工OK后FQC按正常程序检查，直到合格为止。

6、存放期超过半年的由仓库开出内部联络单后FQC需复查。

7、倒塌、碰撞导致外箱破损后的成品需复检。

8、型式检验按检查周期与检查项目及型式检验计划进行检查，并完成型式检验报告交品质主管审核。

9、服从工作安排，对品质主管负责。

品质部各岗位职责

品质各岗位职责

品质部pqc岗位职责（共7篇）

品质部负责人岗位职责（共11篇）

机加工品质部岗位职责（共13篇）