dc线工程师岗位职责

作者：i787796898 | 发布时间：2021-01-16 06:09:29 收藏本文下载本文

第1篇：DCS工程师岗位责任

奥克化学工业股份有限公司——仪表

DCS工程师岗位职责

1 范围

本制度规定了机电仪中心DCS工程师的岗位职责、工作范围以及基本要求。适用于机电仪中心DCS工程师岗位。2 岗位目的在机电仪中心经理的领导下，确保工艺生产过程中的自动检测系统、自动控制系统、分析系统、报警系统、安全联锁系统等控制系统的平稳、优质、长周期安全运行，特设立本岗位。3 主要职责

3.1 贯彻执行国家有关仪表专业的法律、法规和公司有关仪表专业管理的规章制度。制定工程师站的DCS系统管理规定，检查、落实并定期进行考核。

3.2 负责DCS系统、SIS系统的设计方案审查、配置方案审查，参加控制系统的技术交流工作，进行系统组态培训。负责系统的安装、联动调试及试车保运工作。依据专利商提出的控制方案，进行DCS系统及SIS系统组态修改。

3.3 按照公司定期或不定期的检修或整改计划，制订相关检修或整改计划书，设计软硬件组态技术方案，组织相关人员进行分工并逐步落实，验收合格后方可应用。

3.4 负责DCS维护工程师的技术培训及技术考核工作，努力提高DCS维护人员的技术水平。

3.5 建立系统硬件设备档案，具备DCS备品备件的储备清单，并标

奥克化学工业股份有限公司——仪表

明技术参数、数量等。备件的储备必须满足环境要求。

3.6 建立系统软件档案台帐，要有硬件配置清单、I/O分配表、机柜接线图、仪表回路图以及系统说明书、系统维护手册、系统操作手册等设计资料。系统的软件媒体（包括系统软件、组态软件、用户程序和历史数据等）必须妥善保存。系统的软件档案台帐资料必须建立明细清单，专人管理，借阅要有手续。

3.7 建立系统操作记录、交接班记录及电话记录，系统操作记录应有系统操作或修改的时间、原因、过程；交接班记录应包括日常维修内容、周期检查内容和故障处理过程；电话记录应包括来电及去电部门、人员、电话时间及电话内容。

3.8 对生产过程中出现的系统故障、分析仪表及常规仪表故障情况，及时与工艺进行协调沟通，安排和向班组下达任务进行处理，并追踪处理进展及结果。

3.9 根据工艺实际需要，对控制方案不断进行完善。系统的组态修改必须履行授权和批准手续，填写申请单。原则上不进行在线修改，若必须完成在线修改，必须有工艺人员现场监护，并对可能出现的风险进行预估。系统的修改资料必须存档备查。3.10 建立事故应急预案。4 岗位范围

负责公司与DCS系统、SIS系统、PLC系统等自动控制系统相关的全部工作。5 主要工作联系

奥克化学工业股份有限公司——仪表

与工艺、电气、设备等部门的工作人员进行生产操作配合，事故原因分析，技改项目方案确定等工作。

—起草部门：机电仪中心——仪表起草人：肖川皓审核人：

起草日期：2018年12月10日

第2篇：DCS岗位职责

DCS(仪表)岗位职责

仪表维修人员在仪表维修班组长的直接领导下开展工作，业务上接受仪表技术管理人员的指导，负责所辖区域的自控系统设备管理、维护检修等工作，协助仪表维修班组长搞好班组管理，通过技术革新，使生产过程自动化系统不断完善，确保自控系统稳定、可靠、长周期、经济运行。1、会同有关部门和专业技术员进行仪表的招标，购买。

2、负责对新增加仪表的安装调试，安装调试要严格按照图纸以及说明书要求操作。

3、负责将新仪表交付给工作人员，并对其进行简单的培训。 4、负责本班组人员的技术培训、岗位练兵和业务学习

5、保持总控室的室温和清洁，定期对DCS系统进行清理，严禁无关人员入内。 6、使用标准仪器要严格遵守技术操作规程，标准仪器、仪表每年需要上报计量部门鉴定一次。

7、熟练操作DCS(集散系统)和消防自控系统，正确处理各种报警信息。熟练使用消防器材。

8、做好各类仪器、仪表，特别是电、气动阀门和DCS监控系统的维护、保养，对全厂的675个仪表进行巡回检查，包括阀的注油、排污、校验、维护工作等，对故障仪表维修、调校并投运，保证各仪表的正常运行。

9、对维修的仪表及时进行记录，包括维修的过程。记录要尽量详细。10、坚守工作岗位，对DCS控制系统进行24小时监控，每天去现场巡回检查两次以上，发现问题及时处理并汇报，认真填写设备检修记录日志

11、出现紧急情况应及时报告值班领导，对事故进行调查、分析并积极组织抢修。 12、做好DCS运行情况记录，负责建立所有仪表设备台帐和设备档案并认真填写班组DCS台帐。

13、负责仪表的防冻、防潮、防雷、防雨等工作。 14、安排好现场使用仪表的年检计划，严禁超期使用。

15、及时处理设备缺陷，加强创新，积极进行技术改造，学习新产品、新技术，解决生产中的难题，努力提高技术素质，从而进一步提高公司的效益。 16、处理好报废零件的入库工作。

17、负责提出备品、备件的需求计划以及材料计划。

18、自觉地落实上级有关部门的各种管理制度和规定，服从上级领导，做到令行禁止，提高执行力。

19、完成上级交给的其它任务。

第3篇：DCS岗位职责

主控DCS岗位职责

1、在班长的领导下，认真履行公司各项管理规章制度，按照操作规程操作DCS系统上的各个自动阀门、泵的开启和关闭。

2、认真学习本岗位及相关岗位专业知识，掌握DCS操作要领，不断提高自身操作水平，确保安全生产。

3、熟悉本装置工艺流程，控制指标、主要设备构造以及本装置各种物料的物性特征，能熟练掌握开停车程序和事故状态下处理程序，能及时发现并正确判断各种异常情况，防止各类事故发生。

4、负责利用通讯工具向外界进行必要的联系，向领导汇报工作、请示工作，向室外操作人员发出指令，协调生产。

5、向班长汇报生产中存在的不正常现象和不安全因素。 6、检查并监视控制室内可燃气报警、消防报警等设备。7、负责控制室内操作员站和工程师站两台计算机的开机和关机操作。

8、熟练掌握消防器材和应急器材的使用方法、9、认真记好操作记录，做到书写工整，记录及时全面。

10、整理和保持控制室内卫生。 11、及时完成班长安排的各项临时工作。

第4篇：线束工程师岗位职责

线束工程师岗位职责

一、岗位描述

1.1参与技术协议的谈判和签订；

1.2负责线束电气图纸的转换，编制工艺文件，提交材料消耗报表； 1.3指导生产人员样品制作；

1.4负责跟踪样品的现场装配和技术服务； 1.5负责生产过程技术指导。

二、岗位要求

2.1机电类本科及以上学历，本岗位实际工作两年以上； 2.2遵守国家法律、法规和公司规章制度；

2.3认可公司企业文化，服从领导，工作态度端正，积极主动，自主学习和创新能力强；

2.4具备较强的集体观念，参与意识强，善于配合其他同事和部门开展工作； 2.5熟悉机械与电气图纸，能够使用专用工具绘制工艺图和流程图；

2.6熟悉线束加工工艺和流程，熟悉主要的电子、电器、接插件等性能和识别方法； 2.7熟悉线束于主机装配方法和技术要求； 2.8熟悉车辆电子电气和基本工作原理。

三、工作流程

3.1前期准备

与需方设计人员进行交流，了解目标产品的性能、用途、特点，认真、仔细阅览技术协议书内容，发现疑点及时提出并获取解释。仔细核对图纸的版本、用途等与协议是否一致，对图纸中标注的更改部分要仔细询问。

3.2图纸转换

图纸转换就是将需方线束电气图纸转换为线束生产工艺文件。拿到图纸后首要工作是转换物料清单，仔细核对库存后，生成关键物料清单，提交生产、采购，由采购编制采购计划，报主管领导审批后实施提前采购。

3.3工艺设计

利用专用软件编制工艺卡片。工艺卡片必须遵循以下原则：

1 3.3.1严格按照线束设计图纸要求，不得随意更改；有疑问及时与需方进行沟通，必要时进入现场进行实地测绘。

3.3.2严格按照软件操作手册依序操作。

3.3.3在保证符合设计规范的前提下，合理规划，最大限度地降低材料损耗。 3.3.4卡片编号依据线与线之间的从属关系，按归属层次进行编号，直接分支少于10支的可以采用1位数字，直接分支多于9支的采用2位数字。

3.3.5线缆长度余量定义：所有线缆在图上标注尺寸的基础上两端各加80mm。 3.3.6 布线板治具安置：末端治具应安装于线缆末端内30mm处。

3.3.7中剥线：每根线最多允许5个中剥点；同一根线上相邻中剥点之间最小间距为100mm；不同线缆中剥点要错位规划，最小间距50mm；尽可能少使用反向中剥，反向中剥从线在原有基础上延长10mm；从线选择本支中最粗或最长线，最粗优先。中剥用压接端子个数和规格在生成BOM时自动计算，所用热缩管也同步自动生成，不需要手工计算。

3.3.8线缆规划方向：原则上以多芯护套为起端，从左到右进行规划，从属线起端在中剥处，末端在端子处。

3.3.9出线端编号和出线端位号：出线端编号和位号以图纸标示为准，不得缩写或省写；如出现几个独立端子共用一个编号，可以在编号后加-1/-2等区分；没有位号的一律规定为1；中剥从线起端编号为某某卡片编号中剥X，位号为1。

3.3.10关于先压、后压：对于需要使用布线板布线的线束，原则要求多芯护套端子先压，以便于挂线，属于上板之前进行压接。未注明的默认为后压。

3.3.11关于线端穿号码管标识：对于单线原则上左端（出端）穿号码管；中剥线右端（到端）穿号码管。

3.3.12裸端子用热缩管：规划中，凡使用裸端子的，除非有特别要求，依据一般技术要求需要使用热缩管，请在端子附件中选择相应规格的热缩管。其选择规则如下：党建431-XB ：φ5；党建431-XC：φ6；党建431-XD：φ6；党建441-XB：φ5；KS端子：R1，R2：φ3；R3：φ5；R5：φ6；R8，R10：φ10。（其中X为数字）

2 3.3.13其他，参照公司《线束检验标准规范》中相关条款。3.3.13.1工艺卡片编制完成后，要依次生成以下文件和表格： a.工艺卡片（当前情况下仅生成文件，暂时不作下发）b.下线表用于下线作业。c.线号表

线号表用于规划、打印线号管，同时也可以作为线号管的材料消耗依据。d.材料消耗表（BOM表）

材料消耗表包含所有用到的护套、端子、密封件等，由软件直接生成。但要考虑由于有端子同压现象，统计表一般会多算，汇总后要核实。

e.端子压接表（使用简表）

分先压和后压表，用于指导端子压接作业。f.线缆消耗表

由软件直接汇总提供，可以作为线缆材料成本核算，也可以作为线缆采购BOM。g.中剥工艺汇总图

用于指导线束中剥加工作业。h.导通表

用于线束检测依据。由软件直接生成。i.波纹管及橡胶软管计划表

第一套样品制作时现场对波纹管、橡胶软管等进行规划，明确用途、用点、用量，用法。核实无误后作为材料消耗表的补充材料。

j.其他材料表

将未进入规划信息的堵头、胶带、电工胶带、电子器件等未进入线缆规划数据库的3 物料补充进来，单独造表核算，作为材料消耗表的补充。

k.生产白图

将需方提供的蓝图转化为生产用图，规划尺寸为A4或A3，视原图尺寸大小和复杂程度而定。要求标注详尽，明确，无误，能够指导生产作业。

l.辅助技术说明

3.3.13.2对其他特殊技术要求，需要以文件形式作出说明。 a.制板

绘制布线板。绘制布线板之前要求绘制草图，经两名以上设计人员会商后，再上板描线、钻孔、安装治具，结点要张贴接插件布局图，注明结点编号、接插件名称，线位号。治具位置参见工艺设计原则。

布线板整体布局要求美观大方，布局合理，走线顺畅，标注分明，节约板面。b.设计评审

设计完成后，填写《设计评审报告》，报开发质量部经理，并召集开发、质量、生产三个部门联合进行设计评审，确认会签后，进行样品试制。

c.样品试制

设计人员必须全程跟踪样品试制，指导工人作业，对试制过程中发现的问题及时予以反馈和处置。耐心指导工作操作，虚心接受工人意见，有问必答，有疑必释，有求必应，有错必纠。在试制过程中，发现工作操作不规范，应该及时予以指出，要求其纠正，必要时上报到部门领导或调度协调处理；生产现场不得谈论与工作无关事情，不得大声喧哗。

d.设计验证

样品制作完成后，填写《首件产品设计验证报告》，报开发质量部经理，并召集开发、质量、生产三个部门进行设计验证评审。

e.现场装配和安全保证

设计人员必须到达装配现场，跟踪工人的实际装配，了解装配过程，对装配过程中发现的问题给予解释和处理，并对主机和线束装配过程进行拍照留存。

现场服务必须遵守现场安全管理规定，服从现场调度指挥。f.技术服务

4 全程定员跟踪。对自己负责的线束产品实行全程跟踪。发现问题，及时、中肯的给予释疑和合理的处置。

g.更改确认

更改确认是指在试制和批量生产过程中，需方可能会提出局部更改的要求，如果有正式的更改通知（签字盖章），需要将需方的更改通知转化为公司设计和生产的更改通知，经签字后下达。如果需方仅仅提出口头要求，此时需要与对方详细沟通，并向其提出下达正式更改通知的要求，如不能满足则自行编写更改说明并要求对方签字确认。

h.批量试产

依据公司下达的批量试产计划，跟踪生产过程，解决现场问题。试产完成后填写《小批量试产总结报告》，报开发质量部经理。

四、设计确认

设计人员按照第三项的要求按计划完成设计和试制任务。设计方案要认真审核，并坚持互审。