开涂覆线岗位职责
第1篇：9涂覆成型线技术说明
板式催化剂涂覆成型线技术说明甲方:安徽元琛环境科技有限公司乙方:杭州晓宝钢结构机械有限公司
二〇一五年九月三十日
涂覆成型线技术说明1、概述：甲方委托乙方生产制作涂料压覆成型线一套，包含设计、制作、安装、调试。经双方协商达成如下协议，本协议作为商务合同的技术内容条款，与合同具有同等法律效力。1.1供货范围：1.1.1供货范围包括以下部分：1)涂覆成型线1套2)设备设计3)项目管理4)图纸会签5)制造、预验收6)包装及运输7)设备调试与试运行8)易损件、备件和专用工具9)技术资料及软件资料10)11)12)13)培训材质与合格证检验报告设备终验收质量保证期1.2项目总体要求1.2.1本文件主要针对涂覆线的设计、制造、技术规格要求、责任范围等进行明确，作为甲方和乙方履行合同的技术依据。1.2.2整个项目为包含设计、图纸会签、制造、预验收、包装、运输、装卸、吊装、安装、调试、培训、试生产、终验收、陪产的“交钥匙”工程。1.2.3乙方应保证所承包工程项目的设备为全新的，且技术先进、结构合理、配套完整、不漏项，设备应满足车间正常生产要求、工艺过程质量要求以及设备的安装维护要求。1.2.41.2.5乙方必须确保在没有经过甲方同意的情况下都单方面推迟项目进度。乙方必须确保设备的安装和调试在没有招标方的援助下也能按时保质、保量地完成。1.2.61.2.7乙方提供的资料必须与现场实际相符。乙方必须保证设备（工装）的设计、制造、安装应符合甲方提供的相关技术要求及技术标准，同时应满足国家的各项法律、法规及有关规定。1.2.8乙方必须对其承制的设备、部件的材质、性能和制造质量负责，保证所采购的设备、材料、部件、元器件的质量合格并提供设备、材料尺寸以及材质的检验报告。甲方有权进行抽检或全检，如发现质量问题有权拒绝使用，由此造成的损失由乙方负责。1.2.9乙方应对所承包的项目指派项目经理，统筹整个项目，对现场施工工程内容、计划、实施进度、质量、安全、消防等要求全面负责。1.2.10本协议件对设备的制造加工、电气控制、主要部件的性能指标等内容做了较为明确的规定，乙方也可以提供高于以上规定标准的产品，但在使用时需提供确凿材料予以证明并获取招标方的认可。1.2.11乙方需对本标书的各项条款内容逐条确认，对未确认条款视为乙方不满足相关要求。1.3工艺流程图：1.4生产线整体布置平面图：全自动板式脱硝催化剂涂覆线，由放卷机1、剪焊机2、张力夹送台3、调偏台及造粒机8、碾压机台9、10、11、12，远红外炉6和夹送压型剪切机7水平方向依次串联，造料机在调偏台上方，造料机的出口与一次碾压9连接而成；夹送压型剪切机7两侧分别安装有滑床13和滑床14，夹送压型剪切机7与滑床13之间设有码垛机械手15，夹送压型剪切机7与滑床14之间设有码垛机械手16，夹送压型剪切机出口端上方还设有图像识别系统；整条生产设备均为模块化控制。2、涂溥线简叙如下：本生产线是在连续运行的金属网板上（网板厚度约0.58mm），加特制涂料压制成型，再按一定长度剪切单片并码垛装箱的连续自动生产线。生产线总长度约28～30米，最大处宽度需6.5米。要经过8道主要工序，最后按一定单片数量，组装成品单元箱，3、生产线综合重要技术指标3.⒈网带传送速度（产能）生产线设计夹送速率：2～12米／分钟可调。网板稳定运行速度：6~9米/分。折合成单元箱：最高250箱/24小时。稳定速度：200箱/24小时。（以上时间含换卷及换膜，）3.⒉控制系统运动系统控制自动生产线，德国西门子simotion系统。控制总台+触摸屏+移动控制屏。含加热温度自动控制。3.⒊速度控制在程序设定速度范围内，各工位协调匹配。在操作屏（台）上操作员根据需要，点击某一速度，生产线即可协调完成全线某一速度的实现并且在屏幕有显示。速度自动协调控制包含了从钢网开卷到压型切断及机器人码垛装箱的全部环节。3.4自动运行全线除前端开卷机上、下卷轴，换塑料膜和尾端装满单元箱下线外，中间各工位协调自动运行。3.⒌生产线占地面积允许在总长不大于30米，宽度约10米范围内，布置各机台位置。高度不大于4.6米。3.6网板原始参数：宽度490~750mm。成型后长度：450~500mm。4、生产线生产流程简要表述本生产线按工艺顺序是（初始操作，即自动线上无网板时）：—开卷机卷轴旋转180°进入工位—手动拉钢网板过各辊轴—启动生产线送网板—制粒机送粒料到1号对碾压辊的网板上—2号碾压粒料—远红外加热装置—穿过3号4号拉力压辊—在此活套间距内等待压敷料后的网板够一定长度—送入定长送网工位—进入冲型（四条S形棱条）—满足单元长度后切断—机器人装箱—满箱合口封箱下线。5、生产线设备的基本要求生产线按设备台位顺序是：1开卷机2.手动齐边焊接机3.跳舞滚张力机4.自动防偏机5.制粒机6.1号碾压装置7.2号碾压装置8.远红外加热装置9.3号拉力碾压装置10.4号拉力碾压装置12.间歇送网装置13.冲棱设备14切断机15.机器人16.滚道及安全网。其它辅助设备：1.卷轴上料车2.制粒上料机6、分工与责任：甲方的责任：1、负责安排土建设计及施工，负责安装场地的土建结构、地坑、等土建工作。2、负责设备预埋件、预埋管的土建工作。3、负责压缩空气管道和电源送至车间指定位置。4、保证设备安装调试中所需的水、电、气的供应。5、提供施工现场卸货的起重设备及简单的消耗品，如气割，焊机等。6、负责吊车、叉车等辅助设备安装吊装设备提供。乙方的责任：1.负责本项目机械的设计、制造、安装和调试，并对质量负责。2.负责全线的空载、负载调试过程的技术处理及生产线投入试生产。3.承担由于自身安装措施不利造成的人身和设备事故的责任和因此发生的费用。4.施工期间，卖方施工人员做到遵守买方相关的规章制度，安全生产，如有违纪、违规行为按章依法处理。5.按合同进度要求，按时完成设备的制造、安装和调试等各阶段的工作，确保工程质量。6．负责提供在安装过程中所需的付辅材（如工具，焊条等）
3.制粒平台及扶梯7、售后服务：乙方为整个系统提供的质量保证期为：1年。8、安全措施：对于带电设备、移动设备具有明显的安全标志，保护网及颜色，对于带电设备具有可靠的接地保护，符合国家有关的安全事故预防标准。9、验收方式：1、预验收：卖方设备制造完成，发货前需经买方预验收，双方签字认可后发货。2、终验收：在甲方现场验收。1）单机验收：单机运行2小时空载考核，无机械故障，无异常响声，电机、传动箱等无发热现象，气动、运行、停止正常，设备外表完好，无磕碰伤现象。2）系统验收：全线空载运行4小时，能够按照编程先后启动或停止，工作正常。加负载工作实际生产1周的考核，达到技术协议要求后进行终验收。10、进度安排：签订合同后20天内，乙方将本项目的设备平面布置总图、设备单元总图有关图纸提供甲方审核，经双方审查签字后作为施工图设计和验收的依据。基础预埋件图及整个项目装机电容量相关资料在会审后15日提供给甲方，设备制作必须按照双方会签的图纸、说明书等相关资料施工。合同工期：4个月内到达甲方现场。设备安装地点：甲方工厂院内。11、其它：本协议未尽事宜双方及时协商解决并签订互补充协议。本技术协议及乙方提供的技术文件作为合同附件与合同具有同等法律效力。本协议一式四份，双方各持两份，双方代表签字后生效。附件；1设备部分截图：2表面处理颜色：协商。
第2篇：涂覆线操作及设备维护保养规程
涂覆线操作及设备维护保养规程
一、目的规范操作行为，提高工作效率，杜绝安全事故，保证生产设备的使用效率。二、范围
涂覆线工序操作人员、维修人员。设备操作方法及施工工艺
一）、备料按生产部计划领取样品或确认函后，再按《涂覆线工艺通知单》将要使用的涂料搅拌分散均匀，注意含铝银浆和珠光颜料的涂料不能高速分散，但可低速搅拌3～5分钟即可，按《工艺通知单》，调整好粘度过虑到盛料桶备用。
二）、烘箱预热，开启光电源，按《工艺通知单》设定烘道各区域的温度，设定完毕，启动加热装置并检查运风机是否正常运行有无异响，检查加热管工作是否正常，有无断裂，发现异常，应及时处理或更换。
三）、涂覆机预调整，安放好大小料盘，小料盘安放时注意与胶辊的间距，以免涂覆机开动时刮伤胶辊，先将布料辊、胶辊、支承辊（大钢辊）、预调整到位，布料辊、胶辊间隙为0.5～1mm，胶辊与支承辊刚好接触为宜，刮刀完全脱开。点动设备观察运行状况是否正常，无异常可空转，为链条、链轮转动部位适当添加润滑油，轴承注油孔添加润滑脂，以减少设备的磨损，提高使用寿命，降低故障频率。
确信设备运行正常后，停机再次调整布料辊与胶辊的间隙，使其稍微接触，略有压力即可，不能挤压过紧，否则会影响胶辊和轴承的使用寿命。布料辊和胶辊两端各有一个调节手轮，分别用来控制辊筒两端的松紧位置，调整时尽量两端同时松紧，避免大范围一端单独调整，否则，易损坏轴承，调整好三根辊筒位置后，放下刮刀与支承辊紧贴，但不能太紧以免刀片破环支承辊表面镀铬层，开启涂覆机，用少量配套的专用稀释剂，淋洗一下辊筒上的渣尘，用布块将刮刀上的污物擦干净，待稀释剂转干后即可上料试色了。
四）、上料后，用小指指甲背向轻刮胶辊表面，检测胶辊两端涂层厚度是否一致，根据标准色板适当调整涂层厚度，调整后裁一小片已内涂铝片试样，烘干后与样板对比色泽，根据对比的结果调整布料辊与胶辊的间隙，或调整施工粘度，也可调整涂覆机的涂布转速，若不然就得重新调整涂料的配方，直至所试涂样板与标准色板一致为准，由于胶辊压力差因素，同等条件下小片试涂应略深于样板，整张涂覆出来才能跟样品一致。
五）、在正常生产涂覆过程中，要严格控制好回流料的施工粘度，允许有两秒内的误差，所以不要过量加入稀释剂，否则色泽会变浅，如若变浅，补救措施是适当调快涂覆机的转速或布料辊的涂层厚度，保证产品涂覆烘干后跟样板一致。铝板涂覆前须保证边角无卷曲、翘角等，如有应取下校平后方可涂覆，以免损伤胶辊。
六）、涂覆完毕，先关闭放料阀，放下小料盘，待料转完后，少量淋上配套的专用稀释剂清洗辊筒，稀释剂转干后，停机松开刮刀，用布块沾湿配套的专用稀释剂擦拭辊筒两端，要从辊筒转动的反方向擦，以免造成安全事故。
七）、辊筒清洗完毕，取出大、小料盘，用铲刀将剩余的涂料铲刮干净回收回盛料桶加盖密封好，放回库房指定位置存放避免高热环境存放。将机具清洗干净，环境清理干净。三、设备的维护保养
一）、涂覆机的主电机在运行1000小时后，应对减速箱补充32号润滑油，每3000小更换一次32号润滑油。二）、各轴承凡是用润滑油润滑的注油孔每周添加一次，对于使用润滑脂润滑的，运行一个月检查一次是否需要补充油脂，拆换胶辊也应检查轴承润滑状况，相关链轮、链条各转动部件每运行100小时加油一次，少量补充不宜太多，否则易因运转时多余的油滴飞溅污染涂料。
三）、涂覆机每运行600小时后，须对各辊筒轴承检查一次，清洗净油污，重新补充钙基脂，另各张紧轮，过桥轮轴承每500小时检查清洗一次，并补充润滑油（脂）。四）、对烘道内部清洁，运行500小时后处理一次，清洁内部残渣，污垢，检查加热管是否能正常加热，清理运风机叶轮的污垢，清理后要用吸尘器吸除烘道的渣尘，再用压缩空气吹除吸附的残渣。
五）、为了确保烘道内部的清洁，清理完毕须用废旧铝板废涂料过三至四遍，以将烘道内污物沾附出烘道，以免正常生产时产品被污染。
远红外线遂道式干燥箱操作规程
一、规范操作程序，杜绝野蛮操作，减少安全隐患。 二、适用范围
所用远红外线遂道式干燥箱操作人员及维修人员。三、操作方法
一）、打开供电箱开启总电源空气开关。
二）、检查每段加热区的电源指灯显示是否正常，各电压表显示是否正常（正常显示应为220～230V），正常后按下加热管和运风机按钮，检查风机运行是否正常。
三）、按《涂覆线工艺通知单》调节设定烘箱温度，逐节设定开启。
四）、温度基本达到设定温度时，开启输送带电机开关，并根据《涂覆线工艺通知单》调节设定转速。
五）、当温度达到设定温度后，升恒指示灯灭，恒温指示灯亮，说明温控系统正常，可以正常生产。四、电机调速器的使用
一）、调速器是控制电机转速快慢，而控制输送带的速度快慢，进而控制产品的干燥时间，按工艺通知单正确使用调速器，方能保证产品质量，调速器有电磁调速与变频调速之分，对应的产品在使用不同的调速器时，有相对应的调速参数，确保生产时干燥产品合格。
第3篇：涂覆线操作及设备维护保养规程培训资料
涂覆线操作及设备维护保养规程
涂覆线操作及设备维护保养规程
一、目的规范操作行为，提高工作效率，杜绝安全事故，保证生产设备的使用效率。二、范围
涂覆线工序操作人员、维修人员。设备操作方法及施工工艺
一）、备料按生产部计划领取样品或确认函后，再按《涂覆线工艺通知单》将要使用的涂料搅拌分散均匀，注意含铝银浆和珠光颜料的涂料不能高速分散，但可低速搅拌3～5分钟即可，按《工艺通知单》，调整好粘度过虑到盛料桶备用。
二）、烘箱预热，开启光电源，按《工艺通知单》设定烘道各区域的温度，设定完毕，启动加热装置并检查运风机是否正常运行有无异响，检查加热管工作是否正常，有无断裂，发现异常，应及时处理或更换。
三）、涂覆机预调整，安放好大小料盘，小料盘安放时注意与胶辊的间距，以免涂覆机开动时刮伤胶辊，先将布料辊、胶辊、支承辊（大钢辊）、预调整到位，布料辊、胶辊间隙为0.5～1mm，胶辊与支承辊刚好接触为宜，刮刀完全脱开。点动设备观察运行状况是否正常，无异常可空
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转，为链条、链轮转动部位适当添加润滑油，轴承注油孔添加润滑脂，以减少设备的磨损，提高使用寿命，降低故障频率。
确信设备运行正常后，停机再次调整布料辊与胶辊的间隙，使其稍微接触，略有压力即可，不能挤压过紧，否则会影响胶辊和轴承的使用寿命。布料辊和胶辊两端各有一个调节手轮，分别用来控制辊筒两端的松紧位置，调整时尽量两端同时松紧，避免大范围一端单独调整，否则，易损坏轴承，调整好三根辊筒位置后，放下刮刀与支承辊紧贴，但不能太紧以免刀片破环支承辊表面镀铬层，开启涂覆机，用少量配套的专用稀释剂，淋洗一下辊筒上的渣尘，用布块将刮刀上的污物擦干净，待稀释剂转干后即可上料试色了。
四）、上料后，用小指指甲背向轻刮胶辊表面，检测胶辊两端涂层厚度是否一致，根据标准色板适当调整涂层厚度，调整后裁一小片已内涂铝片试样，烘干后与样板对比色泽，根据对比的结果调整布料辊与胶辊的间隙，或调整施工粘度，也可调整涂覆机的涂布转速，若不然就得重新调整涂料的配方，直至所试涂样板与标准色板一致为准，由于胶辊压力差因素，同等条件下小片试涂应略深于样板，整张涂覆出来才能跟样品一致。
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五）、在正常生产涂覆过程中，要严格控制好回流料的施工粘度，允许有两秒内的误差，所以不要过量加入稀释剂，否则色泽会变浅，如若变浅，补救措施是适当调快涂覆机的转速或布料辊的涂层厚度，保证产品涂覆烘干后跟样板一致。铝板涂覆前须保证边角无卷曲、翘角等，如有应取下校平后方可涂覆，以免损伤胶辊。
六）、涂覆完毕，先关闭放料阀，放下小料盘，待料转完后，少量淋上配套的专用稀释剂清洗辊筒，稀释剂转干后，停机松开刮刀，用布块沾湿配套的专用稀释剂擦拭辊筒两端，要从辊筒转动的反方向擦，以免造成安全事故。七）、辊筒清洗完毕，取出大、小料盘，用铲刀将剩余的涂料铲刮干净回收回盛料桶加盖密封好，放回库房指定位置存放避免高热环境存放。将机具清洗干净，环境清理干净。
三、设备的维护保养
一）、涂覆机的主电机在运行1000小时后，应对减速箱补充32号润滑油，每3000小更换一次32号润滑油。二）、各轴承凡是用润滑油润滑的注油孔每周添加一次，对于使用润滑脂润滑的，运行一个月检查一次是否需要补充油脂，拆换胶辊也应检查轴承润滑状况，相关链轮、链条各转动部件每运行100小时加油一次，少量补充不宜太多，否则易因运转时多余的油滴飞溅污染涂料。
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三）、涂覆机每运行600小时后，须对各辊筒轴承检查一次，清洗净油污，重新补充钙基脂，另各张紧轮，过桥轮轴承每500小时检查清洗一次，并补充润滑油（脂）。四）、对烘道内部清洁，运行500小时后处理一次，清洁内部残渣，污垢，检查加热管是否能正常加热，清理运风机叶轮的污垢，清理后要用吸尘器吸除烘道的渣尘，再用压缩空气吹除吸附的残渣。
五）、为了确保烘道内部的清洁，清理完毕须用废旧铝板废涂料过三至四遍，以将烘道内污物沾附出烘道，以免正常生产时产品被污染。
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远红外线遂道式干燥箱操作规程
一、规范操作程序，杜绝野蛮操作，减少安全隐患。 二、适用范围
所用远红外线遂道式干燥箱操作人员及维修人员。三、操作方法
一）、打开供电箱开启总电源空气开关。
二）、检查每段加热区的电源指灯显示是否正常，各电压表显示是否正常（正常显示应为220～230V），正常后按下加热管和运风机按钮，检查风机运行是否正常。三）、按《涂覆线工艺通知单》调节设定烘箱温度，逐节设定开启。
四）、温度基本达到设定温度时，开启输送带电机开关，并根据《涂覆线工艺通知单》调节设定转速。五）、当温度达到设定温度后，升恒指示灯灭，恒温指示灯亮，说明温控系统正常，可以正常生产。四、电机调速器的使用
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一）、调速器是控制电机转速快慢，而控制输送带的速度快慢，进而控制产品的干燥时间，按工艺通知单正确使用调速器，方能保证产品质量，调速器有电磁调速与变频调速之分，对应的产品在使用不同的调速器时，有相对应的调速参数，确保生产时干燥产品合格。
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第4篇：涂覆胶三防漆喷涂线安全生产操作规程
涂覆胶（三防漆喷涂线）安全生产操作规程
1、电气连接要符合电气安全规范，接地良好，按钮，指示灯，传感器功能正常，设备接通，断开动作可靠，紧固件无松动，胶管稳定可靠，并处于合适位置。
2、生产前，应将输送导轨调至需要的加工板宽度。
3、在浸泡杯中倒入稀释剂。气源应当在0.5-0.6Mpa，不应超出0.7Mpa。4、根据夹具大小，调节进料挡板双联气缸和定位挡板双联气缸的位置。5、产线应当通风良好，清洁无尘，禁止无关人员接近。操作人员带好必要的防护工具，以免伤害身体。
6、工具和设备应当充分接地，做好防静电措施。
7、操作时不要将PCB板重叠放置，喷涂之前做好小样喷涂3-5pcs。 8、喷涂完工后，应当及时清洗喷头，器皿，整理，打扫工作台和设备，并将装有三防漆的容器密封。复位开关，关闭电脑和通风，最后切断所有电源。
第5篇：覆膜车间各岗位职责
彩钢车间各岗位职责
一、覆膜班长
1、组织员工按订单交货期时限完成生产任务。
2．及时处理各岗位反馈的原材料、设备等问题，保证生产的顺畅进行。
3．监督和检查各岗位生产流程工艺标准的执行工作。
4．班后办理产品入库手续，连同产品的合格情况，与仓库做产品交接。
5．负责覆膜车间生产过程中，及班前、班后的安全检查、卫生检查。
6．负责生产过程中对产品质量的监控。
7．负责车间员工的监管，如串岗离岗等。同时负责各机台维护保养情况的监督。
8、统计汇报当日的工作情况。包括原材料的消耗、成品产出、出品质量及设备运转情况等，特别对产品质量状况做出原因分析。9、对新进厂员工执行技能培训，并对其实际工作状态给予监督、评定。
10、对员工的建议进行分析并反映到上一级部门。 11、积极配合部门领导完成临时交办任务。
二、放料、清洗
1、负责对钢材损伤的监测，控制头尾板、过水板数量在公司允许的范围之内，发现问题及时向组长汇报并做出调整。
2、对每日生产卷板的重量（吨）、除油剂的数量（桶）、未过水板的数量（张）数目进行清楚登记并交组长承交财务。 3、负责添加除油剂以及清水池的换水工作。
4、负责对卷板机、放料机器的保养，要定期加黄油、液压油。 5、按规定控制好放料机的转速。电机的损坏要及时反映给组长并及时更换。
6、洗水池木方每日清洗到位，下班后做好周围环境的清理工作。 三、胶水机
1、对胶水的配量要清楚：所用胶水（公斤）、天那水（公斤）、二甲苯、乙酯、丁酯（公斤）重量记录清楚，统一交由组长登记再交到财务部。 2、检查胶水机前钢板是否有水并及时做出清理。
3、按规定调控好胶水机的转速，定时查看覆膜的情况并做出调整。 4、区分好原材料是否有水，如有水决不能使用，应及时反映给组长并做好相应的解决方法。
5、胶水机要及时保养和定期检查，下班后要对机器胶水清理干净，并盖好机器。同时下班后做好周围环境的清理工作。6、配合卷板岗位的清理和保养工作。
7、严格控制影响钢板质量和损坏胶辊的其它物品。 四、PVC覆膜
1、覆膜前先对PVC膜的质量进行比对鉴别：区分颜色并对照标准色卡，按照生产标准确定可用或不能用，不能用的一律放到退回区，再退回PVC生产厂家。
2、对烤箱温度和覆膜机按规定进行温度和转速的调控。
3、负责并监控覆膜的质量，保证PVC废板数量在规定允许的范围内，发现异常立即调整。
4、对所用PVC按卷准确登记好长度（米）和覆膜板的数量，交由组长代交到财务部。
5、保持生产时的卫生，防止杂物的进入。下班后做好周围环境的清理工作。
6、机器定期保养和维护。 五、PVC拉胶
1、拉胶清理超出钢板的PVC胶条，保证钢板边的干净美观。 2、对拉下的胶堆放整齐。3、不能擅自离岗、串岗。4、配合整组人员清理车间卫生。5、重覆保护膜工作。六、覆保护膜
1、检查保护膜的质量能否满足生产需要，定期（1小时）对所覆保护膜的效果进行检控，如有异常及时上报组长。
2、保持生产过程中的卫生，特别是对灰尘、黑点监控到位。
3、查看钢板的覆膜质量，对不合格的地方标示出来便于后续裁剪处的处理。
4、对机器保养和维护。下班后做好周围环境的清理工作。
5、按卷准确登记每日生产用量及其所覆板的张数并由组长统计好交到财务部。 七、底漆
1、按比例调试好底漆，对各种调料和底漆的重量每天进行登记，以公斤计算，并由组长交到财务部。 2、按规定控制好底漆机的转速。
3、定时（1小时）抽检底漆的涂漆质量并及时调整。 4、配合好保护膜岗和PVC岗的覆膜工作。
5、清理胶棍和钢板底漆。下班后做好周围环境的清理工作。6、巡检覆膜板的质量，发现问题及时标示并反映。7、配合好重新覆膜的工作。八、钢板定位
1、监控覆膜钢板的质量，对出现的质量问题及时标示并处理。 2、定位准确，避免板材出现错角。3、不能随意串岗或离岗。
4、配合废板的堆放。下班后做好周围环境的清理工作。九、剪板
1、按尺寸裁剪板材。
2、如出现错角现象应反映上道工序要及时更正。 3、区分并堆放好合格板和不合格板。4、配合重新覆膜板材。
5、监控底漆的质量并反应给底漆工序。 6、翻板时杜绝板材的划伤。
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