焦炉热调工段岗位职责是什么

作者：青青小范 | 发布时间：2020-11-15 06:07:51 收藏本文下载本文

第1篇：各工段岗位职责

浙江华川实业集团有限公司

各工段岗位职责

HC3_GZ_05

版

本：

A/1

编制人：

黄夏光

陈旭华

批准人：

冯沾善

分发号：

持有人：

受控状态：

颁布日期：2000年9月1日

实施日期：2011年1月1日

各工段岗位职责目录

1.HC3-GZ-05-01

值班长岗位职责

2.HC3-GZ-05-02

放料工（班长）岗位职责 3.HC3-GZ-05-03

看网工岗位职责 4.HC3-GZ-05-04

5.HC3-GZ-05-05

6.HC3-GZ-05-06

7.HC3-GZ-05-07

8.HC3-GZ-05-08

9.HC3-GZ-05-09

10.HC3-GZ-05-10

11.HC3-GZ-05-11

12.HC3-GZ-05-12

13.HC3-GZ-05-13

14.HC3-GZ-05-14

15.HC3-GZ-05-15

16.HC3-GZ-05-16

17.HC3-GZ-05-17

18.HC3-GZ-05-18

19.HC3-GZ-05-19

20.HC3-GZ-05-20

21.HC3-GZ-05-21

压榨工岗位职责烘缸工岗位职责看汽工岗位职责卷取工岗位职责复卷工岗位职责

压光纵切卷取工岗位职责湿润工岗位职责超压工岗位职责切选理工岗位职责打包工岗位职责碎浆工岗位职责盘磨疏解工岗位职责和浆工岗位职责表面施胶工岗位职责滑石粉工岗位职责扫浆工岗位职责拉车人员岗位职责半成品检验员岗位职责

22.HC3-GZ-05-22

成品检验员岗位职责 23.HC3-GZ-05-23

维修保养工岗位职责 24.HC3-GZ-05-24

电、气焊工岗位职责 25.HC3-GZ-05-25

电工岗位职责 26.HC3-GZ-05-26

叉车工岗位职责 27.HC3-GZ-05-27

28.HC3-GZ-05-28

29.HC3-GZ-05-29

30.HC3-GZ-05-30

31.HC3-GZ-05-31

32.HC3-GZ-05-32

33.HC3-GZ-05-33

34.HC3-GZ-05-34

35.HC3-GZ-05-35

36.HC3-GZ-05-36

37.HC3-GZ-05-37

38.HC3-GZ-05-38

39.HC3-GZ-05-39

40.HC3-GZ-05-40

41.HC3-GZ-05-41

42.HC3-GZ-05-42

43.HC3-GZ-05-43

44.HC3-GZ-05-44

装吊纸工岗位职责卸车工岗位职责收购部岗位职责收购部主管岗位职责收购部验收员岗位职责收购部监磅员岗位职责收购付款员部岗位职责收购部结算员岗位职责收购部过磅员岗位职责收购部开票员岗位职责物资仓库仓管员岗位职责成品仓库仓管员岗位职责保卫人员员岗位职责水处理工岗位职责压污泥工岗位职责冲洗浆池监护人员岗位职责高空作业监护人岗位职责明火作业监护人岗位职责

值班长岗位职责

HC3_GZ_05_01 1．负责本班的安全、生产、质量及设备状况的检查，并须以身作则。

2．主持召开班前会、月度三次的班组会及传达车间下达的指示精神。

3．负责全班人员对劳动纪律的检查、劳保防护用品的使用状况。任何人任何事离开均需请假。

4．负责对新职工上岗前的三级安全教育及岗位的注意事项。5．负责对各工段之间的生产衔接工作，做到有条不紊，安全流畅。

6．保管好本班使用的各种工具。

7．对本班发生的任何事均需做到记录在册，不得遗漏。8．交接班时，了解上一班的生产、质量及设备情况，对本班情况向下一班作出交代。并在人员签到时负责清点人数，否则须查明原因。交接班须面对面交接。

9．发生紧急情况时，做到胆大、心细，沉着冷静，指挥有关人员及时处理，并向上级领导汇报。

10．做好易燃易爆、有毒物品的保管工作，不得随地乱放。

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放料工（纸机班长）岗位职责

HC3_GZ_05_02 1．负责本班纸成品的质量情况及产量完成数。

2．开机前，负责将除砂池、旋翼筛、流浆箱、高位箱及白水沟、池渣理干净（停机8小时以上），灌满清水循环后确定无杂质，方可开机。

3．积极与质检员配合，了解纸质的异常情况及叩解度等的工艺数据，及时调整，做到手勤、脚勤、嘴勤。

4．经常巡回于纸机的前后，及时了解各种变化（如水线、真空度、除砂器头子及液位）。

5．发生紧急情况时，协助值班长做好各项处理工作。6．交班班时，须了解上一班的生产、质量情况及车间的生产通知，同时须向下一班交代本班发生的产品质量和产品的完成数，交接班须面对面交接。

7．协助机修工对设备进行更换和维修工作。8．值班长有事离开时，须履行值班长的责职。

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看网工岗位职责

HC3_GZ_05_03 1．负责成型网的正常运行，将纸胎从网部引入压榨部。2．经常检查网的运行情况，随时调整网的走偏。若发现无法调整及时汇报停机，处理后才可开机。

3．经常观察伏损池内浆的数量，防止溢出，而池内浆抽完时须立即停泵。并须经常观察浓缩机的运行情况。

4．经常观察水印辊上有无浆块或杂质粘上，若有即向班长汇报，及时冲洗。

5．经常观察水针，喷水管水的压力，发现异常及时汇报，尽早处理。

6．经常观察真空伏辊的真空度及水线的长短，发现异常及时汇报。

7．经常巡回检查各个辊筒，发现轴头温度异常及时汇报。8．严禁将杂物冲入伏辊池、白水池等高位内，防止堵塞或造成纸质毛病。

9．保持周围环境的卫生清洁工作。10．交接班须面对面交接。

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压榨工岗位职责

HC3_GZ_05_04 1．负责各道压榨毛布的正常运行，协助将纸胎引入烘干部。2．经常观察毛布的运行情况，发现跑偏及时调整，防止打折。3．经常观察压榨刮刀上纸屑的多少，随时清理干净，防止掉入造成纸病或断纸。

4．经常观察刮刀是否密封，防止漏水或漏浆，造成纸病。5．经常开户清水或用肥皂水清理毛布，保持毛布的干净。6．经常巡回检查各辊筒轴头的温度，发现异常及时汇报，尽早处理。

7．进行操作台上须将所有口袋内的硬币物品取出，防止掉出轧坏毛布、胸辊等。

8．经常观察毛布的脱水情况，压榨的压力是否正常，发现异常及时汇报。

9．新毛布上机后须走正、走平后方可加压运行，并将毛布上的油污等清洗干净。

10．保持周围环境的卫生清洁工作。11．交接班须面对面交接。

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烘缸工岗位职责

HC3_GZ_05_05 1．负责烘缸部干毯（干网）的正常运行，协助将纸页引入压光部（纵切卷纸部）。

2．经常观察干毯（干网）的运行情况，及时调整各种跑偏现象，防止打折。

3．纸页卷入辊筒须及时处理，防止损坏干毯（干网），但不得用手直接掏挖，必要时须停机处理。

4．经常观察烘缸轴头及辊筒轴头的温度，发现异常及时汇报，尽早处理。

5．及时将纸屑、废纸处理，防止造成纸病的产生。

6．经常观察润滑系统的运行情况，防止跑、冒、滴、漏的现象产生，造成不必要的损失。

7．开机前须先开润滑油，再运行烘缸。8．保持周围环境卫生的清洁工作。9．交接须面对面交接。

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看汽工岗位职责

HC3_GZ_05_06 1．负责纸机烘缸加热及纸张干燥。

2．负责减压阀灵活程度的试验及保养，发现异常及时汇报、更换。

3．负责对压力表的维护及检查，发现异常及时汇报、更换。

4、停机时间较长后开机负责管道、汽包等冷凝水排空，并逐步暖管、汽包、烘缸等。

5．有权拒绝所有杂物在蒸汽管道、汽包等处的烘烤。6．负责开、停机或断纸时的开、关汽阀。并根据纸张的干燥程度控制蒸汽阀的大小。

7．对蒸汽阀门的开启方式应用正确的方式，严禁人身正面对着阀门。

8．冬季应拒绝任何人在汽包、管道旁取暖。9．保持周围环境卫生的整洁，压力表面干净。10．必须面对面交接班。

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卷取工岗位职责

HC3_GZ_05_07 1.能熟练地进行卷纸机的开、停机和引纸操作。

2.能判断纸幅的松紧和水分状况，并及时进行调节，保证纸卷全幅平整，松紧均匀无折皱。

3.能及时发现纸张外观纸病，并与值班长联系，进行分析解决。 4.前车头发生断纸时，能分析产生的原因，并采取相应的措施。5.能做好前车头干损纸的清洁、整洁工作，并能熟练的进行干损碎浆机的开、停机操作，严禁在来不及碎解的情况下，将大捆废纸投入碎浆机，以造成严重沉浆事故，干损纸碎界完后，应将防护拦杆竖起防止操作人员掉入。

6.在纸机正常运行时，能经常检查卷取部各传动部件是否处于正常状态，发生异常能采取相应的解决措施或紧急处置。

7.经常检查卷纸机的润滑和冷却状况，以保证正常运行。 8．做好周围环境的清洁卫生工作。9．必须面对面交接班。

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复卷工岗位职责

HC3_GZ_05_08 1．负责将纸辊下机后，经质检员检测合格的纸卷复卷成规定的尺寸，并包装、入库。

2．开机人员须经常核对刀之间的尺寸，防止报废回炉，造成损失。

3．开机人员须时刻观察纸页收卷时情况，发现纸病须及时停机处理，并及时向纸机班长提出，尽早处理，避免更大的损失。

4．经常观察复卷机的运行情况，刹车冷却水是否畅通，否则及时处理。

5．吊纸人员须严格按起重人员要求执行，纸卷移动应平稳，防止摇摆过大，产生事故。

6．包装、过磅、打包人员须严格按规定要求操作，不得遗留，严防数据出错。

7．保持周围环境卫生的清洁。8．交接班须面对面交接。

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压光（纵切）卷纸工岗位职责

HC3_GZ_05_09 1．负责压光、纵切、卷纸部的正常运行，协助将纸从烘干部引入卷纸部卷成纸卷。

2．经常观察纸页的外观质量，干燥程度等，发现异常，及时汇报。

3．断纸后纸页重新卷入卷筒后，须在端面放入标签，以利复卷。4．负责将纸卷从卷纸机上吊下，吊纸时行车方向应正确，纸卷应缓慢、平稳，防止摇摆，造成伤害。

5．及时处理压光机辊上纸屑，防止出现玻璃花等纸病。6．经常观察纵切机纵切刀的状况，防止破口等影响后工段工作的纸病。

7．交接须面对面交接。

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湿润工岗位职责

HC3_GZ_05_10

1．负责将纸辊下机后，经质检员检测合格的纸卷，按工艺要求纸的湿润工作。

2．经常观察在湿润过程中纸页内部的变化（如破洞、皱折等），发现异常，及时停机处理，并尽早向纸机班长提出，及时处理。

3．经常观察湿润辊两边的压力是否影响纸的质量，发现问题及时处理。

4．经常观察收卷二边汽臂压力是否附合纸的要求，发现异常及时处理。

5．经常观察湿润喷淋水是否畅通一致，防止造成全幅干湿不一，造成损失。

6．保持周围环境卫生的清洁。7．交接班须面对面交接。

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超压工岗位职责

HC3_GZ_05_11 1．负责将湿润后的纸张经一定压力后压光成型，并按工艺规程操作。

2．经常观察纸页外观，防止出现压溃、皱折等纸病。3．经常观察超压机两端压力是否均一，纸页全幅透明度是否均匀，否则尽早调整。

4．负责将纸卷从放卷机上引入卷纸筒上，并严格按工艺规程和操作规程操作。

5．经常观察压辊两端润滑油的数量以及轴承的状况，发现异常及时汇报，尽早处理。

6．经常观察纸粕辊表面的辊痕深浅程度，对产品的影响程度，如果异常随时更换。

7．废纸必须放入规定地点，并须捆好。

8．用行车吊纸卷或废纸时，须按起重规定的要求起吊，物品运行平稳。

9．压好纸须按规定过磅，在质检员检测合格后方可吊入规定地点，并做好记录。

10．保持周围环境卫生的清洁。11．交接班须面对面交接。

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切、理、选（含分切）岗位职责

HC3_GZ_05_12

1．负责将压好后经质检员检测合格的纸卷，按工艺要求切成平张，并做好记录。

2．经常丈量纸的尺寸，防止偏差超过范围或切错，造成损失。3．经常观察纸的外观，发现异常（如压溃、破洞、皱折等）及时拍断剥掉，防止混入好的成品纸内，给用户造成损失。

4．数纸工应专心一致，不可马虎了事，造成差错，引起损失。5．严格按工艺规程和操作规程进行操作，不可超压规定的层数。6．分切时应严格按工艺通知单的要求操作，经常观察纸的外观、端面，发现异常立即停机剥掉。

7．经常观察切纸机（分切机）的运行情况，发现异常及时停机，尽早处理。

8．保持周围环境卫生的清洁。

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打包工（平张）岗位职责

HC3_GZ_05_13

1．负责将切、理、选好的纸，并经检验员检测合格的纸打包成件。

2．仔细观看车间下达的工艺通知单，防止打错包造成损失。3．严格按车间规定使用包装纸、包装袋、木夹板等，防止出错造成浪费或损失。

4．严格按操作规程使用打包机，不得误操作，防止造成损失或伤害。

5．打好的包必须按规定地点堆码，应有序整齐，并做好记录。6．保持周围环境卫生的清洁，各种包装物堆放整齐。

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碎浆工岗位职责

HC3_GZ_05_14

1．负责将浆板（废纸板）等在碎浆机内的正常操作，并严格按工艺操作规程进行操作。

2．负责将碎好的浆泵入规定的浆池内。

3．经常观察碎浆缸内浆的数量及浓度，并经常观察浆池内浆的数量，防止失浆或满浆。

4．负责将浆板吊至碎浆缸边，开动吊车时须安全平稳，勤观察，防止意外事故的发生。

5．经常观察碎浆机设备的运行情况，发现异常首先停机，及时汇报，尽早处理。

6．负责将浆板包装铁丝等卷好放入规定地点，并堆放整齐。7．保持投料处周边的环境卫生清洁工作，防止脏物进入碎浆缸内，引起纸病。

8．交接班须面对面交接。

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盘磨、疏解工岗位职责

HC3_GZ_05_15

1．负责浆料的单盘磨、双盘磨、疏解等工作，并严格按工艺规程进行操作。

2．配合质检员进行浆料的取样，并根据测定数据及时调整，并做好记录。

3．经常观察正常运行中电流的变化，发现异常及时处理，机械事故速请示班长，停机后尽早修理。

4．经常观察池内浆的数量，发现出现空盘或满浆现象。5．正常运行时须经常观察电机的情况，若发现有异常温升、异常气味，须立即停机，汇报班长处理。

6．经常观察盘磨机、疏解机的运行情况，发现异常及时停机处理。

7．保持周围环境的卫生清洁卫生。8．交接班须面对面交接。

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和浆工（调浆工）岗位职责

HC3_GZ_05_16

1．负责浆料按各种配比进行调浆，并按工艺规定加入各种化工原料。

2．负责将浆料自盘磨（或疏解）后的浆送入纸机抄前池。3．负责将各种化工原料按工艺规定，稀释、加热、配伍的工作。并做好记录。

4．经常检查各种过滤筛的筛网情况，发现破损尽早更换。5．负责将各种包装物、空桶放至规定的地点，并堆放整齐。6．做好本岗位的环境卫生清洁工作。7．交接班须面对面交接。

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表面施胶工岗位职责

HC3_GZ_05_17

1．负责表面施胶所需的原料投放、熬制等工作，并严格按工艺规定操作。

2．经常观察储存桶胶料的数量多少，防止失胶或满胶现象的出现，进入表面施胶机造成纸病，过滤筛破损或糊网须尽早更换或清理。

3．严格按操作规程工作，防止意外事故的发生。

4．经常观察表面施胶上胶料的变化，发现异常及时汇报，尽早处理。

5．经常检查搅拌器、胶泵、溢流管是否正常，否则及时汇报，尽早处理。

6．负责将包装袋放至规定的地点，并堆放整齐。7．保持周围环境卫生的清洁。8．交接班须面对面交接。

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滑石粉工岗位职责

HC3_GZ_05_18 1．负责溶解纸机所需的滑石粉工作，并严格按工艺要求执行。2．经常观察储存桶内溶液的数量，防止溢出或无液，造成损失。3．经常检查搅拌器、滑石粉泵、溢流管是否正常，否则尽早汇报，及时处理。

4．经常观察过滤筛是否破损，否则尽早更换。5．负责将滑石粉袋放至规定地点，并堆放整齐。6．保持周围环境卫生的清洁。7．交接班须面对面交接。

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扫浆工岗位职责

HC3_GZ_05_19

1．负责将白水中的浆料等过滤后清理、装袋（车），并拉到指定地点。

2．负责对各种过滤网的辅设、修补工作，防止浆料流失。3．在更换过滤网时须按规定的网目、数量领取。4．经常清洗过滤网，防止糊网。

5．重新回用的浆料，在清理、装袋（车）时，须检查浆料中有无杂质，口袋或车是否干净，否则须处理后方可使用。

6．保持周围环境卫生的清洁。7．交接班须面对面交接。

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拉车人员岗位职责

HC3_GZ_05_20

1．负责将各种所需物品按质、按量拉至指定地点。

2．使用运输工具前，须检查车架是否牢固，轮胎汽压是否足够，装载面是否干净，否则须处理后方可使用。

3．在拉所需物品前，须察看各种通知及规定，防止拉错造成损失。

4．严格控制装载量，防止超载造成意外事故的发生。5．经过各种路口或叉道、门口时，须一慢、二看、三通过，防止伤害别人或被别人伤害。

6．二个以上共同操作时，须协调一致，有一人指挥。

7．任何物品拉完及堆放，均需将场地或物品拉干净或堆码整齐，并按规定不得超高、超宽、悬挂等。

8．交接班须面对面交接。

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半成品检验员岗位职责

HC3_GZ_05_21 1.接班时应认真检查浆度仪、天平、脱水机、烘箱等测定用仪器，工具等是否有损坏不正常现象。

2.取样应准时、准确，不能叫人代取。

3.测定三度的浆样应掏匀，测浆度湿重的纸样应全部分散。 4.测三度用浆样脱水应采用斜四角包法，包好的试样不能叠在一起，不能几包叠在一起合手到脱水机处，而应平放在左手掌上。

5.试样脱水时，一次不能超过四包，并应将单层纱布面贴牢脱水机转篮，发现有散包时，应马上重新取样测定。

6.脱水时间定为一分钟，记时应准确，脱水机应让其自行停下，不得用手强行停机。

7.测定数据有明显异常时，应重新取样测定。 8．有关测定结果应及时与操作工联系。

9．测定数据要及时记好原始记录，原始记录要实事求是，不得弄虚作假，不能任意涂改。

10．要严守职责，不得擅自离开工作岗位，对操作平台、测定器具等应做到整洁交班。

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成品检验员岗位职责

HC3_GZ_05_22 1.上班后，首先检查各检测仪器的使用是否正常，各使用工具是否齐全，检查上一班测定项目数量，及时阅读有关质量指标的标准及上一班纸的质量情况。

2.纸机纸辊下机后，及时取样进行外观及物理检测，发现外观有纸病，立即通知纸机班长，发现物理指标不合格及时通知值班长，并做好记录。

3.经常观察纸机上纸页的运行情况，发现纸病及时通知操作工及纸机班长，并做好记录，待复卷处处理。

4.经常观察复卷处纸的运行情况，严格按照质量标准进行检验，力争作到不合格产品不放过，不入库，不出厂。

5.严格按照各仪器的操作程序进行，不得以任何理由违反或更改操作步骤。

6.保证化验室内仪器的清洁卫生，保持化验室整洁有序，劝阻任何与检测无关的人员进入。

7.各项目的测定结果必须及时真实，并将结果完整的记录，严禁任何弄虚作假的行为。

8．严肃交接班制度，使各项工作顺利进行。

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维修（保养）工岗位职责

HC3_GZ_05_23 1．负责车间内所有设备的维修（保养）工作，确保生产的正常。2．负责备品备件的更换、制作及维护。

3．值班人员须经常巡逻检查，发现隐患及时处理，所有运转设备检修时均需关闭电源，并挂警告牌，谁挂牌谁摘牌（或指定专人负责）。

4．维修班长每天上班须了解全流程各设备的运行情况，听取值班人员的汇报。

5．任何物件维修后应安全、可靠。

6．任何设备备件等工作前，后均需清点工具的类型、数量上，不得遗漏，否则不得交付使用。

7．工作完毕后须将废弃物放入指定地点，场地打扫干净。8．值班人员上班前须了解上一班设备的运行情况，下班前做好记录。

9．保持维修工休息室、值班室的清洁卫生。10．交接班须面对面交接。

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电、气焊工岗位职责

HC3_GZ_05_24 1．负责金属材料的焊接、切割的工作。专人、专职、专用。2．必须通过培训、考试合格，持证者才能操作，否则有权拒绝无证者操作。

3．工作场所规定范围内必须无易燃易爆物品。4．工作场所必须配备规定使用的灭火器。

5．对压力容器进行工作时，还必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》。

6．工作前须戴好规定的劳保防护用品，否则可拒绝操作。7．对电焊机、电缆线、氧气、乙炔的汽带需经常检查，若漏电或破损须及时更换。

8．工作完毕须检查场地、灭绝火种、切断电源或关闭氧气、乙炔气阀后方可离开，并清理干净场地。

9．保证电焊枪、气焊、割枪的安全、可靠，否则须及时更换。10．对特殊物件进行加热，烘烤时须观察是否会产生燃烧、爆炸、烫伤等事件的发生，否则可拒绝工作。

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电工岗位职责

HC3_GZ_05_25

1．负责金属材料的焊接、切割的工作。专人、专职、专用。2．必须通过培训、考试合格，持证者才能操作，否则有权拒绝无证者操作。

3．值班人员须经常巡查，发现隐患及时处理，所有电器设备检修时均需关闭电源，并挂警告牌，谁挂牌谁摘牌（或指定专人负责）。

4．电工班长每天上班须了解全流程各设备的运行情况，听取值班人员的汇报。

5．工作完毕后须将废弃物放入指定地点，场地打扫干净。6．工作前须戴好规定的劳保防护用品，否则可拒绝操作。7．对特殊物件进行加热，烘烤时须观察是否会产生燃烧、爆炸、烫伤等事件的发生，否则可拒绝工作。

8．工作完毕须检查场地、灭绝火种后方可离开，并清理场地。9．保持维修工休息室、值班室的清洁卫生。10．交接班须面对面交接。

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叉车工岗位职责

HC3_GZ_05_26 1.叉车工必须严格执行厂区内的交通管理规定，确保安全行驶。2.叉车工启动叉车前，应对车辆的主要结构和包括制动系统在内的各种安全部件等进行认真检查。

3.叉车工在驾驶叉车时，应高度集中思想，谨慎驾驶，严格遵守安全操作规程。

4.叉车工作业完毕后，应按规定正确停放，并关上电锁。 5.叉车工应经常按规定正确保养叉车，对破损零件应及时维修更换，防止事故发生。

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装吊纸工岗位职责

HC3_GZ_05_27 1．行起重作业时，必须首先掌握被吊物件的重量，选配相适应的起重工具，并认真检查工具是否牢靠，是否符合安全标准。

2．起重工具严禁超负荷使用，禁止用起重设备起吊或拖动被泥土埋没等物件。

3．在两人以上进行起动作业时，应以一人为主，其他人员均应听从指挥，统一行动，以免造成设备损坏或伤人事故。

4.起吊重物时要缓慢平稳，人不可立在被吊物的上面或下面，严禁在悬吊物下通行，起重人员应站在距吊物边缘的安全距离以外，切勿站在死角里。

5.如因起重作业中途需休息或因故需停止作业时，不得使被吊物悬停在空中，应在吊物下面垫实或直接放于支承架上面。

6.要根据不同纸的宽度选择不同的吊物钩装纸，防止纸卷破损。 7.在吊装纸时，不可将小的放下面，大的放上面，同时最下层必须垫三角木枕。

8.做好对成品纸质量的监督，严禁有破损无检验章，或规格与标识不一致入库。

9.每位装纸工都有义务劝司机、客户不得在仓库内吸烟，还应做好仓库的清洁卫生及整纸工作。

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卸车工岗位职责

HC3_GZ_05_28

1.卸车工应服从公司领导，遵守厂纪厂规。

2.卸车工接到通知后，应马上到厂卸货，凡4：30分前进厂的货物都应按质按量卸完货后，方能下班，在4：30分以后进厂的货物，如卸车工未离厂，也应按质按量卸完货后，方能下班。

3.卸车工卸货物时，应把货物堆放整齐，在卸完货物后，应在当日将场地打扫干净。

4.卸车工在卸货物时，应根据货物要求准确使用工具，防止使用工具不当而造成损失。

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收购部职责

HC3_GZ_05_29 收购部是公司中最基础环节，管理状况关系到整个生产过程，影响到公司最终产品质量。因此，重视强调废纸收购管理工作，对维护公司正常的生产秩序至关重要。

1.收购部工作必须服务于生产线，对生产车间负责。

2.做好生产原料市场价格及收购进展预测统计工作，合理调整收购成本。

3.废纸验收要认真仔细，发现严重质量问题立即上报经理，会同客户进行协调处理。

4.做好废纸堆垛工作，原则上不允许露天堆放。

5.做好卸废纸堆放工作，避免脏、乱、差现象，牢记安全，严格按照安全操作规程操作，避免违章作业。

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收购部主管岗位职责

HC3_GZ_05_30 1.严格执行收购部经理职责和本部门各项规章制度。2.督促收购部员工严格按照安全操作规程和岗位职责执行。3.工作中要公平、公正、有责任感。

4.经常对员工进行思想教育和业务指导，提高收购部业务水平，达到公平、公正、准确验收。

5.及时制定考核办法，奖罚制度。

6.及时安排好卸纸车辆和堆放场地，加快卸车的速度，合理安排卸车人员。

7.验收人员和客户的意见不统一时，要及时召集有关人员共同协商解决，不能单独判断。

8.及时做好日、月报，合理安排库存量，发现质量、数量不能符合要求应立即上报主管领导。

9.不准收受客户送的钱、物。

10.对不遵守厂纪厂规的人员要严肃批评，严重的可以提出调岗建议。

11.安排每个星期对地磅各部位全面检查一次。 12.主持班前班后会议工作。

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收购部验收员岗位职责

HC3_GZ_05_31

1.严格遵守公司、本部门的各项规章制度。

2.严格按照本岗位的安全操作规程操作。 3.根据实际要求进行卸车堆蓬。

4.卸纸验收要认真仔细，发现严重质量问题，须单独堆放，并立即通知监督员和客户，必要时可直接向上级汇报。

5.礼貌待客，验收方法要耐心给客户讲解，严禁与客户吵架，但对一些无理取闹的要及时通知保卫人员进行处理。

6.对为客户说情的职工要当面拒绝，并对当事人进行严肃评评。 7.不收受客户送的钱、物。

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收购部监磅员岗位职责

HC3_GZ_05_32

1.严格遵守公司、本部门的各项规章制度。

2.时要确认车上是否有人。

3.时刻注意过磅员操作的准确度，如有误差，及时指正。 4.整理统计每班的废纸收购数量。5.负责客户零散废纸的过磅，参照过磅员岗位职责执行。监督客户把纸碎计算带到堆废纸处。

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收购部付款员岗位职责

HC3_GZ_05_33

1.格遵守公司、本部门的各项规章制度。

2.礼貌待客，热情服务。

3.付款前认真审核付款单的数据金额核对无误后方可付款。 4.把付款联同现金一同给予客户。

5.妥善保管现金，做到日清、日结，做好月报。 6.每天下班前将剩余现金及时送回财务科，以防遗失。

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收购部结算员岗位职责

HC3_GZ_05_34 1.格遵守公司、本部门的各项规章制度。2.礼貌待客，热情服务。

3.根据废纸不同品种、等级、扣率准确无误的结算。 4.结算前要看清过磅单上填写内容是否符合要求，如制表人的字迹是否一致，如有凝问，有权拒绝结算并立即向主观汇报。

5.结算当中，如有涂改必须要有本人签章，才能有效。 6.按照过磅单的内容，准确及时的记录在原始本上。7.每天统计当天的结算数量。

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收购部过磅员岗位职责

HC3_GZ_05_35

1.严格遵守公司、本部门的各项规章制度。

2.班前、班中、班后应对地磅认真、仔细的检查较准。 3.过磅时应集中思想，正确操作，对计量结果要看准，看仔细，实事求是做好原始记录，做到过磅单、原始记录、磅称游码三一致。

4.过磅前必须确认车辆已完全停在地磅上，车上无人才可过磅，否则有权拒绝过磅。

5.磅码单、原始记录必须清晰，不得随意涂改，如有必须要签章或作废处理。

6.过磅必须有二人以上才可以进行。

7.发现设备有异常现象要立即停止使用，同时向主管汇报，经修复或通过主管许可后方可使用。

8．对设备要珍惜爱护，并做好维护保养工作，每个星期要全面检查一次。

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收购部开票员岗位职责

HC3_GZ_05_36 1.严格遵守公司、本部门的各项规章制度。2.礼貌待客，热情服务。

3.根据过磅单的数据逐笔的进行复核，确认无误后方可开票。 4.工作中认真仔细，不出差错。5.每日及时统计开票的废纸数量。

6.要妥善保管好开票结算的过磅单，不能遗失。

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物资仓库仓管员岗位职责

HC3_GZ_05_37

1.仓管员对入库产品的品种、数量、等级应分类，按规定进行堆放。

2.仓管员对本岗位所要求记录的表格应实际填写，各种帐目要求清楚、准确。

3.仓管员对仓库内的产品应定期进行检查、盘存，如发现不妥及时纠正。

4.仓库内的各种物资，不准私自外借。

5.仓库货物外运时，应根据发货单的要求准确发货，并及时做好货物出入库台帐。

6.原料仓管员应正确收、发各种原辅材料，正确统计各机台的每日原料耗用，并做好每月原料耗用报表。

7.五金仓管员应记录好各机台各种备品备件的领用数量，外运加工维修的相关费用及对各机台工具拥有数的正确登记，每月应统计好各机台维修费用并通报有关部门。

8．五金仓管员应对工作认真负责，阻止私人领用公共物资，如有发现应立即举报处理。

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成品仓库仓管员岗位职责

HC3_GZ_05_38 1.仓管员对入库产品的品种、编号、重量、等级检验结果进行认真核对，确认无误后方可入库。填写《成品入库单》，并及时进行分类标识。

2.仓管员根据入库产品的品种、规格、等级通知叉车工、入纸工按指定库位进行堆放。要求堆放整齐，产品标识朝同一方向。

3.仓管员根据《成品入库单》，对产品入库量每日复核一次。若有不符，应及时向主管领导汇报。

4.仓管员应每天对入库产品的堆放情况进行检查，发现不妥及时纠正。

5.按生产部门制定的物资贮备定额控制仓库存量，当达到最大存量时，立即向上级领导汇报，以确保合理库存。

6.按《出库通知单》进行出库，并督促装车工做好车辆的清扫、蓬布覆盖和加固等防护工作。

7.仓管员填写《提货单》前，应认真核对出库产品的名称、规格、数量、提货人、承运人及车号、货款发票等情况，核对无误后方能办理交付出厂手续。

8．仓库物资不得私自外借，不准发货后补办手续。

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保卫人员岗位职责

HC3_GZ_05_39 为了加强企业管理，健全门卫工作制度，维护正常的生产秩序，确保公司财产不遭损失，特制定本工作职责：

1.值班人员应坚守岗位，做到人不离岗，发现火警及其他紧急情况立即报告。

2.机动车辆进出大门必须减速行驶，自行车进出大门必须下车推行，禁止各种车辆在厂区内乱停乱放。

3.做好货物出厂登记工作，所有货物一律凭购买发票或有关部门证明并核实登记后方可出厂，否则保卫人员有权将货物扣留。

4.外来人员进入大门，应询问来意，出示证件办理登记手续后方可进厂，严禁闲人进入厂区，劝阻员工家属及厂外小孩进厂玩耍。

5.指导废纸车辆排队过磅，维护收购场所正常秩序，严禁机动车辆乱停乱放，确保厂区道路畅通，避免堵车现象。

6.有权阻止非本公司员工来厂蒸饭，禁止任何人（包括本公司员工）来厂打开水。如发现，应将其饭盒、开水壶没收，并对公司各大门进行不定期检查。

7.加强防爆、防火、防盗的监督管理，发现有吸烟、顽火现象应及时制止，严禁有人将火种带入厂区，防止火灾事故的发生。

8．做好治安巡查工作，对扰乱企业正常生产秩序的行为应采取果断措施加以制止，防止事态扩大，必要时及时报告保卫科及公司领导。

9．坚持原则，秉公办事，大胆工作，不循私情，积极配合公司处理突各种发事件。

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水处理工岗位职责

HC3_GZ_05_40 1.执行污水处理工艺规程，按工艺标准加入净化水质处理药品。2.经常检查来水水沟的水位，来水的清洁程度和水量大小，发现异常情况及时增减药品数量和开关阀门。

3.清理污水池内脏物及各种悬浮物时，必须停机处理并挂好“禁止启动”的警示牌。

4.经常检查污水抽水泵是否漏水，发现异常情况及时处理。 5.按药品性能做好药品的仓贮堆放工作，做到整齐有序。6.药品的贮存、溶解必须严格按规定执行，操作时按劳动保护条例戴好各种劳动保护用品。

7.认真如实做好各种原始记录。 8．按规定做好交接班工作。

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压污泥工岗位职责

HC3_GZ_05_41

1.负责每班处理污泥的压滤工作，严格按操作规程操作。

2.经常检查设备的运行是否正常，设备有无异常或电流有无变化，如有异常，应及时停机将故障排除。

3.负责对设备的日常维护保养工作。 4.保持周围环境的清洁卫生。5.交接班必须面对面交接。

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冲洗浆池监护人岗位职责

HC3_GZ_05_42

为了规范企业的安全生产监督管理，加强劳动保护，杜绝事故的发生，特制定本岗位职责：

1.因更换产品冲洗浆池时，由机台副主任填写申请表，指定专人监护，经车间主任审批后，方可开始作业。

2.监护人有权督促下池人员佩戴必要的劳动保护用品，戴上防护面罩，系好安全带，将绳子一端系在下池人员的安全带上，并叫下池人员带上火种进行测试。

3.有人下池工作时，监护人必须坚守岗位，注意力要集中，应严密监视下池人员的工作情况，以防万一。

4.如有发生不安全情况的，监护人员应及时采取有效措施，反应迅速，并要及时报告有关部门。

5.工作完毕后，关闭孔前，监护人必须进行严格检查，确定池内无人或杂物后方可关闭。

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高空作业监护人岗位职责

HC3_GZ_05_43

为了规范企业的安全生产监督管理，加强劳动保护，杜绝事故的发生，特制定本岗位职责：

1.在高空作业前，由机台副主任填写申请表，指定专人监护，经车间主任审批后，方可开始作业。

2.监护人有权督促高空作业人员佩戴必要的劳动保护用品，系好安全带，将绳子一端系在高空作业人员的安全带上，另一端系在坚固可靠的地方。

3.督促高空作业人员不准坐在不平衡、不牢固、无围栏的地方休息。

4．在梯子上作业时，监护人应做好防滑措施，并将梯脚按牢，禁止移动梯子。

5．进行高空作业时，监护人必须坚守岗位，注意力要集中，应严密监视高空作业人员的工作情况，以防万一。

6.如有发生不安全情况的，监护人员应及时采取有效措施，反应迅速，并要及时报告有关部门。

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明火作业监护人岗位职责

HC3_GZ_05_44

为了规范企业的安全生产监督管理，加强劳动保护，杜绝事故的发生，特制定本岗位职责：

1.因工作需要进行明火作业时，由机台副主任填写申请表，指定专人监护，经车间主任审批后，方可开始作业。

2.监护人有权督促明火作业人员佩戴必要的劳动保护用品，并督促配备必要的消防设备和器材。

3.进行明火作业时，监护人必须坚守岗位，注意力要集中，应严密监视明火作业人员的工作情况，以防万一。

4.如有发生不安全情况的，监护人员应及时采取有效措施，反应迅速，并要及时报告有关部门。

5.工作完毕后，监护人必须进行严格检查，确定灭绝现场火种后方可离开。

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3200机浆楼筛、净、浓工段

岗位职责

HC3_GZ_05_48

1．必须熟知设备使用的各项技术要求，根据设备使用注意事项，熟练掌握操作程序。

2．开机前应全面检查一遍，由专管工负责开机，并通知周围人员注意安全。

3．经常检查斜网网面有无破损，糊网，阻塞，锥形除砂器有无阻塞等现象，如有，应及时处理。

4．检查和冲洗振框筛筛板，以保证筛板无破损和筛孔的畅通，锥形除砂器的头子应保持畅通。

5．经常检查设备的运行状况，发现异常及时切断电源，并向主管领导汇报。

6．根据工艺要求，使纸浆达到工艺标准。7．做好周围环境的清洁卫生工作。8．交接班必须面对面交接。

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第2篇：辅助工段岗位职责

辅助工段岗位职责

 负责起吊设备工的管理及厂房所有起吊设备的维护保养及正常运行工作。

 负责本工段的安全管理工作。

 负责往上料件道上吊钢以及集料打包环节的线材吊卸工作。 服从协调的统一安排。 负责完成上级下达的临时任务。（一）段长岗位职责

1、负责贯彻执行上级带领下达的各项工作，负责本工段的全面工作。

2、负责本工段的安全教育工作。

3、依据本厂的指导方针、目标，制定本工段的管理制度，并检查落实。

4、定期、不定期向上级带领总结工作。 5、负责与各部门、各工段的协调工作。6、了解各部起吊设备的运行情况。7、掌握原料、成品的库存情况。

8、按时参加协调会，因事不能参加工作时，应派人代理参加。 9、认真落实上级带领交办的其它工作。（二）副段长岗位职责

1、在工厂长的带领下，协助段长完成各项作业计划。 2、负责落实自己所分管的工作。3、协助段长制定月工作计划。

4、协助段长搞好厂房起吊设备人员管理和完善各项制度。 5、负责人员技术培训和技术考核。6、负责各种车辆、工具的管理、检修工作。7、认真落实段长交办的其它工作。（三）班长岗位职责

1、负责对本班考勤和安全教育管理。 2、负责原料的入库、堆放。

3、积极协助段长搞好管理，贯彻落实上级下达的各项临时任

务。

4、负责本班的卫生管理工作。 5、负责上下班的交接工作。

6、负责组织本班的事故分析，提出处理意见，上报工段。 7、落实段长安排的工作，认真写好工作日志，对本班出现的问题，及时总结给段长，严格执行考勤制度，对本班搞好安全教育工作。

（四）辅助统计岗位职责

1、积极协助带领搞好本工段的工作。

2、负责对进出物资建立台帐，做到帐目清楚，数据准确。 3、负责本单位的文书、统计、劳资发放等工作。4、负责向上级有关单位报表。5、负责本单位所需物资及备件的领取及补充计划的上报工作，并搞好定额管理。（五）天车工的岗位职责

1、天车工必须经过培训，考试合格后方可独立操作。 2、严格按照操作章程操作，争取做到“十不吊”。

3、班前必须检查各部位是否处于良好状态，把限位是否灵敏可靠。

4、吊物时必须轻起轻落，行进时必须鸣铃警告，落时必须根据指挥信号。

5、严禁从他人头上吊运任何物体，特别是高温物体。 6、停车时，应将控制器停放零部，并切断电源。

7、停止使用后，吊钩应离地2米以上，应检查控制器是否停在零位，切断电源。

8、天车工必须精力集中，认真操作，不得而知戴手套按电钮。（六）起吊设备维修班班长岗位职责 1、负责带领全组人员做好本职工作。2、负责对起吊设备的运行情况进行检查。

3、负责起吊设备电路系统的维修和材料计划的上报。 4、负责协调与各部门的关系。（七）管理原料、料场人员的岗位职责

1、原料出入库应当班班长进行监督、保管，并负责原料、料场的安全和卫生工作。 2、原料要按产地、炉号、批号堆放整齐。

3、入库时司机要将票据交与当班班长签字，以示收到。 4、当班班长应在本班所卸垛上标明产地、批号等。5、当班班长依据票据内容，检验实物合格后，方可入库。6、吊料时，有掉钢、掉坯的，当班人员及时清理、上垛。7、发现有缺陷的原料要剔除，及时向上级部门总结，单独堆放标明“×”号。

8、为不影响吊运，原料码垛，不能太高。

第3篇：工段岗位职责范围

工段各岗位职责范围

1．生产班： 1.1 班长：

1.1.1负责班组管理，带领班组人员完成当班的生产任务。 1.1.2负责当班生产运行，若出现异常情况，即使处理和反馈。1.1.3负责当班工艺监督、质量控制，在保证质量的情况下追求产量。1.1.4负责当班对设备正常操作，监督违规行为。

1.1.5检查劳动保护用品的穿戴情况，负责现场5S及安全。 1.1.6对新上岗的员工进行实际操作培训，包括应急处理。1.1.7负责当班各项工艺记录的真实性、完整性。1.1.8对本班人员经行管理与考核。

1.1.9不断进行自身的学习和充实，与班组成员共享，作好及时的沟通，成为班组的表率。要求班长“会干、能干、懂管理”。1.2熔炼组长：

1.2.1根据生产计划，提前组织备料。

1.2.2按技术要求称重、投加、记录。生产合金时，配合工艺员备合金，并组织实施合金的投加。

1.2.3会做熔炼工序的一切工作，业务要过硬。 1.2.4控制好铝水质量、铝水温度。1.2.5组织并实施熔炼工艺过程控制。

1.2.6转炉后，负责清炉、清流槽、堵炉眼等。

1.2.7在后道工序生产时，带领班组人员，配合班长，主动参与后道工序的工作。 1.2.8负责炉台5S及安全，车间公共区域的卫生。1.3熔炼工：

1.3.1根据生产计划，提前组织备料。

1.3.2按技术要求称重、投加、记录。生产合金时，配合工艺员备合金，并实施合金的投加。1.3.3按操作规程熟练操作。1.3.4控制好铝水质量、铝水温度。1.3.5组织并实施熔炼工艺过程控制。

1.3.6转炉后，负责清炉、清流槽、堵炉眼等。 1.3.7在后道工序生产时，主动参与后道工序的工作。1.3.8负责炉台5S及安全，车间公共区域的卫生。1.4铸轧组长：

1.4.1首先做好本岗位的工作，其次参与本组其它岗位的工作。

1.4.2配合班长，对大流工序、小流工序、轧制工序、收杆工序进行检查与监督。 1.4.3负责工作平台、工具柜、设备周围的5S及安全，车间公共区域的卫生。1.5看大流人员：

1.5.1负责炉眼、流槽、喂丝机、在线除气等，对其检查、维护、正确使用，保持好工艺卫生。

1.5.2生产前做好工作准备。

1.5.3按要求清理除气箱，发现故障，及时向班长反映，及时解决。 1.5.4按要求清理换过滤箱、更换过滤板。

1.5.5交接班时，检查所管设备、工装模具及工艺卫生情况。

1.5.6负责工作平台、工具柜、设备周围的5S及安全，车间公共区域的卫生。 1.6看小流人员：

1.6.1负责中间包、下浇包、铸机、前牵引机、滚剪机等，对其检查、维护、正确使用，保持好工艺卫生。 1.6.2生产前做好工作准备。

1.6.3按要求清理中间包、更换小过滤板。 1.6.4按要求清理并安装下浇包及平衡感机构。1.6.5按要求安装钢带及擦拭器。

1.6.6按要求调整冷却水，按要求进行工艺控制。

1.6.7交接班时，检查所管设备、工装模具及工艺卫生情况。

1.5.8负责工作平台、铸坑、工具柜、设备周围的5S及安全，车间公共区域的卫生。 1.7铸轧控制台：

1.7.1负责铸机与轧机控制。 1.7.2参与大小流的准备工作。

1.7.3参与大小流的5S管理，车间公共区域的卫生。 1.8轧机巡视及刮飞边人员：

1.8.1轧机巡视为主操，刮飞边为副操。

1.8.2负责矫直机、轧机、冷却包爬杆系统、后牵引及甩杆机构等，对其检查、维护、正确使用，保持好工艺卫生。

1.8.3生产时，刮飞边人员负责刮飞边，轧机巡视负责调乳化液流量、铝杆抗拉强度、铝杆尺寸进行检查与调整。 1.8.4按要求进行工艺控制。1.8.5按要求涂抹无烟润滑脂。

1.8.6交接班时，检查所管设备、工装模具及工艺卫生情况。

1.5.7负责轧机工作平台、工具柜的5S及安全，车间公共区域的卫生。 1.9收杆人员：

1.9.1负责收杆小车及料框，对其检查、维护、正确使用，保持好工艺卫生。 1.9.2提前准备干净的绑杆，放在指定位置。

1.9.3刚生产起牵时，主动到前边参与剪锭工作，待入轧后，及时赶回收杆处，按要求收杆。

1.9.4按要求捆绑、称重、填写并且贴好标签，吊到指定区域。 1.9.5对铝杆质量不断检查，发现异常，马上反应给班长。

1.9.6负责收杆平台及梯子、工具柜及液压站、乳化液站的5S及安全，车间公共区域的卫生。 1.10收杆控制人员：

1.10.1负责收杆控制台的控制。

1.10.2提前准备干净的绑杆，放在指定位置。

1.10.3负责收杆平台及梯子、工具柜及液压站、乳化液站的5S及安全，车间公共区域的卫生。 1.11运行班班长： 1.11.1负责班组管理，带领班组人员为生产提供好服务，提供好机架、工装模具、钢带、夹钳等。

1.11.2生产过程中若出现设备、工装模具方面的异常情况，带人到生产现场及时处理。

1.11.3对各班使用设备进行监督。

1.11.4负责设备的日常点检、养护、维修等。 1.11.5负责机架的调整与维护，负责更换轧辊。

1.11.6检查劳动保护用品的穿戴情况，负责维修区5S及安全。 1.11.7对新上岗的员工进行实际操作培训，包括应急处理。1.11.8对本班人员经行管理与考核。

1.11.9不断进行自身的学习和充实，与班组成员共享，作好及时的沟通，成为班组的表率。要求班长“会干、能干、懂管理”。1.11.10负责工装模具等备件采购计划申报与检验。1.12运行工：

1.12.1负责为生产提供好服务，提供好机架、工装模具、钢带、夹钳等。 1.12.2生产过程中若出现设备、工装模具方面的异常情况，到生产现场及时处理。1.12.3对各班使用设备进行监督。

1.12.4负责设备的日常点检、养护、维修等。 1.12.5负责机架的调整与维护，负责更换轧辊。

1.12.6检查劳动保护用品的穿戴情况，负责维修区5S及安全。 1.13生产调度：

1.13.1根据生产计划，到铝厂拉铝水。

1.13.2协调生产，生产现场若出现问题，及时联系相关部门或人员。 1.13.3宏观控制生产进度。1.13.4对重点工艺进行监督与控制。1.13.5检查劳动纪律。

1.13.6检查劳动保护用品的穿戴情况，生产现场5S及安全。 1.13.7白班调度为工段5S管理员及安全员。1.13.8安排或协调其它事宜。1.14生产内勤员：

1.14.1负责办理铝水订购业务。 1.14.2负责制作生产日报表。1.14.3负责统计各班产量。

1.14.4负责工段仓库管理，负责物料领用及统计。 1.14.5负责成本核算。1.14.6负责生产工段考勤。

1.14.7负责常用耗材采购计划申报与验收。 1.14.8到公司仓库领用物品。1.14.9发放劳保用品。

1.14.10负责生产工段的企业文化。 1.15工艺员：

1.15.1负责工艺执行与监督。

1.15.2生产合金时，计算合金投加量，并将配料单通知当班班组长，由其实施。 1.15.3出现质量问题时，查找、分析生产的原因，指导当班整改。1.15.4负责产品的判断，若判定不了，及时上报工艺专管。1.15.5对工艺卫生进行监督与检查，具有考评权。1.15.6对各班组进行质量方面的培训。1.15.7负责工艺方面的操作及安全。

生产工段

2010-4-1

第4篇：工段条岗位职责

工段长岗位职责

一、基本职责

在车间主任的领导下，采取行之有效的措施组织安排好本工段的生产和日常各项管理工作，正确执行和传达上级的规章制度和会议精神，以身作则，公平、公正、公开的做好本工段的各项管理工作。二、具体职责范围、岗位工作质量要求和岗位工作目标

1、在车间主任领导下，做好工段内的工艺、设备、安全、劳动纪律、员工培训等监督检查工作，并做好记录。

2、负责本工段内的现场管理、劳动纪律和生产考核，协调工段内生产人员的工作安排，重点保障生产任务按质、按量、按时完成。

3、配合车间主任确保车间目标和各项指标的实现，监督检查员工严格执行工艺作业指导书和设备操作规程。

4、负责对本工段员工的考核，确保考核按公正、公平、公开的原则严格执行。 5、做好工段、班组的产量、质量考核统计工作。

6、定期组织班组员工会议，对工段内的各类违规行为及时处理和上报。三、岗位职责的履行

1、指导并监督操作人员严格按照作业指导书及生产工艺规范进行生产操作，对安全生产常抓不懈，严格按照有关安全作业指导规范员工操作。

2、负责有效监督与检查本工段的劳动纪律，对于违反者予以处理。依照设备管理制度，保证工段内设备运转正常。

3、通过各种方式，组织员工学习与培训，并达到较好的培训效果。

4、经常抽查本工段工艺纪律执行情况与交接班情况，保证相关制度得以顺利推行。

5、保证连续性生产，保证后工序供料，协调好前后工序与本工序的生产。 6、．及时向各班组传达公司、车间主任等各方面指示，并予以落实。四、履行职责的责任

1、如能够正常履行岗位职责，达到履行岗位职责的质量要求和目标，视为胜任工作，不奖不罚，可予表扬。

2、如果履行职责很得力，成绩很突出，达到较高的目标，由车间主任当月进行考核并报生产厂长审核，发给150元之内的绩效奖金。

3、对以上职责履行不力的，根据性质和情节分别有三种外罚办法：

（1）进行批评教育与行政处分（2）追究经济责任（3）依法追究法律责任

履行职责人员必须具有强烈的事业心、现任心和使命感，以对工作极端负责的态度，坚决贯彻执行公司和领导安排的各项任务，切实履行自己的工作职责，同时不断地接受的学习新知识，提高自己的工作技能，以适应公司快速发展的要求，使自己成长为一名优秀的管理者。

第5篇：焦炉调火工岗位工艺技术操作标准

焦炉调火工岗位工艺技术操作标准

1 测量设备的使用及维护

1.1调火测量温度和压力主要用红外测温仪和焦炉微压数字测量仪。

1.2红外测温仪使用时，要先检查电量是否够用，发射率调整是否准确，测温仪是否校正准确与合格证。

1.3要轻拿轻放，定期检查与校表，要有专人妥善保管。

1.4要保持红外测温仪目镜干净，测温仪要防止雨水，下雨时测温要打伞防止损坏测温仪。 1.5长时间不用的红外测温仪，应将电池取出。

1.6不读数或压力超过表的范围时，应立即关闭考克。

2 技术规定

1.1燃烧室所有火道在交换后20秒，不得高于1450℃，不得低于1100℃。 1.2硅砖蓄热室温度不得超过1320℃，不得低于900℃。1.3小烟道温度不得高于450℃，不得低于250℃。1.4分烟道温度不得高于400℃。

1.5焦饼中心温度（出炉前30分钟）应为950～1050℃，上下两点温差不应超过100℃。 1.6炉顶空间温度应为800±50℃。

1.7高炉煤气支管压力不得低于500Pa（机焦侧煤气管道），一般保持在900～1100Pa；焦炉煤气主管压力不得低于500Pa，一般保持在3000-5000Pa。

1.8用混合煤气时，焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气支管压力200Pa以上，体积混合比一般为3～5%，最大不超过7%。

1.9空气过剩系数，用高炉煤气加热时为1.15～1.20，用焦炉煤气时为1.20～1.25。 1.10看火孔压力为0～5Pa。

1.11在吸气管正下方的炭化室底部压力，在结焦末期（推焦前30分钟）不小于5Pa，其波动范围不应超过10Pa。

1.12高炉煤气加减考克开度偏差不应超过±3mm，焦炉煤气交换考克加减考克开度偏差不应超过±3mm，关闭时不应超过±5mm。

1.13打看火孔盖，必须有带横梁(横梁长＞120mm)的长1.5米左右的铁钩子。

3 一般操作

3.1直行温度测量：

3.1.1测量标准火道为7、26眼。 3.1.2火道测温点为火道底部三角区。

3.1.3 测温前与交换机对好表，交换后5分钟开始测量，测量下降气流标准火道，由交换机端焦侧开始，机侧返回。每个交换测量时间4～5分钟，每分钟测9～11个火道，连续两个交换内测完，测完后换算为交换后20秒的温度，并计算各项系数。3.1.4打开的看火孔盖不应超过4个，不能使煤粉杂物掉入立火道内，测完后立即用钩盖好。3.1.5立火道冒烟、冒火或因装煤有碍测温时，可错眼测量，但要注明其火眼号。

3.1.6同一火道两次测温相差±30℃，平均温度相差±7℃以上时，应查明原因，如原因不明，应重测或抽测，并将测定结果记在温度帐上。

3.1.7直行温度与其平均温度相差不应超过±20℃，边炉不应超过±30℃。 3.1.8下雪、降雨大时，不应测量。3.1.9 K均系数计算； K均=〔（M－A机）＋（M－A焦）〕/2 M 式中：M--焦炉燃烧室数（检修炉、缓冲炉除外）；

A机—机侧测温火道温度超过平均温度±20℃（边炉±30℃）的个数； A焦—焦侧测温火道温度超过平均±20℃（边炉±30℃）的个数； 3.2横墙温度的测量

3.2.1交换后5分钟开始测量下降气流立火道，单号燃烧室从机侧开始，双号燃烧室从焦侧开始，每个交换测10排，均在10分钟内测完。 3.2.2测温地点：为火道底部三角区

3.2.3绘制横排曲线，计算温度系数，横排温度从第4至25火道应逐渐上升，在此区间内，每个火道温度与标准曲线温度相差±20℃（小曲线），±10℃（十排曲线），±7℃（全炉曲线）以上为不合格火道，横排标准线应根据机、焦侧温度差画出，横排温度系数用K横表示： 3.2.4 K横计算

K横=（28－W）/ 28 式中：W—由3火道至30火道的各火道温度与标准线相差超过规定的不合格火道数，分别绘制小曲线，十排曲线，全炉曲线，并计算出各曲线的横排系数。3.3炉头温度的测量

3.3.1交换后5分钟开始测量下降气流立火道温度，从交换机端焦侧开始，机侧返回，每次测量时间不应超过6分钟，两个交换测完全炉。

3.3.2计算炉头温度系数：炉头温度应以炉头焦饼成熟为标准，与标准温度相差不应超过150℃，3.3.3 K炉计算 K炉头=〔（M－B机）+（M－B焦）〕/ 2M 式中：

K头—炉头温度系数，B机—机侧炉头温度与机侧炉头平均温度（边炉除外）相差±50℃以上的火道数目（边炉不计系数），B焦—焦侧炉头温度与焦侧炉头平均温度（边炉除外）相差±50℃以上的火道数（边炉不计系数），3.4焦饼中心温度的测量

3.4.1遇有下列情况之一者应测量焦饼中心温度：更换加热煤气时，变更结焦时间时（根据需要进行）。3.4.2选择结焦时间、温度正常的炉号。

3.4.3平好煤后，打开上升管盖或高压氨水，从装煤孔测量炭化室内煤线高度，然后换上特制带孔的装煤孔盖、孔中心要对准炭化室中心。

3.4.4将不同长度的内部清洁的φ45mm无缝钢管分别垂直地插入炉内，机焦侧各1个特制装煤孔盖，铁管长度：6600mm、4500mm、2350mm，共计6根不弯曲的铁管。 3.4.5铁管与炉盖接触处用石棉绳，煤泥封闭，管的端部用铁板或盖盖好。3.4.6出焦前3小时测第一次温度，以后每隔半小时测一次。

3.4.7测量时，应用红外测温仪测各管的尖端温度，如管内有烟，可滴入少量水，待烟散温度恢复正常后再测，如管子漏应重作。

3.4.8最后一次测量应在推焦前0.5小时进行，其各管尖端温度即为各点焦饼中心温度，两侧中部两点的温度平均值即为焦饼中心温度，并应计算出两侧焦饼上、下温度。 3.4.9温度全部测完后，关闭桥管翻板，打开上升管，将管拔出，平直放到指定地点。3.4.10测量焦线并观察成熟情况。

3.4.11在测焦饼的同时测量该碳化室两边相邻燃烧室的横排温度，并记录当时的加热制度。 3.4.12焦饼推出后，立即测量碳化室墙面温度。3.5炭化室墙面温度的测量：

3.5.1炭化室墙面温度与焦饼中心温度同时测量。 3.5.2上下两点温度差不应超过70℃。

3.5.3与推焦班长联系好，不往炉内扔炉头焦。

3.5.4当机、焦侧炉门对好后，炉盖全部盖上，上升管盖打开。从焦侧开始，打开一个炉口测一个，测完盖好盖，依次进行下去。

3.5.5用红外测温仪测量与焦饼中心温度相同部位的炭化室墙面温度。

3.5.6测量地点：a、从炭化室算起，第二层或第三层砖；b、相当于燃烧室火焰跨越孔测量顺序是从上向下测两面炉墙，上、中、下三点一垂直线，但应注意不要测量到石墨上。3.6冷却温度的测量：

3.6.1选择相邻的加热正常的直行标准火道进行测量，一个人每个交换只测一个火道温度。 3.6.2采用5—2推焦串序时，选择4～6个燃烧室，测量下降气流立火道温度。

3.6.3交换后20秒进行第一次测量，从交换后起每一分钟测一次，直至交换前3分钟为止，机焦侧全部测完不得超过4小时。

3.6.4机焦侧分别算出所测标准火道在各时间测量的平均温度，并算出与20秒温度的差值，然后绘制出冷却曲线。

3.6.5按测量直行温度顺序与速度将全炉分为若干段，根据各区段测温时间与换向后20秒的时间间隔，确定冷却温度，作为直行温度换算为交换后20秒内的冷却校正值。 3.6.6当结焦时间或加热制度发生较大变化时，应重测。3.7炉顶空间温度的测量：

3.7.1准备好长度为1500mm镍铬热电偶、毫伏计、玻璃温度计和带测温孔的炉盖。 3.7.2在正常结焦情况下，在某炭化室2/3的结焦时间进行测量。

3.7.3选定炭化室，在测量时间前半小时，将机侧炉盖换上带测温孔的炉盖，插入热电偶，封好炉盖和上升管盖，并严密炉盖与热电偶间空隙。

3.7.4测温炉盖的孔眼应位于炭化室中心线上，不得偏离，否则会使测出的温度偏高。 3.7.5测温过程中，焦炉严禁负压，否则会使测出温度偏高。

3.7.6测温时，用砂纸打光热电偶冷端接线柱引线，校正毫伏计零点，并放平毫伏计后，即可接通并读数。

3.7.7用玻璃温度计（在测量前或后）靠近热电偶冷端测出冷端温度。 3.7.8毫伏计读数加上冷端温度，即为炉顶空间温度。

3.7.9测完后，取出热电偶，应小心轻放，勿使弯曲、碰断，毫伏计正负端应闭合，以免指针碰坏。盖好炉盖和上升管盖。3.8焦炉蓄热室顶部温度测量

3.8.1蓄热室顶部温度测点一般选在蓄热室顶部最高温度处，用红外线测温仪测量。

3.8.2烧焦炉煤气时，测上升气流蓄热室，交换后立即开始测量，从交换机端的焦侧测起，按顺序测完，由机侧返回交换机端。

3.8.3烧高炉煤气时，测下降气流蓄热室，交换前5~10分钟从交换机端的焦侧开始，由机侧返回，在相邻两个交换内测完。

3.8.4测完每一个畜热室温度应随即盖好测温孔盖子。

3.8.5测完温度后，将红外线测温仪连接到电脑，打开焦炉温度软件，输出温度，查看机焦侧蓄热室顶部温度平均值及最高最低值，并上帐。。3.8.6蓄热室温度每月测量两次（每半月测一次），当平均温度接近极限或蓄热室已有下火等情况应增加测量次数。

3.8.7硅砖蓄热室顶部温度应控制在1320℃以下，当蓄热室温度过高时，应立即查找原因，采取有效处理措施，防止发生高温事故。 3.9蓄顶吸力的测量与调节

3.9.1选择横墙温度、空气过剩系数好，炉体严密，吸力稳定的蓄热室为标准号，标准号最好选择在炉组中间。

3.9.2每个蓄顶吸力与标准号蓄热室顶部吸力比较，下降气流不能超过±3Pa，上升气流不能超过±2Pa。

3.9.3调整同气流两个标准号吸力时，应在交换后同一时间进行。 3.9.4测量前，测压接头处连接严密，测压孔畅通。

3.9.5测量时，附机与标准蓄热室相连，主机接被测的蓄热室。 3.9.6交换后5分钟开始测量，一个交换测完一侧的上升或下降气流与标准蓄热室的吸力差，根据测量结果，参考直行、横排温度温度，调整每个蓄热室和标准蓄热室之间的吸力差，一般尽量少动为宜。

3.9.7调节下降气流吸力时，可调节废气瓣翻板。

3.9.8当用高炉煤气时，调节上升气流煤气吸力时，可更换支管孔板。 3.9.9当用焦炉煤气时，调节上升气流蓄顶吸力、只调节空气量。3.9.10全炉吸力过大或过小时，可变动分烟道吸力。

3.9.11各分烟道翻板，废气瓣小翻板应处于灵活好使，有调节余地应保持蓄顶吸力。 3.9.12记录当时加热制度。3.10蓄热室阻力的测量

3.10.1用焦炉微压数字测量仪进行。

3.10.2交换后5分钟在下降气流测量，两个交换测完一侧。

3.10.3将主机接到废气瓣处，附机接蓄热室顶部，垂直于气流的方向，同时插入，读出的压差即为该蓄热室的阻力。 3.11炭化室底部压力的测量

3.11.1事先检查吸气管正下方炭化室炉门有无测压孔，何时出焦。

3.11.2在装煤后将铁管末端用石棉绳堵严，平斜地插入炉内焦炭的孔隙处，其中测压孔距炭化室底300mm，管长1.2米，￠40mm。

3.11.3推焦前3小时开始测量，每半小时测量一次，推焦前30分钟进行最后一次测量。 3.11.4测量前将测压铁管钎子捅透直至冒黄烟为止。皮管一端与测压管相连，另一端与测压表相连。

3.11.5与上升管工、炉盖工联系好，不要打开上升管盖，并检查蒸汽是否关严。 3.11.6当集气管压力稳定于规定范围内，与炉台联系，上下同时读数，如此三次，求平均值，然后将集气管压力每变动一次，则重复上述操作一次。

3.11.7变动集气管压力不得少于3次，其中必须有一次使炭化室底部压力为负值。如用人工调节时，注意不要将翻板关严。

3.11.8当炭化室底部压力低于5Pa时，应将集气管压力提高，使炭化室底部压力保持在5Pa，并记录此时的集气管压力值。该压力值即为这一结焦时间下的集气管压力。3.11.9测完后，拔出管子，用丝堵或石棉绳堵严堵孔。3.12看火孔压力的测量

3.12.1将铁管插入焦炉标准火道（铁管插入深度300mm），用胶皮管连接焦炉标准火道与焦炉微压数字测量仪，测出绝对值。

3.12.2交换5分钟从焦侧开始测量，将铁管依次插入各燃烧室的标准火道，读出各标准火道的压力值，焦侧测完后，再按上述方式从机侧返回，均在两个交换内测完全炉（各炉均测上升气流）。

3.12.3应在不出炉或检修时进行。

3.12.4看火孔压力在各种周转时间下，均应控制在0-5Pa范围内。 3.13五点压力的测量：

3.13.1选择燃烧室温度正常，相邻炭化室处于结焦中期，燃烧系统各部位调节装置完善，炉体严密的燃烧系统内进行测量。 3.13.2测量时，在蓄热室走廊用两台焦炉微压数字测量仪分别测量上升气流蓄热室顶部吸力和下降气流蓄热室顶部吸力，在炉顶使用一台焦炉微压数字测量仪，测量与所测蓄热室相连的燃烧室标准火道的看火孔压力。

3.13.3交换后五分钟三台测量仪同时读数，每隔一分钟读一次共读三次，接着测煤气蓄热室与空气蓄热室的压差，以及异向气流蓄热室压差，蓄热室顶与小烟道测压孔的压差。换向后再按上述方向进行测量。测量完毕，换算出五点压力，绘制五点压力曲线，并记录好当时的加热制度。

3.13.4绘制压力曲线的方法：

把测得各部位的数据，按读数次数算出平均值。用平均值绘制压力曲线。曲线表的纵轴为看火孔、跨越孔、立火道底、蓄热室顶篦子砖、小烟道等部位底坐标，横轴为吸力值底坐标。相同部位上升与下降气流吸力差，代表该加热系统的阻力。

4 调节操作

4.1更换高炉煤气孔板

4.1.1在上升气流进行，关死加减旋塞，打开孔板盒盖板，先用“CO”监测器看CO浓度，是否超标，确认CO含量在安全范围内，再检查原孔板与记录是否相同，换好新孔板后，把盖板恢复正常。

4.1.2打开加减考克，检查孔板盒是否漏气，确认正常后方可离开。 4.1.3做好更换记录。4.2更换焦炉煤气孔板： 4.2.1先关闭加减考克； 4.2.2按规定的尺寸更换；

4.2.3卸下的孔板必须检查其尺寸是否与原记录相符； 4.2.4上孔板必须在其两面加石棉垫，并涂上铅油（或黄油），但不应抹的过厚以免影响孔径。然后把螺丝上紧，不得漏气。4.3更换高炉煤气小孔板，4.3.1关闭加减考克，打开孔板盒盖板，用一氧化碳报警器试漏，确认无煤气后，抽出孔板，检查其尺寸与记录是否相符；

4.3.2将新孔板换好，然后把盖板恢复正常；

4.3.3打开加减考克，检查是否漏气，并做好更换记录。 4.4更换焦炉煤气喷咀: 4.4.1在下降气流进行；

4.4.2卸下小支管丝堵，用丁字搬手将喷咀卸下，检查其尺寸是否与记录相符，把量好尺寸的新喷咀拧好。上好丝堵，在上升气流时，检查是否漏气； 4.2.3上喷咀时，要注意上正、上紧、上平。4.5拨调节砖

4.5.1根据温度情况，用钩子适当地拨动调节砖的开度。 4.5.2拨砖时不要碰坏调节砖，不应将砖掉入斜道内。4.5.3如钩子烧坏，应立即拿出平直。4.6换调节砖

4.6.1根据温度的情况，可适当拨动或更换调节砖，更换前要量好尺寸，并充分预热。

4.6.2用带钩子的扦子伸入炉内，将调节砖拨至需要位置，或将换出的调节砖提出，放入预热好的调节砖，注意不要掉入斜道内。 4.6.3做好调节砖的更换记录。

5 维护操作

5.1吹扫蓄热室格子砖

5.1.1检修时切断消火车、推焦车磨电道的电源后，方可进行；

5.1.2在下降气流进行，打开清扫孔，将风管插入吹扫。吹扫时时刻刻掌握吹风方向，禁止把风吹向隔墙。

5.1.3与交换机工联系好，交换前2分钟关闭风管考克，抽出风管，将清扫孔封严，待下降气流时继续清扫。

5.1.4风管压力应在0.35MPa以上。 5.2火把实验：

5.2.1取得动火证后，准备好防火工具；

5.2.2与交换机工联系好，交换时、低压时、停止实验；

5.2.3点着火把，在所属的煤气设备、附属设备、废气盘单叉、蓄热室封墙试漏； 5.2.4发现着火时，应立即堵漏； 5.3清扫小烟道：

5.3.1应在下降气流进行；

5.3.2清扫时应关闭加减考克，卸开空气风门盖板；

5.3.3将耙子伸入烟道内，把灰扒至端部取出或用气抽子抽净，要防止灰尘进入小烟道和一米管内；

5.3.4将地下室顶部的小烟道清扫孔打开，用风由小烟道头部来回清扫，注意风向要朝前不要朝上；

5.3.5清扫完后，封严盖拧紧盖板，打开加减考克，对于高炉煤气加热的焦炉，要注意试漏。 5.4清扫水封

5.4.1将冷凝水放掉，考克关严，往水封内通蒸汽或压缩空气，使焦油和煤气赃物从满流孔流出。

5.4.2清扫完毕，恢复原来状态。 5.5清扫废气瓣内部：

5.5.1在下降气流进行，将加减考克关严，卸下废气瓣正面盖板。 5.5.2先用扁铲铲去污垢，然后用压缩空气吹扫内部灰尘； 5.5.3提起煤气砣,清扫加工面积灰.5.5.4清扫后落下煤气砣，将盖板抹上铅油盖好，拧紧螺。

5.5.5打开加减考克，检查上升气流吸力是否正常，并做适当调节。 5.6清扫加减考克芯子：

5.6.1在下降气流进行，关严加减考克侧面盖板；

5.6.2将芯子内积灰擦净，上好盖板，将加减考克升至原来位置、。 5.7清扫横管

5.7.1关闭加减考克，卸下交换考克，支住弯曲，防止卡大链，打开机焦侧堵板，将小支管全部堵严；

5.7.2用压缩空气，从机侧吹入，轻敲横管使灰吹出；

5.7.3清扫后，恢复原来位置，开加减考克，检查是否漏气； 5.7.4相邻两个燃烧室的管道不得同时进行清扫。5.8透喷嘴

5.8.1关闭处理号的加减考克；

5.8.2打开四通管丝堵，如内有铁丝应取出，用螺丝杆子伸入喷嘴内，向左右旋转，清扫干净后，再将取出的铁丝放回原处； 5.8.3透好后，上好丝堵拧紧，5.8.4打开加减考克，并检查是否漏气； 5.9透砖煤气道：

5.9.1开始操作前要戴好安全帽，长袖手套，检查砖煤气道时，要用玻璃板观察，以防烫伤； 5.9.2打开不上煤气的主管堵，伸入钎子上、下移动，不要用力过猛，以免捅倒灯头砖或折断，钎子卡住时，要慢慢拉下来；

5.9.3正当交换时，钎子拔不出来，要立即关闭加减考克，待拔出后再开之；

5.9.4如透不通，可将小支管堵严，使其不上煤气，用空气烧1~2个交换后再透；

6 特殊操作

6.1焦炉停止加热的条件和操作步骤： 6.1.1遇有下列情况之一时，应停止加热： 6.1.1.1煤气主管压力低于500Pa时；

6.1.1.2煤气管道损坏而影响安全操作时；

6.1.1.3烟道系统发生故障，无法保持必要吸力时； 6.1.1.4有计划或其他事故而造成长时间停止出焦时；

6.1.1.5交换设备（交换机和交换链条）发生事故，并在短期内不能修复而影响正常交换时； 6.1.2停止加热步骤：

6.1.2.1切断自动交换电源，立即用手动交换，将交换考克或煤气关闭，如同时停电，应先切断电源，对上离合器，用手摇装置进行上述操作，（液压交换机使用换向阀，并注意交换方向，手压进行操作）；

6.1.2.2将压力、吸力调节机搬杆打到固定位置，减小两侧吸力，使标准蓄热室顶部吸力较正常大10～20Pa；

6.1.2.3关闭两侧加减考克；

6.1.2.4关闭所有仪表开关（压力计除外）

6.1.2.5加减考克未严时，严禁将交换考克打开，或煤气砣提到开启状态； 6.1.2.6将废气瓣进风口用①石棉板盖上，留5～10mm缝隙；

6.1.2.7按30分钟交换废气和进风口，加减考克没关时，严禁将交换考克打开或将煤气砣提起；

6.1.2.8停止加热时间较长时，集气管压力应较正常大20～30Pa，停止推焦，如有空炉应装完煤（停止加热时间超过0.5小时）；

6.1.2.9如停止加热时间较长，应关闭机焦侧开闭器，停止预热器运行； 6.2恢复加热时的条件和步骤： 6.2.1恢复加热的条件：当影响焦炉加热的故障已经排除和煤气主管压力恢复到2500Pa以上时，并与调度室联系取得同意后，即按规定步骤，向炉内送煤气恢复加热； 6.2.2送煤气时的操作步骤：

6.2.2.1将管内的积水放净，水封槽保持满流，开正支管开闭器和压力翻板；

6.2.2.2打开煤气管道上的放散管放散10分钟左右（管道压力出现零时，必须用蒸汽吹扫管道，清扫15分钟后，再用煤气吹扫，煤气吹入后停止蒸汽，若煤气管道保持正压，停止加热半小时之内，可不用蒸汽清扫），开始取样做爆发实验，合格后慢慢关闭放散管。 6.2.2.3将进风门开度和吸力恢复正常状态；

6.2.2.4专人看压力，送煤气过程中主管压力低于1000Pa时，应停止送煤气； 6.2.2.5检查交换机是否处于正常加热状态，然后从管道末端开始逐个打开上升气流加减考克（开1/3），两个交换送完；

6.2..6打开所有仪表导管上的考克，并运转调节机，恢复正常加热制度； 6.2.2.7立火道温度低于着火点时，应先向立火道内投入引火物，然后给煤气并检查燃烧情况使其正常；

6.2.2.8煤气送入炉内开始推焦，恢复生产并根据温度情况，调整加热制度； 6.2.2.9当用焦炉煤气加热时，煤气送完后，可以运转预热器； 6.2.3送煤气注意事项：

6.2.3.1不能同时往两座焦炉送煤气； 6.2.3.2其他焦炉交换时不能送煤气；

6.2.3.2放散时通知炉顶操作人员和下风侧人员；

6.2.3.4放散及送煤气过程中附近40米范围内禁止火源，地下室烟道走廊禁止放易燃易爆品； 6.2.3.5送煤气时停止推焦； 6.3切换煤气 6.3.1准备工作

6.3.1.1换煤气前必须将所换煤气的所属设备检修完善齐全、并试运转使其灵活、严密、管道内积水放净、水封槽保持满流。

6.3.1.2管道内有盲板时，应事先与煤气防护站联系抽出盲板。

6.3.1.3换煤气前主管压力应在2500Pa以上，放散15分钟后，取样做爆发试验，合格后关闭放散管，方可换煤气。

6.3.1.4换煤气时，要有专人看压力和检查煤气设备，当主管压力小于1000Pa或发生其它不正常情况时，应停送煤气。

6.3.2高炉煤气换焦炉煤气的步骤： 6.3.2.1关闭混合煤气开闭器；

6.3.2.2交换机由自动交换改为手动交换；

6.3.2.3从管道末端开始，逐个关闭下降气流机、焦侧高炉煤气加减考克，卸下煤气砣小链，连接好煤气废气瓣上的进风门盖板，同时拿下石棉板，进风门开度改为焦炉煤气的小铁板； 6.3.2.4用交换机进行手动交换；

6.3.2.5从管道末端逐个打开焦炉煤气加减考克（打开1/3～1/2），往炉内送煤气； 6.3.2.6按时进行交换，两个交换内换完；

6.3.2.7更换后，停止高炉煤气调节机和仪表，使用焦炉煤气调节机和仪表，并将烟道吸力，煤气流量进风门开度等，改为焦炉煤气加热即解决；

6.3.2.8高炉煤气管道长期停止使用时，应和煤气防护站联系，堵上盲板，并清扫高炉煤气管道；

6.3.2.9换完煤气后，立即进行燃烧情况检查； 6.3.2.10换完煤气后及时汇报管制中心； 6.3.2.11注意事项同送煤气

6.3.3焦炉煤气换为高炉煤气的操作步骤：

6.3.3.1高炉煤气主管压力2500Pa以上时方可更换； 6.3.3.2停止除炭孔和焦炉煤气预热器运转； 6.3.3.3交换后切断自动交换电源；

6.3.3.4将下降气流的煤气废气瓣上的进风口用石棉板垫好，盖好盖板、拧紧，将小链或轴卸掉，将空气进风口改为使用高炉煤气的进风口，将煤气砣（或小链）上好； 6.3.3.5交换机用手动进行交换；

6.3.3.6烟道吸力增加到使用焦炉煤气时1.6倍左右； 6.3.3.7顺次关闭焦炉煤气加减考克同时逐个打开机、焦侧上升气流的高炉煤气加减考克（打开1/2）；

6.3.3.8检查燃烧情况，调整加热制度（煤气流量、吸力、温度、风门开度等）； 6.3.3.9对煤气管道，废气瓣及所属设备进行试漏； 6.3.3.10更换完毕后，立即汇报管制中心； 6.3.3.11注意事项同上； 6.4延长结焦时间：

6.4.1根据结焦时间的延长，确定相应的标准温度，但不得低于1200℃。

6.4.2根据标准温度，变更加热制度，在减煤气量时，支管压力不应低于300Pa，当主管压力过低时，可关加减考克或更换煤气孔板进行调节。 6.4.3延长结焦时间的幅度：（同煤气工）。

6.4.4个别炉号结焦时间延长时，应适当减少相邻燃烧室的煤气量和空气量，若温度过高可关加减考克处理，但要注意温度变化情况，保证相邻号正常出焦。 6.4.5适当的调节废气瓣进风门开度。6.5缩短结焦时间：

6.5.1缩短结焦时间时，根据时间长短，制定相应的加热制度，注意加煤气量时，支管压力不能太大。

6.5.2缩短结焦时间的幅度：（同煤气工）6.6事故处理： 6.6.1着小火时：

6.6.1.1降低管道内煤气压力，但不低于200Pa，严禁管道负压； 6.6.1.2用黄泥湿麻袋将火扑灭； 6.6.1.3戴好防毒面具进行堵漏； 6.6.2着大火或管道爆炸时： 6.6.2.1立即停止加热；

6.6.2.2降低管道压力，但不低于200Pa，严禁管道负压；

6.6.2.3往管道内通蒸汽，打开放散管，逐渐关闭煤气开闭器； 6.6.2.4将管道堵盲板进行堵漏处理；

6.6.2.5横排管着火时，关闭加减考克，处理后才能送气； 6.7地下室动火及加热煤气管道堵塞处理；

6.7.1必须经有关部门批准，并采取防火措施后才进行。

6.7.2准备好防火工具，灭火机、黄泥沙等并有专人负责监督联系； 6.7.3在交换前两分钟要停止动火。

6.7.4因回收煤气质量导致管道加减旋塞堵塞时，要安排停止加热清扫。 6.7.5清扫时，操作人员不准站在正对煤气冲出的方向。6.7.6动作要迅速敏捷，清扫完毕后，立即关闭加减考克。6.7.7每次只能处理一个考克，绝对禁止相邻考克同时进行。6.7.8不允许交换时进行操作。6.7.9着火时，立即关闭加减考克。

6.8热修在炉头炭化室进行炉墙打洞（小面积）处理斜道时，对燃烧室温度的处理: 6.8.1扒焦前3～4小时，停止相应火道煤气供热；

6.8.2将停止加热火道的喷嘴用石棉绳堵死，尔后上好管帽，使其严密； 6.8.3控制炉头温度，一般情况不低于650～700℃，特殊情况另行考虑； 6.8.4推焦前1小时，将所堵喷嘴石棉绳取出，恢复加热； 6.9烧横排管：

6.9.1烧前必须打动火报告，批准后方可进行工作；

6.9.2准备好灭火器材：石棉布、灭火器、相邻考克用石棉布包好，以免着火。 6.9.3确认排号无误后方可关闭加减考克。

6.9.4将交换考克卸下后“U”型管注入水，避免出现煤气处漏。

6.9.5点火后，地下室必须有专人监测，操作人员必须带防毒面具，以免中毒，烧时站在上风侧。

6.9.6烧空后，上好交换考克，并做火把实验，确认无漏气方可撤离现场。