合工大金工实习报告
第1篇：合工大金工实习报告
---西，增强自己的动手能力。
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，上午上完一二节的英语课，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。
首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。虽然看起来很简单的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平时觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。
2---左右摆放的各种工具:、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上，按照老师的划线开始了锉锤的工作，刚开始好像锯铁块的时候进展不大，后来在老师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一天天的变样，心里有种说不出的高兴。最后的一天锤子终于出品啦，看着它想一想一周来的过程，好像自己真的长大了很多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。
第二篇：
时间过得真快，一转眼间三周的实习时间就过了。在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉收益非浅。
4---论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。
这是我实习的感受
第一课：车工第一天，心里充满了期待，毕竟是第一次实习。
车工要记的东西很多，但是由于之前我有作了比较充分的心理准备与理论准备，倒也不至于令我手忙脚乱的。但是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序自己知道是这样做的，但是就是不敢确定，也许是因为第一次接触车床，感觉还是很紧张。和同学配合总是出现问题，无论老师如何耐心的指导。
一个上午下来，我还没有加工好一个简单的锤柄，但是总算没有出大问题，也算是大幸了。下午接着做上午未完成的工作。经过一个上午的适应，那个锤柄很快就做好了，感觉还算不错。于是
6---锤头。
第三课：铣、刨、磨床操作
从这开始有点习惯金工实习了。
今天的内容很多，但是工序做起来轻松很多。主要是看演示，师傅们的操作非常熟练，真的很羡慕。自己上手几把，感觉还不错。考试的方式倒是不错，抽签，呵呵。
第四课：铸造
最累的一课。
用砂子造型，突然找到了童年的感觉，但这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为泥很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。最后一课：焊接和压力铸造有点不舍，又有些激动。面对着崭新的一项技术，以前总是看着别人弄，觉得非常简单，等自己动起手来才发现真的很难，尤其是焊接，我比别人多练了好久。
自己在实习期间还有很多体会体会。一是自主学习——工作后不再象在学校里学习那样，有课堂，有作业，有
8---需要了解基本礼仪，而这往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行。这就需要平时多学习，比如注意其他人的做法或向专家请教。四是为人处事——作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只是考虑自己的事。
我想，通过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点。第一个就是缺乏工作经验。因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。第二是工作态度仍不够积极。在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克
10---风。不能再觉着工件差个几毫米无所谓，每一点误差都可能带来巨大的损失。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”
短短的三周就这样过去了,累过了,苦过了,也想过了,作品也不那么另人满意,但意义十分重大。一分耕耘一分收获,我们得到的锻炼远远高于我们的付出的。
第三篇：
为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
12---经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工、铣工
车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、14---司 ???????????????????15 生产实习总结
????????????????????你对本专业今后生产实习的意见与建议??????????四、安凯集团20 22
前言
一、生产实习的目的生产实习是根据本专业教学计划安排的一个重要的实践环节。生产实习是从实践中学习科学知识的方法。通过现场参观巩固已学过的教学内容，弥补课堂教学的不足，丰富本专业的知识内容。
（1）训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动
手能力；
（2）让学生了解本专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工
艺过程及工艺技术方法。
（3）培养学生理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的16---
1时间：—
2地点：翡翠湖校区工培中心
3 实习目的：
（1）培养读零件图的能力；
（2）学会工种分配，了解产品的整体加工工艺；
（3）熟悉各工种的主要加工工具，熟悉工种机床；
（4）学习应对和解决加工过程中可能出现的各种问题，讲
究解决问题的方法；
（5）培养团队协调合作氛围。
4实习安排：选择自己喜欢和擅长的工种，对零件进行加工，最后总体装配。5实习内容及过程：
（1）分组，按学号分十个人一组；
（2）读图，了解加工对象，看懂各个零件三视图和总体装配图；
（3）任务分工，根据各个人所喜欢和擅长的工种安排人员加工零件。
6我在我们的组中选择的工种是车工，加工对象是蜡烛台的立柱，数量是两个。
18---整作为基准用来画线。在六边形相对两棱上选择距基准面5mm处一点，连接该点和相邻棱顶点。将工件在台虎钳上夹紧，夹紧时保证斜面水平。斜面锉好后将顶面锉平。
⑷钻孔在底面上连接两对角，其与直径35mm圆交4点，用样冲在四点上冲出四个点。将工件固定在台钻上钻出4个深度为5mm的孔。
⑸铰孔
在台钻上换上铰刀，铰上面钻出的四个孔。
⑹检查矫正
铣工
加工工件：底座
零件图：
加工步骤：
⑴分析图纸，根据图纸，分析所加工工件应为图示立体，加工时应该注意零件的形状尺寸，孔的位置尺寸以及底面相邻边的垂直度要求。
⑵加工零件
铣宽度为70的两边面—> 铣宽度
20---
篇3：金工实习报告答案
铸造
1、在框图上注明铸造生产工艺流程图。
3铸造实质是指将熔化的金属液浇注到预先制成的具有内腔的铸型，待凝固成型，从而获得铸件的方法，它是生产毛坯的主要方法之一。其俩要素是熔融金属和铸型。常用铸造材料有
型砂和金属。
4、砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。你所知道的特
种铸造方法有：精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。
5、型砂是用于制作铸型的，芯砂是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制成的铸型。砂型铸
造用的湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成，应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。
22---坩埚炉等。你在铸造实习时，熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉，其型号和功率为PGR-10-812kw 12、铸造的优点有1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。2、铸造的适应性很广，在大型零件的生产中，铸造的优越性尤为显著。3、铸件的成本低，一般情况下，铸造设备需要的投资较少，生产周期短。
4、采用精密铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近，因而节约金属、减少切削加工的工作量。
13、浇注注意事项有：1、浇包内的金属液不能太满，以防搬运时飞溅伤人。
2、浇注时需对准浇口，并且熔液不可断流，以免铸件产生冷隔。 3、应控制浇注温度和浇注速度。
4、浇注时应将砂型中冒出的气体点燃，以防CO气体对人体的伤害。 14、铸件常见的缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、机械粘砂、偏心等。
锻压
24---
化和脱碳是不可避免的，而过烧是无法挽救的缺陷。
6、手工自由锻操作要点包括掌钳和打锤。机器自由锻中空气锤的主要规格参数是用落下部
分的质量来表示的。你实习时所学的空气锤的规格是75kg。机器自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、和扭转等。其中应用最多的是镦粗、拔长和冲孔三种，常用自由锻锤有空气锤、蒸汽锤。
7、通过实习你知道的模型锻造种类有模锻、胎模锻。 8、冲压加工的基本设备室冲床，冲压厚度一般在冷1-3mm热6-8范围之内，冲压基本工序
分为分离工序和变形工序，板料冲压主要工序有裁剪、落料、冲孔、弯曲等。
9、剪板机的主要参数是通过所剪板材的厚度和长度来体现的，你实习时所了解的剪板机的26---填充金属。药皮的主要作用有三个：
（1）是稳定电弧即含钾、钠等元素，能在较低电压下电离，既容易引弧又稳定电弧；（2）是机械保护即药皮在电弧高温下熔化，产生气体和熔渣，隔离空气，减少氧和
氮对熔池的侵入；
（3）是冶金处理即含锰铁、硅铁等铁合金，在焊接冶金的过程中起脱氧、去硫和渗
合金等作用。
5、焊条按熔渣的化学性质不同可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
6、你实习操作的手工电弧焊是所使用的电焊机名称是交流弧焊机，型号为BX1-250，额定
电流为250A,焊条直径为。手工电弧焊接主要过程有引弧、运条和收尾、引弧的方法有敲击法和划檫法。焊接时，电弧产生在焊条和工件之间，温度高达8000K。7、简述下列各种焊接方法的应运：
28---素，车削外圆时，如主轴转速增大，则进给量不变；车端面时，车刀从工件圆周表面向中心走刀，其切削速度逐渐变小。
3.车刀在结构上的四种形式为 整体式、焊接式、机械夹固式
4.车刀的切削部分一般由 三面、两刃、一尖 组成，如图所示：1为 前刀面；2为 主后刀面；3为 副后刀面；
4为 主切削刃，担负 主要切削 任务；
5为 副切削刃，担负 辅助切削和修光 任务；6为 刀尖
5.刀具切削部分的材料应具备的性能是 高硬度和高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和化学稳定性、良好的工艺性能。
6.车削时，你使用的测量工具是 游标卡尺。其读数精度为五十分之一时，其主尺上的刻度每格是 1 毫米，将主尺上 49 毫米分成 50 等份，作为副尺上的刻度，因而主、副迟每格相差
毫米。
30---八种。
10.安装车刀时，刀尖应对准工件的 回转中心，刀杆伸出适当长度应为刀杆厚度的~2
第2篇：合工大金工实习训练册
.实习报告一 工程材料及热处理
班级及学号 姓名 成绩
一、选择
1、机械工程材料一般分为（ A）三大类。
A、金属材料、非金属材料和复合材料 B、钢铁材料、有色金属材料和复合材
料 C、钢铁材料、高分子材料和复合材料 2、碳含量小于2.11%的铁碳合金为（A）。A、碳素钢 B、合金钢 C、铸铁 3、45钢的平均含碳量为(A)。A、0.45% B、4.5% C、45% 4、淬火的主要目的是（A）。
A、提高钢的硬度和耐磨性。B、降低钢的硬度，提高塑性。C、提高钢的弹性、屈服强度和韧性。5、表示洛氏硬度值的符号是（A）。
A、HRC B、HV C、HBS（HBW）6、实习中，测试洛氏硬度值所使用的压头是（C）。
A、淬火钢球 B、硬质合金球 C、金刚石圆锥体
7、可以使工件表面能够具有较高的硬度和耐磨性，而心部又具有较好的塑性和韧 性，应采用的热处理方法是（C）。
A、淬火 B、回火 C、表面热处理 D、正火 8、小锤子的热处理工艺主要由（A）和回火所组成。A、淬火 B、正火 C、退火
9、电镀时，小锤子是作为（B）挂在铜棒上浸入电解液的。A、阳极 B、阴极 C、两者皆可
..10、实习中小锤头的表面发黑处理是通过（A）实现的。
A、高温化学氧化 B、喷涂 C、电解
二、填空
1、金属材料的力学性能主要有 张度、硬度、塑性 和 韧性 等。2、生产中常用硬度测量方法有 布氏硬度 和 洛氏硬度 等。3、热处理工艺一般都是由 加热、保温 和 冷却 三个阶段所组成的。4、常用普通热处理可分为__退火____、___正火___、___淬火___和__回火___四种。
5、热处理淬火实验中所用的加热炉是 箱式电阻炉、电式电阻炉。三、问答
1、请简要叙述手锤头热处理的工艺过程。实习时手锤头使用的淬火冷却介质是什么？
先淬火到840℃，然后保温17分钟，然后用水冷却，回火至200℃，保温40分钟，在空气中冷却。冷却介质是水和盐水（18℃）2、请简述实习件小锤子表面处理的工艺过程。
..实习报告二 铸 造
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、铸造主要用于生产（A）。
A、形状复杂的承压、抗震或耐磨件 B、力学性能要求较高的零件 2、铸件的力学性能与锻件相比（B）。A、高于锻件 B、低于锻件 C、差不多 3、分型面是（A）。
A、上砂型和下砂型的结合面 B、上砂箱和下砂箱的结合面 C、上模和下模的结合面
4、造型时，铸型的型腔用什么制造出来的？ (B)A、零件 B、模样 C、铸件
5、型芯是形成铸件内腔的组元，实习时它是怎样做出来的？ (A)A、在芯盒中 B、用模样 C、靠工人塑造成形 6、铸件的最大截面在一端，且为平面，其手工造型可选用（C）。A、分模造型 B、刮板造型 C、整模造型 D、挖砂造型 7、浇注系统的顺序是（A）。
A、外浇道—直浇道—横浇道—内浇道 B、直浇道—内浇道—横浇道—外浇道 C、外浇道—内浇道—外浇道—横浇道 D、外浇道—横浇道—直浇道—内浇道 8、合型时，上、下型错位会引起（A）。A、错型 B、偏芯 C、气孔 9、机器造型适宜于（B）。
A、单件小批量生产 B、成批大量生产 C、均可
..10、熔模铸造的模样是（B）。
A、木模 B、蜡模 C、泡沫塑料模
二、填空
1、按工艺方法的不同，铸造可分为__砂型铸造____ 和__特种铸造____两大类。
2、型芯的的主要作用 形成复杂的内腔、形成铸件的内腔。
3、常用的特种铸造方法有： 熔模、金属型铸造、离心铸造、消失模铸造 以及压力铸造等。
三、判断题
1、铸造模样的外形和尺寸与零件的外形和尺寸是不一样的。(Y)2、对于形状复杂的薄壁铸件，浇注温度应高，浇注速度应慢。(Y)3、芯盒的内腔与砂芯的形状和尺寸相同。(Y)4、砂芯在铸型中是靠芯头定位和固定的。(Y)5、直浇道越短，金属液越容易充满铸型型腔。(N)四、问答
1、什么是铸造？你在铸造工种实习了哪些手工造型的方法? 铸造是是熔炼金属制造铸型，并将熔融的金属液浇入铸型冷却凝固后获得一定形状的物体的工艺方法。方法：整模造型，分模造型。2、请标出铸型装配图及带浇注系统铸件的各部分名称。
..实习报告三 锻 压
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、承受重载或冲击载荷的重要零件的毛坯，一般采用（A）。A、锻件 B、焊接件 C、铸件
2、下列成形方法能生产重量轻、刚度好的产品的是（C）。A、锻造 B、铸造 C、冲压
3、进行锻压加工的金属材料必须具备良好的（A）。A、塑性 B、硬度 C、强度
4、下面金属材料中，不能进行锻造的是（ B）。A、合金钢 B、铸铁 C、黄铜等有色金属 5、45钢的常用锻造温度范围是（A）。
A、1200～800℃ B、1100～900℃ C、1100～850℃ 6、实习中，毛坯呈（B）状态，应停止锻造。A、亮黄色 B、樱红色 C、黑色
7、实习时，用于锻造毛坯加热的炉子为（B）。A、中频感应炉 B、电阻炉 C、冲天炉
8、实习中，指导老师演示自由锻所使用的设备是（A）。A、空气锤 B、蒸汽-空气自由锻锤 C、水压机 9、将一圆钢坯料锻成带孔圆盘状锻件，合理的变形工序是（BA、拔长—镦粗—冲孔 B、镦粗—冲孔 C、冲孔—镦粗 10、胎模锻适用于（B）。
A、小型锻件的大批量生产 B、小型锻件的中、小批量生产 C、小型锻件的单件生产 D、中型锻件的批量生产
.）。.二、填空
1、锻压是指对金属坯料施加冲击力或压力，使坯料产生___塑性___变形，以改变其 尺寸、形状，并改善其__性能____的成形加工方法。
2、始锻温度是指 坯料加热时允许加热的最高温度，终锻温度是指 坯料停止锻造的温度。
3、自由锻最常用的基本工序有 墩粗、延伸、错开 等。4、板料冲压是使板料经 分离 或 成型 而获得毛坯和零件的加工方法。5、板料冲压的基本工序分为 分离 工序和 变形 工序两大类。
三、问答
1、试说明材料锻造后为什么性能比较好？
2、锻压前加热金属材料，可能会出现那些缺陷？应采用什么措施避免？
..实习报告四 焊 接
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、焊接是永久性连接金属材料的方法。（A）A、正确 B、错误
2、电弧焊是利用（ C）作为热源的焊接方法。A、气体燃烧 B、电阻热 C、电弧 3、焊条选用的基本原则是（B）。
A、焊缝与焊条具有相同水平的使用性能 B、焊缝与母材具有相同水平的使用性能 C、焊条与母材具有相同水平的使用性能 4、焊条中能对电弧和熔池起机械保护作用的是（B）。A、焊芯 B、药皮
5、金属材料能够进行氧气切割的条件之一是（A）
A、金属材料的燃点必须低于其熔点 B、金属材料的燃点必须高于其熔点 C、金属氧化物的熔点应高于其熔点
6、J422焊条牌号中前两位数字42表示（B）。
A、焊缝抗拉强度不低于42MPa B、焊缝抗拉强度不低于420MPa C、焊缝屈服强度不低于420MPa 7、制造精密仪表、电子线路常用的焊接方法是（C）。A、焊条电弧焊 B、埋弧焊 C、钎焊 8、氩弧焊和二氧化碳保护焊是（B）。
A、埋弧焊接 B、明弧焊接 C.埋弧焊接和明弧焊接
二、填空
..1、焊接是指通过 加热或加压，或者两者并用，用（或不用）填充材料，使焊件达 到原子间结合的一种连接方法。
2、按照焊接过程的特点，可以将焊接分为 熔化焊、压力焊 和 钎焊 三大类。电弧焊属于__熔_____焊接，缝焊属于__压_____焊接。
3、焊条电弧焊引弧方法有两种：即_敲击___和__划擦____。
三、问答
1、焊条电弧焊使用的焊条由哪两部分组成？分别有何作用？
2、你在焊接实习时接触了哪些现代焊接技术？
..实习报告五 车 削 加 工
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、用车削的方法加工平面，主要适宜于（A）。
A、轴、套类零件的端面 B、窄长的平面 C、不规则形状的平面 2、切削用量三要素为（A）。
A、v、a、f B、v、a、f C、v、a、a 3、切削运动中速度最高，消耗机床动力最大的是（A）。A、主运动 B、进给运动
4、切削运动中使刀具与工件之间产生附加的相对运动的是（B）。A、主运动 B、进给运动
5、车削实习时，若要计算切削速度需要知道的参数是（A）。A、工件的直径和转速 B、刀具的速度和长度 C、工件的直径和刀具的速度
6、车床安全操作规程中规定:车床开动以后下列哪个是可以操作的？(B)A、改变主轴转速 B、改变自动进给量 C、度量尺寸。
7、普通卧式车床上单件或小批量加工长度较短的锥面时，选用（AB）.A、转动小刀架 B、宽刀法 C、尾座偏移法 8、实习时，给小锤柄套螺纹时，选用的刀具为（A）。A、板牙 B、丝锥 C、车刀
9、Φ16圆钢毛坯，要加工到Φ8，每次允许的背吃刀量为 1mm，试问需走刀几次才 能达到要求。（B）
A、8刀 B、4刀 C、1刀
..10、车削加工钻中心孔时，主轴转速需选（A）。给小锤柄滚花时，主轴需（B）。
A、较高转速 B、较低的转速 二、填空
1、在车床编号C6132 中，C 表示_机床类别 6 表示 机床组别，1表
示 机床型别，32表示____机床主要参数代号，你使用的车床 型号是____C6136______。
2、安装车刀时，刀尖应与工件轴线___同高____ ，一般用尾架顶尖校对，用垫刀片调整。
3、车床的主运动是 工件旋转，进给运动是____刀具运动_________。4、由于 间隙 原因，刻度盘摇过头之后，不能直接退回，而应多 退回约半圈，再转至所需的刻度。
5、说出4种车床类型___卧式车床_、__立式车床___、_数控车床__、__转塔车床__。
三、简答
1简述实习时使用的车刀名称、用途和材料。
2、试述车削加工的范围及常见的测量工具。
..实习报告六 刨 削
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、刨削适合于（C）。
A、成批生产 B、大量生产 C、单件小批生产 2、刨削加工中刀具容易损坏的原因是（A）。A.、每次工作行程开始，刀具都要受到冲击 B、排屑困难 C、切削温度高
3、牛头刨床上所使用的刨刀为（A）。A、直头刨刀 B、弯头刨刀 二、填空
1、刨削主要用于加工平面、沟槽、直线成型面 等。2、刨削类机床的种类有 牛头刨床、龙门刨床、插床 等。其中用于加工中小型零件和修配件的是 龙门刨床。
3、在牛头刨床上进行刨削时，主运动是 刨刀的往复运动，进给运动是
工件的间歇移动。
4、你在实习该工种时使用的刨床型号是B6050，其中B表示 刨床 , 60表示
牛头刨床。50表示 插床。
三、问答
1、牛头刨床工作行程与返回行程的速度是否相等？为什么？
..实习报告七 铣 削
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、铣削加工的主运动是（B）。
A、工件的直线移动 B、铣刀的旋转运动 C、工件的垂直进给 2、铣刀是（B）。A、单刃刀具 B、多刃刀具
3、立式铣床的主轴与工作面的关系是（B）。A、平行 B、垂直 C、可呈任意角度
4、你实习时，在铣削小锤头的平面时采用的装夹方式是（A）。A、平口钳 B、压板 C、分度头 5、下列附件中，（C）可以进行分度加工。A、平口钳 B、压板 C、分度头 6、铣削水平面应选用（C）。A、卧铣 B、立铣 C、卧铣或立铣
7、铣削加工和车削加工不一样，在铣削过程中它的切削速度是变化的。（B）A、正确 B、错误
8、为了提高生产效率，允许在铣削完毕后不停止铣刀运转装拆工件。(B)A、正确 B、错误
9、铣削对刀时，视线应在工件和刀具的（B）位置。A、上方 B、水平C、下方 10、铣削加工生产的方式是：（B）。
A、多齿同时切削 B、多齿断续切削 C、每个齿连续切削
..二、填空
1、最常用的铣床有 卧式铣床、立式铣床 和 工具铣床 等。2、铣削主要用于加工 平面、_沟槽__、_齿轮___、_出条___等。3、铣床的主要附件有平口虎钳、万能铣头 和 回转工作台 等。4、铣床编号X6132 中的X 表示_铣床___，6 表示 卧式铣床，1表 示 万能升降台铣床，32表示 工作台工作面宽度的1/10。
三、问答
1、铣削加工时为什么要开车对刀？
开车时对刀可找出确切的最低尺寸，帮助我们在加工零件时确定需要进刀的尺寸防止先对刀再开车，碰坏刀头。
2、用平口钳装夹工件时，为什么要用手检查工件下面的垫铁能否移动？
防止工件在加工中因垫板移动造成尺寸不准或“打刀”
..实习报告八 磨 削
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、磨削平面时，主运动是（A）。
A、砂轮的转动 B、工件的直线往复运动 C、由工件和砂轮共同完成 2、磨削主要用于零件的（B）。
A、粗加工 B、精加工 C、半精加工
3、实习时使用的平面磨床，其工作台的直线往复运动是采用（C）。A、机械传动 B、电气传动 C、液压传动 4、磨削冷却液通常使用的是（B）。A、机油 B、切削液 C、自来水 5、磨削硬材料应选用（B）。
A、硬砂轮 B、软砂轮 C、硬砂轮或软砂轮 6、实习时磨削平面，工件的安装方式为（A）。A、电磁吸盘 B、平口钳 C、三爪卡盘 二、填空
1．砂轮的三要素为 气孔、磨料 和 结合剂。
2．磨削平面方式可分为 周磨 和 端磨 两种，实习时所使用的为 周磨。3．常用磨床有 外圆磨床、内圆磨床、平面磨床 和工具磨床等。4、砂轮硬度是指 砂轮表面的磨损在外力作用下脱落的难易度。三、问答
1、简述磨削加工的特点。
1加工精度高，加工工件有较低的表面粗糙度。○2磨前高硬度材料。○3加工余量○小，作为精加工工序..实习报告九 钳 工
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、实习时，对小锤头的划线属于（B）。A、平面划线 B、立体划线
2、锯切钢、铸铁及中等厚度的工件时，应选用什么锯条？（B）。锯切铜铝及厚工件时应选用什么锯条？（A）
A、粗齿锯条 B、中齿锯条 C、细齿锯条 3、安装手锯时，锯齿应（A）。A、向前 B、向后
4、锯削时的起锯角一般为（B）。A、45° B、10°～15° C、20°～30°
5、材料快锯断时，用力要（A），以免碰伤手或折断锯条。A、轻 B、重
6、适合锉削不大的平面和精锉的是（A）。A、顺锉 B、交叉锉 C、推锉
7、实习时，检查锉削平面的平面度时使用的方法是（B）。A、游标卡尺测量 B、90°尺透光法检验
8、钢件上M12×1.5螺纹，在攻螺纹前钻孔直径应为（A）。A、Ø10.5mm B、Ø10.35mm C、Ø12mm 9、在实体上加工孔的方法是（A）。A、钻孔 B、扩孔 C、铰孔
10、套螺纹的刀具和用其来加工的螺纹分别是（B）。A、板牙，加工内螺纹 B、板牙，加工外螺纹
..C、丝锥，加工外螺纹 D．丝锥，加工外螺纹 二、填空：
1、锉平面的方法主要有 顺 锉、交叉 锉和 推 锉，其中 交叉 锉适合于较大平面的粗加工，顺 锉适合最后精锉。2、钻床分为 台式 钻床、立式 钻床、摇臂 钻床等，实习时，你所使用的钻床为 台式钻床。
3、钻孔的主运动是 钻头的旋转运动 , 进给运动是 主轴轴向运动。
三、问答
1、什么是划线？简述划线的主要作用及常用的划线工具。
2、什么叫攻螺纹？什么叫套螺纹？
..实习报告十 数 控 车 削 加 工
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动 （C）。A、程序停止功能 B、暂停功能 C、急停功能 2、数控车床打开电源后，首先进行的是（A）。A、回零操作 B、对刀操作 C、编程并输入程序 3、数控车床中平行于机床主轴轴线的为（B）。A、X轴 B、Z轴 C、Y轴 D、C轴 4、G02为（C）指令。
A、点定位 B、直线插补 C、顺时针圆弧插补 D、逆时针圆弧插补 5、G90代码后的坐标值为（A）。A、绝对坐标值 B、增量坐标值
6、M03 S500 程序段的含义是（A）。
A、启动主轴正转，转速为500r/min B、启动启动主轴反转转，转速为500r/min C、启动主轴正转，转速为500r/s 7、数控机床起驱动控制作用的系统是（B）。A、数控系统 B、伺服系统 C、机械系统
8、程序输入或编辑好后，应进行（B）操作，对加工程序进行正确性的检查。A、循环运行 B、模拟仿真
9、（B）数控机床除控制点与点之间的准确定位，还要保证刀具运动轨迹是一条直线。
A、点位控制 B、直线控制 C、连续（轮廓）控制
..10、G00后面应该给出进给速度F 的数值。（B）A、正确 B、错误
二、填空
1、数控机床是应用 数字程序控制 技术实现机床工作过程自动化的机床。2、数控机床的加工特点有 适应性强、生产率高、加工精度高 和 劳动强度低 等。
3、数控车床的对刀的目的是建立 工件 坐标系。4、数控车床编程常用功能指令有 准备功能种。
三、问答
1、数控机床由哪几个部分组成，并简述各部分的作用？
G指令、辅助功能M指令、进给功能F指令、主轴功能S指令 和 道具功能J指令 五
2、机床坐标系和工件坐标系的区别是什么？
..实习报告十一 数 控 铣 削 加 工
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、数控机床的标准坐标系是以 （A）来确定的。
A.右手直角笛卡尔坐标系 B、绝对坐标系 C、相对坐标系 2、数控铣直线插补指令为（D）
A、G00 B、G02 C、G03 D、G01 3、准备功能的指令代码是(B)。A、F代码 B、G 代码 C、T代码
4、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是(C)。A、F代码 B、S代码 C、M代码
5、圆弧插补指令G03X-Y-R 中，X，Y后的数值表示圆弧的（B）。A、起点坐标值 B、终点坐标值 C、圆心坐标相对于起点的值 6、数控铣床主运动轴为（C）A、X轴 B、Y轴 C、Z轴 7、数控铣床的默认加工平面是(A)。
A、XY平面 B、XZ平面 C、YZ平面 8、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是(C)。
A、整圆 B、夹角〈=180°的圆弧 C、180° 〈夹角〈360°的圆弧 9、在数控编程过程中，定义在工件上的几何基准点称为（C）。A、机床原点 B、绝对原点 C、工件原点
10、某直线控制数控机床加工的起始坐标为 （0，0），接着分别是（0，5）,（5，5）,（5，0）,（0，0），则加工的零件形状是(B)。
A、边长为5的平行四边形 B、边长为5的正方形 C、边长为10的正方形
..二、问答
1试比较普通铣床与数控铣床在传动上哪些不同？
数控铣床好采用高技能的匀轴进给伺服传动系统，且有很大的调节范围。普通铣床是齿轮平传动。2、简述实习用数控铣床的操作步骤。
3．写出下列程序各语句的含义，并绘出其加工零件的图形。N10 G90 G54 G00 Z100； N20 G00 X25 Y0； N30 M03 S500； N40 G00 Z3； N50 G01 Z-2 F100；
N60 G02 X25 Y0 I-25 J0 F300； N70 G01 X-25 Y0； N80 G00 Z3； N90 G00 X0 Y25； N100 G01 Z-2 F100； N110 G01 X0 Y-25 F300； N120 G00 Z100； N130 M05； N140 M30；
..实习报告十二 特种加工
班级及学号 姓名 成绩 一、选择题
1、特种加工种类较多，一般按能量形式和作用原理进行分类，常用的特种加工方 法有（ABD）。（该题为多选题）
A、电火花加工 B、电火花线切割加工 C、数控铣 D、激光加工 2、特种加工的应用（ABC）。（该题为多选题）
A、加工各种高硬度、高强度、高熔点、高脆性和抵韧性等难易切削加工的材料 B、加工各种复杂零件的表面及细微结构 C、加工各种有特殊要求的精密零件 3、特种加工的特点（ABC）。（该题为多选题）
A、加工中，工具与工件间不存在显著的机械力 B、加工过程中，工具与工件 基本不接触 C、工具材料硬度可以低于被加工材料硬度 4、电火花加工主要加工（B）。
A、任何材料 B、导电材料 C、半导体和非导电材料 二、填空题
1、特种加工是直接利用 电、声、光、磁 等能量或其组合对零件进行加工。2、电火花加工是通过工具电极对工件电极的 脉冲放电的电蚀作用 进行加工的。3、快速原型制造技术将传统的 去除式加工 模式转变为 堆积式加工 模式。三、问答 1、简述电火花成形加工的基本原理。
..实习报告十三 数控电火花线切割加工
班级及学号 姓名 成绩 一、填空题
1、数控线切割加工时，工作台带动工件 按规定的程序作复合的进给运动。2、数控线切割机床采用的编程格式一般为 3B二、选择题
1、数控线切割是利用工具对工件进行（B）去除金属的。A、切削加工 B、脉冲放电 C、交流放电 2、数控线切割的工具电极是（A）的。A、丝状 B、柱状 C、片状 3、数控线切割加工编程时，计数单位应（A）。A、以μm为单位 B、以mm为单位 C、cm为单位
4、数控线切割加工冲模时，调整不同间隙补偿量，通过 （A）次编程，可加工出凹模、凸模和卸料板。
A、1 B、2 C、3 5、数控线切割加工时，工件一般接（A）。A.、阳极 B.、阴极 C、随便
6、若要加工如图所示斜线段，终点A 的坐标为X=14mm，Y=5mm。用3B格式编 制其线切割程序为（C）。
A、B0B0B14GxL1 B、B14B5B14GxL1 C、B14000B5000B14000GxL1 A(14,5)D、B14000B5000B14000GyL1
格式，即 BXBYBJGZ。
..实习报告十四 电 工
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、低压电器是指工作在交流 （C）V或（D）V直流以下的电路中。A、220 B、380 C、1200 D、1500 2、熔断器器主要用于（A）。A、短路和过载保护 B、触电保护 3、下列材料不是绝缘材料的为（C）。A、陶瓷 B、矿物油 C、钨丝
4、电击和电伤，哪个对人体的伤害更大？ （A）A、电击 B、电伤
5、人体只触及一根火线(相线)，这是（ B）。A、两相触电 B、单相触电 C、不是触电
6、触电伤害的程度与触电电流的路径有关，对人最危险的触电电流路径是（ C A、流过手指 B、流过下肢 C、流过心脏 二、填空
1．常用的电工工具有 验电器、尖嘴钳、剥线钳、钢丝钳 等。
2．一旦发生触电，应尽快使触电者脱离电源，并立即现场采取 人工呼吸 和 心脏按压 等急救措施。三、问答
1、何谓安全电压？我国规定常用的低压安全电压有哪三种？
2、机床控制线路的主要作用是什么？对机床实现哪些保护？
用低电压控制高电压保障安全，短路保护，欠压保护，过载保护，串接中单限位保护.）。..
第3篇：金工实习总结(北工大)
金工实习总结
从最初的动员大会，到接下来的疯狂抢课，到后来的锤子的成型，再到最后实习报告上密密麻麻的总结，金工实习给我最深的体会就是：金工实习终于结束了！尽管金工实习给我以难忘的艰辛，但我还是非常感激有这样一次机会接触到机械制造方面的亲身体验。现总结如下：
一、金工实习给我的感受
从金工实习中我体验到坚持、合作和工人师傅的辛苦及对他们更加的尊敬。还记得我制作锤子时手上都起了泡，这是我上大学以来第一次接触这么耗体力的活；不懂就要问身边的同学，让我学会主动请教他人，同时我也会耐心的解答别人问我的问题；还记得师傅给我们讲他们的努力和坚持，真的很受启发。
二、对金工实习的建议
1.能不能增加一些需要团队合作的实习训练，这样不仅能培养学生的团队精神，也能锻炼他们的人际交往能力
2.能不能只学一门课，让学生自主选择，深入学习使之真正能运用到实际中。比如，我个人就想学习电工（家庭电线安装，维修等方面）
以上就是我对金工实习的总结和建议。
第4篇：合工大毕业实习报告
毕业实习报告学院名称：机械与汽车工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化2010-X班姓名学号：指导教师：
石方亮（2010xxxx）卫道柱，张利，王玉琳，等实习日期：2014年2月17日至2014年2月28日一、毕业实习的目的毕业实习是本科教学计划中最后一个重要的实践性教学环节，其目的与任务如下：（1）使学生了解和掌握基本的生产知识，培养学生独立、综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能（2）让学生了解本专业范围现代企业的生产组织形式、管理模式、先进的生产设备和先进的制造技术。（3）培养学生分析与解决实际工作中遇到的问题的能力，提高学生的沟通能力和职业道德素质。（4）训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力（5）培养学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。从而毕业需要达到一定的能力要求：（1）了解机械生产与装配线；（2）了解典型机构的工作原理及典型部件的装配工艺过程；（3）了解典型零件的结构特点和机械加工工艺过程；（4）了解典型零件的毛坯制造工艺及热处理工艺；（5）了解典型零件加工所需的设备、工装和量具；（6）了解企业所用的先进制造技术；（7）了解企业的组织机构、生产管理情况和物流模式；（8）了解知名企业的理念和文化氛围。二、毕业实习的时间、地点与具体内容1、2014年2月19日：上海机床厂有限公司上海机床厂使我们在上海毕业实习的第一站，刚进入公司，就可以感受到一个古老公司醒后的力量积累。在一个小教室里，公司的一名职员给我们耐心的讲解上海机床厂的发展史和企业的一些文化，公司始建于1946年，是中国最大的精密磨床和精密量仪专业制造企业，公司隶属上海电气集团股份有限公司，现为中国机床工具协会理事长单位和中国磨床分会理事长单位。公司主要产品有：外圆磨床、平面磨床、轧辊磨床、曲轴磨床、双端面磨床、花键轴磨床、磨齿机、螺纹丝杆磨床、凸轮轴磨床等各类普通、数控、大型、专用等磨床。公司技术力量雄厚，建有产品
2研发中心——上海磨床研究所。公司以“塑造人品，制造精品”的质量理念贯穿于生产、经营、管理等全过程，相继获得：中国首家磨床出口免检、出口管理一类企业、全国机床工具行业精心创品牌十佳企业、上海市文明单位、上海市质量管理奖、上海市高新技术企业以及“中国最具市场竞争力品牌”和2007年中国名牌等殊荣。
公司负责人耐心讲解随后，在公司一老员工的带领下，我们分批参观了公司的生产线。在这里，我看到很多大型的机床，工人师傅们在机床上熟练地操作着，机器也都在有序地运转着。在老员工的带领下，我们先后参观了外圆磨床、平面磨床、花键轴磨床等相关机床，也知道了它们的工作方式和适用能力。
3我们还参观了解了导轨和箱体的生产线以及装配线，巩固了在校学习有关机械的理论知识。老职工的细心讲解把我们从理论课堂带到现场实践，机床的生产是个很精细很漫长的过程，这中间每一个工序都影响着产品的性能。而从实践中，我们还了解到机床、夹具、工件和刀具之间配合使用的重要性。
参观导轨2、2014年2月20日：上海工具厂有限公司上海工具厂和上海机床厂其实就应该是一个地方吧。第二次来这个地方就有一些熟悉感和亲切感，也同样的，在我们进入公司后，有一名负责人领着我们去教室给我们讲解有关刀具的生产过程以及企业的一些发展历程。上海工具厂有限公司的前身是民国31年（1942年）日本商人开办的长江铁工厂，位于周家嘴路1113号，主要生产自行车零件。1949年11月30日，工厂正式定名为上海工具厂，开始批量生产丝锥、直柄钻、铣刀、铰刀等一般刀具。第一个五年计划期间，新建了4个车间，职工增至千余人，先后试制成功了中心钻、齿轮滚刀、可涨大手铰刀等产品。上海工具厂有限公司是中国工具行业唯一的国家一级企业和自营出口基地企业,有五十多年专业生产各类刀具的历史。主要产品有孔加工刀具、螺纹刀具、硬质刀具、硬质合金刀具、齿轮刀具、铣铰刀具、拉削刀具、刀柄刀杆、量具及各类
4百标异型刀具。产品远销全球近60个国家和地区。然后由一名工作人员带领我们进入生产车间，我们参观的主要是各种直径的钻头的生产方法和工艺，根据生产方法的不同，所用的设备也就不一样，设备有大有小，还有我闻所未闻的一些设备。在那里我们了解了钻头的生产工艺，以前在书本上和课程设计中只知道选择钻头，但钻头具体怎么生产出来的不是很清楚，经过工作人员的讲解与自己的观察，大致知道了钻头加工相关工序。
生产钻头的设备根据钻头的柄部形状不同，可以把钻头分为直柄钻头和椎柄钻头，根据钻头的加工方式不同，可以把钻头分为轧制钻头和扭制钻头。还有关于钻头的相关角度的确定也大致有了了解。在这次参观中，还有一个更吸引人瞩目的是微型钻头的生产，有的钻头看起来比针还细，但是却硬是在钻头生产出了麻花纹，这当然是上海工具厂一大亮点。
5在这里，我也了解了钻头生产的工艺过程：3、2014年2月21日：上海柴油机股份有限公司
6其实在学校的时候，我就已经对上柴公司有所关注，是我所向往的技术公司之一。初到上柴，公司动力总成部门的负责人把我们带到食堂给我们讲解上柴的企业文化和柴油机更新换代的一些历程。公司位于美丽的黄浦江畔，始建于1947年4月，面积82万平方米，现有在职员工四千多人，总资产达37亿多元人民币。近六十年来，上柴公司始终遵循“为社会进步创造新动力、为用户致富提供好产品”的企业宗旨，锲而不舍地致力于专业柴油机的研发、生产和制造。随后，负责人带领我们参观柴油机的生产线，刚进生产车间门口，就感受到动力总成车间的环境非常好—干净整洁、美观大方。门口摆放了几种不同类型柴油机的样机，负责人分别给我们讲解了每种柴油机的新特点。紧接着我们去了车间，参观数控机加工车间，数控装配线，对柴油机的生产有了感性的认识，在这些车间里，基本都是自动化生产，加工零件要么是数控机床，要么是加工中心，突然感觉到我们国家的制造业水平也已经很高了，但与国外发达
7国家相比，还是有差距的。4、2014年2月22日上午：同济大学机械与能源工程学院在学院大楼的展厅里，看到了同济大学机械与能源工程学院这一百多年来的发展，机械与能源工程学院来源于同济医工学堂时期的机电科（1912年6月）。1987年11月，机械工程学院正式成立。2012年3月，学院更名为机械与能源工程学院，学院下设机械电子工程研究所、机械设计与理论研究所、现代制造技术研究所、制冷与热工程研究所、暖通空调与燃气研究所、热能与环境工程研究所及工业工程研究所等七个研究所，专业基础教育部和机械工程综合实验中心，先进城市能源及建筑环境控制与安全综合实验中心。另有教育部重大工程施工技术装备工程研究中
8心，建设部同济大学环卫机械研究所，建设部同济大学中法煤气培训中心，上海建设机器人工程技术研究中心。已形成机、电、液和信息技术一体化发展的以及面向能源利用和新能源开发的学科特色，培养了一大批机械设计制造、热能及暖通制冷技术的开发、应用研究、运行管理和经营销售高级人才。接着老师带着我们到各个实验室参观，同济大学的实验室比较齐全，老师也是学问很深的科研人物，我们认真听老师对每个实验室任务的讲解。5、2014年2月22日下午：同济大学汽车学院汽车学院拥有世界先进水平的汽车及发动机研发试验设备，如汽车转鼓试验台、汽车废气排放测试分析仪、汽车道路模拟振动台，整车半消声室以及三坐标仪等。目前已建成上海地面交通工具风洞中心和汽车造型研究中心。同济大学汽车学院又名新能源汽车工程中心，该中心成立于2002年。“十五”期间主要承担了国家863“电动汽车”重大专项“燃料电池轿车”、“燃料电池轿车多能源动力总成控制系统”、“混合动力汽车核心技术”等一大批国家及上海市重大科技攻关项目。目前已在新能源汽车整车设计和试验、动力系统集成、汽车电子控制系统研发、氢能设施技术等方面取得重要成果；2006年被批准为新能源汽车教育部工程研究中心和上海电动汽车工程技术研究中心。在学长的带领下，在学长的带领下，我们先后参观了世界先进水平的汽车成品及发动机研发试验设备，如汽车转鼓试验台、汽车废气排放测试分析仪、汽车道
9路模拟振动台，整车半消声以及三坐标仪等。
汽车转鼓试验台
汽车实验
研发的小车
106、2014年2月23日：上海交通大学机械与动力工程学院坐了接近两个小时的车，才到达上海交通大学实习点。此次来这里参观实习是带着无比崇敬的心情去的，交大作为中国最高等学府之一，承载着很多重要的科研工作，是国内机械行业先进技术的集中地。机械与动力工程学院始建于1913年，是上海交通大学历史最悠久的院系之一。在机械与动力工程学院的发展史上，创造了许多中国第一：中国最早的内燃机、第一台自动扶梯等等。新中国的第一艘万吨轮，第一艘核潜艇、第一颗原子弹、第一枚运载火箭、第一颗人造卫星、第一架超音速民航客机……在这里，我们主要参观了机械系统与振动国家重点实验室，在实验室门口，交大老师给我们讲解了实验室承担的任务，进一步深化了我们的认识。接着老师带领我们参观了几个实验室。首先我们参观了消音实验室，有半消音和全消音之分，了解到消音不仅要考虑消音器的材料，还要考虑到消音器材的形状。
11消声实验室然后老师带我们参观了风洞实验室，这些都是上海交通大学独有的一些实验室，在这里面，老师简单地介绍了这些实验设备的作用。
12风洞实验室7、2014年2月24日：中国人民解放军第七四一零工厂（安徽省湖滨机械厂）从上海返程回学校，经过巢湖到达中国人民解放军第七四一零工厂。中国人民解放军第七四一零军工厂是国家大型工业企业，隶属中国人民解放军总装备部。首先我们参观了热处理分厂，领队人说其实热处理是决定一个零件性能的关键步骤，退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调制。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。热处理中，对不同材料有不同的处理方法，当然对不同用处的材料也有不同的处理要求。
13热处理车间中间我们还参观了齿轮成型分厂，较大型的齿轮生产是该工厂一大竞争王牌。
公司完成的设备最后还参观了锻造分厂，让我们体验到“热火朝天”的工作气氛，锻造车间里温度很高，让我们见证了工人们不畏艰辛的精神面貌。领队的师傅向我们介绍着关于该分厂的一些相关情况，让我们了解关于淬火以及锻造相关技术的相关知识。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。锻造车间设备有自由锻锤，模锻锤，空气锤，液压锤，年生产锤上自由锤件3000吨以上，模锻件600吨以上。其中领队师傅向我们重点介绍了液压锤：依靠封闭在14汽缸上腔的氮气膨胀并推动锤头加速下降，同时借助于电-液系统的控制使下锤头上升以实现对击进行模锻的锻锤。8、2014年3月3日：合肥长源液压股份有限公司合肥长源液压股份有限公司，系专业从事各类液压元件的研发、生产和销售业务的高新技术企业。经过多年发展，现已形成年产各类液压元件80万台（套）的生产能力，业务规模位居国内同行前列。现为中国液压气动密封件工业协会常务理事单位。长源公司主要产品包括液压泵（马达）、液压阀和液压油缸三大类，涵盖了液压系统的动力元件、控制元件和执行元件，产品广泛应用于现代农业机械、工程机械及专用车辆等领域。公司产品系列规格较全，共200多个系列、4,500余种规格，具有较强的综合配套供应和服务能力，是国内少数具有完整液压系统元件研发生产能力的企业之一。公司已与福田雷沃、安徽合力、杭叉集团、徐工集团、中联重科、厦工股份、柳工股份、山推股份、神骏专用车及新宏昌重工等国内外知名现代农业机械、工程机械及专用车辆等主机客户建立了长期稳定的合作关系，并连续多年被上述客户评为优秀供应商。齿轮油泵、马达以及各种阀市公司主要生产的产品，公司凭借一系列技术支持，如齿轮油泵试验台、液压油缸试验机、液压阀测试台和三坐标测量机不断开发新产品。液压油缸试验机
159、2014年3月4日：合肥华信电动科技发展有限公司华信电动（合肥华信电动科技发展有限公司）隶属于华信集团旗下全资子公司，目前华信集团旗下已有环信科技（合肥环信科技发展有限公司）、聚信缘餐饮（合肥聚信缘餐饮有限公司）等下属公司。华信电动成立于2007年,立足于科技之城—合肥，深耕于新能源汽车产业，整合电动汽车零部件优势，进行电动环卫车研发、生产与销售，致力于成为中国最优秀的电动车生产厂商和标准起草者，将推进新能源汽车行业的发展做出贡献。公司产品涵盖车辆控制系统、充电系统、整车管理系统，自主研发、生产的产品有电动车辆电控总成/控制器/仪表/加速器/DCDC转换器/智能充电机等电气部件，公司已成为上海世博会、北京奥运会、广州亚运会各种电动车辆指定电气系统供应服务商，并与国内400多家的电动车生产企业提供电器系统配套服务。目前公司自主研发的产品已涵盖电动环卫行业的清运、清洗、保洁、清扫、巡逻等系列，共计30个品种，适用于各种环卫作业模式。产品类型：电动装桶车、电动保洁车、电动垃圾清运车、电动清扫车、电动高压冲洗车、电动翻桶车、电动洒水车、电动巡逻车、电动观光车等，创造了环卫作业新概念。我们在工作人员的带领下，参观了电动装桶车、电动垃圾清运车、电动清扫车、电动高压冲洗车、电动洒水车等，期间工作人员热心向我们介绍他们的产品，还时不时向我们提出问题，不仅调动了大家的兴趣，而且扩展了我们的知识面。接着工作人员开出了辆电动高压冲洗车和电动清扫车，让我们亲自感受产品的高效性，在实践中学到了很多。
16工作人员耐心给我们讲解公司产品
消防车上设备同学现场体验高压水枪三、毕业实习总结现在回想起实习期间，走过的路和看过的场景还历历在目，酸甜苦辣，自己心
17中的滋味也只有自己最清楚。但是不可否认的是这些经历将会是我人生当中不可多得的财富和经验的一次积累。毕业实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也扩宽了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下了坚定的基础。联系我们机械电子专业的各种知识，有重点的观察企业的生产情况，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，我们所学习的一些理论被工人师傅们用于实践指导生产，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初步审核。通过这次企业实习，我进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补了一些以前单一理论教学的不足，将为后续的工作打下了很好的基础。刚来到上海，对上海的人文、地理都抱有一袭陌生感，而我们的毕业实习也正好安排在这里。在这几天里，我陆续参观了上海机床厂有限公司、上海工具厂有限公司、上海柴油机股份有限公司、中国人民解放军第七四一零工厂（安徽省湖滨机械厂）、合肥长源液压股份有限公司和合肥华信电动科技发展有限公司等大型企业，还参观了同济大学、上海交通大学的研究院，这些经历都让我受益匪浅。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。通过这一周的毕业实习，我接触到了很多真正的规模、工作，看着工人师傅在生产线上熟练的操作，我感觉我真正从课本走到了现实中，从抽象的理论回到了多彩的实际生活，我细致地了解了各个企业部分的流程，从纯理性的上升到目睹实践，从实践中的感性认识上升到了更深刻的理性认识。在学校总以为自己学的东西可以任我运筹帷幄，一旦接触到实际，才发现自己的能力是远远没有达到工作的要求的，实际的工作远比想象中的要细致得多复杂得多，这时才真正领悟到“活到老学到老”的含义。实际的工作能力是老师没有办法教给我们的，必须要通过实际工作投入实际生产来积累与强化。机械电子学科作为一门与实际工作结合紧密的学科，实践是检验学校里的学习成果的最好的试金石，实践也是提升理论水平的良方。将所学知识转化为工作能力，这样才真正做到了学有所成。即将步入毕业季的我们终于来到以前憧憬的年纪，却会发现有人考研、有人出国、有人生活顺利、有人坚持梦想、有人终将碌碌无为..就像是一个个分水岭，刚进大学时的那个蓝天早已消失不见，也早就不知道去了哪里。站在企业的生产线面前,我像一个初学者，所有的憧憬都消失不见。我完全不知道如何动手，纵使我有满腹经纶，但是似乎我连普通的工人师傅都比不上，我需要更多的实践机会！我们的经验学习才开始起步！在今后的工作中，我将发扬优势，克服不足，朝
18着以下几个方向努力：1、学无止镜。时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异，我将坚持不懈地努力学习各种理论知识，并用于指导实践，以更好适应行业发展的需要。2、熟练的掌握各种业务技能。我将通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能，以更好投入实践。3、"业精于勤而荒于嬉"，实践是不断取得进步的基础。我要通过实践不断的总结经验，提高自己解决实际问题的能力，并在实践的过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情的对待每一件工作。以上是我的企业参观实习总结，这是一段满载汗水和收获的经历，也是一段布满合作和共享的旅程，更是一段布满挫折与反思的学习插曲。四、你对本专业今后毕业实习的意见与建议1.对本次毕业实习的感想现在回想起实习期间，走过的路和看过的场景还历历在目，酸甜苦辣，自己心中的滋味也只有自己最清楚。但是不可否认的是这些经历将会是我人生当中不可多得的财富和经验的一次积累。企业实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也扩宽了视野，增长了见识，为我们即将进一步走向社会打下了坚定的基础。联系我们机械电子专业的各种知识，有重点的观察企业的生产情况，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，我们所学习的一些理论被工人师傅们用于实践指导生产，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初步审核。通过这次企业实习，我进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补了一些以前单一理论教学的不足，将为后续专业课的学习打下了很好的基础。总的来说，本次实习收获还是很大的，本次毕业实习的大部分地点是在上海，以前都是在合肥各大企业实习的，这次的实习也是走出了本省，进一步开阔了自己的视野，看到了大型企业的生产模式和产品。本次毕业实习最得感谢就是带队的几位老师，他们始终把我们带到技术最前沿的地方，老师们还时刻替我们着想，为我们这次实习默默工作着，在此表示感谢。本次毕业实习是在毕业前在工厂里见习的最后一个机会，路途遥远，在工厂里
19呆的时间还是不够多，学到的东西只是浅层面的，还需要自己回来好好总结。2.对本专业今后毕业实习的建议1）实践是检验真理的唯一标准。本次毕业实习以参观为主，学校可以根据课本所学内容不定期安排短期的上班制实习。2）增加动手机会。本专业卓越工程师计划出台后，学校应该相应的出台落实计划，我们应该摒弃那种理论丰富动手能力不强的旧式教育。3）业精于勤而荒于嬉。既然是企业实习，就应该健全实习生的管理制度，本次企业实习都是一群人一起，像旅游一样的，这种旅游式实习效率不高。
20指导教师评语：———实习报告成绩：——指导教师签名：——
2014年3月_____日
第5篇：合工大 毕业实习
毕业实习报告
（2015届）
学 院 名 称 专 业（班 级）姓 名（学 号）指 导 教 师
计算机与信息学院 信息安全11-1 王佳淼 20112914 郑淑丽、张仁斌
一、毕业实习目的了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自己在公司里最擅长的工作岗位。为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。为从学生向职场人士转变做准备。锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
二、毕业实习的意义
更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础。将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力，加强对市场营销过程的认识。
三、毕业实习要求
1、尊重教师、工程技术人员和工人师傅，服从指导。利用《实习记录本》认真做好笔记，按时完成实习作业，实习结束后撰写实习报告。
2、实习期间，严格遵守实习队伍纪律和实习单位有关规章制度，不准在实习期间擅自离开实习地点，不得迟到、早退和无故缺席。
3、实习结束后应按时集体返校，个别学生确需中途下车者，必须按《合肥工业大学本科生学分制学籍管理办法》中有关规定事先办理请假手续。
4、实习期间，团、班干部要主动承担和协助教师做好各项工作，发挥党、团员的先锋模范带头作用。
5、“开放型”实习的学生应在实习单位指导教师的指导下，在《实习记录本》中认真记录每天的实习情况。
6、要树立合肥工业大学良好的社会形象，展现我校学生“勤奋、严谨、求 实、创新”的精神风貌。
-1利用物联网DSRC短距离无线通讯技术，实现路口信号机与警用车辆、执勤民警手持机设备的信息传递和互动控制，实现路口信号机的特勤控制和手动控制。同时，建立无线传感网络的路口交通流状态的采集，实现交通信号的区域优化和控制。
(4)试分析该企业核心产品特点，及其市场前景。
特点在于在省内选择一个城市实现区域内路口交通流状态采集和交通信号区域优化控制。
其前景良好，因为同时提供一种快捷信号控制处理特勤任务的服务工具，提高民警进行路口交通管理的及时性和有效性。通过安装在特种、公交等车辆DSRC的设备，为这些车辆提供交通信息的专业服务，提供实时的途经路口绿灯信号控制时间信息。
(5)请描述你在学校学到的知识在该企业中有哪些应用体现？至少说明三种。）
在实现路口信号机的控制这个模块中，对于信号的处理会涉及到《信息论与编码技术》这门课程。
《微机原理与接口技术》课程中，学习了各类基础芯片。其知识应用到了监控设备的硬件实现中。
各个路口的实时监控需要传递回监控中心，涉及到了《计算机网络》课程中各种协议的选择。
2．实习单位2 合肥工大高科信息技术有限责任公司：了解矿井安全监控、工业地面铁路运输安全调度技术及系统研发与应用
(1)请描述参观企业基本情况。
合肥工大高科信息科技股份有限公司是安徽省唯一专业从事矿井安全监控、工业铁路智能运输安全调度研发生产的国家级骨干软件企业，被认定为国家规划布局内重点软件企业、国家重点高新技术企业、国家创新型企业、首批安徽省和合肥市创新型企业。于2011年由合肥工大高科信息技术有限责任公司整体改制成立，走过十年创新发展道路，-33．实习单位3 安徽省气象局：了解计算机技术及其在气象监测、预报等领域中的应用合工大工程研究中心。了解安全关键技术的研究及应用成果，了解研究现状。
(1)请描述参观企业基本情况。
安徽省气象局是全省气象部门的领导机构，实行以气象部门为主与地方政府双重领导的管理体制。承担中国气象局和安徽省人民政府赋予的气象工作管理职能。安徽省气象局的机构规格为正厅级。地方相关部门批准成立，设置安徽省人工影响天气办公室、安徽省农村综合经济信息中心。
(2)该企业的核心产品是什么？有什么功能？
气象信息网络系统过中国气象部门气象卫星综合应用业务系统（即9210工程）的建设，全省市地级以上气象台站全面建成了VSAT卫星接收站，利用卫星信道组成覆盖全国的卫星通信网络。
在9210工程建设的基础上，全省所有台站还建成了卫星单向接收站(PCVSAT)。系统在满足海量气象数据广播下发的同时，还提供了数据收集、话音通信以多媒体广播等多种功能，安徽省气象通信网络系统能力得到全面提升。
按中国气象局的统一部署，建成了连接中国气象局的卫星远程电视天气会商系统和基于SDH专线的地面宽带网。
(3)请大概描述该核心产品的基本技术原理、技术路线？
系统在满足海量气象数据广播下发的同时，还提供了数据收集、话音通信以多媒体广播等多种功能，安徽省气象通信网络系统能力得到全面提升。在9210工程建设的基础上，全省所有台站还建成了卫星单向接收站(PCVSAT)。
(4)试分析该企业核心产品特点，及其市场前景。
安徽省81个台站均通过光纤接入因特网，基于因特网建成了全省VPN宽带网，建成了高速的全省地面气象通信网。建成远程电视天气会商系统和流媒体广播系统，可开展实时交互式多点可视化的天气预报会商，并召开部门内部的远程视频会议。
恶劣天气的监控是很重要也是很必须的，气象信息网络系统能很好的满足这一需求，前景良好。
-5系统如安防、灯光控制、窗帘控制、煤气阀控制、信息家电、场景联动、地板采暖、健康保健、卫生防疫、安防保安等有机地结合。
(3)请大概描述该核心产品的基本技术原理、技术路线？
它是融合了自动化控制系统、计算机网络系统和网络通讯技术于一体的网络化智能化的家居控制系统。
利用综合布线技术、网络通信技术、智能家居-系统设计方案安全防范技术、自动控制技术、音视频技术将家居生活有关的设施集成(4)试分析该企业核心产品特点，及其市场前景。
其产品最大的特点是安全，易学易用，可满足非PC(个人电脑、微机)用户使用电脑和上网的需求。它是界于电脑和家电之间的产品。
而且组合灵活，可以满足不同的个人、公司的需求。目前发展迅速，前景光明。
(5)请描述你在学校学到的知识在该企业中有哪些应用体现？至少说明三种。）
系统为保证安全性能，设置了指纹锁。《网络安全概论》课程有讲解指纹识别。
《计算机网络结构》中的知识应用到了远程控制模块中。
智能家居的控制需要基于一个操作系统，这涉及到了《操作系统》课程的知识。
五、毕业实习心得与小结
毕业实习是学生在学完所有专业课程，在掌握会计学基本理论和方法并经过一系列实践环节训练的基础上，开展的面向社会的专业实践。
通过毕业实习，我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。掌握计算机行业相关工作不仅要学好书本里的各种计算机编程知识，而且也要认真积极的参与各种会计实习的机会，让理论和实践有机务实的结合在一起，只有这样才能成为一名高质量的计算机专业人才。
-78-
第6篇：合工大南京地质实习报告
一、实习概况
1.1、实习区的地理位置和自然状况。
南京市面积6597平方千米，大部分是低山丘陵，面积4255.07平方千米，江河面积752.06平方千米、圩洲面积1589.88平方千米。长江从西南方向流入南京，在此折向东进入镇江。秦淮河、滁河分别从南北岸汇入长江。
南京境内分布在长江以南的山体构成宁镇山脉西段，大体呈东西向分布。由北向南分别是：钟山北支，处于北郊的长江南岸，自东向西分别是栖霞山、南象山、幕府山；钟山中支，包括东郊的紫金山（即钟山）及其在市区的延伸，海拔448.9米的主峰头陀岭是南京最高点；钟山南支，处于南郊的江宁，自东向西分别是汤山、方山、牛首山等。此外，溧水和高淳境内还分布有茅山山脉的余脉。在长江以北，六合区北部有东平山、冶山，东南部有灵岩山，浦口区内分布著老山山脉。
长江从江宁铜井进入南京境内，向北流至下关后折向东，在龙潭流出进入镇江，在南京境内长约95千米。江中较大的沙洲有八卦洲、江心洲等等。长江南京段在下关设有水位站，历年平均低水位为2。98米，汛期警戒水位为8.5米，百年一遇洪水水位为10.6米。
1 下图为秦淮河沿岸拍摄
秦淮河是南京最知名的地区性河流。它的南北两源分别在溧水东庐山和句容宝华山南麓，在江宁方山汇合后流至南京城通济门外又分为内外两支。内秦淮即“十里秦淮”，流经南京城南，出西水关与外秦淮复合后汇入长江。南京其他重要的水域还包括市区的金川河水系、从六合区流过的滁河、高淳的固城湖、溧水的石臼湖等。
“石头虎踞，钟山龙蟠”概括了南京城周边的地势。紫金山盘桓于东，余脉向西延伸入城区，自东向西分别为太平门内的富贵山、玄武湖南岸的九华山（覆舟山）、北极阁（鸡笼山），向西由鼓楼岗延伸至五台山、清凉山，最后连接古长江冲积物堆成的黄土岗地直抵江边。以紫金山为代表的钟山山脉从三面将南京城环绕，大江则从西面流过。古代的长江河道处在现代河道以东的位置上，当时的江水从清凉
2 山西麓拍岸而过，秦淮河在此汇入长江，山上的石头城要塞“控江守淮”，地势十分险要。城北的狮子山（卢龙山）是幕府山的余脉。秦淮河与金川河是南京城内的两大水系。紫金山及其横贯南京城的余脉形成了它们的天然分水岭。分水岭南侧的青溪、珍珠河、进香河等汇入内秦淮河。北侧的金川河水系与玄武湖水系相通。玄武湖水质为4类，金川河污染严重，为劣5类水质。市区内除玄武湖外、还有莫愁湖、南湖、紫霞湖、月牙湖（原城东护城河一部）等大小湖泊。南京市面积6597平方千米，大部分是低山丘陵，面积4255.07平方千米，江河面积752.06平方千米、圩洲面积1589.88平方千米。长江从西南方向流入南京，在此折向东进入镇江。秦淮河、滁河分别从南北岸汇入长江。
南京境内分布在长江以南的山体构成宁镇山脉西段，大体呈东西向分布。由北向南分别是：钟山北支，处于北郊的长江南岸，自东向西分别是栖霞山、南象山、幕府山；钟山中支，包括东郊的紫金山（即钟山）及其在市区的延伸，海拔448.9米的主峰头陀岭是南京最高点；钟山南支，处于南郊的江宁，自东向西分别是汤山、方山、牛首山等。此外，溧水和高淳境内还分布有茅山山脉的余脉。在长江以北，六合区北部有东平山、冶山，东南部有灵岩山，浦口区内分布著老山山脉。
3 1.2、实习目的获得地球各圈层运动照成的地质，地貌，生态环境等方面的常见现象的感性认识；学习最基本的野外工作方法（如地质罗盘的使用）；培养野外观察和分析的能力；培养团队精神和独立思考等科学素质；体验野外生活；训练对野外工作的适应性；增加对地球科学工作的了解。并且进一步了解自己的专业方向及自己未来的行业状况。1.3、实习时间
本次实习是从2011年7月八日开始，直到7月13号结束全部共六天，最后一天休息加做实习总结。1.4、实习方式
同学乘校车同行，随车行至于观测地点，然后有老师带队进行观测及问答，最后随车带回。1.5、实习内容和要求
1、认识底层
2、认识常见的岩石和矿物
3、观察底壳构造运动造成的各种现象
4、认识各种地貌现象，并了解其成因
5、认识土壤，辨别其常见的土壤类型
6、认识矿山
7、观察几种生态系统，建立种群、群落、生态系统、生物多样性、生态平衡等观念
8、学会使用地质罗盘，能够用其测量岩石产状。
1.6、实习情况
总的来说，完成的还算满意，同学们积极问答，老师也耐心的讲解。合作的很愉快。并且未发生不安全事故。
二、地层
地层的概念：地质历史上某一时代形成的层状岩石成为地层，它主要包括沉积岩、岩浆岩以及由它们经受一定变质的浅变质岩。地层是指在某一地质年代因岩浆活动形成的岩体及沉积作用形成的地层的总称。（所谓的地层是指在地壳发展过程中形成的各种成层和非成层岩石的总称。从岩性上讲，地层包括各种沉积岩、岩浆岩和变质岩；从时代上讲，地层有老有新，具有时间的概念。）地壳中具一定层位的一层或一组岩石。地层可以是固结的岩石，也可以是没有固结的堆积物，包括沉积岩、火山岩和变质岩。在正常情况下，先形成的地层居下，后形成的地层居上。层与层之间的界面可以是明显的层面或沉积间断面，也可以是由于岩性、所含化石、矿物成分、化学成分、物理性质等的变化导致并不十分明显。
上图为沉积岩底层
然而分布于南京地区和苏锡沿湖地区的地层属于扬子地层区下扬子地层分区。其中位于幕府山的灯影组为震旦系、幕府山组有的地层为寒武系……
三、地质构造及其分析
3.1褶皱
岩石中面状构造(如层理、劈理或片理等)形成的弯曲。单个的弯曲也称褶曲。褶皱的面向上弯曲，两侧相背倾斜，称为背斜；褶皱面向下弯曲，两侧相向倾斜，称为向斜。如组成褶皱的各岩 6 层间的时代顺序清楚，则较老岩层位于核心的褶皱称为背斜；较新岩层位于核心的褶皱称为向斜。正常情况下，背斜呈背形，向斜呈向形，是褶皱的两种基本形式。单个褶皱大者可延伸数十公里，小者可见于手标本或在显微镜下才能见到
褶皱要素
为了描述褶皱的空间形态，通常把褶皱的各组成部分称为褶皱要素。1：核部 为褶皱中心部位的地层，当剥蚀后，常把出露在地面的褶皱中心部分的地层称为核。2：翼部 为褶皱核部两侧的地层。
3：枢纽 同一褶皱层面的最大弯曲点的连线叫枢纽。枢纽可以是直线也可以是曲线；可以是水平线也可以是倾斜线。
4：轴面 褶皱内各相邻褶皱面上的枢纽连成的面称为轴面。轴面是一个设想的标志面，它可以是平面，也可以是曲面。轴面与地面或其它任何面的交线称为轴迹。
褶皱的基本形态
褶皱有两种基本形态：背斜和向斜。
背斜是两翼岩层以核部为中心向两侧倾斜，形态上是岩层向上弯曲。向斜是两翼岩层向核部倾斜，形态是岩层向下弯曲的褶皱。背斜核部出露的岩层时代相对较老，而翼部时代相对较新；向斜核部岩层 7 时代较新，翼部时代较老。相邻向斜和背斜共用一个翼部。
下图为向斜
南京地区是由若干背、向斜组成的线状褶皱束。在南京城东郊褶皱束最宽，由北侧的幕府山算起，经钟山到大连山，南北宽达25公里。向东逐渐收缩，如从北面的龙潭算起向南到江宁县的汤山，褶皱束宽度变为15公里左右。更东到镇江西边的五洲山、十里长山地段宽仅8公里以内。
褶皱束的走向在西端为北东、南西方向，过汤山以东转为北东东向，在五洲山十里长山一带明显地呈近东西向。
褶皱束内部结构比较复杂，总体看来似可分为三个主体构造。自北而南分别是：幕府山复背斜带、钟山-射乌山-金子山大向斜、青龙大连山-汤山-仑山大背斜
3.2断层
正断层：正断层是沿断层面倾斜线方向，上盘相对下降，下盘相对上升的断层。
这种断层一般是在水平方向引张力作用或重力作用下形成的。一般断层面倾角较陡，往往大于45°或者在60°以上。近年来研究证实，某些断层面陡立的大型正断层，向地下深处产状逐渐变缓。在地壳受水平方向引张力作用的地区，伸展构造发育。正断层向深处变缓呈犁状，若干个高角度正断层在深处联合成一个规模巨大的低角度正断层。最后由于断层滑动造成上部浅层次年轻地层以断层直接覆盖在深层次古老岩层之上。这种犁状正断层称为剥离断层，是一种伸展构造。
逆断层：逆断层是沿断层面倾斜线方向，上盘相对上升，下盘相对下降的断层。
逆断层一般是在两侧受到近于水平的侧压力作用下形成的。由于形成的力学条件和褶皱近似，所以多与褶皱伴生。倾角大于45°的 9 称为高角度逆断层，常与正断层发育在一起，被归属为高角度断层一类。倾角小于45°的低角度逆断层，称为逆冲断层或逆掩断层。规模巨大，同时上盘沿坡状起伏的低角度断层面作远距离的逆掩断层，称为推覆构造。推覆构造多出现在地壳强烈活动的地区。
平移断层：平移断层是断层两盘沿断层走向方向发生位移的断层。
平移断层的倾角通常很陡，近于直立。根据断层两盘相对位移方向，又可以进一步区分为右行和左行平移断层。当垂直断层走向观察断层时，对盘向右手方滑动时者称为右行平移断层；对盘向左手方滑动时者称为左行平移断层。
下图为拍摄的断层
10 3.3节理
节理：岩石中的裂隙，其两侧岩石没有明显的位移。地壳上部岩石中最广泛发育的一种断裂构造。通常，受风化作用后易于识别，在石灰岩地区，节理和水溶作用形成喀斯特。岩石中的裂隙，是没有明显位移的断裂。节理是地壳上部岩石中最广泛发育的一种断裂构造。按成因节理可分为：①原生节理，成岩过程中形成，如沉积岩中因缩水而造成的泥裂或火成岩冷却收缩而成的柱状节理；②构造节理，由构造变形而成；③非构造节理，由外动力作用形成的，如风化作用、山崩或地滑等引起的节理，常局限于地表浅处。
下图为石柱林柱状节理
四、岩浆岩（火山机构）
4.1五种常见的岩浆岩。
1.花岗岩 是分布最广的深成侵入岩。主要矿物成分是石英、长石和黑云母，颜色较浅，以灰白色和肉红色最为常见，具有等粒状结构和块状构造。按次要矿物成分的不同，可分为黑云母花岗岩、角闪石花岗岩等。很多金属矿产，如钨、锡、铅、锌、汞、金等，稀土元素及放射性元素与花岗岩类有密切关系。花岗岩既美观抗压强度又高，是优质建筑材料。
下图为花岗岩，来自互联网
2.橄榄岩 侵入岩的一种。主要矿物成分为橄榄石及辉石，深绿色或绿黑色，比重大，粒状结构。是铂及铬矿的唯一母岩，镍、金刚石、12 石棉、菱铁矿、滑石等也同这类岩石有关。
下图为橄榄岩，来自互联网
3.玄武岩 一种分布最广的喷出岩。矿物成分以斜长石、辉石为主，黑色或灰黑色，具有气孔构造和杏仁状构造，斑状结构。根据次要矿物成分，可分为橄榄玄武岩、角闪玄武岩等。铜、钴、冰洲石等有用矿产常产于玄武岩气孔中，玄武岩本身可用作优良耐磨耐酸的铸石原料。
下图为玄武岩，来自互联网
4.安山岩 喷出岩之一，分布很广，仅次于玄武岩。主要矿物成分是斜长石、角闪石和少量的辉石等。新鲜时呈灰黑、灰绿或棕色，具斑状结构。与安山岩有关的矿产主要是铜，其次是金、铅、锌等。
下图为安山岩，来自互联网
14 5.流纹岩 是一种与花岗岩化学成分相当的喷出岩。一般色浅，多为浅红、灰白或灰红色，具斑状结构，流纹构造。流纹岩性质坚硬致密，可作建筑材料。
上图为流纹岩，来自互联网
4.2火山碎屑岩的常见岩石类型
火山碎屑岩类是火山碎屑物质的含量占90%以上的岩石，火山碎屑物质主要有岩屑、晶屑和玻屑，因为火山碎屑没有经过长距离搬运，基本上是就地堆积，因此，颗粒分选和磨圆度都很差。
按照粒度大小，常见的火山碎屑岩类有集块岩、火山角砾岩和凝灰岩。集块岩中，大于100mm的火山集块，如火山弹、熔岩碎块的含量要超过50%，常混入些围岩碎屑，由细粒级的碎屑和火山灰充填、压实成岩；火山角砾岩主要由大小不同的熔岩角砾组成，火山角砾含量大于75%，火山灰充填空隙压实成岩；凝灰岩主要由小于2mm的火山灰组成，火山灰含量大于75%，常含有一定数量的晶屑、玻屑和岩屑。
下图为火山集块岩，来自互联网 15
火山碎屑岩主要由火山碎屑物质组成，是介于火山岩与沉积岩之间的岩石类型，有向熔岩过渡的火山碎屑熔岩类和向沉积岩过渡的火山碎屑沉积岩类。火山碎屑占90%以上的岩石，被称为火山碎屑岩类。
5、工程地质
5.1、山体边坡加固
1、边坡锚固：把破碎松散岩层组合连接成整体，并锚固在地层深部稳固的岩体上，通过施加预应力，使锚索长度范围内的软弱岩体（层）挤压密实，提高岩层层面间的正压力和摩阻力，阻止开裂松散岩体位移，从而达到加固边坡的目的。这种方法的最大特点是：可保持既有坡面状态下深入坡体内部进行大范围加固；预先主动对边坡松散岩层施加正压力，起到挤密锁固作用；同时，锚索孔高压注浆，16 浆液充填裂隙和孔隙，又可提高破碎岩体的强度和整体性；结构简单、工期短、造价低廉。
2、边坡挂网处理：通过固定在锚杆或支撑绳上并施以一定预张拉的钢绳网，以及在用作风化剥落、溜塌或坍落防护中抑制细小颗粒、洒落或土体流失时铺以金属网或土工格栅，对整个边坡形成连续支撑。其预张拉作业使系统紧贴坡面形成了局部岩坡或土体移动或发生细小位移后将其裹缚于原位附近的预应力，从而实现其主动防护的功能。其系统作用原理类似喷锚支护等层面防护体系。然其柔性特征能使系统将局部体中下滑力向四周均匀传递以充分发挥整个系统的防护能力，从而使系统能承受较大的下滑力，同时它与三维植被网一样与植物配套实现植物防护，使植物根系的固土作用与坡面防护系统结为一体，实现最佳边坡防护和环保。
5.2、地基处理
常用的地基处理方法有：换填垫层法、强夯法、砂石桩法、振冲法、水泥土搅拌法、高压喷射注浆法、预压法、夯实水泥土桩法、水泥粉煤灰碎石桩法、石灰桩法、灰土挤密桩法和土挤密桩法、柱锤冲扩桩法、单液硅化法和碱液法等。
6、岩溶现象与水文地质
6.1、岩溶：岩溶是指地表水和地下水对可溶性岩石的长期溶蚀作用及形成的各种岩溶现象的总称。
17 下图为岩溶图片，来自互联网。
6.2、水文地质：水文地质指自然界中地下水的各种变化和运动的现象。水文地质学是研究地下水的科学。它主要是研究地下水的分布和形成规律，地下水的物理性质和化学成分，地下水资源及其合理利用，地下水对工程建设和矿山开采的不利影响及其防治等。随着科学的发展和生产建设的需要，水文地质学又分为区域水文地质学、地下水动力学、水文地球化学、供水水文地质学、矿床水文地质学、土壤改良水文地质学等分支学科。近年来，水文地质学与地热、地震、环境地质等方面的研究相互渗透，又形成了若干新领域。
8、其他现象
8.1、常见的沉积岩
沉积岩是指成层堆积的松散沉积物固结而成的岩石。它包括砾岩、砂岩、粉砂岩、黏土岩、碳酸盐岩、硅岩、石灰岩、页岩等。
8.
2、波浪侵蚀现象
下图为波浪侵蚀
8.3、球状风化
岩石出露地表接受风化时，由于棱角突出，易受风化（角部受三个方向的风化，棱边受两个方向的风化，而面上只收一个方向的风化），故棱角逐渐缩减，最终趋向球形。这样的风化过程叫做球状风化。
9、后记
10、参考文献。
第7篇：合工大 生产认知实习报告
生产实习报告
专业：机械设计制造及其自动化
学号：20110495
姓名：王西山
班级：机设11—4班
教师：高老师
赵老师
丁老师
胡老师
董老师
尤老师
胡老师
翟老师
日期：2014.4.9至2014.4.25
第一部分：总述
一、生产实习目的：
生产实习是在学生学完教学计划规定的专业基础课及部分专业课的基础上，为进一步加强感性认识，将已学过的理论知识与生产实际相结合，培养自己运用所学理论知识分析和解决实际问题的能力，是一个重要的实践性教学环节，是教学计划的一个重要组成部分。
二、生产实习安排：
（1
新区工程培训中心----------4月9日-4月13日（2
安徽江南机械有限责任公司-----------4月14日（3
合肥锻压集团(HFM)-----------------4月15日
（4
江淮汽车制造厂--------------------4月16日（5
制造工艺讲座（高荣慧）------------4月17日（6
合肥紫金钢管有限公司--------------4月18日（7
安徽正远包装科技有限公司-----------4月21日（8
江淮汽车股份有限公司商务车分厂-----4月22日（9
安徽合力股份有限公司---------------4月23日（10 江淮汽车股份有限公司---------------4月24日（11 安徽安凯汽车股份有限公司-----------4月25日
第二部分 第一阶段实习内容
时间：4月6日——4月10日 地点：新区工程培训中心
实习内容：运用这组G代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。
1.外圆粗加工复合循环（G71）
指令格式 G71 UΔd Re G71 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt
指令功能 切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行。
指令说明 Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号；
e表示退刀量（半径值），无正负号；
ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；
nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；
Δu表示Ｘ方向的精加工余量，直径值；
Δw表示Ｚ方向的精加工余量。使用循环指令编程，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。为节省数控机床的辅助工作时间，从换刀点至循环点A使用G00快速定位指令，循环点A的X坐标位于毛坯尺寸之外，Z坐标值与切削始点A’的Z坐标值相同。其次，按照外圆粗加工循环的指令格式和加工工艺要求写出G71指令程序段，在循环指令中有两个地址符U，前一个表示背吃刀量，后一个表示X方向的精加工余量。在程序段中有P、Q地址符，则地址符U表示X方向的精加工余量，反之表示背吃刀量。背吃刀量无负值。A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B为精加工路线，粗加工时刀具从A点后退Δu /
2、Δw，即自动留出精加工余量。顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。
2.端面粗加工复合循环（G72）
指令格式 G72 WΔd Re G72 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能 除切削是沿平行X轴方向进行外，该指令功能与G71相同，指令说明： Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号；
e表示退刀量（半径值），无正负号；
ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；
nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；
Δu表示Ｘ方向的精加工余量，直径值；
Δw表示Ｚ方向的精加工余量。
3.固定形状切削复合循环（G73）
指令格式 G73 UΔi WΔk Rd G73 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt
指令功能 适合加工铸造、锻造成形的一类工件 指令说明 Δi表示X轴向总退刀量（半径值）；
ΔK表示Z轴向总退刀量；
d表示循环次数；
ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；
nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；
Δu表示X方向的精加工余量（直径值）；
Δw表示Z方向的精加工余量。固定形状切削复合循
指令的特点，刀具轨迹平行于工件的轮廓，故适合加工铸造和锻造成形的坯料。背吃刀量分别通过X轴方向总退刀量Δi和Z轴方向总退刀量ΔK除以循环次数d求得。总退刀量Δi与ΔK值的设定与工件的切削深度有关。
使用固定形状切削复合循环指令，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。分析上道例题，A点为循环点，A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B为刀具的精加工路线，粗加工时刀具从A点后退至C点，后退距离分别为Δi＋Δu /2，Δk＋Δw，这样粗加工循环之后自动留出精加工余量Δu /
2、Δw。顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。
4.精加工复合循环（G70）
指令格式 G70 Pns Qnf
指令功能 用G7
1、G7
2、G73指令粗加工完毕后，可用精加工循环指令，使刀具进行A-A'-B的精加工，（如图1，图3，图5）。
指令说明： ns表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号；
nf表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号； G70～G73循环指令调用N(ns)至N(nf)之间程序段，其中程序段中不能调用子程序。
第三部分 实习内容
时间：4月14日 地点：江南机械厂
实习内容：
1、参观表面处理车间：
表面处理过程：脱脂→热水电解→热水洗→酸洗→冷水洗→活化→冷水洗→电镀锌→冷水洗→喷淋洗→出光→喷淋洗→自钝→彩钝（2次）→冷水洗→热水洗→封闭→吸干→烘干
此外有些还会加入磷化、电泳、固化等工艺。
2、参观第一分公司—机加工车间,在这里车、刨、磨设备齐全，同时拥有数控雕铣机，线切割等先进数控机床。此外还有很多冲压机床，工人们手脚齐配合，生产效率极高，一个个冲压毛坯件成了成品只有一瞬间。此外还有德国系类冲孔器，轿车零部件焊接加工区。SGM811控杆生产区等。
3、参观装配车间
先前一一加工的零部件被一一运输至此，实现最后的装配工作。后续总结：
1、金属表面处理工艺简介：
金属表面处理工艺基本的有除油除锈磷化涂装，机械抛光，化学抛光，喷漆喷塑，电镀电泳，氧化发黑，着色染色，阳极氧化，静电喷涂，氟碳喷涂，烤漆等 金属表面处理工艺：
1）、电镀：镀锌，镀镍，镀铜，镀仿金，镀铬，2）、浸镀：发黑，热镀锌 3）、喷涂：喷漆，喷塑，烤漆，4）、抛光：点解抛光，喷丸，抛丸 部分处理工艺简介：
喷涂：利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面,使工件有防腐和外观装饰作用.烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
电镀：利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用
阳极氧化：金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制件作为阳极采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
浸渗：是一种微孔（细缝）渗透密封工艺。将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙填充满，然后通过自然(室温）、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。喷油：将油漆喷在产品表面，自然风干的方式。
2、机加工简介：
总述：机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车嫌工中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。目前，绝大多数的机加 工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。
3、机加工工艺规程：
机加工工艺规程是规定零件机加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
制订工艺规程的步骤
1)计算年生产纲领，确定生产类型。
2)分析零件图及产品装配图，对零件进行分析。3)选择毛坯。4)拟订工艺路线。
5)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7)确定切削用量及工时定额。8)确定各主要工序的技术要求及检验 9)填写工艺文件。
在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。
时间：4月15日 地点：合肥锻压集团
实习内容：
1、对合肥锻压集团初步了解
2、一次参观了装配车间、涂装车间、结构车间和机加工车间。
后续总结：合锻简介：
合肥锻压集团是集液压机、机械压力机等各类锻压设备的研发、生产、销售和服务为一体的大型装备制造性企业集团，国家金属成形制造行业排头兵企业，是我国大型锻压设备自动化成套技术与装备产业化基地和出口基地。集团控股：合肥锻压机床有限公司、合锻集团公司、合锻集团销售公司、安徽合叉叉车公司等。地址位于国家级开发区――合肥经济技术开发区，占地780亩，员工1200多人。合锻高度重视技术创新，建立了以技术中心为核心的研发体系，能够为客户提供100-80000KN各类液压机及成套设备，以及各类数控机械压力机，涵盖了46个系列、600多个品种，其中50多种产品填补了国内空白，并创造了20余项全国第一。合锻拥有五面体加工中心、捷克斯柯达数控落地镗铣床等关键和精密设备，公司制造水平和效率处于同行业顶尖水平。产品广泛应用于汽车制造、轻工家电、航天航空、造船、军工、冶金、化工、机机械制造等领域
时间：4月16日 地点：江淮汽车厂
实习内容：
1、初步了解江淮厂企业文化背景。
2、分别参观主要生产车间： 1）转向节弯直臂生产车间：
此车间有6700转向节生产线和弯直臂生产线。在人行道周围布置了一系列的加工机床，一条线下来组成了完整的生产线。2）总装车间12条生产线（前桥厂三车间）：
其中有柔性的机械生产线、扭杆加工生产线、冲压生产线、焊接生产线、热处理线、表面处理生产线，装配油漆生产线。3）车架厂纵梁车间：
此车间主要进行底盘、小卡、轻卡、重卡的车架纵梁的冲压加工。汽车纵梁加工内容主要包括：成型和制孔，制孔方式又分为冲孔加工和钻孔加工。加工工艺是采用先成型后制孔工艺，由多名工人同时配合操作，由车间上方行车的横向纵向运动吊动纵梁的升降和运输工作。
4）车架厂铆焊车间：
在车间中，我们观察到了车架铆接的过程，铆接有以下优点：铆接成本低，同等性能要求下，铆接成本低于焊接;方便生产，易于实现自动化；铆接后变形小，焊接变形大； 5）轻卡一厂总装车间
3、参观了总车：
了解发动机、液压缸、驱动和制动系统等各组成机构在车中的布局。
后续总结：
1、江淮汽车厂简介：
安徽江淮汽车股份有限公司（简称“江淮汽车”），是一家集商用车、乘用车及动力总成研发、制造、销售和服务于一体的综合型汽车厂商。
2、汽车前桥简介：
前桥后桥就是指前后轮轴的部分，前桥包括避震弹簧，转向器，平衡轴等，后桥还包括驱动轴，传动齿轮等。局。
后续总结：
1、江淮汽车厂简介： 安徽江淮汽车股份有限公司（简称“江淮汽车”），是一家集商用车、乘用车及动力总成研发、制造、销售和服务于一体的综合型汽车厂商。
2、汽车前桥简介： 前桥后桥就是指前后轮轴的部分，前桥包括避震弹簧，转向器，平衡轴等，后桥还包括驱动轴，传动齿轮等。
3、汽车转向节简介：转向节是汽车转向桥上的主要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向.
4、汽车底盘组成： 底盘由传动系，行驶系，转向系和制动系四部分组成。传动系：离合器、变速器、万向传动装置、主减速器、差速器和半轴等组成。
行驶系：车架、车桥、车轮和悬架组成 转向系：
（1）转向操纵机构：转向盘、转向轴、转向管柱。（2）转向器（3）转向传动机构
制动系：制动操纵机构和制动器。时间：4月15日 地点：格物楼报告厅
讲座内容： 重点介绍了制造工艺所谓“制造工艺”是指将原材料转变成产品的方法和技术。机械零件的制造工艺大体上可分为三类：
（1）成型工艺：包括铸造，压力加工和焊接，主要用于形成毛坯 的实体。
（2）切削、磨削加工工艺：主要用于在零件上加工出合乎质量要 求的表面；
（3）特种工艺：用于解决其他工艺难于解决的一些特殊的加工问 题；
一、毛坯成型工艺简介
（一）、铸造：将熔化的金属液浇注到具有与零件形状相适应的铸型型腔中，待其凝固、冷却后，获得零件或毛坯的生产方法叫铸造。
铸造成型在机械制造业中占有重要的地位，是制造毛坯零件的重要方法。铸造方法可分为：砂型铸造和特种铸造两大类。特种铸造分类：
熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、实型铸造
（二）、塑形成型工艺简介
锻压是对毛坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸，形状及改善性能，用以制造机械零件，工件或毛坯的成型加工方法。它是锻造和冲压的总称。
锻造主要生产机床的主轴和齿轮，内燃机的连杆，起重机的钓钩等；冲压主要生产汽车的外壳和消音器，日常生活常用器皿等。锻压的基本方式：扎制、挤压、冷拔、自由锻、模锻、板料冲压。
（三）、焊接工艺简介
焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或俩者并用，并且用或不用填充材料，使工件材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。
二、外形加工：
外形加工是将原材（或毛坯）变成零件所需形状，尺寸的加工，大致可将其分为切削加工、磨削加工、特种加工三大类。近年来，精密铸造、精密锻造和各种少无切削加工技术的发展显然代替了部分切削和磨削加工，但专家预见，21世纪，切削和磨削仍是获得精密机械零件的最主要加工方法。
（一）切削加工
用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工必备三条件：切削工具、工件和切削运动。切削方法：用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有、钻削、镗削、车削、铣削、刨削、拉削和锯切等；用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。
（二）磨削加工：
磨具以较高的线速度旋转，对工件表面进行加工的方法，是零件精加工的主要方法之一。砂轮磨粒的硬度很高，它不仅加工一般的金属材料，如碳钢，铸钢，还可以加工一般刀具难以加工的材料，如淬火钢，硬质合金钢。
三、特种加工：
精整和光整加工
精整加工是生产中常用的精密加工，它是指在精加工之后从工件上切除很薄的材料层，以提高工件精度和减小表面粗糙度为目的的加工方法，如研磨和沂磨等。
光整加工是指不切除或从工件上切除极薄材料层，以减小工件表面粗糙度为目的的加工方法，如超级光磨和抛光等。
时间：4月18日 地点：合肥紫金钢管有限公司
实习内容：
1、由该厂的副总工程师对公司的设备及生产工艺做了详细介绍。
2、公司生产的钢管有三大类：
（1）结构管：主要用于高层建筑，要求有一定长度和壁厚。（2）机加工管：主要用于机加工行业，如印刷业中滚筒和机械制辊。（3）油漆输送管：主要用于输入天然气、流体等。此类管要求耐压，并对材质，焊接，检验要求严格。
3、参观各生产线
4、参观实验室：
进行原材料的化学成分和力学性能的检测。实验室分为化学分析室、光谱分析室、金相实验室。后续总结：
1、超声波探伤简介：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
2、超声波探伤特点：主要优点：
①穿透能力强，探测深度可达数米；
②灵敏度高，可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体；
③在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面较为准确；
④仅须从一面接近被检验的物体；
⑤可立即提供缺陷检验结果;⑥操作安全,设备轻便。主要缺点：
(1)由有经验的人员谨慎操作；
(2)对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查；(3)对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。
时间：4月21日 地点：安徽正远包装科技有限责任公司
实习内容：
1、调试车间:各种不同型号的包装袋加工机器以及部分传动机构。这些机器大同小异，只是运送数量或布局形式不同，每台都有送袋机构、压装机构、切断机构，一般送袋机构都采用如图带轮传递形式：中间的空杆外保有包装袋，当代论轻靠在柱表面时，依靠带轮的转动，使袋料下降，同时中空的杆连接上面的料斗，在封包装袋的同时将一定量的食品或物料装入其中。
2、了解袋料缝线机设备
后续总结：
1、公司简介：安徽正远包装科技有限公司原名合肥正远机械电子有限责任公司，成立于1995年，现有员工300多人。占地50亩，建筑面积约1万平方米。公司经过十多年发展，凭着对先进技术的不断探索、研究和应用，发挥人才优势，不断壮大，迅速成为茶叶包装机、种子包装机、洗衣粉包装机、食盐包装机、面粉包装机、奶粉包装机、大米包装机、杂粮包装机、休闲食品包装机、冷冻食品包装机、火锅多种底料配料包装机、炸药包装机、颗粒包装机、粉料包装机、液体包装机、计数包装机、二次包装机、真空包装机、灌装机、农医药化工包装机械行业的龙头企业。以及重量选别机、金属探测仪、输送机、提升机和整条物流、生产输送包装线的设计与开发。其计量充填包装技术处于国内领先水平。
2、.VFS7300真空包装机组简介
一套包括VFST300全自动真空包装机一台，CJF5000电子秤一台，配套碳钢喷塑支架，配套DT5Z型提升机一台，配套成品输送机一台，精度可达1~5克。VFS7300包装机的配置为
（1）横封机构：包括封口尺寸，封口形式，驱动方式等要求。（2）纵封机构：包括纵封尺寸，封口齿形，防护罩等要素。（3）边封机构：包括纵封尺寸，封口齿形，防护罩等要素。（4）拉膜机构：真空拉膜，防护罩等要素。
（5）此外还有折角机构、冷却机构、排气机构、托袋机构、保温机构、冲氮机构、易撕口、滔板、投卡机构、压眼机构、抽真空机构、控制箱面板、报警装置
时间：4月14日 地点：江淮瑞风商务车制造厂
实习内容
1、参观冲压车间：主要参观了冲压汽车外壳的重型机器设备
2、焊接车间： 这里都是全自动生产线，其主要任务是将冲压的钢板装配到汽车外壳上，焊接全部采用机械手焊接。
3、了解到汽车的生产有冲压、焊接、涂装、总装四个过程，涂装车间未能参观。
4、总装车间：工人采用流水线作业，每个工人负责一道工序，完成商务车的总装。
后续总结：
1、各分厂概况： 1）乘用车一厂概况：
乘用车一厂是瑞风商务车生产的重要基地。于2000年11月开工建设，年设计生能力单班4~5万台，是国内最大，功能最强，投入产出比最高的商务车生产基地，涵盖冲压、焊接、涂装、总装四大生产工艺，现有员工1200人。2）涂装分厂概况 涂装分厂于2002年7月建成，年生产力为4万每年，生产节拍3~4分钟每台，涂装分厂主要有纯水制取系统，空调系统，输调漆系统、自动喷涂机、机械化输送等一批国内精尖设备。其中自动喷涂机由日本ABB提供。
分别由前处理工段、涂胶工段、面漆工段、维修班组成 3）重装厂分厂概况
总装厂分厂于2002年竣工使用,年设计生产量为双班9万台.总装厂分为五大区:车身储存区、底盘装配区、合装装配区和调整监测区。主要承担瑞风商务车的整车装配和调试任务。
2、机械手焊接：
机械手焊接提高了焊接的机械化和自动化水平，使焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，提高了焊接生产水平，改善了焊接卫生安全条件。
时间：4月22日 地点：安徽合力股份有限公司
实习内容：
1、对合力股份有限公司初步了解
2、参观桥箱事业部：主要是叉车驱动桥及变速箱的加工。箱体加工工艺是采用加工中心，一次装夹，保证零件的制造精度。（1）表面处理工艺部分：增加了箱体表面强度和硬度，采用渗碳、渗氮以及碳氮共渗的表面处理工艺，表征零件的强度和刚度要求。（2）参观了差速器组装生产线，包括经济数控立式钻床，插齿机等大型设备。
（3）了解了两类变速箱：
①液力变速箱：通过传递力矩来实现动力传递，属于柔性传递。②机械变速箱：利用离合器来传递力，是一种刚性传递。
3、参观电动事业部：
电瓶叉车，车架门的焊接，抛丸去锈等工艺。
4、参观小内燃机事业部：
参观小吨位内燃机生产的总装班，车架组焊班，采用机械手焊接。
5、备料事业部; 合力叉车的下料方式喂切割下料，有等离子切割等切割技术。后续总结：
1、加工中心机简介：加工中心机即加工中心机床，也叫CNC机床，简称加工中心（Computerized Numerical Control Machine 简称cnc）。加工中心机通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心机备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心机是高度机电一体化的机床，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
2、驱动桥简介：驱动桥一般由主减速器、差速器、车轮传动装置和驱动桥壳等组成。它的作用是将万向传动装置传来的动力折过90°角，改变力的传递方向，并由主减速器降低转速，增大转矩后，经差速器分配给左右半轴和驱动轮。
3、差速器简介：汽车发动机的动力经离合器、变速器、传动轴，最后传送到驱动桥再左右分配给半轴驱动车轮，在这条动力传送途径上，驱动桥是最后一个总成，它的主要部件是减速器和差速器。 汽车差速器是驱动桥的主件。它的作用就是在向两边半轴传递动力的同时，允许两边半轴以不同的转速旋转，满足两边车轮尽可能以纯滚动的形式作不等距行驶，减少轮胎与地面的摩擦。
时间：5月9日
地点：安徽安凯汽车股份有限公司
实习内容：
1、对参观企业初步了解：安徽安凯汽车股份有限公司是国家定点生产高、中档，大、中型豪华客车及客车底盘的大型企业。
2、参观焊接车间：安凯客车采用全程在技术，引进德国奔驰集团EVOBUS公司的先进技术，利用高强度、高硬度的16Mn钢作为车身价材料，利用纯手工焊完成整个车架的焊接。焊接车间有底架工位、总拼工位等，车价采用全承载，无大梁模式。
3、参观涂装车间：其中主要有烘干室、水旋喷漆室、喷烘一体室等。
4、参观总装车间 后续总结：
1、全承载技术简介; 将飞机制造技术应用于客车生产技术的整体化框架结构技术。传统的客车在受撞击时底盘会移位，而由于全承载客车的无底盘结构，使其在受力时能将力迅速分解到全身各处，同时全承载客车抗扭曲的钢件设施强度也是其他普通汽车的3－6倍，因此，可以说全承载客车是我国目前最安全的客车之一。采用全承载结构，使客车的行车更加具有敏捷性、平稳性、舒适性和安全性，再加上其低地板设计、人性化配置、低排放、环保化、乘客空间大等优势，体现出现代社会倡导的“科技领先，以人为本”的理念，也造就了全承载客车独一无二的产品优势。
2、承载式车身简介：
承载式车身的汽车没有刚性车架，只是加强了车头、侧围、车尾、底板等部位，发动机、前后悬架、传动系统的一部分等总成部件装配在车身上设计要求的位置，车身负载通过悬架装置传给车轮。承载式车身除了其固有的乘载功能外，还要直接承受各种负荷力的作用。承载式车身不论在安全性还是在稳定性方面都有很大的提高，它具有质量小、高度低、装配容易等优点，大部分轿车采用这种车身结构。
3、汽车涂装工艺：
（1）脱脂磷化：在这里生锈的表面用脱脂机清洗，防止涂漆时困难。（2）刮灰：由于毛坯总会存在表面不平整处，因此需刮灰，使表面光滑，平整。（3）烘干
(4)水磨：就是抛光，使得到镜面，这里的工人劳动强度大，工人较累。
（5）油漆烘干：在涂漆后，在这里烘干并保温一段时间使漆固化。
第四部分 总结
为期三周的生产实习结束后，我对原来课本上的专业知识有了更形象的了解，真正做到了理论联系实际；在整理实习报告时，查阅资料也是我的知识面得到了扩展，这是一次很好的实践与自主学习环节。衷心感谢各位老师的辛勤指导！
第8篇：金工实习金工报告
实习报 告 实习名称 系别 年级专业
学生姓名 指导老师 邵
2013年金工实习电气工程及其自动化 11级电本一班 毛逸冰 易定秋学院 5 月15 日
1阳
（一）实习时间：2012年5月27日至6月5日
实习地点：邵阳学院机械实习工厂
实习单位：电气工程系11电本一班
（二）实习过程概述
回顾五天的金工实习，我们先后学习并掌握了车工、磨工的一些基本操作，还了解到牛头刨床及铣床的基本操作。在那五天里，我们每天在实习中心站五六个小时，站得腿都有点软了。不过，金工实习是一门实践课，对于平时整天待在课室学理论课的我们来说，无疑是新鲜的，所以我们很有热情。其次，作为大学为数不多的实习课，这更是一个锻炼我们动手能力的好机会。
当我们到达金工实习中心的时候，老师叫我们班的人排成四列，开始点名，期间还有几个人赶过来。人到齐后，老师说，我们每天早上八点要准时到实习中心，要准时，将来如果我们到工厂工作，那些加工车间往往是生产链，缺一个岗位都不能正常运作。这让我们知道了准时到达工作岗位的重要性。接下来，老师让我们先看视频。
（三）实习内容
车工
转和刀具的移动来加工各种回旋体表面的工种。老师分配人说，机加工过程操作步骤要正确，特别要注意安全，机加工实习由于机器产生的力量大，很容易造成重大事故。听到这里，看着旁边一台台庞大的机器，我们提心吊胆的，都认真的听老师讲注意事项。之后老师开始分配人员，我跟两个同学分配在23号车床。然后老师向我们示范了怎么利用手柄来移动刀架：站在车床前，控制横向移动刀架的手柄逆时针转动，每转动一格，刀架向左移动1mm；控制纵向移动刀架的手柄顺时针转动，每转动一格，刀架向前移0.04mm；横向的手柄顺时针转动，每转动一格，刀架向前移动0.04mm。之后老师叫我们先练习一下，练习完就下班时间了。刚开始我们都收忙脚乱的，但是在三个人的共同合作下总算摸清楚了基本操作。
老师开机示范了怎样按我们车床上的图纸要求加工零件，并说了评分要求，零件长
度为30±0.1mm，每差0.1mm扣一分，零件直径要求为9.75‐9.85mm，每差0.01mm扣一分！所以熟练并准确地操纵手柄是关键。加工分两步进行，首先要进行粗车，然后再精车；而且粗车要用350转速，Ⅱ4档；精车用67转速，Ⅰ，4档。基本熟悉了操作过程后，我们装好工件（一根圆柱形铁棒），调好转速、档数，就开动了机器。由于铁棒未进行加工，所以表面是不规则的，必须加工出一个规则面。因为第一步是粗车，所要留余量进行精车。因为我们要加工直径为14mm（公差为0.1mm）的零件，所以要加工到4.2mm，多留0.2mm进行精车。首先要对刀，把刀架调到接近工件，然后慢慢调整，直到刚好有铁屑或者工件表面变光亮。对好刀后就手动调整刀架位置，加工出一个规则面，用游标卡尺测量后，再进行计算，算出得到指定直径时，手柄需要转动的格数。第一次车，因为操作不熟练，测量得也不太准确，所以我们一下子把直径车到了13.8mm！
磨工
接下来我们要做的是磨工。磨工实习的目的主要是了解磨削加工的工艺特点及加工 过程。了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。熟悉 磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围，能独立完成磨平面的加工。实习老师带我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组 成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师 先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们 还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度。随着测试结束，磨工实习也拉下帷 幕。一天磨工实习下来，我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。对于 磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给 速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要 求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。在磨工实习中，也有一些需要注意的问题。磨床操作相对比较繁琐，所以必须用心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有机会 实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我相信我们学得一样好。
铣工
铣床的工作部分是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动
部件和润滑系统是否正常，操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离 开工件后，方可转动分度头手柄。
刨工
现在我们要用的是机械刨床，这让我对刨工产生了很大的兴趣。在我们操 作之前，刨工老师也给我们讲解了一些关于刨工的理论知识。他首先强调了实习过程中 应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理。由于学校只有牛头刨床，所以老师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简单的了 解。通过他的讲解，我们了解到了刨工的主要加工工具是牛头刨床。而且也熟悉了牛头 刨床的组成、运动和用途，了解了刨刀和附件的大致结构和用途。其实每次实习最激动的便是自己操作的时候了，主要的是因为只有当你自己利用所 学知识运用到实践中那种感觉特别好，不仅可以满足自己的对那些庞大的机器的好奇 心，也可以验证产品（中间产品或最终产品）从我们手中诞生的那个奇妙的一刻。第二 天下午，期待已久的刨工实习（自己动手环节）终于拉开序幕了。老师引领我们来到 牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教导我们如何调节行 程的起始位置等调节机构，如何刨削平面； 之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯 加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得 娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但是对 刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也许是觉 得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，所以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。由于 老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心，对于加工中如何保证工 件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”。老师提供了直径为25的棒料，由我们刨 削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高 度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们终于拿下了第一个目标，虽然有误差量，还好，在老师要求的公差范围之内。短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识则是受用终生的。通过实习，我了解了 刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能 够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习目的。刨床的操作虽 然简单易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生安全事故，所以必须时刻提高 警惕，防止事故的发生。
（四）实习收获和重要心得体会；
金工实***丰富了我们大学生的生产和生活知识，一些朴素的从实际生产中获得的智慧，是书本中学不到然而又更巧妙的。这其中又以安全知识最为重要！金工实习中很多的工种都具有一定的危险性，即便是最简单的钳工磨挫也会又划伤手的可能，至于车，铣等需要用到机床的和电火花、焊等需用到大功率电流的工种危险性就更大了，所以，实习前的安全教育中，一幕幕血与生命的教训不但给我们留下了深刻的印象，更使我们懂得了实习中最基本折安全规范教育，又使我们懂得了在面对各种生产事故，如触电、火灾、工伤时，脱离险境的有效办法。至今仍然对被火灾困在高楼时的几种逃生方法记忆犹新。
最后，金工实习也为我们将来的工期作提供了非常重要的生产经验。在将来走向工作岗位后，我们工科生总会需要进行相当多的规划设计工作，但是不管设计得再精美，一颗螺母、一块角钢摆放得不合理，或是加工方式难以实现，都会造成产品的无法制造，也是前功尽弃！有了这些实习经验。就能使我们在设计中考虑到以上种种问题，做到“闭门造车，出门和辙”了。
这几天的金工实习带给我们的，应远非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去没有，勤时自勉，有所收获，并将这种感悟运用到我们生活和学习中去，学以致用，这才是金工实习的真正目的所在。
（五）存在不足和建议
金工实习带给我们不一般的体验，它们与我们紧密相关，但我们只是体验到金工实习，并没有能长时间接触和熟练掌握金工实习的各种机床，这也是一点小小的遗憾吧，希望我们能有更多时间与机会来完成金工实习。
