金工实习热加工实习报告

第1篇：金工实习报告之(钳工_热加工)

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金工实习总结报告

为期两周地金工实习终于开工啦！第六周的星期二，同学们带着兴奋和忐忑的心来到了实习基地。对我来说，曾经的期待已成了事实。接下来的两周，我们就是到一个新的环境去学习，去了解新的模块：钳工和热加工。一系列的新名词将要渐渐地烙印在心中。车间的生活有苦有泪，汗水，疲惫，不断地尝试中我们学到的是在教室里学不到的技能，这些将会让我们重新认识社会，准确的定位人生。

可以说，金工实习对于我们这一代新生的大学生来说是非常有意义的。车间里没有懒惰和松懈，只有认真的用心去工作才有收获。老师已经强调一定要有纪律性和安全意识。我在车间的每一个动作都可能成为隐患或者是奇迹，所以要对自己的每个动作负责。工件将要在我们的努力下被创造出来。

一、钳工实习

曾经听闻钳工老师是很严厉的，但我不这样认为。事实上那只是一种安全要求。我们首先接触到是一个关于钳工工种和钳工操作安全的视频，我们的钳工实习就是在这里开始的。这就算是岗前培训吧。通过视频，我们初步认识到钳工的意义和钳工工作时应注意的问题。我们来到自己的工位后，首先是认识工具箱里的工具：300MM平锉、半圆锉、三角锉、方锉、手锯、手锤、平刮刀、钢丝刷、毛刷、划针、样冲、300MM钢尺、直角尺、角度规、圆规、半脚规、标测方框和扁錾各一把。很多的工具都是没有接触过的，看到这些家伙真有点措手无策，不过一股好奇和冲动，我还是和期待用上这些工具的，这些就是陪伴我们度过两天的钳工实习的忠实伙伴。真正开始了，认识完这些工具后，老师们就开始来讲解我们这两天来要做的考核件：加工一个直角配合件和加工一个方头螺母。直角配合件加工步骤：

1、.锉削长边，直线度“―”，垂直度“⊥”达标。

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2、以长边为基准，锉削短边“―”、“⊥”达标。

3、.以加工好的两面为基准，按图划线打样冲。

4、锯割多余的部分（留加工余量）。

5、.锉削至符合图纸尺寸要求。

6、锉圆弧，钻孔，攻丝，标记学号。

真正轮到自己做时就不是那么简单了，首先是用什么锉法才能还好的把握好锉的进度。我开始时就是蛮用力前后锉，结果锉到一边高一边低，还有锉是推锉时才可以起作用的，回锉是提起来就行的，而不需要去用力的拉回来。原来我多用了那么多的力气有一半是浪费的，悲哀……锉法要正确，锉法有交叉锉，推锉等。交叉锉使用于平面的粗加工,锉刀与工件的接触面积大,锉刀容易掌握平稳,同时锉削面的高低可以通过锉痕来判断,交叉锉在完成之前,必须改用顺向锉,以提高锉削面的光洁度.推锉法一般用于锉削狭长平面,或者用顺向锉推进受阻碍时采用.推锉法效率较低,只适宜在加工余量较小或修正尺寸时使用.我首先是用平锉锉平原来的凹槽，就用交叉锉锉基准底面，真不明白这家伙为什么这么顽固，锉来锉去就是达不到标准，真想把这家伙给热熔了。后来老师告诉我们这时候应该用推锉，慢慢的修整，果然如此。不过这修正过程真的很考你的耐性和细心，一不小心就会把一边给锉低那么的2~3MM。这家伙终于在我的锉刀下呆了一个钟后“成材”了。哈哈！终于用一种成功感。有了锉基准面的经验，接下来加工其他面的容易多了。然而，划线打样冲把要加工的模样定好后就就要把多余的部分锯掉。锯又成了一个大问题，一心想着怎么把它锯得垂直点，平整点，可最后还是把一个边锯斜了，真麻烦的家伙，没办法了，好在留的加工余量够多只好锉多几下了。原来这钳工师傅不好当呀，不只是蛮出力那么简单的，还要吃脑的，实际中的操作是我们要掌握的，更多的是要怎样去把一件工件做合格，留多少的加工余量才能做到合理的利用资源.。最终我的那个工件还是成了“废品”，有一边已经少了5毫米左右了，唉，不过还好啦，误差不算太大，第一次这样还算可以了吧。

把几个面锉好之后就要开始钻孔，攻丝了。这一步要牢记的2 工業09

一点就是不要戴手套工作，还有要把工件扎紧后再扳下钻头进给手柄，然后再按下电源开始工作。铁屑要用工具扫干净，千万不能用手，因为铁屑很锋利的，很容易伤到手。攻丝最主要的是要放平衡，要近一圈退半圈，把铁屑退出来，避免把攻好的丝弄坏了。最后的一个考核件就是方头螺母，说到这个就害得我惨了，之前的工件做的太快了，拿到一个需加工的螺母连图纸都没看就跑去攻丝了。方头都没有锉，没办法，只好硬着头皮去向老师要多一个螺母。螺母加工攻丝应该是最后的工序，一个冲动就这样浪费了一个螺母。后来的工作清楚了就简单很多了。为了警示自己，认识错误，防止做事冲动，最后我还是把那个坏的螺母做成了标本，自己“展示”。

两天，虽短，意义可大。这两天，我们初步认识了钳工的一些基本的工作，以及自己亲自去体验了钳工的生活和制作一个小小的配合件。还有钳工老师对我们的教导和提醒，让我们的实习充满了激情和得到很大的收获。我们专业应该认识到这些加工的合理性和一些技术要求。特别，对于我们这长在温室里的一代来说，这必定是一次很好地锻炼，也是一次很难得的认识社会的机会。

钳工到这里就要告一段落了。我们接下来要去热加工实习基地学习了。再会钳工！！

二、热加工实习

转眼就来到了第二周的实习了，这一周我们得坐车到校外河西的茂名学院金工实习三车间进行热加工实习学习。这车间绝对足够让你惊喜：一个差不多1000㎡的厂房，里面全都是热加工用到的机器设备。这些都为我们实习提供了足够的条件。各种机械设备让我看得眼花缭乱，同时我也到感觉到自己的接触的东西还是很少，相关的知识也是很缺乏的，还有就是一种想去尝试一下的激情吧。这周的实习最主要的就是考核的天圆地方钣金展开和手工电弧焊。我们还会了解气焊，气割以及钨极氩弧焊的使用。首先是老师一个个的讲解有关热加工的设备以及其作用：钻床、75t冲床、315t四柱万能液压机、泥型铸造、成形轧制、手工电弧

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焊、埋弧自动焊、钨极氩弧焊……接着我们通过视频了解了铸造工艺，认识到铸造在国家经济中的重要性。

考核件一：天圆地方钣金展开，首先叶老师讲解了展开的原理：投影线、斜边长度、实长线、等分距离。挑战来了，要在地上画图量数据和作图，这可是真正的考核我们的动手能力了。一开始我就负责画图，另两个同学就负责裁剪工作。我全神贯注的在工作着：斜边长度、实长线、等分距离，画圆弧，量角度，连线，思索着……难题来了，怎么就是画不对呀。我不断地去咨询同学才发现原来我的实长线定错原点了。呼！原来真正工作就那么的不实用了，手忙脚乱的。小小的钣金展开图都画了一个多钟头，失败。最后我的产品还是成了废品，圆的直径少了10多MM.手工电弧焊,我来也!操作时我们分成了四组，我在第一组首先是一二组的学习手工电弧焊。首先是邓老师向我们讲解了焊条的操作守则。焊条电弧焊的基本操作技术主要包括引弧、运条、接头和收弧。在焊接操作过程中，运用好这四种操作技术，才能保证焊缝的施焊质量。

引弧：电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程叫做引弧。引弧的方法主要采用接触引弧碰击法和划檫法。划檫法引弧是在焊件表面上划动一下，即可引燃电弧。焊前一定要记得“预热”。电弧引燃后，对接平焊运条时，焊条应与焊件成65°~75°，而且焊条沿轴线熔池方向送进。焊条沿焊接方向纵向运条，焊条作横向摆动。在运条过程中，移动速度必须适当才能使焊缝均匀。电弧要稍离工件2~3MM,收弧是焊接过程的关键动作，焊接结束时，若立即将电弧熄灭，则焊缝收尾处会产生凹陷很深的弧坑，影响焊缝收尾处的强度。收弧是应该在焊件末端反复断弧收尾。手工电弧焊工作时必须要戴好面罩和手套，防止弧光照射伤眼睛以及电弧发射出大量紫外线和红外线伤害到人。刚焊完的工件不能用手拿，还有敲渣是应注意焊渣飞出的方向，以防伤人。

哈哈，邓老师讲解和示范完后，我就呆不住了，自告奋勇要去打头炮，原来这是不简单的，首先我的焊接角度

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小了，运条速度有不均匀还有电弧太低等等一系列的问题。原来有兴趣是远远不够的还要有过硬的操作技能，之后我按照标准不断地加强练习，电焊，每次练习后我的眼睛发红发涨的，到最后交考核件焊缝还算满意的。功夫不负有心人呀！

了解工艺：气焊，气割

气焊和气割都是一种常用的工具，它们燃烧时最高温度可达3300°，都是使用氧气和乙炔。共同的是会有回火情况。这时候不要急，要镇定的处理，把乙炔开关关掉。要做到胆大心细才能做好。

气焊：叶老师讲解了气焊的原理，气体燃烧溶化焊丝来完成焊接。焊接时焊丝要与焊件成15°~20°，焊枪与焊件成70°~80°。气焊时要蹲好，脚要稳，双手要离放稳贴在脚的外侧保证自由活动。点火时要先开一点氧气再开一点乙炔点火，调节火焰，熄火时要先关乙炔。气割和气焊功能刚好相反，点火也有一点区别，气割先开乙炔，开一点氧气，调节火焰，用高压氧气来割工件。点火时要斜向上30°点火避免烧伤自己。

哈哈，什么事我都会冲在前头的，气焊气割我都是第一个去尝试的，这两个相对来说比较容易上手点。记得工作时一定要戴好墨镜保护好眼睛。

金工实习到这里也已经要完工了。老师点评了我们这周在热加工实习基地的实习情况，最后就示范了钨极氩弧焊的操作。哈哈，听说那是车间的珍宝哦，真幸运，我也有机会试一下这珍宝，好听好玩的，操作很简单，方便，不过那弧光太强了。

通过这两周的金工实习，我们认识了很多的新概念和体验了车间生活，两周的实习必定是我们一生中宝贵的财富，也必定会是一段值得我们回忆的美好时光。我通过实习更加的了解了我们专业的以后的方向，开阔我的视野。我认识到：技能是生存的基础。有机会一定要去锻炼好自己的技能，为以后打好基础。

第2篇：金工实习报告之钳工_热加工下载

工業09一、钳工实习

对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行金工实习总结报告曾经听闻钳工老师是很严厉的，但我不这样认为。事实上那只是一种安全要求。我们首先接触到是一个关于钳工工种和钳工操作安全的视频，我们的钳工实习就是在这里开始的。这就算是岗前培训吧。通过视频，我们初步认识到钳工的意义和钳工工作时应注意的问题。我们来到自己的工位后，首先是认识工具箱里的工具：300MM平锉、半圆锉、三角锉、方锉、手锯、手锤、平刮刀、钢丝刷、毛刷、划针、样冲、300MM钢尺、直角尺、角度规、圆规、半脚规、标测方框和扁錾各一把。很多的工具都是没有接触过的，看到这些家伙真有点措手无策，不过一股好奇和冲动，我还是和期待用上这些工具的，这些就是陪伴我们度过两天的钳工实习的忠实伙伴。真正开始了，认识完这些工具后，老师们就开始来讲解我们这两天来要做的考核件：加工一个直角配合件和加工一个方头螺母。直角配合件加工步骤：1、.锉削长边，直线度“―”，垂直度“⊥”达标。，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。为期两周地金工实习终于开工啦！第六周的星期二，同学们带着兴奋和忐忑的心来到了实习基地。对我来说，曾经的期待已成了事实。接下来的两周，我们就是到一个新的环境去学习，去了解新的模块：钳工和热加工。一系列的新名词将要渐渐地烙印在心中。车间的生活有苦有泪，汗水，疲惫，不断地尝试中我们学到的是在教室里学不到的技能，这些将会让我们重新认识社会，准确的定位人生。可以说，金工实习对于我们这一代新生的大学生来说是非常有意义的。车间里没有懒惰和松懈，只有认真的用心去工作才有收获。老师已经强调一定要有纪律性和安全意识。我在车间的每一个动作都可能成为隐患或者是奇迹，所以要对自己的每个动作负责。工件将要在我们的努力下被创造出来。

1中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷电相力互保作护用装与置相调互通试关过技系管术，线，根不电据力生仅保产可护工以高艺解中高决资中吊料资顶试料层卷试配配卷置置要不技求规术，范是对高指电中机气资组设料在备试进进卷行行问继空题电载，保与护带而高负且中荷可资下保料高障试中卷资各总料体试类配卷管置调路时控习，试题需验到要；位在对。最设在大备管限进路度行敷内调设来整过确使程保其中机在，组正要高常加中工强资况看料下试与卷过安度护全工关，作并下于且都管尽可路可以高能正中地常资缩工料小作试故；卷障对连高于接中继管资电口料保处试护理卷进高破行中坏整资范核料围对试，定卷或值弯者，扁对审度某核固些与定异校盒常对位高图置中纸保资，护料编层试写防卷复腐工杂跨况设接进备地行与线自装弯动置曲处高半理中径，资标尤料高其试等要卷，避调要免试求错方技误案术高，交中编底资写。料重、管试要电线卷设气敷保、备设设护电高备、技装气中调管术置课资试路动件料高敷包作中试中设含，调卷资技线并试试料术槽且验试、拒方卷管绝案技架动以术等作及多，系项来统方避启式免动，不方为必案解要；决高对高中整中资套语料启文试动电卷过气突程课然中件停高中机中管。资壁因料薄此试、，卷接电电口力气不高设严中备等资进问料行题试调，卷试合保工理护作利装并用置且管调进线试行敷技过设术关技，运术要行。求高线电中缆力资敷保料设护试原装卷则置技：做术在到指分准导线确。盒灵对处活于。调当对试不于过同差程电动中压保高回护中路装资交置料叉高试时中卷，资技应料术采试问用卷题金调，属试作隔技为板术调进是试行指人隔发员开电，处机需理一要；变在同压事一器前线组掌槽在握内发图，生纸强内资电部料回故、路障设须时备同，制时需造切要厂断进家习行出题外具电部高源电中，源资线高料缆中试敷资卷设料试完试验毕卷报，切告要除与进从相行而关检采技查用术和高资检中料测资，处料并理试且。卷了设主解要现保场护装备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况置。工業09

对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行2、以长边为基准，锉削短边“―”、“⊥”达标。3、.以加工好的两面为基准，按图划线打样冲。4、锯割多余的部分（留加工余量）。5、.锉削至符合图纸尺寸要求。6、锉圆弧，钻孔，攻丝，标记学号。真正轮到自己做时就不是那么简单了，首先是用什么锉法才能还好的把握好锉的进度。我开始时就是蛮用力前后锉，结果锉到一边高一边低，还有锉是推锉时才可以起作用的，回锉是提起来就行的，而不需要去用力的拉回来。原来我多用了那么多的力气有一半是浪费的，悲哀……锉法要正确，锉法有交叉锉，推锉等。交叉锉使用于平面的粗加工,锉刀与工件的接触面积大,锉刀容易掌握平稳,同时锉削面的高低可以通过锉痕来判断,交叉锉在完成之前,必须改用顺向锉,以提高锉削面的光洁度.推锉法一般用于锉削狭长平面,或者用顺向锉推进受阻碍时采用.推锉法效率较低,只适宜在加工余量较小或修正尺寸时使用.我首先是用平锉锉平原来的凹槽，就用交叉锉锉基准底面，真不明白这家伙为什么这么顽固，锉来锉去就是达不到标准，真想把这家伙给热熔了。后来老师告诉我们这时候应该用推锉，慢慢的修整，果然如此。不过这修正过程真的很考你的耐性和细心，一不小心就会把一边给锉低那么的2~3MM。这家伙终于在我的锉刀下呆了一个钟后“成材”了。哈哈！终于用一种成功感。有了锉基准面的经验，接下来加工其他面的容易多了。然而，划线打样冲把要加工的模样定好后就就要把多余的部分锯掉。锯又成了一个大问题，一心想着怎么把它锯得垂直点，平整点，可最后还是把一个边锯斜了，真麻烦的家伙，没办法了，好在留的加工余量够多只好锉多几下了。原来这钳工师傅不好当呀，不只是蛮出力那么简单的，还要吃脑的，实际中的操作是我们要掌握的，更多的是要怎样去把一件工件做合格，留多少的加工余量才能做到合理的利用资源.。最终我的那个工件还是成了“废品”，有一边已经少了5毫米左右了，唉，不过还好啦，误差不算太大，第一次这样还算可以了吧。把几个面锉好之后就要开始钻孔，攻丝了。这一步要牢记的，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。

2中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷电相力互保作护用装与置相调互通试关过技系管术，线，根不电据力生仅保产可护工以高艺解中高决资中吊料资顶试料层卷试配配卷置置要不技求规术，范是对高指电中机气资组设料在备试进进卷行行问继空题电载，保与护带而高负且中荷可资下保料高障试中卷资各总料体试类配卷管置调路时控习，试题需验到要；位在对。最设在大备管限进路度行敷内调设来整过确使程保其中机在，组正要高常加中工强资况看料下试与卷过安度护全工关，作并下于且都管尽可路可以高能正中地常资缩工料小作试故；卷障对连高于接中继管资电口料保处试护理卷进高破行中坏整资范核料围对试，定卷或值弯者，扁对审度某核固些与定异校盒常对位高图置中纸保资，护料编层试写防卷复腐工杂跨况设接进备地行与线自装弯动置曲处高半理中径，资标尤料高其试等要卷，避调要免试求错方技误案术高，交中编底资写。料重、管试要电线卷设气敷保、备设设护电高备、技装气中调管术置课资试路动件料高敷包作中试中设含，调卷资技线并试试料术槽且验试、拒方卷管绝案技架动以术等作及多，系项来统方避启式免动，不方为必案解要；决高对高中整中资套语料启文试动电卷过气突程课然中件停高中机中管。资壁因料薄此试、，卷接电电口力气不高设严中备等资进问料行题试调，卷试合保工理护作利装并用置且管调进线试行敷技过设术关技，运术要行。求高线电中缆力资敷保料设护试原装卷则置技：做术在到指分准导线确。盒灵对处活于。调当对试不于过同差程电动中压保高回护中路装资交置料叉高试时中卷，资技应料术采试问用卷题金调，属试作隔技为板术调进是试行指人隔发员开电，处机需理一要；变在同压事一器前线组掌槽在握内发图，生纸强内资电部料回故、路障设须时备同，制时需造切要厂断进家习行出题外具电部高源电中，源资线高料缆中试敷资卷设料试完试验毕卷报，切告要除与进从相行而关检采技查用术和高资检中料测资，处料并理试且。卷了设主解要现保场护装备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况置。工業09

对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行一点就是不要戴手套工作，还有要把工件扎紧后再扳下钻头进给手柄，然后再按下电源开始工作。铁屑要用工具扫干净，千万不能用手，因为铁屑很锋利的，很容易伤到手。攻丝最主要的是要放平衡，要近一圈退半圈，把铁屑退出来，避免把攻好的丝弄坏了。最后的一个考核件就是方头螺母，说到这个就害得我惨了，之前的工件做的太快了，拿到一个需加工的螺母连图纸都没看就跑去攻丝了。方头都没有锉，没办法，只好硬着头皮去向老师要多一个螺母。螺母加工攻丝应该是最后的工序，一个冲动就这样浪费了一个螺母。后来的工作清楚了就简单很多了。为了警示自己，认识错误，防止做事冲动，最后我还是把那个坏的螺母做成了标本，自己“展示”。两天，虽短，意义可大。这两天，我们初步认识了钳工的一些基本的工作，以及自己亲自去体验了钳工的生活和制作一个小小的配合件。还有钳工老师对我们的教导和提醒，让我们的实习充满了激情和得到很大的收获。我们专业应该认识到这些加工的合理性和一些技术要求。特别，对于我们这长在温室里的一代来说，这必定是一次很好地锻炼，也是一次很难得的认识社会的机会。钳工到这里就要告一段落了。我们接下来要去热加工实习基地学习了。再会钳工！！二、热加工实习，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。转眼就来到了第二周的实习了，这一周我们得坐车到校外河西的茂名学院金工实习三车间进行热加工实习学习。这车间绝对足够让你惊喜：一个差不多1000㎡的厂房，里面全都是热加工用到的机器设备。这些都为我们实习提供了足够的条件。各种机械设备让我看得眼花缭乱，同时我也到感觉到自己的接触的东西还是很少，相关的知识也是很缺乏的，还有就是一种想去尝试一下的激情吧。这周的实习最主要的就是考核的天圆地方钣金展开和手工电弧焊。我们还会了解气焊，气割以及钨极氩弧焊的使用。首先是老师一个个的讲解有关热加工的设备以及其作用：钻床、75t冲床、315t四柱万能液压机、泥型铸造、成形轧制、手工电

3中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷电相力互保作护用装与置相调互通试关过技系管术，线，根不电据力生仅保产可护工以高艺解中高决资中吊料资顶试料层卷试配配卷置置要不技求规术，范是对高指电中机气资组设料在备试进进卷行行问继空题电载，保与护带而高负且中荷可资下保料高障试中卷资各总料体试类配卷管置调路时控习，试题需验到要；位在对。最设在大备管限进路度行敷内调设来整过确使程保其中机在，组正要高常加中工强资况看料下试与卷过安度护全工关，作并下于且都管尽可路可以高能正中地常资缩工料小作试故；卷障对连高于接中继管资电口料保处试护理卷进高破行中坏整资范核料围对试，定卷或值弯者，扁对审度某核固些与定异校盒常对位高图置中纸保资，护料编层试写防卷复腐工杂跨况设接进备地行与线自装弯动置曲处高半理中径，资标尤料高其试等要卷，避调要免试求错方技误案术高，交中编底资写。料重、管试要电线卷设气敷保、备设设护电高备、技装气中调管术置课资试路动件料高敷包作中试中设含，调卷资技线并试试料术槽且验试、拒方卷管绝案技架动以术等作及多，系项来统方避启式免动，不方为必案解要；决高对高中整中资套语料启文试动电卷过气突程课然中件停高中机中管。资壁因料薄此试、，卷接电电口力气不高设严中备等资进问料行题试调，卷试合保工理护作利装并用置且管调进线试行敷技过设术关技，运术要行。求高线电中缆力资敷保料设护试原装卷则置技：做术在到指分准导线确。盒灵对处活于。调当对试不于过同差程电动中压保高回护中路装资交置料叉高试时中卷，资技应料术采试问用卷题金调，属试作隔技为板术调进是试行指人隔发员开电，处机需理一要；变在同压事一器前线组掌槽在握内发图，生纸强内资电部料回故、路障设须时备同，制时需造切要厂断进家习行出题外具电部高源电中，源资线高料缆中试敷资卷设料试完试验毕卷报，切告要除与进从相行而关检采技查用术和高资检中料测资，处料并理试且。卷了设主解要现保场护装备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况置。工業09

对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行弧焊、埋弧自动焊、钨极氩弧焊……接着我们通过视频了解了铸造工艺，认识到铸造在国家经济中的重要性。考核件一：天圆地方钣金展开，首先叶老师讲解了展开的原理：投影线、斜边长度、实长线、等分距离。挑战来了，要在地上画图量数据和作图，这可是真正的考核我们的动手能力了。一开始我就负责画图，另两个同学就负责裁剪工作。我全神贯注的在工作着：斜边长度、实长线、等分距离，画圆弧，量角度，连线，思索着……难题来了，怎么就是画不对呀。我不断地去咨询同学才发现原来我的实长线定错原点了。呼！原来真正工作就那么的不实用了，手忙脚乱的。小小的钣金展开图都画了一个多钟头，失败。最后我的产品还是成了废品，圆的直径少了10多MM.手工电弧焊,我来也!操作时我们分成了四组，我在第一组首先是一二组的学习手工电弧焊。首先是邓老师向我们讲解了焊条的操作守则。焊条电弧焊的基本操作技术主要包括引弧、运条、接头和收弧。在焊接操作过程中，运用好这四种操作技术，才能保证焊缝的施焊质量。引弧：电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程叫做引弧。引弧的方法主要采用接触引弧碰击法和划檫法。划檫法引弧是在焊件表面上划动一下，即可引燃电弧。焊前一定要记得“预热”。电弧引燃后，对接平焊运条时，焊条应与焊件成65°~75°，而且焊条沿轴线熔池方向送进。焊条沿焊接方向纵向运条，焊条作横向摆动。在运条过程中，移动速度必须适当才能使焊缝均匀。电弧要稍离工件2~3MM,收弧是焊接过程的关键动作，焊接结束时，若立即将电弧熄灭，则焊缝收尾处会产生凹陷很深的弧坑，影响焊缝收尾处的强度。收弧是应该在焊件末端反复断弧收尾。手工电弧焊工作时必须要戴好面罩和手套，防止弧光照射伤眼睛以及电弧发射出大量紫外线和红外线伤害到人。刚焊完的工件不能用手拿，还有敲渣是应注意焊渣飞出的方向，以防伤人。哈哈，邓老师讲解和示范完后，我就呆不住了，自告奋勇要去打头炮，原来这是不简单的，首先我的焊接，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。

4中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷电相力互保作护用装与置相调互通试关过技系管术，线，根不电据力生仅保产可护工以高艺解中高决资中吊料资顶试料层卷试配配卷置置要不技求规术，范是对高指电中机气资组设料在备试进进卷行行问继空题电载，保与护带而高负且中荷可资下保料高障试中卷资各总料体试类配卷管置调路时控习，试题需验到要；位在对。最设在大备管限进路度行敷内调设来整过确使程保其中机在，组正要高常加中工强资况看料下试与卷过安度护全工关，作并下于且都管尽可路可以高能正中地常资缩工料小作试故；卷障对连高于接中继管资电口料保处试护理卷进高破行中坏整资范核料围对试，定卷或值弯者，扁对审度某核固些与定异校盒常对位高图置中纸保资，护料编层试写防卷复腐工杂跨况设接进备地行与线自装弯动置曲处高半理中径，资标尤料高其试等要卷，避调要免试求错方技误案术高，交中编底资写。料重、管试要电线卷设气敷保、备设设护电高备、技装气中调管术置课资试路动件料高敷包作中试中设含，调卷资技线并试试料术槽且验试、拒方卷管绝案技架动以术等作及多，系项来统方避启式免动，不方为必案解要；决高对高中整中资套语料启文试动电卷过气突程课然中件停高中机中管。资壁因料薄此试、，卷接电电口力气不高设严中备等资进问料行题试调，卷试合保工理护作利装并用置且管调进线试行敷技过设术关技，运术要行。求高线电中缆力资敷保料设护试原装卷则置技：做术在到指分准导线确。盒灵对处活于。调当对试不于过同差程电动中压保高回护中路装资交置料叉高试时中卷，资技应料术采试问用卷题金调，属试作隔技为板术调进是试行指人隔发员开电，处机需理一要；变在同压事一器前线组掌槽在握内发图，生纸强内资电部料回故、路障设须时备同，制时需造切要厂断进家习行出题外具电部高源电中，源资线高料缆中试敷资卷设料试完试验毕卷报，切告要除与进从相行而关检采技查用术和高资检中料测资，处料并理试且。卷了设主解要现保场护装备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况置。工業09

对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行角度小了，运条速度有不均匀还有电弧太低等等一系列的问题。原来有兴趣是远远不够的还要有过硬的操作技能，之后我按照标准不断地加强练习，电焊，每次练习后我的眼睛发红发涨的，到最后交考核件焊缝还算满意的。功夫不负有心人呀！了解工艺：气焊，气割气焊和气割都是一种常用的工具，它们燃烧时最高温度可达3300°，都是使用氧气和乙炔。共同的是会有回火情况。这时候不要急，要镇定的处理，把乙炔开关关掉。要做到胆大心细才能做好。气焊：叶老师讲解了气焊的原理，气体燃烧溶化焊丝来完成焊接。焊接时焊丝要与焊件成15°~20°，焊枪与焊件成70°~80°。气焊时要蹲好，脚要稳，双手要离放稳贴在脚的外侧保证自由活动。点火时要先开一点氧气再开一点乙炔点火，调节火焰，熄火时要先关乙炔。气割和气焊功能刚好相反，点火也有一点区别，气割先开乙炔，开一点氧气，调节火焰，用高压氧气来割工件。点火时要斜向上30°点火避免烧伤自己。哈哈，什么事我都会冲在前头的，气焊气割我都是第一个去尝试的，这两个相对来说比较容易上手点。记得工作时一定要戴好墨镜保护好眼睛。金工实习到这里也已经要完工了。老师点评了我们这周在热加工实习基地的实习情况，最后就示范了钨极氩弧焊的操作。哈哈，听说那是车间的珍宝哦，真幸运，我也有机会试一下这珍宝，好听好玩的，操作很简单，方便，不过那弧光太强了。通过这两周的金工实习，我们认识了很多的新概念和体验了车间生活，两周的实习必定是我们一生中宝贵的财富，也必定会是一段值得我们回忆的美好时光。我通过实习更加的了解了我们专业的以后的方向，开阔我的视野。我认识到：技能是生存的基础。有机会一定要去锻炼好自己的技能，为以后打好基础。，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。

5中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷电相力互保作护用装与置相调互通试关过技系管术，线，根不电据力生仅保产可护工以高艺解中高决资中吊料资顶试料层卷试配配卷置置要不技求规术，范是对高指电中机气资组设料在备试进进卷行行问继空题电载，保与护带而高负且中荷可资下保料高障试中卷资各总料体试类配卷管置调路时控习，试题需验到要；位在对。最设在大备管限进路度行敷内调设来整过确使程保其中机在，组正要高常加中工强资况看料下试与卷过安度护全工关，作并下于且都管尽可路可以高能正中地常资缩工料小作试故；卷障对连高于接中继管资电口料保处试护理卷进高破行中坏整资范核料围对试，定卷或值弯者，扁对审度某核固些与定异校盒常对位高图置中纸保资，护料编层试写防卷复腐工杂跨况设接进备地行与线自装弯动置曲处高半理中径，资标尤料高其试等要卷，避调要免试求错方技误案术高，交中编底资写。料重、管试要电线卷设气敷保、备设设护电高备、技装气中调管术置课资试路动件料高敷包作中试中设含，调卷资技线并试试料术槽且验试、拒方卷管绝案技架动以术等作及多，系项来统方避启式免动，不方为必案解要；决高对高中整中资套语料启文试动电卷过气突程课然中件停高中机中管。资壁因料薄此试、，卷接电电口力气不高设严中备等资进问料行题试调，卷试合保工理护作利装并用置且管调进线试行敷技过设术关技，运术要行。求高线电中缆力资敷保料设护试原装卷则置技：做术在到指分准导线确。盒灵对处活于。调当对试不于过同差程电动中压保高回护中路装资交置料叉高试时中卷，资技应料术采试问用卷题金调，属试作隔技为板术调进是试行指人隔发员开电，处机需理一要；变在同压事一器前线组掌槽在握内发图，生纸强内资电部料回故、路障设须时备同，制时需造切要厂断进家习行出题外具电部高源电中，源资线高料缆中试敷资卷设料试完试验毕卷报，切告要除与进从相行而关检采技查用术和高资检中料测资，处料并理试且。卷了设主解要现保场护装备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况置。

第3篇：金工实习报告1 钳加工和热加工

班级：

姓名：学号：实习时间：

2012年6月11号，我们3班迎来了为期2周的的金工实习。在2周期间内我们有过痛苦，有过欢乐，但更多的是收获。在这2周内我学到了许多，不止是书本上的，更多的是实践，这2周是我宝贵的财富。2周内，我们先开始1周的钳加工，再开始1周的的热加工。

钳加工

第一周我们先开始钳加工。照着班长一开始的要求，我们穿着整齐在二饭堂集合，然后再向工厂进发。到了工厂后，就有一名老师走出来要求我们从高到低排成4列。只见该老师一身工作服，再配上严肃的表情，立马让我觉得实习或许没那么简单。但是出乎我意外，老师除了讲了一些具体上班要求比如上班不能迟到，不能穿拖鞋和短裤以及在厂里实习要注意的安全准则就让我们开始看录像了。在一小时的录像里头它介绍了钳工的具体内容。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术，是机械制造中很重要的一个工种。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工的主要任务有加工零件；装配；设备维修；工具的制造和修理；加工零件是指一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工，以及检验及修配等。装配是指把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。设备维修是指当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。工具的制造和修理是指制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。之后录像还介绍了各种作业的做法以及需要注意的事项。在看录像的同时我忽然觉得钳加工应该没那么难吧，这一周应该蛮好混的。但是真的到工作时却让我的想法错得不能再错。在看完录像后，我们开始了第一天的工作。首先我进厂后好奇地观察了下四周，之间里面整齐排列着一列列的工作台。其中8台机器（后面知道那是老虎钳）为一个工作台，而8台机器分为4个在左4个在右，没等我再看多眼老师就叫我们去黑板那集合了。在那里老师和我们又重申了厂里的规矩，并且补充了多几条，其中一条就是老师一喊停我们必须马上停下工作去黑板那集合。然后老师就开始介绍我们接下来要做的零件————六角螺母。

一开始看到老师拿出来的作品我惊呆了，这是人做的么！想着我刚在我的工作台看到的圆柱体，顿时觉得我们任重而道远啊。然后老师开始先教我们锉削，并把一个面锉成基准面，这个面必须与其侧边垂直。这个垂直度也是有要求的，一开始先用直角规透光看，然后再用垂直仪进一步检查。一开始我觉得不就锉一个面么，简单啊！事实证明我又错了....由于锉削时前后

用力不平均，我的锉削面总是中间凸。后来在老师的指导下，锉平中间时要锉慢点，锉轻点，还有个交叉锉，还要看锉痕。接下来就是画线锯切，将螺母的高度锯切出来，叮嘱我们一定要留加工余量。画线没什么难度，很顺利。锯切时就没有怎么顺利，老师讲的锯切要点是：右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分钟。但是我们为了快点切一般都会超过这速度，可惜我不知是不是缺少这方面的天赋，我老是比别人锯得慢。终于锯完了，得，又要锉。那就继续锉呗。说起锉有个蛮搞笑的事情。就是我们经常喜欢说磨，老师就不停地纠正我们“锉！是锉！”这句话成为了我们那时见面的口头禅。接下来的工作还是锉削、测量和锯，直到把螺母的外形做出。做好螺母的外形接下来的就是钻孔，钻孔是轻松的，只要将转头对准圆心就可以下钻了，注意力度和速度就可以。然后就是攻丝，说起来攻丝蛮简单的，就是对准中心后一开始向下用力转几圈，随后就是轻松地左右摆来摆去了。就是用法有点要注意，先用头锥再用二锥并且注意先头几圈一定要稳和直。至此，一个六角螺母就出来了。剩下来的任务就是一个螺钉作业和考核了，因为有了之前的经验螺钉做得很顺利，比较快。考核也没有碰到什么大问题，唯一有难度就是锉削角度面时难度比较大，锉的时候要慢，平衡力度。然后考核就结束了。随后就是各种拍照以及打扫垃圾。回顾5天钳工，我认为钳工是个技术活，并不是随随便便就能胜任的。一定要一丝不苟，按着要求一步步来，并且要懂得画图。这是需要几十年的经验才能做好一个优秀的钳工。

热加工

时间来到的实习第二周的周一，看起来同学们兴致颇高，我也不例外。因为都听人家说热加工一天5小时，一小时坐车，喜欢打酱油的还可以4小时不做活。带着这种轻松我们坐着车来到了工厂，一路上的风景暂不提，但真的要半小时啊。我心里暗笑。到了一个看起来颇大的厂里，我们进到了一个车间内。第一天是叶老师给我们上课。他给我们介绍了现在工程用到的各种工种，热加工可分为锻造，铸造，气焊，气割，焊接，压力加工，板金展开等等。其中我们接下来需要学习的就是板金展开，气焊，气割，电焊。这是因为我们时间紧张而导致无法学习更多。紧接着也老师就开始教我们天圆地方的板金展开图。板金展开图虽然很复杂，但叶老师讲解很仔细，我们也能听懂。讲完板金展开一个上午的时间也过去了。下午4人一组的小组各自展开了工作。我们小组画得一开始蛮快的，但是后来听到老师要求精确我们就放慢了速度。后来我们做出来的还是蛮快的，但是用剪刀剪时我们剪错了线，结果又要重画。此事揭过不提，然后终于搞好了，叶老师就帮我们下样，并用我们接下来将要学习的气割帮我们下好料了。接下来就是把那料打成样品的样子，最后上交作业。第一天就在熟悉的敲打声中渡过了。第二天上午依旧是老师给我们讲课，但这次不是叶老师而是邓老师。邓老师不但讲

了焊接，还讲了许多历史，让我误以为我走进了历史的长河。下午我们被分为2组分别去学电弧焊和气割。我被分去了学电弧焊，温老师的讲解让我获益良多，学习焊接技术中应用最广的电弧焊，它的原理是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。接下来温老师向我们介绍电弧焊的分类，包括手工电弧焊、半自动焊、自动焊。还向我们介绍了我们学校的一部不完整的自动焊的焊机。介绍完就开始手动操作。由于焊接中产生的电弧光含有红外线、紫外线和可见光，对人体具有辐射作用。紫外线具有光化学作用，可见光长时间照射会引起眼睛视力下降。因此我们都是全副武装，整装以待。电弧焊首先就是引弧，引弧的方式可以采用划擦法和直击法引弧，直击法是使焊条轻碰焊件，划擦法是使焊条轻划焊件的表面。焊接时焊条要保持前后垂直，向右偏10度左右。速度不能快也不能慢。然后就是自由练习了，一开始我焊得可以说是一条蚯蚓。随着练习多了，我也有点感觉了。下午就在练习中渡过。第三天上午10点就是我们电焊考核。在10点以前所有人都拼命地练习。到了考试时，不知是不是超水平发挥，我第一次焊得十分好，也省了焊多几次的麻烦。后来看着我的杰作与其他人相比，我找到一种自豪感。到了下午就是去学气焊和气割了，我们一开始先去学气割。教我们的是张老师。张老师先向我们讲解了气割的设备。气割设备主要是割炬和气源。气割的气源分别用的是纯度应大于99%的氧和可燃气体，而可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。我们这次用的就是乙炔和氧气。接下来就是实际操作，老师先打开氧气控制阀和燃气控制阀，使用打火机从侧面点火，然后调节氧气打小进行收焰心，用预热火焰对工件进行预热，然后开高压氧气进行切割，切割速度要适中。并且老师还讲了回火的危害以及解决方法。最后我们爽了一把，切了2次。收获蛮大的，最起码把步骤都记住了。学完气割后，我们开始了最后一个气焊。是由温老师教我们。气焊和电焊原理都差不多。但是我认为气焊非常难，不是一般的难。操作时我焊前面还好，到了中间断了，然后再焊。导致了焊出来中间低两边高。时间不知不觉到了最后一天下午（由于端午节缩短了一天）本来老师打算领我们去隔壁参观压力加工的机械，可惜车间进行货物装卸，导致了这次参观的流产。

2周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

第4篇：金工实习实习报告

金工实习报告

姓名：

实习时间：

金工实习报告

金工实习是一门实践性的学科基础课，是高等院校工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。

在这个学期的十六，十七周。我们经历了两个星期的金工实习，去到了生产车间，体验了一下钳工，铣工，焊工，塑料加工，铸工等等各工种，在这两周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。然而，在这么短的时间内真正学会这么多个工种的确是不太可能的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。更令我体会到表面看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了，一个产品做出来的确不容易啊！而且更深深地体验了当工人的一些技术要求和素质要求，受益匪浅。

作为一名XX专业的学生，一开始以为金工实习和本专业没有什么联系，但是通过几位实习时的老师的教育后，认识到其实不然，我们想要管好人，可是连工人的环境，工作，技术，任务都一概不知的话，如何去管好人呢？对于一名大学生，特别是一名xx大学的大学生，就应该好好利用这个理工结合的优势，认真搞好金工实习，使我们毕业时能够拥有更大的优势。

接着，就希望通过我们实习的时间顺序来说说我感受比较深的几个工种和感想吧！

一、安全教育

首先是金工实习之前的一次安全教育，这是实习的第一天，我们看到了老师谈笑风生，通过自己的经验介绍和视频来给我们展现了在车间生产中的安全隐患，对实习的安全就更加注意了。通过老师和视频的讲解，我知道了我们大学实习的八字口号。听老师讲解完和看完录像后，我更加才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识。特别是将来会作为管理人员出现的我们，连员工的安全都不能保证的话，哪里会有人被我们管啊！因此，对于我们来说，进行金工实习是相当必要的！

二、模具钣金

这是我们第一次踏入工厂的第一个工种，感觉很新鲜，印象挺深刻的。记得当时我听老师说，不禁感觉老师的那技术精熟，一下子就把一个垃圾铲的模具做好了。于是，我也以为很简单的。可是到了实际操作的时候，却发现问题多多，要注意的细节很多。我们看到老师用剪刀剪铁片的时候就犹如平时剪纸似的，可是当我拿起那把剪刀，希望能够沿着我所划的线来剪出来的时候，才知道好难剪得平直，通过我的慢慢的摸索，我知道了是要花一定技巧和力量的！其实很多东西，看人家以为简单，然而是人家多年的磨练出来的，想学习，就必须要虚心请教啊！

第二个感悟就是在细节。例如我们要做好一个垃圾铲，如何做好一个平面展开图是非常重要的，在这其中，量度，计算，划线都是要求比较认真注意细节的。否则B板做出来可能和A板不能相接，垃圾铲的形状不符合规格等问题。不仅仅做金工实习的时候，在我们的日常生活里面，小心谨慎，严谨细致的优点还是应该要培养出来的。

到了大概五点的时候，很多同学都做出了自己的成品的雏形了，大家面上开始露出了喜悦的笑容。然后给了老师评分后，大家都很开心要回自己的“大作”回去当纪念品了。我当然也没有例外，我的那个垃圾铲的分数是XX分。虽然不是最好，但是这可是我一手一脚地由两块铁皮打造而成的，学到了真的很多。

三、铣工

对这个印象比较深刻主要是这是我第一次控制机床。而且再加上那位女老师的生动活泼的讲解，使我对这个更加感兴趣了。我认识到了当时在我们的那台机器叫做“铣床”，有卧式（万能）铣床和立式铣床之分。两者的区别在于前者的主轴是水平的，后者的主轴是竖直设置。

记得当时我们的任务就是负责把一块圆形铁棒铣削出一个水平面，使铁棒的厚度达到一个要求的数值。我就是从中学会了如何操作的。从加油，进刀，到退刀，然后调节铣床高度，再进刀。这除了教会我们使用操作之外，还教会我们要如何注意安全，如何注重细节。我在其中受益匪浅。

四、焊工

早就见过路边工人焊接工件时的样子，带着面罩，发出刺眼的光，是我们对焊接最初的认识。通过一天的学习和亲手操作，我们就不只是停留在这样浅层的认识上了，而是有当事人的了解了。

那天上午主要学的是电弧焊，老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理，最后老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十度左右，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。

开始尝试的时候，好不容易克服了对于焊接的恐惧感，但操作相当不熟练，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的作业中也交出了自己比较满意的作品。

通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

下午学的就是气焊，是由乙炔焰产生的焊接。我觉得这个比电弧焊更难，我们听完老师讲解后，自己动手练习的时候，经常发生有爆鸣和小的爆炸。当时真的觉得有点害怕，不过在老师指导下，认识了这些对于初学者来说都是很正常的，只要按照操作去做就没事的了。果然如此，我一步一步地按照操作来，慢慢地找好手感，送条的速度就会越来越快和均匀，焊接的效果也自然越来越好了。呵呵。我对于焊工的学习还是听感兴趣的！

五、钳工

这是我们最后一天的工作，早就听别人说过钳工很辛苦，但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？直到这天，我才体会到。老师说这是一个主要是手工操作的工种，然后就介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，总算把六个面磨出来了，可是它的规格和老师的还有较大的差距(老师要求六边形对面距离是19mm，而我的是21mm到22mm不等，所以有继续是地用锉刀磨啊磨，磨啊嘛。最终还是比较接近老师的要求的时候，由于时间的关系，就果断去打孔磨边了。

我对这个工作最大的感受就是要考验人的耐心，恒心和手艺。俗语说的好，只要有恒心，铁柱磨成针。看着我的六边形螺母的诞生，谁会想到他是有一根铁柱用手，锉刀，锯子，还有打孔机慢慢地加工出来的！不简单，不简单啊！当然，不仅仅在实习，学习，做学问的过程也是一个需要恒心和耐心的过程，这次金工学习真的让我学到了很多！

结实语：这次金工实习令我学到了很多，果然是培养学生实践能力的有效途径，又是我们大学生非常重要的也特别有意义的实习课。这是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，还

让学习xx专业的我了解了工人的生产环境和生产行为，对于员工的管理上有另外的体会；而且还教会了我做人，应该有准时上班，团结合作的精神，严谨细致的作风以及持之以恒的努力。

最后就是衷心地感谢各位金工实习的老师们的认真讲解，使我们学到了很多书本上难以学到的东西。

第5篇：金工实习实习报告

金工实习报告

为期两周的金工实习在疲惫和惊喜的交织中走到了尽头，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

金工实习本来是一门实践性的技术基础课共包括车工、钳工、铸工、激光加工等工种是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。纵观这些加工过程，不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,更好提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了我们的工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习着实让我我收获了很多。

首先是数控机床。看着程序一步一步输入进机器里面，不一会一个螺母就被加工出来了，心里有点激动。通过数控车床的操作及编程，我明显的感受到了数字化控制与普通机床的不同的方便、准确、快捷。在常规普通机床需要繁琐的人工调试磨制得到的原件，在这里只要输入简单的的程序，车床就会执行相应的操作产出相应的原件。但是数车对编程的要求非常高的，编错一个符号往往就可能导致程序失效，以至于数车毫无反应甚至产生大量废品。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码和一些符号指令规定的程序，并将其译码，从而得到相应数据所能得到的零件。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工

艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件在过去的一周，要说最辛苦的就算是钳工了。钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。

在这些工种里面，让我印象最深刻的就是铸工了。因为这个工种是我们动手能力的完全体现。铸工师傅是一个非常幽默地一个人。同时在讲课过程中，我们也发现他是一个非常有本事的一个人。铸工主要内容是利用特种的泥沙来铸造零器件磨具。虽然小时候玩过不少的泥沙，但真正用泥沙来铸造一个尺寸非常精确的模具时，可没有那么简单。师傅给我们的第一个任务是铸造一个边长130mm，深40mm的立方体。虽然自己已经很用心地去努力了，但还是达不到师傅的要求，深度误差超过了3mm。看到其他同学做的那么好，自己也感到很惭愧。更难度还在后面，第二个任务是用平时车床加工时的手轮作为模板进行铸造一个模具。这次两个同学一起协作完成，而且需要两个铁箱。过程可谓是惊险不断，特别是最后时刻我们还把已经完成的模具弄坏了，当时可是傻了眼，赶紧以最快的速度进行补救。弄得自己满身大汗，在检查的最后时刻终于把模具补好。终于可以松下了一口气！

时间飞逝，为期两周的金工实习就在我们还意犹未尽时落下帷幕，犹记得在车工车间看铁屑纷飞，钳工车间挥锯如雨，在铸工车间看着捏沙成模总带一份神奇，锻工师傅运锤如飞，焊工焊条挥斥之间总有三分光华四溅，就在热处理机械的轰鸣声中划上了完美的句号。实习的时间相对短暂，也可谓是本次实习的唯一遗憾，还有许多工种我们无法尝试，也不能深入地了解。真的希望学校能延长我们的实习时间啊。虽然实习有些累，但我们还是很快乐。两周的金工实习，让我有了新的体验的同时了解到很多工作常识，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富。

最后，我想在将来的岁月里恐怕很难再有同样的机会如此深入的了解金工一个系列的工艺了，在短短的时间内完整的感悟观摩到当今工业界普遍所使用的金属加工工艺，是一件极其有意义且是收益匪浅的。

实习结束了，我有以下几点感想和体会：

1.许多事情不像我们想得那么简单容易，所谓书上得来终觉浅，绝知此事要躬行。实习老师也一再的向我们强调，我们实习学到的只是皮毛，一个普通的工种想要真正的学成的话至少得三年以上。并且通过此次实习，让我们更加的明白做事认真小心细致的重要性，马虎的代价往往是巨大的。同时也培养和锻炼了我们的动手能力，提高了我们的综合素质，使我们不但对金工实习的意义有了深层次的认识和了解。

2.实习不是放松是更加严格的学习，是工作，我们必须严格的按照时间上下班，严格遵守各类规范和安全操作要求，老师对我们的纪律要

求也格外严格。

3.动手才能得到知识，劳动是最有意义的，只去实践才能体会实践的辛酸和乐趣，收获真正的知识和经验。

4.遇到困难时才发现我们班的凝聚力是非常的优秀，只有遇到了真正的困难，才是对班级凝聚力真正的考验。

5.要有耐心，不怕脏不怕累。金工实习期间，大家都是笨手笨脚的，锯个铁片歪歪扭扭，不要就没有耐心继续下去了，耐下性子，慢慢来。被黑乎乎的机油溅射到很正常，不能因为怕脏而不去动手不去实践。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。

实践是真理的检验标准，通过一个星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

第6篇：金工实习实习报告

金工实习——钳工实习报告

实习时间：2009年12月17日——2009年12月21日 实习名称：钳工

实习地点：学院实习工厂

实习内容：钳工简介、量具与测量、划线作业、锉削加工、锯割加工、锉削加工、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削 正文：

一、钳工

（一）钳工的概况

完成车工实习的当天下午我们开始换工种，进行钳工的实习。钳工是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳、车床、铣床、磨床为主的工具进行装配和维修的技术工人。据说钳的工大部分工作是直接动手操作，显然更费力气，对动手能力有较高要求。

（二）锉

首先，老师给我们讲解了在学习钳工的一些注意事项和在学习的过程当中的安全问题。接着老师开始教我们一些关于锉刀的动作要领和在使用上的基本技巧。并教会了我们如何去确认所锉的面儿是否平衡。接下来就轮到了我们自己学着锉铁块儿。今天下午主要的课程是以一个铁块儿的基准面儿开始锉，锉两个面儿。但必须保证所锉的面儿是平衡的。别看一下午就锉两个面儿其实对于从来没下工厂的我们能做好是一个非常不容易的事情，由于工作强度大，随着我们工作的不断深入，疲劳的感觉逐步遍布全身。握锉刀的手还起了泡。来回的拉动使得我的手臂不断的酸痛，甚至使不出力气来。不断的打磨使得自己汗流浃背。而我常常把平面锉变形，不得不从头返工。因为我知道，这次实习是对我的考验，我不厌其烦的重复着这些工作。我激励自己要坚持下去。经过长时间细致耐心的努力，最后终于把锉平双面的工作完成了。

（三）手锯的使用

接下来，我们开始学习手锯的使用。在用手锯的时候我没能把手锯旋转的很紧，导致锯了很长时间都收效不大。在安装锯条要求锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右。在锯的过程中我们既要保持我们的手锯水平，又要保证它竖直向下。用锯的锯东西不是一时半会儿就能学会的，必须自己揣摩进行重复性劳动寻找手感。可以看出有很多同学都很卖力甚至累得气喘吁吁，但大家都是歇歇马上又接着锯。

（四）钻孔的学习

之后老师教了我们钻孔，扩孔，攻螺纹。老师告诉我们钻孔和扩孔时要注意对准圆心和加紧工件，否则孔会钻歪的。我对自己的这一步操作最为满意，因为无论钻孔还是扩孔我都能对准了中心。攻螺纹时应进退交替，使铁屑能及时送出。

（五）平面刮削

最后我们学习习近平面刮削。平面刮削可以分为粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。粗刮 当工件表面还留有较深的加工刀痕，工件表面严重生锈，或刮削余量较多（如0.2mm以上）的情况下，都要进行粗刮；细刮 主要是使刮削面进一步改善其不平现象，用细刮刀在刮削面上刮去大块研点；精刮 在细刮的基础上，通过精刮增加接触点，使工件符合精度要求，刮削时用精刮刀采用点刮法刮削，精刮时，注意落刀要轻，起刀要迅速挑起；刮花 的目的一种是单纯为了刮削面的美观，另一种是为了使滑动件之间造成良好的润滑条件。

金工实习——车工实习报告

实习时间：2009年12月22日——2009年12月26日

实习名称：车工

实习地点：学院实习工厂

实习内容：车床、车刀、工件的装卡方法与操作、外圆、端面（阶梯轴）的车削技术与操作、工件操作技巧

二、车工

（一）车工的讲解

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

第一天上午刘老师给我们讲车床的构造，课程安排，以及实习过程中的安全问题。接下来，老师又耐心为我们讲解介绍各种刀具，车床的相关知识，老师的耐心讲解，使我们开始产生了极大的兴趣，所以我们听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来老师按照车床的数量把我们分成了12组。来到了我自己的机床后，我看着这个生疏的东西，除了好奇就是陌生。首先老师先让我们观察一下车床，了解一下相关部件的用途，以便于接下来的工件操作。

（二）磨刀工序

第一天下午老师教我们磨刀工序并告诉我们磨刀的技术在车工技术占有非常重要的地位。我们得知了磨刀首先要查看砂轮的表面是否平整，如果砂轮表面不平，是无论如何也磨不平面磨不直刃的；其次，根据工件的情况，找好车刀角度。这是非常关键的一个环节，如果做不好，轻则把刀磨坏，重则还有可能会受伤；再次，要注意的就是用力要匀实手要稳；最后，磨刀的时候要注意让刀杆的下部先和砂轮接触，刀身部分后和砂轮接角。当离开的时候，刀身部分先离开砂轮，刀杆的下部后离开砂轮。老师先示范了一次磨刀。之后我们就拿着自己的材料学着老师的样子开始磨刀。这对于一个从来没有工作经验的我来说有一定困难。但最终经过反复的摸索和老师的耐心指导，我最后基本掌握了相关技巧。

（三）手柄操作

接下来的两天我们的任务是进行手柄的操作。刘老师告诉我们，学车工主要加工曲面，几乎各种曲面都可以加工。接着他把制作手柄的基本步骤和注意事项告诉了我们，而后又示范性的制作了一个手柄。我们就按照老师交给我们的步骤和方法开始摸索的制作手柄。由于自己的方法不当再加上自己的经验不足常常出现这样或那样的错误，但由于我的不懈努力，最后也交出了自己满意的作品。

（四）车铁操作

车工的实习降至，上午我们进行了车铁的操作，经过这几天车木头的练习，我比较轻松的完成了车铁工作，顺利的制作成功了一个台阶轴，顺利完成了老师交给我的操作任务。圆满结束了车工的学习阶段。

车工的实习时间相对较少，我们安排了四天半的时间来实习车工。我们加工的零件有两个，一个是手柄，另一个是台阶轴。除此以外，我们还利用剩余的时间凭想象力各自加工一些小玩意。

三、金工实习的感想

短短两周的金工实习过去了，金工实习给了我们一次实际掌握的机会，在离开紧张的课堂的环境下，我们感受到了车间给我们带来的氛围。在实习的过程当中，我们很多同学都对金工实习有着很高的积极性，大家都能认真耐心的操作。

在这次的金工实习当中我也感受到了动手的重要性，凭着自己脑子的思考和理论的知识的学习是完全不够的，我们要把知识灵活有效的运用到实际的工作中去。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。

车工是我实习的第一个工种。虽说时间不是很充裕但是由于我的努力也对该工种有了初步的了解。看着老师又快又好的制作零件，心底对老师的佩服之情油然而生，而再看看我们，大多数的制作过程基本上都是我们自己在不停的改进摸索自己的操作方法当中进行的。一个接着一个的合格零件在我的手中产出，同时我也意识到了自己在操作中的缺点和不足。最终我明白车床上的工作，讲究的是脑和手的配合。我们学习的是手工车床，一切的操作都是人为的控制，而且我们又是新手，要想做出合格的作品，不仅仅要懂得操作程序与技术，还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要协调配合，寻找适合自己的方法。而且，车床的工作当中注意事项相当的繁杂，更需要你有耐心、恒心和毅力。

钳工实习锻炼了我们，提高了我们的综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们初步具备了敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误并耐心教导，令我们深受感动。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学之间的友谊。

这两周的实习虽说短暂又辛苦，但是我们学到了很多宝贵的东西，让我深深的体会了工人的伟大，同时也使得我们有了理论和实践的结合，为我的下一步学习奠定了基础。这次机械加工的实习作业在很大程度上促进了我们对于企管专业的认知，有助于我们全面理解管理学的内涵。我们受益良多。

热加工实习报告

金工实习报告

金工实习报告

金工实习报告

金工实习锻压实习报告