华工金工实习报告
第1篇：华工金工实习报告
金工实习报告为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多„„
钳工
刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们从来没接触过，怎么会干钳工这样的活呢！但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀！
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实（平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足）；这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
在实习过程中我们取得了劳力成果精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！
电弧焊
我实习的另一个工种就是电弧焊。师傅指导我们应该注意哪些安全措施。进入工作场地必须穿戴工作服及防护用具（手套及气焊防护眼镜等）。在封闭的环境中工作时，必须检查是否有易燃易爆气体和有毒气体，如果有，排除后方可进行工作。手持割焊把时，注意不要伤及周围的人。保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁磕碰已加工表面。焊接时，先找准切入点再戴上面罩，永华擦法焊接，焊接时有对接、交叉接和T型接，不同的接法采用不同的焊法。电焊工作台必须装好屏风板，在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电措施，露天焊接时，必须有风挡，如果风力大于5级一般禁止露天焊接作业。然后师傅给我们进行演示，并且一一指导我们的错误做法。起初的时候我都不敢拿起那焊具，就怕电着自己。师傅说没事的，就勇敢的去试试，我也大胆的去点触。在老师和师傅的指导下。我从电弧焊上学到了怎样是最好的焊工技术。我们用废铁料练习我们的技术，也逐渐的感受到完成一项完美的工程是多么的高兴。那份喜悦只能自己去感受。
数控车床
让我印象深刻的还有数控车床的使用。通过由软件生成数字模型，再由相关程序转化成一系列操作程序后输入数控车床，就能够相当完美地加工出所需要的产品。尤其对于形状复杂的工件，数控车床更能发挥其优势。通常情况下需要很
长时间和很多步骤才能手工操作机床完成的零件在数控车床上只要很短的时间就可以成批制作，对于生产效率的提高，有着不可忽视的作用。看着那些复杂的零件模型在不长的时间内被车床完美地重现，回想起自己辛苦地用锉刀来加工一个螺母，不禁让我感慨机械的力量确实很伟大。而将数控车床与普通车床相比，数控车床的优越性也体现得淋漓尽致，它比直接使用车床要方便，无须手动控制车刀的深浅和移动，只要预先设定好移动的路径，就可以任由车床自由加工，无须像手动控制车床那样时刻小心不要车削过头。而且数控车床远比普通车床安全，对于车床的操作不当很容易造成事故，无论是忘记取下丁字扳手还是快速进刀时的方向错误，都可能造成很严重的事故，而数控车床的主要操作是通过操作面板来完成的，发生上述事故的几率很低。相对机械对手工的进步，数控技术对于手工操作机械的进步可以说也是同样的质的飞跃，很多以前需要熟练技术工人才能完成的工件，现在通过这个技术普通工人只需要经过相对较短的时间培训后就可以完成和之前熟练技工所能做到的一样的产品，对于生产力的进步是一个重大的革命。因此我对于数控技术是十分推崇的 时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我的体会是：① 熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥ 在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
“三个一”——产品第一、安全第一、质量第一。深知“三个一”的重
要性，并牢记在心里。
金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话 用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种 的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的 那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些 工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对 我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《 美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还 是会的，每个人都有这样一个过程！”
一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的 压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填 补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会 都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。
短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但 通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方 面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是 有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位 置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。
第2篇：华工金工实习报告
华工金工实习报告
为期2周的金工实习就这么告一段落，想想这2周，过的实在很快，很多东西还没来得及学就已经过了``````所以我写下了这篇实习报告，算是对自己过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧``````
还记得开始实习的第一天我们就学习了工业安全这个项目，看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象，如果真的不幸在这里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话，那不是``````我们大家都为此捏了一把汗。“虽然实习中是会有一点危险，毕竟我们接触的都是那些多多少少有些危险性的机器，在高转速高压力的情况下稍微一不小心就会出现危险事故的，然而只要我们按照操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现以外的``````”听完老师的介绍我们总算可以稍微放心一点，第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了``````
第二天是我们两周的实习中最让我感兴趣的——锻造（其实我们都叫打铁）。初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳：黑黑的什么都看的不清楚，而且那里很破旧的样子，跟那些老电影里的工厂简直是一个样，让我怀疑时光是否倒退了还是我自己还没有睡醒（后来才知道那个地方不是我们实习的车间，而是华工的一个热加工工厂）。当我们去到实习车间的时候老师已经一脸和蔼的站在那里等我们了“你们是来锻造实习的是吧？车间在这边，过来吧。”老师边说着边招呼着我们去车间参观，边开始介绍起我们的实习内容——打铁，当然少不了还有我们的工具——空气锤。我们的当天的任务就是把一根80mm长，25mm直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形。听起来很简单是吧？我开始时也觉得没什么了不起的，不就是一个六边形嘛，我一上午就打完啦，还用的着一天时间？！所以我都不以为意``````听完老师的讲解之后我们就开始了我们的铁匠生涯,说实话，当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我确实有点担心：这么高温度的东西万一不小心掉了碰到人怎么办？（不过还好大家都比较认真，没出什么事故）接着米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了，“叮叮当当，叮叮当当``````”一首悦耳的打铁之歌，呵呵。但是打铁虽然说是简单，但是要打成型却没那么简单，我们从上午打到下午也打的不是很符合规格要求，还好后来老师过来指导我们，才把那个零件打出来了。看着自己的劳动成果，大家都忍不住拿出手机拍下来回去留念。第二天的实习，带着一点累和十分的满足与自豪：我们是新一代打铁匠!
模具那个实习也是我觉得印象较为深刻的，用沙子砌出零件的外形然后就可以用来灌注铁水铸成我们需要的零件。说是很简单，而且历史也很悠久――从商朝就有了这种铸造技艺（之前很多青铜铸件都是用这种方法铸成的）。老师用沙子和简单的工具三下五除二，一下子就把那个模具铸出来了，让我们也是信心满满的跃跃欲试。但是当我们自己亲自上场的时候才发现：怎么老师说的那套是骗人的？我们好像也是按照老师的方法来做，但是那个铸件怎么做还是有点问题，要么一不小心就这边倒沙，要么那边的形状老是看着不顺眼``````只好硬着头皮一步步地重做了一次之后才发现：原来在做的过程种有些东西是自己不小心没有做好的，有时候是那个沙子没有盅实，有时候是那个隔型沙没有放好。累了一天，总算拿了个A+，也算是这一天的最大安慰吧。（不过实在是太累了，因为整天都是蹲在地上的啊）
最累的实习当属钳工！！我发誓！！我们p6的刚好是最后一天最累――钳工！将一段铁棒锯下11mm之后再将其加工成一个10mm厚的六边形螺母。然而那个螺母我是怎么磨都磨不平。磨不平也就罢了，后来我还把那个尺寸弄错，本来应该19mm的宽度我留下了22mm，结果等我发现时候已经没有多少时间给我修整自己的工件。但是不修改也不行啊！所以最后的时间我几乎以光速在磨那个工件，简直磨的日月无光天昏地暗，那阵势不亚于大战在即的肃杀或是两军交战的“血腥”（那时候简直是磨红了眼睛``````）令我遗憾的是：最终的零件还是不符合规格。所以钳工是我整个实习中最遗憾的一个。
实习一天接一天，每天都有不同的实习内容，加工中心，汽车知识，磨床齿轮，模具CAD``````,每天都让我们学到不同的知识：首先通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。其次在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。第三在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第四这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！第五培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。最后在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
当然实习除了收获了知识，开拓了眼界之外，也还是有些许遗憾的：比如因为实习时间有限，有些实习工种我们没有机会接触啦（比如我本人对那个化学加工就非常感兴趣啦，可惜没有机会去实习，所以一直很遗憾）；还有一些实习过程中会有一些自己的成品，虽然不一定很好看或者很符合要求，但是那毕竟是自己的劳动成果，所以我们会希望能够有机会保留自己的劳动结晶，但是几乎所有的实习成品都不能带离实习车间，所以这个也是个遗憾；其他的我个人的建议是希望实习时候能够给学生更多的自由发挥自由设计的机会，让每个学生都能够在实习过程中发挥出自己的聪明才智，当然实习过程也就会更加有吸引力咯。
第3篇：华工金工实习报告
金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，包括车工，铣工，特殊加工（线切割，激光加工），数控车，数控铣，钳工，沙型铸造等。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用金工实习的机会，好好的提高一下自己的动手能力，掌握基本的机械加工流程和方法。
12周到13周共10天时间，我们学习了10大工种：工业控制、激光加工、热处理、线切割、锻压、钳工、加工中心、焊接、数控车、模具钣金。
记得第一天，久违的7点起床，到食堂美美地吃了一顿。然后去教学楼上课，上了一堂有关安全操作的课，观看了一些违规操作导致严重后果的视频。顿时对金工实习多了几分担心，些许恐惧，生怕自己将会是意外事故中的受害者。领完实习证后，奔赴实习基地。今天是学工业控制。它远没有我想象中的那么可怕。反而觉得很无聊，因为大多数时间都是在看讲义，做习题，感觉就跟正常上课一样。虽然也有动手操作的，但跟我想象中的那种劳累、易受伤有很大区别。就这样过了第一天，觉得实习也没什么，肯定能很轻松地度过这两个星期。
隔天，一样是早起，然后去食堂填饱肚子后再去上课。今天的激光加工课程同样给人轻松的感觉，大部分时间都是在电脑上设计图案，感觉像在培养我们艺术细胞似的。上午做了个小工艺品，一张带图案的金属卡片，虽然分辨率调低了，有点模糊，但总体还是挺好看的。开心之余也学到了知识，知道了激光的产生原理，了解了激光打标机的工作原理。有点遗憾的是，下午的激光内标没得做，因为每4人左右才有一块水晶给做。唉，学校要是能多些赞助就好了，学生们也会实习得开心点，学到的多一点。
热处理是我们组接触到的第一个苦差。生平第一次感受到这么高的温度--850℃。还得操作那砂轮。砂轮在第一天早上的视频里看到过，一开始以为挺危险的，之后操作顺手后就不怎么觉得了。同学们像电视上的工人一样，埋头苦干，有模有样的。六边形的铁块，磨起来火花四溅，像烟火般绚烂。之后还看了些金属组织，原来金属在显微镜下是那样的，真是大开眼界了。指导老师挺和蔼的，她教会了我们淬火，回火的过程，也教了些“打火花”的知识。今天虽然热了点，但整个实习过程还是比较愉悦的。
线切割是在周四上，仅有半天时间。过程跟激光加工挺类似，也是设计图案为主，但课程知识还是有学牢的。老师感觉有点严，但说得挺在理的。那时期待着把设计出的东西变成产品，但估计是时间有限，仅有一人的作品得以完成。虽然有些遗憾，但还是开了眼界，原来金属可以切割得这么有艺术感。
锻压也是蛮有趣的。它要求我们把一块圆柱形的铁打成六边形的。一开始觉得不可思议，但经过老师教导和自己的努力，最终还是成功了。它类似于打铁，但没打铁那么累，因为用力打的不是人，而是通过那空气锤打的。烧红的铁块放在空气锤下，夹紧后便开始打。期间有时铁块表面的碎屑会溅射出来，应该穿长袖衣服以预防。最后是需要手动敲打的，这就挺考验学生的手臂力量的。但这难不倒我们组的人。尤其是女生，巾帼不让须眉，做得不比男生差。这项工艺也培养了学生间的默契，提高了学生的团队合作能力。因为是分组进行的，得两个人配合好，才能做出优秀的产品。
实习期间最苦的莫过于钳工。它太考验学生的体力了。我们要用一根铁棒，做成一个六角形螺母。首先得把铁棒表面磨平，挺费力的，还花时间，手还易被锉刀割伤。之后得用锯条锯个11mm厚的圆柱出来，那时有次用力过猛，把锯条都锯断了。接着就得找圆心，画六边形，再磨平六个面。这都得花不少时间，不少精力。最后还得打孔，饺螺纹。手上那个小小的工件，反反复复地从室温到高温转变。这得有多少机械能转化为内能啊。那里虽有风
扇，但身体仍汗如雨下。专注时时间过得飞快，不一会就下课了，手的酸痛逐渐感受到了。我挺自豪自己能埋头这样苦干下去。老师也挺体谅学生的，叫学生累了就休息，不要埋头干。最终的成果，虽没市场上的螺母那么标准，但毕竟是自己靠双手一点点做出来的。老师说了句：“你们做出来的4分钱都没人要。”他说得没错，但我想说，它对于别人一文不值，但对我来说是价值非凡的。它让我了解到工人们的辛劳，体验到社会工作中的一种酸楚，给了我一次终生难忘的经历。它能让我铭记，我身边的每样东西都来之不易，要好好珍惜。
之后的焊接实习也给了我较深的印象。我们学习了电弧焊，气焊，点焊。以前总是能看到有人拿着面具，带着工具在干活，期间总发出耀眼的光。一直不知道它是什么原理及作用。但通过焊接的课程后，有了个初步的了解，还实操了下，知道了怎么引弧，怎么将两铁条焊一起，怎么使用气焊工具。但这个课程有一点安全隐患，因为焊接时温度极高，比热处理接触的高几倍，还有火花溅出，但操作规范是不会出现这种问题的。焊接的指导老师挺风趣的，他不止教我们焊接的知识，还讲了许多人生道理给我们听，平易近人。最终点焊是自我创作的时间，学生通过自己的创作，将一条铁丝做成许许多多的小工艺品。我用铁丝搭了辆小单车，虽说有些粗糙，但毕竟是自己做的，平常是没这个机会做，所以我把它带回宿舍收藏了。望着它，我就会想起实习时的点点滴滴，以及劳累过后的那份喜悦。它让我认识到自己是个坚强、能吃苦的人。
最后天的模具钣金，最后天的金工实习，抱着期待的心情来到热加工厂。早上任务是用铁皮制造个手机架。指导老师熟练的操作，细心的讲解，为两周的金工实习添上圆满的一笔。一开始不熟悉怎么用剪刀剪铁皮，但操练久了，也就不是问题了。还要把展开图切割出来，这也是一件比较费力的事。我用的是捶打的方法，还是挺费劲的，而且边缘不那么整齐。幸好做出来的产品还是可以入目的。中午是金工实习上机考试。怀着忐忑的心情来到考场。因为有些工种没学，心里没底，但还好是开卷考试，还是能过的，就是时间有点紧。下午继续实习，得做一个垃圾铲，比上午困难，在两个铁皮衔接时较难完全吻合。但由于时间问题，老师帮我们事先完成了其中一部分。但毕竟还是新手，花了很长才做出来，而且有点粗糙，但跟其他人的作品相比，还是算好看的了。在这期间老师一直有来观察，帮助我们解决问题，给人种负责任的感觉。最后没能将自己的作品带回，有些遗憾，但没关系，学到的知识才是最重要的。
两周的实习，我们就如温室的花朵，初尝外面的风风雨雨。我们并不厌恶这突如奇来的考验，反而更珍惜这场风雨。因为它带给我们的不只是劳累，更多的是欢笑。它让我懂得了学习不能单单停留在课本上，纸上谈兵是没多大意义的，实践才是检验真理的唯一标准。它也让我体验到社会工作的压力，为以后在社会上闯荡打下基石。它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风，使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。通过它，我知道了我应该好好珍惜如今的学习环境，做好自己的本职工作，努力奋斗，为未来拼搏。在此，我得感谢实习期间教导我们的每一位老师，谢谢你们耐心的讲解，让我们学得深，学得透，学得开心，也让我们拥有了一份弥足珍贵的回忆。不过有些遗憾的是，由于实习时间仅有短短的两周，我们不能学完所有的工种，也不能精通其中某一门工艺。我希望学校能提供更多的实习机会，让我们有更多磨练的机会，能更快更好地去适应社会，做社会的栋梁。
第4篇：金工实习报告(华工)
金工实习是一门实践性的技术基础课，是理工科院校大多数专业学生进行工程训练、学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践教学环节。我们可以从中获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，提高自己的操作技能和动手能力，同时加强理论联系实际的锻炼，提高工程实践能力，培养工程素质。
时间过得很快，两周的金工实习一下子就过去了。在这期间，我们实习了模具钣金、数控车、钳工、电火花、快速成型、模具设计、焊接以及表面处理。
9月27号，金工实习第一天，上午上完英语上机课后，十点半我们到工程训练中心接受金工实习安全教育。通过这节课，我对金工实习有了初步认识，也对实习中应注意的安全事项有了初步了解。它让我真切地感受到安全生产的重要性。
下午两点半，我们第一次戴上了实习证，正式开始这次的金工实习。第一节课是模具钣金，老师发给我们每人一块金属片，要求我们照着桌子上的图纸把它打造成一个手机架。刚开始看着老师讲解示范时那熟练的操作，我想这个应该很简单吧。但是当我自己开始动手做时才知道剪金属片确实不像剪纸那样简单，想剪直线总是剪着剪着就把线给剪歪了；而那些小圆角我更是剪了很久才算勉强把它们剪出来。我们在那里又磨又敲又锤的，一直到下午五点多才终于把作品完成。看着自己做出来的第一件作品，虽然做得不是很好看，但内心还是充满了喜悦和成就感。
接下来几天国庆放假，到10月8号才继续我们的实习。第二个工种是数控车。早上点完名后先让我们看了数控车的简单介绍和操作说明，然后老师就带我们到机器前实地操作。我们只需要在控制面板上面输入指令，数控车就可以自动把零件加工出来。这确实让我们感受到了“科技是第一生产力”这句话的深刻含义——科学技术的发展可以大大减轻工人的工作量，同时又使生产效率大大提高。下午是加工课后习题里的一个零件，我们先要利用之前学过的工程制图知识读懂零件图，然后再根据加工工艺要求编写出加工程序。只可惜为了节约材料，我们只能让机器照着程序在那里空转，而没能真正把零件加工出来。
9号是钳工，那天早上到实习地点听老师讲完操作方法后，我们开始到工具箱找出各种工具，然后去材料箱拿材料。去到材料箱一看，吓了一跳，都是一米多长的大铁棒。我从材料箱随便挑了一根铁棒出来，夹到台虎钳上开始用锉刀把一个端面磨平。由于是第一次做，没什么经验，磨了很久把端面磨光滑了，用角尺一量却发现端面一边高一边低。没办法，只好继续磨，不断调整锉刀，时不时用角尺检验一下，终于慢慢把它磨平了。磨平后就该开始锯了，由于我们做的是一个厚度为11mmM12螺母，所以要先从铁棒上锯下大概12mm的长度。由于害怕锯的时候误差太大，我在棒上量了13mm开始锯，结果锯下来后发现误差比我想象的小很多，导致我必须把多出来的大约2mm铁棒磨掉。比别人多了一倍的工作量啊！不过还好，由于有了第一个端面的经验，这次磨得比较快，而且注意了防止出现一边高一边低的情况。但做完这个，我发现时间已经快到11点了。
我赶紧按图纸画线，然后照着画出来的线把铁棒一边一边地慢慢磨成正六边形——早上先磨了一个面，下午又磨了另外五个面。磨完六边形再按图纸修倒角，整个过程几乎都是体力活，车间里面充满了锉刀磨在铁棒上的摩擦声。还好之后的打孔是用机器打的，不然真得累死。不过看着那个被我用锉刀磨得烫手的铁块变成一个手工打造的螺母时，内心的激动让我忘记了这一天的劳累。和前一天的数控车相比，这一天的工作不但累人而且生产效率很低，感觉仿佛回到了清朝晚期一样。
但这天的收获却不少。虽然钳工主要属于体力活，但它让我真切地感受到经验的重要性，正是由于没有经验，才导致我刚开始时的失误，让我既浪费了时间有多浪费了体力。看着手上那个刚磨出来的螺母，我突然觉得我们人生不也是这样吗？要想成为有用之材，就要经过不断的磨砺，始终不放弃，始终坚持不懈地朝着目标前进。
接下来金工实习进入第二周，周一下午要上英语课，只剩半天进行电火花实习，主要是听老师讲解基本原理。知道了电火花是利用工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法，它能实现用“软”的材料加工“硬”的工件的目的。由于只有一台设备，所以实践只能分组轮流进行，每个组打印一个图案。大部分时间是在做题，应该算比较枯燥的半天，所以希望学校以后能增加一些设备。
周二上CAD快速成型，上午主要是了解如何使用solidwords软件制作三维图形。老师要求我们自己设计出一个产品，然后再写出创意说明就可以了。由于软件不熟悉，所以我只设计了一个简简单单的多功能头盔。那天下午去了解快速成型的立体打印机，听老师讲解如何选择各种模具，选择什么方法把样品做出来，印象不浅的是那些立体打印机的材料都价格不菲，动不动就上十万。
周三是到机加工车间了解模具设计，主要是听老师介绍一些主流的模具设计软件，老师还挑选了其中的几个有代表性的，进行示范性的操作，他操作时仿佛与软件心灵相通，黑色屏幕在他鼠标的指挥下变幻出各种复杂而美妙的图形，不到半个小时，一个足球模型出现了，真是令我们艳羡不已。老师很随和，他告诉我们以前他是如何拼命地学习，拼命地汲取知识，再如何拼命地学习这些软件的，如何在恶劣的环境下脱颖而出，取得成功的。真有一种“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”的意思。
接下来的焊接是很有趣的工种。我们戴上手套脚套、拿上面具，全副武装地看完老师的示范后就开始分组自己练习电弧焊。刚开始我们连点火都有些困难，焊条总是粘到铁板上，但尝试了几次之后，我们终于看到了火花四溅的景象，真的很兴奋。之后我们又练了几次，在练习中不断摸索操作技巧，到最后我们还完成了一份作业——把两根铁棒焊到一起。自我感觉焊得还不错。
周五考完试后继续进行最后一个工种表面处理实习。最初我看到这个名字时完全想不出它究竟是要我们做什么，到那里听了老师的讲解后发现这是我们第一次有机会在实习中展示我们的创意，所以很兴奋。我一下子就来了灵感，马上就在脑海里构思出了我要做的作品。然后我认认真真地按着实习步骤操作，每一步都不敢马虎，因为只要有一点点的失误都可能毁了整件作品。从除油、阳极氧化、烘干、染色、上蜡到描图、腐蚀、清洗、除蜡，我怀着无比激动的心情看着自己的创意一点一点的呈现在作品上，真的很有成就感。最后我还花三块钱买了有机玻璃自己加装上去，准备带回家送给我的妈妈。
随着最后一个工种学习的结束，金工实习也就结束了。回想起实习的第一天，仿佛一切就在昨天发生，有思考操作程序时的沉默，有探索方法失败时的失落，也有看到作品的喜悦与成就感。就像军训，大学就只有这么一次金工实习。在这次实习里，我真真切切地感受到大学生空有理论的危险性。原本都是我们大学生抱着高高在上的姿态看那些工人，可是在实际操作中，我们再也没了骄傲的资本——他们确实做的比我们要好。我们确实缺少实践训练和经验。所以，在这次金工实习中，我们都尽最大努力，认真、耐心地上班，希望可以更多地提高实践能力。实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。
对实习中心的建议：我们这次只实习了八个工种，像电火花实习还是分组进行的，所以有一些工种没能实习到。我希望实习中心能够多增加一些设备，同时给我们更多的实习时间，好让所有同学都能尽可能尝试更多的工种。
第5篇：华工金工实习题
华工金工实习题
一、1． 车刀从工件的圆周表面向中心走刀车削端面时，其切削速度：（②）
①不变 ②逐渐减小
③逐渐增加
2． 最后确定有公差要求的台阶长度时，应使用的量具是：（③）
①千分尺 ②钢尺
③游标卡尺 ②）③任意）3． 精加工时车刀副偏角应选择：（①大 ②小
4． 车削加工的精度和表面粗糙度为：（②
①IT9～IT8，Ra6.3～1.6 5.铣削的主运动为：（③）
①工作台的纵横向移动 6． 万能立铣头的功能是：
②IT11～IT6，Ra12.5～0.8 ③IT6～IT5，Ra0.8～0.2
②工作台的转动③铣刀的旋转运动
（③）
①配合工作台的移动，使工件连续旋转
②装夹工件 ③把铣刀装成所需要的角度 7． 磨削加工的尺寸精度和表面粗糙度为：（③）
①IT9～IT8，Ra6.3～1.6 Ra0.8～0.2 8．调整刨床行程长度和位置时，前端空行程距离和后端空行程距离两者之间的关系是：（③）
①前者大于后者 ②两者一样 ③后者大于前者
9．攻丝时每正转0.5至1圈要倒退1/4圈到1/2圈是为了：（②）
①减小磨擦 ②使切屑碎断
③提高螺纹精度
②IT11～IT6，Ra12.5～0.8 ③IT6～IT5，10．锉削余量较大的平面时应采用：（②）
①顺向锉 ②交叉锉
③推锉）11．铸件的重要加工面，应尽量放在铸型的（③
①上面或冒口附近
②中间或分型面上 ③下面或垂直于分型面 ④以上各处都可
12．熔模铸造主要适用于（③）铸件产生。
①形状简单的小型
②形状简单的大型 ③形状复杂的小型
④形状复杂的大型
13．镦粗时，坯料的原始长度与直径（或宽度）之比应小于：（②）
①3.5 ②2.5 ～3 ③4.5 2
14.如需5件45钢的车床主轴箱齿轮，其合理的毛坯制造方法是：（④）
①模锻 ②冲压 ③铸造 ④自由锻 15．常用的焊接接头的基本型式有：（③）
① V型、U型、K型、X型等四种
② 卷边接头、十字接头、端接接头、套管接头等四种 ③ 对接接头、角接接头、丁字接头、搭接接头等四种
16．坯料加热时始锻温度的确定，主要根据以下哪种现象来确定：（④）
①软化 ②脱碳 ③氧化 ④过热和过烧 17．选择焊接电流大小的主要依据是：（②）
①焊件形状、表面粗糙度以及钢材成份等决定； ②焊条直径、焊件厚度、接头型式和焊缝位置等决定； ③焊件的内部组织结构、表面硬度要求等决定。
18．气焊焊接一般低碳钢、中碳钢、低合金结构钢等薄板时，应选用：（③）
①氧化焰 二、1．安装车刀时，刀杆伸出的适当长度应为（b）
a.刀杆总长的2/3
b.刀杆厚度的1.5～2倍 c.伸出刀架5mm
d.任意伸长 ②碳化焰
③中性焰
2．锉削铜、铝等软金属的工件时，应选用（d）
a.细齿锉刀 b.油光锉 c.什锦锉 d.粗齿锉刀 3．以下机械传动方式，传动精度最高的是（b）
a.齿轮传动 b.丝杆螺母传动 c.蜗轮蜗杆传动 d.齿轮齿条传动 4．铣削非整圆弧面、圆弧槽选择装夹附件（c）
a.分度头 b.平口钳 c.回转工作台 d.万能立铣头
5．车一锥面，若长为90mm，锥角30º，Ra值为3.2μm件数为10，应选用（b）
a.宽刀法 b.转动小刀架 c.靠模 d.偏移尾架法
6．在车刀的标注角中，对工件表面粗糙度影响最大的是（d）
a.前角 b.主偏角 c.后角 d.副偏角
7．零件图上用来确定其它点线面的基准为（a）
a.设计基准 b.划线基准 c.定位基准 d.加工基准 8．手用丝锥头攻与二攻的区别是（c）
a.头攻的锥体部分斜度较小 b.二攻的切削部分长度较大 c.头攻的不完整齿比二攻多 d.二攻比头攻容易折断
9．已知圆柱直齿轮m=2，Z=56，则分度手柄每次分度时的转数，选用分度盘的孔圈数，孔距数分别为（分度盘的孔圈数有24、28、30、34）（a.4/5，30，25
b）
b.5/7，28，20 c.5/6，24，20 d.5/7，34，25 10．刨削较硬的铸件时，常选用（c）
a.偏刀 b.圆头刨刀 c.弓形刨刀 d.弯刀 11．零件淬火后进行回火的目的是（c）
a.改善组织，便于切削加工
b.细化晶粒，提高硬度
c.降低淬火应力，调整力学性能 d.提高耐腐蚀性能,制表面质量
12．熔模铸造主要适用于（a）铸件的生产。
a.形状复杂的小型
b.形状简单的小型 c.形状复杂的大型
d.形状简单的大型
13．铸造时冒口的最主要作用是（c）
a.便于排气
b.便于浇注金属液
c.有利于补缩，避免产生缩孔
d.便于观察铸型是否充满
14．常见的钢精锅及搪瓷盆，一般采用（d）
a.特钟铸造 b.自由锻造 c.胎模锻 d.板料冲压 15．锻造时，坯料可以补救的缺陷是（c）
a.脱碳 b.过烧
c.过热
d.氧化
16．用气焊焊接高碳钢和铸铁时，应选用（b）
a.中性焰 b.碳化焰c.氧化焰d.任何火焰都行 17．下列焊接位置，焊接效率最高的是（c）
a.立焊 b.横焊 c.平焊 d.仰焊 18适合于用砂型铸造的方法来生产的是
（c）
a.炮管 b.机床丝杆c.机床底座d.变速齿轮 三、1．车刀从工件的圆周表面向中心走刀车削端面时，其切削速度（B）A.不变 B.逐渐减小 C.逐渐增加
2．最后确定有公差要求的台阶长度时，应使用的量具是（C）A.千分尺 B.钢尺
C.游标卡尺
3．精加工时车刀副偏角应选择（B）A.大 B.小 C.任意
4．车一锥面，若长为90mm、锥角30°、Ra值3.2μm、件数为10件，应选用（C A.宽刀法 B．偏移尾架法 C.转动小刀架法 D.靠模法
5.车床的小刀架、中滑板、尾架均采用何种传动方式（A）
A.丝杠螺母传动 B.齿轮齿条传动 C.蜗轮蜗杆传动 6．在铣床上进行较大工件的分度，采用的附件应为（B）
A.分度头 B.回转工作台 C.立铣头
7．下列工件表面中可以用电火花线切割加工的是（C）
A.盲孔 B.阶梯孔 C.通孔 D.螺纹孔
8．在立式铣床上加工封闭式键槽，应单独采用哪种铣刀（C）A.立铣刀 B.三面刃铣刀 C.键槽铣刀 9.牛头刨床善于加工（C）A.工件的内表面
B.正方形的表面
C.窄而长的表面
10.平面磨床上，工件通常采用的安装方法为（B）A.平口钳 B.电磁吸盘 C.三爪卡盘
11．钻床常用的有三种，若加工小型零件上直径≤13mm的小孔，可用（C）
5）
A．摇臂钻床 B.立式钻床 C.台式钻床
12．锉削余量较大的平面时，应采用（B）A．顺向锉 B.交叉锉 C.推锉 四、1．从减少内应力和防止裂纹的原则出发，设计铸件时应使形状尽量对称，壁厚尽量（D）。A.薄 B.厚 C.不均匀 D.均匀
2．模型的尺寸应比零件尺寸放大些，其理由主要是（D）。A.要加放铸件材料的收缩量； B.要加放机械加工余量； C.要加放金属模型材料的收缩量和铸件材料的收缩量； D.要加放铸件材料的收缩量和机械加工余量。3．绘制铸造工艺图时，主要应考虑（A）。
A.铸件的浇注位置，分型面、浇口系统的开设及有关工艺参数等。B.铸件的重量、形状、大小、复杂程度等因素； C.铸件的性能、工件条件、表面粗糙度等因素。4．缩孔产生的部位集中在（B）。
A.铸件的中部 B.铸件的最后凝固的部分或上部 C.铸件的复杂形状部位 D.铸件温度不均匀的部位
5．为了改善低碳钢锻件的内部组织，便于切削加工，应采用（B）热处理工艺为佳。
A.退火 B．正火 C.调质 D.回火
6.坯料加热时始锻温度的确定，主要根据以下哪种现象来确定（D）。A.软化 B.脱碳 C.氧化 D.过热和过烧
7．利用金属材料的塑性，对其施加外力，经过（A）而得到锻件的过程称为锻压。
A.塑性变形 B.弹性变形 C.弹塑性变形
8．机器自由锻在拔长时，工件每次向砥铁送进量为砥铁宽度的0.3～0.7倍时，能使拔长的（C）。
A.效率降低 B.变形速度减慢 C.效率提高 D.夹层等缺陷减少 9．军工产品中很多是受力大、性能要求高的零件，如枪、炮身管等都必须选用（C）。
A.铸造毛坯 B.焊接毛坯 C.锻造毛坯 D.特种铸造毛坯 10.选择焊接电流大小的主要依据是（B）。A.焊件形状、表面粗糙度以及钢材成份等决定 B.焊条直径、焊件厚度、接头型式和焊缝位置等决定 C.焊件的内部组织结构、表面硬度要求等决定。
11.气焊焊接一般低碳钢、中碳钢、低合金钢等薄板时，应选用（A.氧化焰 B.碳化焰 C.中性焰
7）。C
第6篇：华工金工实习报告 优质版
机械制造工程训练
总结报告
12级电信7班 Dd组280号 常志刚为期两周的金工实习在我们的依依不舍中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我一生的难得经历。我想在将来的岁月里恐怕很少有这样的机会了。在短短的时间内那么丰富地体验到当今普遍所应用的工艺方法，我感到倍加珍惜与幸运。
回忆追溯到两周之前，当时我就对这次训练满是期待的，一方面为能接触各种工业操作兴趣浓浓，一方面对参加实践操作充满信心。
安全教育
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！第一周第一天，我们就聆听了安全教育。这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
车工
之后，我们被分组进行不同的实习工程，于是动手实际操作终于拉开了序幕。来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。不知老师教了我之后我会不会操作。总之，几份忐忑，几份期待。首先，我们组的第一个工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可空车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们自己车一个阶梯状的圆柱，并要熟练掌握操作顺序：先是将一端面车平，再将车刀调整到与圆柱面相切的位置，试车，调零，计算好每次车入的深度，开车，待走刀前进到将近终点时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。我一开始操作不是很熟练，不过一会儿，我就可以非常如意地操作车床了，我们对做出的工件也是比较满意的。由于是第一天实习，也因为听安全教育，所以时间不是很够，但是在我们的热情的驱动下，我们还是比较顺利的完成的训练。
铣工
第二天，铣工。师将我们分成每组两人。工程内容是在铣床上把一个圆柱体的钢材磨成一个棱柱体。学习这项工程，先要了解铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途，并且我们还要熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。最重要的是在铣床上要正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削，操作过程中的安全是第一位的。在我们用接近一个小时的时间，对照着平面图把铣床一个一个按钮了解清楚
之后，我们就开始进行加工了。虽然过程很简单，但需要我们准确地测量和耐心的等待。终于，在我们孜孜不倦的努力下，我们完成了金工实习的第一个作品，一个四棱柱，我们组做的将其公差降到了很小，使老师非常满意，对于初学者而言，是莫大的鼓舞，我们也为自己“优秀的作品”倍感自豪。
钳工
第三天，钳工。钳工，可以说，是在纯手工的劳动下完成的。内容很简单，钢材，锯子，锉刀，磨出一个六边形的螺母。后来，一个上午加半个下午，我们大伙还是成功地完成了指定的任务，看着一个简单得六角形成品，我们多少为自己的付出感到骄傲。
激光加工
第四天，激光加工。激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料。一开始，老师让我们用photoshop设计自己喜欢的图案，然后将自己的图案通过激光加工做一张名片。毕竟是自己的小作品，大家饶有兴趣地将自己的想法体现在自己的设计中，我呢，是找了一张自己的照片，经过ps的加工，最后，在一张特制的材料上，我实现了自己的小名片，也把它作为金工实习激光加工这一环节的纪念品带回去。
数控车
第五天，数控车。在一个巨大设备面前，我们甚是好奇，看数控车上的标贴，初步知道那是用程序运行车刀实现自动化的加工。看到这，大家更加充满自信，因为，对于大部分工科生来说，这些是最好操作的环节。经过老师的经验讲解和自己的动手操作，不但使我了解到了数控加工设备的基础知识，还提高了自己的操作技能和动手能力，加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力。在没有接触数控加工设备之前，总感觉数控加工设备十分复杂，不是我所能掌握的，但经过本次的实习，我体会到了“世上无难事只怕有心人”的真谛。
表面处理
第六天，表面处理。可以说，这次的实习内容是我印象最深刻也是付出最多的一次。开始，老师细心为我们讲解了表面处理的主要内容和实际中操作中应该注意的问题，涉及到化学反应，绘画，更要注意步骤和各个环节的时间。听老师讲了一大堆，很多人都不甚理解，我也是一头雾水。可是，往往实践才是最有说服力，也最能加深理解。老师带我们走了整个过程就让我们每个人完成自己的任务。首先，将铝片上色，之后上蜡，最后反应......当然其中还有很多步骤需要用到一些化学方法。为了完成自己的图案，我很是认真的画了一匹骏马，写上“马到成功”四个字，并在铝片上一笔一笔描出来，在工艺流程上也确保各个步骤做到位。还好，上天是眷顾有恒心的人，我优秀地完成了金工实习的第二个“艺术品”，虽然是最后一批离开实习室的人，但在自己感兴趣的事情上能做出较好的成绩，还是一件值得庆幸的事。
热处理
第七天，热处理。热处理，顾名思义，工程中涉及到高温处理。我们的实习内容是对钢材进行热处理，从而了解热处理对钢材的影响，主要研究它们的硬度变化。主要步骤为：淬火和回火。我们两个人一组，首先将钢材用磨砂机打磨并用布氏硬度计测硬度，之后相继进行高温淬火，水冷后，打磨，再洛氏硬度计测硬度，接着低温回火，空冷后再打磨用布氏硬度计测硬度，从而总体了解热处理的作用。之后，我们用金相显微进行金属材料表面的观察与描案。虽然热处理看
似很多环节，要花掉很多的时间，可是，由于大部分的时间工件是处于火炉中，因此实际中并不长，老师也因此有更多的时间为我们讲解每个工序应该注意的问题。
锻压
第八天，锻压。锻造是机械零件压力加工的一种主要形式。在冶金工业中除了在机修部门生产零件以外主要用于塑性较差的合金钢钢锭的开坯和生产方钢、圆钢、扁钢。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
这次工程中，由于时间有限，我们主要任务是将一个六棱柱通过煅烧后用空气锤打成一个四棱柱。虽然很简单，但我和拍档在第一个环节没有做到位，导致后面的环节也不太理想，最后完成的作品也是不堪入目。这让我懂得，在简单的问题面前，我也需要耐心和认真。
数控铣
第九天，数控铣。这项工程与数控车类似，也与铣工相似，我觉得，是他们的结合，而且更加先进，更加精密，实现自动化的同时，也减少了操作中的重复性。开始，是在电脑中应用相应软件进行模型的设计，并能实现仿真，之后生成代码文件，该文件可以直接加载到相应铣床中，由机器运行程序实现自动化加工。由于设备有限，我们被分为九个人一组，分别在各自机器上操作，加工一个简单得模型出来，过程还是蛮有意思的，做出来的模型也很精致，很多同学也对机器上的各种操作讨论起来。
工业控制
第十天，工业控制。今天是金工实习的最后一天，刚好是工业控制，这是工业中实现自动化的一个重要环节。通过这次工种的学习，不仅了解了气缸和电缸，还懂得了齿轮、传送带以及光电传感器的配合实现运送货物时传送带自动化的过程，对十天的金工实习而言有一种耳目一新的感觉。后来下午，我们全体也参加了考试，从而结束了我们近两周的实习。
再见，永远的金工实习
“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为，所以动心忍性，增益其所不能。”这句古人的话 用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，铣工，铸工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人刻骨铭心的金工实习课程。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的 那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些 工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对 我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。
实习期间，老师们的敬业无私严谨的精神让我们敬佩不已。老师会一次又一次地给同学演示如何操作，手把手地去帮助同学，直到同学真正清楚、会做。我真心地感激他们。一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅
力得到了彻彻底底的展现！实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！
第7篇：金工实习金工报告
实习报 告 实习名称 系别 年级专业
学生姓名 指导老师 邵
2013年金工实习电气工程及其自动化 11级电本一班 毛逸冰 易定秋学院 5 月15 日
1阳
（一）实习时间：2012年5月27日至6月5日
实习地点：邵阳学院机械实习工厂
实习单位：电气工程系11电本一班
（二）实习过程概述
回顾五天的金工实习，我们先后学习并掌握了车工、磨工的一些基本操作，还了解到牛头刨床及铣床的基本操作。在那五天里，我们每天在实习中心站五六个小时，站得腿都有点软了。不过，金工实习是一门实践课，对于平时整天待在课室学理论课的我们来说，无疑是新鲜的，所以我们很有热情。其次，作为大学为数不多的实习课，这更是一个锻炼我们动手能力的好机会。
当我们到达金工实习中心的时候，老师叫我们班的人排成四列，开始点名，期间还有几个人赶过来。人到齐后，老师说，我们每天早上八点要准时到实习中心，要准时，将来如果我们到工厂工作，那些加工车间往往是生产链，缺一个岗位都不能正常运作。这让我们知道了准时到达工作岗位的重要性。接下来，老师让我们先看视频。
（三）实习内容
车工
转和刀具的移动来加工各种回旋体表面的工种。老师分配人说，机加工过程操作步骤要正确，特别要注意安全，机加工实习由于机器产生的力量大，很容易造成重大事故。听到这里，看着旁边一台台庞大的机器，我们提心吊胆的，都认真的听老师讲注意事项。之后老师开始分配人员，我跟两个同学分配在23号车床。然后老师向我们示范了怎么利用手柄来移动刀架：站在车床前，控制横向移动刀架的手柄逆时针转动，每转动一格，刀架向左移动1mm；控制纵向移动刀架的手柄顺时针转动，每转动一格，刀架向前移0.04mm；横向的手柄顺时针转动，每转动一格，刀架向前移动0.04mm。之后老师叫我们先练习一下，练习完就下班时间了。刚开始我们都收忙脚乱的，但是在三个人的共同合作下总算摸清楚了基本操作。
老师开机示范了怎样按我们车床上的图纸要求加工零件，并说了评分要求，零件长
度为30±0.1mm，每差0.1mm扣一分，零件直径要求为9.75‐9.85mm，每差0.01mm扣一分！所以熟练并准确地操纵手柄是关键。加工分两步进行，首先要进行粗车，然后再精车；而且粗车要用350转速，Ⅱ4档；精车用67转速，Ⅰ，4档。基本熟悉了操作过程后，我们装好工件（一根圆柱形铁棒），调好转速、档数，就开动了机器。由于铁棒未进行加工，所以表面是不规则的，必须加工出一个规则面。因为第一步是粗车，所要留余量进行精车。因为我们要加工直径为14mm（公差为0.1mm）的零件，所以要加工到4.2mm，多留0.2mm进行精车。首先要对刀，把刀架调到接近工件，然后慢慢调整，直到刚好有铁屑或者工件表面变光亮。对好刀后就手动调整刀架位置，加工出一个规则面，用游标卡尺测量后，再进行计算，算出得到指定直径时，手柄需要转动的格数。第一次车，因为操作不熟练，测量得也不太准确，所以我们一下子把直径车到了13.8mm！
磨工
接下来我们要做的是磨工。磨工实习的目的主要是了解磨削加工的工艺特点及加工 过程。了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。熟悉 磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围，能独立完成磨平面的加工。实习老师带我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组 成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师 先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们 还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度。随着测试结束，磨工实习也拉下帷 幕。一天磨工实习下来，我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。对于 磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给 速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要 求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。在磨工实习中，也有一些需要注意的问题。磨床操作相对比较繁琐，所以必须用心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有机会 实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我相信我们学得一样好。
铣工
铣床的工作部分是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动
部件和润滑系统是否正常，操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离 开工件后，方可转动分度头手柄。
刨工
现在我们要用的是机械刨床，这让我对刨工产生了很大的兴趣。在我们操 作之前，刨工老师也给我们讲解了一些关于刨工的理论知识。他首先强调了实习过程中 应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理。由于学校只有牛头刨床，所以老师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简单的了 解。通过他的讲解，我们了解到了刨工的主要加工工具是牛头刨床。而且也熟悉了牛头 刨床的组成、运动和用途，了解了刨刀和附件的大致结构和用途。其实每次实习最激动的便是自己操作的时候了，主要的是因为只有当你自己利用所 学知识运用到实践中那种感觉特别好，不仅可以满足自己的对那些庞大的机器的好奇 心，也可以验证产品（中间产品或最终产品）从我们手中诞生的那个奇妙的一刻。第二 天下午，期待已久的刨工实习（自己动手环节）终于拉开序幕了。老师引领我们来到 牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教导我们如何调节行 程的起始位置等调节机构，如何刨削平面； 之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯 加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得 娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但是对 刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也许是觉 得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，所以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。由于 老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心，对于加工中如何保证工 件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”。老师提供了直径为25的棒料，由我们刨 削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高 度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们终于拿下了第一个目标，虽然有误差量，还好，在老师要求的公差范围之内。短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识则是受用终生的。通过实习，我了解了 刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能 够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习目的。刨床的操作虽 然简单易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生安全事故，所以必须时刻提高 警惕，防止事故的发生。
（四）实习收获和重要心得体会；
金工实***丰富了我们大学生的生产和生活知识，一些朴素的从实际生产中获得的智慧，是书本中学不到然而又更巧妙的。这其中又以安全知识最为重要！金工实习中很多的工种都具有一定的危险性，即便是最简单的钳工磨挫也会又划伤手的可能，至于车，铣等需要用到机床的和电火花、焊等需用到大功率电流的工种危险性就更大了，所以，实习前的安全教育中，一幕幕血与生命的教训不但给我们留下了深刻的印象，更使我们懂得了实习中最基本折安全规范教育，又使我们懂得了在面对各种生产事故，如触电、火灾、工伤时，脱离险境的有效办法。至今仍然对被火灾困在高楼时的几种逃生方法记忆犹新。
最后，金工实习也为我们将来的工期作提供了非常重要的生产经验。在将来走向工作岗位后，我们工科生总会需要进行相当多的规划设计工作，但是不管设计得再精美，一颗螺母、一块角钢摆放得不合理，或是加工方式难以实现，都会造成产品的无法制造，也是前功尽弃！有了这些实习经验。就能使我们在设计中考虑到以上种种问题，做到“闭门造车，出门和辙”了。
这几天的金工实习带给我们的，应远非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去没有，勤时自勉，有所收获，并将这种感悟运用到我们生活和学习中去，学以致用，这才是金工实习的真正目的所在。
（五）存在不足和建议
金工实习带给我们不一般的体验，它们与我们紧密相关，但我们只是体验到金工实习，并没有能长时间接触和熟练掌握金工实习的各种机床，这也是一点小小的遗憾吧，希望我们能有更多时间与机会来完成金工实习。
