金工实习实习报告（共15篇）

第1篇：金工实习实习报告

金工实习——钳工实习报告

实习时间：2009年12月17日——2009年12月21日 实习名称：钳工

实习地点：学院实习工厂

实习内容：钳工简介、量具与测量、划线作业、锉削加工、锯割加工、锉削加工、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削 正文：

一、钳工

（一）钳工的概况

完成车工实习的当天下午我们开始换工种，进行钳工的实习。钳工是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳、车床、铣床、磨床为主的工具进行装配和维修的技术工人。据说钳的工大部分工作是直接动手操作，显然更费力气，对动手能力有较高要求。

（二）锉

首先，老师给我们讲解了在学习钳工的一些注意事项和在学习的过程当中的安全问题。接着老师开始教我们一些关于锉刀的动作要领和在使用上的基本技巧。并教会了我们如何去确认所锉的面儿是否平衡。接下来就轮到了我们自己学着锉铁块儿。今天下午主要的课程是以一个铁块儿的基准面儿开始锉，锉两个面儿。但必须保证所锉的面儿是平衡的。别看一下午就锉两个面儿其实对于从来没下工厂的我们能做好是一个非常不容易的事情，由于工作强度大，随着我们工作的不断深入，疲劳的感觉逐步遍布全身。握锉刀的手还起了泡。来回的拉动使得我的手臂不断的酸痛，甚至使不出力气来。不断的打磨使得自己汗流浃背。而我常常把平面锉变形，不得不从头返工。因为我知道，这次实习是对我的考验，我不厌其烦的重复着这些工作。我激励自己要坚持下去。经过长时间细致耐心的努力，最后终于把锉平双面的工作完成了。

（三）手锯的使用

接下来，我们开始学习手锯的使用。在用手锯的时候我没能把手锯旋转的很紧，导致锯了很长时间都收效不大。在安装锯条要求锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右。在锯的过程中我们既要保持我们的手锯水平，又要保证它竖直向下。用锯的锯东西不是一时半会儿就能学会的，必须自己揣摩进行重复性劳动寻找手感。可以看出有很多同学都很卖力甚至累得气喘吁吁，但大家都是歇歇马上又接着锯。

（四）钻孔的学习

之后老师教了我们钻孔，扩孔，攻螺纹。老师告诉我们钻孔和扩孔时要注意对准圆心和加紧工件，否则孔会钻歪的。我对自己的这一步操作最为满意，因为无论钻孔还是扩孔我都能对准了中心。攻螺纹时应进退交替，使铁屑能及时送出。

（五）平面刮削

最后我们学习习近平面刮削。平面刮削可以分为粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。粗刮 当工件表面还留有较深的加工刀痕，工件表面严重生锈，或刮削余量较多（如0.2mm以上）的情况下，都要进行粗刮；细刮 主要是使刮削面进一步改善其不平现象，用细刮刀在刮削面上刮去大块研点；精刮 在细刮的基础上，通过精刮增加接触点，使工件符合精度要求，刮削时用精刮刀采用点刮法刮削，精刮时，注意落刀要轻，起刀要迅速挑起；刮花 的目的一种是单纯为了刮削面的美观，另一种是为了使滑动件之间造成良好的润滑条件。

金工实习——车工实习报告

实习时间：2009年12月22日——2009年12月26日

实习名称：车工

实习地点：学院实习工厂

实习内容：车床、车刀、工件的装卡方法与操作、外圆、端面（阶梯轴）的车削技术与操作、工件操作技巧

二、车工

（一）车工的讲解

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

第一天上午刘老师给我们讲车床的构造，课程安排，以及实习过程中的安全问题。接下来，老师又耐心为我们讲解介绍各种刀具，车床的相关知识，老师的耐心讲解，使我们开始产生了极大的兴趣，所以我们听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来老师按照车床的数量把我们分成了12组。来到了我自己的机床后，我看着这个生疏的东西，除了好奇就是陌生。首先老师先让我们观察一下车床，了解一下相关部件的用途，以便于接下来的工件操作。

（二）磨刀工序

第一天下午老师教我们磨刀工序并告诉我们磨刀的技术在车工技术占有非常重要的地位。我们得知了磨刀首先要查看砂轮的表面是否平整，如果砂轮表面不平，是无论如何也磨不平面磨不直刃的；其次，根据工件的情况，找好车刀角度。这是非常关键的一个环节，如果做不好，轻则把刀磨坏，重则还有可能会受伤；再次，要注意的就是用力要匀实手要稳；最后，磨刀的时候要注意让刀杆的下部先和砂轮接触，刀身部分后和砂轮接角。当离开的时候，刀身部分先离开砂轮，刀杆的下部后离开砂轮。老师先示范了一次磨刀。之后我们就拿着自己的材料学着老师的样子开始磨刀。这对于一个从来没有工作经验的我来说有一定困难。但最终经过反复的摸索和老师的耐心指导，我最后基本掌握了相关技巧。

（三）手柄操作

接下来的两天我们的任务是进行手柄的操作。刘老师告诉我们，学车工主要加工曲面，几乎各种曲面都可以加工。接着他把制作手柄的基本步骤和注意事项告诉了我们，而后又示范性的制作了一个手柄。我们就按照老师交给我们的步骤和方法开始摸索的制作手柄。由于自己的方法不当再加上自己的经验不足常常出现这样或那样的错误，但由于我的不懈努力，最后也交出了自己满意的作品。

（四）车铁操作

车工的实习降至，上午我们进行了车铁的操作，经过这几天车木头的练习，我比较轻松的完成了车铁工作，顺利的制作成功了一个台阶轴，顺利完成了老师交给我的操作任务。圆满结束了车工的学习阶段。

车工的实习时间相对较少，我们安排了四天半的时间来实习车工。我们加工的零件有两个，一个是手柄，另一个是台阶轴。除此以外，我们还利用剩余的时间凭想象力各自加工一些小玩意。

三、金工实习的感想

短短两周的金工实习过去了，金工实习给了我们一次实际掌握的机会，在离开紧张的课堂的环境下，我们感受到了车间给我们带来的氛围。在实习的过程当中，我们很多同学都对金工实习有着很高的积极性，大家都能认真耐心的操作。

在这次的金工实习当中我也感受到了动手的重要性，凭着自己脑子的思考和理论的知识的学习是完全不够的，我们要把知识灵活有效的运用到实际的工作中去。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。

车工是我实习的第一个工种。虽说时间不是很充裕但是由于我的努力也对该工种有了初步的了解。看着老师又快又好的制作零件，心底对老师的佩服之情油然而生，而再看看我们，大多数的制作过程基本上都是我们自己在不停的改进摸索自己的操作方法当中进行的。一个接着一个的合格零件在我的手中产出，同时我也意识到了自己在操作中的缺点和不足。最终我明白车床上的工作，讲究的是脑和手的配合。我们学习的是手工车床，一切的操作都是人为的控制，而且我们又是新手，要想做出合格的作品，不仅仅要懂得操作程序与技术，还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要协调配合，寻找适合自己的方法。而且，车床的工作当中注意事项相当的繁杂，更需要你有耐心、恒心和毅力。

钳工实习锻炼了我们，提高了我们的综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们初步具备了敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误并耐心教导，令我们深受感动。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学之间的友谊。

这两周的实习虽说短暂又辛苦，但是我们学到了很多宝贵的东西，让我深深的体会了工人的伟大，同时也使得我们有了理论和实践的结合，为我的下一步学习奠定了基础。这次机械加工的实习作业在很大程度上促进了我们对于企管专业的认知，有助于我们全面理解管理学的内涵。我们受益良多。

第2篇：金工实习实习报告

实习报告

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。并为学生学习工程材料及机械制造工艺基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

金工实习是高等学校工科学生开始接受工程实践训练的重要教学环节，实习内容包括铣、刨、磨、铸、焊、铸、钳、车。

我实习的第一工种是铣刨磨。铣刨磨的共同特点就是工件不动，刀具做一定的运动来完成操作。没有太大的讲究，但必须保持一定的精度。初开始，我挺害怕那呼呼动的刀具的，总觉得自己不能控制住它。但每个人都要完成特定数量的工件，虽然，别人愿意帮我，但我还是想靠自己来完成这些。克服内心的恐惧，我慢慢的操作那些工件和刀具。没有想象中的惊心动魄，很顺利。

我实习的第二个工种是焊工。师傅指导我们应该注意安全措施，必须穿长袖和戴手套及气焊防护眼镜。起初的时候我都不敢拿起那焊具也不敢焊，就怕电着自己和亮瞎眼睛。师傅说没事的，就勇敢的去试试，我也大胆的去点触。在老师和师傅的指导下。我从电弧焊上学到了怎样是最好的焊工技术。后来的两天里我们用废铁料练习我们的技术，也逐渐的感受到完成一项完美的工程是多么的高兴。那份喜悦只能自己去感受。我实习的第三个工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时候玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步：

1、造下沙型，2、造上沙型，3、打通气孔，4、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。

我们实习的第四个工种就是钳工。在钳工实训中，我们了解了钳工的主要内容：钻孔、锯割、锉削。我做的小铁锤，虽然不是很标准，但却是我付出汗水的结晶，但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复一个动作，还要有力气，还要做到位，不是手握锯子在工件来来回回地锯，就是手握锉刀在工件上来来回回地锉，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”

我实习的最后一个工种是车床。车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式和学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。车工安全知识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。早早就听说这个老师脾气暴躁，稍有差错就开口骂人，所以我一开始就小心翼翼。开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，练习如何车螺纹。车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我很不幸的出现了一次这样的状况，最后经过努力我终于完成了我的工件。

在实习中充实地度过了一个月，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。经过金工实习，深切地体会到实际生活与我们平时学习考试相差太远了。考试时，错了一点还允许，可是金工实习是就不允许。例如加工零件，如果一不小心偏小了，零件就报废，偏大了就得重做，哪怕是那么的一点点。因此意识到看图、画图尤为关键，加工时要谨慎，把握好加工工件的尺寸。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。

社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。我很希望能多参加这样的实习活动，似乎一个月的时间比我们课堂上学到的东西更多。老师的幽默，师傅的高超技术让我永远都不会忘的。我们是即将走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳的精神，当面对困难的时候能够坚持到底，相信自己能胜任。不论以后会遇到多大的困难我们都会学着克服的，因为我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头。因此我建议现在的孩子更应该多参加这样的课程，不仅身体得到了锻炼更有助于成长为一位自己动手丰衣足食，遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。

第3篇：金工实习实习报告

金工实习报告

姓名：

实习时间：

金工实习报告

金工实习是一门实践性的学科基础课，是高等院校工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。

在这个学期的十六，十七周。我们经历了两个星期的金工实习，去到了生产车间，体验了一下钳工，铣工，焊工，塑料加工，铸工等等各工种，在这两周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。然而，在这么短的时间内真正学会这么多个工种的确是不太可能的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。更令我体会到表面看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了，一个产品做出来的确不容易啊！而且更深深地体验了当工人的一些技术要求和素质要求，受益匪浅。

作为一名XX专业的学生，一开始以为金工实习和本专业没有什么联系，但是通过几位实习时的老师的教育后，认识到其实不然，我们想要管好人，可是连工人的环境，工作，技术，任务都一概不知的话，如何去管好人呢？对于一名大学生，特别是一名xx大学的大学生，就应该好好利用这个理工结合的优势，认真搞好金工实习，使我们毕业时能够拥有更大的优势。

接着，就希望通过我们实习的时间顺序来说说我感受比较深的几个工种和感想吧！

一、安全教育

首先是金工实习之前的一次安全教育，这是实习的第一天，我们看到了老师谈笑风生，通过自己的经验介绍和视频来给我们展现了在车间生产中的安全隐患，对实习的安全就更加注意了。通过老师和视频的讲解，我知道了我们大学实习的八字口号。听老师讲解完和看完录像后，我更加才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识。特别是将来会作为管理人员出现的我们，连员工的安全都不能保证的话，哪里会有人被我们管啊！因此，对于我们来说，进行金工实习是相当必要的！

二、模具钣金

这是我们第一次踏入工厂的第一个工种，感觉很新鲜，印象挺深刻的。记得当时我听老师说，不禁感觉老师的那技术精熟，一下子就把一个垃圾铲的模具做好了。于是，我也以为很简单的。可是到了实际操作的时候，却发现问题多多，要注意的细节很多。我们看到老师用剪刀剪铁片的时候就犹如平时剪纸似的，可是当我拿起那把剪刀，希望能够沿着我所划的线来剪出来的时候，才知道好难剪得平直，通过我的慢慢的摸索，我知道了是要花一定技巧和力量的！其实很多东西，看人家以为简单，然而是人家多年的磨练出来的，想学习，就必须要虚心请教啊！

第二个感悟就是在细节。例如我们要做好一个垃圾铲，如何做好一个平面展开图是非常重要的，在这其中，量度，计算，划线都是要求比较认真注意细节的。否则B板做出来可能和A板不能相接，垃圾铲的形状不符合规格等问题。不仅仅做金工实习的时候，在我们的日常生活里面，小心谨慎，严谨细致的优点还是应该要培养出来的。

到了大概五点的时候，很多同学都做出了自己的成品的雏形了，大家面上开始露出了喜悦的笑容。然后给了老师评分后，大家都很开心要回自己的“大作”回去当纪念品了。我当然也没有例外，我的那个垃圾铲的分数是XX分。虽然不是最好，但是这可是我一手一脚地由两块铁皮打造而成的，学到了真的很多。

三、铣工

对这个印象比较深刻主要是这是我第一次控制机床。而且再加上那位女老师的生动活泼的讲解，使我对这个更加感兴趣了。我认识到了当时在我们的那台机器叫做“铣床”，有卧式（万能）铣床和立式铣床之分。两者的区别在于前者的主轴是水平的，后者的主轴是竖直设置。

记得当时我们的任务就是负责把一块圆形铁棒铣削出一个水平面，使铁棒的厚度达到一个要求的数值。我就是从中学会了如何操作的。从加油，进刀，到退刀，然后调节铣床高度，再进刀。这除了教会我们使用操作之外，还教会我们要如何注意安全，如何注重细节。我在其中受益匪浅。

四、焊工

早就见过路边工人焊接工件时的样子，带着面罩，发出刺眼的光，是我们对焊接最初的认识。通过一天的学习和亲手操作，我们就不只是停留在这样浅层的认识上了，而是有当事人的了解了。

那天上午主要学的是电弧焊，老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理，最后老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十度左右，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。

开始尝试的时候，好不容易克服了对于焊接的恐惧感，但操作相当不熟练，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的作业中也交出了自己比较满意的作品。

通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

下午学的就是气焊，是由乙炔焰产生的焊接。我觉得这个比电弧焊更难，我们听完老师讲解后，自己动手练习的时候，经常发生有爆鸣和小的爆炸。当时真的觉得有点害怕，不过在老师指导下，认识了这些对于初学者来说都是很正常的，只要按照操作去做就没事的了。果然如此，我一步一步地按照操作来，慢慢地找好手感，送条的速度就会越来越快和均匀，焊接的效果也自然越来越好了。呵呵。我对于焊工的学习还是听感兴趣的！

五、钳工

这是我们最后一天的工作，早就听别人说过钳工很辛苦，但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？直到这天，我才体会到。老师说这是一个主要是手工操作的工种，然后就介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，总算把六个面磨出来了，可是它的规格和老师的还有较大的差距(老师要求六边形对面距离是19mm，而我的是21mm到22mm不等，所以有继续是地用锉刀磨啊磨，磨啊嘛。最终还是比较接近老师的要求的时候，由于时间的关系，就果断去打孔磨边了。

我对这个工作最大的感受就是要考验人的耐心，恒心和手艺。俗语说的好，只要有恒心，铁柱磨成针。看着我的六边形螺母的诞生，谁会想到他是有一根铁柱用手，锉刀，锯子，还有打孔机慢慢地加工出来的！不简单，不简单啊！当然，不仅仅在实习，学习，做学问的过程也是一个需要恒心和耐心的过程，这次金工学习真的让我学到了很多！

结实语：这次金工实习令我学到了很多，果然是培养学生实践能力的有效途径，又是我们大学生非常重要的也特别有意义的实习课。这是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，还

让学习xx专业的我了解了工人的生产环境和生产行为，对于员工的管理上有另外的体会；而且还教会了我做人，应该有准时上班，团结合作的精神，严谨细致的作风以及持之以恒的努力。

最后就是衷心地感谢各位金工实习的老师们的认真讲解，使我们学到了很多书本上难以学到的东西。

第4篇：金工实习实习报告

金工实习报告

为期两周的金工实习在疲惫和惊喜的交织中走到了尽头，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

金工实习本来是一门实践性的技术基础课共包括车工、钳工、铸工、激光加工等工种是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。纵观这些加工过程，不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,更好提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了我们的工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习着实让我我收获了很多。

首先是数控机床。看着程序一步一步输入进机器里面，不一会一个螺母就被加工出来了，心里有点激动。通过数控车床的操作及编程，我明显的感受到了数字化控制与普通机床的不同的方便、准确、快捷。在常规普通机床需要繁琐的人工调试磨制得到的原件，在这里只要输入简单的的程序，车床就会执行相应的操作产出相应的原件。但是数车对编程的要求非常高的，编错一个符号往往就可能导致程序失效，以至于数车毫无反应甚至产生大量废品。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码和一些符号指令规定的程序，并将其译码，从而得到相应数据所能得到的零件。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工

艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件在过去的一周，要说最辛苦的就算是钳工了。钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。

在这些工种里面，让我印象最深刻的就是铸工了。因为这个工种是我们动手能力的完全体现。铸工师傅是一个非常幽默地一个人。同时在讲课过程中，我们也发现他是一个非常有本事的一个人。铸工主要内容是利用特种的泥沙来铸造零器件磨具。虽然小时候玩过不少的泥沙，但真正用泥沙来铸造一个尺寸非常精确的模具时，可没有那么简单。师傅给我们的第一个任务是铸造一个边长130mm，深40mm的立方体。虽然自己已经很用心地去努力了，但还是达不到师傅的要求，深度误差超过了3mm。看到其他同学做的那么好，自己也感到很惭愧。更难度还在后面，第二个任务是用平时车床加工时的手轮作为模板进行铸造一个模具。这次两个同学一起协作完成，而且需要两个铁箱。过程可谓是惊险不断，特别是最后时刻我们还把已经完成的模具弄坏了，当时可是傻了眼，赶紧以最快的速度进行补救。弄得自己满身大汗，在检查的最后时刻终于把模具补好。终于可以松下了一口气！

时间飞逝，为期两周的金工实习就在我们还意犹未尽时落下帷幕，犹记得在车工车间看铁屑纷飞，钳工车间挥锯如雨，在铸工车间看着捏沙成模总带一份神奇，锻工师傅运锤如飞，焊工焊条挥斥之间总有三分光华四溅，就在热处理机械的轰鸣声中划上了完美的句号。实习的时间相对短暂，也可谓是本次实习的唯一遗憾，还有许多工种我们无法尝试，也不能深入地了解。真的希望学校能延长我们的实习时间啊。虽然实习有些累，但我们还是很快乐。两周的金工实习，让我有了新的体验的同时了解到很多工作常识，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富。

最后，我想在将来的岁月里恐怕很难再有同样的机会如此深入的了解金工一个系列的工艺了，在短短的时间内完整的感悟观摩到当今工业界普遍所使用的金属加工工艺，是一件极其有意义且是收益匪浅的。

实习结束了，我有以下几点感想和体会：

1.许多事情不像我们想得那么简单容易，所谓书上得来终觉浅，绝知此事要躬行。实习老师也一再的向我们强调，我们实习学到的只是皮毛，一个普通的工种想要真正的学成的话至少得三年以上。并且通过此次实习，让我们更加的明白做事认真小心细致的重要性，马虎的代价往往是巨大的。同时也培养和锻炼了我们的动手能力，提高了我们的综合素质，使我们不但对金工实习的意义有了深层次的认识和了解。

2.实习不是放松是更加严格的学习，是工作，我们必须严格的按照时间上下班，严格遵守各类规范和安全操作要求，老师对我们的纪律要

求也格外严格。

3.动手才能得到知识，劳动是最有意义的，只去实践才能体会实践的辛酸和乐趣，收获真正的知识和经验。

4.遇到困难时才发现我们班的凝聚力是非常的优秀，只有遇到了真正的困难，才是对班级凝聚力真正的考验。

5.要有耐心，不怕脏不怕累。金工实习期间，大家都是笨手笨脚的，锯个铁片歪歪扭扭，不要就没有耐心继续下去了，耐下性子，慢慢来。被黑乎乎的机油溅射到很正常，不能因为怕脏而不去动手不去实践。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。

实践是真理的检验标准，通过一个星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

第5篇：金工实习金工报告

实习报 告 实习名称 系别 年级专业

学生姓名 指导老师 邵

2013年金工实习电气工程及其自动化 11级电本一班 毛逸冰 易定秋学院 5 月15 日

1阳

（一）实习时间：2012年5月27日至6月5日

实习地点：邵阳学院机械实习工厂

实习单位：电气工程系11电本一班

（二）实习过程概述

回顾五天的金工实习，我们先后学习并掌握了车工、磨工的一些基本操作，还了解到牛头刨床及铣床的基本操作。在那五天里，我们每天在实习中心站五六个小时，站得腿都有点软了。不过，金工实习是一门实践课，对于平时整天待在课室学理论课的我们来说，无疑是新鲜的，所以我们很有热情。其次，作为大学为数不多的实习课，这更是一个锻炼我们动手能力的好机会。

当我们到达金工实习中心的时候，老师叫我们班的人排成四列，开始点名，期间还有几个人赶过来。人到齐后，老师说，我们每天早上八点要准时到实习中心，要准时，将来如果我们到工厂工作，那些加工车间往往是生产链，缺一个岗位都不能正常运作。这让我们知道了准时到达工作岗位的重要性。接下来，老师让我们先看视频。

（三）实习内容

车工

转和刀具的移动来加工各种回旋体表面的工种。老师分配人说，机加工过程操作步骤要正确，特别要注意安全，机加工实习由于机器产生的力量大，很容易造成重大事故。听到这里，看着旁边一台台庞大的机器，我们提心吊胆的，都认真的听老师讲注意事项。之后老师开始分配人员，我跟两个同学分配在23号车床。然后老师向我们示范了怎么利用手柄来移动刀架：站在车床前，控制横向移动刀架的手柄逆时针转动，每转动一格，刀架向左移动1mm；控制纵向移动刀架的手柄顺时针转动，每转动一格，刀架向前移0.04mm；横向的手柄顺时针转动，每转动一格，刀架向前移动0.04mm。之后老师叫我们先练习一下，练习完就下班时间了。刚开始我们都收忙脚乱的，但是在三个人的共同合作下总算摸清楚了基本操作。

老师开机示范了怎样按我们车床上的图纸要求加工零件，并说了评分要求，零件长

度为30±0.1mm，每差0.1mm扣一分，零件直径要求为9.75‐9.85mm，每差0.01mm扣一分！所以熟练并准确地操纵手柄是关键。加工分两步进行，首先要进行粗车，然后再精车；而且粗车要用350转速，Ⅱ4档；精车用67转速，Ⅰ，4档。基本熟悉了操作过程后，我们装好工件（一根圆柱形铁棒），调好转速、档数，就开动了机器。由于铁棒未进行加工，所以表面是不规则的，必须加工出一个规则面。因为第一步是粗车，所要留余量进行精车。因为我们要加工直径为14mm（公差为0.1mm）的零件，所以要加工到4.2mm，多留0.2mm进行精车。首先要对刀，把刀架调到接近工件，然后慢慢调整，直到刚好有铁屑或者工件表面变光亮。对好刀后就手动调整刀架位置，加工出一个规则面，用游标卡尺测量后，再进行计算，算出得到指定直径时，手柄需要转动的格数。第一次车，因为操作不熟练，测量得也不太准确，所以我们一下子把直径车到了13.8mm！

磨工

接下来我们要做的是磨工。磨工实习的目的主要是了解磨削加工的工艺特点及加工 过程。了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。熟悉 磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围，能独立完成磨平面的加工。实习老师带我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组 成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师 先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们 还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度。随着测试结束，磨工实习也拉下帷 幕。一天磨工实习下来，我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。对于 磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给 速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要 求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。在磨工实习中，也有一些需要注意的问题。磨床操作相对比较繁琐，所以必须用心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有机会 实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我相信我们学得一样好。

铣工

铣床的工作部分是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动

部件和润滑系统是否正常，操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离 开工件后，方可转动分度头手柄。

刨工

现在我们要用的是机械刨床，这让我对刨工产生了很大的兴趣。在我们操 作之前，刨工老师也给我们讲解了一些关于刨工的理论知识。他首先强调了实习过程中 应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理。由于学校只有牛头刨床，所以老师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简单的了 解。通过他的讲解，我们了解到了刨工的主要加工工具是牛头刨床。而且也熟悉了牛头 刨床的组成、运动和用途，了解了刨刀和附件的大致结构和用途。其实每次实习最激动的便是自己操作的时候了，主要的是因为只有当你自己利用所 学知识运用到实践中那种感觉特别好，不仅可以满足自己的对那些庞大的机器的好奇 心，也可以验证产品（中间产品或最终产品）从我们手中诞生的那个奇妙的一刻。第二 天下午，期待已久的刨工实习（自己动手环节）终于拉开序幕了。老师引领我们来到 牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教导我们如何调节行 程的起始位置等调节机构，如何刨削平面； 之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯 加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得 娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但是对 刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也许是觉 得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，所以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。由于 老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心，对于加工中如何保证工 件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”。老师提供了直径为25的棒料，由我们刨 削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高 度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们终于拿下了第一个目标，虽然有误差量，还好，在老师要求的公差范围之内。短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识则是受用终生的。通过实习，我了解了 刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能 够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习目的。刨床的操作虽 然简单易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生安全事故，所以必须时刻提高 警惕，防止事故的发生。

（四）实习收获和重要心得体会；

金工实***丰富了我们大学生的生产和生活知识，一些朴素的从实际生产中获得的智慧，是书本中学不到然而又更巧妙的。这其中又以安全知识最为重要！金工实习中很多的工种都具有一定的危险性，即便是最简单的钳工磨挫也会又划伤手的可能，至于车，铣等需要用到机床的和电火花、焊等需用到大功率电流的工种危险性就更大了，所以，实习前的安全教育中，一幕幕血与生命的教训不但给我们留下了深刻的印象，更使我们懂得了实习中最基本折安全规范教育，又使我们懂得了在面对各种生产事故，如触电、火灾、工伤时，脱离险境的有效办法。至今仍然对被火灾困在高楼时的几种逃生方法记忆犹新。

最后，金工实习也为我们将来的工期作提供了非常重要的生产经验。在将来走向工作岗位后，我们工科生总会需要进行相当多的规划设计工作，但是不管设计得再精美，一颗螺母、一块角钢摆放得不合理，或是加工方式难以实现，都会造成产品的无法制造，也是前功尽弃！有了这些实习经验。就能使我们在设计中考虑到以上种种问题，做到“闭门造车，出门和辙”了。

这几天的金工实习带给我们的，应远非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去没有，勤时自勉，有所收获，并将这种感悟运用到我们生活和学习中去，学以致用，这才是金工实习的真正目的所在。

（五）存在不足和建议

金工实习带给我们不一般的体验，它们与我们紧密相关，但我们只是体验到金工实习，并没有能长时间接触和熟练掌握金工实习的各种机床，这也是一点小小的遗憾吧，希望我们能有更多时间与机会来完成金工实习。

第6篇：南航金工实习工厂金工实习报告

我的金工实习报告

好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地——南航金工实习工厂。按学院安排的日程，三个实习班各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。说快也真快，转眼间，为期十天的金工实习就结束了。

在十天的实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。

在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间配合得很完美，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦！

在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”！没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在比赛中，金刚石丝毫末损，还伴有无数的“火花流星”。

在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费力啊！而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。

在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！

在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。

在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。

在锻造实习中，大家不难发现：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。

在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近百分之百呢！

在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。

总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的。

第7篇：南航金工实习工厂金工实习报告

精选范文:南航金工实习工厂金工实习报告(共2篇)我的金工实习报告好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地——南航金工实习工厂。按学院安排的日程，三个实习班各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。说快也真快，转眼间，为期十天的金工实习就结束了。在十天的实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间配合得很完美，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦！在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”！没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在比赛中，金刚石丝毫末损，还伴有无数的“火花流星”。在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费力啊！而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。在锻造实习中，大家不难发现：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近百分之百呢！在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的。

[南航金工实习工厂金工实习报告(共2篇)]篇1：南航金工实习工厂金工实习报告 南航金工实习工厂金工实习报告 我的金工实习报告

[南航金工实习工厂金工实习报告(共2篇)] 好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地——南航金工实习工厂。按学院安排的日程，三个实习班各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是

代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费力啊！而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。

在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！

在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。

在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。

在锻造实习中，大家不难发现：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。

在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近百分之百呢！

在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。

总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具

有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的。

篇2：南昌航空大学金工实习报告

铸造

1.铸造生产方法很多，常分为砂型铸造和特种铸造两大类。

2.手工两厢造型的基本方法有整模造型、分模造[南航金工实习工厂金工实习报告(共2篇)]型、挖砂造型、活块造型和假箱造型等。

3.特种铸造用得较普通的方法有熔模铸造、金属型、高压、低压和离心铸造等。

4.用于制造砂型的材料称为型砂，用于制造型芯的材料称为芯砂。

5.型（芯）砂应具备强度、耐火度、可塑性、透气性和退让性等基本性能。

6.为了满足型（芯）砂一般有原砂、粘结剂、附加物和水按一定的比例混合而成。锻压

1.锻造用的原材料主要有碳素钢、合金钢、有色金属及其合金。

4.空气锤的主要构造有：锤体、落下部分、操纵部分、动力传动和砧座五部分组成。

6.自由锻造的基本工序是镦粗、拔长、冲孔、扩孔、切割、弯曲、扭转、错移等。

7.冲压按加工性质不同可分为分离工序、变形工序两大类。

8.冲压的模具有很多，按工序组合分为单工序模、复合模、连续模。

焊接

1.焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料是焊接达到牢固（原子）结合的一种加工方式。 2.电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法。气焊是利用火焰作为热源的熔焊方法。

3.焊接接头的基本形式可分为对接、角接、搭接和丁型接四种。

4.焊接俺空间位置不同可分为平焊、立焊、横焊、仰焊。

5.手工电弧焊电弧的引燃方法有直击和划擦两种。

6.手工电弧焊焊缝的收尾方法有画圈收尾、回焊和反复断弧。

车工

1.车工是机加工的主要工种，常用于加工零件的回转表面。

2.车削外圆的步骤是开车对刀、向右退刀、横向进刀、试切2—3mm长、测量调整、切削加工。

3.车床是利用工件的旋转运动和刀具相对工件的位移运动来完成切削加工的。前者叫主运动，后者叫进给运动。4.对车刀切削部分材料的性能要求是高硬度、足够的强度和韧性、高耐磨性、高耐热性。

5.工厂常用车刀刀具材料有高速钢、硬质合金。

铣工 1.铣床的种类很多，最常用的立式铣床和卧式铣床，此外还有龙门铣床、万能工具铣床、数控铣床及各种专用铣床。

2.铣床的主要附件有：平口钳、分度头、回转工作台、万能铣头。

3.立式铣床与卧式铣床的主要区别是立式铣床的主轴是与工作台台面垂直。

磨工

1.砂轮常用的磨料有刚玉和碳化硅两大类。

2.常用的磨削外圆的方法有横磨法和纵磨法两种。

3.外圆磨床的工作台是采用液压传动方式，它的特点是振动小、运动平稳、可以无级调速。

铸造

1.芯砂比型砂有哪些性能要求较高？

答：由于芯砂用于制造型砂芯，在浇注时它被高温金属液所包围，受热作用力芯砂要比型砂强，所以芯砂除了在强度、耐火度、透气性、退让性上要求比型砂好之外，还必须有较小的吸湿性和发气性，以及良好的溃散性。

2、型（芯）砂中加入的附加物有哪些？其作用是什么？

答：常用附加物有：煤粉、木屑

其作用是：型芯砂中加入适量的煤粉，在浇注的时候能产生co气体，可防止金属液直接和铸型腔内壁的直接作用防止粘砂，这样能提高铸件和表面光洁度。型芯砂中加入适量木屑可以改善铸型的透气性和退让性，从而提高铸件的浇注质量。

锻压

1.何为墩粗？墩粗方法有哪些？

答：使毛坯横断面积增大，高度减少的锻造工序称为墩粗。墩粗方法有：完全墩粗和局部墩粗。

2.冲压加工的特点是什么？

答：（1）生产效率高；（2）冲压件尺寸精确，表面平整光洁；（3）冲压件互换性好；（4）材料利用率高；（5）操作简单。

车工

1.车刀前角应根据什么原则来选择？

答：（1）车削塑性材料时，取较大前角；车削脆性材料时取较小前角；工件材料软时取较大前角；工件材料硬时取较小前角。（2）粗加工尤其是车削有硬皮的铸、锻件时，取较小前角；精加工时为减小工件表面粗糙度值取较大前角。（3）车刀材料的强度、韧性较差时，前角应取小些，反之前角可取得较大。

2.车削轴类零件时，由于车刀的哪些原因，而使表面粗糙度达不到要求？

答：（1）车刀刚性不足或伸出太长引起振动；（2）车刀的几何形状不正确，例如选用过小的前角、主偏角和后角；（3）刀具磨损等原因。

磨工

1.简述磨削的工艺特点。

答：（1）加工精度高，表面粗糙度值低。（2）磨削的材料较广泛。（3）径向分力大，切削温度高。（4）砂轮安装之前必须进行平衡试验。

焊接

1.手工电弧焊若选用直径为3.2mm的焊条进行焊接，应选用多大的电流？

解：i=(30~50)d=(30~50)*3.2=96~160a 2.用气焊焊接1mm厚的钢板，应选用多粗的焊丝？

解：d=s/2 +1=1/2 +1=1.5mm 1.车削外圆柱面，已知工件转速n=320r/min，车刀的纵向移动量为0.2mm/r，毛坯直径为ф100mm，走刀一次后直径为ф90mm，求vc、ap为多少？

解：vc=π*d*d/1000 =3.14*100*320/1000 =100.48(m/min)ap=d-d/2 =100-90/2 =5(mm)磨工：

1.在mq1350a型外圆磨床上，砂轮直径为750mm，砂轮的转速为890r/min，请问砂轮的圆周线速度为多少？

解：vc=π*d*d/ 1000*60 =3.14*750*890/ 1000*60 =34.9(m/s)拆装：

一、4．根据需要调整鞍座的高度时，应以骑乘人单脚能够（着地）为适宜，但必须注意鞍管高度位置，不能超出（安全线）

二、4、电动自行车的车体与普通自行车的结构相同，按照国家标准的规定最高车速应不得超过（20km/h）

四、1.气动马达是由几部分组成？

答：气动马达是由转子、叶片、气缸、前端盖和前单列向心球轴承、后端盖和后单列向心球轴承共七大件组成。

2.电动自行车电动自行车主要由几大部分组成？

电动自行车主要是由车体、电动机、蓄电池、充电器、控制器、调速转把、刹把和仪表灯具等七大部分组成。xka714数控床身铣床：

一、2.标准的机床坐标系是一个（右手笛卡尔直角坐标系）

3.g代码表示（准备）功能。

4.m 代码表示（辅助）功能。

二、3.绝对坐标编程指令是（g90）

4．加工零件为批量时，应使用的结束指令为（m30）

5.xka714型数控床身铣床中，刀具功能用（t）

数控线切割

电火花线切割加工是利用钼丝与工件之间脉冲性进行火化放电时产生的电腐蚀现象对材料进行加工.2、电火花线切割通常由机床、脉冲电源、控制柜三大部分组成。

3、电火花线切割机工作液的四个作用是冷却、绝缘、消离灭弧和排屑。

4、3b格式程序中j、g、z分别是计数长度、技术方向和价格指令。

数控车

1.在fanuc oi tc cnc 系统中，程序段中x轴的编程采用 直径 编程，也就是输入x轴的数值采用 直径量。2.加工程序中，x、z值是终点相对于 原点 的数值。

3.加工程序中，u、w值终点相对于车刀移动 起点 的数值。

4.在执行g00指令时，将车刀 快速移动 至定位点。

钳工：

1.钳工基本操作内容有 锉削、划线、锯割、钻孔、攻丝、套丝、刮削、装配等。

2.平面锉削常用的方法有 顺向锉、交叉锉、推锉等。

3.钳工加工孔的方法一般是指钻孔、扩孔、绞孔、锪孔等。

计算题

1 在钻床上钻ф20mm的孔，选择转速n为500r/min，求钻削时的切削速度？

解：vc=dn/1000=3.14·20·50/1000=31.4(m/min)2 要锉边长s=14mm的方头，问最小选用的棒料直径为多少？

=14/0.707≈19.8mm ? 1.如荼选用锉刀？的大小和图纸要求的尺寸精度和表面粗糙度值选择。

表面的形状选择锉刀。

软硬来选择锉刀。

表面的大小来选择锉刀。

2么？的加工余量，相互位置等。使加工时有明确的标志。

查毛坯是否合格，避免不合格毛坯投入生产。

陷的毛坯，可利用划线的“借料”进行补救，节约原材料。

解：d=s/sin45°问答题：

锉削时应如火答：（1）按工件余量（2）按工件待加工（3）按工件材料的（4）按工件待加工．划线的目的是什答：（1）确定各表面（2）通过划线可检（3）对于局部有缺

第8篇：金工实习报告

金工实习报告

2013的暑假学期，我们进行了为其两个星期的金工实习。我们接触了钳、车、铣等工种的基本技能，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品（锤子）的过程。在学长们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，顺利安全地完成了实习任务。

金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………

第一天在老师的动员之后我们便追随着学长学姐来到了机械实验室，分组之后，便开始了我们的实习，我们要做的是一个有着精确尺寸的小手锤，有了图纸以后，学长详细给我们介绍并演示了一些工具的使用。首先，学长操作了车床，由于对车床的陌生，我们在掌握这个机器的使用时花了很长一段时间，即便在学长的演示下我们会操作了，但是对它的具体每个零件啥的都还是不懂，不过我们还是学会了如何去使用它。然后，学长又教我们钳工，通过学长的指导，我了解了钳工的方要内容是为划线、锉削、研磨、钻孔、扩孔、等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测等等。

在搓削上，学长也是亲身给我们演示，给我们讲解什么样的姿势才能更好的用力，学长告诉我们要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。学完这个之后，我们就正式开始了我们的实习任务——小锤子的制作。

我们先找到圆柱形的铁棍作为原材料，第一步便是锯，直径仅为20多mm的圆柱铁我们要将其锯出我们所要的尺寸，我们先划线，划线是最需要精确的工作，因为划线决定了后面的工作好坏。我们将圆柱铁固定好，这里需要特别注意，固定时一定要固定的足够紧，不然很容易偏移。固定好后，我们轮番上阵。开始时我们不会使用锯，很容易锯偏，发力不均匀或者锯条放歪都容易引起锯偏，而且锯的速度得适宜，有的小组追求过快，于是锯的速度很快，但是这样很容易锯歪。在我们小组辛苦努力下，一上午过任课教师：远方 高绍勤 耿宏伟日期： 2013年9月1 日

后我们终于锯出了长为90多毫米的圆柱铁。

下一步就是车工，我们的目的是将这个直径为将近30mm的铁圆柱车成26mm的，所以需要车掉4mm，这需要分几次来完成，因为一下车掉很多容易损坏车刀。我们选择每次车1mm，这样刀具每次只能前进0.5mm。学长推荐我们使用自动挡走刀，事实证明自动挡可以很大程度提高我们的工作过效率。具体步骤为先将托盘对准调零，退刀调节刀具要前进0.5mm，开车待走刀走过3/4时改为手动，因为如果完全采用自动方式可能容易超过车加工的范围，手动走刀精确位置后，退刀停车。在这工程中每一步都需要十分小心，不仅是实习任务操作需要很认真，而且需要格外注意我们的人身安全，在小组三个人的共同努力下，我们很顺利的车出了我们想要的尺寸的铁圆柱。大约直径26mm，长度93mm完事后又进行锯的工作，因为我们已经掌握了一些经验，所以这次的工作很快就完成了。锯后的尺寸为91mm。接下来我们要锉，有了学长的示范指导我们锉也是有模有样，我们几个人轮番将圆柱两底面锉平。在这个过程中同样需要固定的足够牢，不然就是前功尽弃了。

接下来我们要将长度基本为91mm，直径大约为26mm的铁圆柱铣成底面边长为18.5mm左右的四棱柱，因为我们的成品最终底面边长为18mm，所以我们要预留出一些空间可以给后面的钳工一些。由于铣床只有一台，我们组数又较多，所以学长建议我们分开来，因为每一组做这项任务至少需要两到三个小时。到我们们组的时候，也是学长先教会我们铣床的用法，然后有我们操作，铣床最重要的就是它的三个带有可刻度的手摇轮盘（具体术语我不太了解），每个方向，刻度规格都是有严格固定的，所以这项任务也是最容易出错的。将圆柱夹于槽间，这里要严格注意要尽可能放平夹紧，由于我们明白这项任务的重要性，我们花了较长时间来讨论，我们六个人观点稍微有些不一致，最后作为组长的我协调了大家，通过协商采取了一种较为可靠的方式，事实证明我们的讨论取到了很好的效果。通过铣刀走过的平面，我们观察到我们放置的足够平整。有了经验以后，我们铣起来也就很容易了，大家轮流着操控手摇把，每次铣1mm，该走几刀走几刀，既没有为了速度减少刀数，也没有过于保守多走刀浪费时间。陆续洗掉四个侧面后，我们的四棱柱就出来了。量了一下地面正方形的边长，大约为19mm，可能是由于我们较保守，还比预留的多了0.5mm。我们决定暂不铣，先做后面的工作

下面是铣孔，我们是先将尺寸画好，然后在固定位置打一个孔，这个孔的直径要略小于要铣的孔的直径，这是防止孔打偏而不好挽救。打孔相对来说比较容易，我们顺利打完孔，量了一下尺寸，稍微有点偏一边，这就体现出我们打小孔的优势了。打孔时每个组都有自己的方法，有的组打了多个孔，大家各有各的方式和想法。打完孔又要进行

铣的工作，这次是要将孔铣成操场跑道那样形状的，半圆直径为10mm，长度为10mm，由于厚度有19mm，所以要铣透需要很长时间，我们严格记准前后移动的手摇把的尺寸，然后操作的人只负责看自己的尺寸即可，另外的人看着工件把关，所以我们并没有大失误，严格每次走两圈半正好10mm，每次铣1mm，这样有条理下来，我们的任务完成的很圆满。铣出的孔是做铁锤的把用的。

做到这里，我们的大部分工作似乎已经完成。大家也越来越有动力。接下来是锉出锤头的鸭嘴，同样先划线，这次划线我想到了一种更精确的方法，画出好几条线，然后找焦点再连接，这样尺寸就不容易有误差。划线后，我们就固定在台虎钳上进行锉。六个人你争我抢不倒两个小时，鸭嘴也锉好，这样的铁锤基本成型。

最后一步，打磨抛光，将我们铣的各个面打磨抛光，这项看似最简单的活却花了我们最长的时间，大家同样争先恐后的工作，甚至晚上带了砂纸回寝室磨，大家的热情实在是令人钦佩。第二天我们就将铁锤磨光了，然后将棱角打磨，每个棱角都磨一个45度的斜度，这一步完成后，我们的光亮的锤子便诞生了。大家对我们的劳动成果也是很满意，我们甚至还撒了防氧化剂，可见我们对他爱护有加啊！最后测试我们组取得了很好的效果。作为第一组也是为后面的组开了个好头。

通过这次的实习，我们不仅了解了一些机械机器的使用，也了解了一些最基本的机械知识。正如老师讲的电气和机械是可以很好地融合的。这10天来，我们摇身一变成了一个个小工人，大家也乐在其中，不仅是收获到了知识，锻炼了动手能力，更重要的是我们面对我们的劳动成果时，我们更加懂得珍惜。后来，在机器人队，我深刻的体会到了这段时间学到的东西对我是多么有用，车床铣床熟悉了以后给我的机器人队集训做了很好的准备。金工实习给了我一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与学长学姐认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。

不仅收获很多，在这次实习中，我们也思考了很多，对于很好的完成小锤子的制作，通过我们组和其他组的经验，我总结出了一些：划线要追求绝对的精确，还有就是每次操作都要统筹兼顾，明白下一工作可能出现的问题，这样这次操作就可以为下面的工作预留可以犯错误的空间不至于前功尽弃。每一次的加工工作都必须做好他的前期准备工作。对于一些看似简单的钳工工作，其实是起着画龙点睛的作用。我们组做的锤子尽管很不错，但是思考了一下，我觉得还是可以做到更好的，比如说一些锯的小部分可以用铣的方式代替，这样用机器代替人工即可以减少错误，也可以一举两得，因为铣出来是很平的平面，就不需要我们在锉平这一步。这样可能效率更高一点。

总之，这次的金工实习将是我大学期间无比难忘的记忆，也是很有收获的一次经历。

第9篇：金工实习报告

金工实习报告

时间过得真快，为期两周的实习报告结束了，这次实习收获很大，很感谢今次实习过程中不断帮助我的同学和指导老师。这次实习内容包括铣床加工、刨床加工，车床加工，还

有数控加工。

一、铣床、刨床加工

第一天实习早上，我们到厂房教室集中，老师给我们讲解今次实习的内容，目的，安全措施，还有一些细节问题。然后老师把同学们分成几个小组，我们那个小组首先安排到铣床和刨床加工。来到厂房，老师首先给我们讲解铣床的构造，简单介绍铣床的工作原理及方式：用铣刀对工件进行铣削加工的机床，多用来铣削各种平面、沟槽、齿轮、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面。效率较刨床高。在机械制造和维修工厂广泛应用。老师要求我们在工作过程中要注意的事项和安全问题。通过今次实习，我基本上了解铣床的操作。这次铣床我们主要是将刨床加工好的工件加工成为一个长方体。关于铣床练习过程当中的问题，由于实践有限，所遇也不多。因为我们一般是多人操作一台机器，因此老师要求我们必须单人操作。接下来我们来到刨床加工实习，老师简单介绍刨床加工原理及操作方法:刨床是一种用于切削平面的加工机床，它是依靠刨刀的往复运动和支承并固定工件的工作台的单向间歇移动来实现对平面的切削加工。刨刀向左运动时切削工件，向右运动时为空回。它主要用来切削小型零件的平面。老师要求我们在工作前要注意的事项，工作过程又要注意哪些事项和安全问题。这次刨床任务每个同学将一个圆柱刚体加工成一个横截面为长方体的刚体。在实习过程当中也有许多初学者会不可避免地遇到一些困难，现将我所知道的一些罗列如下：一是对机器的操作不当，总是习惯性的不管调节速度杆还没有停止，就开始着手调节工件；二是开关机器以及各种开关配合使用总不能协调起来造成许多麻烦；三是刨床刨平面的要求已开始总也很难把握得当，须小心谨慎。刨床，看起来挺简单，就那么一点点原理。主要是靠齿轮的传动和偏心轮的转动形成，但其工作方式却千变万化，数量可达几百种。这主要是由刀具的选择使用上进行区分的，不同的刀具有不同的适用范围。而同一种刀具也可以有不同的使用方式。譬如我们使用的那种刀可以进行平面刨床，也可以进行槽的刨床，还有燕尾槽，还有侧面刨床，等等，很多的加工方式不是我们一下子能够全部了解和认识的。这当然有多方面的限制条件。通过一天半的时间，我对铣床和刨床有一点了解。第二天下午我们来到车床车间

工作。

二、车床加工实习

接下来的实习是车工实习，车工要求较高的手工操作能力。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个零件，然后就让我们开始自己独立实习。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练。但看着自己加工出来的工件，心里真的很高兴。虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应

完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。通过几天的车床

实习我成功通过了实习考核。接下来的一周是数控加工实习。

三、数控加工实习

最后一个实习工种是数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。这次数控实习也包括铣床和车床各两天的实习，通过几天的实习，我可以加工一些简单的工件。通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。

我们经过了铣床、刨床、车床、数控等一系列工种的磨练，每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。这段时间内，我们在实习中充实地度过，学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我的体会是：通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要

求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习锻炼，我们这些大学生将来恐怕很难找到工作。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，需要的是拥有动手能力的技术人才。我们大学生只有多参加实习实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。金工实习对于我们这群从来没有实际生产经验的学生来说，这不仅是一项必修课，更是一个挑战、一个

机遇。

第10篇：金工实习报告

实习报 告

实习名称

系别

年级专业

学生姓名

指导老师

电气工程系肖少青易定秋

邵阳学院 2012年 5月13日

实习时间：2012年4月27日至5月3日

实习地点：邵阳学院机械实习工厂

实习单位：电气工程系11电本一班

实习目的：作为一名工科大学生尤其是我们自动化专业的，一定要对工厂加工和一些工业加工有一定的了解。所以学校这次组织了让我们进行金工实习，同学都非常期待。因为这是一个我们了解我们专业应用的很好的机会。

金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力, 同时熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；培养我们认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会。通过这次虽短而充实的实习来进一步加深各工种的认识以及对各工种的熟练程度。

金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课，是培养学生实践能力的有效途径。我们作为电气自动化专业学生，没有要求具备很强的机械操作能力，但也需要对普通常见的器械具备一定的学习能力和基础知识，以求在社会实践活动中实现全面平衡的发展，也为我们理科学生打下一定的实践操作基础

二、实习过程概述；

我们的这次金工实习在轻松而又愉快的气氛中圆满结束了，我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。实习过程中，我们分别学习了车工，铣工，刨工，磨工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能。

每种工种开始之前都是老师讲解完一些基本操作方法后，让我们自己动手操作，我们从最基本的开始练习，在最基本的练习中我们学会基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的机械制造过程打下了良好的基础。

三、主要实习岗位和实习内容；

1、车工实习

车工，是我们实习的第一一个工种，对这些不是很明白，但是通过老师的讲解，我们大概了解了车床的基本构造和动力系统，也大概能表面的开关了。我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，并重点讲了车工实习中的安全问题，之后老师还给我们示范做了一个零件。接下来便是我们自己看图做零件了，刚开始总是出错，在一些细节方面总做不好，比如停车的时候，我一口气就落下那个开关，结果就是在零件上留下了刮痕，后来才知道要先退刀，如果熟练的话就要记住转盘上的刻度，再次进刀的时候就不用再次对刀了，提高了效率。这次的实习是在失败中掌握技术的，几个老师时不时就在我们旁边看看，看到那个同学做的不好马上就改正过来。进过几天的实习，大体上我们都已经独立完成了我们的作品，虽然做的不好，效率又不高，不过毕竟是我们几天努里的结果，我们还是很满意的。

车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车床可以很快车出基本形状，最大的难题是要保证尺寸，特别是车外圆的时候，要特别小心，按照计算慢慢车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。有时候车得时候如果进太多的话，超过误差范围，那么按照老师的话，就是废品了，切断后重新做过。实习老师也是在我们身边是不是的指导我们，虽然做了很多废品，但最后我们还是都做出了合格的作业。

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

2、刨工和铣工实习

在车工的实习过程后，我们还花了一天的时间练习了刨床和铣床。实习老师只是让

我们熟悉一下刨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能。刨床都有一个工作路程，根据零件的尺寸可以调节，装刀的时候要注意方向，装刀的时候在左手边，卸刀的时候在右手边。每次刨的时候要注意不要刨的太深，根据材料的软硬而定，刨太深的话可能会对机器有损伤。到最后，我们还是利用我们自己的想象能力做出了一堆作品，因为老师要我们自由发挥，结果做出来的真是五花八门，包罗万像。

铣床的工作部分是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

3、磨工

接下来我又进行了磨床操作的学习。指导我们做磨工的老师说，磨床的操作比我们实习做的其他几个工种的危险系数要高，因为磨床的砂轮转速高，打磨工件时产生的温度也很高，一旦出了问题会对我们的身体产生极大危害，所以我们要非常认真的进行操作，他也基本上是手把手的教授。最后在熟悉操作要领之后我打磨了几个工件，老师检验是还行。

四、实习收获和重要心得体会；

一共五天的金工实习结束了，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。

总而言之，虽然在五天的实习中，我们所学到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一

个过程，我们所学到的都是基础中的基础，最后感谢机械系及指导老师给了我们这次实习机会，以及工厂师傅对我的指导。

五、存在不足和建议；

实习的机械对于我们学电气的来说是很少的，以前对这些了解的很少，导致动手能力还不足，并且胆小，不敢去尝试，害怕自己出现差错。后来，有师傅在身边，慢慢的克服了胆怯的心里，并且顺利的完成了实习任务，并到达了实习的目的。希望学校能够多组织这样的实习活动。

第11篇：金工实习报告

金工实习报告

姓名：学号：专业班级：指导老师：

2012年7月14日

为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多„„„

在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。

看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！

一、实习目的了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。

二、实习内容

1、焊接实习

曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

2、热处理实习

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

3、车工实习

车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式；学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式；知道车床型号含义，熟练车削加工操作。

车工安全知识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，后来练习车锉刀手柄；过一段时间后又实习如何车螺纹，最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件：铁锤和螺母。

车工体会：车床是通过各个手柄来进行操作的，成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会能力更强。

4、数控实习

就是通过编程来控制车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了简单的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，稍微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识，遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米去。每个人都有亲手去实践的机会，亲自动后和看着别人做又有很大的区别。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干

些什么了，那些先做那些后做都晕了。还好有老师的指点，也做出了成品。尽管不是那么的完美可是那是自己亲做的还是心里感觉很高兴的。

5、钳工实习

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

6、铸造实习

实验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用，熟悉砂型铸造工艺及工具的使用。认识型砂及成分，掌握砂型铸造方法铸造简单零件。实习的步骤：简单讲就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎气孔，浇铸，冷却，落砂，检查。

听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！

铸造成型，可以说完全是对小时候玩泥沙的回味了。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心，还有的就是小时候用的是手，现在用的是沙箱、舂砂锤、秋叶砂钩罢了。看起来就这么简单的几步。但是我想要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有幸有现成的模子，可以尽快进行下一步的制砂型，舂砂看着简单却很累啊，不能偷懒而舂的不实或加多些砂，这会对后期铸造出的零件起关键作用。记住有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆砂子在我们的精心加工下竟可以变成如此整齐漂亮。

7、锻工实习

锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。它是机械制造中的重要加工方法。锻压包括锻造和冲压。锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。自由锻还可分为手工锻和机器锻两种。

（1）手工锻造工具

1）支持工具：如羊角砧、球面砧（又称蘑菇砧）、芯砧等。

2）打击工具：如各种大锤和手锤。

3）成型工具：如各种冲子、平锤、葫芦、窝子等。

4）夹持工具：各种形状的钳子。

5）切割工具：各种錾子及切刀。

6）量具：直尺、内外卡钳等。

⑵、锤上自由锻造工具

1）夹持工具：如圆钳、方钳，槽钳、抱钳、尖咀钳、专用型钳等。

2）切割工具：如切刀（又称剁刀）、啃刀、半圆切刀等。

3）变形工具：如夹子、槽子、压铁、冲子、芯轴、压棍、漏盘等。

4）量具：如直尺、内外卡钳等。

5）吊运工具：如吊钳、叉子等。

三、实习感想

我们在实习中充实地度过了我们的实习生活，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。我们应该大学生多参加这样的实习活动，似乎这些天的时间比我们课堂上学到的东西更多。

我们是即将走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳的精神，当面对困难的时候能够坚持到底，相信自己能胜任。不论以后会遇到多大的困难我们都会学着克服的，因为我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头。因此我希望现在的孩子更应该多参加这样的课程，不仅身体得到了锻炼更有助于成长为一位自己动手丰衣足食，遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。

第12篇：金工实习报告

学院：机电工程学院班级：机械电子姓名：徐兵兵学号：

成绩：金工实习报告2班20110508310078

一个月的时间转眼间就过去了，但是在这期间所经历的一切会永远的留在我的心中。在这次难得的实习机会中，我学到了很多以前从未接触过的知识，各方面的能力也有了很大提高，可以说是收获颇丰。

一、在实习过程中，我一共实习了四个工种。

1、铣工

在实习时，铣工的老师首先给我们讲了一个关于工程师的故事，然后一一给我们介绍了每一种铣工车床的参数、开关以及操作步骤。

铣工给我的感觉是很简单的，很轻松的。我们主要学了两个加工方法，一个是对零件物体表面的加工，比如用车刀在轮子表面铣出一道道痕子，还有就是对零件的表面进行打磨，使零件表面更光滑，更平整。

2、焊工

简单的讲，这个工种就是采用电弧、火焰等方法将焊接材料加热熔化状态，然后利用这些材料对一些独立的部件进行连接。同螺栓连接、铆钉连接不同，焊接的方法适合于永久连接的部件，具有更高的稳定性。

虽然平时接触到的焊接部件很多，但真正自己来操作的时候可真是不容易。在焊接练习中，由于很难把握好角度、高度以及移动速度这三个重要问题，自己做出来的焊龚老是歪歪扭扭，十分难看。看到实习老师漂亮的动作，我才真正体会到“熟能生巧”这句话的含义。的确，作为操作性很强的工种，电焊和气焊要求工人有很熟练的操作和丰富的经验，这一点，作为实习学生的我们，只能自愧不如了。

同时，通过这一工种的学习，我认识到了自身保护的重要性。这一点，我是有着亲身经历的，由于没有做好充分的准备，在实习过程中将手臂暴露在了强光当中，肘部的皮肤被严重的晒伤，效果可真是“立竿见影”。从那以后，我再也不敢忽视对自身的保护了。

也是通过这一工种的学习，我对安全问题的认识也有了很高的认识。经过加工的部件温度都处于是很高的状态，虽然在很短的时间内就解除了红热状态，但是仍然有着五百度左右的温度，因此也是不能贸然接触的。在实习过程中，我也曾经很随意的去接触自认为温度很低的部件，虽然已经戴着很厚的手套，还是感觉到被灼烧的感觉，以致再也不敢掉以轻心了。

3、车工

因为实验室中的车床的自动有几台都是不能用的，所以这对操作者的手动能力要求非常高。老师要我们加工的是将一根大铁棒加工成两个不同直径的圆柱，我们都不敢有丝毫的疏忽，生怕因为自己的粗心让辛辛苦苦做出来的成果变成了废品。这些设备的操作之所以有这样严格的要求，是因为它们加工的都是有着严格尺寸要求的配合部件，即使是十分细小的失误，也会使加工出来的零件因为不能满足配合关系而报废。因此，在这些工种的实习中，想要早早的做完作业去休息是完全没有可能的，因为这些机床的加工只能采取逐步渐进的方式，每次加工一点点，进行精确的测量后在决定下次的加工量，直到零件的尺寸符合要求为止。

正因为如此，这些工种的实习使我认识到认真严谨的重要性，也锻炼了我分析问题的能力，使我受益匪浅。

4、钳工

在实习过的所有工种中，钳工算是最辛苦的一个了，短短的一天下来，我的手臂都累的抬不起来了。而我一做就是将近两个星期。按照实习要求，我们必须用一根粗铁棒做成一个锤子，乍听起来，还真是不可思议。

在这个工种的实习中，我的感触和收获也不少。首先，通过这个工种的实习，我认识到实际操作的技巧性是十分重要的。由于这次实习中有很多需要耗费很多体力的工作，比如：铁棒的锯削以及锉削等，如果工具使用的不当，不仅白白浪费好多体力，做出来的成果往往

不近人意，所以必须十分注重工具的使用技巧。如果能寻找到最省力而又有效率的方法，就可以节省很多时间，又不会把自己搞的疲惫不堪。第二，在这个工种的实习中，我还受到了一个很严重的教训。因为在粗加工的过程中，没有留够足够的余量，以至于因为无数次的锉削加工，我做出来的锤子的尺寸比老师要求的要小，而且打磨也不是很光滑，虽然外型看起来还不错，但是不怎么实用。

分析原因，我觉得是因为自己在开始加工前，没有对自己的工作进行过仔细的分析和计划，只是盲目的按自己心里所想的去做，以至于白白浪费了好多时间和精力。这样的问题，希望我在以后的学习和工作中能尽量避免。

二、我的实习感悟：

通过这一个月的实习，我在有关金工制造方面有了全新的认识和感悟。

首先，生产的安全是首要的问题。在各工种的学习与实践中，老师们强调最多的就是安全问题，包括人身的安全和设备的安全两方面。的确，在任何工业生产中，人们最关系的问题就是安全问题，生产效率再高的设备，如果不能保证操作者的安全，都是失败的，不会被人们所接受。除此之外，平常我们遇到的安全问题更多的是由于操作者的失误而造成的，这就要求我们在进行生产时要严格按照操作规程进行，还要熟练掌握设备的性能与操作，只有这样才能避免危险的发生。

其次，在对设备的操作过程中要细心、严格按照要求操作。实习过程中接触到的各种设备，比如车床、铣床都有着十分精密的配合部件，如果粗心操作，很容易发生故障，不仅会损坏设备，严重时还会造成严重的事故，危及自身和他人的安全。因而，作为操作者，一定要具备细心、认真、严谨的态度。

还有，由于不同工种特殊的生产要求，在生产、操作过程中，做好自身的保护十分重要。最典型的例子，在电焊的操作过程中，强光、火花是不可避免的，强光中的紫外线会引起皮肤的病变，高温的火花往往会引起灼伤、烧伤，因此，必要的防护是万万不可省略的。

第13篇：金工实习报告

金工实习总结报告

我们在重庆大学的工培中心进行了为期一个月的的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、焊、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每将近四天，大家都要学习一项新的技术，并在每天七个半小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在工厂的师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们达到了安全实习，高效实习的目的，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的认知实习。

锯榔头考验了我们的耐力，细心及技巧。车榔头杆考察我们的技巧和熟练程度。数控编程检验我们的理解能力。我想每一项工种让我们学会的应该不仅仅是工种本身的操作方法，更多的是我们对它的理解以及其他方面能力的锻炼。毕竟我们这些90后还没真正的做过什么体力活。一次次的铸造失败过后才能做出那勉强成型的工件，榔头锉得过多报废锉得过少不合格，焊接需要把握力度。这些难道不是在告诉我们做事要不气馁，做事严谨，做事要三思吗？

最后的工艺品设计我们由于能力有限，未能自主设计就在网上找了一个千斤顶的模板，结合这段时间所学的知识以及师傅们的建议，经过分工，小组讨论等步骤，从理论上设计了千斤顶的制造流程。虽然未能实践但也是对我们的实习检验吧。

第14篇：金工实习报告

为期两周的电工实习一眨眼就结束了，但是我对这段时间有种不舍的感觉，尤其是我们一组的团结合作以及黄老师的细心指导，在我们出现问题时总能帮我们找到问题的症结所在帮我们尽快改正错误。虽然说电工实习一搞就是一天，可一点也不累反而乐在其中。

实习刚开始的一项训练就是焊接。焊接是金属加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁，看似容易，却需要长时间练习才能掌握。虽然刚开始时出现一些东倒西歪的焊点，但是在随后制作充电器以及收音机这种情况几乎不再发生。当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。由于以前我学的都是一些理论知识没能体会到亲自动手焊接东西实际操作过程是怎样的。在这一过程当中我深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。这一次的实习没有多少东西要我去想，更多的是要我去做，看懂了并不代表会做，没有亲自去做它，就不会懂理论与实践是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，我这次的实习就是要我跨过这道实际和理论之间的鸿沟。电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我的实践能力和创新精神。

实习对自己的动手能力是个很大的锻炼。没有足够的动手能力，就难以在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。这次充电器以及收音机的焊接使我更深刻地了解到了实践的重要性，通过实习我更加体会到了“学以致用”这句话的道理。总之，通过这次实践我真正觉得自己可以做一些什么了有了一点点成就感。通过电工实习，也加强了我们的动手实践能力。作为信息时代的大学生基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。在电工实习的这些日子里，大家的团队精神得到了很大的加强，体会到了团队的重要性。在最后终于听到自己所做的收音机成功播放出声音时，我真的很高兴，总算自己的努力还没有白费!谢谢学校还有老师给我们的这次实习机会。

第15篇：金工实习报告

金工实习报告

系部名称：力学学院专业班级：工程力学1101

姓名：尹晓文学号：实习单位：太原理工大学工程训练中心

实习时间：2012年9月3日至2012年9月14日

一、实习目的：

本次实习是要进行必要的工艺操作训练，熟悉机械零件的主要加工方法，并具有初步的独立操作能力。同时接触生产实际，了解并熟悉必要的有关铸造、锻造、焊接、机械加工的基本知识。对毛坯和零件的加工工艺过程、特点、所用的设备与工具、工程术语以及在生产实践中的应用有一般性的了解。最重要的是在这个过程中要进行思想作风教育，培养劳动观点，遵守劳动纪律，遵守操作规程与安全技术规则，爱护国家财产，严格组织纪律性，树立严肃认真的科学作风，为造就综合性复合型工程技术人才做好素质与能力的准备。

二、实习内容：

主要分为三部分：

第一部分——机械加工

① 车工实习：在车工实习中我们了解了常用车床的种类和用途，以及普通车床的主要组成部分及作用。同时也了解到了车刀的种类和特点。并亲自动手操作了车床，制作了锤把。

② 数控机床实习：在这里我了解了数控机床的工作特点，加工特点及应用范围。并且在当天下午学习了简单的数控机床编程，随后进行了练习和考核。最后将所编写的程序进行了实践，制作了小工件。

③ 铣、刨、磨实习：在这我了解了铣床（万能卧式铣床、卧式铣床、立式铣床）的用途，万能卧式铣床的主要组成部分及作用。了解到了刨床的主要类型及其用途；牛头刨床的主要组成部分及其作用；刨削加工的主要方法及所用的道具；刨削加工的精度、表面粗糙度的大致范围。并且在铣床实习中自己动手加工了锤头。

④ 钳工实习:在钳工车间我了解了钳工在机器制造及维修中的作用，钳工的主要工作内容及其所使用的工具和量具。通过教学片知道了钳工加工中的注意事项和方法。最后，自己动手打磨了锤头并为锤头划线钻孔、起丝，组装锤子。

第二部分——热加工

① 铸工实习：了解了铸造生产的工艺过程及其特点，认识了造型工具、造型材料、模型。并且亲自动手制作模具。同时在制作过程中也学习到了逐渐主要缺陷的产生原因。

② 锻工实习：了解到了自由锻工的工艺过程，锻造工具与设备，金属加热的目的、温度范围及所用设备，也了解了锻件的外形特点及其性质。最后在工人师傅的帮助和指导下自己动手锻造了一个工件。

③ 焊接实习：了解了焊接概念、特点及常见的焊接方法及应用，了解了点焊、氩弧焊以及常见焊接缺陷及防治方法。练习了乙炔氧切割和焊接，下午还进行了焊接方面的考核。

第三部分——综合实践

主要了解了成型铸造和机器人制造。在成型铸造中我了解了大批量铸件的铸造过程，同时也了解了批量铸造自动化机械的工作原理，以及石蜡、石英砂在铸造中的作用。在机器人制造中我了解到了机器人的原理、类型、制作方法，并且通过视频了解了各类型机器人的运作和机器人竞赛精彩过程，同时也亲眼目睹了灭火机器人、弹琴机器人、竞技机器人、书法机器人等的运行和原理。

三、实习结果：

经过两周的金工实习，我顺利的完成了预定的实习内容。并且制作了一个锤子以及用线切割制作了一个工艺品。总的来说结果是喜人的，通过金工实习的磨练，我不仅仅学到了关于金属工艺方面的专业知识，为今后走入社会打下了基础。也磨练了意志，通过车工、钳工、锻工、焊工的亲自动手我对他们都有了不少了解，这非常有助于今后我所学习的专业，而且提高了对动手实践的兴趣，可以说收获非常大。但在此期间也发现了一个问题，那就是动手能力有所欠缺。不过也有不少优点，比如能认真听讲、做笔记、积极思考和讨论。

关于存在的问题的分析：对于动手能力方面欠佳的问题，我的认识是这

是从小养成的毛病。我们从小接受的是应试教育，在实践方面本来就缺少机会，在者我个人也在这种机会上把握不足。因此在真正有要求时就有点力不从心，甚至会出现胆怯的心理。比如在车工车间里，老师要求自己车削加工锤子把时我就出现了手忙脚乱和害怕的毛病，但在老师指导和其它同学的实践参考下我渐渐消除了这份恐惧。我想这就是缺乏实践经验表现。同样在锻造车间，当老师询问有谁自愿加工工件时我没有举手，这也是缺乏实践信心的表现。同样的问题也出现在焊接车间。所以我的思考结果是：在今后的学习生活中要有胆识，多多的接触新鲜的事物。更重要的是要做好充分的准备，只有准备充分后才会有信心，有信心后就不会再动手的时候手忙脚乱。

四、实习总结与体会

新学期伊始我们就开始了金工实习，初次看到这个词我真的不知道是什

么。于是我抱着好奇的心情来到了太原理工大学工程训练中心，开始了不可思议的两周。在这两周内我见识到了很多我以前不知道的东西，这让我十分的兴奋,同时我也纠正了很多以前错误的认识。下面就具体谈一谈这两周了我的心得体会吧。

来到工程训练中心的第一天照惯例是听讲座，即全面的了解什么是金工

实习。这一天里我最大的收获是知道了金工实习就是实际的进行机械加工。而机械加工又分为两个方面，一方面是冷加工，其中包括切削加工、铣、磨、钳工等；另一方面是热加工，包括铸造、锻造、焊接、热处理等。在这些概念中我感到最神奇就是机床，我以前一直认为车床都差不多。但学过后才明白车床分为：车床、钻床、镗床、磨床、牙床、丝床、铣床、刨床、拉床、电床、割床和其它车床。这些让我深深感受到了我是生活在工业时代的人，我身边的种种机械都是在这些机器上被神奇的制造出来的。我只能说工业时代是人类历史的飞跃，它不仅仅创造了世界，也给予了向我们这样依旧迷茫的大学生一个对美好未来的希冀。

在结束了第一天的理论学习后我有了一种要立刻去实践的冲动。但这种

热情在实践课的第一天就被打破了。这一天我们实习的是数控机床。在这堂课上我了解到数控机床具有高速、高效、一置、精度高、准确度好、自动化，同时也知道了数控机床的类别分为数控车床、数控铣床、数控线切割、加工中心。而且还了解到车刀分为高速钢刀、硬质合金、金刚石、陶瓷纤维以及表面涂层车刀。可谓是让人大开眼界，如果说昨天是工业时代的话，那么今天就是信息时代了。不过这种种的遐想被数控编程打的是魂飞魄散了。于是乎我们开始了艰苦卓绝的编程训练。当两个小时的学习结束时我发现数控编程其实是很简单的。因为这些程序仅有四部分组成，也就是程序代码、X轴坐标、Z轴坐标、进给量。有了这份自信后我认为我在后来的编程测试中表现的很好。这也让我明白了“世间无难事，只怕有心人”，只要认真学就没有学不会的东西。

如果说第一天的实践是稚嫩的表现的话，那么第二天的实践就成熟了很

多了。这一天我们进行的是车床的实习，而且是亲自上机操作并制作工件。在了解完车床的基本组成部分和它的操作注意事项后我们便提心吊胆的开始了上机操作。虽然从客观的角度来讲我们所要做的工序并不复杂，但对与一个初学者来说这真的是很难，而难就难在心里的害怕，害怕再开动机器的过程中会出意外。不过我们还是顺利的完成了预期的任务，那就是制作锤子把。总的来说这一天过得比较轻松。

接下来的两天对我来说是最有意义的。因为就在这两天我用我自己的双

手制造出了属于我自己的东西。前一天我们去了铣床车间，在这里我认识了铣床，知道了铣床的基本结构和运行方式，也知道了铣刀的种类和用途。更重要的是我亲自上手操作了它。虽然当老师说要让我们自己操作机器时我没有感到惊讶，可在看了老师的演示之后也难免有些害怕，不过要证明自己的欲望最终还是战胜了恐惧。首先，我们要对一个长方体的胚料进行打磨，也就是磨光表面并且要达到规定的尺寸。这个听起来简单，做起来也还算简单，于是就顺利的将毛坯打磨完了。下午，我们将要对磨好的工件进一步的铣削加工使它成为第二天要用的垂头。为了更好地完成上机的操作，我和几位同学将老师演示的步奏复习了一遍又一遍，终于是功夫不负有心人，我高质量的完成了预定的工作。这一天可以说是有惊无险呀！后来的这一天是实习以来最累的一天，因为我们来到了钳工车间。当看完视频后才发现钳工都是手工操作，但是如果能用说手打造自己喜欢的造型的话也不错。于是我已高度的热情开始了往复的锉削工作。进过近三个小时的锉削，我心目中的垂头总算是打造完成了，而且在我看到其他人打磨的锤头后我更是高兴，因为我的锤头更具有个性和美感。最后在这天结束的时候我们都组装好了自己的锤子，带着胜利的喜悦暂时离开了工程训练中心。

新的一周必将带来新的惊喜。

我们带着第一周的喜悦心情开始了第二周的实习。这一周主要湿热加工的实习。首先我们参观了成型铸造车间，粉末冶金车间和机器人创新实验中心。在这里我们接触到了自动化机械，感受到了科技的力量；随后我们去了铸造车间，在哪里我们又亲自动手制作了磨具，感受到了砂的力量；接着又来到了锻造车间，在这个车间我才知道我们上周加工的锤头毛坯是在这里锻造成型的，同时也对锻造的辛苦有更深的认知。最后，我们去了焊接车间。在这里的实习可以说是最刺激的了。因为我们要自己用乙炔氧切割铁片，还要用电弧焊来焊接铁片。在切割的时候会有些害怕火焰的炙热，但真当自己动手去切铁片的时候才发觉这是多么的神奇，那火焰是多么的美丽。可是这些更本比不上焊接来的刺激。当戴上面罩去焊接的时候那刺眼的光线加上灼热的温度以及一滴一滴往下滴的金属液体时才感觉自己是很勇敢的。虽然这么说，可焊接训练时的各种问题和焊接考核的压力却让人有一些胆怯。不过和以前的情况一样，我还是高质量的完成了任务。

总的说起来这次的实习是非常有意义的，它不仅丰富了我们的知识，也

给了我们锻炼自己宝贵机会。当我抓住了这次机会时，我感受到了动手去做一件事或一个东西是要付出很多很多的，可完成它的时候你必将是很快乐很快乐的。要相信“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。

金工实习报告

金工实习报告

金工实习报告

金工实习报告（共10篇）

金工实习锻压实习报告