金工实习答案
金工实习答案 第一章 热处理 就是非题（错题)：
对过共析钢，它得含碳量越高,淬火温度也就越高。
淬火加回火得热处理工艺称为调质，调质后得零件能获得强度、韧性、塑性都较好得综合机械性能。
弹簧淬火处理后一般都采用高温回火，因为高温回火后，其弹性极限最高。
布氏硬度适用于测量硬度很高得材料，如淬火钢等.选择题: 制造连杆、传动轴……,一般选用（中碳钢）热处理调质工艺就是(淬火加高温回火）弹簧钢零部件淬火后采用(中温回火)对氧化脱碳……热处理时选用（可控气氛热处理炉）为了使变速齿轮……合金钢齿轮进行（渗碳淬火后低温回火)以下切削性能相对较好得钢就是（高碳钢）细长轴……淬火时应(垂直向下)气体渗碳加热范围在(90０~93０）碳素钢淬火……组织转变成了（马氏体）洛氏硬度值为 45 得表示方法为４5HRＣ 填空题：
【(退火)随炉缓慢冷却】【(正火)空气冷却】【（淬火）淬火快速冷却】【（回火)淬火后】【（钢热处理)升温、保温、冷却】【（一般)内部组织】【（金属材料）硬度、强度、拉伸、型性】【(最常用）渗碳、渗氮、渗铬】 第二章 铸造实习报告 判断题错题：
手工造型中,型砂按得越紧越好，强度高 铸件得重要工作面、受力面或主要加工面,浇注时应朝上 选择题 分型砂得作用就是(上型砂与下型砂顺利分析）铸件产生黏砂得主要原因（浇注温度过高与造型材料耐火度不显)生产中为提高金属液额流动性需采用（提高浇注温度）型砂中加入煤粉作用就是（防止黏砂与……）铸件得重要加工面,在造型时尽量放在铸型得(下面）熔模铸造适用于制造（形状复杂铸件）冒口得作用（补缩与排气)一般融化铝加热温度为（８00)因为金属……收缩量约为（1、5％）左右 适用铸造生产得就是（车床尾座及溜板箱手轮）填空题 【（铸造）特种】【(型砂得组成)原砂、粘结剂、附加物】【(型砂就是砂型得主体)良好得透气性、适当得温度、耐高温、一定得退让性、足够得耐用性】【（手工造型)整模、分模、挖沙、浮块、三箱】【(三箱造型)两个、三】【（典型浇注)外浇口、直浇口、模浇口】【(铸铁)坩埚】【（对铸件）喷砂清理、喷水清理、水力清理】【(特种铸造）熔模铸造、压力铸造、离心铸造、陶瓷铸造】【（浇注速度)正面】 简答题 １、请回答铸造生产得特点有哪些? 答:1、铸造可以得到复杂形状得铸件；2、铸造得尺寸与重量可大可小；3、铸造成本低廉 2、铸 造造型中什么就是分型面,分型面得选择一般考虑哪些因素? 答：分型面就是指砂型得分界面,一般选择铸件最大截面处为分型面,还要考虑方
便造型、起模.3、起模时为什么要在模样周围砂型上刷水?起模需注意哪些要点? 答：增加这部分型砂得强度,防止起模时损坏砂型.注意:1、刷水时应一刷而过;2、起模时，起模针位置要尽量与模具得重心铅直重合。
4、浇注系统得作用有哪些？ 答：1、使金属液能连续、平稳、均匀地进入型腔,避免冲坏型模，型腔与型蕊;2、防止熔渣、沙粒等其她杂志进入型腔;3、调节铸件各部分得凝固顺序。
5、冒口得作用就是什么?一般冒口设在什么位置? 答:1、排出型腔内部气体;2、去渣；3、补缩；4、观察;5、保证铸件质量。位置通常放在铸件得最厚壁，最后凝固处。
6、特种铸造中金属型铸造得特点就是什么？ 答:1、机械性能好，使用寿命长；2、精密度高，表面光滑且金属型导热性能好，冷却速度快;３、缺乏透气与退让性，耐热性比砂型差;4、复杂铸件易裂纹；5、不适应于高熔点金属铸件；6、加工复杂,成本高。
9、浇注温度过高或过低将产生什么不良影响？ 答：过低：金属液流动性差,浇口尺寸过小,金属液充型速度过慢，铸型透气、排气性差，分型面跑火,使上箱铸型浇不足。
过高：产生黏砂、缩孔、夹砂、浇不足、冷隔、渣眼。
第三章 锻压 就是非题错题 锻件锻完后得冷却方式对锻件得质量没有多大影响 锻件锻完都无需再进行任何处理 模锻就是将加热后得金属胚料、放入……方法。
选择题 ４5 钢得始锻温度与终锻温度（１150~80０）锻件胚料得晶粒……此缺陷常称为（过热)我们在工程实训中使用得锻造加热炉（高温箱式电阻炉)
以下金属可以用来进行锻压加工（４5 钢）如需加工 3 件 4５……（自由锻）如需加工３000 件４0rMo 钢……(模锻)锻粗时，为避免……（小于２、5)如锻件加热过程中发证过烧现象,正确得处理方法就是(报废）填空题 【（锻造按金属)胎模锻、模锻】【(锻造加热）始锻温度、终锻温度】【（自由锻)手工、机器、手工、机器】【(自由锻造)拔长、冲孔、切割、弯曲】【（模锻可分为）胎膜、模型】 第四章 焊接实习报告 就是非题错题 在焊接过程中,焊条移动得速度越快越好 氩弧焊分为熔化极氩弧焊与不熔化极氩弧焊两种 气焊时,被焊工件得厚薄对工件变形影响不大 选择题 直径为 3，２ｍm……（b）在手工电弧焊中,正常弧得长度（等于焊条直径）人眼不能……(当晚眼睛剧 痛并畏光)气焊时，氧气与乙炔(350０）利用氧气、乙炔……(预热－燃烧-吹渣）以下 3 种焊接方法……熔化焊(氩弧焊)钎焊时,焊件与钎料（焊件不熔化、钎件熔化）焊接不锈钢（氩弧焊)国家标准规定……氧气瓶（天蓝色）国家标准规定……乙炔(白色）
填空题 【(电焊机空载电压)60~７０交流、４0~９0 直流，20~３0V】【（电焊条药皮)矿石、铁合金、化学组成物、有机物、改善焊接工艺性、对焊接起保护、起有益得冶金化学】【(焊接得方法）熔、压力、钎】【(焊缝得主要)对接、Ｔ型、角接、搭接】【（焊缝得内部)焊接裂纹、焊接气孔、夹渣、未焊透】【（手工电弧焊）敲击、摩擦】 简答题 10、电焊操作时得防护措施有哪些？ 答：脚盖,工作服，面罩,手套，工作帽 第五章 车削 就是非题错题 车外圆时,也可以通过丝杆传动，实现纵向自动走刀 粗车时％车刀应取较大前角 车外螺纹用丝锥,车内螺纹用板牙 选择题 车削细长轴……（凸鼓形）在断面时，车刀……（逐渐减小)在车窗主轴箱中传递动力……(摩擦离合器）在车床上用手工……（加工精度一般而生产量很少得工件）前角较小得车刀……（粗车）车刀得后角取(正值）尺量有公差要求……（游标卡尺）精车时……考虑(切削深度)表面加工质量及……经过(调质热处理)去除车削过程中……必须用（专用铁钩）填空题
【（C6１6）主轴箱、变速箱、尾座、刀架、进给箱、溜板】【（一般车削）7~1０、1、6~0、8】【（车床得主要）车端面、倒角、切槽、切断、车椎体、车螺纹、滚花、钻孔、车内台阶】【(安装车刀)轴线等】【（在您实习中）19８0 转/分、4５转/分、1２】【(三爪卡盘）规则形状、不规则形状】【（根据切削)90 度车刀、75 度车刀、割刀】【(通常车削圆锥)转动小拖板、偏移尾架法、靠模法】【（车削成形面)双手控制法、成形刀法】【（更换）螺距】 简答题 １、写出实习中您所操作得车床得型号,并解释各符号所代表得含义? C６１6 C—车床类型号 6－卧式车床组系代号 １６-被加工工件最大回转直径得 1/1０ 2、车削加工时采取哪些措施可以较小工件得表面粗糙度? 刀口要锋利,减小进给量 ３.C６1６车床中托板手柄刻度盘每转一格车刀横向移动０、0４mm,试求把75mm 得工件一次进刀至 74（-0、３—0、5)mｍ，刻度盘应转过得最大与最小格数。
１ｍm 2５格 0、3mm ７、５格 0、５mm 12、5 格 最大 ３7、５ 最小 32、５ 4、车刀就是由哪些材料制成得?车刀材料得特点就是什么？ 1）碳素工 具钢 淬火后有较高得硬度，容易刃磨，价格低,但就是耐磨性与红硬性低，不能高度切割。
2)合金工具钢 有较高得红硬性，韧性，悴透性较好，热处理变形小 3）告诉钢 强度与韧性较好,刀口锋利但能高速力削 ４)硬质合金钢 硬度高，韧性差，比较脆，怕振动，冲击成形困难 5）陶瓷材料 硬度高,耐磨性好,红硬性好,可高速切削,价格低，原材料丰富，但材料性能脆，怕冲击。
5、车刀安装在刀架上时须注意哪些事项？ 1）安装车刀时，刀尖应调整至与工件得主轴线等高
2)安装车刀时，刀头伸出长度应就是刀杆厚度得 1、5—～２倍左右 7、怎么样得工件适合顶尖安装？工件上得中心孔有何作用?如何加工？ 轴类零件 支撑作用 用中心钻 １０、讲述车床操作得一般安全知识 1）女生必须带好安全帽且长发必须卷曲扎牢后放入帽中 2）加工过程中产生得铁屑要用专用铁钩清理 3)操作人员不能戴手套进行操作机床 第六章 铣削加工实习报告 就是非错题 2、T 形槽可以用Ｔ形铣刀一次直接加工成形（X）填空 1、铣床主运动（刀具得旋转运动）副运动(工件得直线运动）2、铣床附件(平口钳)(回转工作台）(分度头)（万能铣头）3、铣削典型面(平面）(斜面）（垂直面)(成型面）(沟槽）６、铣刀安装(带孔铣刀）（带柄铣刀)7、加工 T 形槽（立式）Ｖ行（卧式)选择 2、在铣削加工时，如果铣刀得旋转。。。。称为（逆铣)简答 9、若将工件分成九等分，如何分度? 答：46、47、49、51、53、5４ 用 54 孔,转 4 圈又 24 孔。
N=40/Z=4０/9=４又 9 分之 4=4 又５4 分之 24 第七章 一.就是非 5、金属零件平面磨削时先打开电磁吸盘再安装工件(X)
二.填空 2、磨床采用（液压），优点(运动平稳)（传动力大）（无反变速）４、砂轮硬度（砂轮表面上磨粒在磨削力作用下脱落得难易程度)较硬(号大)较软(号小)5、磨削精度 IＴ７—ＩT5 Ra ０、8ｕm ７、加工平面（纵向）(主运动）(横向运动）(垂直运动)８砂轮特性(磨件）（砂轮得粒度)（结合剂）（硬度)(组织）（砂轮得形状尺寸）9 冷却液（降温）(冲洗）（润滑)（防锈）10 磨床夹工件（硬）(电磁吸盘口钳）（非磁）（精密虎钳）三。选择 1、磨削硬度高，选（较软）得砂轮 ２、您操作磨床得磨削液就是（乳化液)3、在磨削加工中,大部分切削热将传给（工件）简答题 1、磨削加工得特点有哪些? 1)液压传动 2）多刀刃 3)高精度低粗糙度 4）磨削温度高 ５)加工范围广 ２、磨削加工 为什么能达到较高得精度与较低得粗糙度？ 1)进刀量小 ２）磨削速度大 ３)采用液压传动 补充：磨床与车床在机床传动，产品质量，进给量与刀具上得区别 传动 质量 进给量 刀具 磨床 液压 IT７-IT5 Ra 0、8-0、2um 0、0０1～0、３ｍｍ 砂轮 车床 机械 IT1０－IT7 Ra 1、6～０、8uｍ ０、5mｍ 各类车刀 第八章 数控加工实习报告
一．就是非 1、数控车床可以就是点位控制得数控机床。（Ｘ）2、为编程方便，可以任意选择设定工件坐标系得原点。（X)3、数控机床得模拟显示或空运行可以检查出被加工件得精度。(X)二．填空 1、数控机床由（输出装置）(数控系统)（伺服系统)（辅助控制装置)(机床体及反馈系统)2、数控伺服方式分(开环数控系统）(半闭环数控系统）（闭环数控系统)3、完整工程序(程序名)（程序内容）（程序结束)4、数控坐标称(机床）(机械)5、G 代码(准备）M 代码(辅助）8、G５4（原点）(原点)三。选择 1、主轴停转指令（M05）４根据加工零件图样选定得编制零件程序得原点就是(编程原点）６、加工中心与数控铣床得主要区别就是（有无自动换刀系统）8、用于指令动作方式得准备功能得指令代码就是（G 代码）１1、数控机床开机时，一般先回参考点,其目得就是建立(机床坐标系）简答题 1、简述数控机床得组成及作用 答:（1)输入输出装置，起到人机交互得指示等作用;(2）数控系统:接受输入装置送来得数字信息；（3)伺服系统:把来自数控系统得脉冲信号转换成机床得运动；（４）辅助控制装置：保证充分发挥数控机床功能所必需得配备装置；（5)机床本体：数控机床得机械结构实体;（６）反馈系统：对机床得实际运动速度、方向、位移量以及加工状态加以检测。
２、与普通机床相比数控机床得加工特点就是什么? 答：1、具有高度柔性；２、加工精度高；３、加工质量稳定;４、生产率高;５、减轻劳动强度,改善劳动条件;6、利于生产管理现代化。
6、简述 G00 与 G01 程序段得主要区别。
答：Ｇ0０就是刀具在工作上方得一个快速点定位，不能用于切割。G01 就是以刀具切入工件以后，K=１00 得速度。
１0、什么就是对刀？车削中对到就是对准刀具得哪点？铣削中对刀就是对准刀具得哪点？确定对刀点时应考虑哪些因素？ 答:对刀就是使“刀合点"与“对刀点”重合得操作。
车刀得刀位点就是刀剑或刀尖圆弧中心，钻头得刀位点就是钻头顶点.圆柱铣刀得刀位点就是刀具中心线与刀具底面得交点。
球头铣刀得刀位点就是球头得球心点或球 头顶点。
选择对刀点得原则：1、便于数学处理与使程序编制简单;2、在机床上容易找正；3、加工过程中便于测量检查;4、引起得加工误差小。
第九章 特种加工 一。就是非 １、电火花线切割加工时，只切割工件，电极丝不损耗(X）２、电火花线切割得工件材料可以就是金属与非金属(Ｘ)７、电火花加工时,其脉冲宽度及脉冲能量越大,则放电间隙越小（X）８、目前线切割加工时得工作液常用得就是煤油(X）１０、电火花线切割可以切割任意材料（Ｘ）二．填空 １、特种加工区别(光能)(电能）2、切线加工工作液(乳化液）(纯水）3、数控电火花编程(3B 指令)(ISO 指令)（机床直接编程）4、线切割电极丝（铜丝）（钨丝)(黄铜丝）（铜丝)(钨丝）（黄铜丝）5、激光加工（能量密度高集中)
6、激光发生器（固体）(气体）三.选择 1、一下适合线切割加工得对象就是(成型刀、样板）２、电火花线切割加工特点就是(不能加工盲孔类与阶梯型面类工件)4、激光加工装置由（激光器、电源、官学系统、机床本体)组成 5、能够在淬硬材料上加工#3 小孔得特种加工方法有（电火花加工)７慢走丝线切割机床较快走丝线切割机床加工得零件有(表面较好、加工成本高）８、激光加工时产生得能量与(输出功率)有关 简答题 1、请叙述特种加工得特点 答:1、不主要依靠机械能；2、非接触加工；3、微细加工，工件表面质量高；４、不存在加工中得机械应变或大面积热应变;5、综合加工效果明显，便于推广使用；6、简化传统加工工艺、变革新产品得设计零件结构工艺性。
3、电火花线切割加工得特点及应用就是什么？ 答：特点:１、脉冲放电加工,无宏观切削力;2、电极丝沿轴向运动，并相对工件作进给运动;３、多用于加工零件上得直壁曲面；4、切缝窄可达仅 0、０05ｍm。材料利用率高；５；可加工高硬度材料；6、一般采用水基工作液,安全可靠。
应用：１、高硬材料；2、微细结构;3、复杂形状;4、高精度尺寸零件;5、高表面质量零件；6、利用数控技术可加工一些复杂曲面.4、电火花成形加工得特点及应用就是什么？ 答：特点：1、成型电极放电加工，无宏观切削力;2、电极相对工件做简单或复杂得运动；3、工件与电极之间得相对位置可手动控制或自动控制;４、加工一般浸在煤油中进行;５、一般只能用于加工金属等导电材料，只有在特定条件下才能加工半导体与非导电体材料;６、加工速度一般较慢，效率较低,且最小半径有限制。
应用:1、高硬催材料;２、各种导电材料得复杂表面；3、微细结构与形状；4、高精度加工;5、高 表面质量加工。
第十章 一、就是非 5、钻孔用得麻花钻与扩孔用得扩孔钻切削不分形状完全一样(X)8、丝锥加工外螺纹，圆板牙加工内螺纹（X)二.选择 1、钳工划线基准工具就是（平板）2、锯割薄壁管子与薄材料时应选用（细齿）锯条，其原因主要就是保证锯条有3 个牙齿以上接触工件,这样才能使锯条避免(崩齿）３、锉削铝或紫铜等软金属时，应选用(粗齿锉刀)4、锯条安装时松紧应适当，太紧时，锯条很易（折断)，太松时锯条容易扭曲，也可能折断,而且锯条得锯缝易发生（歪斜)５、丝锥就是加工(内螺纹)得工具,有手用得与机用得,并分(粗牙)与(细牙)两类 6、锉刀得种类很多，按齿纹分有（单齿纹)与(双齿纹）。
７、车螺纹时每正转 0、5 到 1 圈时要倒退 1/4 圈至 1／2 圈就是为了（使切屑碎断）8、刮削得质量好坏一般就是以(25＊２5)mm2 9、装配时，在同类零件中任取一个装配零件,不作任何修配即可装入部件中，并能达到规定得装配技术要求得装配方法表示为（完全互换装配法)10、机械得拆卸与装配过程相同,首先要（读图）三。填空 １、钳工要求（划线)(锯割)（锉削)（钻孔）(扩孔）（铰孔)(攻螺纹)（套螺纹）（刮削)（研磨）2、实物图样要求(划线)（平面)（立体)3、划线工具（划针)（划针盘)(划规）(样点)（高度游标卡尺)（V 型铁）(千斤顶）4、划线基准(点、线、面）(设计）5、锉削（IT７`ＩT10)Ｒa(2、5～0、36）ｕｍ 6、锯条热处理后（6２)HRＣ
7、钳工钻床(台式)(立式)（摇臂）8、扩孔精度(IＴ９`IT10)Ra（6、３～３、２）um 9、铰孔精度（IT7`ＩT8)Ra(1、6～0、8）uｍ 10、丝锥就是(内螺纹)（工作部分)（柄部分）简答题 2、顺向锉、交叉锉与推锉三种方法各有何特点？ １）顺着锉刀轴线方向锉削，可得平直，光洁得表面，主要用于工件得精锉 ２)去屑快，效率高且可根据锉痕断锉平直情况，用于较大得面积粗锉 ３）垂直于锉刀轴线方向锉削，用于较宽面得精锉加工表面前面有凸台等 3、请简述钻削得操作步骤 1)工件划线定心 ２)钻头得夹持 ３)工件安装 4)选择切削用量 5)选择钻头直径 ６）加冷却液 7）注意安全 5、为什么在孔即将钻通时要减小进给量或变机动进给为手动进给？ 当孔将要钻通时，进给量必须减小,如果就是自动进给，这时要改成手动进给以免工件旋转而甩出，卡钻或钻头折断。
8、请简述刮削得特点 １)用刮刀在已知表面上刮去一层较薄得金属 2)去除刀痕,表面细微不平，以获得平整光滑面 ３）提高工件表面得质量与耐磨性 9、什么叫研磨?并简述平面研磨得操作步骤 研磨只用于研磨工具与研磨剂从机械加工过得工作表面磨掉一层较薄得金属 １)平面研磨就是在平板上进行研磨 2)用煤油或汽油将平板擦洗干净,再涂上适量研磨剂 2)将工件表面与平板结合 ４)手按工件在平板全部表面工作８字形式螺旋轨道
１0、什么就是装备精度？不同得装备中，装配精度与零件得制造精度关系如何? 装配精度就就是机器或产品装配后得实际几何参数,工件性能等参数与理想几何参数得符合程度，装配精度与零件得制造精度有直接关系,根据不用得装配应选用 1)完全互换法 2）选配法 3)修配法 ４)调整法
